JPS6032847A - 反り変形を改良した強化ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
反り変形を改良した強化ポリアミド樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS6032847A JPS6032847A JP14120483A JP14120483A JPS6032847A JP S6032847 A JPS6032847 A JP S6032847A JP 14120483 A JP14120483 A JP 14120483A JP 14120483 A JP14120483 A JP 14120483A JP S6032847 A JPS6032847 A JP S6032847A
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- Japan
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- nylon
- polyamide
- weight
- glass fiber
- resin composition
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、成形品にしたときの反９変形を改良せしめる
ポリアミド組成物に関する。
ポリアミド組成物に関する。
従来、ガラス繊維、炭素繊維などの繊維状物質は、有効
なプラスチック補強材として使われておシ、特にガラス
繊維は、補強材の代表とまでい６れる程、広範囲のプラ
スチックに使用されている。
なプラスチック補強材として使われておシ、特にガラス
繊維は、補強材の代表とまでい６れる程、広範囲のプラ
スチックに使用されている。
しかしながら、この様な繊維状の補強材を配合したポリ
アミド樹脂においては、補強材の配向があシそのため強
度及び剛性の異方性が問題であるが、特に大きな問題は
、配向による収縮の異方性のために成形品に反シや変形
が発生しやすいことである。このように成形品の反り変
形のために各種のケーシングに利用することが大きく制
限されている。
アミド樹脂においては、補強材の配向があシそのため強
度及び剛性の異方性が問題であるが、特に大きな問題は
、配向による収縮の異方性のために成形品に反シや変形
が発生しやすいことである。このように成形品の反り変
形のために各種のケーシングに利用することが大きく制
限されている。
この様な繊維補強樹脂の欠点を解消すべく研究が進めら
れた結果、粉末状無機物質を高濃度に樹脂に配合する技
術が開発され、これらは反り変形の少ないことから、各
種のケーシング材料として用途開発が進められている。
れた結果、粉末状無機物質を高濃度に樹脂に配合する技
術が開発され、これらは反り変形の少ないことから、各
種のケーシング材料として用途開発が進められている。
しかし、上述の栃料は反シ変形は改良されるものの、非
常にもろくなり、物性的に特に衝撃強さにおいて不満足
という問題点があった。
常にもろくなり、物性的に特に衝撃強さにおいて不満足
という問題点があった。
さらに一般にポリアミドは、成形後の熱的影響及び吸水
により結晶化度が変化するために、寸法変化、反り変形
が発生する問題点を崩する。
により結晶化度が変化するために、寸法変化、反り変形
が発生する問題点を崩する。
この様な欠点を改善するため、核剤を配合したり、成形
時の金属温度をあけることでポリアミドの結晶化度を高
めることが行なわれてきた。
時の金属温度をあけることでポリアミドの結晶化度を高
めることが行なわれてきた。
しかしながら、上述の方法では、多少とも、熱や水の影
響は減少させ得るが、反り変形を十分改良することがで
きない。
響は減少させ得るが、反り変形を十分改良することがで
きない。
本発明者らは、この様なポリアミド成形品の反り変形を
改良すべく鋭意研究を重ねた結果、上記欠点のないポリ
アミド組成物を見出し本発明に至ったものである。
改良すべく鋭意研究を重ねた結果、上記欠点のないポリ
アミド組成物を見出し本発明に至ったものである。
すなわち、本発明は、ナイロン６９、ナイロン６１０又
はナイロン６１２の少なくとも一種からなるポリアミド
又は前記ナイロンとナイロン６６又はナイロン６とをブ
レンドして得られるポリアミド混合物と、ポリアミド組
成物に対して鉱石粉末０．０１〜５．０重量％及びガラ
ス繊維１０〜６０重量％とからなる反り変形を改良した
ポリアミド組成物に係るものである。
はナイロン６１２の少なくとも一種からなるポリアミド
又は前記ナイロンとナイロン６６又はナイロン６とをブ
レンドして得られるポリアミド混合物と、ポリアミド組
成物に対して鉱石粉末０．０１〜５．０重量％及びガラ
ス繊維１０〜６０重量％とからなる反り変形を改良した
ポリアミド組成物に係るものである。
本発明の組成物は、ポリアミドの中でも特定のポリアミ
ド、特定の鉱石粉末及びガラスセンイの特定量を組み合
わせ、反り変形、衝撃強度を改善せしめるところに特徴
がある。つまりこの特定組合わせにおいて予想をはるか
に越える効果が見出されたのである。
ド、特定の鉱石粉末及びガラスセンイの特定量を組み合
わせ、反り変形、衝撃強度を改善せしめるところに特徴
がある。つまりこの特定組合わせにおいて予想をはるか
に越える効果が見出されたのである。
本発明に用いられるポリアミドは、ジアミ／とジカルボ
ン酸との縮重合で得られるナイロン６９、ナイロン６１
０、ナイロン６１２などの単独または２種以上の混合物
、また、汎用的なナイロン６６やナイロン６とブレンド
して用いても良い。これらナイロン６９、ナイロン６１
０ 、６１２は単独重合体が好ましいが、これと共重合
しうる成分との共重合体をも包含する。
ン酸との縮重合で得られるナイロン６９、ナイロン６１
０、ナイロン６１２などの単独または２種以上の混合物
、また、汎用的なナイロン６６やナイロン６とブレンド
して用いても良い。これらナイロン６９、ナイロン６１
０ 、６１２は単独重合体が好ましいが、これと共重合
しうる成分との共重合体をも包含する。
本発明に用いられる鉱石粉末は、タルク、マイカ、ウオ
ラストナイト等の硅酸塩でありそれらの平均粒径は１０
μ以下、好ましくは５μ以下である。粒径が大きくなれ
ば、成形時にガラス繊維の破損をおこし、補強効果が低
下するので好ましくない。これら鉱石粉末の配合率は、
ポリアミド組成物に対して、０．Ｏ１〜５．０重量％、
好ましくは、０．０５〜２．０重量％である。配合率が
０．０１重量％未満では、反り変形防止効果はなく、５
．０重量％超では衝撃強度が低下し好ましくない。
ラストナイト等の硅酸塩でありそれらの平均粒径は１０
μ以下、好ましくは５μ以下である。粒径が大きくなれ
ば、成形時にガラス繊維の破損をおこし、補強効果が低
下するので好ましくない。これら鉱石粉末の配合率は、
ポリアミド組成物に対して、０．Ｏ１〜５．０重量％、
好ましくは、０．０５〜２．０重量％である。配合率が
０．０１重量％未満では、反り変形防止効果はなく、５
．０重量％超では衝撃強度が低下し好ましくない。
本発明に用いられるガラス繊維は、通常、ポリアミド樹
脂の補強材として使用されるものであればよい。又配合
量としては、ポリアミド組成物に対して１０〜６０重量
％であり、好ましくは２０〜４５重量％である。ガラス
繊維の配合量が１０重量％未満では、補強効果に乏しく
、又、６０重量％超では、反り変形を小さくできない。
脂の補強材として使用されるものであればよい。又配合
量としては、ポリアミド組成物に対して１０〜６０重量
％であり、好ましくは２０〜４５重量％である。ガラス
繊維の配合量が１０重量％未満では、補強効果に乏しく
、又、６０重量％超では、反り変形を小さくできない。
以下に本発明の実施例を述べるが、本発明は、これら実
施例のみに限定されるものではない。
施例のみに限定されるものではない。
実施例１
ナイロン６１０．６６．９重号部ス ガラス約１維（旭
ファイバーグラス社製ＭＡ−４１４） ３３．０重量部
及びタルク（日本タルク社製 ミクロエースＬ−１）０
．１ｉ景部を混合し、７０闘φ ベント付押出機で混線
シ、ペレット化した。このペレットを射出成形機（目見
ｌＳ−９０Ｂ）で１３０間×１３０藺Ｘ２ｍ５ｔの平板
状試料を成形した。又この際の金型温度は４０℃に調整
した。
ファイバーグラス社製ＭＡ−４１４） ３３．０重量部
及びタルク（日本タルク社製 ミクロエースＬ−１）０
．１ｉ景部を混合し、７０闘φ ベント付押出機で混線
シ、ペレット化した。このペレットを射出成形機（目見
ｌＳ−９０Ｂ）で１３０間×１３０藺Ｘ２ｍ５ｔの平板
状試料を成形した。又この際の金型温度は４０℃に調整
した。
このようにして得られた平板状試料をデシケーク−中に
１日放置したもの（Ｄｒｙ状態）、及び８５℃の水中で
６時間処理したもの（Ｗｅｔ状態）について、ＪＩＳＫ
−６ｃ＋＋ｌ Ｋ従って、反り変形を測定した。その結
果を表−１に示す。
１日放置したもの（Ｄｒｙ状態）、及び８５℃の水中で
６時間処理したもの（Ｗｅｔ状態）について、ＪＩＳＫ
−６ｃ＋＋ｌ Ｋ従って、反り変形を測定した。その結
果を表−１に示す。
比較例１
実施例 １のナイロン６１０に代えてナイロン６６を用
いた以外は、実施例 １と同様にしてペレット化及び試
料の作成を行い、該試料の反シ変形を測定した。その結
果を表−１に示す０ 表−１ 比較例２ ゛ナイロン６１０及びナイロン６６にガラス繊維（旭フ
ァイバーグラス製ＭＡ−４１４）を３３．０重量部を、
夫々配合したペレットを作成し、実施例１と同じ方法で
成形し、平板状試料の反り変形を測定した。
いた以外は、実施例 １と同様にしてペレット化及び試
料の作成を行い、該試料の反シ変形を測定した。その結
果を表−１に示す０ 表−１ 比較例２ ゛ナイロン６１０及びナイロン６６にガラス繊維（旭フ
ァイバーグラス製ＭＡ−４１４）を３３．０重量部を、
夫々配合したペレットを作成し、実施例１と同じ方法で
成形し、平板状試料の反り変形を測定した。
表−２
実施例２
ナイロン６１０ ６６．８重量部、ガラス繊維（旭ファ
イバーグラス社’ｄ ＭＡ−４１４） ３３．０重量部
及びタルク（日本タルク社製 ミクロゴース Ｌ−１）
０．２重量部を混合し、７０闘φ ベント付押出機で混
練し、ペレット化した。このベレットを射出成形機にて
成形しアイゾツト衝撃強度を測定した。
イバーグラス社’ｄ ＭＡ−４１４） ３３．０重量部
及びタルク（日本タルク社製 ミクロゴース Ｌ−１）
０．２重量部を混合し、７０闘φ ベント付押出機で混
練し、ペレット化した。このベレットを射出成形機にて
成形しアイゾツト衝撃強度を測定した。
その結果を表−３に示す。
比較例３
ナイロン６１０ ６７．０重量部ガラス繊維３３．０重
量部を混合し、実施例 ２と同様にペレット化及び成形
を行い、アイゾツト衝撃強度を測定した。その結果を表
−３に示す。
量部を混合し、実施例 ２と同様にペレット化及び成形
を行い、アイゾツト衝撃強度を測定した。その結果を表
−３に示す。
比較例４
ナイロン６１０ ６２．０ ：ｉ置部、ガラス繊ｉ（１
，３３，０重量部及びタルク（日本タルク社製 ミクロ
エースＬ−１）７．０重量部を混合し、実施例２と同様
にペレット化及び成形を行い、アイゾツト衝撃強度を測
定した。その結果を表−３に示す。
，３３，０重量部及びタルク（日本タルク社製 ミクロ
エースＬ−１）７．０重量部を混合し、実施例２と同様
にペレット化及び成形を行い、アイゾツト衝撃強度を測
定した。その結果を表−３に示す。
表−３
Claims (1)
- ナイロン６９．ナイロン６１０又はナイロン６１２の少
なくとも一種からなるポリアシド又は前記ナイロンとナ
イロン６６又はナイロン６とをブレンドして得られるポ
リアミド混合物と、ポリアミド組成物に対して鉱石粉末
０．０１〜５．０ 重量％及びガラス繊維１０〜６０重
量％とからなる反り変形を改良したポリアミド樹脂組成
物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14120483A JPS6032847A (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | 反り変形を改良した強化ポリアミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14120483A JPS6032847A (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | 反り変形を改良した強化ポリアミド樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6032847A true JPS6032847A (ja) | 1985-02-20 |
Family
ID=15286561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14120483A Pending JPS6032847A (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | 反り変形を改良した強化ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6032847A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4458206A (en) * | 1981-12-21 | 1984-07-03 | Motorola, Inc. | Circuit for synchronizing the demodulation of phase modulated transmission bursts |
| JPS62218445A (ja) * | 1986-03-19 | 1987-09-25 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ガラス繊維強化ポリアミド組成物 |
| WO2008115562A1 (en) * | 2007-03-19 | 2008-09-25 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polyamide resin compositions |
| JP2010248406A (ja) * | 2009-04-17 | 2010-11-04 | Toyobo Co Ltd | ポリアミド樹脂組成物及びそれを用いた成形品 |
| JP2014037526A (ja) * | 2012-07-18 | 2014-02-27 | Asahi Kasei Chemicals Corp | ポリアミド樹脂組成物及び成形品 |
| JP2015013984A (ja) * | 2013-06-05 | 2015-01-22 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | ポリアミド樹脂組成物及び成形体 |
| JP2015042744A (ja) * | 2007-11-16 | 2015-03-05 | エムス−パテント・アクチェンゲゼルシャフト | 充填ポリアミド成形用組成物 |
| US9505912B2 (en) | 2006-08-23 | 2016-11-29 | Basf Se | Polyamide molding materials with improved thermal aging and hydrolysis stability |
-
1983
- 1983-08-03 JP JP14120483A patent/JPS6032847A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4458206A (en) * | 1981-12-21 | 1984-07-03 | Motorola, Inc. | Circuit for synchronizing the demodulation of phase modulated transmission bursts |
| JPS62218445A (ja) * | 1986-03-19 | 1987-09-25 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ガラス繊維強化ポリアミド組成物 |
| US9505912B2 (en) | 2006-08-23 | 2016-11-29 | Basf Se | Polyamide molding materials with improved thermal aging and hydrolysis stability |
| WO2008115562A1 (en) * | 2007-03-19 | 2008-09-25 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polyamide resin compositions |
| JP2010522259A (ja) * | 2007-03-19 | 2010-07-01 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | ポリアミド樹脂組成物 |
| JP2015042744A (ja) * | 2007-11-16 | 2015-03-05 | エムス−パテント・アクチェンゲゼルシャフト | 充填ポリアミド成形用組成物 |
| JP2010248406A (ja) * | 2009-04-17 | 2010-11-04 | Toyobo Co Ltd | ポリアミド樹脂組成物及びそれを用いた成形品 |
| JP2014037526A (ja) * | 2012-07-18 | 2014-02-27 | Asahi Kasei Chemicals Corp | ポリアミド樹脂組成物及び成形品 |
| JP2015013984A (ja) * | 2013-06-05 | 2015-01-22 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | ポリアミド樹脂組成物及び成形体 |
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