JPH0380409A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドの製造方法Info
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- JPH0380409A JPH0380409A JP21510889A JP21510889A JPH0380409A JP H0380409 A JPH0380409 A JP H0380409A JP 21510889 A JP21510889 A JP 21510889A JP 21510889 A JP21510889 A JP 21510889A JP H0380409 A JPH0380409 A JP H0380409A
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Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、磁気ディスク装置や磁気ドラム装置等の磁気
記録媒体に情報の記録および再生を行なう磁気ヘッドの
製造方法に関するものである。
記録媒体に情報の記録および再生を行なう磁気ヘッドの
製造方法に関するものである。
（従来の技術）
ギャップ部に高飽和磁束密度を形成する従来の磁気ヘッ
ドの製造方法について、第２図により説明する。
ドの製造方法について、第２図により説明する。
第２図（、）ないしくｅ）は、従来の製造方法を工程順
に示す要部拡大側面図である。
に示す要部拡大側面図である。
まず、Ｃ字状のコア１の磁気ギャップ形成面全面にスパ
ッタ法により高飽和磁束密度を有する金属膜２を形成（
第２図（ａ））した後、上記金属膜２の上に、スパッタ
法によりガラス膜３を形成する（第２図（ｂ））、コア
１とスライダ４を突き合わせた（第２図（Ｃ））後、補
強用ガラス塊５をフロント部１ａの内側に載せ（第２図
（ｄ））、加熱して上記のガラス膜３と補強用ガラス塊
５を同時に溶融し、コア１とスライダ４の間にフロント
ギャップ６およびバックギャップ７を構成すると同時に
接着し。
ッタ法により高飽和磁束密度を有する金属膜２を形成（
第２図（ａ））した後、上記金属膜２の上に、スパッタ
法によりガラス膜３を形成する（第２図（ｂ））、コア
１とスライダ４を突き合わせた（第２図（Ｃ））後、補
強用ガラス塊５をフロント部１ａの内側に載せ（第２図
（ｄ））、加熱して上記のガラス膜３と補強用ガラス塊
５を同時に溶融し、コア１とスライダ４の間にフロント
ギャップ６およびバックギャップ７を構成すると同時に
接着し。
さらにフロント部１ａとスライダ４の正面壁とを補強ガ
ラス８で接着する。
ラス８で接着する。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記の製造方法では、フロントギャップ
６とバックギャップ７は、溶融時に高粘度を有するガラ
ス膜３で形成するため、スライダ４とガラス膜３の接着
力が弱く９巻線時、破壊するという問題があった。
６とバックギャップ７は、溶融時に高粘度を有するガラ
ス膜３で形成するため、スライダ４とガラス膜３の接着
力が弱く９巻線時、破壊するという問題があった。
本発明は上記の問題を解決するもので、十分な接着力を
有する磁気ヘッドの製造方法を提供するものである。
有する磁気ヘッドの製造方法を提供するものである。
（課題を解決するための手段）
上記の課題を解決するため、本発明はコア１の磁気ギャ
ップ形成面全面に金属膜２を形成した後、スパッタ法に
よりフロント部１ａにはガラス膜が形成し、バック部に
は、上記のガラス膜３より軟化点の低い非磁性粉末を付
着せしめた後、前記コアｌをスライダ４に突き合せ、加
熱溶融させて接着すると同時にギャップを形成するもの
である。
ップ形成面全面に金属膜２を形成した後、スパッタ法に
よりフロント部１ａにはガラス膜が形成し、バック部に
は、上記のガラス膜３より軟化点の低い非磁性粉末を付
着せしめた後、前記コアｌをスライダ４に突き合せ、加
熱溶融させて接着すると同時にギャップを形成するもの
である。
（作 用）
フロント部のガラス膜の軟化点より低い軟化点の非磁性
粉末をバック部に用いるため、強い接着力でバック部と
スライダが接着する剛性の高い磁気ヘッドが得られる。
粉末をバック部に用いるため、強い接着力でバック部と
スライダが接着する剛性の高い磁気ヘッドが得られる。
（実施例）
本発明の一実施例を、第１図により説明する。
第１図（ａ）ないしくｈ）は、本発明による製造方法を
工程順に示した要部拡大図である。なお、第２図に示し
た従来例と同じ構成部品には同一符号を付して説明を進
める。
工程順に示した要部拡大図である。なお、第２図に示し
た従来例と同じ構成部品には同一符号を付して説明を進
める。
まず、スパッタ法により、コア１のギャップ形成面全面
にＦｅ−Ａ＋２−５ｉ金属膜２を形成しく第１図（ａ）
）、続いて、矢張りスパッタ法によりフロント部１ａの
金属膜２の上に石英ガラス、はう珪酸ガラス、鉛ガラス
等のガラス膜３を形成する（第１図（ｂ））。
にＦｅ−Ａ＋２−５ｉ金属膜２を形成しく第１図（ａ）
）、続いて、矢張りスパッタ法によりフロント部１ａの
金属膜２の上に石英ガラス、はう珪酸ガラス、鉛ガラス
等のガラス膜３を形成する（第１図（ｂ））。
一方、容器９の底にスライダ４を磁気ギャップ面を上に
して入れた後、はう珪酸ガラス、鉛ガラス等の粉末ガラ
スを混入したエチルアルコール液と酢酸エチル液の混合
溶液１０を満たし、遠心機（図示せず）で高速回転して
スライダ４の磁気ギャップ面上にガラス層１１を形成（
第１図（ｃ））シた後。
して入れた後、はう珪酸ガラス、鉛ガラス等の粉末ガラ
スを混入したエチルアルコール液と酢酸エチル液の混合
溶液１０を満たし、遠心機（図示せず）で高速回転して
スライダ４の磁気ギャップ面上にガラス層１１を形成（
第１図（ｃ））シた後。
取り出してバック部４ａを除いて、上記のガラス層１１
を除去（第１図（ｄ））Ｌ、加熱炉（図示せず）に入れ
てスライダ４のバック部４ａにガラス膜１２を付着させ
る（第１図（ｅ））。
を除去（第１図（ｄ））Ｌ、加熱炉（図示せず）に入れ
てスライダ４のバック部４ａにガラス膜１２を付着させ
る（第１図（ｅ））。
次に、上記のコア１とスライダ４を突き合せ（第１図（
ｆ））、フロント部１ａの上に補強用ガラス塊５を置い
た（第１図（ｇ））後、加熱溶融してフロントギャップ
６およびバックギャップ７と補強ガラス８を形成する（
第１図（ｈ））。
ｆ））、フロント部１ａの上に補強用ガラス塊５を置い
た（第１図（ｇ））後、加熱溶融してフロントギャップ
６およびバックギャップ７と補強ガラス８を形成する（
第１図（ｈ））。
なお、粉末ガラスから形成したガラス膜１２は、組数性
で軟化し易いため、強い接着力を発揮する。
で軟化し易いため、強い接着力を発揮する。
（発明の効果）
以上説明したような製造方法により、コアは。
スライダに堅固に接着されるので、巻線時に破壊が生じ
ない信頼性の高い、磁気ヘッドの製造方法が得られる６
ない信頼性の高い、磁気ヘッドの製造方法が得られる６
第１図（ａ）ないしくｈ）は、本発明による磁気ヘッド
の製造方法を工程順に示した要部拡大図、第２図（ａ）
ないしＣ８）は、従来の製造方法を工程順に示した要部
拡大側面図である。 ｌ ・・・コア、 １ａ・・・ フロント部、 ２・・
・金属膜、 ３，１２・・・ガラス膜、 ４・・・スラ
イダ、 ５・・・補強用ガラス塊、６ ・・・ フロン
トギャップ、 ７ ・・・バックギャップ、 ８ ・・
・補強ガラス、 ９ ・・・容器、１０・・・混合溶液
、 １１・・・ガラス層。
の製造方法を工程順に示した要部拡大図、第２図（ａ）
ないしＣ８）は、従来の製造方法を工程順に示した要部
拡大側面図である。 ｌ ・・・コア、 １ａ・・・ フロント部、 ２・・
・金属膜、 ３，１２・・・ガラス膜、 ４・・・スラ
イダ、 ５・・・補強用ガラス塊、６ ・・・ フロン
トギャップ、 ７ ・・・バックギャップ、 ８ ・・
・補強ガラス、 ９ ・・・容器、１０・・・混合溶液
、 １１・・・ガラス層。
Claims (1)
- フロントギャップおよびバックギャップからなる磁気ギ
ャップを介して向い合う２個のＣ字状フェライトコアの
一方のギャップ方向面全面に、スパッタ法により高飽和
磁束密度を有する金属膜を形成した後、上記金属膜のギ
ャップ面にガラス膜を形成し、これを他方のフェライト
コアに突き合わせた状態で、フロントギャップを形成す
るフロント部の合せ目内側に補強用ガラス塊を載せ、加
熱して接着し同時にフロントギャップ部の内側で補強ガ
ラスによる補強を施す磁気ヘッドの製造方法において、
上記のガラス膜を、フロントギャップにはスパッタ法に
より、バックギャップには粉末付着層を加熱溶融する手
法によりそれぞれ形成したことを特徴とする磁気ヘッド
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21510889A JPH0380409A (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21510889A JPH0380409A (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0380409A true JPH0380409A (ja) | 1991-04-05 |
Family
ID=16666886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21510889A Pending JPH0380409A (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0380409A (ja) |
-
1989
- 1989-08-23 JP JP21510889A patent/JPH0380409A/ja active Pending
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