JPH0978054A - シール用パッキン - Google Patents
シール用パッキンInfo
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- JPH0978054A JPH0978054A JP7237221A JP23722195A JPH0978054A JP H0978054 A JPH0978054 A JP H0978054A JP 7237221 A JP7237221 A JP 7237221A JP 23722195 A JP23722195 A JP 23722195A JP H0978054 A JPH0978054 A JP H0978054A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- olefin
- ethylene
- crystalline thermoplastic
- packing
- conjugated polyene
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 常温付近の低温状態ではシール性能に優
れ、高温状態ではシール性能が低下するシール用パッキ
ンを提供する。 【解決手段】 エチレン・α−オレフィン・非共役ポリ
エン共重合ゴム（Ａ）を含むゴム組成物よりなるシール
用パッキンであって、６０℃、２２時間の圧縮永久歪が
２０％以下であり、かつこの圧縮永久歪に対する１６０
℃、２２時間の圧縮永久歪の比が２以上であるシール用
パッキン。
れ、高温状態ではシール性能が低下するシール用パッキ
ンを提供する。 【解決手段】 エチレン・α−オレフィン・非共役ポリ
エン共重合ゴム（Ａ）を含むゴム組成物よりなるシール
用パッキンであって、６０℃、２２時間の圧縮永久歪が
２０％以下であり、かつこの圧縮永久歪に対する１６０
℃、２２時間の圧縮永久歪の比が２以上であるシール用
パッキン。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高温状態でシール
性能が低下するシール用パッキン、特に電池用のシール
用パッキンとして好適に利用できるシール用パッキンに
関する。
性能が低下するシール用パッキン、特に電池用のシール
用パッキンとして好適に利用できるシール用パッキンに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、シール用パッキンとしては、エチ
レン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合ゴムを用
いたものが知られており、家電用、自動車用、建材用等
のシール材として多用されている。これらはシール性
能、耐候性、耐熱老化性に優れ、寿命の長いシール材と
して好適に使用されている。従来のシール用パッキン
は、あらゆる条件下においてもシール性能に優れること
が最大の技術テーマであった。
レン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合ゴムを用
いたものが知られており、家電用、自動車用、建材用等
のシール材として多用されている。これらはシール性
能、耐候性、耐熱老化性に優れ、寿命の長いシール材と
して好適に使用されている。従来のシール用パッキン
は、あらゆる条件下においてもシール性能に優れること
が最大の技術テーマであった。
【０００３】ところがこのようなシール用パッキンを、
例えば充電式の乾電池のパッキンとして用いると、高温
状態でもシール性能が維持されるため、内圧が上昇しや
すい。このような高温下で内圧が上昇する系で使用する
パッキンは、低温状態ではシール性能に優れることが必
要であるが、高温状態ではシール性能が低下し、これに
より内圧を低下させて爆発を防止する必要がある。しか
し従来の技術では、常温でシール性能の優れるものは高
温でも優れ、高温でシール性能の劣るものは常温でも劣
るというのが実状である。
例えば充電式の乾電池のパッキンとして用いると、高温
状態でもシール性能が維持されるため、内圧が上昇しや
すい。このような高温下で内圧が上昇する系で使用する
パッキンは、低温状態ではシール性能に優れることが必
要であるが、高温状態ではシール性能が低下し、これに
より内圧を低下させて爆発を防止する必要がある。しか
し従来の技術では、常温でシール性能の優れるものは高
温でも優れ、高温でシール性能の劣るものは常温でも劣
るというのが実状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、常温
付近の低温状態ではシール性能に優れ、しかも高温状態
ではシール性能が低下するシール用パッキンを提供する
ことである。
付近の低温状態ではシール性能に優れ、しかも高温状態
ではシール性能が低下するシール用パッキンを提供する
ことである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は次のシール用パ
ッキンである。 （１） エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共
重合ゴム（Ａ）を含むゴム組成物よりなるシール用パッ
キンであって、６０℃、２２時間の圧縮永久歪が２０％
以下であり、かつこの圧縮永久歪に対する１６０℃、２
２時間の圧縮永久歪の比が２以上であることを特徴とす
るシール用パッキン。 （２） エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共
重合ゴム（Ａ）１００重量部に対して、ビカット軟化点
が１３０℃以上の結晶性熱可塑性オレフィン系樹脂
（Ｂ）５ないし５０重量部を含み、エチレン・α−オレ
フィン・非共役ポリエン共重合ゴム（Ａ）中に結晶性熱
可塑性オレフィン系樹脂（Ｂ）が分散しており、しかも
結晶性熱可塑性オレフィン系樹脂（Ｂ）の平均分散粒子
径が１０μｍ以下であるゴム組成物よりなるシール用パ
ッキンであって、６０℃、２２時間の圧縮永久歪が２０
％以下であり、かつこの圧縮永久歪に対する１６０℃、
２２時間の圧縮永久歪の比が２以上であることを特徴と
するシール用パッキン。 （３） エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共
重合ゴム（Ａ）は、エチレン／α−オレフィンのモル比
が６０／４０ないし８５／１５、α−オレフィンの炭素
数が３ないし２０、１３５℃デカリン中で測定した極限
粘度〔η〕が０．８〜４ｄｌ／ｇであることを特徴とす
る上記（１）または（２）記載のシール用パッキン。 （４） 結晶性熱可塑性オレフィン系樹脂（Ｂ）が、結
晶性熱可塑性ポリプロピレン、またはプロピレンと１種
以上の炭素数２ないし１２のα−オレフィンとの結晶性
熱可塑性共重合体であって、α−オレフィン単位を共重
合体基準で４０モル％以下含有する結晶性熱可塑性プロ
ピレン・α−オレフィン共重合体であることを特徴とす
る上記（１）ないし（３）のいずれかに記載のシール用
パッキン。
ッキンである。 （１） エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共
重合ゴム（Ａ）を含むゴム組成物よりなるシール用パッ
キンであって、６０℃、２２時間の圧縮永久歪が２０％
以下であり、かつこの圧縮永久歪に対する１６０℃、２
２時間の圧縮永久歪の比が２以上であることを特徴とす
るシール用パッキン。 （２） エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共
重合ゴム（Ａ）１００重量部に対して、ビカット軟化点
が１３０℃以上の結晶性熱可塑性オレフィン系樹脂
（Ｂ）５ないし５０重量部を含み、エチレン・α−オレ
フィン・非共役ポリエン共重合ゴム（Ａ）中に結晶性熱
可塑性オレフィン系樹脂（Ｂ）が分散しており、しかも
結晶性熱可塑性オレフィン系樹脂（Ｂ）の平均分散粒子
径が１０μｍ以下であるゴム組成物よりなるシール用パ
ッキンであって、６０℃、２２時間の圧縮永久歪が２０
％以下であり、かつこの圧縮永久歪に対する１６０℃、
２２時間の圧縮永久歪の比が２以上であることを特徴と
するシール用パッキン。 （３） エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共
重合ゴム（Ａ）は、エチレン／α−オレフィンのモル比
が６０／４０ないし８５／１５、α−オレフィンの炭素
数が３ないし２０、１３５℃デカリン中で測定した極限
粘度〔η〕が０．８〜４ｄｌ／ｇであることを特徴とす
る上記（１）または（２）記載のシール用パッキン。 （４） 結晶性熱可塑性オレフィン系樹脂（Ｂ）が、結
晶性熱可塑性ポリプロピレン、またはプロピレンと１種
以上の炭素数２ないし１２のα−オレフィンとの結晶性
熱可塑性共重合体であって、α−オレフィン単位を共重
合体基準で４０モル％以下含有する結晶性熱可塑性プロ
ピレン・α−オレフィン共重合体であることを特徴とす
る上記（１）ないし（３）のいずれかに記載のシール用
パッキン。
【０００６】本発明において、６０℃、２２時間の圧縮
永久歪は、ＪＩＳ Ｋ ６３０１に従って６０℃、２２
時間の条件で測定した圧縮永久歪（以下、ＣＳ（６０
℃、２２ｈ）と記す）である。また１６０℃、２２時間
の圧縮永久歪はＪＩＳ Ｋ ６３０１に従って１６０
℃、２２時間の条件で測定した圧縮永久歪（以下、ＣＳ
（１６０℃、２２ｈ）と記す）である。
永久歪は、ＪＩＳ Ｋ ６３０１に従って６０℃、２２
時間の条件で測定した圧縮永久歪（以下、ＣＳ（６０
℃、２２ｈ）と記す）である。また１６０℃、２２時間
の圧縮永久歪はＪＩＳ Ｋ ６３０１に従って１６０
℃、２２時間の条件で測定した圧縮永久歪（以下、ＣＳ
（１６０℃、２２ｈ）と記す）である。
【０００７】本発明に使用されるエチレン・α−オレフ
ィン・非共役ポリエン共重合ゴム（Ａ）は、エチレン、
α−オレフィンおよび非共役ポリエンがランダムに共重
合したポリマーである。
ィン・非共役ポリエン共重合ゴム（Ａ）は、エチレン、
α−オレフィンおよび非共役ポリエンがランダムに共重
合したポリマーである。
【０００８】上記α−オレフィンとしては、例えばプロ
ピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４
−メチル−ペンテン−１、１−オクテン、１−デセンな
どの炭素数３ないし２０のα−オレフィンが例示でき
る。これらの中ではプロピレン、１−ブテン、４−メチ
ル−ペンテン−１、ヘキセン、オクテンが好ましい。エ
チレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合ゴム
（Ａ）としては、エチレン／α−オレフィンのモル比が
６０／４０ないし８５／１５、好ましくは６５／３５な
いし８０／２０の共重合ゴムを使用するのが好ましい。
ピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４
−メチル−ペンテン−１、１−オクテン、１−デセンな
どの炭素数３ないし２０のα−オレフィンが例示でき
る。これらの中ではプロピレン、１−ブテン、４−メチ
ル−ペンテン−１、ヘキセン、オクテンが好ましい。エ
チレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合ゴム
（Ａ）としては、エチレン／α−オレフィンのモル比が
６０／４０ないし８５／１５、好ましくは６５／３５な
いし８０／２０の共重合ゴムを使用するのが好ましい。
【０００９】前記非共役ポリエンとしては、環状または
鎖状の非共役ポリエンが用いられる。環状非共役ポリエ
ンとしては、例えば５−エチリデン−２−ノルボルネ
ン、ジシクロペンタジエン、５−ビニル−２−ノルボル
ネン、ノルボルナジエン、メチルテトラヒドロインデン
などが例示される。鎖状の非共役ポリエンとしては、例
えば１，４−ヘキサジエン、７−メチル−１，６−オク
タジエン、８−メチル−４−エチリデン−１，７−ノナ
ジエン、４−エチリデン−１，７−ウンデカジエンなど
が例示できる。これらは単独または混合して用いられ
る。
鎖状の非共役ポリエンが用いられる。環状非共役ポリエ
ンとしては、例えば５−エチリデン−２−ノルボルネ
ン、ジシクロペンタジエン、５−ビニル−２−ノルボル
ネン、ノルボルナジエン、メチルテトラヒドロインデン
などが例示される。鎖状の非共役ポリエンとしては、例
えば１，４−ヘキサジエン、７−メチル−１，６−オク
タジエン、８−メチル−４−エチリデン−１，７−ノナ
ジエン、４−エチリデン−１，７−ウンデカジエンなど
が例示できる。これらは単独または混合して用いられ
る。
【００１０】エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエ
ン共重合ゴム（Ａ）としては、非共役ポリエンの共重合
量がヨウ素価表示で１ないし４０、好ましくは２ないし
３５、さらに好ましくは３ないし３０の共重合ゴムを使
用するのが好ましい。またエチレン・α−オレフィン・
非共役ポリエン共重合ゴム（Ａ）としては、１３５℃デ
カリン中で測定した極限粘度〔η〕が０．８ないし４ｄ
ｌ／ｇ、好ましくは１〜３．５ｄｌ／ｇの共重合ゴムを
使用するのが好ましい。
ン共重合ゴム（Ａ）としては、非共役ポリエンの共重合
量がヨウ素価表示で１ないし４０、好ましくは２ないし
３５、さらに好ましくは３ないし３０の共重合ゴムを使
用するのが好ましい。またエチレン・α−オレフィン・
非共役ポリエン共重合ゴム（Ａ）としては、１３５℃デ
カリン中で測定した極限粘度〔η〕が０．８ないし４ｄ
ｌ／ｇ、好ましくは１〜３．５ｄｌ／ｇの共重合ゴムを
使用するのが好ましい。
【００１１】エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエ
ン共重合ゴム（Ａ）は、ポリマー製造プロセス（工業調
査会刊）などに示されるような公知の方法により製造さ
れる。
ン共重合ゴム（Ａ）は、ポリマー製造プロセス（工業調
査会刊）などに示されるような公知の方法により製造さ
れる。
【００１２】本発明のシール用パッキンの素材となるゴ
ム組成物は、前記エチレン・α−オレフィン・非共役ポ
リエン共重合ゴム（Ａ）の他に結晶性熱可塑性オレフィ
ン系樹脂（Ｂ）を含んでいるものが好ましい。上記結晶
性熱可塑性オレフィン系樹脂（Ｂ）としては、ビカット
軟化点が１３０℃以上、好ましくは１４０℃以上の結晶
性の熱可塑性オレフィン系樹脂が望ましい。
ム組成物は、前記エチレン・α−オレフィン・非共役ポ
リエン共重合ゴム（Ａ）の他に結晶性熱可塑性オレフィ
ン系樹脂（Ｂ）を含んでいるものが好ましい。上記結晶
性熱可塑性オレフィン系樹脂（Ｂ）としては、ビカット
軟化点が１３０℃以上、好ましくは１４０℃以上の結晶
性の熱可塑性オレフィン系樹脂が望ましい。
【００１３】このような結晶性熱可塑性オレフィン系樹
脂（Ｂ）としては、例えばα−オレフィンの単独重合
体、またはα−オレフィンのランダムもしくはブロック
共重合体などが例示できる。ランダム共重合体にあっ
て、少ない方のα−オレフィン単位が通常４０モル％以
下、好ましくは３０％以下含まれているものが良い。α
−オレフィンとしては、エチレン、プロピレン、１−ブ
テン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−
ペンテン、１−オクテン、１−デセンなどの炭素数２〜
１２のα−オレフィンが例示できる。
脂（Ｂ）としては、例えばα−オレフィンの単独重合
体、またはα−オレフィンのランダムもしくはブロック
共重合体などが例示できる。ランダム共重合体にあっ
て、少ない方のα−オレフィン単位が通常４０モル％以
下、好ましくは３０％以下含まれているものが良い。α
−オレフィンとしては、エチレン、プロピレン、１−ブ
テン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−
ペンテン、１−オクテン、１−デセンなどの炭素数２〜
１２のα−オレフィンが例示できる。
【００１４】結晶性熱可塑性ポリオレフィン系樹脂
（Ｂ）としては、結晶性熱可塑性ポリプロピレンまたは
結晶性熱可塑性プロピレン・α−オレフィンランダム共
重合体が好ましく、後者の場合プロピレンと、１種以上
の炭素数２ないし１２のα−オレフィン（ただしプロピ
レンを除く）との結晶性熱可塑性共重合体であって、α
−オレフィン単位を共重合体基準で４０モル％以下含有
するものが好ましい。
（Ｂ）としては、結晶性熱可塑性ポリプロピレンまたは
結晶性熱可塑性プロピレン・α−オレフィンランダム共
重合体が好ましく、後者の場合プロピレンと、１種以上
の炭素数２ないし１２のα−オレフィン（ただしプロピ
レンを除く）との結晶性熱可塑性共重合体であって、α
−オレフィン単位を共重合体基準で４０モル％以下含有
するものが好ましい。
【００１５】前記エチレン・α−オレフィン・非共役ポ
リエン共重合ゴム（Ａ）および結晶性熱可塑性オレフィ
ン系樹脂（Ｂ）の配合量は、（Ａ）成分１００重量部に
対して（Ｂ）成分５ないし５０重量部、好ましくは５な
いし４０重量部、さらに好ましくは５ないし３０重量部
とするのが望ましい。
リエン共重合ゴム（Ａ）および結晶性熱可塑性オレフィ
ン系樹脂（Ｂ）の配合量は、（Ａ）成分１００重量部に
対して（Ｂ）成分５ないし５０重量部、好ましくは５な
いし４０重量部、さらに好ましくは５ないし３０重量部
とするのが望ましい。
【００１６】結晶性熱可塑性オレフィン系樹脂（Ｂ）の
配合量が上記範囲にある場合、シール性能の温度依存性
バランスのとれたシール用パッキンが容易に得られる。
配合量が上記範囲にある場合、シール性能の温度依存性
バランスのとれたシール用パッキンが容易に得られる。
【００１７】上記ゴム組成物は、前記結晶性熱可塑性オ
レフィン系樹脂（Ｂ）がエチレン・α−オレフィン・非
共役ポリエン共重合ゴム（Ａ）中に均一に分散してお
り、しかも組成物中に分散している結晶性熱可塑性オレ
フィン系樹脂（Ｂ）の平均粒子径が１０μｍ以下、好ま
しくは５μｍ以下のゴム組成物であるのが望ましい。な
お本明細書では、分散している粒子の平均粒子径を平均
分散粒子径という。
レフィン系樹脂（Ｂ）がエチレン・α−オレフィン・非
共役ポリエン共重合ゴム（Ａ）中に均一に分散してお
り、しかも組成物中に分散している結晶性熱可塑性オレ
フィン系樹脂（Ｂ）の平均粒子径が１０μｍ以下、好ま
しくは５μｍ以下のゴム組成物であるのが望ましい。な
お本明細書では、分散している粒子の平均粒子径を平均
分散粒子径という。
【００１８】結晶性熱可塑性オレフィン系樹脂（Ｂ）の
平均分散粒子径が上記範囲にある場合、流動性のよいゴ
ム組成物が得られ、このためロールによる加硫剤等の添
加が容易に行われるなど作業性が向上する。また常温で
の強度に優れたシール用パッキンが得られる。
平均分散粒子径が上記範囲にある場合、流動性のよいゴ
ム組成物が得られ、このためロールによる加硫剤等の添
加が容易に行われるなど作業性が向上する。また常温で
の強度に優れたシール用パッキンが得られる。
【００１９】結晶性熱可塑性オレフィン系樹脂（Ｂ）を
前記平均分散粒子径で分散させるには、エチレン・α−
オレフィン・非共役ポリエン共重合ゴム（Ａ）および結
晶性熱可塑性オレフィン系樹脂（Ｂ）の配合物を溶融状
態にして、せん断を与えることにより達成できる。例え
ば（Ｂ）成分が結晶性熱可塑性ポリプロピレンの場合、
２００℃の温度条件で、二軸押出機中で比エネルギー
０．０１ｋＷ・ｈｒ／ｋｇ以上、好ましくは０．０２ｋ
Ｗ・ｈｒ／ｋｇ以上を与えれば良い。
前記平均分散粒子径で分散させるには、エチレン・α−
オレフィン・非共役ポリエン共重合ゴム（Ａ）および結
晶性熱可塑性オレフィン系樹脂（Ｂ）の配合物を溶融状
態にして、せん断を与えることにより達成できる。例え
ば（Ｂ）成分が結晶性熱可塑性ポリプロピレンの場合、
２００℃の温度条件で、二軸押出機中で比エネルギー
０．０１ｋＷ・ｈｒ／ｋｇ以上、好ましくは０．０２ｋ
Ｗ・ｈｒ／ｋｇ以上を与えれば良い。
【００２０】本発明で使用するゴム組成物には、意図す
るシール用パッキンの性能に応じて、エチレン・α−オ
レフィン・非共役ポリエン共重合ゴム（Ａ）および結晶
性熱可塑性オレフィン系樹脂（Ｂ）に加えて、それ自体
公知の配合剤、例えば補強剤、充填剤、軟化剤、加硫
剤、加硫促進剤、加硫助剤、加工助剤、顔料、老化防止
剤など、通常ゴムの製造に使用される添加剤を適宜配合
することができる。
るシール用パッキンの性能に応じて、エチレン・α−オ
レフィン・非共役ポリエン共重合ゴム（Ａ）および結晶
性熱可塑性オレフィン系樹脂（Ｂ）に加えて、それ自体
公知の配合剤、例えば補強剤、充填剤、軟化剤、加硫
剤、加硫促進剤、加硫助剤、加工助剤、顔料、老化防止
剤など、通常ゴムの製造に使用される添加剤を適宜配合
することができる。
【００２１】上記補強剤としては、例えばＳＲＦ、ＧＰ
Ｆ、ＦＥＦ、ＭＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡＦ、ＦＴ、ＭＴな
どの各種カーボンブラック、微粉けい酸などがあげられ
る。前記充填剤としては、例えば軽質炭酸カルシウム、
重質炭酸カルシウム、タルク、クレーなどがあげられ
る。
Ｆ、ＦＥＦ、ＭＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡＦ、ＦＴ、ＭＴな
どの各種カーボンブラック、微粉けい酸などがあげられ
る。前記充填剤としては、例えば軽質炭酸カルシウム、
重質炭酸カルシウム、タルク、クレーなどがあげられ
る。
【００２２】これらの補強剤または充填剤の配合量は、
所望の製品により適宜選択されるが、いずれもエチレン
・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合ゴム（Ａ）１
００重量部に対して、通常２００重量部以下、好ましく
は１５０重量部以下とするのが望ましい。
所望の製品により適宜選択されるが、いずれもエチレン
・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合ゴム（Ａ）１
００重量部に対して、通常２００重量部以下、好ましく
は１５０重量部以下とするのが望ましい。
【００２３】前記軟化剤としては、通常ゴムに用いられ
る軟化剤を配合することができ、例えばプロセスオイ
ル、潤滑油、パラフィン、流動パラフィン、石油アスフ
ァルト、ワセリンなどの石油系物質；コールタール、コ
ールタールピッチなどのコールタール類；ヒマシ油、ナ
タネ油、大豆油、ヤシ油などの脂肪油；トール油、蜜ロ
ウ、カルナウバロウ、ラノリンなどのロウ類；リシノー
ル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ステアリン酸バリ
ウム、ステアリン酸カルシウムなどの脂肪酸、またはそ
の金属塩；ナフテン酸またはその金属石鹸；パイン油、
ロジンまたはその誘導体；テルペン樹脂、石油樹脂、ク
マロンインデン樹脂、アタクチックポリプロピレン；ジ
オクチルフタレート、ジオクチルアジペート、ジオクチ
ルセバケートなどのエステル系可塑剤；ジイソドデシル
カーボネートなどの炭酸エステル系可塑剤；その他マイ
クロクリスタリンワックス、サブ（ファクチス）、液状
ポリブタジエン、変性液状ポリブタジエン、液状チオコ
ール、炭化水素系合成潤滑油などをあげることができ
る。
る軟化剤を配合することができ、例えばプロセスオイ
ル、潤滑油、パラフィン、流動パラフィン、石油アスフ
ァルト、ワセリンなどの石油系物質；コールタール、コ
ールタールピッチなどのコールタール類；ヒマシ油、ナ
タネ油、大豆油、ヤシ油などの脂肪油；トール油、蜜ロ
ウ、カルナウバロウ、ラノリンなどのロウ類；リシノー
ル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ステアリン酸バリ
ウム、ステアリン酸カルシウムなどの脂肪酸、またはそ
の金属塩；ナフテン酸またはその金属石鹸；パイン油、
ロジンまたはその誘導体；テルペン樹脂、石油樹脂、ク
マロンインデン樹脂、アタクチックポリプロピレン；ジ
オクチルフタレート、ジオクチルアジペート、ジオクチ
ルセバケートなどのエステル系可塑剤；ジイソドデシル
カーボネートなどの炭酸エステル系可塑剤；その他マイ
クロクリスタリンワックス、サブ（ファクチス）、液状
ポリブタジエン、変性液状ポリブタジエン、液状チオコ
ール、炭化水素系合成潤滑油などをあげることができ
る。
【００２４】これらの軟化剤の配合量は、所望の製品に
より適宜選択されるが、いずれもエチレン・α−オレフ
ィン・非共役ポリエン共重合ゴム（Ａ）１００重量部に
対して、通常１００重量部以下、好ましくは７０重量部
以下とするのが望ましい。
より適宜選択されるが、いずれもエチレン・α−オレフ
ィン・非共役ポリエン共重合ゴム（Ａ）１００重量部に
対して、通常１００重量部以下、好ましくは７０重量部
以下とするのが望ましい。
【００２５】前記加硫剤としては、イオウ系化合物およ
び有機過酸化物などをあげることができる。イオウ系化
合物としては、イオウ、塩化イオウ、二塩化イオウ、モ
ルフォリンジスルフィド、アルキルフェノールジスルフ
ィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、ジチオカル
バミン酸セレンなどを例示できる。これらの中ではイオ
ウが好ましい。イオウ系化合物の使用量は、エチレン・
α−オレフィン・非共役ポリエン共重合ゴム（Ａ）１０
０重量部に対して、通常０．１ないし１０重量部、好ま
しくは０．５ないし５重量部とするのが望ましい。
び有機過酸化物などをあげることができる。イオウ系化
合物としては、イオウ、塩化イオウ、二塩化イオウ、モ
ルフォリンジスルフィド、アルキルフェノールジスルフ
ィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、ジチオカル
バミン酸セレンなどを例示できる。これらの中ではイオ
ウが好ましい。イオウ系化合物の使用量は、エチレン・
α−オレフィン・非共役ポリエン共重合ゴム（Ａ）１０
０重量部に対して、通常０．１ないし１０重量部、好ま
しくは０．５ないし５重量部とするのが望ましい。
【００２６】上記有機過酸化物としてはジクミルペルオ
キシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（第三ブチルペ
ルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ベンゾイルペルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル
−２，５−ジ（第三ブチルペルオキシ）ヘキシン−３、
ジ第三ブチルペルオキシド、ジ第三ブチルペルオキシ−
３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、第三ジブチル
ヒドロペルオキシドなどを例示できる。これらの中では
ジクミルペルオキシド、ジ第三ブチルペルオキシド、ジ
第三ブチルペルオキシ−３，３，５−トリメチルシクロ
ヘキサンが好ましい。
キシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（第三ブチルペ
ルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ベンゾイルペルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル
−２，５−ジ（第三ブチルペルオキシ）ヘキシン−３、
ジ第三ブチルペルオキシド、ジ第三ブチルペルオキシ−
３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、第三ジブチル
ヒドロペルオキシドなどを例示できる。これらの中では
ジクミルペルオキシド、ジ第三ブチルペルオキシド、ジ
第三ブチルペルオキシ−３，３，５−トリメチルシクロ
ヘキサンが好ましい。
【００２７】有機過酸化物の使用量は、エチレン・α−
オレフィン・非共役ポリエン共重合ゴム（Ａ）１００ｇ
に対して、通常１×１０-3〜５×１０-2モル、好ましく
は３×１０-3〜３×１０-2モルとするのが望ましい。
オレフィン・非共役ポリエン共重合ゴム（Ａ）１００ｇ
に対して、通常１×１０-3〜５×１０-2モル、好ましく
は３×１０-3〜３×１０-2モルとするのが望ましい。
【００２８】加硫剤としてイオウ系化合物を使用する場
合には、加硫促進剤の併用が好ましい。加硫促進剤とし
ては、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスル
フェンアミド、Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾチア
ゾールスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ′−ジイソプロピル−
２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、２−メルカプ
トベンゾチアゾール、２−（２，４−ジニトロフェニ
ル）メルカプトベンゾチアゾール、２−（２，６−ジエ
チル−４−モルフォリノチオ）ベンゾチアゾール、ジベ
ンゾチアジル−ジスルフィドなどのチアゾール系；ジフ
ェニルグアニジン、トリフェニルグアニジン、ジオルソ
トリルグアニジンなどのグアニジン系；アセトアルデヒ
ド−アニリン縮合物、ブチルアルデヒド−アニリン縮合
物などのアルデヒドアミン系；２−メルカプトイミダゾ
リンなどのイミダゾリン系；ジエチルチオウレア、ジブ
チルチオウレアなどのチオウレア系；テトラメチルチウ
ラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィ
ドなどのチウラム系；ジメチルジチオカルバミン酸亜
鉛、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオ
カルバミン酸テルルなどのジチオ酸塩系；ジブチルキサ
ントゲン酸亜鉛などのザンテート系；その他亜鉛華など
をあげることができる。
合には、加硫促進剤の併用が好ましい。加硫促進剤とし
ては、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスル
フェンアミド、Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾチア
ゾールスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ′−ジイソプロピル−
２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、２−メルカプ
トベンゾチアゾール、２−（２，４−ジニトロフェニ
ル）メルカプトベンゾチアゾール、２−（２，６−ジエ
チル−４−モルフォリノチオ）ベンゾチアゾール、ジベ
ンゾチアジル−ジスルフィドなどのチアゾール系；ジフ
ェニルグアニジン、トリフェニルグアニジン、ジオルソ
トリルグアニジンなどのグアニジン系；アセトアルデヒ
ド−アニリン縮合物、ブチルアルデヒド−アニリン縮合
物などのアルデヒドアミン系；２−メルカプトイミダゾ
リンなどのイミダゾリン系；ジエチルチオウレア、ジブ
チルチオウレアなどのチオウレア系；テトラメチルチウ
ラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィ
ドなどのチウラム系；ジメチルジチオカルバミン酸亜
鉛、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオ
カルバミン酸テルルなどのジチオ酸塩系；ジブチルキサ
ントゲン酸亜鉛などのザンテート系；その他亜鉛華など
をあげることができる。
【００２９】これらの加硫促進剤の使用量は、エチレン
・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合ゴム（Ａ）１
００重量部に対して０．１ないし２０重量部、好ましく
は０．２ないし１０重量部とするのが望ましい。
・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合ゴム（Ａ）１
００重量部に対して０．１ないし２０重量部、好ましく
は０．２ないし１０重量部とするのが望ましい。
【００３０】加硫剤として有機過酸化物を使用するとき
は、加硫助剤の併用が好ましい。加硫助剤としては硫
黄；Ｐ−キノンジオキシムなどのキノンジオキシム系；
エチレングリコールジメタクリレート、トリメチロール
プロパントリメタクリレートなどのアクリル系；ジアリ
ルフタレート、トリアリルイソシアヌレートなどのアリ
ル系；その他マレイミド系、ジビニルベンゼンなどがあ
げられる。加硫助剤の使用量は、使用する有機過酸化物
１モルに対して０．５ないし２モル、好ましくは均等モ
ルとするのが望ましい。
は、加硫助剤の併用が好ましい。加硫助剤としては硫
黄；Ｐ−キノンジオキシムなどのキノンジオキシム系；
エチレングリコールジメタクリレート、トリメチロール
プロパントリメタクリレートなどのアクリル系；ジアリ
ルフタレート、トリアリルイソシアヌレートなどのアリ
ル系；その他マレイミド系、ジビニルベンゼンなどがあ
げられる。加硫助剤の使用量は、使用する有機過酸化物
１モルに対して０．５ないし２モル、好ましくは均等モ
ルとするのが望ましい。
【００３１】前記加工助剤としては、通常のゴムの加工
に使用されるものが使用でき、リシノール酸、ステアリ
ン酸、パルミチン酸、ラウリン酸、ステアリン酸バリウ
ム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、上記
酸のエステル類など、高級脂肪酸、その塩およびそのエ
ステル類などを例示できる。これらの加工助剤の使用量
は通常の場合には、エチレン・α−オレフィン・非共役
ポリエン共重合ゴム（Ａ）１００重量部に対して、約１
０重量部まで、好ましくは約１〜５重量部とするのが望
ましい。
に使用されるものが使用でき、リシノール酸、ステアリ
ン酸、パルミチン酸、ラウリン酸、ステアリン酸バリウ
ム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、上記
酸のエステル類など、高級脂肪酸、その塩およびそのエ
ステル類などを例示できる。これらの加工助剤の使用量
は通常の場合には、エチレン・α−オレフィン・非共役
ポリエン共重合ゴム（Ａ）１００重量部に対して、約１
０重量部まで、好ましくは約１〜５重量部とするのが望
ましい。
【００３２】さらに、製品によっては顔料が使用され
る。顔料としては公知の無機顔料（例えばチタンホワイ
ト）、有機顔料（例えばナフトールグリーンＢ）が使用
される。これらの顔料の配合量は、製品により異なる
が、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合
ゴム（Ａ）１００重量部に対して２０重量部以下、好ま
しくは１０重量部以下とするのが望ましい。
る。顔料としては公知の無機顔料（例えばチタンホワイ
ト）、有機顔料（例えばナフトールグリーンＢ）が使用
される。これらの顔料の配合量は、製品により異なる
が、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合
ゴム（Ａ）１００重量部に対して２０重量部以下、好ま
しくは１０重量部以下とするのが望ましい。
【００３３】本発明のシール用パッキンは、老化防止剤
を使用しなくても優れた耐熱性、耐久性を示すが、なお
老化防止剤を使用すれば、製品寿命を長くすることが可
能であることも通常のゴムにおける場合と同様である。
この場合に使用される老化防止剤としては、例えばフェ
ニルブチルアミン、Ｎ，Ｎ′−ジ−２−ナフチル−ｐ−
フェニレンジアミンなどの芳香族第二アミン系；ジブチ
ルヒドロキシトルエン、テトラキス〔メチレン（３，５
−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ）ヒドロシンナメー
ト〕メタンなどのフェノール系安定剤；ビス〔２−メチ
ル−４−（３−ｎ−アルキルチオプロピオニルオキシ）
−５−ｔ−ブチルフェニル〕スルフィドなどのチオエー
テル系安定剤；ジブチルジチオカルバミン酸ニッケルな
どのジチオカルバミン酸塩系安定剤などがあげられる。
これらは単独あるいは２種以上の併用で配合される。こ
のような老化防止剤の配合量は、エチレン・α−オレフ
ィン・非共役ポリエン共重合ゴム（Ａ）１００重量部に
対して、通常０．１〜５重量部、好ましくは０．５〜３
重量部とするのが望ましい。
を使用しなくても優れた耐熱性、耐久性を示すが、なお
老化防止剤を使用すれば、製品寿命を長くすることが可
能であることも通常のゴムにおける場合と同様である。
この場合に使用される老化防止剤としては、例えばフェ
ニルブチルアミン、Ｎ，Ｎ′−ジ−２−ナフチル−ｐ−
フェニレンジアミンなどの芳香族第二アミン系；ジブチ
ルヒドロキシトルエン、テトラキス〔メチレン（３，５
−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ）ヒドロシンナメー
ト〕メタンなどのフェノール系安定剤；ビス〔２−メチ
ル−４−（３−ｎ−アルキルチオプロピオニルオキシ）
−５−ｔ−ブチルフェニル〕スルフィドなどのチオエー
テル系安定剤；ジブチルジチオカルバミン酸ニッケルな
どのジチオカルバミン酸塩系安定剤などがあげられる。
これらは単独あるいは２種以上の併用で配合される。こ
のような老化防止剤の配合量は、エチレン・α−オレフ
ィン・非共役ポリエン共重合ゴム（Ａ）１００重量部に
対して、通常０．１〜５重量部、好ましくは０．５〜３
重量部とするのが望ましい。
【００３４】本発明のシール用パッキンは、前記エチレ
ン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合ゴム（Ａ）
を含むゴム組成物よりなり、ＣＳ（60℃、22ｈ）が２０
％以下であり、かつＣＳ（60℃、22ｈ）に対するＣＳ
（160℃、22ｈ）の比、すなわちＣＳ（160℃、22ｈ）／
ＣＳ（60℃、22ｈ）の値が２以上、好ましくは２．５以
上のシール用パッキンである。
ン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合ゴム（Ａ）
を含むゴム組成物よりなり、ＣＳ（60℃、22ｈ）が２０
％以下であり、かつＣＳ（60℃、22ｈ）に対するＣＳ
（160℃、22ｈ）の比、すなわちＣＳ（160℃、22ｈ）／
ＣＳ（60℃、22ｈ）の値が２以上、好ましくは２．５以
上のシール用パッキンである。
【００３５】本発明のシール用パッキンは、例えば次の
ような方法で調製することができる。まずエチレン・α
−オレフィン・非共役ポリエン共重合ゴム（Ａ）および
結晶性熱可塑性オレフィン系樹脂（Ｂ）を、例えば二軸
押出機により２００〜２５０℃で、溶融状態で２０秒間
〜４分間混合・混練し、エチレン・α−オレフィン・非
共役ポリエン共重合ゴム（Ａ）中に結晶性熱可塑性オレ
フィン系樹脂（Ｂ）を均一に、かつ前記平均分散粒子径
で分散させる。このようにエチレン・α−オレフィン・
非共役ポリエン共重合ゴム（Ａ）中に結晶性熱可塑性オ
レフィン系樹脂（Ｂ）を前記平均分散粒子径で分散させ
るには、分散に必要な強いせん断力を与えることが可能
な二軸押出機などの多軸押出機を使用するのが好まし
い。
ような方法で調製することができる。まずエチレン・α
−オレフィン・非共役ポリエン共重合ゴム（Ａ）および
結晶性熱可塑性オレフィン系樹脂（Ｂ）を、例えば二軸
押出機により２００〜２５０℃で、溶融状態で２０秒間
〜４分間混合・混練し、エチレン・α−オレフィン・非
共役ポリエン共重合ゴム（Ａ）中に結晶性熱可塑性オレ
フィン系樹脂（Ｂ）を均一に、かつ前記平均分散粒子径
で分散させる。このようにエチレン・α−オレフィン・
非共役ポリエン共重合ゴム（Ａ）中に結晶性熱可塑性オ
レフィン系樹脂（Ｂ）を前記平均分散粒子径で分散させ
るには、分散に必要な強いせん断力を与えることが可能
な二軸押出機などの多軸押出機を使用するのが好まし
い。
【００３６】次に上記のようにして得た混練物と補強
剤、充填剤、軟化剤、顔料などの添加剤をバンバリーミ
キサーなどのミキサー類を用いて約８０℃〜１７０℃の
温度で約３〜１０分間混練する。次に、加硫剤、加硫助
剤などの添加剤をオープンロールなどのロール類を用い
て追加混合し、ロール温度約４０℃〜８０℃で約３〜３
０分間混練して部出しし、ゴム組成物からなるリボン状
またはシート状の未加硫ゴム配合物を調製する。
剤、充填剤、軟化剤、顔料などの添加剤をバンバリーミ
キサーなどのミキサー類を用いて約８０℃〜１７０℃の
温度で約３〜１０分間混練する。次に、加硫剤、加硫助
剤などの添加剤をオープンロールなどのロール類を用い
て追加混合し、ロール温度約４０℃〜８０℃で約３〜３
０分間混練して部出しし、ゴム組成物からなるリボン状
またはシート状の未加硫ゴム配合物を調製する。
【００３７】このようにして調製した未加硫ゴム配合物
を、押出物、カレンダーロール、プレス、射出成形機、
トランスファー成形機などにより所望の形状に成形し、
成形と同時にまたはその成形品を加硫槽内で、通常約１
５０〜２７０℃で約１〜３０分間加熱し、加硫する。上
記加硫槽としては、スチール加硫缶、熱空気加硫槽、ガ
ラスビーズ流動床、溶融塩加硫槽、マイクロ波槽などが
使用でき、これらを単独、あるいは組合わせて使用す
る。
を、押出物、カレンダーロール、プレス、射出成形機、
トランスファー成形機などにより所望の形状に成形し、
成形と同時にまたはその成形品を加硫槽内で、通常約１
５０〜２７０℃で約１〜３０分間加熱し、加硫する。上
記加硫槽としては、スチール加硫缶、熱空気加硫槽、ガ
ラスビーズ流動床、溶融塩加硫槽、マイクロ波槽などが
使用でき、これらを単独、あるいは組合わせて使用す
る。
【００３８】このようにして得られる本発明のシール用
パッキンは、常温付近の低温状態ではシール性能に優
れ、高温状態、例えば１２０℃以上、特に１６０℃以上
の状態ではシール性能が低下する。このため本発明のシ
ール用パッキンは充電式乾電池等の電池用のパッキンの
ように高温状態で内圧が上昇する系で使用するシール用
パッキンとして好適に使用できる。この場合、通常の使
用状態では優れたシール性能が発揮されるが、何らかの
理由で異常な高温状態になるとシール性能が低下するた
め、内圧が下がり、このため爆発が防止される。
パッキンは、常温付近の低温状態ではシール性能に優
れ、高温状態、例えば１２０℃以上、特に１６０℃以上
の状態ではシール性能が低下する。このため本発明のシ
ール用パッキンは充電式乾電池等の電池用のパッキンの
ように高温状態で内圧が上昇する系で使用するシール用
パッキンとして好適に使用できる。この場合、通常の使
用状態では優れたシール性能が発揮されるが、何らかの
理由で異常な高温状態になるとシール性能が低下するた
め、内圧が下がり、このため爆発が防止される。
【００３９】本発明のシール用パッキンが低温状態では
シール性能に優れ、高温状態ではシール性能が低下する
理由は明確ではないが、結晶性熱可塑性オレフィン系樹
脂（Ｂ）が低温状態では充填剤として機能し、高温状態
では流動体として機能するためであると推定される。
シール性能に優れ、高温状態ではシール性能が低下する
理由は明確ではないが、結晶性熱可塑性オレフィン系樹
脂（Ｂ）が低温状態では充填剤として機能し、高温状態
では流動体として機能するためであると推定される。
【００４０】
【発明の効果】本発明のシール用パッキンは、エチレン
・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合ゴムを含むゴ
ム組成物よりなり、かつ特定の圧縮永久歪を有している
ので、常温付近の低温状態ではシール性能に優れ、高温
状態ではシール性能が低下する。このため本発明のシー
ル用パッキンを用いてシールした製品は、常温付近の低
温状態では優れたシール性能が発揮されているが、異常
な高温状態になるとシール性能が低下して爆発が防止さ
れる。
・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合ゴムを含むゴ
ム組成物よりなり、かつ特定の圧縮永久歪を有している
ので、常温付近の低温状態ではシール性能に優れ、高温
状態ではシール性能が低下する。このため本発明のシー
ル用パッキンを用いてシールした製品は、常温付近の低
温状態では優れたシール性能が発揮されているが、異常
な高温状態になるとシール性能が低下して爆発が防止さ
れる。
【００４１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例により説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。 実施例１ まず表１に示す配合剤を二軸押出機（東芝機械（株）
製：５０φ二軸押出機、Ｌ／Ｄ＝４５）により設定温度
２３０℃、スクリュー回転数２００ｒｐｍで、溶融状態
で混合・混練し、配合物−Ａ１を得た。混合・混練時の
比エネルギーは０．０７ｋＷ・ｈ／ｋｇであった。
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。 実施例１ まず表１に示す配合剤を二軸押出機（東芝機械（株）
製：５０φ二軸押出機、Ｌ／Ｄ＝４５）により設定温度
２３０℃、スクリュー回転数２００ｒｐｍで、溶融状態
で混合・混練し、配合物−Ａ１を得た。混合・混練時の
比エネルギーは０．０７ｋＷ・ｈ／ｋｇであった。
【００４２】
【表１】 ＊１ エチレン・プロピレン・５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合ゴム エチレン／プロピレンのモル比＝６６／３４ １３５℃デカリン中で測定した極限粘度〔η〕＝１．９ｄｌ／ｇ ヨウ素価＝２２ ＊２ ビカット軟化点＝１５０℃
【００４３】上記配合物−Ａ１の切片をルテニウム酸で
染色し、走査型電子顕微鏡（日本電子（株）製：Ｔ３３
０Ａ、商標）で、１０，０００倍の写真を撮り、画像解
析装置（（株）ピアス製：ＬＡ−５００、商標）で写真
中の結晶性熱可塑性ポリプロピレン粒子の平均粒子径を
求めたところ、０．８μｍであった。
染色し、走査型電子顕微鏡（日本電子（株）製：Ｔ３３
０Ａ、商標）で、１０，０００倍の写真を撮り、画像解
析装置（（株）ピアス製：ＬＡ−５００、商標）で写真
中の結晶性熱可塑性ポリプロピレン粒子の平均粒子径を
求めたところ、０．８μｍであった。
【００４４】次に上記配合物−Ａ１を含むゴム組成物
を、表２に示す配合処方により１４インチオープンロー
ル（日本ロール（株）製）で５分間混練し、配合物−Ｂ
１を得た。このときロール表面温度は、前ロール５０
℃、後ロール６０℃であった。
を、表２に示す配合処方により１４インチオープンロー
ル（日本ロール（株）製）で５分間混練し、配合物−Ｂ
１を得た。このときロール表面温度は、前ロール５０
℃、後ロール６０℃であった。
【００４５】
【表２】 ＊３ 堺化学（株）製 ＊４ 東海カーボン（株）製、シースト１１６、商標 ＊５ 出光興産（株）製、ダイアナプロセスオイルＰＷ３８０、商標
【００４６】次に、上記配合物−Ｂ１を含むゴム組成物
を、１４インチオープンロール（日本ロール（株）製）
に巻付け、このオープンロール上で表３に示す配合処方
になるように配合剤を添加し、３分間混練したのち、厚
さ３ｍｍでシート出しした。このときロール表面温度
は、前ロール５０℃、後ロール６０℃であった。
を、１４インチオープンロール（日本ロール（株）製）
に巻付け、このオープンロール上で表３に示す配合処方
になるように配合剤を添加し、３分間混練したのち、厚
さ３ｍｍでシート出しした。このときロール表面温度
は、前ロール５０℃、後ロール６０℃であった。
【００４７】
【表３】 ＊６ 日本油脂（株）製、パーヘキサ２５Ｂ−４０、商標 ＊７ 精工化学（株）製、ハイクロスＭ、商標
【００４８】上記配合物をプレス成形機（コータキ精機
（株）製）、型温度１８０℃で８分間加熱し、２ｍｍ厚
の加硫シートを得て、硬さ、強度特性および弾性率の温
度依存性の測定に供した。また型温度１８０℃で１５分
間加熱し、厚さ１２．７ｍｍ、直径２９ｍｍの円柱ブロ
ックを得て、圧縮永久歪を測定した。結果を表１０に示
す。なお、測定方法は下記の通りである。
（株）製）、型温度１８０℃で８分間加熱し、２ｍｍ厚
の加硫シートを得て、硬さ、強度特性および弾性率の温
度依存性の測定に供した。また型温度１８０℃で１５分
間加熱し、厚さ１２．７ｍｍ、直径２９ｍｍの円柱ブロ
ックを得て、圧縮永久歪を測定した。結果を表１０に示
す。なお、測定方法は下記の通りである。
【００４９】〔硬さ〕ＪＩＳ Ｋ ６３０１に従って測
定した。 〔強度特性〕ＪＩＳ Ｋ ６３０１に従い、測定温度２
５℃、引張速度５００ｍｍ／分の条件で引張試験を行
い、引張破断点応力ＴBおよび引張破断点伸びＥBを測定
した。
定した。 〔強度特性〕ＪＩＳ Ｋ ６３０１に従い、測定温度２
５℃、引張速度５００ｍｍ／分の条件で引張試験を行
い、引張破断点応力ＴBおよび引張破断点伸びＥBを測定
した。
【００５０】〔弾性率の温度依存性〕動的粘弾性試験装
置（レオメトリックス）を用いて、周波数は１０Ｈｚ、
歪は１％でＥ′（貯蔵弾性率）の温度分散を測定し、１
６０℃と６０℃との比を取った。 〔圧縮永久歪〕ＪＩＳ Ｋ ６３０１に従い、６０℃、
２２時間または１６０℃、２２時間の条件で測定した。
置（レオメトリックス）を用いて、周波数は１０Ｈｚ、
歪は１％でＥ′（貯蔵弾性率）の温度分散を測定し、１
６０℃と６０℃との比を取った。 〔圧縮永久歪〕ＪＩＳ Ｋ ６３０１に従い、６０℃、
２２時間または１６０℃、２２時間の条件で測定した。
【００５１】比較例１ 実施例１において、結晶性熱可塑性ポリプロピレンの混
合を行わず、ＥＰＴゴムを単独で用い、表２、表３の配
合を、硬さを調節するためそれぞれ表４、表５のように
変更し、表４により調製された配合物−Ｂ２とした以外
は実施例１と同様に行った。結果を表１０に示す。
合を行わず、ＥＰＴゴムを単独で用い、表２、表３の配
合を、硬さを調節するためそれぞれ表４、表５のように
変更し、表４により調製された配合物−Ｂ２とした以外
は実施例１と同様に行った。結果を表１０に示す。
【００５２】
【表４】 ＊１ 表１の＊１参照 ＊３〜＊５ 表２の＊３〜＊５参照
【００５３】
【表５】 ＊６、＊７ 表３の＊６、＊７参照
【００５４】実施例２ 実施例１において、結晶性熱可塑性ポリプロピレンの配
合量を２０重量部から１０重量部に変更し、配合物−Ａ
３を得た。混練・混合時の比エネルギーは０．０８ｋＷ
・ｈ／ｋｇであった。また表２、表３をそれぞれ表６、
表７のように変更し、表６から得られた配合物−Ｂ３と
した以外は実施例１と同様に行った。結果を表１０に示
す。
合量を２０重量部から１０重量部に変更し、配合物−Ａ
３を得た。混練・混合時の比エネルギーは０．０８ｋＷ
・ｈ／ｋｇであった。また表２、表３をそれぞれ表６、
表７のように変更し、表６から得られた配合物−Ｂ３と
した以外は実施例１と同様に行った。結果を表１０に示
す。
【００５５】
【表６】 ＊３〜＊５ 表２の＊３〜＊５参照
【００５６】
【表７】 ＊６、＊７ 表３の＊６、＊７参照
【００５７】実施例３ 実施例１において、結晶性熱可塑性ポリプロピレンの配
合量を２０重量部から３０重量部に変更し、配合物−Ａ
４を得た。混練・混合時の比エネルギーは０．０６ｋＷ
・ｈ／ｋｇであった。また表２、表３をそれぞれ表８、
表９のように変更し、表８から得られた配合物−Ｂ４と
して以外は実施例１と同様に行った。結果を表１０に示
す。
合量を２０重量部から３０重量部に変更し、配合物−Ａ
４を得た。混練・混合時の比エネルギーは０．０６ｋＷ
・ｈ／ｋｇであった。また表２、表３をそれぞれ表８、
表９のように変更し、表８から得られた配合物−Ｂ４と
して以外は実施例１と同様に行った。結果を表１０に示
す。
【００５８】
【表８】 ＊３〜＊５ 表２の＊３〜＊５参照
【００５９】
【表９】 ＊６、＊７ 表３の＊６、＊７参照
【００６０】比較例２ 実施例１において、ＥＰＴゴムおよび結晶性熱可塑性ポ
リプロピレンの混合を１．７ literバンバリーミキサー
（神戸製鋼（株）製：ＢＲ、商標）で６ｋｇ／ｃｍ2ス
テームを流しながら３分間混練・混合を行った。混練温
度は１５０℃、比エネルギーは０．００９ｋＷ・ｈ／ｋ
ｇであった。その他は実施例１と同様にして行った。結
果を表１１に示す。
リプロピレンの混合を１．７ literバンバリーミキサー
（神戸製鋼（株）製：ＢＲ、商標）で６ｋｇ／ｃｍ2ス
テームを流しながら３分間混練・混合を行った。混練温
度は１５０℃、比エネルギーは０．００９ｋＷ・ｈ／ｋ
ｇであった。その他は実施例１と同様にして行った。結
果を表１１に示す。
【００６１】比較例３ 実施例１において、ＥＰＴゴムおよび結晶性熱可塑性ポ
リプロピレンの混合を１．７ literバンバリーミキサー
（神戸製鋼（株）製：ＢＲ、商標）で６ｋｇ／ｃｍ2ス
テームを流しながら１分間混練・混合を行った。混練温
度は１３０℃、比エネルギーは０．００４ｋＷ・ｈ／ｋ
ｇであった。混練物は、ロール巻付きが不可能であり、
以降の作業ができなかった。
リプロピレンの混合を１．７ literバンバリーミキサー
（神戸製鋼（株）製：ＢＲ、商標）で６ｋｇ／ｃｍ2ス
テームを流しながら１分間混練・混合を行った。混練温
度は１３０℃、比エネルギーは０．００４ｋＷ・ｈ／ｋ
ｇであった。混練物は、ロール巻付きが不可能であり、
以降の作業ができなかった。
【００６２】比較例４ 実施例１において、結晶性熱可塑性ポリプロピレンの配
合量を２０重量部から１００重量部に変更した。混練物
は、非常に硬く、以降の作業ができなかった。
合量を２０重量部から１００重量部に変更した。混練物
は、非常に硬く、以降の作業ができなかった。
【００６３】比較例５ 実施例１において、結晶性熱可塑性ポリプロピレンの代
わりに結晶性熱可塑性ポリエチレン（ビカット軟化点＝
１１４℃）を用いた以外は実施例１と同様に行った。混
合・混練時の比エネルギーは０．０８ｋＷ・ｈ／ｋｇで
あった。結果を表１１に示す。
わりに結晶性熱可塑性ポリエチレン（ビカット軟化点＝
１１４℃）を用いた以外は実施例１と同様に行った。混
合・混練時の比エネルギーは０．０８ｋＷ・ｈ／ｋｇで
あった。結果を表１１に示す。
【００６４】
【表１０】
【００６５】
【表１１】
【００６６】表１０および表１１から、ＥＰＴゴム１０
０重量部中にビカット軟化点が１３０℃以上の結晶性熱
可塑性オレフィン系樹脂を５〜５０重量部配合し、１０
μｍ以下の平均分散粒子径となるように分散させた実施
例１〜３のゴム組成物は、圧縮永久歪の比が２以上であ
るため、高温でシール性能が低下し、かつ６０℃、２２
時間の圧縮永久歪が２０％以下であるため、常温付近の
低温でのシール性に優れていることがわかる。
０重量部中にビカット軟化点が１３０℃以上の結晶性熱
可塑性オレフィン系樹脂を５〜５０重量部配合し、１０
μｍ以下の平均分散粒子径となるように分散させた実施
例１〜３のゴム組成物は、圧縮永久歪の比が２以上であ
るため、高温でシール性能が低下し、かつ６０℃、２２
時間の圧縮永久歪が２０％以下であるため、常温付近の
低温でのシール性に優れていることがわかる。
Claims (4)
- 【請求項１】 エチレン・α−オレフィン・非共役ポリ
エン共重合ゴム（Ａ）を含むゴム組成物よりなるシール
用パッキンであって、 ６０℃、２２時間の圧縮永久歪が２０％以下であり、か
つこの圧縮永久歪に対する１６０℃、２２時間の圧縮永
久歪の比が２以上であることを特徴とするシール用パッ
キン。 - 【請求項２】 エチレン・α−オレフィン・非共役ポリ
エン共重合ゴム（Ａ）１００重量部に対して、ビカット
軟化点が１３０℃以上の結晶性熱可塑性オレフィン系樹
脂（Ｂ）５ないし５０重量部を含み、エチレン・α−オ
レフィン・非共役ポリエン共重合ゴム（Ａ）中に結晶性
熱可塑性オレフィン系樹脂（Ｂ）が分散しており、しか
も結晶性熱可塑性オレフィン系樹脂（Ｂ）の平均分散粒
子径が１０μｍ以下であるゴム組成物よりなるシール用
パッキンであって、 ６０℃、２２時間の圧縮永久歪が２０％以下であり、か
つこの圧縮永久歪に対する１６０℃、２２時間の圧縮永
久歪の比が２以上であることを特徴とするシール用パッ
キン。 - 【請求項３】 エチレン・α−オレフィン・非共役ポリ
エン共重合ゴム（Ａ）は、エチレン／α−オレフィンの
モル比が６０／４０ないし８５／１５、α−オレフィン
の炭素数が３ないし２０、１３５℃デカリン中で測定し
た極限粘度〔η〕が０．８〜４ｄｌ／ｇであることを特
徴とする請求項１または２記載のシール用パッキン。 - 【請求項４】 結晶性熱可塑性オレフィン系樹脂（Ｂ）
が、結晶性熱可塑性ポリプロピレン、またはプロピレン
と１種以上の炭素数２ないし１２のα−オレフィンとの
結晶性熱可塑性共重合体であって、α−オレフィン単位
を共重合体基準で４０モル％以下含有する結晶性熱可塑
性プロピレン・α−オレフィン共重合体であることを特
徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のシール用
パッキン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23722195A JP3911707B2 (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | シール用パッキン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23722195A JP3911707B2 (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | シール用パッキン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0978054A true JPH0978054A (ja) | 1997-03-25 |
| JP3911707B2 JP3911707B2 (ja) | 2007-05-09 |
Family
ID=17012181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23722195A Expired - Lifetime JP3911707B2 (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | シール用パッキン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3911707B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002124220A (ja) * | 2000-10-18 | 2002-04-26 | Japan Storage Battery Co Ltd | 鉛蓄電池 |
| WO2009054172A1 (ja) * | 2007-10-23 | 2009-04-30 | Polyplastics Co., Ltd. | 環状オレフィン樹脂組成物 |
| JP2014120390A (ja) * | 2012-12-18 | 2014-06-30 | Okura Ind Co Ltd | フッ化水素による接着強度の低下が防止できるリード端子接着用テープ |
| JP2017139147A (ja) * | 2016-02-04 | 2017-08-10 | トヨタ自動車株式会社 | 二次電池 |
| WO2020251056A1 (ja) * | 2019-06-14 | 2020-12-17 | ダイキン工業株式会社 | 電気化学デバイス用被圧縮部材 |
-
1995
- 1995-09-14 JP JP23722195A patent/JP3911707B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002124220A (ja) * | 2000-10-18 | 2002-04-26 | Japan Storage Battery Co Ltd | 鉛蓄電池 |
| WO2009054172A1 (ja) * | 2007-10-23 | 2009-04-30 | Polyplastics Co., Ltd. | 環状オレフィン樹脂組成物 |
| JP2009102509A (ja) * | 2007-10-23 | 2009-05-14 | Polyplastics Co | 環状オレフィン樹脂組成物 |
| US8895668B2 (en) | 2007-10-23 | 2014-11-25 | Polyplastics Co., Ltd. | Cycloolefin resin composition |
| JP2014120390A (ja) * | 2012-12-18 | 2014-06-30 | Okura Ind Co Ltd | フッ化水素による接着強度の低下が防止できるリード端子接着用テープ |
| JP2017139147A (ja) * | 2016-02-04 | 2017-08-10 | トヨタ自動車株式会社 | 二次電池 |
| WO2020251056A1 (ja) * | 2019-06-14 | 2020-12-17 | ダイキン工業株式会社 | 電気化学デバイス用被圧縮部材 |
| JPWO2020251056A1 (ja) * | 2019-06-14 | 2020-12-17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3911707B2 (ja) | 2007-05-09 |
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