JPS6167469A - たばこ用香料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、たばこ用香料、特に品質低下葉たばこの喫味
改善に有効なたばこ用香料の製造方法に関する。

一般にたばこに特有の香味及び喫味（以下併せて喫味と
いう。）は収穫された葉たばこが、その品種によっても
異なるが、約５日間乃至５０日間にわたり緩やかに乾燥
処理される過程で、葉たばこ中の成分が酵素及び化学的
な作用により、加水分解や酸化等の反応を受けて基体的
な喫味成分が形成され、葉たばこが常法による再乾燥工
程を経た後、更に約２ケ年間の樽詰め熟成期間中に、酵
素、微生物及び化学的作用が穏やかに働き、調和のとれ
たたばこ特有の喫味が十分に発現するものとされている
。しかしながら、このようなたばこ特有の喫味の発現に
至る機構は極めて複雑であり、現在では未だその一部が
解明されているに過ぎない。

近年、葉たばこの喫味は、黄色種葉たばこを中心として
低下の傾向にある。即ち、一般に品質低下葉たばこと称
されるものには、外観が暗灰色、灰褐色、灰黒色など灰
色の色調を帯びるいわゆるグレー葉、喫煙時に蛋白質が
燃焼するようなくさ味を発するいわゆる蛋白臭葉、外観
が赤褐色乃至濃赤褐色を呈し、光沢が少なく、更に悪い
ものでは焦げ臭を伴なういわゆる高温乾燥葉、不十分な
乾燥管理によって生じたいわゆる急乾葉、生育の未熟な
状態で収穫された未熟葉、火山灰の影響を受けたいわゆ
る降灰葉等種々の葉たばこが含まれる。このような葉た
ばこの品質低下の主な原因は、葉たばこ栽培時の種々の
悪条件に起因する生育異常や収穫後の乾燥条件のバラツ
キ等によるものとされているが、これらの品質低下葉は
一般にたばこ本来の喫味が薄かったり、くさ味、いや味
、苦味、渋味、辛味あるいは刺激等の強度の悪癖を有し
ており、このような悪癖は貯蔵熟成あるいは通常のたば
こ製造工程における種々の加工処理によってもその改善
は困難とされている。

又、品質低下葉たばこは、たとえその配合量が僅かであ
っても製品たばこの喫味に致命的な障害を与える。従っ
て、製品たばこの良好な喫味を維持する上から、品質低
下葉たばこの有する悪癖の低減もしくは除去はたばこ産
業にとって極めて重要な課題とされている。

〔従来の技術〕 従来、たばこの喫味改善には、通常各種の香料あるいは
エキス類が使用され、これらの香料あるいはエキス類に
ついて種々の製造法が提案されている。

その主なものとしては、例えば葉たばこの溶剤抽出物を
さらに分画して得られる、いわゆるたばこエキスがある
（特公昭４５−３２９１７号、同５７−７７０６号）。

しかし、このたばこエキスの添加では、上述のような著
しい悪癖を有する品質低下葉の喫味改善には限度があり
、十分な改善効果は期待できない。又、葉たばこに微生
物を作用させてその喫味を改善する方法（特公昭３９−
１６０９９号、同５３−１４６３９号、同５７−１）６
２９号）あるいは葉たばこの抽出物に微生物を作用させ
て葉たばこの悪癖改善用香料を得る方法（特公昭５３−
１４６３９号、同５６−３０２３号）がある。しかし、
これらの微生物を使用する方法では微生物の増殖に幾段
階もの前培養工程と特殊な培養技術を必要とし、又、増
殖に長時間を要するのみならず培養槽や特殊な制御機器
のほか、繁雑な操作や多くの場合栄養源の添加を必要と
するなど、製造上多くの問題を有し、又、品質低下葉た
ばこの喫味改善効果も必ずしも十分ではない。一方、酵
素による葉たばこの喫味改善法については、特公昭４４
−２８７４９号に粗製セルラーゼを葉たばこ粉末又は中
骨に作用させる方法が開示されているが、品質低下葉た
ばこに対しては十分な喫味改善効果は期待できない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

そこで本発明者等は葉たばこの微生物処理に伴う種々の
問題点に鑑がみ、微生物のように前培養やそのための特
別な技術あるは培養槽等の設備を必要とせず、又、処理
時間も短かくてすむ酵素処理による葉たばこの喫味改善
法について鋭意研究を重ねた結果、葉たばこの水抽出を
各種の生体高分子分解酵素、即ち蛋白質分解酵素、殿粉
分解酵素、繊維素分解酵素、脂質分解酵素あるいは核酸
分解酵素等の存在下で行なって得られた抽出物が、品質
低下葉たばこの喫味改善に有効であり、更にこの抽出物
に特定のアミノ酸を加えてメイラード反応を行なわせた
反応物が、どのような種類の品質低下葉たばこに対して
も顕著な喫味改善効果を有することを見出し本発明をな
すに至った。

即ち本発明は葉たばこ、殊に悪癖の強い品質低下葉たば
この喫味改善に有効なたばこ用香料の製造方法を提供す
ることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、葉たばこ粉砕物を水中で生体高分子分解酵素
と反応処理し、その処理液にバリン及び／又はプロリン
を添加反応させることを要旨とするたばこ用香料の製造
方法である。

本発明のたばこ用香料の原料として使用される葉たばこ
は、特に限定する必要はなく、正常な葉たばこであれば
勿論差支えないが、前述のような品質低下葉たばこを使
用しても正常な葉たばこと同様にすぐれた喫味改善効果
を有するたばこ用香料を製造することができる。即ち、
例えば黄色種であるが品質が極めて粗悪な劣質葉で、く
さ味、渋味、刺激などの悪癖が強く、従来使用されてい
る香料では喫味の改善が困難であるとされている前述の
グレー葉をはじめ、蛋白臭葉、高温乾燥葉、急乾葉、未
熟葉、降灰葉等の品質低下葉たばこが製造原料として有
効に活用し得る。

本発明は、先ずこれらの葉たばこ原料を粉砕機を用いて
径０．２〜１　ａｍ程度に粉砕する。

次に葉たばこ粉砕物に水を加え、湿式摩砕機等を用いて
スラリー状態となるまで廠砕する。葉たばこ粉砕物に対
する水の添加量は葉たばこ粉砕物に対し約１５重量倍と
する。次に摩砕によって得られるスラリーに生体高分子
分解酵素を適当量の水に溶解して添加する。使用し得る
生体高分子分解酵素としては、アミラーゼ、グルコアミ
ラーゼ、プロテアーゼ、ペプチダーゼ、セルラーゼ、セ
ロビアーゼ、ヘミセルラーゼ、ヌクレアーゼ及びリパー
ゼ等を挙げることができ、これらの単独でもよいが通常
２種以上を混合して使用する方がより効果的である。

特にアスペルギルス属の微生物から得られる複合酵素で
、ペクチン質分解酵素、セルロース分解酵素及びアラバ
ナーゼを含むヘミセルロース分解酵素を主成分とし、こ
れらに蛋白質分解酵素、殿粉分解酵素及び脂質分解酵素
をも総合的に含有する植物組織崩壊酵素が更に有効であ
る。この種の酵素はある種の食品加工用としては公知で
あるが、本発明のたばこ用香料の製造用に使用すること
は全く新たな知見である。

葉たばこ粉砕物スラリーに対する上記の酵素の添加量は
、原料葉たばこの種類、使用酵素の種類等によっても異
なるが、原料葉たばこ粉砕物１　ｋｇ当り全量で４〜６
ｇを水約１００ｇに溶解して添加する。酵素を添加した
葉たばこ粉砕物スラリーは３５〜４５°Ｃ１好ましくは
３７〜４０゛Ｃに保持し、緩かに攪拌しながら５〜２４
時間、好ましくは１０〜１５時間酵素反応を行なわせる
。次いでこの酵素反応終了後、品温を７５°Ｃ以上、好
ましくは８０〜９０℃に約１５時間加熱して添加した酵
素の酵素作用を失活させる。次いで、室温附近まで冷却
した後、スラリー中の繊維質等からなる不溶物を除去し
、更にケイソウ土等の濾過助剤を用いた清澄濾過器を使
用して常法により清澄濾過する。得られる濾液を１０ｍ
〜３０ｍＨｇの減圧下で濃縮し、ブリックス濃度針によ
る固形物濃度で約５０〜６０度程度の濃縮物とする。次
いで、この濃縮物にバリン及び／又はプロリンを濃縮物
に対し０．０６〜Ｑ、０７重量％添加し、攪拌しながら
８０〜１００℃、好ましくは８５〜９０°Ｃに３〜１０
時間、好ましくは４〜６時間保持し、メイラード反応を
進行させる。反応終了後、室温に冷却し、必要に応じ生
じた不溶物を濾去して褐色乃至暗褐色の本発明のたばこ
用香料が得られる。

〔作　用〕 以上の方法で得られるたばこ用香料は、単に葉たばこを
水抽出して得られるエキスや、このエキスの加熱処理物
、あるいはこのエキスにアミノ酸を添加し加熱処理して
得られるエキスでは到底得られなかった品質低下葉たば
この喫味改善に顕著な効果を発揮する。この喫味改善効
果は、品質低下葉たばこの種類、悪癖の程度等によって
も異なるが、本発明のたばこ用香料を通當の乾燥および
樽詰め熟成工程を終えた葉たばこに対し０．００５〜０
．０５重量％、好ましくは０．０１重量％以上添加する
ことによって、十分に所期の喫味改善効果を得ることが
できる。

本発明の方法によって葉たばこ原料からたばこ用香料が
得られる機構について考察すると、第１図に示したよう
に、たばこ葉中の生体高分子である殿粉、蛋白質、セル
ロース、ヘミセルロース、核酸及びトリグリセライド等
の各成分に、前記の各種酵素が夫々選択的に作用し、中
間産物を経てグルコース、アミノ酸、ペントース、ヘキ
ソース、ウロン酸、モノヌクレオチソド、脂肪酸、グリ
セリン等の低分子の最終産物へと分解され、更に、これ
らの酵素による消化物中に存在する糖をはじめとするカ
ルボニル化合物や各種アミノ酸を主体とするアミン化合
物のほかに、後に添加される）＜リン及び／又はプロリ
ンからなるアミノ酸との間で、いわゆるメイラード反応
（アミノカルボニル反応とも称される）やその他の複雑
な化学反応を起し、葉たばこの喫味改善に有効な成分を
含有する香料に転化されるものと推察される。

〔実施例〕

以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明する。

実施例　１ 黄色種の品質低下葉たばこの一種であるグレー葉を粉砕
機を用いて径０．５　ａｍ程度に粉砕した。この粉砕物
１　ｋｇに水１５ｋｇを加え、湿式摩砕機を用いて摩砕
しスラリー状とした。このスラリーのＰＨは５．６であ
った。このスラリーに前記した種々の生体高分子分解酵
素を総合的に配合した植物組織崩壊酵素５Ｐ−２４９（
ノボ・インダストリー・ジャパン株式会社　商品名）５
ｇを水１００ｇに溶解して加えた。全体を３７℃の温度
で１５時時間中かに攪拌しながら酵素反応を行なわせた
。

次いで８０℃で１５分間加熱して添加した酵素を失活さ
せた。これを室温に冷却した後繊維質等の不溶物を除き
、次いで清澄濾過機を用いて濾過し、プリンクス濃度４
．５度の濾′／＆ｌ　２．５　ｌを得た。この濾液を１
５ｍｍＨＨの減圧下で濃縮し、ブリックス濃度５５度の
濃縮物９１６ｇを得た。

これにバリン５９５ｍｇを添加し、緩く攪拌しながら９
０°Ｃで、５時間反応させた。次いで室温まで冷却後不
溶物を濾去して暗褐色のエキス約９００ｇを得、これを
本発明のたばこ用香料とした。

このようにして得られた香料を品質低下葉の一種である
グレー葉に０．０１重量％となるよう添加し、常法によ
り巻上品を鋼製して、その喫味を対照巻上品と比較した
。なお、対照品としては、グレー葉の水抽出液をブリッ
クス濃度５５度に濃縮したもので、酵素処理及びアミノ
酸添加によるメイラード反応を行なわない以外は、上述
のエキスの調製法と全く同様にして調製し、グレー葉に
同量添加し巻上げたものを使用した。

巻上品の喫味は、２０人の訓練された専門の官能検査パ
ネルにより、くせ、渋味、刺激について行なった結果、
第１表のとおりであった。

備考：表中数値は良いと判定したパネルの人数。

＊印は５％の危険率で有意であることを示す。

なお、備考は以下の表についても同様である。

第１表の結果に示されるように、本発明の香料を添加し
たグレー葉は、対照品のもつ独特のくせ、即ち、グレー
臭があり、メタリックな味が強（、閉塞感を伴う喫味、
後口に残る渋味、ピリつく刺激等が著しく改善され、本
来の黄色種らしい喫味が発現したとの評価が得られた。

実施例　２ 使用酵素としてリパーゼＭ−ＡＰ　（天野製薬株式会社
、商品名）５ｇを用い、酵素処理後添加するアミノ酸と
してプロリンを用いた以外は実施例１と同様にしてグレ
ー葉を処理して本発明の香料を得た。この香料を蛋白臭
葉に０，０１重量％になるよう添加して巻上品を調製し
、対照品と比較した。なお、対照品としては、実施例１
の対照品に用いたエキスと同様のエキスを蛋白臭葉に同
量添加し巻上げたものを用いた。これらの巻上品につい
て実施例１と同様に行なった比較試験の結果は第２表の
とおりであった。

第２表 第２表の結果に示されるように、本発明の香料を添加し
た蛋白臭葉は、対照品のもつ独特のくせ即ち喫煙時に蛋
白質が燃焼するようなくさ味や、渋味、辛味、刺激等が
著しく改善され、本来の黄色種らしい喫味が発現したと
の評価が得られた。

実施例　３ 使用酵素としてヌクレアーゼであるコクラーゼＹ（三共
株式会社　商品名）５ｇを用い、又添加するアミノ酸と
してバリンを用いた以外は実施例１と同様にしてグレー
葉を処理して本発明の香料を得た。この香料を高温乾燥
葉に０．０１重量％になるよう添加して巻上品を調製し
対照品と比較した。なお、対照品としては、実施例１の
対照品に用いたエキスと同様のエキスを高温乾燥葉に同
量添加し巻上げたものを用いた。これらの巻上品につい
て実施例１と同様に行なった比較試験の結果は第３表の
とおりであった。

第３表 第３表の結果に示されるように、本発明の香料を添加し
た高温乾燥葉は、対照品のもつ独特のくせ、即ちたばこ
本来のにおい、味が薄く、異質の高温臭を伴なう喫味及
び渋味、辛味、刺激等が著しく改善され、本来の黄色種
らしい喫味が発現したとの評価が得られた。

実施例　４ 使用酵素としてセルラーゼであるセルラーゼオノズ力（
ヤクルト薬品工業株式会社　商品名）５ｇを用い、又添
加するアミノ酸としてプロリンを用いた以外は実施例１
と同様にしてグレー葉を処理して本発明の香料を得た。

この香料を品質の高い米国産黄色種（ＯＣＬ）に０．０
１重量％になるよう添加して巻上品を調製し対照品と比
較した。

なお、対照品としては、実施例１の対照品に用いたエキ
スと同様のエキスをＯＣＬに同量添加し巻上げたものを
用いた。これらの巻上品について実施例１と同様に行な
った比較試験の結果は第４表のとおりであった。

第４表 第４表の結果に示されるように、本発明の香料を添加し
たＯＣＬは、対照品が僅かにもつくせ、渋味及び刺激等
が抑えられ、より黄色種らしい喫味が発現したとの評価
が得られた。

実施例　５ 使用酵素としてアミラーゼであるタライスターゼＴ−５
（大和化成株式会社　商品名）、グルコアミラーゼであ
るＡＭＣ（ノボ・インダストリー・ジャパン株式会社　
商品名）、プロテアーゼであるサモアーゼ（大和化成株
式会社　商品名）、カルボキシペプチダーゼであるＣＰ
ａ５ｅＷ（ぺんてる株式会社　商品名）、セルラーゼで
あるメイセラーゼ（明治製菓株式会社　商品名）、及び
セロビアーゼであるノポザイム１８８　（ノボ・インダ
ストリー・ジャパン株式会社　商品名）の各１ｇを用い
、又添加するアミノ酸としてバリンを用いた以外は実施
例１と同様にしてグレー葉を処理して本発明の香料を得
た。この香料をグレー葉に０．０１重量％になるよう添
加して巻上品を調製し対照品と比較した。なお、対照品
としては、実施例１と同様の対照品を用いた。

これらの巻上品について実施例１と同様に行なった比較
試験の結果は第５表のとおりであった。

第５表 第５表の結果に示されるように、本発明の香料を添加し
たグレー葉は、対照品のもつ独特のくせ、即ちグレー臭
があり、メタリックな味が強く、閉塞感を伴う喫味、後
口に残る渋味、とりつく刺激等が著しく改善され、本来
の黄色種らしい喫味が発現したとの評価が得られた。

実施例　６ 原料葉たばことして黄色種の品質低下葉たばこの一種で
ある蛋白臭葉を用い、使用酵素としてプロテアーゼであ
るプロチンＦＮ（大和化成株式会社　商品名）及びカル
ボキシペプチダーゼであるＣＰａ５ｅＷ（ぺんてる株式
会社　商品名）を各２．５ｇ用い、又添加するアミノ酸
としてプロリンを用いた以外は実施例１と同様の条件で
蛋白臭葉を処理して本発明の香料を得た。この香料を品
質の高い米国産芭色種（ＯＣＬ）に０．０１重量％にな
るよう添加して巻上品を調製し、対照品と比較した。な
お、対照品としては、蛋白臭葉について実施例１の対照
品と同様にして調製したエキスをＯＣＬに同量添加し巻
上げたものを用いた。これらの巻上品について実施例１
と同様に行なった比較試験の結果は第６表のとおりであ
った。

第　　６　　表 第６表の結果に示されるように、本発明の香料を添加し
たＯＣＬは、対照品が僅かにもつ（せ、渋味、刺激等が
抑えられ、より黄色種らしい喫味が発現したとの評価が
得られた。

実施例　７ 原料葉たばことして黄色種の品質低下葉たばこの一種で
ある高温乾燥葉を用い、使用酵素としてアミラーゼであ
るクライスターゼＴ−５（大和化成株式会社　商品名）
５ｇを用い、又添加するアミノ酸としてバリンを用いた
以外は実施例１と同様に処理して本発明の香料を得た。

この香料をグレー葉に０．０１重量％になるよう添加し
て巻上品を調製し対照品と比較した。なお、対照品とし
ては高温乾燥葉について実施例１の対照品と同様にして
調製したエキスをグレー葉に同量添加し巻上げたものを
用いた。これらの巻上品について実施例１と同様に行な
った比較試験の結果は第７表のとおりであった。

第７表 第７表の結果に示されるように、本発明の香料を添加し
たグレー葉についての喫味改善効果は実施例Ｉの場合と
同様であった。

実施例　８ 原料葉たばことして黄色種の品質低下葉たばこの一種で
ある急乾葉を用い、使用酵素としてプロテアーゼである
プロチンＦＡ（大和化成株式会社商品名）５ｇを用い、
添加するアミノ酸としてプロリンを用いた以外は実施例
１と同様に処理して本発明の香料を得た。この香料を品
質の高い米国産黄色種（ＯＣＬ）に０．０１重量％とな
るよう添加して巻上品を調製し対照品と比較した。なお
、対照品としては急乾葉について実施例１の対照品と同
様にして調製したエキスをＯＣＬに同量添加し巻上げた
ものを用いた。これらの巻上品について実施例１と同様
に行なった比較試験の結果は第８表のとおりであった。

第８表 第８表の結果に示されるように、本発明の香料を添加し
たＯＣＬについての喫味改善効果は実施例４の場合と同
様であった。

実施例　９ 原料葉たばことして黄色種の品質低下葉たばこの一種で
ある降灰葉を用い、使用酵素としてアミラーゼ（商品名
・クライスターゼＴ−５）　、プロテアーゼ（商品名・
プロチンＦＡ）及びセルラーゼ（商品名・セルラーゼオ
ノズカ）の各１．５ｇを用い、添加するアノミ酸として
バリンを用いた以外は実施例１と同様に処理して本発明
の香料を得た。この香料をグレー葉に０．０１重量％に
なるよう添加して巻上品を調製し対照量と比較した。な
お、対照量としては降灰葉について実施例１の対照量と
同様にして：ｒ！！ＩＮしたエキスをグレー葉に同量添
加し巻上げたものを用いた。これらの巻上品について実
施例１と同様に行なった比較試験の結果は第９表のとお
りであった。

第９表 第９表の結果に示されるように、本発明の香料を添加し
たグレー葉についての喫味改善効果は実施例５の場合と
同様であった。

実施例　１０ 原料葉たばことして黄色種の品質低下葉たばこの一種で
ある未熟葉を用い、使用酵素として実施例５と同様のも
の、又添加するアミノ酸としてプロリンを用いた以外は
実施例１と同様に処理して本発明の香料を得た。この香
料を米国産黄色種（ＯＣＬ）に０．０１重量％になるよ
う添加して巻上品を調製し対照量と比較した。なお、対
照量としては未熟葉について実施例１の対照量と同様に
して調製したエキスをＯＣＬに同量添加し巻上げたもの
を用いた。これらの巻上品について実施例１と同様に行
なった比較試験の結果は第１０表のとおりであった。

第　　１０　表 第１０表の結果に示されるように、本発明の香料を添加
したＯＣＬについての喫味改善効果は実施例６の場合と
同様であった。

実施例　１） 原料葉たばことして品質の高い米国産黄色種（ＯＣＬ）
を用い、使用酵素として実施例１と同様の植物組織崩壊
酵素（商品名　ＳＰ−２４９）５ｇを用い、又、添加す
るアミノ酸としてバリンを用いた以外は実施例１と同様
に処理して本発明の香料を得た。

この香料をグレー葉に０．０１重量％となるよう添加し
て巻上品を調製し対照量と比較した。なお対照量として
は、ＯＣＬについて実施例■の対照量と同様にして調製
したエキスをＯＣＬに同量添加して巻上げたものを用い
た。これらの巻上品について実施例１と同様に行なった
比較試験の結果は第１）表のとおりであった 第　　１）　　表 第１）表の結果に示されるように、本発明の香料を添加
したグレー葉についての喫味改善効果は実施例５の場合
と同様であった。

〔発明の効果〕

以上詳細に説明したように、本発明のたばこ用香料の製
造方法によれば、正常な葉たばこはもとより、悪癖が強
くその喫味改善が従来極めて困難とされてきた品質低下
葉たばこを製造原料として使用することができるので、
高価な葉たばこの有効利用上極めて有益である。又、本
発明の方法によって得られる香料は、品質の高い葉たば
こに添加することにより、その葉たばこのもつ僅かの（
せ、渋味、刺激等を抑制し、又、上記のような品質低下
葉たばこに少量添加することにより、従来その改善が困
難とされてきたくさ味、いや味、苦味等のくせや渋味、
辛味あるいは刺激等の悪癖を著しく抑制し、本来のたば
こらしい香喫味を発現させる顕著な効果がある。

更に、本発明によるたばこ用香料の製造方法は、酵素反
応とメイラード反応の組み合せによる方法であるため、
微生物処理のように高価な設備や繁雑な操作を必要とせ
ず、又、処理時間も大幅に短縮され、低コストで製造可
能であるなど多くの利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のたばこ用香料の生成機構の説明図であ
る。 手続補正書（自発 昭和５９年１２月１３日 特許庁長官　志　賀　　　　　学　殿 １、　１略牛の１５尺 昭和５９年特　許　願　第　１８８７７５号２、　発明
の名称 たばこ用香料の製造方法 ３、　補正をする者 事件との関係　　　　特許出願人 住所　東京都港区虎）門二丁目２番１号名称　（４５６
）日本専売公社他２名 ４、代理人 ６、　補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 μ−−、ｒｑＱ偽 補正の内容（特願昭５９−１８８７７５号）１、明細書
第５頁第５行、「特公昭４４−２８７４９号」を「特公
昭４４−２８４７９号」と補正する。 ２、同、第８頁第１６行、「約１５時間」を「約１５分
間」と補正する。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）葉たばこ粉砕物を水中で生体高分子分解酵素と反
   応処理し、その処理液にバイン及び／又はプロリンを添
   加反応させることを特徴とするたばこ用香料の製造方法
   。
2. （２）生体高分子分解酵素が、アミラーゼ、グルコアミ
   ラーゼ、プロテアーゼ、ペプチダーゼ、セルラーゼ、セ
   ロビアーゼ、ヘミセルラーゼ、ヌクレアーゼ及びリパー
   ゼから選ばれる１種又は２種以上の混合物である特許請
   求の範囲第１項記載のたばこ用香料の製造方法。