JPS6295337A - 加硫ゴム組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、加熱により硬化し、優れた機械的性質、耐熱
老化性、電気的特性を与えるゴム組成物に関する。

従来技術 エチレン・α−オレフィン共重合ゴムは、機械的性質、
電気絶縁性に優れたゴムとして、自動車部品、電気部品
、一般工業部品等に賞月されている。しかるに最近自動
車部品、電気部品などで更に高い耐熱老化性を求める場
合がでてきた。

このため、合成ゴム加工技術全書「エチレン・プロピレ
ンゴム」に見られる如く、この種のゴムには老化防止剤
の添加が試み−られているが、その改良効果は十分でな
い。

発明が解決しようとする問題点 即ち本発明の目的は、エチレン・α−オレフィン共重合
ゴムの持つ機械的性質、電気絶縁性を損なうことなく、
その耐熱老化性を顕著に向上せしめることにある。

問題点を解決するための手段 即ち本発明は、不飽和カルボン酸、その酸無水物、及び
そのエステルから選択される一種以上の化合物をグラフ
ト共重合し７た変性エチレン・α−オレフィン系共重合
ゴムを、一定の重量比でアミノ変性シリコンオイル及び
充填剤とブレンドするコトによって、エチレン・α−オ
レフィン系共重合ゴムの優れた特性を損わずにその耐熱
老化性を向上せしめる本のである。

本発明によれば、（Ａ）不飽和カルボン酸、その無水物
及びそのエステルから選択された１種以上の化合物をグ
ラフト共重合１−で成る変性エチレン・α−オレフィン
系共重合ゴム、（Ｂ）アミノ変性シリコーンオイル、及
び、（Ｃ）充填剤、とを必須成分とする加硫ゴム組成物
であって、前記変性エチレン・α−オレフィン系共重合
ゴム（Ａ）とアミノ変性シリコーンオイルＣＢ）とは、
重量基準で、Ａ／Ｂ＝９８／２乃至７０／３０ の割合で配合され、且つ前記充填剤（Ｃ）は、前記成分
（，４）と（Ｂ）との合計ｚｉｏｏ重量部当たり１０乃
至１５０重量部の量で配合されていることを特徴とする
加硫ゴム組成物が提供される。

作用 変性エチレン・α−オレフィン系共重合−ｆム本発明に
おいて使用する変性エチレン・α−オレフィン系共重合
ゴムは、不飽和カルボン酸、その無水物及びそのエステ
ルから選択された１種以−ヒの化合物をグラフト共重合
単量体として使用し、エチレン・α−オレフィン系共重
合ゴムにグラフト共重合したものである。

グラフト共重合すべきエチレン・α−オレフィン系共重
合ゴムは、エチレンとＣ数が６乃至１０のα−オレフィ
ンとから形成されており、エチレン含ｔは５０乃至９５
モルチ、好ましくは６０乃至９２モルチの範囲にある。

Ｃ数が６乃至１０のα−オレフィンとは、具体的にはプ
ロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メｆルー１
−ペンテン、ろ−メチル−１−ペンテン、１−オクテン
、１−デセン等を例示できる○ 更にこのエチレン・α−オレフィン共重合ゴムには、ポ
リエン成分が共重合されていてもよい。

ポリエン成分として具体的には、１．４−へキサジエン
、１，６−オクタジエン、２−メチル−１，５−へキサ
ジエン、６−メチル−１，５−へブタジェン、７−メチ
ル−１，６−オクタジエンのような鎖状非共役ジエン、
シクロへキサジエン、ジシクロペンタジェン、メチルテ
トラヒドロインデン、５−ビニルノルボルネン、５−エ
チリデン−２−ノルボルネン、５−メチレン−２−ノル
ボルネン、５−インプロピリデン−２−ノルボルネン、
６−クロロメチル−５−インプロペニル−２−ノルボル
ネンのような環状非共役ジエン、２・ろ−ジイソプロビ
リデン−５−ノルボルネン、２−エチリデン−６−イン
ブロビリデンー５−ノルボルネン、２−プロペニル−２
，２−ノルボルナジェン、１，３．７−オクタトリエン
、１，４゜９−デカトリエンのようなトリエンを代表例
として例示することができる。好適なポリエンは環状非
共役ジエン及び１，４−ヘキサジエン、とりわけジシク
ロペンタジェン又は５−エチリデン−２−ノルボルネン
である。

これらポリエン成分は、ヨウ素価表示で最大３０、好ま
しくは２０以下となる様に共重合される。

上記エチレン・α−オレフィン系共重合ゴムにグラフト
共重合すべき不飽和カルボン酸、その無水物及びそのエ
ステルとしては、これに限定されるもので！Ｉ′ｉない
が、例えば次に掲げるものが使用される。

不飽和カルボン酸； アク１１ル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマール酸
、イタコン酸、シトラコン酸、テトラヒドロフタル酸、
ビシクロ（２，２，１）ヘプト−２−エン−５，６−ジ
カルポン酸等。

不飽和カルボン酸無水物； 無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、
テトラヒドロ無水フタル酸、ビシクロＣ２，２，１〕ヘ
プト−２−エン−５゜６−ジカルボンｆｆｉ、４１＊物
等。これらの中でも、無水７１／イン酸が好ましい。

不飽和カルボン酸エステル； アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、マレイン酸ジ
メチル、マレイン酸モノメチル、フマール酸ジエチル、
イタコン酸ジメチル、シトラコン酸ジエチル、テトラヒ
ドロ無水フタル酸ジメチル、とシクロＣ２，２，１’）
ヘプト−２−エン−５，６−ジカルボン酸、ジメチル等
。これらの中でも、アクリル酸メチル及びアク１１ル酸
エチルが好マしい。

上記の不飽和カルボン酸等のグラフト共重合単量体は、
それぞれ単独又は２種以上の組み合わせで使用されるが
、何れの場合も前述したエチレン・α−オレフィン系共
重合ゴム１００重量部当たり、０、１乃至１０重１部、
特に０．２乃至５重量部の範囲でグラフト共重合するこ
とが好適である。

このグラフ）ｔが上記範囲よりも少ない場合には、所望
の耐熱老化性が得られない傾向にあり、また上記範囲よ
りも多い場合には、得られるゴム組成物は、加工性や耐
寒性において不満足なものとなる傾向にある。

グラフト共重合は、前述１−たエチレン・α−オレフィ
ン系共重合ゴムと不飽和カルボン酸等とを、ラジカル開
始剤の存在下に反応させることにより得られる。

反応は溶液にして行なうこともできるし、溶融状態で行
なってもよい。溶融状態で行なう場合には、押出機の中
で連続的に行なうことが最も効率的である。

グラフト反応に使用されるラジカル開始剤としては、半
減期が１分となる様な分解温度が、１５０乃至２７０Ｃ
の範囲にあるものが好適に使用盗れる０ 具体的には有機ペルオキシド、有機ベルエステル、例ｔ
はベンゾイルペルオキシド、ジクロルベンゾイルペルオ
キシド、ジクミルペルオキシド、ジーｔｅｒｔ−ブチル
ペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ペルオ
キシベンゾエート）ヘキシン−６，１，４−ビス（ｔｔ
ｒｔ−ブチルペルオキシイソプロビル）ベンゼン、ラウ
ロイルペルオキシド、ｔｇｒｔ−ブチルベルアセテート
、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルペ
ルオキシ）ヘキシン−６，２，５−ジメ千ルー２，５−
ジ（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシラヘキサン、ｔｇｒｔ
−ブチルペルベンゾエート、ｔｅｒｔ　−ブチルペルフ
ェニルアセテート、ｔｔｒｔ−ブチルペルイソブチレー
ト、ｔｔｒｔ−ブチルペルー□□□−オクトエート、ｔ
ｅｒｔ−ブチルペルビバレート、クミルベルピバレート
およびｔｅｒｔ−ブチルベルジエチルアセテートが挙げ
らね、る。

本発明においては、以上の如くして得られる変性エチレ
ン・α−オレフィン系共重合ゴムヲ必須の配合成分とし
て使用するが、中でもムーニー粘度〔・仔Ｌ１＋ｌ１（
１００Ｃ）〕が５乃至１８０、特に２Ｄ乃至１２０の範
囲にあるものが好適に使用される。

このムーニー粘度が上記範囲よりも低い場合には、得ら
れるゴム組成物は機械的性質において不満足ななものと
なり、また上記範囲よりも高い場合には、加工性が損わ
れる傾向にある。

アミノ変性シ１１コーンオイル 本発明において使用するアミノ変性シリコーンオイルは
、それ自体公知のアミノ変性シ１１コーンオイルを使用
することができる。

このアミノ変性シリコーンオイルは、例エバ下記式、 式中、Ｒはメチレン等のアルキレン基、Ｘ及びｙば１以
上の数を示す、 で表わされる骨格構造を有しており、一般に粘度（２５
ｔＺ’）が１ｏ乃至２０００　ｃｒｔ、アミノ含量が０
．１乃至５重量チ、及び比重が０．９０乃至１．ｏ５の
範囲にある。

一般に未変性のシリコーンオイルを樹脂と併用した場合
、表面摩擦による温度上昇が抑制され、樹脂の熱劣化が
防止−れることは知られている。

然しなからとの未変性シリコーンオイルをエチレン−プ
ロピレン共重合体ゴム等にブレンドした場合には、上述
し−た熱劣化防止効果を得ることができない。

而して本発明によれば、前述した酸変性エチレン・α−
オレフィン共重合ゴムとアミノ変性シリコーンオイルと
を併用することによって、該共重合体ゴムの耐熱老化性
が顕著に向上するのである。

この理由は未だ明確ではないが、シリコーンオイルの骨
格中にアミノ基が導入され且つエチレン・α−オレフィ
ン共重合ゴムは酸変性されているため、該共重合ゴムと
７１１コーンオイルとの間に水素結合が形成；れ、核共
重合ゴムの界面特性が顕著に改善されることに起因して
いるのではないかと思われる。

充填剤 本発明においては、機械的性質を向上させるために、前
述した変性エチレン・α−オレフィン共重合ゴムとアミ
ノ変性シリコーンオイルとともに、充填剤を必須成分と
して使用する。

この充填剤としては、一般に使用されているゴム用白色
充填剤が使用され、例えば乾式ホワイトカーボン、湿式
ホワイトカーボン、炭酸カルシウム、クレー、タルク等
を例示できる。

ゴム組成物 本発明におけるゴム組成物は、変性エチレン・α−オレ
フィン共重合ゴム（／ｆ）とアミノ変性シミ１コーンオ
イル（／Ｊ）とを、重量基準で、Ａ：Ｂ＝９８’、２乃
至７０　：　３０特に　９５：５乃至８０：２０ の割合で配合し、且つ充填剤（Ｃ）を変性エチレン・α
−オレフィン共重合体（Ａ）及びアミノ変性ン１１コー
ンオイル（Ｂ）の合計量１００重量都当たり、１０乃至
１５０重量部、特に２０乃至１０口重清部の割合で配合
する。

アミノ変性シミ１コーンオイルＣＢ）の配合量が上記範
囲よりも少ない場合には所望の耐熱老化性が得らハ、ず
、また多い場せには加工性が損なわれる。

また充填剤（Ｃ）の使用量が上記範囲外にある時にｒｒ
ｉ機械的性質が損なわれる。

本発明のゴム組成物には、意図する加硫物の用途等に応
じて、それ自体公知の配合剤、例えばゴム用補個剤、軟
化剤、加硫剤、加硫助剤等？配合することができる。

この場合、組成物中を占める前記（Ａ）乃至（Ｃ）成分
の総量が、用途等によっても異なるが一般に６０重量％
以上、特に８０重ｔ％以上とすることが好適である。

使用し得るゴム用補強剤としては、ＳＲＦ、ＧＰＦ、Ｆ
ＥＦ、ＨＡＦ、ｌ５ＡＦ、ＳＡＦ、、ＦＴ、ｉｆ　Ｔな
どのカーボンブラック及び微粉ケイ酸等が例示される。

これらのゴム用補強剤は、その用途等に応じて適宜選択
し得るが、前述した（、４）乃至（Ｃ）成分の総量１０
０重量部当たり、５０重重量以下、特に３０重量部以下
であることが好適である。

本発明で使用できる軟化剤は通常ゴムに使用される軟化
剤で十分であるが、例えばプロセスオイル、潤滑油、合
成潤滑油、パラフィン、流動パラフィン、石油アスファ
ルト、ワセリンなどの石油系軟化剤、コールタール、コ
ールタールピッチなどのコールタール系軟化剤、ヒマシ
油、アマニ油、ナタネ油、ヤシ油などの脂肪油系軟化剤
、トール油；サブ：蜜ロウ、カルナウバロウ、ラフ１１
ンなどのロウ類；リシノール酸、パルミチン酸、ステア
リン酸バリウム、ステアリン酸カルンウム、ラウリン酸
亜鉛などの脂肪酸および脂肪酸塩；石油樹脂、了タクチ
ックポリプロピレン、クマロンインデン樹脂、ポリエス
テル系樹脂などの合成高分子物質、あるいけジオクチル
アジペート、ジオクチルフタレートなどのエステル系可
塑剤ソ（７）　他マイクロク１１スタリンワックス、サ
ブ（ファクチス）などを挙げることができる。

これらの軟化剤の配合量は、その用途等に応じて適宜選
択できるが、前述した（Ａ）乃至＜Ｃ）成分の総量１０
０重量部当たり５０重量部以下、特にろＯ重積部以下で
あることが好ま（２い。

本発明の組成物からの加硫物は通常一般のゴムを加硫す
るときと同様に、後述する方法で未加硫の配合ゴムを一
度調整し、次いで該配合ゴムを意図する形状に成形した
後加硫を行うことにより表造される。そして加硫方法と
して加硫剤全使用し加熱する方法と電子線を照射する方
法がある。

加硫剤を用いる際に使用される加硫剤としてはイオウ系
化合物および有機過酸化物を挙げることができる。イオ
ウ系化合物としては、イオウ、塩化イオウ、二塩化イオ
ウ、モルホ１１ンジスルフイド、アルキルフェノールジ
スルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、ジメ
チルジチオカルバミン酸セレンを例示でき、なかでもイ
オウの使用が好ましい。イオウ系化合物は、変性エチレ
ン・α−第１ノフイン共１致合ゴム（Ａ）　１００重量
部に対して口１ないし１０重量部、好ましくは０．５な
いし５＃Ｃ量部の割合で使用される。有機過酸化物とし
てはジクミルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５
−ジ（第三ブチルペルオキシ）ヘキサン、２．５−ジメ
チル−２，５−ジ（ベンゾイルペルオキシ）ヘキサン、
２，５−ジメチル−２，５−ジ（第三ブチルペルオキシ
）ヘキシン−６、ジ第三ブ壬ルベルオキシド、ジ第三ブ
チルペルオキシ−６、３、５−ト１．１メチルシクロヘ
キサン、第三ブチルヒドロベルオキンドを例示できるが
、なかでもジクミルペルオキシド、ジ第三ブチルペルオ
キシド、ジ第三ブチルペルオキシ−ろ、　３　、５−ト
リメチルシクロヘキサンが好贅しく使用される。

有機過酸化物は変性エチレン・α−オレフィン共重合ゴ
ム（Ａ）　１００重量部に対して３Ｘ１０’ないし５×
１０　モル部、好捷し７ぐは１×１０　ないし３　Ｘ　
１０−”モル部使用する。

加硫剤としてイオウ系化合物を使用するときは加硫促進
剤の併用が好ましい。加硫促進剤と（、てケＩｖ−シク
ロへキ／ルー２−ベンゾチアゾール−スルフェンアミド
、Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾチアゾール−スル
フェンアミド、Ａ’、！Ｖ−ジイソプロピルー２−ベン
ゾチアゾールスルフェンアミド、２−メルカプトベンゾ
チアゾール、２−（２＋４−ジニトロフェニル）メルカ
プトベンゾチアゾール、２−Ｃ２，６−ジエチル−４−
モルホリノチオ）ベンゾチアゾール、ジベンゾチアジル
−ジスルフィドなどのチアゾール系；ジフェニルグアニ
ジン、トリフェニルグアニジン、ジオルソトリルグアニ
ジン、オルソト＋ｌル・パイ・グアナイド、ジフェニル
グアニジン・フタレートなどのグアニジン系；アセトア
ルデヒド−アニリン反応物、ブチルアルデヒド−アニリ
ン縮金物、ヘキサメチレンテトラミン、アセトアルデヒ
ドアンモニアなどのアルデヒドアミノまたはアルデヒド
−アンモニア系；２−メルカプトイミダシリンなどのイ
ミダシリン系；チオカルバミン酸、ジエチルチオユリア
、ジブチルチオユリア、トリメチルチオユリア、ジオル
ソト盲１ルチオユリアなどのチオユリア系；テトラメチ
ルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジス
ルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラ
ブチルチウラムジスルフィド、ペンタメチレンチウラム
テトラドラスルフィドなどのチウラム系；ジメチルジチ
オカルバミン酸亜鉛、ジエチルチオカルバミン酸亜鉛、
ジ−ループチルジチオカルバミン酸亜鉛、エチルフェニ
ルジチオカルバミン酸亜鉛、ブチルフェニルジチオカル
バミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸ナトリウム
、ジメチルジチオカルバミン酸セレン、ジエチルジチオ
カルバミン酸テルルなどのジチオ酸塩系；ジブチルキサ
ントゲン酸亜鉛などのサンテート系；その他、唾鉛華な
どを挙げることができる。これら加硫促進剤は変性エチ
レン・α−オレフィン共重合ゴム（，４）　１００重量
部に対して０．１ないし２０重構部、好ましくば０．２
ない１−１０重項部の割合で使用される。

加硫剤として有機過酸化物を使用するときは加硫助剤の
併用が好ましい。加硫助剤としては硫黄、ρ−キノンジ
オキシムなどのキノンジオキンム系、ポリエチレング１
１コールジメタクｌレートなどのメタクリレート系、ジ
アリルフタレート、ドリア１１ルシアヌレ７トなどのア
ＩＩル系、その他マレイミド系、ジビニルベンゼンなど
が例示される。このような加硫助剤は使用する有機過酸
化物１モルに対して降ないし２モル、好ましくは約等モ
ル使用する。

加硫方法として加硫剤を使用せず、電子線を使用する場
合は後述する成形された未加硫の配合ゴムに０１ないし
１３　ＩＶｔＶ　（メガエレクトロンボルト）、好まし
７〈は０．６すいし２．０　ＭｔＶのエネルギーを有す
る電子を吸収線が０．５ないし３５　Ｍｒａｄ（メガラ
ッド〕、好マ］−くは０．５ないし１０　ＭｒａｃＬに
なるように照射すればよい。このとき前記の加硫剤とし
ての有機ペルオキシドと併用する加硫助剤を使用しても
よく、その量は変性エチレン・α−オレフィン共重合ゴ
ム（Ａ）　１００重量部に対して１Ｘ１０　’ないし１
　Ｘ　１０−’モル部、好ましくは１Ｘ１０−３ないし
３Ｘ１０”モル部配合する。

更に本発明組成物には必要に応じ、着色剤、老化防止剤
、分散剤、難燃剤を添加できる。

未加硫の配合ゴムは次の方法で調製される。すなわちバ
ンバリーミキサ−の如きミキサー類によす変性エチレン
・α−オレフィン共を合ゴム（Ａ）、アミノ変性シリコ
ーンオイルＣＢ）、白色充填剤（Ｃ’）、必要に応じゴ
ム用補強剤、軟化剤を８０ないし１７０Ｃの温度で６な
いし１０分間混練した後、オーブンロールの如きロール
類を使用して、加硫剤、必要に応じて加硫促進剤又は加
硫助剤を追加混合し、ロール温度４０ないし８０Ｃで５
ないし６０分間混練した後、分出し、＋１ボン状又はシ
ート状の配合ゴムを調製する。

このように調製された配合ゴムは押出成形機、カレンダ
ーロール、又はプレスにより意図中る形状に成形され、
成形と同時に又は成形物を加硫槽内に導入し、１５０な
いし２７０Ｃの温度で１ないし３０分間加熱するかある
いけ前記した方法により電子線を照射することにより加
硫物が得られる。この加硫の段階は金型を用いてもよい
し、又金型を用いずに実施してもよい。金型を用いなめ
場合は成形、加硫の工程は通常連続的に実施される０ 勿論、電子線照射により加硫を行う場合は加硫剤の配合
されない配合ゴムを用いる。

又、加硫層における加熱方法としては熱空気、ガラスピ
ーズ流動床、ＵＨＦ　（極超短波電磁波）、スチームな
どの加熱層を用いることができる。

発明の効果 かぐして製造された本発明のゴム組成物は、後述する実
施例に示す通り、機械的性質、電気絶縁性、及び耐熱老
化性に優れ、電線皮覆、チューブ、ベルト、ゴムロール
、ガスケット、ハラキン類、ゴムホース等に好適に使用
される。

本発明の優れた効果を次の例で説明する。

実施例１゜ 無水マレイン酸変性エチレン・プロピレン共重合ゴム〔
エチレン／プロピレン＝８０／２０（モル比〕、無水マ
レイン酸含量０．５ｗｔ％　ムーニー粘度、％ＩＬ１＋
４（１００ｒ）２０　）アミノ変性シリコーンオイル〔
トーレシリコーン社ｓ、ｚ性ン１１コーン−にイル５Ｆ
−８４１７アミノ含ｔＯ，５１ｖｔ％〕シリカ〔日本ア
エロジル社製、商品名アエロジル１６０〕以下の配合処
方で混合し試験に供１〜た。

配合処方 アミノ変性シリコーンオイル　　　　　　１０，０シリ
カ　　　　　　　　　　　　　　５０．Ｏステアリン酸
　　　　　　　　　　　　　　１．０合成潤滑油’　　
　　　　　　　　　　　　１０．０有機過酸化物２）５
．００ 硫黄　　　　　　　　０．２０ う） ２−メルカプトベンツイミダゾール　　　　２．００２
．６−ジ−１ｅｆｔ−プ４−に−４−ｌｌ）　　　　１
．００メチルフエノール ５）商品名　老防ＭＢ：　　大向新興社製ｌＩ）商品名
　老防２００　：　大内新興社型混練は８インチオープ
ンロールを用いてろ０Ｃ〜７０ｔＺ’で２０分間行った
。

次に混合物を１６０ｃでろ０分間プレス加硫し厚さ２間
の加硫ゴムシートを作成し測定に供した。

測定はいずれもＪＩＳＫ　６６０１の方法に従い、以下
の項目を測定した。

０常態物性 引張強さくＴＢ）　、伸び（ＥＢ）、スプリング硬さく
Ｈｓ） ０］′＠熱老化性〔老化条件：　１８０Ｃ−９６時間エ
アーオーブン中〕 引張強さ保持率（ＡＲ（ｒＢ））、　伸び保持率（ＡＲ
（ＥＢ）） 結果は、後記表１に示す。

実施例２゜ 実施例１で無水マレイン酸変性エチレン・プロピレン共
重合ゴムのかわりに無水マレイン酸変性エチレン・プロ
ピレン會５−エチリテンー２−ノルボルネン共重合ゴム
〔エチレン／フロピレン＝６５／４５（モル比）、５−
エチリデン−２−ノルボルネン含量はヨウ素価で５、無
水マレイン酸含涜１．５１ＺＩｔ％、　ム＝　　’ａｌ
Ｌ’ｆＬ１＋ａ　（１００Ｇ）５０）を用いた以外は実
施例１と全く同様に行った。

結果は後記表１に示す。

実施例３゜ 実施例２で配合処方を以下の如ぐ（また以外は実施例２
と全く同様に行った。

配合処方 ２−ノルボルネン共重合ゴム アミノ変性シリコーンオイル　　　　　　　５．０シリ
カ　　　　　　　　　　　　　　５０．０ステアリン酸
　　　　　　　　　　　　　　　１０合成潤滑油　　　
　　　　　　　　　　　１０．０有機過酸化物　　　　
　　　　　　　５．００硫黄　　　　　　　　０．２０ ２−メルカプトベンツイミダゾール　　　　２．００２
．６−シーｔｅｒｔ−ブチル１．００−４−メチルフェ
ノール 実施例４゜ 実施例２で配合処方を以下の如く（７た以外は、実施例
と全く同様に行った。

配合処方 アミノ変性シリコーンオイル　　　　　　２５．０シリ
カ　　　　　　　　　　　　　　５０．０ステアリン酸
　　　　　　　　　　　　　　　１．０合成潤滑油　　
　　　　　　　　　　　　１０．０有機過酸化物　　　
　　　　　　　　　　　５．００硫黄　　　　　　　　
Ｄ、２０ ２−メルカプトベンツイミダゾール　　　　２．００２
．６−シーｔｅｒｔ−ブチル　　　　　　　　１１口〇
−４−メチルフェノール 比較例１゜ 実施例２で無水マレイン酸変性エチレン・プロピレン・
５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合ゴムのかわり
に、変性前のエチレン・プロピレン・５−エチリデン−
２−ノルボルネン共重合ゴムを用いた以外は、実施例２
と全く同様に行った。

比較例２゜ 実施例２でアミノ変性シ１１コーンオイルヲ全く配合し
なかった以外は実施例２と全く同様に行った０ 比較例６゜ 実施例２でアミノ変性シ１１コーンオイルヲ５０重量部
配合した以外には実施例２と同様に行なった０ 比較例４゜ 実施例２で７リカを全く配合しなかった以外は実施例２
と全く同様に行った。

比較例５゜ 実施例２でシリカを１６０重量部、合成潤滑油６０ｔｔ
部を配合した以外は、実施例２と全く同様に行った。

実施例５゜ 実施例２でン１１力のかわりにタルク（竹原化学社製、
ハイトロンＡ）を８０重量部配合した以外は実施例２と
全（同様に行った。

実施例６゜ ＩＩ例１で無水マレイン９変性エチレン・プロピレン共
重合ゴムのかわりにアクリル酸エチル変性エチレン・プ
ロピレン共重合ゴム〔エチレン／プロピレン＝８０／２
０（モル比）、アク１１ル酸エチル含ｔ３．ＯＷｆチ、
ムーニー粘度Ａ／Ｌ、＋４（１００Ｃ，）３０〕を用い
た以外は、実施例１と全ぐ同様に行った。

実施例Ｚ 実施例２でシリカを１００重量部、合成潤滑油ｆ４０重
量部配合した以外は実施例２と全く同様に行なった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）（Ａ）不飽和カルボン酸、その無水物及びそのエ
   ステルから選択された１種以上の化 合物をグラフト共重合して成る変性エチ レン・α−オレフィン系共重合ゴム、 （Ｂ）アミノ変性シリコーンオイル、 及び、 （Ｃ）充填剤、 とを必須成分とする加硫ゴム組成物であつて、前記変性
   エチレン、α−オレフィン系共重 合ゴム（Ａ）とアミノ変性シリコーンオイル（ｎとは、
   重量基準で、 Ａ／Ｂ＝９８／２乃至７０／３０ の割合で配合され、且つ前記充填剤（Ｃ）は、前記成分
   （Ａ）と（Ｂ）との合計量１００重量部当たり１０乃至
   １５０重量部の量で配合されていることを特徴とする加
   硫ゴム組成物。