JPH1025379A - 加硫可能な難燃性ゴム組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】本発明の加硫可能な難燃性ゴム組成物は、
エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴ
ム（Ａ）１００重量部、ポリリン酸アンモニウム（Ｂ）
２〜３０重量部、メラミン（Ｃ）１〜２０重量部、およ
びペンタエリスリトール（Ｄ）１〜１０重量部を含有し
てなることを特徴としている。上記ゴム（Ａ）は、通
常、α- オレフィンが炭素原子数３〜２０のα- オレフ
ィンであり、エチレン／α- オレフィン（モル比）が５
５／４５〜９５／５であり、１３５℃デカリン中で測定
した極限粘度［η］が０．８〜４．０ｄｌ／ｇである。 【効果】上記ゴム組成物は、ハロゲンを含まない、実用
に供し得る強度を有するとともに優れた難燃性を有する
加硫ゴム成形体を形成することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、ハロゲンを含まない加硫
可能な難燃性ゴム組成物に関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】エチレン・α- オレフィン・非共
役ポリエン共重合体ゴムは、電気絶縁性、耐熱・耐候
性、耐薬品性に優れていることから、電線・電装部品、
自動車部品、建築用シール材等に好適に用いられてい
る。このエチレン・α- オレフィン・非共役ポリエン共
重合体ゴムは、本来易燃性であるため難燃性を必要とさ
れる部品では、エチレン・α- オレフィン・非共役ポリ
エン共重合体ゴムに、公知のハロゲン系の難燃剤を添加
したり、水酸化アルミニウムあるいは水酸化マグネシウ
ムなどの水和金属化合物を大量に添加したり、あるいは
特開昭６０−１８１１４９号公報に見られるごとく、エ
チレン・α- オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム
を塩素化するなどの工夫をして用いられていた。

【０００３】しかしながら、ハロゲン系の難燃剤の添加
や塩素化エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエン共
重合体ゴムの使用は、燃焼時に発生するガスによる弊害
が指摘されており、一方、水和金属化合物の大量添加
は、得られる加硫ゴム成形体の強度の低下をきたし実用
に供することができないなどの問題を抱えていた。

【０００４】したがって、ハロゲンを含まない、実用に
供し得る強度を有するとともに優れた難燃性を有する加
硫ゴム成形体を形成することができる、加硫可能な難燃
性ゴム組成物の出現が望まれている。

【０００５】

【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題を解決しようとするものであって、ハロゲンを含ま
ない、実用に供し得る強度を有するとともに優れた難燃
性を有する加硫ゴム成形体を形成することができる、加
硫可能な難燃性ゴム組成物を提供することを目的として
いる。

【０００６】

【発明の概要】本発明に係る加硫可能な難燃性ゴム組成
物は、エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエン共重
合体ゴム（Ａ）１００重量部、ポリリン酸アンモニウム
（Ｂ）２〜３０重量部、メラミン（Ｃ）１〜２０重量
部、およびペンタエリスリトール（Ｄ）１〜１０重量部
を含有してなることを特徴としている。

【０００７】前記エチレン・α- オレフィン・非共役ポ
リエン共重合体ゴム（Ａ）は、(i) α- オレフィンが炭
素原子数３〜２０のα- オレフィンであり、(ii)エチレ
ン／α- オレフィン（モル比）が５５／４５〜９５／５
であり、(iii) １３５℃デカリン中で測定した極限粘度
［η］が０．８〜４．０ｄｌ／ｇであることが好まし
い。

【０００８】

【発明の具体的説明】以下、本発明に係る加硫可能な難
燃性ゴム組成物について具体的に説明する。本発明に係
る加硫可能な難燃性ゴム組成物は、エチレン・α- オレ
フィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）、ポリリン
酸アンモニウム（Ｂ）、メラミン（Ｃ）およびペンタエ
リスリトール（Ｄ）を含有している。

【０００９】エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエ
ン共重合体ゴム（Ａ） 本発明で用いられるエチレン・α- オレフィン・非共役
ポリエン共重合体ゴム（Ａ）は、エチレンと、α- オレ
フィンと、非共役ポリエンとをランダムに共重合したポ
リマーである。

【００１０】上記α- オレフィンとしては、炭素原子数
３〜２０のα- オレフィンが好ましく、特にプロピレ
ン、1-ブテン、4-メチル-1- ペンテン、1-ヘキセン、1-
オクテンが好ましい。

【００１１】エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエ
ン共重合体ゴム（Ａ）におけるエチレン／α- オレフィ
ン（モル比）は、通常５５／４５〜９５／５であり、好
ましくは６５／３５〜８０／２０である。

【００１２】エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエ
ン共重合体（Ａ）は、その分子量の指標となる１３５℃
デカリン中で測定した極限粘度［η］が好ましくは０．
８〜４．０ｄｌ／ｇ、さらに好ましくは１．０〜３．５
ｄｌ／ｇである。

【００１３】上記非共役ポリエンとしては、環状あるい
は鎖状の非共役ポリエンが用いられる。環状非共役ポリ
エンとしては、具体的には、5-エチリデン-2- ノルボル
ネン、ジシクロペンタジエン、5-ビニル-2- ノルボルネ
ン、ノルボルナジエン、メチルテトラヒドロインデンな
どが挙げられる。

【００１４】鎖状の非共役ポリエンとしては、具体的に
は、1,4-ヘキサジエン、7-メチル-1,6- オクタジエン、
8-メチル-4- エチリデン-1,7- ノナジエン、4-エチリデ
ン-1,7- ウンデカジエンなどが挙げられる。

【００１５】これらの非共役ポリエンは、単独あるいは
２種以上混合して用いられ、その共重合量は、ヨウ素価
表示で１〜４０、好ましくは２〜３５、さらに好ましく
は３〜３０である。

【００１６】上記のようなエチレン・α- オレフィン・
非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）は、「ポリマー製造
プロセス（（株）工業調査会、発行、P.309〜330）」な
どに記載されているような従来公知の方法により調製す
ることができる。

【００１７】ポリリン酸アンモニウム（Ｂ） 本発明で用いられるポリリン酸アンモニウム（Ｂ）は、
プラスチック、ゴム等の難燃剤として使用されるもの
で、下記一般式［Ｉ］で示される。

【００１８】

【化１】

【００１９】式中のｎは、通常２以上の整数である。製
品としては、ヘキスト社のエグゾリット（Exolit；商品
名）などがある。ポリリン酸アンモニウム（Ｂ）は、エ
チレン・α- オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム
（Ａ）１００重量部に対して、２〜３０重量部、好まし
くは２．５〜１５重量部、さらに好ましくは３〜１０重
量部の割合で用いられる。

【００２０】上記のような配合割合でポリリン酸アンモ
ニウム（Ｂ）を用いると、実用に供し得る強度を有する
とともに優れた難燃性を有する加硫ゴム成形体を形成す
ることができる、加硫可能なゴム組成物が得られる。

【００２１】メラミン（Ｃ） 本発明においては、メラミン（Ｃ）は、エチレン・α-
オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）１００
重量部に対して、１〜２０重量部、好ましくは２．５〜
１５重量部、さらに好ましくは３〜１０重量部の割合で
用いられる。

【００２２】上記のような配合割合でメラミン（Ｃ）を
用いると、実用に供し得る強度を有するとともに優れた
難燃性を有する加硫ゴム成形体を形成することができ
る、加硫可能なゴム組成物が得られる。

【００２３】ペンタエリスリトール（Ｄ） 本発明においては、ペンタエリスリトール（Ｄ）は、エ
チレン・α- オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム
１００重量部に対して、１〜１０重量部、好ましくは
１．５〜８重量部、さらに好ましくは２〜６重量部の割
合で用いられる。

【００２４】上記のような配合割合でペンタエリスリト
ール（Ｄ）を用いると、実用に供し得る強度を有すると
ともに優れた難燃性を有する加硫ゴム成形体を形成する
ことができる、加硫可能なゴム組成物が得られる。

【００２５】その他の成分 本発明に係る加硫可能な難燃性ゴム組成物中に、上述し
たエチレン・α- オレフィン・非共役ポリエン共重合体
ゴム（Ａ）、ポリリン酸アンモニウム（Ｂ）、メラミン
（Ｃ）およびペンタエリスリトール（Ｄ）の他に、補強
剤、充填剤、軟化剤、加硫剤、加硫促進剤、加硫助剤、
加工助剤、顔料、老化防止剤など通常ゴムの製造に使用
される従来公知の配合剤を、本発明の目的を損なわない
範囲で、が適宜添加することができる。

【００２６】上記補強剤としては、たとえばＳＲＦ、Ｇ
ＰＦ、ＦＥＦ、ＭＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡＦ、ＦＴ、ＭＴ
等の各種カーボンブラック、微粉けい酸などが用いられ
る。上記充填剤としては、たとえば軽質炭酸カルシウ
ム、重質炭酸カルシウム、タルク、クレーなどが用いら
れる。

【００２７】これらの補強剤および充填剤の配合量は、
所望の製品により適宜選択されるが、いずれもエチレン
・α- オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム１００
重量部に対して、通常２００重量部以下、好ましくは１
５０重量部以下の割合で用いられる。

【００２８】また、上記軟化剤としては、通常ゴムに用
いられる軟化剤が用いられる。具体的には、プロセスオ
イル、潤滑油、パラフィン、流動パラフィン、石油アス
ファルト、ワセリン等の石油系物質；コールタール、コ
ールタールピッチ等のコールタール類；ヒマシ油、ナタ
ネ油、大豆油、ヤシ油等の脂肪油；トール油、密ロウ、
カルナウバロウ、ラノリン等のロウ類；リシノール酸、
パルミチン酸、ステアリン酸、ステアリン酸バリウム、
ステアリン酸カルシウム等の脂肪酸またはその金属塩；
ナフテン酸またはその金属石鹸；パイン油、ロジンまた
はその誘導体；テルペン樹脂、石油樹脂、クマロンイン
デン樹脂、アタクチックポリプロピレン；ジオクチルフ
タレート、ジオクチルアジペート、ジオクチルセバケー
ト等のエステル系可塑剤；ジイソドデシルカーボネート
などの炭酸エステル系可塑剤；その他マイクロクリスタ
リンワックス、サブ（ファクチス）、液状ポリブタジエ
ン、変性液状ポリブタジエン、液状チオコール、炭化水
素系合成潤滑油などを挙げることができる。

【００２９】これらの軟化剤の配合量は、所望の製品に
より適宜選択されるが、いずれもエチレン・α- オレフ
ィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）１００重量部
に対して、通常１００重量部以下、好ましくは７０重量
部以下の割合で用いられる。

【００３０】上記加硫剤としては、イオウ系化合物およ
び有機過酸化物を挙げることができる。イオウ系化合物
としては、具体的には、イオウ、塩化イオウ、二塩化イ
オウ、モルフォリンジスルフィド、アルキルフェノール
ジスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、ジ
チオカルバミン酸セレンなどが挙げられる。中でも、イ
オウが好ましい。

【００３１】イオウ系化合物は、エチレン・α- オレフ
ィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）１００重量部
に対して、通常０．１〜１０重量部、好ましくは０．５
〜５重量部の割合で用いられる。

【００３２】有機過酸化物としては、具体的には、ジク
ミルペルオキシド、2,5-ジメチル-2,5- ジ（t-ブチルペ
ルオキシ）ヘキサン、2,5-ジメチル-2,5- ジ（ベンゾイ
ルペルオキシ）ヘキサン、2,5-ジメチル-2,5- ジ（t-ブ
チルペルオキシ）ヘキシン-3、ジt-ブチルペルオキシ
ド、ジt-ブチルペルオキシ-3,3,5- トリメチルシクロヘ
キサン、t-ジブチルヒドロペルオキシドなどが挙げられ
る。中でも、ジクミルペルオキシド、ジt-ブチルペルオ
キシド、ジt-ブチルペルオキシ-3,3,5-トリメチルシク
ロヘキサンが好ましい。

【００３３】有機過酸化物使用量は、エチレン・α- オ
レフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）１００ｇ
に対して、通常３×１０^-3〜５×１０^-2モル、好ましく
は１×１０^-3〜３×１０^-2モルとするのが好ましい。

【００３４】加硫剤としてイオウ系化合物を使用する場
合、加硫促進剤の併用が好ましい。加硫促進剤として
は、具体的には、N-シクロヘキシル-2- ベンゾチアゾー
ルスルフェンアミド、N-オキシジエチレン-2- ベンゾチ
アゾールスルフェンアミド、N,N'- ジイソプロピル-2-
ベンゾチアゾールスルフェンアミド、2-メルカプトベン
ゾチアゾール、2-（2,4-ジニトロフェニル）メルカプト
ベンゾチアゾール、2-（2,6-ジエチル-4- モルフォリノ
チオ）ベンゾチアゾール、ジベンゾチアジル- ジスルフ
ィド等のチアゾール系化合物；ジフェニルグアニジン、
トリフェニルグアニジン、ジオルソトリルグアニジン等
のグアニジン系化合物；アセトアルデヒド- アニリン縮
合物、ブチルアルデヒド- アニリン縮合物等のアルデヒ
ドアミン系化合物；2-メルカプトイミダゾリン等のイミ
ダゾリン系化合物；ジエチルチオウレア、ジブチルチオ
ウレア等のチオウレア系化合物；テトラメチルチウラム
モノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド等
のチウラム系化合物；ジメチルジチオカルバミン酸亜
鉛、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオ
カルバミン酸テルル等のジチオ酸塩系化合物；ジブチル
キサントゲン酸亜鉛等のキサントゲン系化合物；その他
亜鉛華などを挙げることができる。

【００３５】これらの加硫促進剤は、エチレン・α- オ
レフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）１００重
量部に対して、０．１〜２０重量部、好ましくは０．２
〜１０重量部の割合で用いられる。

【００３６】加硫剤として有機過酸化物を使用する場
合、加硫助剤の併用が好ましい。加硫助剤としては、具
体的には、硫黄；p-キノンジオキシム等のキノンジオキ
シム系化合物；エチレングリコールジメタクリレート、
トリメチロールプロパントリメタクリレート等のアクリ
ル系化合物；ジアリルフタレート、トリアリルイソシア
ヌレート等のアリル系化合物；その他マレイミド系、ジ
ビニルベンゼンなどが挙げられる。

【００３７】このような加硫助剤は、使用する有機過酸
化物１モルに対して、０．５〜２モル、好ましくは均等
モルの割合で用いられる。上記加工助剤としては、通常
のゴムの加工に使用されるものが使用できる。具体的に
は、リシノール酸、ステアリン酸、パルミチン酸、ラウ
リン酸、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウ
ム、ステアリン酸亜鉛等の高級脂肪酸またはその高級脂
肪酸の塩、さらには高級脂肪酸のエステル類などが挙げ
られる。

【００３８】これらの加工助剤は、通常の場合、エチレ
ン・α- オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム
（Ａ）１００重量部に対して、約１０重量部以下、好ま
しくは約１〜５重量部の割合で用いられる。

【００３９】さらに、製品によっては、顔料が使用され
る。顔料としては、従来公知の無機顔料（たとえばチタ
ンホワイトなど）、有機顔料（たとえばナフトールグリ
ーンＢなど）が使用される。

【００４０】このような顔料の使用量は、製品により異
なるが、エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエン共
重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対して、最大２０重量
部、好ましくは最大１０重量部である。

【００４１】本発明に係るゴム組成物は、老化防止剤を
使用しなくても、優れた耐熱性、耐久性を示すが、なお
老化防止剤を使用すれば、製品寿命を長くすることが可
能であることも通常のゴムにおける場合と同様である。
この場合に使用される老化防止剤としては、具体的に
は、フェニルブチルアミン、N,N'- ジ-2- ナフチル-p-
フェニレンジアミン等の芳香族第二アミン系安定剤；ジ
ブチルヒドロキシトルエン、テトラキス［メチレン（3,
5-ジ-t- ブチル-4-ヒドロキシ）ヒドロシンナメート］
メタン等のフェノール系安定剤；ビス［2-メチル-4-（3
- n-アルキルチオプロピオニルオキシ）-5-t- ブチルフ
ェニル］スルフィド等のチオエーテル系安定剤；ジブチ
ルジチオカルバミン酸ニッケル等のジチオカルバミン酸
塩系安定剤などが挙げられる。

【００４２】これらの老化防止剤は、単独で、あるいは
２種以上の組合わせて用いられる。このような老化防止
剤は、エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエン共重
合体ゴム（Ａ）１００重量部に対して、通常０．１〜５
重量部、好ましくは０．５〜３重量部の割合で用いられ
る。

【００４３】さらに、本発明に係るゴム組成物は、発泡
剤を含んでいてもよい。発泡剤としては、市販の発泡剤
の何れもが好適に使用される。このような発泡剤として
は、具体的には、重炭酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、
重炭酸アンモニウム、炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモ
ニウム等の無機系発泡剤；N,N'- ジニトロソテレフタル
アミド、N,N'- ジニトロソペンタメチレンテトラミン等
のニトロソ化合物；アゾジカルボンアミド、アゾビスイ
ソブチロニトリル、アゾシクロヘキシルニトリル、アゾ
ジアミノベンゼン、バリウムアゾジカルボキシレート等
のアゾ化合物；ベンゼンスルフォニルヒドラジド、トル
エンスルフォニルヒドラジド、p,p'-オキシビス（ベン
ゼンスルフォニルヒドラジド）ジフェニルスルフォン-
3,3'-ジスルフォニルヒドラジド等のスルフォニルヒド
ラジド化合物；カルシウムアジド、4,4'- ジフェニルジ
スルホニルアジド、パラトルエンマルホニルアジド等の
アジド化合物などが挙げられる。中でも、アゾ化合物、
スルフォニルヒドラジド化合物、アジド化合物が好適に
使用される。

【００４４】これらの発泡剤の配合量は、加硫発砲後の
発泡体の比重が０．０１〜０．９になるように適宜選択
されるが、発泡剤は、通常、エチレン・α- オレフィン
・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対
して、０．５〜３０重量部、好ましくは１〜２０重量部
の割合で用いられる。

【００４５】また、必要に応じて発泡剤とともに発泡助
剤を併用しても差し支えない。発泡助剤の添加は、発泡
剤の分解温度の調節、気泡の均一化などに効果がある。
発泡助剤としては、具体的には、サリチル酸、フタル
酸、ステアリン酸、シュウ酸などの有機酸、尿素および
その誘導体を挙げることができる。

【００４６】さらに、本発明に係る加硫可能な難燃性ゴ
ム組成物中に、従来公知のハロゲンを含まない難燃剤
を、本発明の目的を損なわない範囲で添加することがで
きる。このような難燃剤としては、水酸化アルミニウ
ム、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、水酸化マグ
ネシウム、ジルコニウム系難燃剤、モリブデン系難燃剤
などが挙げられる。

【００４７】ゴム組成物 本発明に係る加硫可能な難燃性ゴム組成物は、少なくと
も、上述したようなエチレン・α- オレフィン・非共役
ポリエン共重合体ゴム（Ａ）と、ポリリン酸アンモニウ
ム（Ｂ）と、メラミン（Ｃ）と、ペンタエリスリトール
（Ｄ）とを特定の割合で含有している。

【００４８】本発明に係る加硫可能な難燃性ゴム組成物
は、たとえば次のような方法で調製することができる。
すなわち、エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエン
共重合体ゴム（Ａ）、ポリリン酸アンモニウム（Ｂ）、
メラミン（Ｃ）、ペンタエリスリトール（Ｄ）および必
要に応じ補強剤、充填剤、軟化剤、顔料などの添加剤を
バンバリーミキサーなどのミキサー類を用いて約８０℃
〜１７０℃の温度で約３〜１０分間混練する。

【００４９】次に、上記のようにして得られた混練物
に、加硫剤、加硫促進剤あるいは加硫助剤、および必要
に応じ発泡剤、発泡助剤をオープンロールなどのロール
類を用いて追加混合し、ロール温度約４０℃〜８０℃で
約３〜３０分間混練して分出しし、リボン状またはシー
ト状の未加硫ゴム配合物を調製する。

【００５０】このようにして調製された未加硫ゴム配合
物は、押出機、カレンダーロール、プレス、射出成形
機、トランスファー成形機などにより所望の形状に成形
され、成形と同時にまたはその成形品を加硫槽内で、通
常約１５０℃〜２７０℃で約１〜３０分間加熱する方法
により加硫あるいは加硫と発泡が行なわれる。

【００５１】加硫槽としては、スチーム加硫缶、熱空気
加硫槽、ガラスビーズ流動床、溶融塩加硫槽、マイクロ
波槽などが挙げられる。これらの加硫槽は、単独あるい
は組合わせて使用される。

【００５２】上記のようにして得られた加硫ゴム成形体
は、難燃性ゴムとして機能し、たとえば難燃電線、難燃
ガスケット、難燃電装部品等に好適に用いられる。

【００５３】

【発明の効果】本発明に係る加硫可能な難燃性ゴム組成
物は、ハロゲンを含まない、実用に供し得る強度を有す
るとともに優れた難燃性を有する加硫ゴム成形体を形成
することができる。

【００５４】本発明に係る加硫可能な難燃性ゴム組成物
が上記のような効果を奏する理由は明確ではないが、本
願発明者らは、次のように推測している。すなわち、本
発明に係る加硫可能な難燃性ゴム組成物が上記のような
効果を奏する理由は、エチレン・α- オレフィン・非共
役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）がゴム組成物に加硫性を
与えるとともにそのゴム組成物の成形体に強度を与え、
ポリリン酸アンモニウム（Ｂ）がゴム成形体の燃焼時に
脱水剤として作用し、メラミン（Ｃ）が燃焼時に膨張剤
として作用し、かつ、ペンタエリスリトール（Ｄ）が燃
焼時に炭化剤として作用するからであると推測される。

【００５５】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明は、これら実施例に限定されるものではない。

【００５６】

【実施例１】エチレン・プロピレン・5-エチリデン-2-
ノルボルネン共重合体ゴム［エチレン／プロピレンのモ
ル比＝７５／２５、ヨウ素価＝１２、１３５℃のデカリ
ン溶液で測定した極限粘度［η］＝２．２ｄｌ／ｇ］１
００重量部と、ポリリン酸アンモニウム［ヘキスト社
製、商品名 Exolit 422（ポリリン酸含有量１００
％）］１２重量部と、メラミン［和光純薬工業（株）
製］４重量部と、ペンタエリスリトール［和光純薬工業
（株）製］４重量部と、亜鉛華１号５．０重量部と、ス
テアリン酸１．０重量部と、水酸化アルミニウム［昭和
電工（株）製、商品名ハイジライトH-42］１５０．０重
量部と、軟化剤［出光興産（株）製、商品名ダイアナプ
ロセスオイルPW90］１０．０重量部と、三酸化アンチモ
ン３０．０重量部とを、１．７リットル容量のバンバリ
ーミキサーで３分間混練・混合し、配合物−Ａを得た。
混練温度は１３０℃であった。なお、上記配合割合を第
１表に示す。

【００５７】

【表１】

【００５８】次に、この配合物−Ａに、８インチオープ
ンロールで第２表に示す配合処方になるように配合剤を
添加し３分間混練し、厚さ５ｍｍでシート出しして未加
硫シートを得た。このときのオープンロールの表面温度
は、前ロール５０℃、後ロール６０℃であった。

【００５９】

【表２】

【００６０】この未加硫シートを、１５０ｔｏｎプレス
成形機で１６０℃で１５分間プレス加硫して厚み２ｍｍ
と厚み３ｍｍの加硫シートを調製し、これらのシートを
下記の試験に供した。

【００６１】試験条件は以下の通りであり、結果を第３
表に示す。 （１）酸素指数の測定試験 JIS K-7201による。

【００６２】試験機：ＯＮ−１（スガ試験機） 試験片形状：１５０ｍｍ（長さ）×６．５ｍｍ（幅）×
３ｍｍ（厚さ） （２）ＵＬに基づく難燃性試験 UL-94 （垂直法）による。

【００６３】試験片形状：１２７ｍｍ（長さ）×１２．
７ｍｍ（幅）×３ｍｍ（厚さ） （３）加硫シートの機械特性の試験 JIS K-6251による 試験片：２ｍｍ厚み

【００６４】

【比較例１】実施例１において、ポリリン酸アンモニウ
ム、ペンタエリスリトール、メラミンを除いた以外は、
実施例１と同様に行なった。

【００６５】結果を第３表に示す。

【００６６】

【比較例２】実施例１において、ポリリン酸アンモニウ
ムを除いた以外は、実施例１と同様に行なった。

【００６７】結果を第３表に示す。

【００６８】

【比較例３】実施例１において、ペンタエリスリトール
を除いた以外は、実施例１と同様に行なった。

【００６９】結果を第３表に示す。

【００７０】

【比較例４】実施例１において、メラミンを除いた以外
は、実施例１と同様に行なった。結果を第３表に示す。

【００７１】

【表３】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエ
   ン共重合体ゴム（Ａ）１００重量部、ポリリン酸アンモ
   ニウム（Ｂ）２〜３０重量部、メラミン（Ｃ）１〜２０
   重量部、およびペンタエリスリトール（Ｄ）１〜１０重
   量部を含有してなることを特徴とする加硫可能な難燃性
   ゴム組成物。
2. 【請求項２】前記エチレン・α- オレフィン・非共役ポ
   リエン共重合体ゴム（Ａ）は、(i) α- オレフィンが炭
   素原子数３〜２０のα- オレフィンであり、(ii)エチレ
   ン／α- オレフィン（モル比）が５５／４５〜９５／５
   であり、(iii) １３５℃デカリン中で測定した極限粘度
   ［η］が０．８〜４．０ｄｌ／ｇであることを特徴とす
   る請求項１に記載の加硫可能な難燃性ゴム組成物。