JPS60247813A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘツドの製造方法Info
- Publication number
- JPS60247813A JPS60247813A JP10394684A JP10394684A JPS60247813A JP S60247813 A JPS60247813 A JP S60247813A JP 10394684 A JP10394684 A JP 10394684A JP 10394684 A JP10394684 A JP 10394684A JP S60247813 A JPS60247813 A JP S60247813A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- main core
- auxiliary
- glass
- magnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/1272—Assembling or shaping of elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は磁気ヘッドに関し１％に王コアと補助コア全
強固に接着する方法に関するものである。
強固に接着する方法に関するものである。
第１図は従来の磁気ヘッド全示すｆ＋視図、第２図は従
来の磁気ヘッドを分解して示−ｊｆ＋視図である。（１
）はセンダストなどで形成場れた磁性体よりなる主コア
、 （２ｆｆ３１はフェライトなどで形成袋れた磁性体
よりなる補助コア、（４）は王コア（ＩＩＫ設けられた
キャップで０．３μｍ 程度の細い間隔にガラス等が充
填されている。（５１は生コアｆｉｌのギャップ（４）
に磁束全波れや丁くさぜるために充填きれているガラス
等の非磁性体、（６）はコイル全巻くための巻線窓で生
コアｆｉｌと補助コア（２１ｆ３１ ｉ接着したのち。
来の磁気ヘッドを分解して示−ｊｆ＋視図である。（１
）はセンダストなどで形成場れた磁性体よりなる主コア
、 （２ｆｆ３１はフェライトなどで形成袋れた磁性体
よりなる補助コア、（４）は王コア（ＩＩＫ設けられた
キャップで０．３μｍ 程度の細い間隔にガラス等が充
填されている。（５１は生コアｆｉｌのギャップ（４）
に磁束全波れや丁くさぜるために充填きれているガラス
等の非磁性体、（６）はコイル全巻くための巻線窓で生
コアｆｉｌと補助コア（２１ｆ３１ ｉ接着したのち。
巻線窓（６）の両側にコイルが巻かれる。王コア１１＋
と補助コア（２ｉ （３１の接着は通常９両コアに粘性
の低い接着剤を流し込むことにより行こなわわていた。
と補助コア（２ｉ （３１の接着は通常９両コアに粘性
の低い接着剤を流し込むことにより行こなわわていた。
従来の磁気ヘッドにおいては王コア（１）と補助コア（
２１（３１の接着の際９両コアのはい合せ面の平面度及
び面粗さがよい場合には接着剤が接合面の内部まで浸透
しに＜＜、あまり強固に接着できなかった。又磁気テー
プなどの記録媒体と摺動じたとき。
２１（３１の接着の際９両コアのはい合せ面の平面度及
び面粗さがよい場合には接着剤が接合面の内部まで浸透
しに＜＜、あまり強固に接着できなかった。又磁気テー
プなどの記録媒体と摺動じたとき。
生コアと補助コアの間の接着層にテープのバインター、
その他異物が付着するため、キャップ部でテープとのス
ペーシングが大きくなり電気的特性が低下していた。
その他異物が付着するため、キャップ部でテープとのス
ペーシングが大きくなり電気的特性が低下していた。
この発明は上記のような従来の欠点を除去するためにな
されたもので、ｉ性膜コアの両面に非磁性膜を固着する
工程、及び補助コアと非磁性膜を形成した主コアとの間
に融点が補助コアの融点より低いガラス層？介在させて
上記ガラスＮを溶融させて主コアと補助コアを接着する
工程全施丁ことにより、主コアと補助コア全強固に接着
し、接着層に記録媒体のバインダ等不純物が付着しにく
く、信頼性の高い磁気ヘッドを提供することを目的とす
る。
されたもので、ｉ性膜コアの両面に非磁性膜を固着する
工程、及び補助コアと非磁性膜を形成した主コアとの間
に融点が補助コアの融点より低いガラス層？介在させて
上記ガラスＮを溶融させて主コアと補助コアを接着する
工程全施丁ことにより、主コアと補助コア全強固に接着
し、接着層に記録媒体のバインダ等不純物が付着しにく
く、信頼性の高い磁気ヘッドを提供することを目的とす
る。
以下にこの発明の一実施例について説明する。
第３図はこの発明の一実施例による磁気ヘラトラ分解し
て示す斜視図である。（１）はセンダスト０．パーマロ
イ等の合金磁性体よりなる主コア、この場合はセンダス
ト材りなる王コア、（８）は王コア（１）の両面に蒸着
、スパッタ等で形成、固沿芒れる５ｉ０２Ａ１２０３な
どの非磁性膜である。この場合は５ｉ０２スパツタ膜で
ある。（２）（３）はフェライト等の磁性体。
て示す斜視図である。（１）はセンダスト０．パーマロ
イ等の合金磁性体よりなる主コア、この場合はセンダス
ト材りなる王コア、（８）は王コア（１）の両面に蒸着
、スパッタ等で形成、固沿芒れる５ｉ０２Ａ１２０３な
どの非磁性膜である。この場合は５ｉ０２スパツタ膜で
ある。（２）（３）はフェライト等の磁性体。
この場合はフェライトよりなる補助コア、（７）は補助
コア（２・（３）の主コア（１）との接着面に蒸着、ス
ハツタ、カラス粉末の溶解等の方法により形成したガラ
ス層である。非磁性膜（８）は王コア（１）の合金磁性
体とガラス（７）の馴みをよくするためのものである。
コア（２・（３）の主コア（１）との接着面に蒸着、ス
ハツタ、カラス粉末の溶解等の方法により形成したガラ
ス層である。非磁性膜（８）は王コア（１）の合金磁性
体とガラス（７）の馴みをよくするためのものである。
ガラス層（７）のカラスは第３図に示す補助コアｆ２１
（３１と非磁性体（５）の接着カラス、又は非磁性体（
５）に充填場れているカラスの融点（この場合は約６０
０°Ｃ）より融点の低いものを用いる。この場合は融点
が約４００℃ のものを用いた。このような構成で主コ
ア（ＩＩ及び両補助コア（２ｒ （３１＋ｉ合わせ１両
補助コア（２ｉ ｆ３１の接着面に形成したカラス層（
７）全溶融すると補助コア＋２（ｆ３１のフェライトと
カラスとのなじみがよく、主コア（１）とガラスとのな
じみ性も非磁性膜（８）により改良さねているので主コ
アｆｉ＋と両補助コアｆ２’＋ （３１の接着面が強固
に接着でれる。
（３１と非磁性体（５）の接着カラス、又は非磁性体（
５）に充填場れているカラスの融点（この場合は約６０
０°Ｃ）より融点の低いものを用いる。この場合は融点
が約４００℃ のものを用いた。このような構成で主コ
ア（ＩＩ及び両補助コア（２ｒ （３１＋ｉ合わせ１両
補助コア（２ｉ ｆ３１の接着面に形成したカラス層（
７）全溶融すると補助コア＋２（ｆ３１のフェライトと
カラスとのなじみがよく、主コア（１）とガラスとのな
じみ性も非磁性膜（８）により改良さねているので主コ
アｆｉ＋と両補助コアｆ２’＋ （３１の接着面が強固
に接着でれる。
記録媒体（磁気テープ）との対向面はカラスで接Ｎ６れ
ているため記録・再生時のドラフルがなく信頼性の筒い
罎気ヘッド會得ることができる。
ているため記録・再生時のドラフルがなく信頼性の筒い
罎気ヘッド會得ることができる。
第４図はこの発明の上記完成品を示す斜視図である。
上記実施例では補助コア（２ｊ （３１にカラス層（７
）が形成−ｇｈているが主コア（１）の非磁性スペーサ
（８）の上にガラス層を形成してもよい。又補助コア（
２）（３）にフエライトヲ用いたが非磁性材で形成さね
でもよし・。王コアをセンダスト材で使用した場合につ
いて述べたがその他の合金磁性材料でもこの発明の効果
が得ら刺ることは明らかである。
）が形成−ｇｈているが主コア（１）の非磁性スペーサ
（８）の上にガラス層を形成してもよい。又補助コア（
２）（３）にフエライトヲ用いたが非磁性材で形成さね
でもよし・。王コアをセンダスト材で使用した場合につ
いて述べたがその他の合金磁性材料でもこの発明の効果
が得ら刺ることは明らかである。
以上のように、この発明によれは、磁性膜コアの両面に
非磁性膜’！１＝ＩＪ！ｉｌＩ着する工程、及び補助コ
アと非磁性膜全形成した生コアとの間に融点が補助コア
の融点より低いカラス層全介在場セて上記ガラス層を溶
融嘔ゼて生コアと補助コア全接着する工程全施アことに
より、主コアと補助コアを強固に接着でき、有機溶剤に
も強く接着層に記録媒体のバインダ等不純物が付着しに
＜＜、信頼性の高い磁気ヘッドが倚らｈる効果がある。
非磁性膜’！１＝ＩＪ！ｉｌＩ着する工程、及び補助コ
アと非磁性膜全形成した生コアとの間に融点が補助コア
の融点より低いカラス層全介在場セて上記ガラス層を溶
融嘔ゼて生コアと補助コア全接着する工程全施アことに
より、主コアと補助コアを強固に接着でき、有機溶剤に
も強く接着層に記録媒体のバインダ等不純物が付着しに
＜＜、信頼性の高い磁気ヘッドが倚らｈる効果がある。
第１図１は従来の磁気ヘッド全示す糾視図、第２図は従
来の磁気ヘッドを分解して示す糾視図、第３図はこの発
明の一実施例による磁気ヘッド全分解して示す斜視図、
第４図はこの発明の一実施例による完成した磁気ヘッド
を示す斜視図である。 図において（１）は磁性膜コア、 ｆ２１＋３１は補助
コ乙（４）はキャップ、（５）は非磁性層、（６）は巻
ａ窓、（７）はガラス層、（８）は非磁性膜である。 なお９図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人大岩増雄 第１図 〕 第２図 第 ３ｒＸＪ
来の磁気ヘッドを分解して示す糾視図、第３図はこの発
明の一実施例による磁気ヘッド全分解して示す斜視図、
第４図はこの発明の一実施例による完成した磁気ヘッド
を示す斜視図である。 図において（１）は磁性膜コア、 ｆ２１＋３１は補助
コ乙（４）はキャップ、（５）は非磁性層、（６）は巻
ａ窓、（７）はガラス層、（８）は非磁性膜である。 なお９図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人大岩増雄 第１図 〕 第２図 第 ３ｒＸＪ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （ｌｌ 磁性主コアの両面に非磁性膜全固着する工程、
及び補助コアと非磁性膜を形成した主コアとの間に融点
が補助コアの融点より低いガラス層を介在爆セて上記カ
ラス層會溶融芒セて王コアと補助コア全接着する工程を
施丁磁気ヘッドの製造方法。 （２１王コアへの非磁性膜の固着はスパッタ又は蒸着で
行なう磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10394684A JPS60247813A (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10394684A JPS60247813A (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60247813A true JPS60247813A (ja) | 1985-12-07 |
Family
ID=14367602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10394684A Pending JPS60247813A (ja) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60247813A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0257245A2 (de) * | 1986-08-29 | 1988-03-02 | GRUNDIG E.M.V. Elektro-Mechanische Versuchsanstalt Max Grundig holländ. Stiftung & Co. KG. | Verfahren zur Herstellung eines Magnetkopfes für ein Video-Magnetbandgerät |
| EP0572249A2 (en) * | 1992-05-27 | 1993-12-01 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Laminated magnetic head and method for manufacturing thereof |
-
1984
- 1984-05-23 JP JP10394684A patent/JPS60247813A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0257245A2 (de) * | 1986-08-29 | 1988-03-02 | GRUNDIG E.M.V. Elektro-Mechanische Versuchsanstalt Max Grundig holländ. Stiftung & Co. KG. | Verfahren zur Herstellung eines Magnetkopfes für ein Video-Magnetbandgerät |
| EP0572249A2 (en) * | 1992-05-27 | 1993-12-01 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Laminated magnetic head and method for manufacturing thereof |
| EP0572249A3 (ja) * | 1992-05-27 | 1994-08-31 | Toshiba Kk |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH036564B2 (ja) | ||
| JPS60247813A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPH0328722B2 (ja) | ||
| JPH0337127Y2 (ja) | ||
| JPS6218967B2 (ja) | ||
| JPH0110731Y2 (ja) | ||
| JPS5945619A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JP2618860B2 (ja) | 磁気ヘッド及びその製造方法 | |
| JPH0138724Y2 (ja) | ||
| JPH0416244Y2 (ja) | ||
| JPH0227726B2 (ja) | Jikihetsudo | |
| JPS62273614A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPS6050608A (ja) | 磁気ヘツド及びその製造方法 | |
| JPS59140622A (ja) | 磁気ヘツドコアの製造方法 | |
| JPS60177410A (ja) | 磁気ヘツドの主磁極製造方法 | |
| JPS61222007A (ja) | 垂直記録用磁気ヘツド | |
| JPS58105419A (ja) | 磁気記録再生ヘツドの製造方法 | |
| JPS63220406A (ja) | 垂直薄膜ヘツド | |
| JPH01137412A (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPH0194508A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPS5835715A (ja) | 垂直磁化記録用磁気ヘツド | |
| JPH06282812A (ja) | 浮上型磁気ヘッドおよびその製造方法 | |
| JPH02227807A (ja) | 垂直磁気記録用磁気ヘッド、並びにその製造法 | |
| JPS62124617A (ja) | マルチギヤツプ磁気ヘツド | |
| JPS60217507A (ja) | 垂直磁気ヘツド |