JPS61217316A - 緊縛バンドで包装品を繁縛する方法および機械 - Google Patents
緊縛バンドで包装品を繁縛する方法および機械Info
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- JPS61217316A JPS61217316A JP61055213A JP5521386A JPS61217316A JP S61217316 A JPS61217316 A JP S61217316A JP 61055213 A JP61055213 A JP 61055213A JP 5521386 A JP5521386 A JP 5521386A JP S61217316 A JPS61217316 A JP S61217316A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- band
- speed
- binding
- feeding device
- machine
- Prior art date
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B13/00—Bundling articles
- B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
- B65B13/22—Means for controlling tension of binding means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、バンドがその供給源から送り装置によって送
出され、それが包装品をゆるく取巻いてその末端が接合
ステーションで畳重られ、そこで保持されたならば・ぐ
ンＰが逆送りされ、それが緊張したとき、接合ステーシ
ョンにおい・てバンドの端と緊張した状態にあるバンド
が接合される、緊縛ノζンＰで包装品を緊縛するための
方法と機械に関する。
出され、それが包装品をゆるく取巻いてその末端が接合
ステーションで畳重られ、そこで保持されたならば・ぐ
ンＰが逆送りされ、それが緊張したとき、接合ステーシ
ョンにおい・てバンドの端と緊張した状態にあるバンド
が接合される、緊縛ノζンＰで包装品を緊縛するための
方法と機械に関する。
１本あるいはより多くの緊縛用バンドで包装品を緊縛す
るための多くの方法および機械が公知である。それらの
機能は、包装品の周りに置かれた緊縛用バンドを緊張さ
せてノセンドの端をバンドに接合させ、バンドを供給側
から切離すものである。比較的に大きい包装品のための
機械では、緊縛の過程が自動的に伺ら人手を要すること
なく行われるものが公知である（Ｂ’Ｅ２０６２４−ス
イス特許出願１２４７／８’４ ）。
るための多くの方法および機械が公知である。それらの
機能は、包装品の周りに置かれた緊縛用バンドを緊張さ
せてノセンドの端をバンドに接合させ、バンドを供給側
から切離すものである。比較的に大きい包装品のための
機械では、緊縛の過程が自動的に伺ら人手を要すること
なく行われるものが公知である（Ｂ’Ｅ２０６２４−ス
イス特許出願１２４７／８’４ ）。
その実施例においでは、包装品は機械のベース部分に置
かれ、このペース部分にはヨークが設けられていて、そ
れにバンド送り手段が取付けられでおり、そのバンド送
り手段によって緊縛用バンドがヨークの中に送入され、
そのバンドの大きなループで包装品が囲まれで、バンド
の端が接合ステーションに導入され、そこで保持される
。そこでバンド送り装置がバンド逆送りに切替わり、バ
ンドは包装品の周りに当って緊張せしめられ、バンドの
端と接合され、供給側から切離される。
かれ、このペース部分にはヨークが設けられていて、そ
れにバンド送り手段が取付けられでおり、そのバンド送
り手段によって緊縛用バンドがヨークの中に送入され、
そのバンドの大きなループで包装品が囲まれで、バンド
の端が接合ステーションに導入され、そこで保持される
。そこでバンド送り装置がバンド逆送りに切替わり、バ
ンドは包装品の周りに当って緊張せしめられ、バンドの
端と接合され、供給側から切離される。
このようなバンド緊縛機械での緊縛処理能力を高めるに
は、その機械の作動が速いバンド速度をもって行われな
ければならない。ヨーク形のバンドチャンネルにノセン
ドを高速で送入することには特に問題はなく、それは比
較的容易に達成できる。しかし、ノ々ン、ドを逆送り□
して包装品の周りにバンドを当・ら゛しめることが迅速
に行われ、包装品が傷まず、しかしながら適当な張力で
それが緊縛されるように、バンドが緊張させられるため
には、把握状態で・ミントを送っていたバンド送り装置
がスイッチオフされるときに張力のピークが生じない限
りでの速い速度でバンドの逆送りが行われなければなら
ない。伺故ならば、そのような張力のピークがあれば、 ノセンドが切れたり包装品が傷むことにつながるからで
ある。結局は・ミントの逆送りは低速で行われなければ
ならず、それは機械の処理熊力の面で好ましくないこと
となる。
は、その機械の作動が速いバンド速度をもって行われな
ければならない。ヨーク形のバンドチャンネルにノセン
ドを高速で送入することには特に問題はなく、それは比
較的容易に達成できる。しかし、ノ々ン、ドを逆送り□
して包装品の周りにバンドを当・ら゛しめることが迅速
に行われ、包装品が傷まず、しかしながら適当な張力で
それが緊縛されるように、バンドが緊張させられるため
には、把握状態で・ミントを送っていたバンド送り装置
がスイッチオフされるときに張力のピークが生じない限
りでの速い速度でバンドの逆送りが行われなければなら
ない。伺故ならば、そのような張力のピークがあれば、 ノセンドが切れたり包装品が傷むことにつながるからで
ある。結局は・ミントの逆送りは低速で行われなければ
ならず、それは機械の処理熊力の面で好ましくないこと
となる。
〔発明が解決しようとする問題点〕 一本発明の目的は
、バンドの逆送りが高速で行われ、それにもかかわらず
、・ぐンド送り装置がスイッチオフされるときに張力の
ピークの発生が避けられるように上記の方式の方法を改
良することにある。
、バンドの逆送りが高速で行われ、それにもかかわらず
、・ぐンド送り装置がスイッチオフされるときに張力の
ピークの発生が避けられるように上記の方式の方法を改
良することにある。
本発明によれば上記の問題点は、・ミントの逆送りの過
程を、バンドが包装品にゆるく係合するまでの第１速す
なわち高速で送られる第１段階と、その後バンドが所望
の張力をもって緊張するまでの第２速すなわち低速で送
られる第２段階、０２段階に分けること、および、包装
品の取りでの・々ン１５の動きに、第１速から第２速に
移る間に中断を設けることによって解決される。
程を、バンドが包装品にゆるく係合するまでの第１速す
なわち高速で送られる第１段階と、その後バンドが所望
の張力をもって緊張するまでの第２速すなわち低速で送
られる第２段階、０２段階に分けること、および、包装
品の取りでの・々ン１５の動きに、第１速から第２速に
移る間に中断を設けることによって解決される。
本発明は□また、本発明による方法が最適状態で行われ
るようにこの方法を実施するための機械を包含している
。本発明によればこの問題は、主バンド送り装置と接合
ステーションの間に、・ぐンＰが包装品にゆるく係合す
るまでの・ミントの逆送りの間において主バンド送り装
置でのバンド速度より大きいバンド速度を与えるような
第２の・ぐンド送り装置を設けることにより解決される
。
るようにこの方法を実施するための機械を包含している
。本発明によればこの問題は、主バンド送り装置と接合
ステーションの間に、・ぐンＰが包装品にゆるく係合す
るまでの・ミントの逆送りの間において主バンド送り装
置でのバンド速度より大きいバンド速度を与えるような
第２の・ぐンド送り装置を設けることにより解決される
。
以下においでは限定的ではない実施例を取上げ、添付の
図面を用いて本発明をさらに詳しく説明する。
図面を用いて本発明をさらに詳しく説明する。
第１図と第２図は緊縛用・ぐンドで包装品を自動的に緊
縛する機械の２つの場面を示している。
縛する機械の２つの場面を示している。
機械にはＲ−ス部１があり、その上にヨーク形のバンド
チャンネル２がついている。緊縛用ノセンドの供給を受
入れるための容器４が４−ス部の中の区域３に位置して
いる。緊縛用バンド５は・ミント供給装置６によって容
器４に導入される。
チャンネル２がついている。緊縛用ノセンドの供給を受
入れるための容器４が４−ス部の中の区域３に位置して
いる。緊縛用バンド５は・ミント供給装置６によって容
器４に導入される。
・ミント５は逆転可能のバンド送り装置７によって前方
にも後方にも送ることができる。□バンドの前方送りの
間には１，２ンドはバンドチャンネル２にある図示はし
ていない案内によって案内されて進み、包装品８を取巻
いてループ９を形成し、・ミントの端が包装品８の下に
位置した接合ステーションに導入され、そこで保持され
る。バンド送り装置７としては、把握力が十分がある。
にも後方にも送ることができる。□バンドの前方送りの
間には１，２ンドはバンドチャンネル２にある図示はし
ていない案内によって案内されて進み、包装品８を取巻
いてループ９を形成し、・ミントの端が包装品８の下に
位置した接合ステーションに導入され、そこで保持され
る。バンド送り装置７としては、把握力が十分がある。
主ノセンド送り装置１１と第２のノセンド送り装置１２
とは共に、第３図で示しているように、モーター例えば
電動モーター１３で駆動される。
とは共に、第３図で示しているように、モーター例えば
電動モーター１３で駆動される。
第２図は包装品８を緊縛する際の緊縛機械の状態を示し
ている。バンド５の端が接合ステーション１０において
保持されるや否や、バンド送り装置７は・ミント逆送り
へと逆転される。・くンドはここでバンドチャンネルか
ら開放され、容器４の中へと戻され、第２図のように包
装品８の取りにゆるく当るに至る。ここで望まれるのは
、ノセンドを包装品８の周りに当てておき、過度なバン
ド張力によってノセンド５が切れたり包装品８が傷んだ
りしないような方法で・ミントを緊張させることである
。しかしながら、緊縛の全過程はやはり高速で行われな
ければならない。
ている。バンド５の端が接合ステーション１０において
保持されるや否や、バンド送り装置７は・ミント逆送り
へと逆転される。・くンドはここでバンドチャンネルか
ら開放され、容器４の中へと戻され、第２図のように包
装品８の取りにゆるく当るに至る。ここで望まれるのは
、ノセンドを包装品８の周りに当てておき、過度なバン
ド張力によってノセンド５が切れたり包装品８が傷んだ
りしないような方法で・ミントを緊張させることである
。しかしながら、緊縛の全過程はやはり高速で行われな
ければならない。
この目的を達成するため、先ずはバンドチャンネル２の
中への・ミントの送入が高速で行われる。ノクンＰの端
が接合ステーション１０に入ったとき、主バンド送り装
置は係合を解除される。
中への・ミントの送入が高速で行われる。ノクンＰの端
が接合ステーション１０に入ったとき、主バンド送り装
置は係合を解除される。
主バンド送り装置１１の可動部分の質量による惰性の影
響によりその後にも・ミントは少モし前進し、ゆるんだ
・ミントのループ１４ができることがある。可動部の質
量は比較的に小さいものであるから、・ぐンドのルーズ
１４も比較的小さくてすむ。
響によりその後にも・ミントは少モし前進し、ゆるんだ
・ミントのループ１４ができることがある。可動部の質
量は比較的に小さいものであるから、・ぐンドのルーズ
１４も比較的小さくてすむ。
主、６ンド送り装置１１は、係合を解除された後にノセ
ンド逆送りへと逆転される。逆送りは先ずは高速で行わ
れる。主ノセンド送り装置１１と共に第２のバンド送り
装置１２が駆動され、第２のバンド送り装置のローラの
対は、主バンド送り装置１１のローラの対よりも実際上
より速い速度で駆動される。その結果、第２の・ぐンド
送り装置１２によって引戻されるよりも少ないノセンド
の長さが容器４の中へと返される。その結果として、バ
ンドのレザーブ１５がループの形でできるが、その長さ
は、・ぐンド送り装置１１と１２の間でのバンド速度の
差、および、ノクンドチャンネルの中でのノセンド長さ
と包装品８を緊縛するに必要なバンド長さの差によって
決まる。ノセンドのレザーブを受入れるために収容マガ
ジン１６が機械のベース部１の中の区域３に設けられて
いる。何らかの理由で収容マガジン１６が、ｓンドのレ
ザーブ１５で満杯となったならば、レベルインジケータ
１７が作動し、機械をスイッチオフするための信号を発
する。
ンド逆送りへと逆転される。逆送りは先ずは高速で行わ
れる。主ノセンド送り装置１１と共に第２のバンド送り
装置１２が駆動され、第２のバンド送り装置のローラの
対は、主バンド送り装置１１のローラの対よりも実際上
より速い速度で駆動される。その結果、第２の・ぐンド
送り装置１２によって引戻されるよりも少ないノセンド
の長さが容器４の中へと返される。その結果として、バ
ンドのレザーブ１５がループの形でできるが、その長さ
は、・ぐンド送り装置１１と１２の間でのバンド速度の
差、および、ノクンドチャンネルの中でのノセンド長さ
と包装品８を緊縛するに必要なバンド長さの差によって
決まる。ノセンドのレザーブを受入れるために収容マガ
ジン１６が機械のベース部１の中の区域３に設けられて
いる。何らかの理由で収容マガジン１６が、ｓンドのレ
ザーブ１５で満杯となったならば、レベルインジケータ
１７が作動し、機械をスイッチオフするための信号を発
する。
ｓ’−ンドのレザーブ１５の形成（生長）はバンド５が
包装品８の上にゆるく当るに至るまで続く。それに続い
て、主バンド送り装置１１が第２速すなわち低速の・ζ
ンＰ逆送り速度へと切替えられ、この速度で、一旦でき
上ったバンドレザーブ１５は使われ始める。すなわち、
バンドレザ−ブ１５は容器４へと引戻される。バンドレ
ザーブ１５がなくなるや否や、包装品８の周りに当って
いる・ぐンド５が引戻され、この第２速すなわち低速で
の駆動径路の中に配置されている電磁クラッチの設定に
対応する限度まで緊張せしめられる。
包装品８の上にゆるく当るに至るまで続く。それに続い
て、主バンド送り装置１１が第２速すなわち低速の・ζ
ンＰ逆送り速度へと切替えられ、この速度で、一旦でき
上ったバンドレザーブ１５は使われ始める。すなわち、
バンドレザ−ブ１５は容器４へと引戻される。バンドレ
ザーブ１５がなくなるや否や、包装品８の周りに当って
いる・ぐンド５が引戻され、この第２速すなわち低速で
の駆動径路の中に配置されている電磁クラッチの設定に
対応する限度まで緊張せしめられる。
主バンド送り装置１１がノセンドレザ−ブＩ５を引戻し
でいる間だけ、包装品８の周りのバンドのルーズにおい
で、バンドの動きの中断がある。第１速すなわち高速で
の逆送り速度から第２速すなわち低速への切替え（普通
には２つの電磁クラッチの切替えでこれが行われ、なお
このとき第２のバンド送り装置１２ではバンドが自動的
に辷る状態）の際に、動いていた質量の惰性による影響
が直接に包装品の周りのバンドに及ぶことはなく、惰性
の影響はバンドレザーブ１５に及ぶだけであり、したが
って追加的な力がバンドにかかつてそれが包装品８に及
ぶということはない。このように、ノセンドレザ゛−ブ
１５があることによって、主バンド送り装置１１の第２
速すなわち低速での運転を司る電磁クラッチは、設定さ
れたノセンド張力を与えるように正確に働く。それにも
かかわらず、ノセンドがノセンドチャンネル２から包装
品８へと移行する間ではノセンドの逆送りが高速で行わ
れ、全体としての緊縛の過程が高速でしかも危険な張力
が発生することなく行われる。
でいる間だけ、包装品８の周りのバンドのルーズにおい
で、バンドの動きの中断がある。第１速すなわち高速で
の逆送り速度から第２速すなわち低速への切替え（普通
には２つの電磁クラッチの切替えでこれが行われ、なお
このとき第２のバンド送り装置１２ではバンドが自動的
に辷る状態）の際に、動いていた質量の惰性による影響
が直接に包装品の周りのバンドに及ぶことはなく、惰性
の影響はバンドレザーブ１５に及ぶだけであり、したが
って追加的な力がバンドにかかつてそれが包装品８に及
ぶということはない。このように、ノセンドレザ゛−ブ
１５があることによって、主バンド送り装置１１の第２
速すなわち低速での運転を司る電磁クラッチは、設定さ
れたノセンド張力を与えるように正確に働く。それにも
かかわらず、ノセンドがノセンドチャンネル２から包装
品８へと移行する間ではノセンドの逆送りが高速で行わ
れ、全体としての緊縛の過程が高速でしかも危険な張力
が発生することなく行われる。
第３図は第１図、第２図の機械のノセンド送り装置を略
図式に示している。第１図、第２図と同様に主バンド送
り装置は１１、第２のバンド送り装置は１２としである
。これら２つのバンド送り装置１１．１２および関連の
駆動部分はよ一ス部１の壁１８に取付けられている。こ
の壁１８には、緊縛過程の最後にバンドの端をバンドに
接合（例えば融着）させ、バンドを供給側から切離す接
合ステーション１０も固定されでいる。
図式に示している。第１図、第２図と同様に主バンド送
り装置は１１、第２のバンド送り装置は１２としである
。これら２つのバンド送り装置１１．１２および関連の
駆動部分はよ一ス部１の壁１８に取付けられている。こ
の壁１８には、緊縛過程の最後にバンドの端をバンドに
接合（例えば融着）させ、バンドを供給側から切離す接
合ステーション１０も固定されでいる。
でいる。
２つのホイール２０．２１とエンベロープメン・々−す
なわち歯付ベルト２２を含むエンベロープ駆動機構を経
て、モータ１３が分配シャフト２５を駆動する。分配シ
ャフト２５は、さらにあるエンベロープ駆動機構２６を
経て第１のクラッチシャフト２７を、また、相互噛合い
のギヤ２８によって主クラツチシャフト３０を駆動する
。第２のクラッチシャフト２９は第１のクラッチシャフ
ト２７から伝達比１：１の相互噛合いのギヤ３１を経て
駆動される。タラッチシャ７）２７．２９の各々には、
それらクラッチシャフトをエンにロープ駆動機構２６に
結合するための電磁クラッチ３２．３４がそれぞれつい
ている。クラッチシャフト２７．２９はギヤ３５によっ
てぎニオン３６を互に逆方向に駆動するが、このピニオ
ン３６に、主ノセンド送り装置１１のローラの対４ｏ、
ａ１．（第１図、第２図参照）のうちのローラ４０が固
定されている。ローラ４０はエン４０一プ駆動機構３７
のホイールになっており、それにかかつているエンにロ
ープメンノぐ−３８は主クラツチシャフト３０のホイー
ル３９を駆動する。ローラ４鳳は、例えば偏心スリーブ
上に取付けられているような、調整可能のローラで、エ
ンＲロープメンノ々−３８に当ってそれの張力を決めて
いる。
なわち歯付ベルト２２を含むエンベロープ駆動機構を経
て、モータ１３が分配シャフト２５を駆動する。分配シ
ャフト２５は、さらにあるエンベロープ駆動機構２６を
経て第１のクラッチシャフト２７を、また、相互噛合い
のギヤ２８によって主クラツチシャフト３０を駆動する
。第２のクラッチシャフト２９は第１のクラッチシャフ
ト２７から伝達比１：１の相互噛合いのギヤ３１を経て
駆動される。タラッチシャ７）２７．２９の各々には、
それらクラッチシャフトをエンにロープ駆動機構２６に
結合するための電磁クラッチ３２．３４がそれぞれつい
ている。クラッチシャフト２７．２９はギヤ３５によっ
てぎニオン３６を互に逆方向に駆動するが、このピニオ
ン３６に、主ノセンド送り装置１１のローラの対４ｏ、
ａ１．（第１図、第２図参照）のうちのローラ４０が固
定されている。ローラ４０はエン４０一プ駆動機構３７
のホイールになっており、それにかかつているエンにロ
ープメンノぐ−３８は主クラツチシャフト３０のホイー
ル３９を駆動する。ローラ４鳳は、例えば偏心スリーブ
上に取付けられているような、調整可能のローラで、エ
ンＲロープメンノ々−３８に当ってそれの張力を決めて
いる。
第１図、第２図で見られるように、・々ノド５はローラ
の対４０．４１のところで把握状態で送られる。ノセン
ド５は、ローラ４０にはエンペロープメンノ々−３８の
上で当っており、ロー２４１の外周面にはエンペロープ
メンノ々−３８の張力によって当っている。ここで得ら
れる７８７１把握力はノセンド５に及ぼされる最大張力
の何倍もの張力を発生せしめるに足るものである。
の対４０．４１のところで把握状態で送られる。ノセン
ド５は、ローラ４０にはエンペロープメンノ々−３８の
上で当っており、ロー２４１の外周面にはエンペロープ
メンノ々−３８の張力によって当っている。ここで得ら
れる７８７１把握力はノセンド５に及ぼされる最大張力
の何倍もの張力を発生せしめるに足るものである。
エン間ロープ駆動機構３７のホイール３９はエンにロー
プ駆動機構４２のホイール４３と一体に結合されており
、エン間ロープ駆動機構４２のもう１つのホイール４４
は、第２のノセンド送り装置１２のローラの対５０．５
１のうちのロー２５０と一体に結合されている。第２の
バンド送り装置１２の駆動されていない方のローラ５１
は、バンドの逆送りの際には２つのロー２５０．５１が
間にはさまれたバンドを把握して送るローラとなりうる
がバンドの前方送りの際にはそうならないように、偏心
スリーブ５６の上に回転可能に支持されている。
プ駆動機構４２のホイール４３と一体に結合されており
、エン間ロープ駆動機構４２のもう１つのホイール４４
は、第２のノセンド送り装置１２のローラの対５０．５
１のうちのロー２５０と一体に結合されている。第２の
バンド送り装置１２の駆動されていない方のローラ５１
は、バンドの逆送りの際には２つのロー２５０．５１が
間にはさまれたバンドを把握して送るローラとなりうる
がバンドの前方送りの際にはそうならないように、偏心
スリーブ５６の上に回転可能に支持されている。
主クラツチシャフト３０には電磁クラッチ５２が取付け
られており、それの可動片５３はエンペロ−ゾ駆動機構
３７のホイール３９と一体に結合されたピニオン５４上
に移動可能に取付けられている。
られており、それの可動片５３はエンペロ−ゾ駆動機構
３７のホイール３９と一体に結合されたピニオン５４上
に移動可能に取付けられている。
第３図のバンド送り装置は次のように作動する。バンド
の前方送りの際には、モーター１３が、エンペロ−ゾ駆
動機構１９．２６と、それぞれクラッチ３２．３４で働
らかされる２つのクラッチシャフト２７．２９の片方を
経て主バンド送り装置１１のローラの対４０．４１を駆
動する。この際第２の・ζンＰ送り装置１２はよし少も
し速い速度で動く。しかし、ノセンドの前方送りの際に
は第２の・ぐンド送り装置１２ではローラがバンドを完
全には把握していないので、前方送りされるバンドの上
にロー２５０ 、５１から僅かの摩擦力が及ぶ。・ζノ
ド５は第１速すなわち高速で・ζンＰチャンネル２に導
入される。
の前方送りの際には、モーター１３が、エンペロ−ゾ駆
動機構１９．２６と、それぞれクラッチ３２．３４で働
らかされる２つのクラッチシャフト２７．２９の片方を
経て主バンド送り装置１１のローラの対４０．４１を駆
動する。この際第２の・ζンＰ送り装置１２はよし少も
し速い速度で動く。しかし、ノセンドの前方送りの際に
は第２の・ぐンド送り装置１２ではローラがバンドを完
全には把握していないので、前方送りされるバンドの上
にロー２５０ 、５１から僅かの摩擦力が及ぶ。・ζノ
ド５は第１速すなわち高速で・ζンＰチャンネル２に導
入される。
、２ンドの端が接合ステーション１０に到達するや否や
、主バンド送り装置１１はクラッチシャツ）２７．２９
の切替えによって逆転に入れられる。ここでバンドの逆
送りが第１速すなわち高速で始まり、それは・々ノド５
が包装品８の周りにゆるく当るに至るまで続く。この間
においてエン間ロープ駆動機構３７．４５によって、第
２のノセンド送り装置１２がローラの対４０゜４１の速
度よりも少溢し速い速度で駆動され、それによって、さ
きに述べたノセンドのレザーブ１５ができる。・々ノド
５が包装品８０周りに当るや否や、第２のバンド送り装
置１２でのｚ’−ンドの速度が低下し、それがセンサー
５８で検出されると、センサー５８は主クラッチ５２を
作動に入れ、同時に、２つのクラッチ３２ 、３４の係
合していたものの保合を解除する。そうなるとモーター
１３は相互噛合いのギヤ２８を経てホイール３９を駆動
するので、主バンド送り装置１１のローラの対４０．４
１は第２速すなわち低速で駆動される。そうなれば、バ
ンドのレザーブがノセンドの逆送りで使われ始め、そし
て終りにはバンドが包装品８０周りで、主クラッチ５２
において設定された張力に応じて緊張される。設定され
た張力に達したとき速度が低下するのを第２のセンサー
５？が検出し、それによりこのセンサーは接合ステーシ
ョン１０を作動させ、そこでバンドの端がバンドに接合
され、バンドが供給側から切離され、緊縛の過程が終る
。
、主バンド送り装置１１はクラッチシャツ）２７．２９
の切替えによって逆転に入れられる。ここでバンドの逆
送りが第１速すなわち高速で始まり、それは・々ノド５
が包装品８の周りにゆるく当るに至るまで続く。この間
においてエン間ロープ駆動機構３７．４５によって、第
２のノセンド送り装置１２がローラの対４０゜４１の速
度よりも少溢し速い速度で駆動され、それによって、さ
きに述べたノセンドのレザーブ１５ができる。・々ノド
５が包装品８０周りに当るや否や、第２のバンド送り装
置１２でのｚ’−ンドの速度が低下し、それがセンサー
５８で検出されると、センサー５８は主クラッチ５２を
作動に入れ、同時に、２つのクラッチ３２ 、３４の係
合していたものの保合を解除する。そうなるとモーター
１３は相互噛合いのギヤ２８を経てホイール３９を駆動
するので、主バンド送り装置１１のローラの対４０．４
１は第２速すなわち低速で駆動される。そうなれば、バ
ンドのレザーブがノセンドの逆送りで使われ始め、そし
て終りにはバンドが包装品８０周りで、主クラッチ５２
において設定された張力に応じて緊張される。設定され
た張力に達したとき速度が低下するのを第２のセンサー
５？が検出し、それによりこのセンサーは接合ステーシ
ョン１０を作動させ、そこでバンドの端がバンドに接合
され、バンドが供給側から切離され、緊縛の過程が終る
。
が終る。
バンドのレザーブ１５を逆送りしている間には、包装品
８０周りに当っている・Ｓン１２は張力を受けておらず
、したがって静止の状態にある。
８０周りに当っている・Ｓン１２は張力を受けておらず
、したがって静止の状態にある。
第２のノ９ンド送り装置１２はこの静止の期間中に回転
はするがバンドにはほとんど力を及ぼさないようにセッ
トされている。／々センドレザーブ１５が使いつくされ
たとき、ノセンドには主クラッチ５２で設定された張力
が及んで、そこで接合ステーション１０が作動に入れら
れる。
はするがバンドにはほとんど力を及ぼさないようにセッ
トされている。／々センドレザーブ１５が使いつくされ
たとき、ノセンドには主クラッチ５２で設定された張力
が及んで、そこで接合ステーション１０が作動に入れら
れる。
このように、主クラッチ５２とクラッチ３２゜３４の切
替えは上記の静止の状態の下で行われ、したがってバン
ドに追加的な力が及ぶことがない。クラッチ３２，３４
．５２の切替えの間の時間は極めて小さいが、第１速す
なわち高速の場合の速度が約５ ｍ ／ ｓであるとき
、この時間内のノセンドの移動距離は約０．５ ｍにも
なる。もしバンドのレザーブ１５がなかったならば、こ
の切替えの時間内にバンドに追加的な張力が生じ得て、
それが周知のとおりの不都合につながりうる。
替えは上記の静止の状態の下で行われ、したがってバン
ドに追加的な力が及ぶことがない。クラッチ３２，３４
．５２の切替えの間の時間は極めて小さいが、第１速す
なわち高速の場合の速度が約５ ｍ ／ ｓであるとき
、この時間内のノセンドの移動距離は約０．５ ｍにも
なる。もしバンドのレザーブ１５がなかったならば、こ
の切替えの時間内にバンドに追加的な張力が生じ得て、
それが周知のとおりの不都合につながりうる。
第３図では回転部分を支持する軸受を正確には示されず
、対角線を入れた四角形でそれらを示している。クラッ
チ３２．３４も必要な限度に止めて画いである。これら
のクラッチは実際上、市販品で普通にある電磁クラッチ
である。
、対角線を入れた四角形でそれらを示している。クラッ
チ３２．３４も必要な限度に止めて画いである。これら
のクラッチは実際上、市販品で普通にある電磁クラッチ
である。
しかし、主クラッチ５２は前述したように追加的な改良
が施されたものである。
が施されたものである。
第１図は、緊縛・ぐンＰで包装品を自動的に緊縛するた
めの本発明による機械の一部分断面の側面図であって、
ノセンドがノセンドチャンネルに送入されてバンドの端
が接合ステーションに到達したところを示す図、第２図
は、第１図の機械の同様の側面図であって、ノセンドチ
ャンネルの中で案内されていた・ぐンドが包装品の周り
にゆるく肖るまで引戻され、それと同時にバンド送り装
置の中でバンドのレザーブができたところを示す図、第
３図は第１図、第２図に示す機械のバンド送り装置の略
図である。 ５・・・・・・緊縛用バンド ７・・・・・・・寺ンド送り装置（全体）８・・・・・
・包装品 １０・・・・・・接合ステーション １１・・・・・・主バンド送り装置１ ２・・・・・・第２のバンド送り装置１５・・・・・・
ノセンドのレザーブ１６ ・・・・・・収容マガジン １７・・・・・・しＲルインジケータ ３２．３４・・・電磁クラッチ ４０．４１・・・ローラの対（主）々ンド送り装置）５
０ 、５’ｌ・・・ローラの対（第２の）々ンド送り装
置） ５２・・・・・・電磁クラッチ
めの本発明による機械の一部分断面の側面図であって、
ノセンドがノセンドチャンネルに送入されてバンドの端
が接合ステーションに到達したところを示す図、第２図
は、第１図の機械の同様の側面図であって、ノセンドチ
ャンネルの中で案内されていた・ぐンドが包装品の周り
にゆるく肖るまで引戻され、それと同時にバンド送り装
置の中でバンドのレザーブができたところを示す図、第
３図は第１図、第２図に示す機械のバンド送り装置の略
図である。 ５・・・・・・緊縛用バンド ７・・・・・・・寺ンド送り装置（全体）８・・・・・
・包装品 １０・・・・・・接合ステーション １１・・・・・・主バンド送り装置１ ２・・・・・・第２のバンド送り装置１５・・・・・・
ノセンドのレザーブ１６ ・・・・・・収容マガジン １７・・・・・・しＲルインジケータ ３２．３４・・・電磁クラッチ ４０．４１・・・ローラの対（主）々ンド送り装置）５
０ 、５’ｌ・・・ローラの対（第２の）々ンド送り装
置） ５２・・・・・・電磁クラッチ
Claims (9)
- （１）バンドがその供給源から送り装置によつて送出さ
れ、それが包装品をゆるく取巻いてその末端が接合ステ
ーションで受取られ、そこで保持されたならばバンドが
逆送りされ、それが緊張したとき、接合ステーションに
おいてバンドの端と緊張した状態にあるバンドが接合さ
れる、緊縛バンドで包装品を緊縛する方法において、 バンドの逆送りの過程が、バンドが包装品 にゆるく係合するまでの第１速すなわち高速で送られる
第１段階と、その後バンドが所望の張力をもつて緊張す
るまでの第２速すなわち低速で送られる第２段階、の２
段階に分れており、包装品の周りでのバンドの動きには
、前記第１速から前記第２速に移る間に中断があること
を特徴とする、緊縛バンドで包装品を緊縛する方法。 - （２）バンドの逆送りの過程での包装品の周りでのバン
ドの動きの中断が、第１速で動く間にバンドのレサーブ
が接合ステーションと主バンド送り装置との間にでき、
主バンド送り装置が第１速から第２速に切替わつてから
このバンドのレザーブが使われて行き、それがなくなつ
たときバンドが緊張することによつて生ずるものである
、特許請求の範囲第１項に記載の緊縛バンドで包装品を
緊縛する方法。 - （３）特許請求の範囲第１項または第２項に記載の方法
を実施するための機械であつて、主バンド送り装置と接
合ステーションの間に、バンドが包装品にゆるく係合す
るまでのバンドの逆送りの期間において主バンド送り装
置でのバンド速度よりも大きいバンド速度を与えるよう
な第２のバンド送り装置が設けられていることを特徴と
する、緊縛バンドで包装品を緊縛する機械。 - （４）前記第２のバンド送り装置が、第１速すなわち高
速でのバンド逆送りの期間において、バンド送りを行う
ローラーの対をもつた逆送り装置として作られたもので
ある、特許請求の範囲第３項に記載の緊縛バンドで包装
品を緊縛する機械。 - （５）前記ローラーの対において、１つのローラーは駆
動されるものであり、他方のローラーは偏心機構上に取
付けられた押圧ローラーである、特許請求の範囲第４項
に記載の緊縛バンドで包装品を緊縛する機械。 - （６）前記ローラーの対の１つのローラーが主バンド送
り装置によつて駆動されるものである、特許請求の範囲
第４項あるいは第５項に記載の緊縛バンドで包装品を緊
縛する機械。 - （７）第１速すなわち高速でのバンドの前方送りと逆送
りのための駆動部分には２つの電磁クラッチが設けられ
ており、第２速すなわち低速でバンドを緊張させるバン
ド逆送りのための駆動部分には緊縛時のバンドの張力を
予め設定するために第３の電磁クラッチが設けられてい
る、特許請求の範囲第３項ないし第６項のいずれかに記
載の緊縛バンドで包装品を緊縛する機械。 - （８）バンド送り装置でのバンド速度の変化に応じて信
号を発するようなセンサーが、１つはバンド張力が設定
された緊縛時の張力に達したときにそれを検知するため
主バンド送り装置に、他の１つは包装品にバンドがゆる
く係合したことを検知するため第２のバンド送り装置に
、合計で２個取付けられている、特許請求の範囲第３項
ないし第７項のいずれかに記載の緊縛バンドで包装品を
緊縛する機械。 - （９）第１速すなわち高速でのバンド逆送りの際に生ず
るバンドのレザーブのための収容マガジンが主および第
２のバンド送り機械に設けられており、その収容マガジ
ンにレベルインジケータが取付けられている、特許請求
の範囲第３項ないし第８項のいずれかに記載の緊縛バン
ドで包装品を緊縛する機械。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1180/85A CH668402A5 (de) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | Verfahren und maschine zur umreifung eines packgutes mit einem umreifungsband. |
| CH1180/85-7 | 1985-03-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61217316A true JPS61217316A (ja) | 1986-09-26 |
Family
ID=4204365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61055213A Pending JPS61217316A (ja) | 1985-03-15 | 1986-03-14 | 緊縛バンドで包装品を繁縛する方法および機械 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4691498A (ja) |
| EP (1) | EP0195345B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61217316A (ja) |
| CA (1) | CA1262678A (ja) |
| CH (1) | CH668402A5 (ja) |
| DE (2) | DE8533188U1 (ja) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3825668C1 (ja) * | 1988-07-28 | 1990-02-15 | Signode Bernpak Gmbh, 5630 Remscheid, De | |
| US5048261A (en) * | 1989-09-14 | 1991-09-17 | Lantech, Inc. | Top sheet dispenser for a stretch wrapping apparatus |
| DE4014307C2 (de) * | 1990-05-04 | 1996-11-07 | Rmo Systempack Gmbh | Packmaschine |
| US5146847A (en) * | 1991-04-01 | 1992-09-15 | General Motors Corporation | Variable speed feed control and tensioning of a bander |
| DE59207751D1 (de) * | 1991-04-30 | 1997-02-06 | Metaverpa Nv | Verfahren und Vorrichtung zur Bandförderung |
| DE4138800A1 (de) * | 1991-11-26 | 1993-05-27 | Signode Bernpak Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur vermeidung von umreifungsmittelbedingten betriebsunterbrechungen an maschinen zum umreifen von packstuecken |
| US5333438A (en) * | 1992-11-06 | 1994-08-02 | Signode Corporation | Dual coil power strapping machine |
| US5287802A (en) * | 1992-12-14 | 1994-02-22 | Signode Corporation | Strap severing and ejecting mechanism for strapping machine |
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| IT1310516B1 (it) * | 1999-10-13 | 2002-02-18 | Gd Spa | Metodo e macchina per la fascettatura di gruppi di foglietti. |
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| DE10134258B4 (de) * | 2001-07-18 | 2006-03-09 | Cyklop Gmbh | Verpackungsmaschine |
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| JP2004123157A (ja) * | 2002-10-01 | 2004-04-22 | Strapack Corp | バンド掛け梱包機におけるバンドリフィード方法 |
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| US11999516B2 (en) | 2008-04-23 | 2024-06-04 | Signode Industrial Group Llc | Strapping device |
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| EP3105128B1 (de) * | 2014-02-10 | 2021-04-28 | Signode International IP Holdings LLC | Umreifungseinrichtung mit einer bandvorschubeinrichtung |
| NL2015589B1 (nl) * | 2015-10-08 | 2017-05-02 | Bandall Productie B V | Inrichting voor het banderolleren van producten. |
| EP3398866A1 (en) | 2017-05-05 | 2018-11-07 | Sund Birsta AB | Feeding and tensioning unit for use in a strapping machine or wire binding machine |
| EP3984896A1 (de) * | 2020-10-16 | 2022-04-20 | ATS-Tanner Banding Systems AG | Maschine zum schonenden banderolieren empfindlicher güter |
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| JPS56123213A (en) * | 1980-02-29 | 1981-09-28 | Strapack Shimojima | Band clamping device in packer |
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| US4161910A (en) * | 1978-05-19 | 1979-07-24 | Signode Corporation | Strap feeding and tensioning assembly |
| US4218969A (en) * | 1979-02-01 | 1980-08-26 | Nichiro Kogyo Company, Limited | Band feeding and tightening apparatus for strapping machine |
| JPS55164103U (ja) * | 1979-05-14 | 1980-11-26 | ||
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| JPS6077820A (ja) * | 1983-10-03 | 1985-05-02 | ニチロ工業株式会社 | バンド式梱包機のバンド引戻し引締め装置 |
-
1985
- 1985-03-15 CH CH1180/85A patent/CH668402A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-11-26 DE DE8533188U patent/DE8533188U1/de not_active Expired
-
1986
- 1986-02-24 CA CA000502536A patent/CA1262678A/en not_active Expired
- 1986-03-03 US US06/834,401 patent/US4691498A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-10 DE DE8686103181T patent/DE3674439D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-10 EP EP86103181A patent/EP0195345B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-14 JP JP61055213A patent/JPS61217316A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5379695A (en) * | 1976-12-22 | 1978-07-14 | Naigai Steel Works | Packing machine |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0195345B1 (de) | 1990-09-26 |
| DE3674439D1 (de) | 1990-10-31 |
| US4691498A (en) | 1987-09-08 |
| EP0195345A3 (en) | 1987-11-11 |
| EP0195345A2 (de) | 1986-09-24 |
| CA1262678A (en) | 1989-11-07 |
| CH668402A5 (de) | 1988-12-30 |
| DE8533188U1 (de) | 1986-01-30 |
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