JPS612744A - 加硫可能ハロゲン化ブチルゴム組成物 - Google Patents

Abstract

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め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は、加硫可能ハロゲン化ブチルゴム組成物、更に
詳１−〈はハロゲン化ブチルゴムの耐熱老化性、耐油性
を改良した加硫可能ハロゲン化ブチルゴム組成物に関す
る。

技術背景 ハロゲン化ブチルゴムは、その気体不透過性が良好なこ
とを生かしてチューブレスタイヤのインナーライナー、
タイヤ舎チューブ、耐化学薬品性が良好なことを生かし
てゴム栓、耐候性、耐オゾン性が良好なことを生かして
タイヤ用白色サイドウオール、防振特性を生かしてエン
ジンマウント、ボディマウントなどの各種防振ゴムに使
用されているが、耐油性、耐熱老化性が不十分であると
いう問題を有している。耐油性を改良するためにＮＢＲ
，クロロブレンゴムなどの耐油性ゴムとのブレンドが推
奨されている。しかし、これらのブレンドでは確かに耐
油性は改良されるものの耐オゾン性、耐候性等が損われ
るという欠点を持っている〇 一方、耐熱老化性を改良するために、チウラム／チアゾ
ール加硫を行うとか、樹脂加硫を行うなどが推奨されて
いるがいずれも十分ではない。

発明の目的及び概要 本発明の目的は、ハロゲン化ブチルゴムの持つ気体不透
過性、耐化学薬品性、耐候・耐オゾン性及び防振特性等
を損うことなく、耐油性、耐熱老化性を改良した加硫可
能ゴム組成物を提供することにある。

本発明者らは、各種検討の結果、ハロゲン化ブチルコム
（Ａ）に対しハロゲン化エチレン番α−オレフィン共重
合ゴム（８）を重量比でＡ／Ｂ＝９５１５ないし２０／
８０、好ましくはＡ／Ｂ＝８０／２０ないし４０／６０
で混合すると本目的を達成しうろことを見出し本発明を
完成した。

発明の構成 本発明で用いられるハロゲン化ブチルゴムとけ塩素化ブ
チルゴム及び／又は臭素化プチルゴムヲ示し、そのハロ
ゲン含量は通常０．５〜３重量％、ムーニー粘度はＭＬ
１＋＊Ｃ１００Ｃ）で２０〜１５０であるものをさして
いる。

本発明組成物の（Ｂ）成分であるハロゲン化エチレン・
α−オレフィン共重合ゴムの塩素または臭素含量は１５
〜４０重量％であり、好ましくは２０〜３５重量％であ
る。そのハロゲン含量があまりに小さいと、所望の耐油
性を得ることがで＾ず、一方あ１りに大きいと、本発明
組成物の耐寒性、加工性を損うという欠点を生じる。

ハロゲン化エチレン・α−オレフィン共重合−ｆムのペ
ースポリマーであるエチレン争α−オレフィン共ｉｔ合
コムとしてはエチレンとα−オレフィン、ｆｌｌｔｌｄ
’プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセ
ン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デ
セン、などの共重合体であって、エチレンとα−オレフ
ィンとのモル比が約５０１５０〜９５１５またはムーニ
ー粘度ＭＬ、十鴫（１６ｏｔａが約１０〜１５０、好ま
しくけ約２０〜８０の本のが用いられる。

上記塩素化ゴムは通常、以下のようにして製造される。

マス、エチレン・α−オレフィン・共重合コムの塩素化
は共重合ゴムを例えば粉砕して細粒化し、この細粒を水
性分散状態にして、通常的７０〜９０Ｃの温度で分子状
塩素と接触させる方法、四塩化炭素、テトラクロルエチ
レンのような塩素に対して安定な溶媒中に共重合ゴムを
溶解し、均一な溶液状態として分子状塩素と接触させる
方法などによって行われ得る。

なお、分子状塩素を使用して塩素化を行う場合には、光
の照射により塩素化反応速度を大幅に増大し得るのも、
従来の知見の如くである。

塩素化反応後の処理は通常次のように行われる。

水性分散状態での塩素化の場合、層素１じゴムは水洗に
より分子状塩素から分離し、乾燥させる。溶液状態での
塩素化の場合には、反応生成溶液を過剰のメタノールな
どの塩素化ゴムの貧溶媒中に投入し、沈澱物を口過し、
この溶媒で洗浄して後、乾燥させる。

塩素化の程度を調節するには、分子状塩素及びその他の
塩素化剤の使用量、反応時間、反応温度などを適宜選択
すればよい。塩素含有量は、この段階で通常約１５〜゛
４０重ｔチ、好ましくは約２０〜３５重量％に調節する
のがより０分子状塩素に代えて分子状臭素を使用すれば
、同様にして臭素化ゴムが生成することは当然であるＯ これらのハロゲン化ゴムに塩酸吸収剤、酸化防止剤、金
属不活性化剤をそれぞれハロゲン化ゴム１００重量部に
対し、約０．０５〜２ｉ量部添加することが好ましい。

塩酸吸収剤としては、周期律表第■Ａ族金属の有機酸塩
たとえば、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カ
ルシウム、マナセアソト、）１イドロタルサイト、エポ
キシ化大豆油、エポキシ系塩酸吸収剤など、酸化防止剤
としては、ジ−ｌ−ブチルヒドロキシトルエン、テトラ
キス〔メチレン（６，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシ）ヒドロシンナメートコメダン、ｄ、Ｌ−α−トコ
フェロール、フェニル−β−ナフチルアミン、トリフェ
ニルメタン、１．４−ベンゾキノンなト、金属不活性化
剤としては、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、
インプロピルサイトレート、ペンタエリスリトール、テ
トラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，４
’−ビフェニレン−ジ−ホスファイト、などが例示でき
る。

これらは、ハロゲン化ゴムの色相安定及びゲル化防止に
顕著な効果を示す。

本発明においては、ハロゲン化ブチルゴム（Ａ）とハロ
ゲン化エチレンＱα−オレフィン共重合コム（Ｂ）とを
併用することが目的の達成上量も重要である。ハロゲン
化ブチルゴムＣＡ）は加硫物に対して気体不透過性、防
振特性を与え、−・ロゲン化エチレン・α−オレフィン
共重合ゴムは加硫物に対して耐油性、耐熱老化性を与え
る。

ハロゲン化ブチルゴムＣＡ）とハロゲン化エチレン争α
−オレフィン共重合ゴム（Ｂ）との配合割合は本発明組
成物の用途に応じて任意に選択しうるが、重量比で通常
Ａ／Ｂ＝９５１５ないし２０／８０であり、好オしおけ
８０／２０ないし４０／６０である。ハロゲン化エチレ
ン・α−オレフィン共重合ゴム（Ｂ）の比率があまりに
小さいと、耐油性、耐熱老化性の改良という当初の目的
を達成できず、またあまりに大きいとハロゲン化ブチル
ゴムの優れた特徴である気体不透過性及び防振特性が損
なわれるという問題を生じる。

本発明の組成物から加硫物を得るに当っては意図する加
硫物の用途、それに基づく性能に応じて、ハロゲン化ブ
チルゴムＣＡ）及びハロゲン化エチレン・α−オレフィ
ン共重合ゴム（Ｂ）の他にゴム用補強剤、充填剤、軟化
剤の種類及び配合量、更には加硫剤、加硫促進剤、加硫
助剤などの加硫系を構成する化合物の種類および量、そ
して加硫物を製造する工程が適宜選択される。

本発明では、組成物中に占めるＣＡ）とハロゲン化エチ
レンｅα−オレフィン共重合ゴム（Ｂ）ト１７）総量は
意図する加硫物の性能、用途に応じて適宜選択されるが
、通常２０重量％以上、好ましくは２５重量−以上であ
る。

本発明で使用できる軟化剤は通常ゴムに使用される軟化
剤で十分であるが、例えばプロセスオイル、潤滑油、パ
ラフィン、流動パラフィン、石油アスファルト、ワセリ
ンなどの石油系軟化剤、コールタール、コールタールピ
ッチなどのコールタール系軟化剤、ヒマシ油、アマニ油
、ナタネ油、ヤシ油などの脂肪油系軟化剤、トール油；
サブ；蜜ロウ、カルナウバロウ、ラノリンなどのロウ類
；リシノール酸、パルミチン酸、ステアリン酸バリウム
、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸亜鉛などの脂肪
酸および脂肪酸塩：石油樹脂、アタクチックポリプロピ
レン、クマロンインデン樹脂、ポリエステル系樹脂など
の合成高分子物質、あるいはジオクチルアジペート、ジ
オクチルフタレートなどのエステル系可塑剤その他マイ
クロクリスタリンワックス、サブ（ファクチス）などを
挙げることができる。

これらの軟化剤の配合量は加硫物の用途に応じて適宜選
択できるが、ノ１０ゲン化ブチルゴム（，４）とハロゲ
ン化エチレンφα−オレフィン共Ｌ＆　ゴム（Ｂ）との
総量１００重量部に対し、通常は最大１００重量部好壕
しくは最大７０重量部配合される０ 本発明ではＳＲＦ、ＧＰＦ、ＦＥＦ、ＨＡＦ。

ｌ５ＡＦ、ＳＡＦ、ＦＴ、ＭＴなどのカーボンブラック
および微粉ケイ酸の如きゴム補強剤および軽質炭酸カル
シウム、重質炭酸カルシウム、タルク、クレーなどの如
き充填剤を使用してもよい。

これらのゴム補強剤および充填剤の種類及び量はその用
途に応じて適宜選択されるが、ゴム（Ａ）とハロゲン化
エチレン・α−オレフィン共重合−ｆム（Ｂ）との総量
１［］００重量に対して通常は最大３００重量部、好ま
しくは最大２００重量部の割合で配合される。

本発明の組成物から得られる加硫物は通常の場合には一
般のゴムを加硫するときと同様に、後述する方法で未加
硫の配合ゴムを一度調製し、次いで該配合ゴムを意図す
る形状に成形した後、加硫を行うことにより製造される
。

加硫剤としては、金属塩、硫黄、加硫促進剤の組合せ、
金属塩とポリアミンの組合せ、金属塩とサルファードナ
ーの組合せ、金属塩とポリメチロール拳フェノール樹脂
や臭素化ポリメチロール・フェノール樹脂の組合せ、金
属塩、アルキルフェノールジスルフィド、加硫促進剤の
組合せ、金属塩、トリアジン化合物、ｐｋαが７５以上
の塩基性物質の組合せなどを挙げることができる。

金属塩としては、マグネシア、亜鉛華、高級脂肪酸亜鉛
たとえばステアリン酸亜鉛、オレイン酸亜鉛、鉛丹、リ
サージなどが使用される。金属塩の配合ｔａハロゲン化
ジブチルゴムＡ）とハロゲン化エチレン・α−オレフィ
ン共重合ゴム（Ｂ）との総量１００重量部に対し、通常
１〜１５重量部使用される。加硫促進剤と１−ではＮ−
シクロへキシル−２−ベンゾチアゾール−スルフェンア
ミド、Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾチアソー　ｋ
　−スルフェンアミド、Ａ’　＋　＃　　ｙイングロビ
ル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミ）’、２−メ
ルカプトベンゾチアゾール、２−（２，４−ジニトロフ
ェニル）メルカプトベンゾチアゾール、２−＜２．６−
ジエチル−４−モルホリノチオ）ベンゾチアゾール、ジ
ベンゾチアジル−ジスルフィドナトのチアゾール系；ジ
フェニルグアニジン、トリフェニルグアニジン、ジオル
ソトリルグアニジン、オルソトリル９パイ・クアナイド
、ジフェニルグアニジン・フタレートなどのグアニジン
系；アセトアルデヒド＝アニリン反応物、プチルアルテ
ヒトーアニリン縮合物、ヘキサメチレンテトラミン、ア
セトアルデヒドアンモニアなどのアルデヒドアミンまた
はアルデヒド−アンモニア系；２−メルカプトイミダシ
リンなどのイミダシリン系；チオカルバミン酸、ジェチ
ルチオユリア、ジブチルチオユリア、トリメチルチオユ
リア、ジオルソトリルチオユリアなどのチオユリア系；
テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチ
ウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィ
ド、テトラブチルチウラムジスルフィド、ペンタメチレ
ンチウラムテトラスルフィドなどのチウラム系；ジメチ
ルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルチオカルバミン酸
亜鉛、ジ−ループチルジチオカルバミン酸亜鉛、エチル
フェニルジチオカルバミン酸亜鉛、ブチルフェニルジチ
オカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸す）
ＩＪウム、ジメチルジチオカルバミン酸セレン、ジエチ
ルジチオカルバミン酸テルルなどのジチオ酸塩系ニジブ
チルキサントゲン酸亜鉛などのザンテート系；などを挙
げることができる。

これらの加硫促進剤の使用量はハロゲン化ブチルゴム（
Ａ）及ヒハロゲン化エチレン・α−オレフィン共重合ゴ
ム（／Ｊ）の総量１００重量部に対ｌ−で通常０．１〜
１０重量部用いられる。

更に、ジエチレントリアミン、ヘキサメチレンテトラミ
ンなどのポリアミン、チオウレア、２゜５−ジメルカプ
ト−１，３，４−チアジアゾールなどのサルファードナ
ー、Ａｍｂｅｒｏｌ　Ｓ　Ｔ　−１３７のようなフェノ
ール樹脂、ＶｕＬｔａｃ４５のようなアルキルフェノー
ルジスルフィド、２，４．６−ドリメリカブトー！−ト
リアジンのようなトリアジン化合物、ジシクロヘキシル
アミン、アクチングＳＬのようなｐｋ０７５以上の塩基
性物質などが適宜使用され、これらの使用量はハロゲン
化ブチルゴムＣＡ）及Ｕハロゲン化エチレン拳α−オレ
フィン共重合ゴム（Ｂ）の総量１００重量部に対して通
常０．１〜８重量部用いられる。

又、老化防止剤を使用すわば、本発明の組成物から得ら
れる加硫物の材料寿命を長くすることが可能であること
も通常のゴムにおけると同様である。この場合に使用さ
れる老化防止剤と［２ては、例えばフェニルナフチルア
ミン、Ｎ、Ｎ’−ジー２−ナフチル−Ｐ−フェニレンジ
アミンなどの芳香族二級アミン系、ジブチルヒドロキシ
トルエン、テトラキス〔メチレン（６，５−ジ−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシ）ヒドロシンナメート〕メタンな
どの立体障害型フェノール系安定剤が使用される。

このような老化防止の使用量はノ・ロゲン化ブチルゴム
（Ａ）及ヒハロゲン化エチレンーα−オレフィン共重合
ゴム（Ｂ）の総量１００重量部に対して通常０．１ない
し５重ｆ１！５、好棟しくは０．５ないし６重量部の割
合に選ぶ。

未加硫の配合ゴムは通常法の方法で調製される。

すなワチバンバリーミキサーの如きミキサー類にハロゲ
ン化ブチルゴム（Ａ）、ノ・ロゲン化エチレン拳α−オ
レフィンゴム（Ｂ）、充填剤及び軟化剤を８０Ｃないし
１５０Ｃの温度で６ないし１０分間混練した後、オープ
ンロールの如きロール類を使用１−て、加硫剤を追加混
合しロール温度４０ないし８０℃で５ないし３０分間混
練した後、分出し、リボン状又はシート状の配合ゴムを
調製する０このように調製された配合ゴムを押出成形機
、カレンダーロール、又はプレス等により、意図する形
状に成形し、成形と同時に又は成形物を加硫槽内に導入
し、通常１３０ないし２６０Ｃの温度で通常１ないし６
０分間加熱することにより加硫物を得ることができる。

この加硫の段階は金型を用いて行なってもよいｌ２、又
金型を用いずに実施してもよい。

以上のごとくして製造された加硫物はそのもの自体でも
電気絶縁材、自動車工業部品、土木建材用品として有用
である。電気絶縁材としては、プラグキャップ、イグニ
ッションキャップ、ディストリビュータ−キャップなど
の自動車エンジン周辺のキャップ類、コンデンサーキャ
ップ、舶用電線、自動車用イグニッションケーブルなど
の電線の通電部を円筒状に被覆した絶縁層、ケーブルジ
ヨイントカバーなどに具体的に使用される。

自動車工業部品としては、ラジェーターホース、フュー
エルホースなどのホース類、ｉ　ｉ＜　ｙ　バー、バン
パーフィラー、バンパーストリップ、パンツく一サイド
ガード、オーバーライダー、サイドプロテクションモー
ルなどの自動車外装部品、各種ウェザ−ストリップ類、
ブーツ、ボールジヨイントシール、チューブレスタイヤ
のインナーライナー、タイヤのインナーチューブ、タイ
ヤ用白色サイドウオール、各種防振材などに使用できる
。

また土木建材用としてはルーフイングシート、耐熱ベル
ト、建築用ガスケット、ノーイウエイジョイントシール
などに使用される。

更に、加硫に先立ってゴム配合物中に発泡剤および必要
に応じて発泡助剤を配合し、断熱材、クッション材、シ
ーリング材、防音材、電気絶縁材などに使用１〜得る発
泡加硫物とすることもできる。

発泡剤としては、例えば炭酸水素ナトリウム、炭酸ナト
リウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸アンモニウム、亜
硝酸アンモニウムなどの無機発泡剤’、　Ｎ　、　Ｎ’
−ジメチル−Ｎ　、　Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミ
ド、Ｎ　、　Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミ
ンなどのニトロソ化合物；アゾジカルボンアミド、アゾ
ビスイソブチロニトリル、アゾシクロへキシルニトリル
、アゾジアミノベンゼン、アゾジカルボキシレートなど
のアゾ化合物；ベンゼンスルホニルヒドラジド、トルエ
ンスルホニルヒドラジド、７）ｌｐ’−オキシビス（ベ
ンゼンスルホニルヒドラジド）、ジフェニルスルホン−
６゜６′−ジスルホニルヒドラジトナトノスルホニルヒ
ドラジド化合物；カルシウムアジド、４　、４’−ジフ
ェニルジスルホニルアジド、ｐ−）ルエンスルホニルア
ジドなどのアジド化合物が挙げられ、特にニトロソ化合
物、アゾ化合物およびアジド化合物が好んで使用される
。これらの発泡剤は、ハロゲン化ゴム１００重量部当り
通常的０．３〜６０重量部、好マ１．〈は約１〜２０重
量部の割合で配合され、一般に見掛比重約０．０３〜０
．７程度の発泡体を形成させる。

次に実施例に基づいて本発明を説明する。

参考例１゜ エチレン−ｉ−ブテン共重合ゴム〔エチレン／１−ブテ
ンのモル比９２／８、ＭＬｒ１）１（１００ｒ）３０）
５（ｌを２６の四塩化炭素に溶解しこれを攪拌機および
温度計を備えた容量６ｔのガラス製反応容器に仕込み、
温度を６０Ｃに保ちながら、容器の外側から２０Ｆ昼光
色螢光灯を照射］、つつ、反応容器内に塩素ガスを２．
（１／分の割合で導入し、７０分間塩素化反応を行なっ
た。その後、窒素ガスを反応容器に通じ、過剰の塩素ガ
スを除去した０ この溶液にジ−ｔ−ブチルヒドロキシトルエン０．６ｆ
、商品名サンドスタブＰ−ＥＰＱ　（サンズ社製）０．
３Ｆ、商品名Ｍ（１１−１２７３（７テ力７−カス社製
）０．６２を添加した。

次にこれをエバポレーターで濃縮し、更に常温の真空乾
燥機で十分に脱溶媒を行った。

このようにして得た塩素化ゴムの性状値を次Ｃようにし
て測定した。

Ａ／Ｌ＋＋ｑ（１００Ｃ）：　ＪＩＳ　Ｌ６３００、島
津ＭＳＶ−２００型ムーニー粘度計 塩素含有量：ボンベ燃焼法 比　　　重：東洋精機製自動比重計 測定結果を以下に示す。

ムーニー粘度　　８０ 塩素含有！　３０ｗ１チ 比　　　　　重　　　１．１０ｆ’／ｃｃ実施例１〜６ 臭素化ブチルゴム〔商品名ポリサープロモプチルＸ−２
（ボリサー社製）ＭＬｔ＋ｑ（１２５Ｃ）　　５２臭素
含量１．９ｗｔ％］、塩素化エチレン・１−ブテン共重
合ゴム〔塩素含量３　Ｑ　ｗｔ％、ＡｆＬｔ＋ｑ（１０
０Ｃ）８０、比重１．１０ｆ／ｃｃ）、充填剤を表１、
表２の配合割合とし、４，６ｔのバンバリーミキサ−〔
ｏｏｃ型（神戸製鋼社製）〕を使用して６分間混練した
。ダンプアウト直後のゴム温度け１３０Ｃであった。

引きつづき８×２０インチのオープンロールを用いて、
表１の配合割合で加硫剤および加硫促進剤を追加混合し
、ロール温度６ＤＣで５分間混練し、配合ゴムを得た。

混練されたゴム配合物を１６ＤＣで１００１’９／−の
加圧下に３０分間プレス加硫Ｅ−厚さ２鰭及び１関の加
硫ゴムシート及び、／　１ｎｃｈ厚の円柱状プロツクを
作成した。

得られた２　１ｎｃｈの加硫ゴムシート及び円柱状ブロ
ックは２５Ｃの恒温室に１日放置した後試験に供した。

先ず、ＪＩＳ　ｆｆ６３０１　　に基づき引張強さ、伸
び、永久伸び、反撥弾性を測定するとともに、耐熱老化
性（１３５Ｃで７０時間放置して加硫物性の保持率を見
る〕、圧縮永久歪（圧縮状態にして１００Ｃで７０時間
放置し脱圧後置形の回復状態を見る）、耐油性（１００
ＣのＪＩＳ　１号油中に７０時間放置し、膨潤率を見る
）、を測定した。

又１Ｂ厚の加硫ゴムシートはＡＳＴＭＤ−１４５４に従
い窒素透過率を測定した。

実施例７ 実施例４において臭素化ブチルゴムのかわりに塩素化ブ
チルゴム〔商品名：エツソブチルＨＴＩＯ−６６（エッ
ソ化学社製）　ＭＬ１＋ｌＩ＜　１００ｔＴ）５５、塩
素含−Ｉｔ　１．２　ｕｒｔ％”３を用いた他は実施例
４と同様に操作した。

比較例１゜ 実施例１においてゴム成分を臭素化ブチルゴム〔商品名
：ボリサーブロモブチルＸ２〕としたほかは実施例１と
同様に操作１〜た。

比較例２゜ 実施例１においてゴム成分を塩素化エチレン・１−ブテ
ン共重合ゴム単独としたほかは実施例１と同様に操作し
た、 比較例ろ。

実施例３において塩素化エチレン・１−ブテン共重合ゴ
ムのかわりにエチレン・１−ブテン共重合ゴム〔エチレ
ン／１−ブテン＝９２／８（モル比）、ＭＬ＋＋ｑ（１
００Ｃ）３０、比重０．８９５’／匡〕を用いた他は実
施例ろと同様に操作した。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）ハロゲン化ブチルゴム（Ａ）とハロゲン化エチレ
   ン・α−オレフィン共重合ゴム（Ｂ）との重量比がＡ／
   Ｂ＝９５／５ないしＡ／Ｂ＝ ２０／８０であることを特徴とする加硫可能ハロゲン化
   ブチルゴム組成物。
2. （２）ハロゲン化エチレン・α−オレフィン共重合ゴム
   （Ｂ）のハロゲン含量が１５〜４０重量％であることを
   特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の加硫可能ハ
   ロゲン化ブチルゴム組成物。
3. （３）α−オレフィンが３〜１０個の炭素原子を含有す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記
   載の加硫可能ハロゲン化ブチルゴム組成物。
4. （４）ハロゲン化前のエチレン・α−オレフィン共重合
   ゴムがヨウ素価表示で３〜３０のポリエン成分を含むこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の加硫可能ハ
   ロゲン化ブチルゴム組成物。