JPS6155230A - 強ネン糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は強ネン糸の製造方法に関する。

さらに詳しくは１強ネン編織物に使用され、従来の絹に
みられる如き優れだシボ立ち性とシボ質・　　を発現せ
しめ得るとともに、特に従来の強ネン編織物では見られ
ないふくらみ感を強ネン編織物に付与することのできる
強ネン糸の製造方法に関するものである。

（従来の技術） 従来９強ネン編織物に使用される強ネン糸を。

合成繊維を用いて製造する方法は数多く知られているが
、どの方法も、従来絹にみられ−るようなシボ立ち性、
シボ質を有する強ネン糸を製造するには至っていないの
が現状である。

すなわち従来９強ネン編織物を製造する場合。

ヨリを一時固定し、ビリ度、ビリ収縮率を減少させるこ
となく第一に製編織準備工程、製編織工程等における糸
の取扱いを容易にしなければならないということがらシ
２強ネン後すなわち合成繊維の強ネン糸条を高温の熱で
ヨリ固定゛（ヨリ止め毎ット）？：する必要があるもの
である。。　　　″しかしながら、かかる高温での一時
ヨヂ固定処理は該処理自体が合成繊維糸条の熱変形を招
き。

ビリ度、ビリ収縮率な、どを減少させてしまうも−であ
った。このため満足のいく品質のシボ編織、！！ｊを安
定してかつ合理的に製造することが困難であったもので
ある。また、ス、トレードで均斉な糸条に強ネンを施す
ものであるがため、糸にはふくらみ感がなく、得られる
編織物もふくらみ感のないやせた感じのものになるのを
避は得ないものであった。

一方、シボ立ち性やシボ質を改善せんとする手法として
、特開昭５５−１０６８４０号公報には、導水収Ｍ率が
０〜５％、乾熱１４０°Ｃにおヴる熱収縮応力を０．０
５　ｇ　／　ｄ以上、かつ乾熱１４０　℃における熱収
縮応力に対する１８０℃における熱収縮応力の比を１．
０以上としたポリエステルフィラメントに強ネンを施し
２次いで７０〜１５０℃の蒸熱によショリ止めセットを
行なうという方法が記載されているが１本発明者らの各
種検討によれば上記の乾熱１４０℃、１８０℃における
熱収縮応力値間の大小がシボ立ち性の良否には必ずしも
対応しないようでアシ、また、いずれにしろ同公報記載
の発明にて得られる強ネン糸は従来のものと全く同様に
糸にふくらみ感がなく、得られる編織物はやせた感じの
強いふくらみ感のないものである。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は、上記の如き従来技術の欠点を改善する
ものであり２強ネン状態でありながら。

その取扱いが極めて容易でアシ、かつ編織物とした場合
、優れたしぼ立ち性を示し、シボ質が良好なものになる
とともに、ふくらみ感のある優美な強ネン編織物となる
強ネン糸の製造方法を提供せんとするものである。

（問題点を解決するための手段） 上記した通りの目的を達する本発明の強ネン糸の製造方
法は、以下の構成からなる。

すなわち２本文中で定義する乾熱収縮応力が最大となる
温度（ピーク温度）が、１８０℃以上融点未満であり、
かつ該ピーク温度時における乾熱収縮応力が、０．０３
ｇ／ｄ以下であるポリエステル系マルチフィラメント仮
ヨリ加工糸に２強ネンを施し、しかる後、ヨリ止めセッ
トを施すことを特徴とする強ネン糸の製造方法である。

（作用） 以下、さらに詳しく本発明について説明をする。

本発明者らはまず、現行ポリエステル、ポリアミド、レ
ーヨン、絹等の各素材の１５００（デニール）近辺相当
のものを、同一条件でちりめんヨリをかけて、そのシボ
の発現状態を比較検討した。

その結果は第１表に記載の通シである。かかる第１表か
ら、シボが発現する限界ヨリ係数は、絹やレーヨンがヨ
リ係数１７０００近辺にあるのに対して、ポリエステル
では２６０００近辺、ポリアミドでは２２０００近辺の
ヨリ係数が必要であることがわかる。

第　　１　　表 ここで１本発明者らは検討を重ねだ結果、従来合成繊維
が絹にくらべて、シボ立ち性が著しく劣る原因として、
製編織工程での取扱いを容易にするためのヨリ止めセッ
トを施した場合、まず、該熱セットによる復元トルクの
減少が非常に大きいという知見を得た。すなわち９例え
ばヨリ係数に鱈３００００の強ネン糸を６０℃でヨリ止
めセットを施した場合、ｍ＜べきことに、該セット後の
該セット前に対するトルク復元率は６０係以下になる点
があげられる。

かかるトルク復元率の値も第１表に記した。また、もう
一つの原因としては、従来合成繊維は。

その性能上、高い熱収縮性及びこれにともなって高い熱
収縮応力発現性を付与せしめられていることにより、シ
ボ立て時に編織物拘束力が大きくなシ、シボ立ち性を低
下させている点があげられる。

これに対して、絹、レーヨン等の膨潤性繊維ではその性
能上、低い熱収縮性及びこれにともなって低い熱収縮応
力発現性を有する点さらにはヨリ止めセットを施しても
、概して９０条以上の前述トルク復元率が保持できるい
わゆる対熱低感度型と云うべき特性を有するだめ、シボ
立て時における強ネン糸の解ネンが充分に行なわれると
考えられるのである。

なお、上記のトルク復元率は９次のようにして求めたも
のであシワヨリ止め熱セットの前後についての糸宝有す
る復元トルクに関する値である。１〔トルク復元率Ｒ（
％）の定義〕 供試試料として、７５デニ一ル近辺の繊度を有する延伸
糸条を使用し、この糸条にヨリ係数に＝２５０００のＳ
ヨリ強ネノネンした後、中心荷重２ｍ　ｇ　／ｄに設定
し、熱水中に５分間浸漬した後、ネン糸上シビリ数（７
７Ｍ　）を測定し９次式によシネン糸上シビリ度Ｒ６（
−）を求める。

Ｒｏ（−）＝ネン糸上シピリ数（７７Ｍ）Ｘ　　ノ２ｘ
ｉｉ（ｄｅｎ）同様にして本強ネン糸金８５°Ｃ×４０
分間真空ヨリ止めセットを施した後、熱水中に５分間浸
漬した後セット上シピリ数（７７Ｍ）’を測定し１次式
によシセット上シビリ度Ｒ，（−）ｅ求める。

Ｒ１（−）−セツＩＪＪＭ！Ｊ数（７７Ｍ）ｘ　　２．
Ｊｌｊ＆（ｄｅｎ）このようにして得られたＲ８．Ｒ１
の値からトルク復元率Ｒを次式によって求めるものであ
る。

Ｒ（％）、、−ｘｌｏｏ Ｒ８ 以上のような観点から２強ネン後、ヨリ止め熱セットを
施されても、該セットによる復元トルクの減少が著しく
小さい高分子物質からなる１強ネン用として最適な原糸
について本発明者らは検討を進めた結果、乾熱収縮応力
が最大となる温度（ピーク温度）が１８０　′ａ以上融
点未満であるという特性を有するポリエステル系マルチ
フィラメント糸が強ネンに供される糸として優れた性能
を有し、最適なものであるという知見を得だのである。

本発明者らの知見によれば、ピーク温度の値か上述の範
囲を満足する糸は、対熱低感度型の糸と云うべきもので
あって、かかる糸を用いて強ネンーヨリ止め熱セラトラ
施された糸は、前述トルク復元率が概して９５％以上、
さらにしばしば１００チ以上と極めて高い値を示し、従
来ポリエステノン等の合成繊維と比較して極めて俊れた
シボ立ち性とシボ質を発現せしめ得る合成繊維糸条を提
供し得、該糸条はシボ限界ヨリ係数が１７０００乃至１
８０００未満の値を概して示すものである。特にピーク
温度が２００℃以上のものは強ネン用原糸として優れた
特性を示す。該ピーク温度が融点以上のものは１強ネン
糸条の内部構造に分裂が生じる。即ち結晶の一部溶解す
る現象を起こすに至るものであシ、好ましくない。

ピーク温度の値が前述した範囲を外れるものは。

強ネン条件やヨリ止め熱セツト条件等によってはシボ立
ち性やシボ質が劣ることもあって、好ましくないのであ
る。

また、さらに、ピーク温度時における乾熱収縮応力が、
０．０３＋ｇ／ｄ以下のものは、該応力が低いため、更
に一層高いトルク復元率を示し好ましいのである。

本発明において１強ネンに供されるポリエステル系マル
チフィラメント糸は、上記のような熱的特性を有するほ
かに、仮ヨリ加工糸である必要がある。すなわち、仮ヨ
リ加工糸で構成せしめることによシ、ケン縮によシ強ネ
ン糸にふくらみ感を付与することができ、ふくらみ感、
ソフト感のある今までＫない優美な強ネン編織物を構成
することができるようＫなるとともに、前記熱的特性を
ポリエステル系糸に付与するための後述する高温での熱
固定を工業的にも実施しやすいものである。

上記した通シの強ネンに供されるポリエステル系マルチ
フィラメント仮ヨリ加工糸は、一般に仮ヨリ工程もしく
は延伸同時仮ヨリ加工工程に合わせて２強ネン工程前に
おける熱固定処理を特別なものとして設は組込む以下の
如き製造方法によって簡便に且つ合理的に製造すること
ができる。

すなわち、紡糸は通常の溶融紡糸機を用いて行なわれる
。なお、繊維断面形状は必ずしも円形断面でなくともよ
く、異形断面にしてもよく、又。

２種以上のポリマーによる複合断面にしてもよい。

又、紡糸温度は用いる成分によっても異なるが。

好ましくは１８０℃〜６００℃の範囲である。得られた
未延伸糸は、延伸ゾーンにおいて２通常の条件で熱延伸
を行ない、この延伸糸を巻取った後仮ヨリするか、ある
いはそのまま延伸に連続してまたは同時に仮ヨリ加工工
程を行なうものである。

いて、熱固定ゾーンを設けて通常に比較して強度の緊張
又は弛緩熱処理を行なうものである。この点について更
に詳述すると１本発明で採用できる熱固定条件は熱固定
ゾーンにおいて、熱板温度が１６０℃以上好ましくは２
２０℃近辺が望ましく。

且つ弛緩熱固定の場合には、該熱固定ゾーンでのオーバ
フィード率はＯ〜１８悌の範囲内で操作し。

望ましくは８幅以上にするのが好ましい。又、緊張熱固
定の場合には、オーバフィード率０〜８％の範囲内を操
作し、望ましくは０〜４．０％の範囲が好ましい。この
ような条件を採用することによって、乾熱収縮応力を最
大にさせるピーク温度を１８０°Ｃ以上に大巾アップさ
せることが可能となる。このような処理を施された糸は
、パーン等に巻取られる。

第１図は２本発明にかかる強ネンに供されるポリエステ
ル系マルチフィラメント仮ヨリ加工糸を゛製造する方法
の一態様を示すものであシ、即ち。

上述の未延伸糸に延伸同時仮ヨリ加工を施し、所望の糸
特性を付与する場合の工程概略を示す。この場合、未延
伸糸１を延伸仮ヨリゾーン２において１通常の条件で仮
ヨリ加工を行ない、引続いて熱固定ゾーン３において９
通常に比較して強度の緊張又は弛緩処理を行なうもので
ある。同図において、５は仮ヨリスピンドル、４はパー
ンである。

第２図は、更に他の態様を示すものである。即ち、上述
の未延伸糸または延伸糸１を通常の状態で仮ヨリ加工糸
または延伸同時仮ヨリ加工糸となし、これを別工程で熱
固定を行ない、所望の糸特性を付与する場合の例を示す
。この場合、該仮ヨリ加工糸または延伸同時仮ヨリ加工
糸を、パーン。

チーズ７、ケーク８．カモ６等の形状のまま、バッチ式
熱固定を行なったり、走行状態で熱固定を行なう連続式
熱固定を行ない、上記の糸特性を付与するものである。

バッチ式熱固定を行なう場合の詳細な処理条件は、該糸
巻体１−．湿熱セツト又ハ乾熱セツトマシンで、熱固定
温度は湿熱の場合１１０’Ｏ〜１６０°Ｃ又は乾熱の場
合１４０　’Ｏ〜２４０°Ｃの範囲にセットし、熱固定
時間３０分〜８０分処理して使用する。

一方、連続式熱固定を行なう場合の詳細な処理条件は、
第１図における。熱固定ゾーン乙において使用される条
件をほぼそのまま採用することによって達成できる。

以上のように、仮ヨリ加工糸または延伸同時仮ヨリ加工
糸に９強ネン工程前における特別な熱固定処理を採用す
ることにより、従来の装置態様を大幅に変更させる必要
等なく２本発明に用いられ得る好ましい強ネン用の糸が
簡便に且つ合理的に製造可能となるのである。

なお、ピーク温度時における乾熱収縮応力を。

０．０６ｇ　／　ｄ以下とするには、上記条件範囲内で
適宜より厳しい熱固定条件の組合せを採用することによ
シ達成できるものである。

上記のように、仮ヨリ加工と組合わせて強ネン用の糸を
製造することになる本発明では、高温での熱固定も比較
的実施しやすいと言える。中でも。

延伸と同時に仮ヨリ加工を施す方式においては。

延伸とともに結晶化が進んでいくこととなるので。

良好な熱固定性、良好な熱固定効果を得ることができる
ものである。

上記の通シにして得られる糸は９強ネンを施され、さら
にヨリ止めセットを施される。次いで。

布帛となされて、シボ立て加工を施されるものである。

本発明の方法において９強ネンの程度は、′Ｅり係数Ｋ
が２００００以上であるのがよい。本発明にかかる強ネ
ンに供される糸は前述の通シンポを発現する限界のヨリ
係数が１７０００乃至ｉｓｏ、ｏｏ未満とかなシ低めに
なるものであるが、このような特性糸に対して、ヨリ係
数Ｋが２００００以上の強ネンを施すことによシ一層優
美な強ネンシボ編織物が得られることとなるものである
。　　　　、ヨリ止めセットは、８０’ｏ以上の湿熱に
て行なうのがよい。上記のような強ネンｆ、施された糸
であっでも取扱いを良好にする上で、このような高温条
件でのセラトラ行なうのか良いものであり。

湿熱セットとしては蒸気（スチーム）を用いた蒸熱セッ
トが最も実際的である。

シボ立て加工は、従来知られている方法をその！ま使用
することができるものであシ、特別なシボ立て処理条件
などをとらなくとも、良好なシボ立ち性、シボ質を得、
さらに糸ないしは布帛としてのふくらみ感を得んとする
のが２本発明の本旨でもある。

本発明において、ポリエステル系繊維の場合が特に熱セ
ット性が良好であるので、顕著な効果を呈するものであ
る。他の繊維使いでは２本発明で規定する強ネン用の糸
の熱的特性を満足する場合と満足しない場合とで、効果
上の差異があるにしても、それほど大きな差異とは言い
難いものである。

なお、上記においてヨリ係数には。

Ｋ＝Ｔｘｖ／Ｔ にて求められる値である。ただし。

Ｔ：加ネンヨリ数ｃ回／ｍ） Ｄ＝糸の繊度（デニール） である。

（実施例） 以下、実施例に基ついて本発明の具体的構成効果につい
て説ＦＪＡをする。

実施例 通常のポリエステル成分を口金温度２９０　’ｃで溶融
紡糸し未延伸糸を得た。ひきつづいて、＠２図に示す工
程により、延伸同時仮ヨリを実施し。

オーバーフィード率１０，０％、熱固定温度２．２０°
Ｃで熱固定を行ない７５デニールの仮ヨリ加工糸を得た
。得られた糸は、ピーク温度が２００　’Ｏ。

ピーク時の最大応力は０．０２８ｇ／ｄ　　であった。

こうして得られた糸に、２５００回／ｍ　のヨリ数にて
強ネンを施して、さらに、ヨリ止めセットを湿熱（スチ
ーム）９０℃×３０分間の条件で行なった。

こうして得られた強ネン糸をヨコ糸に用いて。

２越ちりめんを製織後、９５℃の熱水でシボ立て処理を
行なったところ、従来のものに比較してシボ質、シボ立
ち性が極めて良好でかつふくらみ感を有する優美なシボ
織物を得ることができた。ちなみになお、上記の仮ヨリ
加工糸は、シボ限界ヨリ係数が約に＝１５５００と優れ
たシボ発現性を示すものであった。

比較例 通常のポリエステル成分を口金温度２９５℃で溶融紡糸
し、９５°Ｃで５．４倍に熱延伸し、ひきつづいて、オ
ーバーフィード率５．０俤、熱固定温度１９０℃で熱固
定を行なった。得られた糸は、１４０デニールのもので
あってピーク温度が２６０°Ｃであシ、ピーク時の最大
応力は０．０２９ｇ／ｄ　　であった（比較糸Ａ）。一
方、オーバーフィード率０％、熱固定温度９５°Ｏで熱
固定を行なった通常糸では、ピーク温度は１４０℃であ
った（比較糸Ｂ）。

これら糸条に、ヨリ係数に＝３００００の（Ｓ）及び（
Ｚ）の強ネンを施した後、８５℃の湿熱にて、ヨリの一
時固定を施し、これらの強ネン糸をヨコ糸に用いて、２
越ちシめんを製織後、９５℃の熱水でシボ立て処理を行
なったところ、比較糸Ａｉ使用したものは従来のものに
比較してシボ質、シボ立ち性が良好なシボ織物ｆ、得る
こ七ができたものの該織物はふくらみ感に乏しい、やや
やせた感じの強いものであった。

また、比較糸Ｂを使用したものはンボ質、シボ立ち性が
不良であった。なおちなみに、比較糸Ａのシボ限界ヨリ
係数は、１６０００近辺の一値であった。

なお１本発明においてピーク温度は９次に記載される値
である。

〔ピーク温度Ｔ　（℃）の定義〕

連続収縮応力測定器を用い、常温の状態における初張力
を５０　ｍ　ｇ　／　ｄに設定し、昇温速度ｊＯＱ℃／
分のもとに測定を行ない（温度は乾熱温度）最大応力を
発現する温度をピーク温度Ｔ（°ａ）と定義するもので
ある。例えば、比較例で用いた比較糸Ｂと比較糸Ａの場
合について測定した曲線（曲線９が比較糸Ｂのもの１曲
線１０が比較糸Ａのもの）である第４図においてピーク
温度は比較糸Ｂが１４０°Ｃ１比較糸Ａが２３０℃であ
る。まだ。

比較糸Ａのピーク温度時の収縮応力は０．０２９ｇ／ｄ
である。

（発明の効果） 以上述べた通りの本発明によれば９編織物とした場合、
優れたしぼ立ち性を示し、シボ質が良好なものになると
ともに、ふくらみ感のある優美なポリエステル系繊維使
い強ネン編織物となシ、かつ糸としての取扱いも良好な
強ネン糸の製造方法が提供されるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明にかかる強ネンに供される糸の
製造工程の一例を示す図である。第３図は温度−熱収縮
応力曲線の一例を示すグラフであシ、比較例中の比較糸
Ａ、比較糸Ｂの曲線を例示してピーク温度等を説明する
ものである。 １：未延伸糸　　　　　２：延伸ゾーン−２′：延伸仮
ヨリゾーン　５：熱固定ゾーン４：パーン　　　　　　
５：仮ヨリスピンドル６：カセ　　　　　　　７：チー
ズ ８：ケーク

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）本文中で定義する乾熱収縮応力が最大となる温度
   （ピーク温度）が、１８０℃以上融点未満であり、かつ
   該ピーク温度時における乾熱収縮応力が、０．０３ｇ／
   ｄ以下であるポリエステル系マルチフィラメント仮ヨリ
   加工糸に、強ネンを施し、しかる後、ヨリ止めセットを
   施すことを特徴とする強ネン糸の製造方法。
2. （２）仮ヨリ加工糸が、延伸同時仮ヨリ加工糸であるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の強ネン
   糸の製造方法。