JPS63316307A

JPS63316307A - 複合型磁気ヘッド用コア

Info

Publication number: JPS63316307A
Application number: JP12158388A
Authority: JP
Inventors: Motoichiro Matsuzawa; 松沢　素一郎
Original assignee: NGK Insulators Ltd; Fujitsu Ltd
Current assignee: NGK Insulators Ltd; Fujitsu Ltd
Priority date: 1988-05-18
Filing date: 1988-05-18
Publication date: 1988-12-23
Also published as: JPH0311002B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）本発明は、複合型磁気ヘッド用コアに係り、特に記録兼
再生用コアと消去用コア等、二つのコアを組み合わせて
形成される、例えばフロッピーヘッド用複合型磁気ヘッ
ド用コアにおいて、製作の容易な、また品質の安定した
複合型磁気ヘッド用コアの構造に関するものである。

（背景技術）従来から、磁気ヘッド用コアとして、コア材料にフェラ
イトを用いて構成したフェライトコアが知られている。

そして、このフェライトコアは、一般に、一対のフェラ
イト部材にて構成されたリング形状を為すものであって
、それにより環状の磁路（磁気回路゛）が構成される一
方、それらフェライト部材の一方の対向部間に該磁路を
横・切る方向に所定間隙の磁気ギャップが設けられてお
り、この磁気ギャップによって、それを挟むフェライト
部材の外面を摺接せしめられる磁気テープや磁気ディス
ク等の磁気記録媒体に対して、周知の如く所定の記録や
再生成いは消去が行なわれ得るようになっている。また
、この組み合わされる二つのフェライト部材の間には、
空間が形成され、それがコイル巻線用の孔とされている
のである。

ところで、このようなフェライトコアにあっては、それ
が単独で使用される場合の他、その二つを組み合わせて
一体化した複合型の磁気ヘッド用コアとして用いられる
場合があり、その−例が第１１１ｉ１（ａ）〜（ｄ）に
示されている。すなわち、第１図（ａ）及び（ｂ）にお
いては、Ｃ字形状のフェライト部材２とＩ字形状のフェ
ライト部材４との接合によって構成されるフェライトコ
ア（構造体）の一つが、記録専用フェライトコア６とさ
れ、また他の一つが再生専用フェライトコア８とされて
、それらフェライトコア６．８が一体化されて、複合型
のコアとされているのである。また、第１図（Ｃ）及び
（ｄ）には、それぞれ同様な形状のフェライトコアにて
構成される記録再生専用フェライトコア１０と消去専用
フェライトコア１２とを組み合わせた、所謂フロッピー
ヘッド用の複合型コアが示されている。

なお、これら複合型コアを構成する各フェライトコア６
．８．１０．１２には、磁気記録媒体の摺接部に位置す
るように、磁気ギャップ１４がフェライト部材２．４の
端部の対向部間に設けられ、そしてこの磁気ギャップ１
４の存在する磁気記録媒体の摺接面、換言すれば該磁気
ギャップ１４の両側のフェライト部材２．４の外周面部
分に、かかる磁気記録媒体に対して記録や再生などを行
なうためのトラック１６が、該磁気記録媒体の摺接方向
に延びるように設けられている。また、このトラック１
６は、摺接せしめられる磁気記録媒体の種類によって所
定幅：Ｗとなるように決定されることとなるが、このト
ラック幅は、従来の記録及び／又は再生専用フェライト
コアにあっては、一般に磁気ギャップＩ４の両側の磁路
部分、すなわちフェライト部材２，４に跨がるようにし
て磁気記録媒体の摺接部の幅方向における磁路の両側部
に形成された溝１８によって規定されるようになってい
る。さらに、消去専用フェライトコアにあっては、磁路
の中央部分を上下方向に貫通する溝（孔）１８が形成さ
れて、その左右のけ路がトラック１６とされているので
ある。なお、この磁路両側に或いは中央部に形成された
溝１８内にはガラス２０が充填せしめられ、かかるトラ
ック１６部分を保護し、それを形成する溝１８の角部が
欠落する等の問題を惹起しないように、配慮されている
。また、それぞれのフェライトコア（６゜８．１０．１
２）には、コイル巻線用の孔２２がそれぞれ形成されて
いる。

而して、かかる従来の複合型コアにおけるフェライトコ
アにあっては、トラック幅：Ｗを規定する磁路両側部若
しくは中央部の溝１８は、トラック１６の充分な長さが
得られるように、磁気ギャップ１４の両側のフェライト
部材２．４に跨がって設けられており、しかもそのよう
な溝１８を形成するためのフェライト部材２．４に対す
る溝入れ加工は、それらフェライト部材２．４の接合に
先立って、それぞれ別個に行なわれなければならず、そ
のためそれぞれのフェライト部材に対する同様な溝入れ
加工の繰返しが必要となることは勿論、二つのフェライ
ト部材２，４に形成されるトラック１６の幅：Ｗが一致
するように、溝入れ加工時の磁路両側部若しくは中央部
の溝幅及び溝間隔を正確に管理する必要がある。

例えば、特開昭５１−９６３０８号公報などには、上述
した複合型コアを構成するフェライトコアの一つの製造
手法が明らかにされているが、そこにおいては、まず一
対のフェライトブロックにそれぞれ斜行する溝或いは直
線状の溝を形成した後、それら溝内にガラスを加熱、溶
融して埋入せしめ、次いでそれらフェライトブロックの
磁気ギャップ構成面を平滑に研磨し、更に一方のフェラ
イトブロックにコイル巻線用の孔を形成するための溝を
設け、その後、少なくとも一方の磁気ギャップ構成面に
、スパッタリングによりガラスを所定厚さで付着せしめ
、次いでこの二つのフェライトブロックを対向するよう
に組み合わせて、加熱せしめることにより、一体的なフ
ェライトコア構造体を作製した後、そのような構造体の
二つを更にガラスで接着せしめて、一体的な構造と為し
、以て目的とする複合型のコアを製造しているのである
。

しかしながら、このような構造を有する複合型コアの製
造手法にあっては、前述の如く、その製造工程が極めて
煩雑なものとなるのであり、しかもそれぞれのフェライ
トブロックに対して、溝入れ加工を厳密に施す必要があ
ることは勿論、溝入れ加工の施されたフェライトブロッ
クを対向させて、組み合わせるに際して、それぞれのフ
ェライトブロックのトラックの位置合わせが必要となり
、これがまた極めて面倒で困難な作業の一つとなってい
るのである。すなわち、このトラックの位置合わせが完
全でないと、第１図（ｅ）に示される如く、トラック１
６のずれが惹起され、これがフェライトコア、ひいては
複合型コアの品質を低下せしめることになる。しかも、
このトラックの位置ずれは、組み合わされるフェライト
コア間においても、第１図（ｒ）に示されるように惹起
され易いのである。

また、上述の如き溝１８を有するフェライトコアとは異
なり、第２図に示される如きトラック１６の方向に延び
る溝２４が設けられたフェライトコアも知られている。

而して、このフェライトコアは、二つのフェライト部材
２．４を接合せしめた後、磁気ギャップ１４を挟むよう
にして磁路を構成するフェライト部材２．４部分の両側
部を溝入れ加工して、所定長さで所定幅：Ｗのトラック
１６を設けることによって形成されるものであるが、か
かるトランク１６の両側の溝２４は、それぞれコイル巻
線用の孔２２に達する深さにおいて設けられる必要があ
るところから、トラック１６を形成するフェライト部材
２，４部分は狭幅の著しく背の高い突片状となり、その
加工に際して割れ等が生じて、完全なトラック１６の形
状を与える突片を形成することが困難となる。そして、
この問題は、トラック幅：Ｗが狭ければ狭いほど、大き
な問題となるのである。

加えて、かかるトラック１６の両側の溝２４゜２４内に
は、第１図に示した従来例と同様に、ガラスが充填せし
められることとなるが、そのようなガラスの充填に際し
て、溶融したガラスが溝２４の延設方向における端部か
らフェライト部材２゜４の両側面に流れ出す等の各種の
製造上の問題を内在している。

特に、このガラスの両側面への流れ出しは、複合型コア
の製造に際しては、左右のフェライトコアのギャップ１
４を所定の間隔をもって配置することが必要なところか
ら、予めＩ字形状のフェライトブロック４の側面に流れ
出したガラスを除去すると共に、フェライトブロック４
の幅が所定の厚さとなるように研磨することが必要とな
り、そのためフェライトブロック２の側面を寸法的な基
準面とすることになるが、フェライトブロック２の側面
にも流れ出したガラスが付着しているため、そのような
処置が出来ず、工程上、大きな問題となっており、また
これによって充分に精度の高い製品が得られない問題を
発生する。

さらに、このような構造においては、磁気ヘッドの記録
媒体との摺動部に、フェライトに比べ、耐摩耗性の劣る
ガラスの露出部の面積の比率が高くなり、へンドとじて
の耐久性が問題となるのである。

（発明の目的）ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景にして為さ
れたものであって、その目的とするところは、二つのフ
ェライト部材にてリング状のコアを形成したフェライト
コア構造体の二つを組み合わせてなる複合型磁気ヘッド
用コアの品質を高め、また従来から行なわれていた磁気
ギャップの両側のフェライト部材への、トラック形成用
の溝加工及び該溝内へのガラス埋め込み操作を、それぞ
れ−回とし、且つトラック位置合わせを不要とし、更に
左右のフェライトコア構造体間のトラック位置合わせを
も容易にする等、製造工程を極めて簡略化せしめ得る複
合型磁気ヘッド用コアの構造を提供することにある。

（発明の構成）そして、かかる目的を達成するために、本発明に従う複
合型磁気ヘッド用コアの構造は、Ｃ字形状部分を有する
第一のフェライト部材と１字形状部分を有する第二のフ
ェライト部材とからなるフエライトコア構造体の２個に
て構成され、それぞれのフェライトコア構造体が、磁気
記録媒体摺接面からコイル巻線用孔に達する深さにおい
て、且つ第二のフェライト部材から第一のフェライト部
材に向って漸次深さが浅くなるような、トラックを形成
するための傾斜溝を有すると共に、それらフェライトコ
ア構造体が、第二のフェライト部材部分が背中合わせに
位置するように且つそれら構造体に設けられた傾斜溝が
所定の位置関係をもって対向するように、配置されてな
ることを特徴とするものである。

（作用・効果）このように、かかる本発明に従えば、トラック幅を規定
する溝を形成するための溝入れ加工が、二つのフェライ
ト部材を接合して環状の磁路を形成せしめてなる、一体
的なフェライトコア構造体に対して施されるものである
ところから、従来技術において必然的に採用されている
二つのフェライト部材に対するそれぞれ別個の溝入れ加
工が全く必要でなくなり、しかも一度の溝入れ加工によ
って、第−及び第二のフェライト部材に跨がる溝が一挙
に形成されるものであるために、二つのフェライト部材
のトラックの位置合わせの必要も全（なくなる等、工程
の効果的な簡略化が達成され得るのである。

しかも、かかるフェライトコア構造体に入れられた溝は
、１字型形状の第二のフェライト部材側において側方に
開口するものであるところから、そのようなフェライト
コア構造体の二つを組み合わせるに際して、それら構造
体の第二のフェライト部材部分が背中合わせとなるよう
に配置せしめられることによって、それら二つの構造体
間の組合せ配置、特にトラックの位置合わせにおいても
極めて容易となるのであり、従来の第１図（ｆ）に示さ
れる如きトラックの位置ずれも効果的に改善され得るこ
ととなる。

また、か（の如き傾斜した溝によってトラック幅が規定
されたフェライトコア構造体では、その磁気記録媒体の
摺接部の全体にわたって深い溝、換言すれば高さの高い
トラック部分が形成されるものでないため、トラック部
分が欠けたり、割れたりする等の問題も効果的に解消乃
至は緩和され得ることとなる。しかも、そのような傾斜
溝内にガラスが充填される場合にあっても、かかるガラ
スの溶融物は、Ｃ字形状の第一のフェライト部材の側面
に流れ出すことは全くなく、それ故そのようなガラスの
流出に基づく工程上の問題などが、悉（解消されるに至
ったのである。

（実施例）以下、図面に示される実施例を参照しつつ、本発明を更
に具体的に明らかにすることとする。

まず、かかる本発明において用いられるフェライトコア
構造体を形成するためのフェライト部材としては、Ｍｎ
−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｚｎフェライト等の材質のも
のが用いられ、それらは用途に応じて使い分けられるこ
ととなるが、本発明にあっては、一般に、同一の材質の
ものが好適に使用されることとなる。また、それぞれの
フェライト部材の微細構造に関して、各フェライト部材
は多結晶材であっても、単結晶材であっても、また多結
晶部分と単結晶部分を含む複合材の何れであってもよ（
、更にはそれら組織構造の異なるフェライト部材を組み
合わせて用いることも可能である。

そして、本発明にあっては、第３図に例示されるように
、まず、上述の如きフェライト部材のＣ字型断面形状の
もの、即ち第一のフェライト部材３０を用い、また同様
なフェライト部材のＩ字形状を為すものを第二のフェラ
イト部材３２として用いて、それらを、前者のＣ字形状
の開口部を後者の１字形状にて閉じて、それらの間にコ
イル巻線用の孔３４が形成されるように組み合わせ、そ
してその当接部３６を接合せしめることによって、環状
の磁路（磁気回路）が形成される一方、それらフェライ
ト部材３０と３２の対向する一方の端部間には、かかる
磁路を横切る方向に所定間隙：αの磁気ギャップ３８が
形成せしめられた、目的とするフェライトコア構造体４
０が形成されることとなる。

なお、かかるＣ字型断面の第一のフェライト部材３０に
は、図示の如く、長手形状の矩形のフェライトブロック
２６に対して、その長手方向にコイル巻線用孔３４を形
成するための溝２８が加工された後、その磁気ギャップ
構成面２７に対して所定の厚さ＝β分だけの除去を行な
う所定のギャップ形成加工、例えば、酸によるエツチン
グ処理若しくはダイヤモンドカッタによる研削加工など
が施されたものが用いられる。また、ここでは、Ｃ字形
状の第一のフェライト部材３０の磁気ギャップ構成面２
７に対してギャップ形成加工が施されているが、これに
代えて、１字形状の第二のフェライト部材３２の磁気ギ
ャップ構成面に対して、前述の如きギャップ形成加工を
施しても、何等差支えない。要するに、第−及び第二の
フェライト部材３０．３２の両端部に位置する二つの対
向部のうちの一方に、所定間隙：αの磁気ギャップ３８
が形成されるようにすると共に、他方の対向部たる当接
部３６が接合せしめられて、一体的なリング状の構造と
されるのである。

ところで、このようにして得られるフェライトコア構造
体４０は、それらフェライト部材３０゜３２を従来の如
くガラスにて接合せしめて、一体的なリング形状と為し
、以て環状の磁気回路が形成されるようにすることによ
って製造される他、第一のフェライト部材３０と第二の
フェライト部材３２との当接部３６の界面における固相
反応を利用して、それらを一体的に直接に接合せしめて
リング形状と為すことによって、好適に製造される。そ
して、この当接部３６の固相反応による直接接合によっ
て、図示の如く、フェライトコア構造体４０は、その接
合境界（３６）が実質的に認められない、換言すればそ
れらの接合界面に実質的に異相の存在しない一体的な組
織構造のものとなるのである。

なお、この固相反応によるフェライト部材３０゜３２の
接合は、突き合わされるそれらフェライト部材の当接部
分３６にフェライトを溶解する酸、例えば塩酸、硝酸、
硫酸などを介在せしめて、高温度で、好ましくは約１１
００″Ｃ以上の温度下において、酸素分圧をフェライト
と平衡させた平衡酸素分圧の雰囲気中において所定時間
加熱せしめることによって、好適に実施される。かかる
フェライト部材の当接部分における上述の如き酸の介在
理由は、フェライト部材３０．３２の相互の位置をその
ような酸によって形成されるフェライト成分の塩（例え
ば、硝酸鉄、硝酸マンガン、硝酸亜鉛など）により固定
せしめると共に、後の加熱時において、そのような塩が
分解して生成する酸化物が、目的とする固相反応を促進
するのに効果を発揮するからである。また、かかる二つ
のフェライト部材３０．３２の突合わせ時における接着
は、上述の如き酸の他、フェライト成分を含んだ無機酸
塩の水溶液も有効に用いることができ、同様の効果を得
ることが可能である。

そして、このような固相反応によるフェライト部材３０
．３２の直接的な接合にて得られる構造体４０にあって
は、それらの接合部分（３６）に何等の異相も認められ
ず、実質的に一体の組織となるものであり、これによっ
てコアを構成するフェライト部材３０．３２の当接部３
６がガラスで接合せしめられる場合とは異なり、それら
フェライト部材３０．３２間に必然的に形成される後部
ギャップが実質的に解消され得、以てかかる後部ギャッ
プに基づく磁路の磁気抵抗を実質的に解消することがで
きることとなり、効果的にヘッド感度の向上、ひいては
Ｓ／Ｎ特性の改善を図り得る利点がある。

なお、固相反応によるフェライト部材３０．３２の直接
的な接合を行なう場合には、それに先立ち、前述したよ
うに磁気ギャップ構成面２７に対して所定厚さ＝β分だ
けの除去を行なうことが必要である。

勿論、本発明にあっては、先に指摘したように、かかる
フェライト部材３０．３２の接合を従来の如くガラスに
て行なうことも可能であるが、そのような場合にあって
は、所定の間隙：αの磁気ギャップ３８を形成するため
、Ｃ字形状の第一のフェライト部材３０あるいは１字形
状の第二のフェライト部材３２の磁気ギャップ構成面２
７に所定厚さ２８分だけのスペーサーを、例えばスパッ
タリングなどによって形成し、そしてそれらフェライト
部材３０．．３２のガラスによる接合と共に、磁気ギャ
ップ３８内にガラスを充填し、その後の工程においてト
ラック幅を規定する傾斜溝内にガラスを充填せしめるた
めに、加熱が行なわれるところから、かかるフェライト
部材３０．３２の接着に使用するガラスは、かかる傾斜
溝内に埋め込まれるガラスよりも高い軟化温度を有する
ものであることが望ましい。

なお、ガラスを加熱して軟化或いは溶融せしめる温度は
、一般的には６００°Ｃ〜９００°Ｃの間にあり、その
よう゛な加熱時においては、フェライト部材も同様に加
熱されるところから、フェライトの特性が劣化しないよ
うに、加熱時の雰囲気は、フェライトにとって中性或い
は平衡酸素分圧の雰囲気とされることとなる。

次いで、このようにして得られた長手のフェライトコア
構造体４０には、その磁気ギャップ３８内に所定のガラ
スを埋め込むために、ガラス棒４２が孔３４内に挿入さ
れ、内側より磁気ギャップ３８に近接配置された後、加
熱せしめられることにより、かかる磁気ギャップ３８内
にガラス棒４２のガラスが充填せしめられる。このガラ
ス４２の溶融、充填は、後から施される加工や使用時に
おける磁気ギャップ３８の保護などを目的としたもので
ある。

さらに、このようにして得られたフェライトコア構造体
４０．４１には、第４図に示されるように、トラック幅
：Ｊ、Ｗｚを規定する傾斜溝４６．４７が、１字型形状
の第二のフェライト部材３２側から該構造体４０．４１
の上部角部に斜行した切込みを入れることからなる溝入
れ加工によって、互いに平行に且つ所定の間隔（トラッ
ク幅：ｗ、、ｗ２）をおいて設けられる。この傾斜溝４
６．４７は、フェライトコア構造体４０．４１の磁気ギ
ャップ３８が位置する磁気記録媒体の摺接部４８に対し
て、該磁気ギャップ３８を挟む一方の第二のフェライト
部材３２側から他方の第一のフェライト部材３０側に延
び、且つ該第−のフェライト部材３０に向かって漸次深
さが浅くなるように傾斜して形成されており、その一端
は第二のフェライト部材３２の側面に開口せしめられて
いる一方、その他端は第一のフェライト部材３０の上面
、換言すれば磁気記録媒体摺接部４８の摺接面上に開口
せしめられている。

そして、このフェライトコア構造体４０．４１の上部角
部への切込みによって形成された傾斜溝４６．４７によ
り規定されたトラック５０．５１が、それぞれ、第二の
フェライト部材３２から第一のフェライト部材３０に跨
がって、所定長さで形成されることとなる。このように
、二つのフェライト部材３０．３２に跨がる傾斜溝４６
．４７は、−挙に形成されるものであるところから、二
つのフェライト部材３０．３２のトラック５０゜５１の
位置ずれの問題が発生するようなことは全くないのであ
る。

なお、かかるフェライトコア構造体４０（４１）におけ
る傾斜溝４６（４７）は、第５図に示されるように、磁
気ギャップ３８部分において、その深さ：ｄより深い溝
深さ：Ｄを有することが必要である。けだし、Ｄがｄよ
り小さい場合には、傾斜溝４６（４７）の形成によって
、トラック５０（５１）における磁束の洩れが不充分と
なるからである。また、この傾斜溝４６（４７）の傾斜
角度としては、磁気ギャップ３８の深さ；ｄやフェライ
ト部材３２の厚さく磁路の厚さ）等によって適宜に決定
されることとなる。

そして、かかる溝入れ加工の施されたフェライトコア構
造体４０．４１の二つを用いて、本発明の目的とする複
合型磁気ヘッド用コアが形成される。なお、この複合型
磁気ヘッド用コアを得るには、最終的に第６図（ａ）、
（ｂ）に示される如き複合型コアが形成されるならば、
如何なる手法も採用可能であり、その−例が、第４図に
引き続いて示されている。即ち、第４図において、溝加
工の施されたフェライトコア構造体４０．４１には、そ
の傾斜溝４６．４７形成部分の上にガラス５４が載置さ
れ、そしてこのガラス５４を加熱溶融せしめることによ
って、それらフェライトコア構造体４０．４１に形成さ
れている傾斜溝４６゜４７内に該ガラス５４が埋め込ま
れ、充填せしめられる。次いで、かくして得られた二つ
のフェライトコア構造体の、摺接部４８及び第二の１字
形フェライト部材３２側面に付着した不要のガラスを研
磨除去することにより、ガラス５４が傾斜溝４６．４７
に充填されたフェライトコア構造体４０．４１が得られ
るのである。そして、それらフェライト構造体４０．４
１が、それらの１字形状の第二のフェライト部材３２部
分が背中合わせ（対向して）となるようにして、且つそ
れぞれのトラック５０．５４が所定の位置関係をもって
千鳥状に位置するように配置されて、樹脂或いはガラス
等によって接着一体化され、次にその得られたフェライ
トコア接合体５６が、その長手方向に所定間隔をもって
ダイヤモンドカッター等の適当な切断手段によって横方
向に切断せしめられ、以て目的とする複合型磁気ヘッド
用コア５８が切り出されるのである。なお、ここでは、
第６図（ｂ）に示される如き記録再生用コア６４と消去
用コア６６からなる複合型コア５８が切り出されている
。

また、本発明に従う複合型磁気ヘッド用コアを、次のよ
うにして製造することも可能であることは、言うまでも
ないところである。即ち、第４図において、傾斜溝４６
．４７の形成された二つのフェライトコア構造体４０．
４１を、それぞれの第二のフェライト部材３２．３２が
背中合わせとなるように突き合わせ、そしてガラス５４
を傾斜溝４６．４７内に埋め込むようにすることによっ
て、ガラスの埋込み操作と同時にフェライトコア構造体
４０．４１の接合一体化を図り、その後得られた接合体
から、目的とする複合型磁気ヘッド用コア５日を切り出
すようにするのである。

なお、本発明は、以上に例示の具体例にのみ限定して解
釈されるものでは決してなく、例えば、第６図（ａ）に
おいて、消去用コアの両側部にガラスを残すように切断
・研磨した複合型磁気ヘッド用コア、更には、第６図（
ｂ）において、一対のコアの後部の磁路部を除去し、予
め巻線したコイルを挿入出来る構造とした複合型磁気ヘ
ッド用コアの如く、本発明の趣旨を逸脱しない限りにお
いて、本発明は、当業者の知識に基づいて種々なる変更
、修正、改良等を加えた形態において実施され得るもの
であり、本発明が、そのような実施形態のものをも含む
ものであることが、理解されるべきである。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、（ｂ）、＜Ｃ）及び（ｄ）は、それぞれ
、従来の複合型磁気ヘッド用コアの一例を示す斜視図、
第１図（ｅ）は、それら従来例におけるトラックの位置
ずれの状態を示す磁気記録媒体摺接面の要部平面図、第
１図（ｆ）は、それら従来例における組み合わされたフ
ェライトコア構造体間のトラックの位置ずれの状態を示
す要部平面図であり、第２図は、従来のフェライトコア
の製造の他の一例を示すフェライトコア構造体の斜視図
であり、第３図は、本発明におけるフェライトコア構造
体の形成工程の一例を示す説明図であり、第４図は、フ
ェライトコア構造体の二つを用いて本発明に従う複合型
コアを製造する工程の一例を示す説明図であり、第５図
は、溝入れ加工の施されたフェライトコア構造体の正面
図であり、第６図（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、本発
明の複合型コアの構造の一例を示す斜視図である。２６：フェライトブロック２７：磁気ギャップ構成面２日：コイル巻線孔用溝３０：第一のフェライト部材３２：第二のフェライト部材３４：コイル巻線用孔３６：当接部　　　３８：Ｉ気ギャップ４０．４１：フ
ェライトコア構造体４２ニガラス棒　　４６，４７：傾斜溝４８：Ｍ１気記
録媒体摺接部５０．５１：）ラック５４ニガラス５６：フェライトコア接合体５８．６８：複合型コア６０：記録専用フェライトコア６２：再生専用フエライトコア６４：記録再生専用フェライトコア６６：消去専用フェライトコア

Claims

【特許請求の範囲】

Ｃ字形状部分を有する第一のフェライト部材と１字形状
部分を有する第二のフェライト部材とからなるフェライ
トコア構造体の２個にて構成され、それぞれのフェライ
トコア構造体が、磁気記録媒体摺接面からコイル巻線用
孔に達する深さにおいて且つ第二のフェライト部材から
第一のフェライト部材に向って漸次深さが浅くなるよう
な、トラックを形成するための傾斜溝を有すると共に、
それらフェライトコア構造体が、第二のフェライト部材
部分が背中合わせに位置するように且つそれら構造体に
設けられた傾斜溝が所定の位置関係をもって対向するよ
うに、配置されてなることを特徴とする複合型磁気ヘッ
ド用コア。