JPS61158023A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 以下の順序で本発明を説明する。

Ａ　産業上の利用分野 Ｂ　発明の概要 Ｃ従来の技術 Ｄ　発明が解決しようとする問題点 Ｅ　問題点を解決するための手段 Ｆ　実施例 Ｇ　発明の効果 Ａ　産業上の利用分野 この発明は磁気記録媒体に関するものであり、特に電磁
変換特性、耐久性及び表面性を改良した短波長記録用磁
気記録媒体に関するものである。

Ｂ　発明の概要 この発明は、針状強磁性金属粉末と結合剤とを主体とし
た磁性層を有する磁気記録媒体において、ｐＨが８〜１
２の針状強磁性金属粉末と極性基を有する結合剤成分と
を組み合わせることにより優れた電磁変換特性、耐久性
及び表面性を有する短波長記録用磁気記録媒体を提供す
るものである。

Ｃ従来の技術 近年、磁気記録媒体、特にＶＴＲ用の磁気記録媒体にお
いては、高密度記録をめざした短波長記録化の傾向が著
しい。この短波長記録において高再生出力を得るために
は、磁気記録媒体の磁性層が高抗磁力、高残留磁束密度
を持つことが不可スである。ところが、今日汎用されて
いるγ−Ｆｅ２Ｏ３等の酸化鉄系磁性粉及び二酸化クロ
ム磁性粉を磁性粉として用いた磁気記録媒体では、上記
の様な磁気特性が不充分であり、そのため中心記録波長
は、１μ蹟程度が実用上の限界であった。

これに対し、磁性粉として強磁性金属粉末を用いた磁気
記録媒体では、その磁性層の抗磁力Ｈｃ、残留磁束密度
Ｏｒがともに大きく、短波長領域においても高再生出力
が得られ、高密度記録を可能にすることから、現在量も
脚光を浴びその開発が進められている。

本出願人は、特開昭５７−１３５４３６号及び特開昭５
７−１５４６１８号において、このような強磁性金属粉
末を用いた短波長記録、特に中心記録波長が１μ−以下
の短波長記録に好適な磁気記録媒体を提案した。

Ｄ　発明が解決しようとする問題点 ところが、これらの磁気記録媒体においては、例えばＳ
／Ｎを向上させるために比表面積の大きい微細な強磁性
金属粉末を使用した場合、結合剤中での強磁性金属粉末
の分散性の劣化、磁性塗料の増粘を招くという問題を生
じる。これらの問題は、磁性層の表面性、耐久性、磁気
特性等に悪影響を与え、高性能の磁気記録媒体を得る障
害となり、また、磁気記録媒体の製造時の作業性を悪く
する原因にもなる。この磁性粉の分散性を改善するため
に、例えば界面活性剤を分散剤として使用したり、また
は結合剤中の親水基、例えば−０■基、−Ｃ０ＯＨ基な
どの含有量を増大させるなどの方法が提案されている。

しかしいずれの場合にも、満足のいく分散性かえられず
、しかも、磁性層の物性、機械的強度、特に粉落ち等の
耐摩耗性を大きく劣化させることが判明した。

上述の問題点を解決すべく、本出願人は、特開昭５９−
５４２４号において、耐久性及び表面性を改良した短波
長記録用磁気記録媒体を提案した。

本発明は上述の問題点に鑑みてなされたものであり、よ
り一層優れた耐久性、表面性及び電磁変換特性を有する
磁気記録媒体を提供することを目的とするものである。

Ｅ　問題点を解決するための手段 本発明者等は微細な針状強磁性金属粉末を多数作、成し
、各々の粉体特性と前記針状強磁性金属粉末を用いた磁
気記録媒体の緒特性を検討するなかで、針状強磁性金属
粉末のｐＨ値が磁気記録媒体の特性に思わぬ影響を及ぼ
すことを見い出し、本発明をなすに至ったものである。

すなわち、この発明は、非磁性支持体上に針状強磁性金
属粉末と結合剤とを主体とした磁性層を設けてなる磁気
記録媒体において、上記金属粉末はｐＨが８〜１２であ
り、かつＢＥＴ法による比表面積が４５ｒｙｆ／ｇ以上
であり、上記結合剤は側鎖に、（０Ｍ２） −Ｓ０３Ｍ、　　−０５０３？１．−ＣＯＯＭ、　　Ｐ
−（ＯＭｔ　）（式中、Ｍは水素原子、リチウム、ナト
リウム又はカリウムであり、Ｍｌ及びＭ２はそれぞれ水
素原子、リチウム、ナトリウム、カリウム又はアルキル
基である） から成る群より選ばれた少なくとも１種類の極性基を有
する樹脂を含むことを特徴とする磁気記録媒体に係るも
のである。

上記極性基の一般式において、アルキル基は、好ましく
は炭素原子数が２３以下である直鎖状または分校状の飽
和脂肪族炭化水素残基であり、例えばトリデシル基、ト
コシル基、コイコシル基、ノナデシル基、オクタデシル
基、ヘキサデシル基、トリデシル基、ウンデシル基、デ
シル基、ノニル基、オクチル基、ヘキシル基、ペンチル
基、ブチル基、ｔ−ブチル基、プロピル基、イソプロピ
ル基、エチル基、メチル基などが挙げられる。また、Ｍ
工、Ｍ２は互いに同一であっても、互いに異なっていて
も差支えない。

磁性層の抗磁力Ｈｃは、１．００００ｅ以上、好ましく
は１　、０００〜２，００００ｅ、より好ましくは１．
１００〜１．５０００ｅに選ばれる。すなわち、短波長
の記録を目的とする場合、抗磁力Ｈｃが成る程度大きい
こと、すなわち１．００００ｅ以上は望まれるが、余り
大となると、記録時に磁気ヘッドに飽和が起きてくるこ
と、消去がしにくくなるなどの問題が生じてくる。

そして、このように抗磁力Ｈｃを、１．００００ｅ以上
とするためには、この抗磁力Ｈｃが強磁性金属粒子の形
状異方性に依存することから、強磁性金属粒子の軸比、
すなわち長軸と短軸の比を、７以上、より好ましくは１
０以上にすることが望ましい。

また、磁性層の塗布膜の厚みは乾燥後において、０．５
〜６μ躊であることが望ましい。これは余りその塗布厚
が薄いと、均一な塗布膜の形成が困難となり、信号欠落
、いわゆるドロップアウトが発生し、また余りその塗布
層が厚いと、自己減磁による厚み損失が生じてくること
になる。

さらに、この磁性層を構成する磁性粉と結合剤との１１
比Ｐ／Ｂは、４〜１０、好ましくは５〜７に選ばれる。

これは結合剤の量が多過ぎると、すなわちＰ／Ｂが小さ
過ぎると、残留磁束密度Ｂｒが不充分となってＳ／Ｎの
改善がはかれなくなり、Ｐ／８が大き過ぎると、粉落ち
が増えて耐久性が劣化してくること−による。

この発明においては、上述したように磁性層を構成する
強磁性金属粉末はＢＥＴ法による比表面積が４５ｍ２／
ｇ以上のものが使用される。これは、比表面積が４５ｒ
ｄ／ｇ以下の粒子ではＳ／Ｎを向上させる効果が余り期
待できないためである。また、変調ノイズを測定したと
き、この比表面積を４５ｍ／ｇ以上とした場合、記録波
長が１μ■以下の短波長においても所望の低いノイズレ
ベルとすることを見出したことによる。この比表面積は
、４５ｍ２／ｇ以上においては超常磁性にならない範囲
であればよいが、実際問題としては、４５〜１５０ｎｆ
　／　ｇが好ましい。

また強磁性金属粉末のｐＨ値は８〜１２であることが必
要である。ｐＨ値が上記範囲外であると本発明の効果が
得られない。

この発明における強磁性合金粉末は、Ｆｅ＋Ｆｅ−Ｃｏ
、　Ｆｅ　　Ｃｏ−Ｎｉ等、あるいは例えば耐蝕性、も
しくは製造時の焼結防止等を考感してＡＩ、　Ｃｒ、　
Ｓｔ等の微量の添加元素を含有した針状金属粉末を用い
ることができる。これらの針状金属粉末は、出発材料と
して針状の酸化鉄、含水酸化鉄、必要に応じてＮｉ、　
Ｃｏ等の金属を含んだ酸化鉄もしくは含水酸化鉄をＨ２
ガス等の還元性雰囲気中で還元することによって得るこ
とができる。なお、この強磁性金属粉末の比表面積は、
これらの上述した出発材料の比表面積を選定することに
よって制御することができる。

この発明において、側鎖に極性基を含有する樹脂として
は、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル
系共重合体、ニトロセルロース等に上記極性基を導入し
たものを使用することができる。

ポリウレタン樹脂又はポリエステル樹脂に上記極性基を
導入する方法としては、例えば次のような方法が挙げら
れる。

（１）　　ポリウレタン又はポリエステルの原料である
二塩基酸、ポリオール等に上記極性基を予め導入してお
く方法。

（２）２官能若しくは３官能以上の一〇Ｈ基を有するポ
リウレタン樹脂又はポリエステル樹脂を変性する方法。

例えば （Ａ）　　ＣＩ　　ＣＨｚＣＨ２ＳＯＪ、　ＣＣｌ−Ｃ
Ｈ２ＣＨ２０Ｓ０３゜（０Ｍ２） ＣＩ　　ＣＨ２Ｃ００Ｍ、　　Ｃｌ−ＣＨ２Ｐ　　（Ｏ
Ｍｔ　）等の分子中に上記極性基及び塩素を、含有する
化合物と、多官１−ＯＨ基を有するポリウレタン樹脂又
はポリエステル樹脂とも、両成分が溶解性のあるジメチ
ルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルスルホキシド（Ｄ
ＭＳＯ）等の溶剤に溶解し、とリジン、ピコリン、トリ
エチルアミンなどのアミン類、エチレンオキサイド、ブ
ロビレンオキサイドなどのエポキシ化合物等の脱塩酸剤
の存在下での一０１１基と塩素との脱塩酸反応により上
記極性基を導入する方法。

若干の副生成物を生じるが、次の方法でも合成可能であ
る。すなわち、 （Ｂ） ＨＯ−Ｃ）１２ｃＨ２ｓ０３Ｍ、　ＨＯ−ＣＨ２ＣＨ２
０Ｓ０３Ｍ（０Ｍ２　） ＨＯ−ＣＨ２ＣＱＯＭ、　　ＨＯＣＨ２Ｐ　　（ＯＭｔ
　）等の化合物を、ジメチルオールムアミド（ＤＭＦ　
）、ジメチルスルホキシド（口ＭＳＯ）等の溶剤中で２
官能イソシアネ一ト化合物、例えば、４．４′−ジフヱ
ニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ　）、トリレンジ
イソシアネート（ＴＯ！　）　、ヘキサメチレンジイソ
シアネート（ＨＭＤＩ）等と等モル反応させ、ジイソシ
アネートの一方の−ＮＧＯ基と上記分子中の一〇Ｈ基と
の反応による反応生成物を得る。次にポリウレタン樹脂
又はポリエステル樹脂の一０１１基と残留している一Ｎ
ＧＯ基とを反応させれば、本発明で使用可能な結合剤が
得られる。

又、ポリウレタン樹脂の場合には次のような方法でもよ
い。

（Ｃ）両末端−ＮＣＯのウレタンプレポリマーと、ＩＯ
Ｃ）１２Ｃ）＋２　ＳＯ＊に、　ＩＯＣ）１２Ｃ８２０
５０３Ｍ（０Ｍ２） 直 ＨＯ−ＣＨ２ＣＯＯＭ、　　ＨＯ−ＣＨ２Ｐ　　　（０
？ｈ　）占 とを反応させる方法。

ポリエステル樹脂およびポリウレタン樹脂をえるために
この発明において使用されるカルボン酸成分としては、
テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、１．５
−ナフタル酸などの芳香族ジカルボン酸、ｐ−オキシ安
息香酸、ｐ−＜ヒドロキシエトキシ）安息香酸などの芳
香族オキシカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼラ
イン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸などの脂肪
族ジカルボン酸、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロ
メリット酸などのトリおよびテトラカルボン酸などが挙
げられる。特にテレフタル酸、イソフタル酸、アジピン
酸、セバシン酸が好ましい。

ジオール成分としては、エチレングリコール、プロピレ
ングリコール、１，３−プロパンジオール、１．４−ブ
タンジオール、１．５−ベンタンジオール、１．６−ヘ
キサンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレン
グリコール、ジプロピレングリコール、２．２’、４−
）ジメチル−１゜３−ベンタンジオール、１．４−シク
ロヘキサンジメタツール、ビスフェノールＡのエチレン
オキシド付加物およびプロピレンオキシド付加物、水素
化ビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物、ポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテ
トラメチレングリコールなどがある。

またトリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、
グリセリン、ペンタエリスリトールなどのトリおよびテ
トラオールを併用してもよい。

ポリウレタン樹脂を得るためにこの発・明において使用
されるジイソシアネート成分としては、２．４−）リレ
ンジイソシアネート、２．６−トリレンジイソシアネー
ト、ｐ−フェニレンジイソシアネート、ジフェニルメタ
ンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート
、ヘキサメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジ
イソシアネート、３．３′−ジメトキシ−４，４′−ビ
フェニレンジイソシアネート、２．４−ナフタレンジイ
ソシアネート、３．３′−ジメチル−４，４′−ビフェ
ニレンジイソシアネート、４．４′−ジイソシアネート
−ジフェニルエーテル、１．３−ナフタレンジイソシア
ネート、ｐ−キシリレンジイソシアネート、ｍ−キシリ
レンジイソシアネート、１，３−ジイソシアネートメチ
ルシクロヘキサン、１．４−ジイソシアネートメチルシ
クロヘキサン、４，４′−ジイソシアネートジシクロヘ
キサン、４．４′−ジイソシアネートジシクロヘキシル
メタン、イソホロンジイソシアネートなどが挙げられる
。

塩化ビニル系共重合体に上記極性基を導入する方法とし
ては、例えば次のような方法が挙げられる。

ビニルアルコール成分を含有する塩化ビニル系共重合体
を変性する方法。

例えば、 （Ａ）　ＣＩ　　Ｃ１ｈＣＨ２ＳＯＪ、　ＣＩ　　ＣＨ
２ＣＨＣＨ２ＣＨ２０Ｓ０３　） ＣＩ　　Ｃ）＋２ｃＯＯＭ、　　ＣＩ　　ＣＨ２Ｐ　　
（ＯＭＩ）等の分子中に上記極性基及び塩素を含有する
化合物と、−ＯＨ基を有する塩化ビニル系共重合体とを
、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ　）　、ジメチルスル
ホキシド（ＤＭＳＯ）等の溶剤の存在下で、ピリジン、
ピコリン、トリエチルアミンなどのアミン類、エチレン
オキサイド、プロピレンオキサイドなどのエポキシ化合
物等の脱塩酸剤の存在下での一〇Ｈ基と塩素との税塩酸
反応により上記極性基を導入する方法。

若干の副生成物を生じるが、次の方法でも合成可能であ
る。すなわち、 （Ｂ）　ＨＯＣＨ２ＣＨ２５ＯＪ、　ＨＯＣＨ２Ｃ）＋
２０Ｓ０３Ｍ（０Ｍ２） ８０−　ＣＨ２ＣＯＯＭ、　　ＨＯ−ＣＨ２Ｐ　　　（
ＯＭｔ　　）等の化合物を、ジメチルホルムアミド（Ｄ
ＭＦ　）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）等の溶剤
中で２官能イソシアネ一ト化合物、例えば、４．４′−
ジフェニルメタンジイソシアネート　（ＭＤＩ）、Ｉ−
リレンジイソシアネート（ＴＤＩ　）　、ヘキサメチレ
ンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）等と等モル反応させ、
ジイソシアネートの一方の−ＮＧＯ基と上記分子中の一
〇Ｈ基との反応による反応生成物を得る。次に塩化ビニ
ル系共重合体の一〇Ｈ基と残留している−　ＮＧＯ基と
を反応させれば、本発明で使用可能な結合剤が得られる
。

上述したビニルアルコール成分を含有する塩化ビニル系
共重合体としては、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルア
ルコール共重合体、塩化ビニル−プロピオン酸ビニル−
ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−
マレイン酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化と
ニル−プロピオン酸ビニル−マレイン酸ビニル−ビニル
アルコール共重合体等が用いられる。

ニトロセルロースに上記極性基を導入する方法としては
、ニトロセルロース中の一〇〇基を変性する方法が挙げ
られる。例えば、 （Ａ）　ＣＩ　　ＣＣ８２ＣＨ２Ｓ０３．　ＣＩ’　　
ＣＨ２ＣＨ２Ｏ５０３Ｍの如く、分子中に上記極性基及
び塩素を含有する化合物と、ニトロセルロース中の一〇
〇基とを、脱塩酸剤の存在下で反応させ、−ＯＨ基と塩
素との説塩酸反応により上記極性基を導入する方法。

若干の副生成物を生じるが、次の方法でも合成可能であ
る。すなわち、 （Ｂ）　ＨＯ−ＣＨ２ＣＨ２ＳＯ３Ｍ、　８０−ＣＩ２
ＣＨ８０−Ｃｌ２ＣＨ２０Ｓ ０３−　Ｃｌ２ＣＯＯＭ、　　ＩＯＣ）１２　　Ｐ　　
（ＯＭＩ　）と２官能イソシアネ一ト化合物、例えば４
．４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレン
ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートと
を等モル反応させ、ジイソシアネートの一方の−ＮＧＯ
基と上記分子中の−ＯＨ基との反応による反応生成物を
得る。次にニトロセルロース中の−ＯＨ基と残留してい
る一ＮＧＯ基とを反応させることにより、上記極性基を
導入できる。

またニトロセルロースにカルボキシル基を導入するには
、ニトロ化する前にセルロースにカルボキシル基を付加
しておく方法あるいはセルロースをニトロ化した後に次
亜塩素酸ソーダ等の酸化剤の作用によって、脱ニトロ化
を行いさらに酸化してカルボキシル基を付加する方法に
よってもよい。

この発明において、極性基を有する樹脂の分子量は、５
０．０００以下が好ましい。これは、上記分子量が５０
，０００を越えると、磁性粉のＢＥＴ法による比表面積
が大きくなった場合に、塗料粘度が許容範囲を越えて大
きくなりすぎるからである。そして、上記樹脂の分子量
は、２．０００以上が好ましい。これは上記分子量が２
．０００以下であると、磁性塗料を支持体上に塗布して
から硬化剤をもちいて硬化させる際に、未反応分が生じ
、低分子量成分が残存して塗膜の物性を劣化させるから
である。

またこの発明において極性基を含有する樹脂は、極性基
１個・当りの分子量が２００〜５０．０００の範囲であ
ることが好ましい。これは、２００以下であると樹脂の
親水性が強すぎて、溶剤への熔解性、結合剤中の他の樹
脂との相溶性および磁性層の耐湿性が悪くなるからであ
り、一方、５０，０００以上であると分散性に対する効
果が不充分となるからである。

さらに前述の極性基を有する結合剤樹脂は、他の結合剤
樹脂と併用することができる。このような樹脂としては
、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化
ビニリデン共重合体、アクリル酸エステル−アクリロニ
トリル共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共
重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、
セルロース誘導体、ポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂
、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、
シリコン系樹脂、アクリル系樹脂、高分子量ポリエステ
ル樹脂とイソシアネートプレポリマーとの混合物等の熱
硬化性樹脂または反応型樹脂が挙げられ、これらが単独
で、あるいは混合して使用される。

また磁性層には、酸化アルミニウム、酸化クロム、シリ
コン酸化物を補強剤として添加したり、滑剤としてのオ
リーブ油、帯電防止剤としてのカーボンブラックや分散
剤としてのレシチンも添加可能である。

磁性層の構成材料を有機溶媒に溶かすことによって磁性
塗料を調整し、これを非磁性ベース上に塗布するが、そ
の場合磁性塗料の溶剤としてはケトン類（例えばアセト
ン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シ
クロヘキサノン）、アルコール類（例えばメタノール、
エタノール、プロパツール、ブタノール）、エステル類
（例えばメチルアセテート、エチルアセテート、ブチル
アセテート、エチルラクテート、グリコールアセテート
、モノエチルエーテル）、グリコールエーテル類（例え
ばエチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリ
コールモノエチルエーテル、ジオキサン）、芳香族炭化
水素（例えばベンゼン、トルエン、キシレン）、脂肪族
炭化水素（例えばヘキサン、ヘプタン）、ニトロプロパ
ン等が挙げられる。

この磁性塗料を塗布するベースは非磁性であって、ポリ
エステル（例えばポリエチレンテレフタレート）、ポリ
オレフィン（例えばポリプロピレン）、セルロース誘導
体（例えばセルローストリアセテート、セルロースジア
セテート）、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリ
イミド、ポリアミド、ポリヒドラジド類、金属（例えば
アルミニウム、銅）、紙等からなっていてよい。

Ｆ　実施例 Ｆ記に示す組成物を基本組成として実施例及び比較例に
対応する磁気テープを作成する。但し強磁性金属粉末の
諸特性及び結合剤樹脂の配合比は表１に示す通りである
。

磁性塗料 上記組成物をボールミル中で２０時間混練、分散した後
、イソシアネート化合物（デスモジュールし：バイエル
社！ｌりを２８部加え、高達せん断分散して磁性塗料と
した。

この磁性塗料を、厚さ１４μ園、表面粗さ０．０３μ鋼
のポリエチレンテレフタレートの片面に乾燥厚４．０μ
■となるように塗布し、次いで２．５００　Ｇａｕｓｓ
の直流磁場中で配向処理を行い、８０℃で乾燥後、スー
パーカレンダー処理を行い、さらに１／２インチ幅に裁
断して磁気テープを作成した。

但し比較例３の結合剤は、塩化ビニル−酢酸ビニル系共
重合体（Ｕ、Ｃ，Ｃ，社製ＶＡＧＨ）　５０重量部及び
ポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン社製Ｎ−５０３３
）５０重量部である。

尚、磁性粉末のｐＨは次下の方法により測定した。

純水１００ｍｊ！に磁性粉末５ｇを加えて加熱する。沸
騰後室温雰囲気に放置し約１２時間徐冷する。徐冷後純
水に溶出した成分のｐＨをｐｎメータ（東亜電波工業■
製ＨＭ−１８Ｅ）にて測定する。

実施例及び比較例のサンプルテープについて磁気特性を
測定した。その結果を表２に示す。

表　　　２ Ｇ　発明の効果 表２より本発明による磁気記録媒体は残留磁束密度、角
型比、変調ノイズ、Ｙ−Ｃ／Ｈにおいても良好な結果が
得られることがわかる。

また、この発明による極性基を含有する結合剤は、それ
自体高分子分散能を有しているために、新たな分散剤の
使用を皆無にするか、またはかなり少ない使用量に抑え
ることができる。そして、その分散剤の使用量が減少し
た分だけ、耐久性を向上させる種々の非磁性材料の使用
量を増加させることが可能になり、さらに粉落ち、耐摩
耗性等の耐久性の改善を針ることができる。

このように、この発明によれば、比表面積の大きい強磁
性金属粉末と、高分散能を有する結合剤とを組合せて用
いることにより、優れた表面性、耐久性、磁気特性を有
する高性能の短波長記録用磁気記録媒体を提供すること
ができる。これは、磁気記録における高密度記録化の推
進に大きく貢献するものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 非磁性支持体上に針状強磁性金属粉末と結合剤とを主体
   とした磁性層を設けてなる磁気記録媒体において、上記
   金属粉末はｐＨが８〜１２であり、かつＢＥＴ法による
   比表面積が４５ｍ＾２／ｇ以上であり、上記結合剤は側
   鎖に、 −ＳＯ＿３Ｍ、−ＯＳＯ＿３Ｍ、−ＣＯＯＭ、▲数式、
   化学式、表等があります▼（式中、Ｍは水素原子、リチ
   ウム、ナトリウム又はカリウムであり、Ｍ＿１及びＭ＿
   ２はそれぞれ水素原子、リチウム、ナトリウム、カリウ
   ム又はアルキル基である） から成る群より選ばれた少なくとも１種類の極性基を有
   する樹脂を含むことを特徴とする磁気記録媒体。