JPH06136207A - オイルブリード性塩素化エチレン・α−オレフィン共 重合ゴム組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 防水シール性に優れ、圧縮永久歪、耐熱老化
性にも優れたオイルブリード性ゴム製品を得る。 【構成】 塩素含量が２０ないし４０重量％であり、ム
ーニー粘度［ＭＬ₁₊₄ (121℃)]が１０ないし１９０であ
る塩素化エチレン・α−オレフィン共重合ゴム１００重
量部と、パラフィン系プロセスオイル１０ないし６０重
量部とを必須成分とする組成物。 【効果】 上記組成物からの加硫ゴム表面には油膜が生
成され防水シール性が向上される。本発明のゴム組成物
は電気回路のコネクター、パッキング、ハウジング材の
成形材料として有用である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、オイルブリ−ド性塩素
化エチレン・α−オレフィン共重合ゴム組成物に関する
ものであって、より詳しくは、自動車用あるいは工業部
品の防水、電気絶縁材料として好適に使用される耐オイ
ルブリード性塩素化エチレン・α−オレフィン共重合ゴ
ム組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】塩素化エチレン・α−オレフィン共重合
ゴムは、耐熱老化性、耐油性、耐寒性に優れることか
ら、自動車用あるいは工業用ゴム部品等に多用されてい
る。ところが、塩素化エチレン・α−オレフィン共重合
ゴムは電気絶縁性であるが、水をかぶると表面が濡れて
しまい、その結果電気絶縁性が損なわれるといった欠点
があり、この欠点のため、厳しい電気絶縁性を要求され
る、電気回路のコネクター、パッキング、ハウジング等
の部品等の用途には使用できなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者ら
は、水をかぶっても表面が濡れず、従って、電気絶縁性
を損なわない塩素化エチレン・α−オレフィン共重合ゴ
ム組成物を求めて研究を重ねた結果、上記特性を得るた
めには少量の特定のオイルが製品表面にブリードアウト
すれば良いことを見いだし発明を完成した。

【０００４】

【発明の目的】そこで、本発明の目的は、上記の厳しい
電気絶縁性が要求される、電気回路のコネクター、パッ
キング、ハウジング等の部品への成形が可能なゴム組成
物を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために提案されたものであって、特定のエチレン
−α−オレフィン共重合体ゴムに、特定のオイルを特定
量配合することを特徴とするものである。すなわち、本
発明によれば、塩素含量が２０ないし４０重量％であ
り、ムーニー粘度［ＭＬ₁₊₄ (121℃)]が１０ないし１９
０である塩素化エチレン・α−オレフィン共重合ゴム１
００重量部と、パラフィン系プロセスオイル２０ないし
６０重量部を必須成分とするオイルブリード性塩素化エ
チレン・α−オレフィン共重合ゴム組成物が提供され
る。

【０００６】塩素化エチレン・α−オレフィン共重合ゴ
ムの塩素化前のエチレン・α−オレフィン共重合体のα
−オレフィンは、炭素数で３ないし１０であり、エチレ
ンとαオレフィンの割合が、モル基準でエチレン／α−
オレフィン＝７５／２５ないし９５／５であることが好
適である。

【０００７】パラフィン系プロセスオイルとしては、環
分析でパラフィン含量が５０重量％以上であり、動粘度
が４０℃の測定で２０ないし８００ cStの範囲にあるこ
とを特徴とする、鉱物油系あるいは合成系プロセスオイ
ルが好適である。

【０００８】

【作用】本発明のオイルブリード性塩素化エチレン・α
−オレフィン共重合ゴム組成物は、前記塩素含量とムー
ニー粘度を有する塩素化エチレン・α−オレフィン共重
合ゴムとパラフィン系プロセスオイルを必須成分とし、
該塩素化エチレン・α−オレフィン共重合ゴム１００重
量部に対し、該パラフィン系プロセスオイルを１０ない
し６０重量部含むことを特徴とするものであるが、本発
明の組成物が厳しい条件で何故電気絶縁性が優れるかは
未だ明確ではないが、ブリードしたオイルが薄い膜とな
り、水分の浸入を防ぐことにより達成できるものと推定
される。

【０００９】

【発明の具体的説明】本発明に使用される塩素化エチレ
ン・α−オレフィン共重合ゴム及びパラフィン系プロセ
スオイルは、次の通りである。

【００１０】＜塩素化エチレン・α−オレフィン共重合
ゴム＞本発明に使用される塩素化エチレン・α−オレフ
ィン共重合ゴムは、塩素含量が２０ないし４０重量％で
あり、ムーニー粘度［ＭＬ₁₊₄ (121℃)]が１０ないし１
９０である塩素化エチレン・α−オレフィン共重合ゴム
である。

【００１１】塩素化前のエチレン・α−オレフィン共重
合体のα−オレフィンは、炭素数で３ないし１０のもの
が好ましい。とりわけ、プロピレン、１−ブテン、４−
メチル−ペンテン−１、ヘキセンが好ましい。エチレン
とα−オレフィンの割合が、モル基準でエチレン／α−
オレフィン＝７５／２５ないし９５／５であることが好
ましい。

【００１２】エチレン・α−オレフィン共重合体は上記
の成分の他に、他の重合可能な成分を共重合していても
よく、特にエチレン／α−オレフィン単位の総重量１０
０ｇに対し、５−ビニル−２−ノルボルネンを最大３０
ｍｍｏｌ含有しているのが好ましい。エチレン・α−オ
レフィン共重合体は、上記各成分をランダム重合させて
得られたゴム状重合体が好適である。

【００１３】塩素化エチレン・α−オレフィン共重合ゴ
ムは上記により得られたエチレン・α−オレフィン共重
合体を塩素化することにより得られる。

【００１４】上記共重合体の塩素化は、例えば、共重合
体を粉砕して細粒化し、この細粒を水性懸濁状態にし
て、約７０ないし９０℃の温度で分子状塩素と接触させ
る方法、四塩化炭素、クロロホルム、テトラクロルエチ
レンのような塩素に対して安定な溶媒中に共重合体を溶
解し、均一な溶液状態として分子状塩素と接触させる方
法、あるいはＮ−クロルアセトアミド、Ｎ−クロルサク
シイミド、１，３−ジクロル−５，５−ジメチルヒダン
トインのような塩素化合物をロールやバンバリーなどで
共重合体中に均一に練り込み、塩素を遊離する温度に加
熱する方法などによって行なわれ、特に、四塩化炭素、
クロロホルムなどのハロゲン系溶媒中で、ラジカル開始
剤の存在下に塩素を吹き込む方法が好ましい。

【００１５】塩素化反応後は、次のようにして処理され
る。水性懸濁状態での塩素化の場合、塩素化エチレン・
α−オレフィン共重合ゴムは、水洗を行なうことにより
分子状塩素、副生する塩化水素を除いた後に、乾燥させ
る。溶液状態での塩素化の場合には、反応溶液を過剰の
メタノールなどの塩素化エチレン・α−オレフィン共重
合ゴムの貧溶媒中に投入し、沈澱物を濾過し、該貧溶媒
で洗浄し乾燥させる。

【００１６】本発明で使用する塩素化エチレン・α−オ
レフィン共重合ゴムは、塩素含量として２０ないし４０
重量％、好ましくは２５ないし３５重量％であり、この
範囲になるように塩素化が行なわれる。またムーニー粘
度［ＭＬ₁₊₄ (121℃)]は、物性、作業性の見地から１０
ないし１９０、好ましくは２０ないし１５０、さらに好
ましくは３０ないし１２０のものが使用される。

【００１７】ここで、塩素含量があまりに小さいと、塩
素化エチレン・α−オレフィン共重合ゴムの特徴たる耐
油性が発現せず、かつ、所望のオイルブリード性が発現
しない。一方、あまりに大きいと耐熱老化性の低下が生
じる。ムーニー粘度があまりに小さいと強度特性が発現
せず、一方、あまりに大きいと加工性が著しく低下す
る。

【００１８】＜パラフィン系オイル＞パラフィン系オイ
ルは、環分析でパラフィン含量が５０重量％以上であ
り、好ましくは６０重量％以上、動粘度は４０℃の測定
で２０ないし８００ cStの範囲、好ましくは４０ないし
６００ cStの範囲にある、鉱物油系あるいは合成系プロ
セスオイルが好適に使用される。

【００１９】パラフィン含量が５０重量％未満の場合
は、所望のオイルブリード性が発現しない。また、動粘
度が２０ cSt未満の場合は、耐熱老化性が低下し、一
方、８００ cStを超える場合は加工性が低下する。

【００２０】＜オイルブリード性塩素化エチレン・α−
オレフィン共重合ゴム組成物＞本発明のオイルブリ−ド
性塩素化エチレン・α−オレフィン共重合ゴム組成物
（以下、「ゴム組成物」という）においては、塩素化エ
チレン・α−オレフィン共重合ゴム１００重量部にたい
しパラフィン系プロセスオイルは、１０ないし６０重量
部配合されることが、本発明の目的を達する上で必要で
あり、より好ましくは２０ないし５０重量部が配合され
る。

【００２１】上記比率において該パラフィン系プロセス
オイルが１０重量部未満の場合は、目的とするオイルブ
リ−ド性が得られず、６０重量部を超える場合は、オイ
ルブリ−ドがあまりに大きくなり製品を製造したり部品
に組み込む際に不具合を生じる。

【００２２】本発明のゴム組成物は、意図する加硫物の
用途、それに基づく性能に応じてそれ自体公知の配合
剤、例えば、加硫剤、加硫助剤、ゴム用補強剤、顔料、
充填剤、軟化剤、金属活性化剤、スコーチ防止剤、塩酸
吸収剤、老化防止剤、加工助剤などを配合することがで
きる。

【００２３】本発明では、ゴム組成物中にしめる塩素化
エチレン・α−オレフィン共重合ゴムとパラフィン系プ
ロセスオイルの総量は、意図する加硫物の性能、用途に
応じて適宜選択されるが、通常４０重量％以上、好まし
くは５０重量％以上である。

【００２４】本発明のゴム組成物の加硫方法としては、
トリアジン加硫、有機過酸化物加硫が適当である。トリ
アジン加硫を行なう場合、加硫剤としては、下記一般式
で表わされるトリアジンチオール類などの化合物が使用
される。

【００２５】

【化１】 （式中、Ｒ¹ は−ＮＲ² Ｒ³ 、−ＯＲ² または−ＳＲ²
を表わし、ここでＲ² およびＲ³ は、それぞれ水素原
子、未置換もしくは置換アルキル基、または未置換もし
くは置換アリール基を表わすものとする。）

【００２６】かかる一般式で表わされるトリアジン化合
物として具体的には、トリアジン−２，４，６−トリチ
オ−ル、２−ジブチルアミノトリアジン４，６−ジチオ
ール、２−フェニルアミノトリアジン−４，６−ジチオ
ール、２−ヘキシルアミノトリアジン−４，６−ジチオ
ール、２−ジエチルアミノトリアジン−４，６−ジチオ
ール、２−ブトキシトリアジン−４，６−ジチオールな
どを挙げることができる。

【００２７】加硫剤は、塩素化エチレン・α−オレフィ
ン共重合ゴム１００ｇに対して１×１０^-3ないし２．５
×１０^-2モル、好ましくは１．５×１０^-3ないし２×１
０^-2モル、さらに好ましくは３×１０^-3ないし１．３×
１０^-2モルの割合で配合される。

【００２８】加硫剤の配合量が上記範囲よりも小さい場
合には、好適なゴム弾性を有する加硫物が得られず、ま
た上記範囲よりも多量に配合すると伸びが低下し、実用
に供し難くなる傾向がある。

【００２９】加硫剤としてトリアジン化合物を使用する
ときは加硫助剤が添加される。加硫助剤は加硫速度を加
工成形上実用的なものとするために添加される。加硫助
剤としては、酸解離定数（ｐＫａ）が７以上の有機塩
基、あるいは有機塩基を発生しうる化合物が使用され
る。

【００３０】これらの加硫助剤としては１，８−ジアザ
ビシクロ（５，４，０）ウンデセン−７、ラウリルアミ
ン、ベンジルアミン、ジベンジルアミン、Ｎ−メチルモ
ルフォリン、ジシクロヘキシルアミン、ジブチルジチオ
カルバミン酸亜鉛、ペンタメチレンジチオカルバミン酸
ピペリジン塩、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾ
リルスルフェンアミド、安息香酸・ピペリジン塩、安息
香酸・ジシクロヘキシルアミン塩、ジフェニルグアニジ
ン、ジオルトトリルグアニジン、ジペンタメチレンチウ
ラムテトラスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフ
ィド、ヨウ化テトラメチルスルフォニウム、塩化テトラ
メチルアンモニウム、臭化テトラブチルホスホニウム、
臭化テトラブチルアンモニウム、ジステアリルジメチル
アンンモニウムクロライドなどのオニウム塩が例示でき
る。

【００３１】加硫助剤は、塩素化エチレン・α−オレフ
ィン共重合ゴム１００ｇに対して５×１０^-4ないし２×
１０^-2モル、好ましくは１×１０^-3ないし１×１０^-2モ
ル、１種単独あるいは２種以上混合して用いられる。

【００３２】有機過酸化物による加硫を行なう場合、加
硫剤としては、ジクミルペルオキシド、２，５−ジメチ
ル−２，５−ジ（第三ブチルペルオキシ）ヘキサン、
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルペルオキ
シ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（第三ブ
チルペルオキシ）ヘキシン−３、ジ第三ブチルペルオキ
シド、ジ第三ブチルペルオキシ−３，３，５−トリメチ
ルシクロヘキサン、第三ジブチルヒドロペルオキシドを
例示できるが、なかでもジクミルペルオキシド、ジ第三
ブチルペルオキシド、ジ第三ブチルペルオキシ−３，
３，５−トリメチルシクロヘキサンが好ましく使用され
る。

【００３３】有機過酸化物の使用量は、塩素化エチレン
・α−オレフィン共重合ゴム１００ｇに対して、通常３
×１０^-4ないし５×１０^-2モル、好ましくは１×１０^-3
ないし３×１０^-2モルの範囲が好ましい。

【００３４】加硫剤として有機過酸化物を使用するとき
は、加硫助剤の併用が好ましい。加硫助剤としては、硫
黄、Ｐ−キノンジオキシムなどのキノンジオキシム系、
エチレングリコ−ルジメタクリレート、トリメチロール
プロパントリメタクリレートなどのアクリル系、ジアリ
ルフタレート、トリアリルイソシアヌレートなどのアリ
ル系、その他マレイミド系、ジビニルベンゼンなどが例
示される。

【００３５】このような加硫助剤は、使用する有機過酸
化物１モルに対し０．５ないし２モル、好ましくは均等
モル使用する。

【００３６】ゴム用補強剤としては、例えばＳＲＦ、Ｇ
ＰＦ、ＦＥＦ、ＭＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡＦ、ＦＴ、ＭＴ
などの各種カーボンブラック、微粉けい酸などが適宜用
いられる。

【００３７】充填剤としては、例えば軽質炭酸カルシウ
ム、重質炭酸カルシウム、タルク、クレ−などが用いら
れる。

【００３８】これらの補強剤及び充填剤の配合量は、所
望の製品により適宜選択されるが、いずれも塩素化エチ
レン・α−オレフィン共重合ゴム１００重量部に対し
て、通常２００重量部以下、好ましくは１５０重量部以
下用いられる。

【００３９】また軟化剤としては、本発明における基本
要件たる特定のパラフィン系プロセスオイルが用いられ
るが、必要に応じ既存の軟化剤を用いてかまわない。そ
のような軟化剤としては、例えば、ヒマシ油、ナタネ
油、大豆油、ヤシ油などの脂肪油、トール油、蜜ロウ、
カルナウバロウ、ラノリンなどのロウ類、リシノール
酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ステアリン酸バリウ
ム、ステアリン酸カルシウムなどの脂肪酸、またはその
金属塩、ナフテン酸またはその金属石鹸、パイン油、ロ
ジンまたはその誘導体、テルペン樹脂、石油樹脂、クマ
ロンインデン樹脂、アタクチックポリプロピレン、ジオ
クチルフタレート、ジオクチルアジペート、ジオクチル
セバケートなどのエステル系可塑剤、その他マイクロク
リスタリンワックス、サブ（ファクチス）、液状ポリブ
タジエン、変性液状ポリブタジエン、液状チオコールな
どを挙げることができる。

【００４０】これらの軟化剤の配合量は、所望の製品に
より適宜選択されるが、いずれも塩素化エチレン・α−
オレフィン共重合ゴム１００重量部に対して、通常１０
０重量部以下、好ましくは７０重量部以下用いられる。

【００４１】金属活性化剤としては、酸化マグネシウ
ム、高級脂肪酸亜鉛、鉛丹、リサージ、酸化カルシウ
ム、ハイドロタルサイトなどを使用しうる。

【００４２】これらの金属活性化剤は、塩素化エチレン
・α−オレフィン共重合ゴム１００重量部に対して、通
常３ないし１５重量部、好ましくは５ないし１０重量部
の範囲で用いられる。

【００４３】スコーチ防止剤としては、公知のスコーチ
防止剤を用いることができ、無水マレイン酸、チオイミ
ド系化合物、スルフェンアミド系化合物、スルフォンア
ミド系化合物などを例示できる。上記成分は、塩素化エ
チレン・α−オレフィン共重合ゴム１００重量部に対し
て、通常０．２ないし５重量部、好ましくは０．３ない
し３重量部の範囲で用いられる。

【００４４】塩酸吸収剤としては、周期律表第IIＡ族金
属の酸化物および有機酸塩が用いられ、例えば、ステア
リン酸マグネシウム、マグネシア、ステアリン酸カルシ
ウム、マナセアイト、ハイドロタルサイト、エポキシ化
大豆油、エポキシ系塩酸吸収剤などが例示できる。これ
らの塩酸吸収剤は、塩素化エチレン・α−オレフィン共
重合ゴム１００重量部に対して、通常１０重量部以下の
量で適宜配合できる。

【００４５】また本発明のゴム組成物は、老化防止剤を
使用しなくても、優れた耐熱性、耐久性を示すが、なお
老化防止剤を使用すれば、本発明のゴム組成物を用いた
製品の材料寿命を長くすることが可能であることも通常
のゴムにおける場合と同様である。この場合に使用され
る老化防止剤としては、例えばフェニルブチルアミン、
Ｎ，Ｎ’ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミンな
どの芳香族第二アミン軽、ジブチルヒドロキシトルエ
ン、テトラキス［メチレン（３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシ）ヒドロシンナメート］メタンなどのフ
ェノール系安定剤、ビス［２−メチル−４−（３−ｎ−
アルキルチオプロピオニルオキシ）−５−ｔ−ブチルフ
ェニル］スルフィドなどのチオエーテル系安定剤、ジブ
チルジチオカルバミン酸ニッケルなどのなどのジチオカ
ルバミン酸塩系安定剤などが単独あるいは２種以上の併
用で配合される。このような老化防止剤の使用量は、塩
素化エチレン・α−オレフィン共重合ゴム１００重量部
に対して、通常０．１ないし５重量部、好ましくは０．
５ないし３重量部の割合である。

【００４６】次に加工助剤としては、通常のゴムの加工
に使用されるものが使用でき、リシノール酸、ステアリ
ン酸、パルミチン酸、ラウリン酸、ステアリン酸バリウ
ム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、上記
酸のエステル類など、高級脂肪酸、その塩およびそのエ
ステル類などを例示できる。これらの加工助剤は通常の
場合には、塩素化エチレン・α−オレフィン共重合ゴム
１００重量部に対して、約１０重量部まで、好ましくは
約１ないし５重量部用いられる。

【００４７】さらに、製品によっては、顔料が使用され
る。顔料としては公知の無機顔料（例えばチタンホワイ
ト）、有機顔料（例えばナフトールグリーンＢ）が使用
される。これらの顔料の使用量は、製品により異なる
が、最大２０重量部、好ましくは最大１０重量部使用さ
れる。

【００４８】本発明の塩素化エチレン・α−オレフィン
共重合ゴム組成物は、例えば次のような方法で調整する
ことができる。本発明の必須成分である塩素化エチレン
・α−オレフィン共重合ゴム、特定のパラフィン系プロ
セスオイルに加え、補強剤、充填剤、軟化剤、顔料など
の添加剤をバンバリーミキサーの如きミキサー類を用い
て約８０℃ないし１７０℃の温度で約３ないし１０分間
混練した後、加硫剤、加硫助剤をオープンロールの如き
ロール類を用いて追加混合し、ロール温度約４０℃ない
し８０℃で約３ないし３０分間混練して部出し、リボン
状またはシート状のゴム配合物を調製する。

【００４９】このようにして調製された未加硫ゴム配合
物は、押出機、カレンダーロール、プレス、射出成形
機、トランスファー成形機などにより所望の形状に成形
され、成形と同時にまたはその成形品を加硫槽内で、通
常約１５０℃ないし２７０℃で約１ないし３０分間加熱
する方法により加硫される。

【００５０】

【発明の効果】本発明によれば、塩素化エチレン・α−
オレフィン共重合ゴムはそれ自体で、耐熱老化性、耐寒
性、電気絶縁性を示し、パラフィン系プロセスオイル
は、塩素化エチレン・α−オレフィン共重合ゴムに配合
されたのち、その一部が製品の表面ブリードアウトする
ことにより防水シール性を確実なものとする。従って、
厳しい条件下での電気絶縁性を要求される電気回路のコ
ネクター、パッキング、ハウジング成形用のポリマーと
して好適に用いられる。

【００５１】

【実施例】以下、実施例をあげて本発明を具体的に説明
する。実施例１ まず表−１に示す配合剤を４．３l バンバリーミキサー
（神戸製鋼社製）で５分間混練しダンプアウトした。つ
いでダンプアウトした混練物を１４インチオープンロー
ル（日本ロール社製）に巻き付けた。このときロール表
面温度は、前ロール６０℃、後ロール７０℃であった。
このオープンロール上で表−２に示す配合剤を添加し２
分間混練したのち、厚さ３mmでシート出しした。この配
合ゴムを用い、ＪＩＳ Ｋ ６３００未加硫ゴム物理試
験法に従って、１２５℃でムーニー粘度を測定した。ま
た、この配合ゴムを１６０℃−２０分間でプレス加硫し
２mm厚の加硫ゴムシートを用い、ＪＩＳ Ｋ ６３０１
加硫ゴム物理試験方法に従って２５℃雰囲気下で引張強
さ、伸び、硬さを測定した。同じく、ＪＩＳ Ｋ ６３
０１に基づき圧縮永久歪と耐熱老化性を試験した。老化
温度は１５０℃であり、老化時間は７０時間とした。さ
らに、ＪＩＳ Ｋ ６３０１に基づき耐油試験を行なっ
た。浸漬温度は１５０℃であり、浸漬時間は７０時間で
あった。次に、熱さ２ｍｍの加硫ゴムシートを２５℃雰
囲気下に置き、オイルブリードの有無を目視と触手によ
り経時的に最長１時間まで観察し、オイルブリードの開
始までの時間を記録した。これらの測定結果を表３に示
す。

【００５２】 1)エチレン／１−ブテン（モル比） ９０／１０ ムーニー粘度[(ＭＬ₁₊₄ 、(121℃)] ７０ 塩素含量 ３２wt％ 2)商品名：ダイアナプロセスオイルＰＷ−９０ ［出光
興産］ 環分析 パラフィン含量 ７１ｗｔ％ 動粘度 ９６ｃＳｔ 3)商品名：ミストロンベーパータルク［日本タルク］ 4)商品名：キョウワマグ１５０ ［協和化学］ 5)商品名：ＤＯＳ［三建化工］

【００５３】

【００５４】実施例２ 実施例１において、塩素化エチレン・α−オレフィン共
重合ゴムとして下記性状のものを用いた以外は、実施例
１と同様に行なった。 エチレン／１−ブテン（モル比） ９０／１０ ムーニー粘度[(ＭＬ₁₊₄ 、(121℃)] ５０ 塩素含量 ２７wt％ 結果は、表３に示す。

【００５５】実施例３ 実施例１において、塩素化エチレン・α−オレフィン共
重合ゴムとして下記性状のものを用いた以外は、実施例
１と同様に行なった。 エチレン／１−ブテン（モル比） ９０／１０ ムーニー粘度[(ＭＬ₁₊₄ 、(121℃)]１２０ 塩素含量 ３５wt％ 結果は、表３に示す。

【００５６】実施例４ 実施例１において、パラフィン系プロセスオイルとして
下記性状のものを用いた以外は、実施例１と同様に行な
った。 商品名 ダイアナプロセスオイルＰＷ−３８０［出光興
産］ 環分析 パラフィン含量 ７３ｗｔ％ 動粘度 ３８２ｃＳｔ 結果は、表３に示す。

【００５７】実施例５ 実施例１において、パラフィン系プロセスオイルとして
下記性状のものを用いた以外は、実施例１と同様に行な
った。 商品名 ルーカントＨＣ−４０［三井石油化学］ 環分析 パラフィン含量 １００ｗｔ％ 動粘度 ３８０ｃＳｔ 結果は、表３に示す。

【００５８】比較例１ 実施例１において、塩素化エチレン・α−オレフィン共
重合ゴムとして下記性状のものを用いた以外は、実施例
１と同様に行なった。 エチレン／１−ブテン（モル比） ９０／１０ ムーニー粘度[(ＭＬ₁₊₄ 、(121℃)] ５ 塩素含量 ２７wt％ 結果は、表３に示す。

【００５９】比較例２ 実施例１において、塩素化エチレン・α−オレフィン共
重合ゴムとして下記性状のものを用いた以外は、実施例
１と同様に行なった。 エチレン／１−ブテン（モル比） ９０／１０ ムーニー粘度[(ＭＬ₁₊₄ 、(121℃)] ７０ 塩素含量 １５wt％ 結果は、表３に示す。

【００６０】比較例３ 実施例１において、塩素化エチレン・α−オレフィン共
重合ゴムとして下記性状のものを用いた以外は、実施例
１と同様に行なった。 エチレン／１−ブテン（モル比） ９０／１０ ムーニー粘度[(ＭＬ₁₊₄ 、(121℃)]１５０ 塩素含量 ４３wt％ この場合、混練中にオイルがブリードし、加工性が著し
く悪化した。

【００６１】実施例６ 実施例２において、パラフィン系プロセスオイルの配合
量を４０重量部にした以外は実施例２と同様に行なっ
た。結果は、表３に示す。

【００６２】比較例４ 実施例１において、パラフィン系プロセスオイルを用い
なかった以外は、実施例１と同様に行なった。結果は、
表３に示す。

【００６３】比較例５ 実施例１において、パラフィン系プロセスオイルを１０
０重量部用いた以外は、実施例１と同様に行なった。こ
の場合、混練中にオイルがブリードし、加工性が著しく
悪化した。

【００６４】比較例６ 実施例１において、パラフィン系プロセスオイルの代わ
りに以下の性状のナフテン系プロセスオイルを用いた以
外は、実施例１と同様に行なった。 商品名 サンセン４２４０［日本サン石油］ 環分析 パラフィン含量 ４２ｗｔ％ 動粘度 ３６０ｃＳｔ 結果は、表３に示す。

【００６５】

【００６６】

【００６７】

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塩素含量が２０ないし４０重量％であ
   り、ムーニー粘度［ＭＬ ₁₊₄ (121℃)]が１０ないし１９
   ０である塩素化エチレン・α−オレフィン共重合ゴム１
   ００重量部と、パラフィン系プロセスオイル１０ないし
   ６０重量部とを含むオイルブリード性塩素化エチレン・
   α−オレフィン共重合ゴム組成物。
2. 【請求項２】 塩素化エチレン・α−オレフィン共重合
   ゴムの塩素化前のエチレン・α−オレフィン共重合体の
   α−オレフィンが、炭素数で３ないし１０であり、エチ
   レンとα−オレフィンの割合が、モル基準でエチレン／
   α−オレフィン＝７５／２５ないし９５／５である請求
   項１に記載のオイルブリード性塩素化エチレン・α−オ
   レフィン共重合ゴム組成物。
3. 【請求項３】 パラフィン系プロセスオイルが、環分析
   でパラフィン含量が５０重量％以上であり、動粘度が４
   ０℃の測定で２０ないし８００ cStの範囲にある請求項
   １に記載のオイルブリード性塩素化エチレン・α−オレ
   フィン共重合ゴム組成物。