JPS60118723A - 加硫可能ニトリルゴム組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、加硫可能二）　ＩＪルゴム組成物、更に詳し
くは二）　ＩＪルゴムの耐オゾン性、低温特性等を改良
した加硫可能ニトリルゴム組成物に関する。

ニトリルゴムは耐油性ゴム材料として多用されているが
耐オゾン性及び耐寒性に劣るという欠点Ｔｈｅしている
。そこでその耐オゾン性を改良するために老化防止剤の
添加が推奨され、一方その耐寒性全改良するために耐寒
性全改良の配合が推奨されているが、いずれも問題の解
決にはなお十分ではない。

本発明の目的は二）　ＩＪルゴムの持つ強度、耐油性を
損うことなく上記欠点を改良した加硫用ゴム組成物を提
供することにある。

本発明者らは各種検討の結果、ニトリルゴム。

（Ａ）Ｋ対しハロゲン化エチレン・α−オレフィン共重
合ゴムＣＢ）を重量比でＡ／Ｂ＝９５１５ないし２０／
８０、好ましくはＡ／Ｂ＝ＢＯ／２０ないし４０／６０
で混合すると本目的を達成しうろことを見出し本発明を
完成した。

本発明で用いられるニトリルゴムとはブタジェンとアク
リロニトリルとを主成分とする共重合体であって、アク
リロニトリル含量が１５〜４５ｗｔ％、ムーニー粘度（
ＭＬ＋　＋４（１００℃）〕が２０〜１００であるもの
をさしている。

本発明組成物の（Ｂ）成分であるハロゲン化エチレン・
α−オレフィン共重合ゴムの塩素または臭素含量は５〜
６５重量丸であることが好ましく、更に好ましくは２０
〜６０重量丸である。そのハロゲン合量が５Ｍｆｔｋ％
よりも小さすぎるとニトリルゴムとの相浴性が低くなる
結果、所望の強度を得ることができず、一方、６５重量
％よりも大きいと、耐寒性が十分に改良されないという
欠点を有する。

次にこのハロゲン化エチレン・α−オレフィン共重合ゴ
ムのヨウ素価は６〜２０であることが好ましく、更に好
ましくは５〜１０である。ヨウ素価が６よりも小さい場
合には、加硫速度が十分とはいえず、またヨウ素価が２
０よりも大きい場合には、耐オゾン性改良効未が十分で
ない。

ハロゲン化の程度の調節はハロゲン化剤の使用量、反応
時間、反応温度、触媒又は光線照射の有無等によって、
ある程度可能ではあるが、非共役ジエン成分を第三成分
とするエチレン・α−オレフィン共重合ゴム（ＥＰＤＭ
）においては、二重結合に対するハロゲン付加が優先的
に生じ、しかも二ｌ結合の官有率が低いので殆んどの場
合に二重結合は消失する。従って、本発明の組成物を構
成する塩素化または臭素化ＥＰＤＭに対しては、後記の
熱処理が極めて重要である。

本発明の（Ｂ）成分であるハロゲン化エチレン・α−オ
レフィン共重合ゴムの代表例と１−て塩素化エチレン・
α−オレフィン共重合ゴムの製造は例えば、エチレン・
α−オレフィン共重合ゴムを粉砕し細粒化し、この細粒
を水性けん濁状態にして、約７０〜９０℃の温度で分子
状塩素と接触させる方法、四塩化炭素、テトラクロルエ
チレンのような塩素に対して安定な溶媒中に共重合ゴム
を浴解し、均一な浴液状態として分子状塩素と接触させ
る方法などによって行われる。この際、分子状塩素の代
りに分子状臭素を用いると、同様にして臭素化エチレン
・α−オレフィン共重合ゴムが得うれる。

次いで、得られたハロゲン化ゴムを熱処理することが好
ましい。熱処理は通常１６０〜２５０℃、好１しくは約
１７０〜２６０℃の温度で行なわれる。この際には、酸
素が存在しない状態、例えば窒素雰囲気であることが好
ましい。加熱処理の方式としては、通常のオープン加熱
、スチーム加熱等を用い得るが、更に、押出機等の加熱
混練及び移送手段を用いれば、連続的な加熱処理を行な
うこともできる。加熱処理の時間は一般に約２〜６０分
間で十分である。

この熱処理によって加硫速度が格段に増加するので、熱
処理はニトリルゴムとの共加硫性を実用的水準まで高め
る上で極めて有用である。

次ニ、ハロゲン化エチレン・α−オレフィン共重合ゴム
のムーニー粘度〔ＭＬｒ＋＋ＣＩ　００℃）〕は約２０
〜約１５０℃であることが好ましく、更に好ましくは、
約４０〜約１００℃である。ムーニー粘度が大きすぎる
と可塑性が失われる結果、加工が困難となり、一方ムー
ニー粘度が小さすぎると加硫ゴムの強要が低くなるとい
う欠点を生じる。

本発明においてはニトリルゴム（，４Ｊとハロゲン化エ
チレン・α−オレフィン共重合ゴム（Ｂ）とを併用する
ことが目的の達成上最もＭ要である。ニトリルゴム（Ａ
）は加硫物に対して優れた耐油性を４え、ハロゲン化エ
チレン・α−オレフィン共重合ゴムＣＢ）は加硫物に対
して耐オゾン性、耐寒性を与える。

ニトリルゴム（，４）とハロゲン化エチレン・α−オレ
フィン共■合ゴムＣＢ）との配合割合は本発明組成物の
用途に応じて任意に選択しうるが、Ｎ量比で通常Ａ／Ｂ
＝９５１５ないし２０／Ｂ　Ｏであり、好ましくは８０
／２０ないし４０／６０である。ハロゲン化エチレン・
α−オレフィン共重合ゴム（Ｂ）の比率があまりに小さ
いと耐オゾン性改良という当初の目的を達成できず、ま
た、あまりに大きいとニトリルゴムの優れた特徴である
耐油性が損なわれるという問題を生じる。

本発明の組成物から加硫物を得るに当っては意図する加
硫物の用途、それに基づく性能に応じて、ニトリルゴム
（Ａ）及ヒハロゲン化エチレン・α−オレフィン共１合
ゴムＣＥ）の他にゴム用補強剤、充填剤、軟化剤の種類
及び配合量、更には加硫剤、加硫促進剤、加硫助剤など
の加硫系を構成する化合物の種類および量、そして加硫
物を製造する工程が適宜選択される。

本発明では、組成物中に占める二）　ＩＪルゴム（Ａ）
トハロゲン化エチレン・α−オレフィン共重合ゴム（Ｂ
）との総量は意図する加硫物の性能、用途に応じて適宜
選択されるが、通常２０重量九以上、好１しくは２５重
重量板上である。

本発明で使用できる軟化剤は通常ゴムに使用される軟化
剤で十分であるが、例えばプロセスオイル、潤滑油、パ
ラフィン、流動パラフィン、石油アスファルト、ワセリ
ンなどの石油系軟化剤、コールタール、コールタールピ
ッチなどのコールタール系軟化剤、ヒマシ油、アマニ油
、ナタネ油、ヤシ油などの脂肪油系軟化剤、トール油：
サブ；密ロウ、カルナウバロウ、ラノリンなどのロウ類
；リシノール酸、バルミチン酸、ステアリン酸バリウム
、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸亜鉛などの脂肪
酸および脂肪酸塩；石油樹脂、アタクチックポリプロピ
レン、クマロンインデン樹脂、ポリエステル系樹脂など
の合成高分子物質、あるいはジオクチルアジペート、ジ
オクチルフタレートなどのエステル系可塑剤その他マイ
クロクリスタリンワックス、サブ（ファクチス）などを
挙げることができる。

これらの軟化剤の配合蓋は加硫物の用途に応じて適宜選
択できるが、ニトリルゴム（Ａ、）とハロゲン化エチレ
ン・α−オレフィン共重合コム（Ｂ）トの総量１００重
量部に対し、通常は最大１ｏｏ重蓋部好ましくは最大７
０重量部配合される。

本発明ではＳＲＦ、ＧＰＦ、ＦＥＦ％ＨＡＦ。

ｌ５ＡＦ％ＳＡＦ％ＦＴ、ＭＴなどのカーボンブラック
および微粉ケイ酸の如きゴム補強剤および軽質炭酸カル
シウム、重質炭酸カルシウム、タルク、クレーなどの如
き充填剤を使用してもよい。

これらのゴム補強剤および充填剤の種類及び量はその用
途に応じて適宜選択されるが、ニトリルゴム（Ａ）トハ
ロゲン化エチレン・α−オレフィン共京合ゴムＣＢ）と
の総量１００．ｉ置部に対して通常は最大３００Ｍ量部
、好ましくは最大２００重量部の割合で配合される。

本発明の組成物から得られる加硫物は通常の場合には一
般のゴムを加硫するときと同様に、後述する方法で未加
硫の配合ゴムを一度調製し、次いで該配合ゴムを意図す
る形状に成形した後、ｍ硫を行うことにより製造される
。そして加硫方法として加硫剤を使用し加熱する方法と
電子線を照射する方法とがある。

加硫の際に使用される加硫剤としては、金属塩、硫黄系
化合物および有機過酸化物及びこれらの組合わせを挙げ
ることができる。金属塩としては、マグネジ乙亜鉛華、
高級脂肪酸亜鉛たとえばステアリン酸亜鉛、オレイン酸
亜鉛、鉛丹、リサージなどが使用される。金属塩の配合
量はニトリルゴム（Ａ）トハロゲン化エチレン・α−オ
レフィン共重合ゴムＣＢ）との総量１００重量部に対し
、通常５〜２０Ｍ量部に選ぶ。

イオウ糸化合物としては、イオウ、塩化イオウ、二塩化
イオウ、モルボリンジスルフィド、アルキルフェノール
ジスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、ジ
メチルジチオカルバミン酸セレンナどを例示できる。

’（オウ系化合物の配合蓋はニトリルゴム（Ａ）および
ハロゲン化エチレン・α−オレフィン共産合ゴムＣＥ）
の総量１００．ｍ：量部に対し、通常ｏ、１ないし１０
Ｍ址部好ましくは、０．５ないし５Ｍ址部の割合に選ぶ
。

本発明組成物の加硫に用いられる有機過酸化物としでは
、ジクミルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−
ジ（第三ブチルペルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチ
ル−２，５−ジ（ペンゾイルペルオキシ）ヘキサン、２
．５−ジメチル−２，５−ジ（第三ブチルペルオキシ）
ヘキシン−６、ジ第三ブチルペルオキシド、ジ第三ブチ
ルペルオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン
、第三ブチルヒドロペルオキシドを例示できるが、なか
でもジクミルペルオキシド、ジ第三ブチルペルオキシド
、ジ第三ブチルペルオキシ−３゜３．５−トリメチルシ
クロヘキサンが好ましく使用される。

有機過酸化物の使用量は、本発明のニトリルゴム（Ａ）
及ヒハロゲン化エチレン・α−オレフィン共重合ゴム（
Ｂ）の総量１００重量部に対して、通常３　Ｘ　１０−
’ないし５　Ｘ　Ｉ　Ｌｌ−２モル部、好ましくはＩ　
Ｘ　１０−”ｚイＬ３Ｘ１０　”モル部に選ぶ。

加硫剤としてイオウ未化付物を使用するときは、加硫促
進剤の併用が好′ましい。加硫促進剤としてはＮ−シク
ロヘキシル−２−ベンゾチアゾール−スルフェンアミド
、Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾチアゾール−スル
フェンアミド、＃、＃−ジイソフ目ヒルー２−ベンゾチ
アゾールスルフェンアミド、２−メルカプトベンゾチア
ゾール、２−（２，４−ジニトロフェニル）メルカプト
ベンゾチアゾール、２−（２，６−シエチルー４−モル
ホリノチオ）ベンゾチアゾール、ジベンゾチアジル−ジ
スルフィドなどのチアゾール系；ジフェニルグアニジン
、トリフェニルグアニジン、シオルソトリルグアニジン
、オルントリル・パイ・グアナイド、ジフェニルグアニ
ジン・フタレートＬどのグアニジン系；アセトアルデヒ
ド−アニリン反応物、ブチルアルデヒド−アニリン縮金
物、ヘキサメチレンテトラミン、アセトアルデヒドアン
モニアなどのアルデヒドアミン葦たはアルデヒド−アン
モニア系；２−メルカプトイミダシリンなどのイミダシ
リン系；チオカルバミン酸、ジェチルチオユリア、ジブ
チルチオユリア、トリメチルチオユリア、ジオルントリ
ルチオユリアなどのチオユリア系；テトラメチルチウラ
ムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド
、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチ
ウラムジスルフィド、ペンタメチレンチウラムテトラス
ルフィドなどのチウラム系；ジメチルジチオカルバミン
酸亜鉛、ジエチルチオカルバミン酸亜鉛、ジ−ｎ−ブチ
ルジチオカルバミン酸亜鉛、エチルフェニルジチオカル
バミン酸亜鉛、ブチルフェニルジチオカルバミン酸亜鉛
、ジメチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジメチルジ
チオカルバミン酸セレン、ジエチルジチオカルバミン酸
テルルなどのジチオ酸塩系；ジブチルキサントゲン酸亜
鉛などのサンテート糸；２，４．６−ドリメルカブトー
８−トリアジン、２−ブチルアミノ−４，６−ジメルカ
ブトー８−トリアジン、２−フェニルアミノ−４，６−
ジメルカブトー８−トリアジンなどのトリアジン系など
を挙げることができる。

これらの加硫促進剤の使用量はニトリルゴム（Ａ）及び
ハロゲン化エチレン・α−オレフィン共土合ゴムｌ）の
総量１００重量部に対して通常０．１ないし２０重量部
、好１しくは０．２ないし１０１量部の割合に選ぶ。

加硫剤として有機過酸化物を使用するときは加硫助剤の
併用が好ｌしい。加硫助剤としては硫黄、ｐ−キノンジ
オキシムなどのキノンジオキシム系、ポリエチレングリ
コールジメタクリレートなどのメタクリレート系、ジア
リルフタレート、トリアリルシアヌレートなどのアリル
糸、その他マレイミド系、ジビニルベンゼンなどが例示
さイする。このような加硫助剤は使用する有機過酸化物
１モルに対して通常３／ｉないし２モル、好ましくは約
等モル倍で使用する。

又、老化防止剤を使用すれば、本発明の組成物から得ら
れる加硫物の材料寿命を長くすることが可能であること
も通常のゴムにおけると同様である。この場合に使用さ
れる老化防止剤としては、例えばフェニルナフチルアミ
ン、＃、＃’−ジー２−ナフチルーｐ−フェニレンジア
ミンなどの芳香族二級アミン系、ジブチルヒドロキシト
ルエン、テトラキス〔メチレン（６，５−ジーｔ−プチ
ル−４−ヒドロキシ〕ヒドロシンナメート〕メタンなど
の文体障害型フェノール系安定剤が使用される。

このような老化防止の使用量はニトリルゴム（Ａ）及び
ハロゲン化エチレン・α−オレフィン共重合ゴム（Ｂ）
の総量１００重盆部に対して通常０．１ないし５重量部
、好ましくは０．５ないし６重量部の割合に選ぶ。

未加硫の配付ゴムは通常次の方法で調製される。

すなわちバンバリーミキサ−の如きミキサー類にヨリニ
トリルゴム（Ａ）　、ハロゲン化エチレン・α−オレフ
ィンゴム（Ｂ）、充填剤及び軟化剤を８０℃ないし１５
０℃の温度で６ないし１０分間混練し／ζ後、オーブン
ロールの如きロール類を使用して、加硫剤、必要に応じ
て加硫促進剤又は加硫助剤を追加混合し、ロール温度４
０ないし８０℃で５ないし６０分間混練した後、分出し
、リボン状又はシート状の配合ゴムを調製する。

このように調製された配合ゴムを押出成形機−カレンダ
−ロール、又はプレス等により、意図する形状に成形し
、成形と同時に又は成形物を加硫槽内に導入し、通常１
３０ないし２６０℃の温度で通常１ないし５０分間加熱
することにより加硫物を得ることができる。

この加硫の段階は金型を用いて行なってもよいし、又金
型を用いずに実施してもよい。金型を用いない場合には
成形、２１Ｄ硫の工程は通常、連続的に実施され得る。

加硫層における加熱方法としては熱空気、ガラスピーズ
流動床、ＵＨＦＣ極超短波電磁波ハスチームなどの加熱
層を用いることができる。

以上の如くして製造された加硫物はそのもの自体でオイ
ルシール、Ｏ−リング、燃料ホースなどの自動車部品、
印刷ロール、染色ロール、紡績用部品、ガスケット、耐
油引布、安全靴のソールなどの製品として利用される。

更に通常の二）　ＩＪルゴムと同じく加硫盤接着剤とし
ても使用できる。

以上詳述した発明につき以下実施例をもって具体的に説
明する。

参考例１゜ エチレン−プロピレン共恵合ゴム（エチレン／プロピレ
ンモル比８０　／　２０　、　ＭＬｒ＋。（１００℃）
４０３５０？を２Ｅの四塩化炭素に溶解し、撹拌機、温
度計及び塩素ガス導入管を備えた容ｉ３ノのガラス製反
応器に該浴液を装入し、温度を６０℃に保ちながら、容
器の外側から２０Ｗ昼光色螢光灯を照射すると同時に反
応器内に塩素ガスを２、０　？　／　ｍｉｎの割合で導
入し、５０分間塩素化反応を行なった。その後、窒素ガ
スを反応器に通じて、過剰の塩素ガスを除去した。

この７６敦に、ジ−ｔ−ブチルヒドロキシトルエンｕ、
６７およびステアリン酸カルシウム０．３Ｆを察加した
。

次にこイーシをエバポレーターで濃縮し、更に常温の真
壁乾燥機で十分に脱溶媒を行った。

この不飽オ■結合を実質的に含まない塩素化ゴムを定温
乾燥機中堅木ガス雰囲気下１７０℃で４０分間加熱処理
を行った。

この塩素化ゴムの性状値を次のようにして測定した。

ＡｆＬ＋十＊（１００℃）：ＪＩＳＫ６５圓、高滓製作
所製ＭＳＶ−２００型　ムーニー粘度 計 塩素含有量：ボンベ燃焼法 ゲル分率　：１００メツシユの金網でスクリーンバスケ
ットを作り、この中に約０．２ １の塩素化ゴムをＬｌ、ｌＩｎ９単位凍て精秤して入れ
、７９ｔｉａｉｐ−キシレン３００１中に１時間放置し
、ステリン酸く スケシト中に残った不溶物を５［Ｊ’Ｃ１減圧下で６時
間乾燥し、尾部に放冷 後、０．１ａ単位まで精秤し、不溶分 の割合をゲル分率としｆｃ。

ヨウ素価　：ｌす塩素化コ゛ムを四塩化炭素に溶解した
。次に過剰の一塩化ヨウ素酢酸 ｆｄ液を添加し冷暗所で６０分間反応 させた。その後、大過剰のヨウイヒカ リウム浴液を添加し、遊離したヨウ 素をデンプン沼液を呈色液としチオ 硫酸ナトリウム溶液で滴定し、ヨウ 素価を算出した。

比　重　；東洋精機製自動比重計 測定結果を以下に示す。

ムーニー粘度　６０ 塩素含有量　２５ｗｔ九 ゲル分率　（１ｗｔ丸 ヨウ素価　６ 比重　１．０８ 参考例２゜ エチレン−１−ブテン共重合ゴムし二手レン／１−ブテ
ンのモル比９２／８、”　Ｌ＋＋４　（１００℃）６０
〕をターボミル（ターボ工業製）を用いて常温で機械的
に粉砕した。２０メツシユの金網を通過する共重合ゴム
粉末２００　ｆ、ノニオン系界面活性剤〔商品名工パン
７５０（第−工業製薬製）〕０．１２及び水２１の混合
物を撹拌機および温度計を備えた容量６１のガラス製反
応器に装入し、８０℃に加熱した。反応容器の外側から
２０Ｗ昼光色螢光灯を照射しながら、前記混合物の分散
液中に、塩素ガスを２．０　？　／　ｍｉｎの割合で導
入し、８０〜８６℃の温度で７０分間塩素化反厄を継続
した。反応後、固形部を戸数し、６０℃の温水２１を用
いて１時間の洗浄を６回繰返し、更に冷水で１回洗浄し
、５０℃で減圧乾燥した。

この塩素化共重合ゴムを室温乾燥器中、窒素ガス雰囲気
下に１８０℃で４０分間加熱処理し、得られた熱処理塩
素化ゴムの性状値は参考例１と同様にして測定した。結
果を以下に示す。

ムーニー粘度　５８ 塩素富有量　２０　ｗｔ％ ゲル分率　（１ｗｔ光 ジヨウ素価　６ 比重　１．０２ 実施例１〜６゜ ニトリルゴム〔商品名工ボール１０４１（日本ゼオン社
製）　ＭＬ１＋４（１００℃）８６、アクリロニトリル
含量４１　ｗｔ％〕、塩素化エチレン・１−ブテン共重
合ゴム〔塩素含量２０ｗｔに、ＭＬ１＋。

（１００℃）５８、比重１．０２、ヨウ素価６〕、ゴム
補強剤及び軟化剤を衣１及び表２の配合割合に従い、４
．５１のバンバリーミキサ−ｒ−ｏｏｃ型（神戸製鋼社
製〕〕を使用して６分間混練した。

ダンプアウト直後のゴム温度は１６０℃であった。

引キつづき８Ｘ２０インチのオープンロールを用いて、
表１の配合割合で加硫剤および加硫促進剤を追加混合し
、ロール温度６０℃で５分間混練し、配合ゴムを得た。

この配合ゴムを１５０℃に加熱された熱プレスにより１
００嘘／ｃＴＬ２の加圧下に、６０分間加熱し、加硫シ
ートを作製して測定用サンプルとした。

得られた加硫シートを２５℃の恒温室に２４時間放置し
た後、加硫ゴム試験に供し、硬度（Ｈｓ）、引張強き（
７“Ｂｋｇ／ぼ２）及び伸びＣＥＢ九）をＪＩＳ　Ｋ２
ＳＯ３に基づいて測定した。

次に、同じ＜ＪＩＳ　Ａ−６３０１に基づき、耐油性の
指標である膨潤度△Ｖ（％）をめた。測定条件はＪＩＳ
　Ｉ号油を用いて１００℃で７０時間浸漬とした。次に
、同じ＜ＪＩＳ　Ｋ６３０１に基づき、低温脆化温度を
めた。

更にＪＩＳ　Ｋ２ＳＯ３に基づき耐オゾン性（静的）を
調べた。測定条件はオゾン濃度５０　ｐｐｈｍ。

雰囲気温度４０℃、伸長率２０３％とし、９６時間後の
亀裂発生状態を観測した。

以上の結果をまとめて表２に示す。

表　１ １）商品名　二ボール１０４１（日本ゼオン社製）２）
＃　ジーストＳ　（東海カーボン社製）３）　ｌ　ツク
ラックＮＢＣＣ大内新興社製）４）＃　ツクセラーＴＴ
　（） ５）　ｌ　サンセラー２２　（三新化学社製つ比較例１
゜ 実施例１において、ゴム成分をニトリルゴム〔商品名工
ボール１０４１）単独としたほかは実施例１と同様に操
作した。

比較例２゜ 実施例１においてゴム成分を塩素化エチレン・１−ブテ
ン共嵐合ゴム単独としたほかは実施例１と同様に操作し
た。

比較例６゜ 実施例１においてゴム成分をニトリルゴム〔商品名工ボ
ール１０４１３７０！量部及びエチレン・１−ブテン共
重合ゴム〔エチレン／１−ブテン−９２／８（モル比）
、ＭＬｘ＋＋ＣＩ　００℃）６０、比重０．８９、ヨウ
素価＜１１３０．を置部としたほかは実施例１と同様に
操作した。

比較例１．２及び６の加硫物の性質を懺２に示した。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１；　ニトリルゴム（Ａ）とヨウ素価３〜２０の／’
   ロゲン化エチレン・α−オレフィン共重合コム（Ｂ）と
   の重量比がＡ／Ｂ＝９５１５ないしＡ／Ｂ−２０／８０
   であることを特徴とする加硫可能ニトリルゴム組成物。 （２１ハロゲン化エチレン・α−オレフィン共重合ゴム
   （Ｂ）のハロゲン含量が５〜６５重量丸であることを特
   徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の加硫可能ニト
   リルゴム組成物。 ＜３＋　ハロゲン化エチレン・α−オレフィン共重合ゴ
   ム（Ｂ）のムーニー粘度〔ＭＬ＞＋＋（１００℃〕〕が
   約２０〜約１５０であることを特徴とする特許請求の範
   囲第（１）項または第２）項に記載の加硫可能ニトリル
   ゴム組成物。 （４）　αオレフィンが６〜１０個の炭素原子を官有す
   ること′（ｆ−特徴とする特許請求の範囲第（１）項な
   いし第（６）項の何れかに記載の加硫可能ニトリルゴム
   組成物。 （５）ハロゲン化前のエチレン・α−オレフィン共重合
   ゴムがヨウ素価表示で６〜６０のポリエン成分を含むこ
   と全特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の加硫可
   能二）　ＩＪルゴム組成物。