JPH02149906A - 磁気ヘッドとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は磁気ヘッドとその製造方法に係り、特にビデオ
・テープレコーダ（ＶＴＲ）、ディジタル・オーディオ
・テープレコーダ（ＤＡＴ）、フロッピーディスクドラ
イブ等において用いられる磁気ヘッドとその製造方法に
関する。

従来の技術 従来、ビデオ・テープレコーダ等に用いられていた磁気
ヘッドは一対のコア半体を１０ａ。

１０ｂに夫々にギャップ材として例えば高耐摩耗性を得
るため高硬度の非磁性体層１１ａ、１１ｂをスパッタリ
ング等の蒸着法により形成した後高硬度の非磁性体装置
１１８．１１ｂを対向させ圧着してガラス等の接合剤１
２をキャップ部近傍に設けられた両コア半体１０ａ、１
０ｂにより形成される凹部１３に加熱して封入すること
により、両コア半体１０ａ、１０ｂを接合していた。

発明が解決しようとする課題 しかるに、従来の磁気ヘッドのギャップ部は、ギャップ
部近傍の切欠部にガラス等を封入しｌζ二だけで２つの
コアが接合しているため、ヘッドの破壊強度が低く、ま
た、ギャップ部は高硬度のｕＨａ性体層をつき合わせた
だｔｊであり、密着性が悪いため、磁気ヘッドのギャッ
プ長にバラツキが生じ、磁気ヘラ１：の電磁変換特性等
ｖＸｉ＜ラツキが生じる等の問題点があった。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、ギャッ
プ部の密着性を向上し、強度及び電１４１変換特性を向
上した磁気ヘッドとその製造方法（Ｓ″′′掟供ことを
目的とする。

課題を解決するための１段 本発明は一対の］ア半体のｎいに対向づ−る而をギャッ
プ材を介して接合しでなる磁気ヘッドに４３いて、前記
一体の一コア半体の互いに対向する而「直接又は前記ギ
トツブ材として他の層を介して前記一対の」７半体を接
着する接着層を具備１ノでなる。

また、その製造方法としては前記７１ア“１体のｎいに
対向する面に前記接着層を直接又は前記ギキ・ツブ材ど
して伯の層を介し工蒸着する工程と、］ア２ｒ体の魚着
面をつき合わせ、加熱することにより前記接着層を溶解
することにより］ア半体を接合する工程とを具備してな
る。

作用 〕ｌア半体のないに対向する面に低融点接着層を蒸着す
る。これらの−１７半体をつき合わせ、例えば封着ガラ
ス等により接合する。このとき、封ｉガラスを溶解する
ために加熱する。この加熱時に但１接着医も溶解し、」
ア半体をｎいに強固１こ保持接着することができる。

実施例 第１図は本発明の一実施例の平面図を示１．図中、１ａ
、１ｂは夫々二１ア半体、２はギトツブ部、３ａ、３ｂ
はギャップ材の高硬度非磁気性体層、４は低融点接着層
を示寸、。

一コア半体１ａ、１ｔＮよ共に高透磁率を右し、高周波
特性にづ−ぐれた磁性フエライ１−よりなり、その上部
には接合部５が設けられている。また、１７半体ｉｂに
は］コイル（図示せず）を巻回するための溝部６（第６
図参照）が設けられている。

ギャップ部２は高硬度の非磁性体１１１３ａ、３ｂと、
低融点接着層４ａ、４ｂとよりなる。高硬度の非磁性体
層３ａ、３ｂは酸化シリコン（Ｓｔ０２）、醇化アルミ
ニウム（△ｅ２０３）、１化タンタル（Ｔａ２０ｓ　＞
＠の物質をスパッタリング等で蒸着してなる。また低融
点の接衿層４ａ、４ｂは低融点のガラスもしくは銀ろう
、インジウシム（］ｎ）合金、寸ず（Ｓｎ）合金、鉛（
Ｐｂ）合金等の接着性のあるろう材等からなる。

低融点の接着層４ａ、４ｂは高硬度の非磁性体Ｒ３ａと
３ｂとを接着している。このため、ギ１アップ部２の高
硬度の非磁性体ｆＰ４３ａ、３ｂとは強固に保持され密
ｎ性も向１号−る。したがって、磁気へラドチップでの
ヘッド破壊強度を向−１−できる。

さらに、ギャップ間を接着保持するため、コア同志が安
定するためギャップ長のばらつきを低ｇｒきる。

次に磁気ヘッドの製造方法を第２図・−第６図ど共に説
明する。

まず、フＩライ１−等の高透磁率の材料より適当な大き
さのブ［コックを切り出す。このブロックを２つ用意し
−Ｕ、第２図に示１−ように−・方のブロック７ａのし
手方向に満６を切る。さらに両ブロック７ａ、７ｂ人々
にヘッドの１−ラック幅を規制御゛るための切欠部３ａ
、８ｂを切る、。

次に、第３図に示１ように両方のブ［］ツク７ａ。

７ｂのｎいに対向する面トニギャップ材として前）本の
Ｓ　！　０２　、Ａｊ：！、２０３　、Ｔａ２０５　Ｔ
の高硬度の非磁性体層３ａ、３ｂをスパッタリング等の
蒸着法により形成する。形成しｌ、：高硬度の井二ｕ１
性体層３ａ、３ｂ上にさらにアルカリガラス、鉛ガラス
等の低融点ガラスもしくは銀ろう、ｌｎ合金。

Ｓｎ合金。ｐｂ金合金の接着性のあるろう材等の接着層
１１ａ。１１ｂを両ブロック７ａ、７ｂに約１０〜１０
００人稈麿スパッタリング等の蒸着法により形成する。

次に、第５図に示１ように両ブロック７ａ。

７ｂをつき合わせ、両ブロック切欠部８ａ、８ｂをつき
合わせることによって形成される四部１２に、両ブロッ
クを加熱することにより接合剤５となるガラスを溶融、
充填させる。すると、四部９内のガラス片等の接合剤５
が溶解して、両ブロックが接合する。このとき、対向す
る而に蒸着された低融点接着層４ａ、４ｂも溶解する。

したがって、低融点接着層４ａ、４ｂは両ブロック７ａ
。

７ｂを接合するガラス等の接合剤５の融点より低い融点
の材料とすることにより接合剤５を溶解する際に対向面
の接着が同時に可能となる。このため、両ブロック７ａ
、７ｂが凹ｆ！８９に封入される接合剤５により接合さ
れると共に接合面が接Ｗ１４ａ、４ｂで接着されるため
、各ブロック７ａ。

７ｂを強固に保持することができる。また、ギャップ部
２の高硬度非磁性体層３ａ、３ｂが互いに接着１４ａ、
４ｂを介して接着され、密着性が増す。

接着された両ブロック７ａ、７ｂを第５図に破線で示す
ように切断して、磁気へラドチップを得る。これをギャ
ップ部２を有する面（媒体対接面）にＲ研摩を施し、第
１図に示すような磁気ヘッドを得る。

なお、本実施例では両ブロック７ａ、７ｂに低融点の接
着層４ａ、４ｂを形成したが、どちらか一方のブロック
だけに低融点の接着層を形成する構成としてもよい。さ
らに、本実施例ではギャップ材として強度を保つため、
高硬度の非磁性体を用いたが、高＆Ｊ！度の非磁性体層
を形成せず低融点の接＠層をそのままギｊｚツブ材とし
て用いることも可能である。

また、高硬度の非磁性体層を両ブロック７ａ。

７ｂに形成したが、どちらか一方のブロックだけに高硬
度非磁性体層を形成し、低融点接着層を両方のブロック
又はどちらか一方のブロックに形成する構成としてもよ
い。

発明の効果 上述の如く、本発明によれば、コア半体の接合面に接着
層を設けることにより、ギャップ部をより強固に保持で
きるため、磁気へラドチップ状態としたときのヘッド破
壊強度が向上し、また、ギャップ部の密着性が増すため
、ギャップ長のばらつきを低減でき、磁気ヘッドの電磁
変換特性等のばらつきも減少できる等の特長を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の平面図、第２図。 第３図、第４図、第５図、第６図は本発明の磁気ヘッド
の製造工程を説明するための図、第７図は従来の磁気ヘ
ッドの一例の平面図である。 １ａ、１ｂ・・・コア半体、３ａ、３ｂ・・・高硬度非
磁性体層、４ａ、４ｂ・・・低融点接着層、５・・・接
合剤。 第１図 第淵 特許出願人　ミツミ電機株式会社 第 図 λ４図 第７ 【 第 図 ｂ 第 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）一対のコア半体の互いに対向する面を、キャップ
   材を介して接合してなる磁気ヘッドにおいて、 前記一対のコア半体の互いに対向する面に前記ギャップ
   材として直接又は前記ギャップ材を構成する他の層を介
   して設けられ、前記一対のコア半体を互いに接着する接
   着層を具備したことを特徴とする磁気ヘッド。
2. （２）前記コア半体夫々の互いに対向する面に前記ギャ
   ップ材として直接又は前記ギャップ材を構成する他の層
   を介して前記接着層を蒸着する工程と、 前記コア半体の互いに対向する面をつき合わせ加熱する
   ことにより前記接着層を溶解して、前記コア半体を接着
   する工程とを具備してなる請求項１記載の磁気ヘッドの
   製造方法。