JPS62188007A - 磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は磁気ヘッドに関するものであｉ。

従来の技術 磁気ヘッドにおいて、特性上、もっとも重要なところは
磁気ギャップである。その精度１強度。

耐優性がその磁気ヘッドの特性を決定し、信頼性を決定
している０ 現在広く用いられる磁気ギャップ形成法としては、一対
の磁気コアのギャップ形成面を精密かつ平担に研摩し、
そこに所望の磁気ギャップ長とほぼ等しい寸法のスペー
サなる非磁性の膜を形成または挿入し、挾持される形に
して磁気ギャップを形成する手法がとられてきた。例え
ばオーディオ用ヘッドとしては、コア材にパーマロイ等
が用いられ、銅又はチタン薄のスペーサを介し、樹脂又
は磁気ギヤツブ部以外の溶接により左右コアを接合して
ギャップを形成する。またビデオヘッド等においては、
コア材にフェライトが用いられ、スペーサ材としては、
ガラス質のもの又は８１０２などが蒸着又はスパッタ等
の方法で形成され、左右のコアの接合は低融点ガラスを
用いガラス接合により磁気ギャップを形成している。

また金属磁性体を用いたコア材（例えばセンダスト）の
場合にも磁気ギャップの接合にガラス接合を用いたもの
も有る。

発明が解決しようとする問題点 金属磁性体を用いた磁気ヘッドのギャップ形成の問題点
として、オーディオヘッドの例で説明した様に樹脂接着
を行なうと、樹脂そのものの耐優性の不備よシ来るギャ
ップ長精度の問題があり、溶接による手法では残留歪の
経時変化によるギャップ長精度の不備、またガラス接合
した時は、製造工程における金属と非金属の差による展
性延性の差より来る加工時の残留歪の影響によす、クラ
ンク、破壊などに及ぶ工程不良率の悪化が問題となる。

本発明はこれらの金属磁性体コアを用いた磁気ヘッドの
狭ギャップ長における、高精度、高信頼性の磁気ギャッ
プを提供しようとするものである。

問題点を解決するだめの手段 本発明の磁気ヘッドは、その磁気ギャップ部分において
、中央部分が非磁性スペーサで構成され、両側部分がろ
う材で充てんされているものである。

作用 中央部の非磁性のギャップスペーサは、磁気ギャップ長
の精度を確保し、その両側の切削部に充てんするろう材
はギャップ接合の接着剤の役目をし、金属コアに対し良
好な接着を得るとともに、最終トラック幅とギャップス
ペーサとの隙間に毛細管現象で充てんされギャップスペ
ーサの役目をもする。ギャップ形成以後の機械加工の工
程では、ろう接合が機械強度を確保する。

実施例 以下、コア材にセンダスト合金（Ｆｅ　−Ａ　１−３ｉ
　）を用いた場合を一実施例として説明する。

先ず、第２図に示す磁芯窓３となる凹溝３１を有するセ
ンダストのコアブロック１と同２を通常の機械加工で加
工する。次に第３図に示す様に、所定のトラックピッチ
４で最終トラック幅よりも幅広のランド５を残し、ノツ
チ６をダイヤモンドカッターにて切削加工する。具体的
には、トラック幅９０μｍの磁気ヘッドの場合には、ラ
ンド５０幅は１２０μｍであり、切削するノツチ６は３
００μｍの幅であって、切削加工のトラックピッチは４
２０μｍである。ノツチ６には傾斜角７を持たせており
、その角度はほぼ１ｏＯである。

このノツチ６の形成は磁心窓３となる凹溝３１を有する
コア２についてのみに行なった。次に第４図に示す如く
ノツチ６内のみに、後工程で用いるろう材が流れ易い様
に銅の薄膜層１０をＲＦスパッタリング法で形成した。

また対向するコアブロック１には、コアブロック２と同
じトラックピッチ４でもって所望のギャップ長相当の厚
さのギャップスペーサ９を形成する。実際にはホトマス
クを用いスペーサ材として５１０２をＲＦスパッタリン
グ法にて０．４μｍの厚さに形成し、所望のギャップス
ペーサ幅８以外の部分をエツチングで除去し作成した。

この時のギャップスペーサ幅８は最終のトラック幅より
狭い寸法とし、６０μｍに設定した。この様に最終トラ
ック幅より狭いギャップスペーサ幅８を有するコアブロ
ック１と最終トラック幅より広いランド６０幅を有する
コアブロック２とを突き合せ、磁心窓３中に棒状のろう
材１１を配し、真空炉中で１０ｔＯｒｒ以下の真空度の
もとで加熱して、このろう材１１を溶融させ、ノツチ６
をろう材でもって充てんし、コアブロック１，２を接合
した。この時のろう材１１としては銀ろう（銀７０％、
銅３０％）を用い、８６０°Ｃで接合した。この様にし
て接合されたのが第５図に示す状態である。通常の処理
されたセンダスト材上では銀ろう１１のぬれ性が悪く、
銅層１゜の部分ではぬれ性が著しく改善され、銀ろう１
１が充分ノツチ６に充てんされる。またその時にランド
幅とギャップスペーサ幅の差の部分にも十分侵入してい
き、充てんされる。

第５図に示される複数個のへラドチップを個別に切断し
、切断後最終トラック幅１４まで両面をラッピング１６
を行ない完成させたヘッドチップを第１図に示す。この
状態では、最終トラック幅１４より狭いギャップスペー
サ９を有し、その両端にギャップスペーサを有しない接
合用ろう材の侵入１２　、１２’を有する磁気ギャップ
が形成されている。。

この時の両コア１，２の接着は、ギャップスペーサ９の
隣方の侵入ろう材１２　、１２’によってまかなわれて
おり、ギャップ長の精度はＳｉＯ□なるギャップスペー
サ９の厚さで決定され、接合の強度はろう材１１で確保
されている。ギャップスペーサ９として、金属コアに対
し非金属のガラス質のギャップスペーサを用いることが
できるため、光学系で容易に狭ギャップ長を観察するこ
とができる。金属間の接合をろう材を用いることにより
、その加工性が均質性となり、ガラス接着で見られる様
にクラック、破損の不都合を全くなくすことができた。

このヘッドチップ以降のヘッド完成工程は通常の磁気ヘ
ッド製造法に準拠し５巻線工程。

゛　ヘッド取り付は工程が行なわれ、通常の磁気ヘッド
として完成した。

発明の効果 本発明の磁気ヘッドは、金属磁性体コアを用い、非磁性
ギャップスペーサを有し、しかも金属ろう材により接合
された磁気ギャップを有する構造であるため、高精度、
高歩留りで製造することができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の磁気ヘッドの要部斜視図、
第２図〜第６図は本実施例の製造工程を示す斜視図であ
る。 １．２・・・・・・コアブロック、３・・・・・・磁芯
窓、９・・・・・・ギャップスペーサ、１１・・・・・
・ろう材。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図 第２図 第４図 Ｊ但ｉ（−・

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 中心部が非磁性スペーサで構成され、その両側部がろう
   材で充てんされた磁気ギャップを有する金属磁性体コア
   を用いた磁気ヘッド。