JPS60170011A - 磁気ヘツド - Google Patents
磁気ヘツドInfo
- Publication number
- JPS60170011A JPS60170011A JP2301384A JP2301384A JPS60170011A JP S60170011 A JPS60170011 A JP S60170011A JP 2301384 A JP2301384 A JP 2301384A JP 2301384 A JP2301384 A JP 2301384A JP S60170011 A JPS60170011 A JP S60170011A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- magnetic head
- core
- gap
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/147—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive with cores being composed of metal sheets, i.e. laminated cores with cores composed of isolated magnetic layers, e.g. sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は磁気ヘッドに関するものである。
（従来例の構成とその問題点）
従来磁気ヘッドの作製方法として、第１図（、）に示し
たように、左右のコアｌ 、 １’の対向面に５１０２
等のギャップ材２，２′をス・やツタ−法等により形成
した後、さらにギャップ材と、両コアの接着を目的とし
て低融点ガラス３，３′をス・ぐツタ−法等により形成
し、両コアを所定の温度でボンディングガラス４を溶融
する事で接合して磁気ヘッドを構成していた。
たように、左右のコアｌ 、 １’の対向面に５１０２
等のギャップ材２，２′をス・やツタ−法等により形成
した後、さらにギャップ材と、両コアの接着を目的とし
て低融点ガラス３，３′をス・ぐツタ−法等により形成
し、両コアを所定の温度でボンディングガラス４を溶融
する事で接合して磁気ヘッドを構成していた。
この時間順となるのは、ビンディングガラス４の流れが
悪く、第１図（、）に示したように、いわゆるア（ツク
ス部に、ボンディングガラスが流れず、隙間があいた部
分が生じ、加工時の機械的耐久性ないしはギャップ精度
の信頼性が低かった。
悪く、第１図（、）に示したように、いわゆるア（ツク
ス部に、ボンディングガラスが流れず、隙間があいた部
分が生じ、加工時の機械的耐久性ないしはギャップ精度
の信頼性が低かった。
この欠点を改善する目的で現在では第１図（ｂ）に示す
ようにアペックス部の表面にＯｒなどの金属膜５を付着
させボンディングガラス４の流れを良くしている。
ようにアペックス部の表面にＯｒなどの金属膜５を付着
させボンディングガラス４の流れを良くしている。
この方法では、ビンディングガラス４の流れは第１図（
ｂ）に示す様に良好ではあるが、金属膜がギャップ面に
入るとギャップくずれなどの問題があり、またギヤラプ
ス被−サとして金属膜が使用されると膜厚のモニター、
制御がむずかしくなるので金属膜がギャップ面に出ない
構造になっている。
ｂ）に示す様に良好ではあるが、金属膜がギャップ面に
入るとギャップくずれなどの問題があり、またギヤラプ
ス被−サとして金属膜が使用されると膜厚のモニター、
制御がむずかしくなるので金属膜がギャップ面に出ない
構造になっている。
ところが金属膜がギャップ面に付着しないで、かつアペ
ックス部のみに金属膜を付着させる事は非常にむずかし
く、例えばマスクスノ？ツター法、リフトオフ法、エツ
チング法などによシ行われているが、いずれも工程が複
雑であるばかりでなく、スノぞツタ−のまわシ込み、リ
フトオフ、エツチング不良などがあり、歩留りの点でも
問題があり、工程の簡略化ならびに歩留シの高い磁気ヘ
ッドの構成が望まれていた。
ックス部のみに金属膜を付着させる事は非常にむずかし
く、例えばマスクスノ？ツター法、リフトオフ法、エツ
チング法などによシ行われているが、いずれも工程が複
雑であるばかりでなく、スノぞツタ−のまわシ込み、リ
フトオフ、エツチング不良などがあり、歩留りの点でも
問題があり、工程の簡略化ならびに歩留シの高い磁気ヘ
ッドの構成が望まれていた。
（発明の目的）
本発明は、工程が簡単であり、かつ信頼性の高い磁気ギ
ャップを有する磁気ヘッドを歩留り良く提供することに
ある。
ャップを有する磁気ヘッドを歩留り良く提供することに
ある。
（発明の構成）
本発明は、上記の目的を達成するため、２つの磁気へラ
ドコアを対向させ、該コアの巻線溝にガラスを流して接
合する磁気ヘッドにおいて、その対向するコア表面の一
方が酸化物、他のコア表面が低融点ガラスと酸化物の２
層膜とし、相対向して接合した構造を有する磁気ヘッド
であシ、特に低融点ガラスの厚みが５００Ｘ以上である
事を特徴とするもので、実用性を考慮すれば２μｍ以下
が望ましい。
ドコアを対向させ、該コアの巻線溝にガラスを流して接
合する磁気ヘッドにおいて、その対向するコア表面の一
方が酸化物、他のコア表面が低融点ガラスと酸化物の２
層膜とし、相対向して接合した構造を有する磁気ヘッド
であシ、特に低融点ガラスの厚みが５００Ｘ以上である
事を特徴とするもので、実用性を考慮すれば２μｍ以下
が望ましい。
ボンディングガラスの流れを調べるため、モデル実験と
して市販の基板ガラスを用い、その表面にＳ ｒ ０２
をス・クツターによシ約１ｏｏｏＸ付着した後に、何も
しないもの、さらに市販の鉛系低融点ガラスを１００〜
１５００Ｘス・？ツターしたものを用意し、その表面に
φ０．２の市販の鉛系低融点ガラス棒を乗せ、低融点ガ
ラスの軟化温度以上に昇温しでガラス棒を溶かした後、
第２図に示した様に基板ガラスと、その上で溶けたガラ
ス棒のなす角（のを測定した。
して市販の基板ガラスを用い、その表面にＳ ｒ ０２
をス・クツターによシ約１ｏｏｏＸ付着した後に、何も
しないもの、さらに市販の鉛系低融点ガラスを１００〜
１５００Ｘス・？ツターしたものを用意し、その表面に
φ０．２の市販の鉛系低融点ガラス棒を乗せ、低融点ガ
ラスの軟化温度以上に昇温しでガラス棒を溶かした後、
第２図に示した様に基板ガラスと、その上で溶けたガラ
ス棒のなす角（のを測定した。
第２図から明らかなように、基板ガラス上のＳ ｉＯ２
の上では低融点ガラス棒は、ぬれ性が悪く、５ｔＯ２の
表面に低融点ガラス膜があると、ぬれ性が向上し、その
厚みが増す程ぬれ性が向上する。すなわちガラスの流れ
が良くなる事が分かった。
の上では低融点ガラス棒は、ぬれ性が悪く、５ｔＯ２の
表面に低融点ガラス膜があると、ぬれ性が向上し、その
厚みが増す程ぬれ性が向上する。すなわちガラスの流れ
が良くなる事が分かった。
従来の磁気ヘッドは第１図（、）に示した様に、低融点
ガラスを左右のコアに割シふって付着させるため、実際
の厚みの１／２にする事で、その厚みが薄くなるため、
その結果ぎンディングガラスの流れが悪くなシ、前記不
都合が生じている事が分かった。
ガラスを左右のコアに割シふって付着させるため、実際
の厚みの１／２にする事で、その厚みが薄くなるため、
その結果ぎンディングガラスの流れが悪くなシ、前記不
都合が生じている事が分かった。
ちなみに従来の磁気ヘッドで仁、低融点ガラスの厚みは
通常片側コアで５００Ｘ以下である。
通常片側コアで５００Ｘ以下である。
（実施例の説明）
この発明の実施例を第３図に基づいて説明する。
非晶質合金を、市販のガラス基板でサンドイッチしたヘ
ッドコアの１方のギャップ面２１にＳ ｒ ０２２２を
１００ＯＸス・母ツタした後にさらに低融点ガラス２３
を１００〜１５００Ｘス／ＩＰツタした。
ッドコアの１方のギャップ面２１にＳ ｒ ０２２２を
１００ＯＸス・母ツタした後にさらに低融点ガラス２３
を１００〜１５００Ｘス／ＩＰツタした。
他方のコア２１’には８１０２２２を１００ＯＸスパツ
タした後にビンディングガラス２４をアペックス部に配
し、所定の温度に昇温した後ギャッゾ形成を行った。こ
うしてできたギャップ形成棒よシヘッドチッ７″を切シ
出して、ヘッドに完成させるプロセスで、ビンディング
ガラス２４のコアに対するぬれ、流れに起因するコアの
剥離、ギヤ、ｆの開きなどのヘッド歩留りの結果を表に
示す。
タした後にビンディングガラス２４をアペックス部に配
し、所定の温度に昇温した後ギャッゾ形成を行った。こ
うしてできたギャップ形成棒よシヘッドチッ７″を切シ
出して、ヘッドに完成させるプロセスで、ビンディング
ガラス２４のコアに対するぬれ、流れに起因するコアの
剥離、ギヤ、ｆの開きなどのヘッド歩留りの結果を表に
示す。
表
以上のように低融点ガラスの厚みが厚い程ヘッド歩留シ
が向上し、特に従来の磁気ヘッドでは、片側コアで５０
０Ｘ以下でアったので、それらにくらべると飛躍的に向
上することが分かった。
が向上し、特に従来の磁気ヘッドでは、片側コアで５０
０Ｘ以下でアったので、それらにくらべると飛躍的に向
上することが分かった。
本発明では、片側のへ、ドコアに低融点ガラスを付着す
る。すなわち他方のコアはＳ ｉＯ２などの酸化物の而
であってもがンディングガラスの流れは良好な事が分か
った。
る。すなわち他方のコアはＳ ｉＯ２などの酸化物の而
であってもがンディングガラスの流れは良好な事が分か
った。
本実施例では巻線溝を施さないコア側に低融点ガラスを
付着したが、巻線溝を施したコア側に低融点力゛ラスを
付着しても何ら差障りはないものである。
付着したが、巻線溝を施したコア側に低融点力゛ラスを
付着しても何ら差障りはないものである。
本発明は通常の磁気へラドコア全般に適用できるもので
あるが、特に非晶質合金を含んだ磁気ヘッドコアに特に
有効である。
あるが、特に非晶質合金を含んだ磁気ヘッドコアに特に
有効である。
すなわち、非晶質合金に於ては、祠料の結晶化６■度ノ
制約かあり、磁気ヘッドのボンディング温度が十分に上
げられず、その結果ボンディングガラスの流れないしは
ぬれが不十分な時に特に有効である。
制約かあり、磁気ヘッドのボンディング温度が十分に上
げられず、その結果ボンディングガラスの流れないしは
ぬれが不十分な時に特に有効である。
寸だ低融点ガラスの厚みは、希望するギャップ長さに応
じて酸化物との割りふシを選定すれば良い。
じて酸化物との割りふシを選定すれば良い。
本実施例では、ギヤッグスに一すの酸化物として、Ｓ１
０゜について述べたが、他の非磁性セラミ。
０゜について述べたが、他の非磁性セラミ。
り、例えばＡ７２０３ ＊ ＺｒＯ２ｒ ＴｌＯ２ｍチ
タン酸バリウム、フォルステライトなどでも一向に差障
りはない。低融点ガラスの組成を限定したのは、ＰｂＯ
の量を９０％以上にすると、ガラスとして不安定で失透
しやすく、また６０係以下にすると、ギヤラプスぜ一ザ
の融合は見られず、コアブロックより単体チップに切断
した時などの機械的強度が弱くなるなどの問題がある。
タン酸バリウム、フォルステライトなどでも一向に差障
りはない。低融点ガラスの組成を限定したのは、ＰｂＯ
の量を９０％以上にすると、ガラスとして不安定で失透
しやすく、また６０係以下にすると、ギヤラプスぜ一ザ
の融合は見られず、コアブロックより単体チップに切断
した時などの機械的強度が弱くなるなどの問題がある。
（発明の効果）
以上のように本発明による磁気ヘッドによれば、１？ン
デイングガラスの磁気へラドコアに対するぬれ、流れが
良好となるので、ギヤツブ形成が確実に、かつ高い接着
強度をもつ状態で行なわれ、その結果ヘッドの歩留シを
従来に比べて飛躍的に向上させることができる。
デイングガラスの磁気へラドコアに対するぬれ、流れが
良好となるので、ギヤツブ形成が確実に、かつ高い接着
強度をもつ状態で行なわれ、その結果ヘッドの歩留シを
従来に比べて飛躍的に向上させることができる。
また金属膜を付着する必要はなく、工程が簡略になるな
どの効果がある。
どの効果がある。
第１図（ａ） 、 （ｂ）は従来磁気ヘッドの製造方法
の工程図、第２図は基板表面のＳ ｒ ０２膜上の低融
点ガラスの厚みに対する低融点ガラス棒のぬれ角を示す
図、第３図はこの発明の実施例を示す図である。 ２１ 、２１’・・・ヘッドコア、２２ 、２２’・・
・Ｓ ＋ ０２．２３・・低融点ガラス、２４・・・ボ
ンディングガラス。 第１図 （０） （ｂ）
の工程図、第２図は基板表面のＳ ｒ ０２膜上の低融
点ガラスの厚みに対する低融点ガラス棒のぬれ角を示す
図、第３図はこの発明の実施例を示す図である。 ２１ 、２１’・・・ヘッドコア、２２ 、２２’・・
・Ｓ ＋ ０２．２３・・低融点ガラス、２４・・・ボ
ンディングガラス。 第１図 （０） （ｂ）
Claims (3)
- （１）２つの磁気へ５．ドコアを対向・して該コアの巻
線溝にガラスを流して接合する磁気ヘッドにおいて、対
向するコア表面の一方が酸化物、他のコア表面が低融点
ガラスと酸化物の二層膜とし、これらを相対向して接合
した構造を有する事を特徴とする磁気ヘッド。 - （２） 低融点ガラスの組成が、重量比でｐｂｏを６０
〜９０係、残部を５ｔ０２ ＋ Ａ７２０３ ｓ Ｂ２
Ｏ３等であり、その厚みが５００Ｘ以上である特許請求
の範囲第（１）項記載の磁気ヘッド。 - （３）磁気コアとして非晶質合金を用いた特許請求の範
囲第（１）項記載の磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2301384A JPS60170011A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 磁気ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2301384A JPS60170011A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 磁気ヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60170011A true JPS60170011A (ja) | 1985-09-03 |
Family
ID=12098605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2301384A Pending JPS60170011A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 磁気ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60170011A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63164011A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気ヘツドの製造方法 |
-
1984
- 1984-02-13 JP JP2301384A patent/JPS60170011A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63164011A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気ヘツドの製造方法 |
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