JPS6411220B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6411220B2 JPS6411220B2 JP19429384A JP19429384A JPS6411220B2 JP S6411220 B2 JPS6411220 B2 JP S6411220B2 JP 19429384 A JP19429384 A JP 19429384A JP 19429384 A JP19429384 A JP 19429384A JP S6411220 B2 JPS6411220 B2 JP S6411220B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- propylene
- polyethylene
- resin composition
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 47
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 claims description 40
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims description 36
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 claims description 34
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 32
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 31
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 229920005653 propylene-ethylene copolymer Polymers 0.000 claims description 28
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 23
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 22
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 19
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 12
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 22
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 12
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 12
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 10
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 9
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 3
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxido(oxo)titanium Chemical compound [K+].[K+].[O-][Ti]([O-])=O NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000012770 industrial material Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CENHPXAQKISCGD-UHFFFAOYSA-N trioxathietane 4,4-dioxide Chemical compound O=S1(=O)OOO1 CENHPXAQKISCGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 1-(2,3-difluorophenyl)ethanone Chemical compound CC(=O)C1=CC=CC(F)=C1F PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JNPCNDJVEUEFBO-UHFFFAOYSA-N 1-butylpyrrole-2,5-dione Chemical compound CCCCN1C(=O)C=CC1=O JNPCNDJVEUEFBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 description 1
- DKVGIFBSCGTMKH-UHFFFAOYSA-N 2,2-dichloroethyl(ethenyl)silane Chemical compound C(=C)[SiH2]CC(Cl)Cl DKVGIFBSCGTMKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGRZHLPEQDVPET-UHFFFAOYSA-N 2-methoxyethoxysilane Chemical compound COCCO[SiH3] WGRZHLPEQDVPET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AYKYXWQEBUNJCN-UHFFFAOYSA-N 3-methylfuran-2,5-dione Chemical compound CC1=CC(=O)OC1=O AYKYXWQEBUNJCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFNISBHGPNMTMS-UHFFFAOYSA-N 3-methylideneoxolane-2,5-dione Chemical compound C=C1CC(=O)OC1=O OFNISBHGPNMTMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIERETOOQGIECD-UHFFFAOYSA-N Angelic acid Natural products CC=C(C)C(O)=O UIERETOOQGIECD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYMOEINVGRTEX-ARJAWSKDSA-N Ethyl hydrogen fumarate Chemical compound CCOC(=O)\C=C/C(O)=O XLYMOEINVGRTEX-ARJAWSKDSA-N 0.000 description 1
- PEEHTFAAVSWFBL-UHFFFAOYSA-N Maleimide Chemical compound O=C1NC(=O)C=C1 PEEHTFAAVSWFBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100208721 Mus musculus Usp5 gene Proteins 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- UIERETOOQGIECD-ARJAWSKDSA-N angelic acid Chemical compound C\C=C(\C)C(O)=O UIERETOOQGIECD-ARJAWSKDSA-N 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- OVBLEGLAZLZLDP-UHFFFAOYSA-N chloro-ethenyl-diethylsilane Chemical compound CC[Si](Cl)(CC)C=C OVBLEGLAZLZLDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HNEGQIOMVPPMNR-IHWYPQMZSA-N citraconic acid Chemical compound OC(=O)C(/C)=C\C(O)=O HNEGQIOMVPPMNR-IHWYPQMZSA-N 0.000 description 1
- 229940018557 citraconic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N crotonic acid Chemical compound C\C=C\C(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(triethoxy)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)C=C FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(trimethoxy)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C=C NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BEFDCLMNVWHSGT-UHFFFAOYSA-N ethenylcyclopentane Chemical compound C=CC1CCCC1 BEFDCLMNVWHSGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- XLYMOEINVGRTEX-UHFFFAOYSA-N fumaric acid monoethyl ester Natural products CCOC(=O)C=CC(O)=O XLYMOEINVGRTEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 150000003949 imides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- FSQQTNAZHBEJLS-UPHRSURJSA-N maleamic acid Chemical compound NC(=O)\C=C/C(O)=O FSQQTNAZHBEJLS-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- HNEGQIOMVPPMNR-NSCUHMNNSA-N mesaconic acid Chemical compound OC(=O)C(/C)=C/C(O)=O HNEGQIOMVPPMNR-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Chemical class 0.000 description 1
- 239000002184 metal Chemical class 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HNEGQIOMVPPMNR-UHFFFAOYSA-N methylfumaric acid Natural products OC(=O)C(C)=CC(O)=O HNEGQIOMVPPMNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- YLBPOJLDZXHVRR-UHFFFAOYSA-N n'-[3-[diethoxy(methyl)silyl]propyl]ethane-1,2-diamine Chemical compound CCO[Si](C)(OCC)CCCNCCN YLBPOJLDZXHVRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229940047670 sodium acrylate Drugs 0.000 description 1
- SONHXMAHPHADTF-UHFFFAOYSA-M sodium;2-methylprop-2-enoate Chemical compound [Na+].CC(=C)C([O-])=O SONHXMAHPHADTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004334 sorbic acid Substances 0.000 description 1
- 229940075582 sorbic acid Drugs 0.000 description 1
- 235000010199 sorbic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N trans-crotonic acid Natural products CC=CC(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GQIUQDDJKHLHTB-UHFFFAOYSA-N trichloro(ethenyl)silane Chemical compound Cl[Si](Cl)(Cl)C=C GQIUQDDJKHLHTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOCC1CO1 BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005050 vinyl trichlorosilane Substances 0.000 description 1
- UKRDPEFKFJNXQM-UHFFFAOYSA-N vinylsilane Chemical group [SiH3]C=C UKRDPEFKFJNXQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
[産業上の利用分野]
この発明は、繊維状充填材で、あるいは繊維状
充填材と非繊維状充填材とで強化され、自動車、
電気分野等で好適に使用することのできるポリオ
レフイン樹脂組成物に関する。 [従来の技術およびその問題点] 無機質充填材で強化したポリオレフインは、た
とえば自動車、弱電等の工業材料分野を中心に重
要な素材として巾広く使用されている。これらの
分野では、大きな機械的強度を有すると共に表面
外観が美麗であり、しかも変形を生じさせない素
材が要求されている。 しかしながら、従来、前記分野の要求に答える
ためにポリオレフイン樹脂の改良工夫が種々試み
られているが、前記分野で要求される全ての性質
を満足するものは末だないのが現状である。たと
えば、ガラス繊維を中心とした繊維状充填材で強
化したポリオレフイン樹脂は、ある種の強度、剛
性の大幅な改良が見られるものの、衝撃強度の低
下を招いたり、成形品の表面外観の悪化、ソリ、
変形等を生じる欠点がある。また、炭酸カルシウ
ム、タルク等の非繊維系充填材で強化したポリオ
レフイン樹脂は、前記欠点はないものの、強度、
耐熱剛性等の向上が小さい等の問題がある。 [問題点を解決するための手段] この発明は前記事情に基づいてなされたもので
ある。この発明者は、たとえば自動車、電気等の
分野に好適な素材としてのポリオレフイン樹脂組
成物の開発につき鋭意研究したところ、特定のプ
ロピレン−エチレン共重合体とポリエチレンとに
特定の繊維状充填材を配合し、あるいは特定の繊
維状充填材と特定の非繊維状充填材とをそれぞれ
特定の配合割合で配合すると、機械的強度が大き
く、表面外観が良好で、変形が無く、寸法安定性
の良い成形品に成形可能なポリオレフイン樹脂組
成物が得られることを見出してこの発明に到達し
た。 すなわち、この発明の目的は、機械的強度とし
てたとえば衝撃強度、耐熱剛性が大きく、表面外
観が良好で、ソリ、変形等の著しく小さな成形品
を与えるポリオレフイン樹脂組成物を提供するこ
とにある。 前記目的を達成するための第1のこの発明の概
要は、エチレン含有量が7〜30重量%でメタノー
ル沈澱物が8〜40重量%であるプロピレン−エチ
レン共重合体40〜94重量%と、ポリエチレン3〜
20重量%と、平均繊維径が0.1〜2μであると共に
アスペクト比が20〜60である繊維状充填材3〜40
重量%とを含むことを特徴とするものであり、第
2のこの発明の概要は、エチレン含有量が7〜30
重量%でメタノール沈澱物が8〜40重量%である
プロピレン−エチレン共重合体40〜94重量%と、
ポリエチレン3〜20重量%と、平均繊維径が0.1
〜2μであると共にアスペクト比が20〜60である
繊維状充填材(A)3〜40重量%と、前記プロピレン
−エチレン共重合体、ポリエチレンおよび繊維状
充填材の合計100重量部に対して、平均粒子径が
0.3〜3μであるタルク(B)5〜50重量部とを含み、
前記繊維状充填材と前記タルクとの配合重量比
(A)/(B)が1/9〜2/1であることを特徴とする
ものである。 この発明におけるプロピレン−エチレン共重合
体は、少なくともプロピレンとエチレンとを共重
合して得られたコポリマーであつて、一般に成形
材料等の用途に使用されるものである。したがつ
て、この発明におけるプロピレン−エチレン共重
合体として、たとえばプロピレン−エチレンブロ
ツク共重合体、プロピレン−エチレンランダム共
重合体、他のモノマーたとえばジシクロペンタジ
エン等を含むプロピレン−エチレン−ジエン共重
合体等が挙げられる。これら各種のポリマーの中
でも、特にプロピレン−エチレンブロツク共重合
体が好ましい。 この発明で重要なことは、前記プロピレン−エ
チレン共重合体は、エチレンを4〜30重量%、好
ましくは7〜20重量%で含むことである。 エチレン含有量が4重量%未満であると、ポリ
エチレンを配合してもポリオレフイン樹脂組成物
による成形品の衝撃強度の向上が認められず、ま
た、エチレンの含有量が30重量%を越えると、前
記成形品の高温剛性および剛性が低下する。 また、この発明では、前記プロピレン−エチレ
ン共重合体は、常温でのメタノール沈澱物が5〜
40重量であり、好ましくは8〜30重量%であるこ
とが重要である。メタノール沈澱物が5重量%未
満であると、ポリエチレンを配合してもポリオレ
フイン樹脂組成物による成形品の衝撃強度の向上
が小さく、40重量%を越えると、前記成形品の剛
性の低下が著しい。 この発明におけるプロピレン−エチレン共重合
体は、前記条件を満足していれば良いのである
が、さらに言うと、このプロピレン−エチレン共
重合体は、そのMI(メルトフローインデツクス)
が2〜30g/10分であるのが好ましく、特に3〜
20g/10分であるのが好ましい。けだし、MIが
2g/10分未満であると、ポリオレフイン樹脂組
成物の流動性に問題を生じ成形加工に不都合を生
じるばかりか成形品にフローマークの生じること
があり、また、30g/10分を越えると、成形品の
衝撃強度の低下を招くことがあり、2〜30g/10
分の範囲内ではこのようなことがないからであ
る。 この発明におけるポリエチレンは、そのMIが
0.1〜20g/10分、等に0.5〜10g/10分であるの
が好ましく、またその密度が0.900〜0.965g/c.c.、
特に0.940〜0.960g/c.c.であるのが好ましい。 ポリエチレンのMIが0.1g/10分未満である
と、流動性が低くて配合に困難を生じることがあ
り、またMIが20g/10分を越えるとポリオレフ
イン樹脂組成物による成形品の衝撃強度の向上が
小さく、高温剛性の低下が生じることがある。ま
た、ポリエチレンの密度が0.900g/c.c.未満である
と、ポリオレフイン樹脂組成物による成形品の剛
性が失われ、また密度が0.965g/c.c.を越えると前
記成形品の衝撃強度が低下することがある。 この発明における繊維状充填材は、その平均繊
維径が0.1〜2μであり、好ましくは0.5〜1μである
と共にアスペクト比が20〜60であり、好ましくは
30〜50であることが重要である。前記平均繊維径
が0.1μよりも小さくなると、嵩比重が小さくなり
過ぎて他の成分との配合が困難となり、たとえ配
合できたとしてもこの繊維状充填材の分散が悪く
なる。前記平均繊維径が2μを越えると共に前記
アスペクト比が60を越える場合、このポリプロピ
レン樹脂組成物を用いて成形した成形品の表面外
観が不良となる。また、前記平均繊維径が2μを
越えると共に前記アスペクト比が20未満である場
合、このポリプロピレン樹脂組成物を用いて成形
した成形品の剛性が向上しない。 この発明における繊維状充填材は、前記条件を
満たす限りどのようなものでも良く、たとえば繊
維状マグネシウムオキシサルフエート、チタン酸
カリウム繊維、ガラス繊維、ケイ酸カルシウム繊
維、アルミナシリカ系のガラス繊維であるセラミ
ツクフアイバー、炭素繊維、ロツクウール、チツ
化ケイ素ホイスカー等が挙げられる。前記各種の
繊維状充填材の中でも、繊維状マグネシウムオキ
シサルフエート、チタン酸カリウム繊維、ガラス
繊維、ケイ酸カルシウム繊維等が好ましい。 この発明で重要なことの一つは、ポリオレフイ
ン樹脂組成物が、前記プロピレン−エチレン共重
合体を40〜94重量%で、好ましくは50〜85重量%
で、前記ポリエチレンを3〜20重量%で、好まし
くは5〜20重量%で、前記繊維状充填材を3〜40
重量%で、好ましくは10〜30重量%で、含むこと
である。 前記ポリエチレンの配合量が3重量%未満であ
ると、ポリオレフイン樹脂組成物による成形品の
衝撃強度の向上が少なく、前記配合量が20重量%
を越えると前記成形品の高温剛性の低下が著しく
なる。 前記繊維状充填材の配合量が3重量%未満であ
ると、このポリプロピレン樹脂組成物の成形品の
剛性が向上せず、また、40重量%を越えると、こ
のポリプロピレン樹脂組成物自体の製造が困難と
なり、たとえ製造できたとしてもこのポリプロピ
レン樹脂組成物による成形品の衝撃強度が低下す
る。 この発明では、前記プロピレン−エチレン共重
合体と前記ポリエチレンと前記繊維状充填材とを
特定の割合で配合することにより、ポリオレフイ
ン樹脂組成物は、その成形品の機械的特性たとえ
ば耐熱剛性等を向上させ、またこの表面外観を良
好にすると共にソリ等の変形を小さくすることが
できるのであるが、成形品の剛性等をさらに向上
させると共にソリ等の変形をさらに抑制するため
には、この第2の発明が有効である。 第2の発明のポレオレフイン樹脂組成物は、エ
チレン含有量が7〜30重量%でメタノール沈澱物
が8〜40重量%であるプロピレン−エチレン共重
合体40〜94重量%と、ポリエチレン3〜20重量%
と、平均繊維径が0.1〜2μであると共にアスペク
ト比が20〜60である繊維状充填材3〜40重量%と
の外にタルクを含む。 前記タルクは、平均粒子径が0.3〜3μであり、
好ましくは0.5〜1μであることが重要である。こ
のタルクの平均粒子径が0.3μ未満であると、タル
クの分散性が不良となる。また、平均粒子径が
3μを越えると、このポリプロピレン樹脂組成物
を用いて成形した成形品の衝撃強度が低下すると
共に傷付き白化現象が目立つようになる。この発
明に使用するタルクは、前記条件を満足する限り
特に制限は無い。 前記タルクの配合量は、前記配合組成の前記プ
ロピレン−エチレン共重合体、ポリエチレンおよ
び繊維状充填材の合計100重量部に対して、5〜
50重量部であるのが重要であり、特に10〜45重量
部であるのが好ましい。タルクの配合量が50重量
部を越えると、成形品の衝撃強度の低下、流動性
の低下、フローマークの発生等が生じる。 また、第2の発明に係るポリオレフイン樹脂組
成物では、前記繊維状充填材(A)と前記タルク(B)と
の配合重量比(A)/(B)が、1/9〜2/1であるこ
とが重要である。配合重量比(A)/(B)が2/1を越
えると成形品にソリ等の変形を生じる。 この発明のポリオレフイン樹脂組成物は、前記
プロピレン−エチレン共重合体と前記ポリエチレ
ンと前記繊維状充填材とを前記特定の割合で配合
し、あるいは、前記プロピレン−エチレン共重合
体と前記ポリエチレンと前記繊維状充填材と前記
タルクとを前記特定の割合で配合することにより
機械的特性たとえば衝撃強度、耐熱剛性等が大き
く向上すると共にその成形品の表面外観が美麗な
ものとなり、しかもソリ、変形等がなくなるので
あるが、このポリオレフイン樹脂組成物による成
形品の強度をさらに向上させるためには、このポ
リオレフイン樹脂組成物中にシラン系カツプリン
グ剤および/または変性ポリオレフインを配合す
るのが好ましい。 前記シラン系カツプリング剤および変性ポリオ
レフインのいずれか一方だけを配合しても良い
し、また両方を配合しても良い。 前記シラン系カツプリング剤としては、たとえ
ばビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキ
シシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルジク
ロロエチルシラン、ビニルクロロジエチルシラ
ン、ビニルトリス(β−メトキシエトキシシラ
ン)、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシ
ラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、
γ−メタクロキシプロピルトリメトキシシラン、
N−β−(アミノエチル)−γ−アミノプロピルト
リエトキシシラン、N−β−(アミノエチル)−γ
−アミノプロピルメチルジエトキシシラン等が挙
げられる。 前記シラン系カツプリング剤の配合量として
は、前記ポリオレフイン樹脂と前記ポリエチレン
と前記繊維状充填材との合計100重量部に対して、
0.1〜3重量部とするのが好ましい。この配合量
が0.1重量部未満であると、このポリプロピレン
樹脂組成物による成形品の強度が向上しないこと
があり、また、前記配合量が3重量部を越える
と、強度の増加が飽和に達してしまい、価格面か
らすると前記シラン系カツプリング剤の3重量部
を越える配合は不利となる。 前記変性ポリオレフインとしては、たとえば、
不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸の誘導体、
塩素、ビニルシランで変性したポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレンプロピレン共重合体が挙
げられる。前記変性に使用する不飽和カルボン酸
としては、たとえばアクリル酸、メタアクリル
酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、クロト
ン酸、シトラコン酸、ソルビン酸、メサコン酸、
アンゲリカ酸等が挙げられ、前記不飽和カルボン
酸の誘導体としては、酸無水物、エステル、アミ
ド、イミド、金属塩が有り、たとえば、無水マレ
イン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、ア
クリル酸メチル、メタアクリル酸メチル、アクリ
ル酸エチル、アクリル酸ブチル、マレイン酸モノ
エチルエステル、アクリルアミド、マレイン酸モ
ノアミド、マレイミド、N−ブチルマレイミド、
アクリル酸ナトリウム、メタクリル酸ナトリウム
等が挙げられる。 前記各種の変性ポリオレフインの中でも、無水
マレイン酸で変性したポリプロピレンが特に好ま
しい。 前記変性ポリオレフインの配合量としては、前
記ポリオレフイン樹脂と前記ポリエチレンと前記
繊維状充填材との合計100重量部に対して、0.1〜
5重量部であるのが好ましい。この配合量が0.1
重量部未満であると、このポリプロピレン樹脂組
成物による成形品の強度がさほど向上しないこと
があり、前記配合量が5重量部を越えると、配合
量の増加に対応する強度の増加がなく、5重量部
を越えて多く配合すればするほど価格面で不利と
なる。 この発明のポリオレフイン樹脂組成物は、前記
各成分の外に必要に応じて酸化防止剤、難燃剤、
紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、離型剤、着色
剤等の添加剤を含んでしても良い。この添加剤の
配合量は、このポリオレフイン樹脂組成物による
成形品の機械的特性、表面外観等を阻害せず、ま
たソリや変形等を生じさせない程度であることは
言うまでもない。 この発明のポリオレフイン樹脂組成物は、前記
プロピレン−エチレン共重合体、前記ポリエチレ
ン、前記繊維状充填材、前記タルク、要すれば前
記シラン系カツプリング剤、変性ポリオレフイ
ン、各種の添加剤を所定割合でもつて配合し、乾
燥混合および溶融混合の併用法、多段溶融混合
法、単純溶融混合法等により十分に均一に混練す
ることにより得ることができる。混練操作は、た
とえばオープンロール、バンバリミキサー、V型
ブレンダー、単軸スクリユー押出機、二軸スクリ
ユー押出機、コニーダー押出機、多軸スクリユー
押出機等により行うことができる。 かくして得られるポリオレフイン樹脂組成物
は、たとえば射出成形、押出成形、中空成形、圧
縮成形、真空成形、圧空成形、積層成形、ロール
加工、延伸加工等の各種の加工法により種々の成
形品に成形される。得られる成形品は、良好な機
械的特性を有すると共に表面状態がきわめて良好
であり、ソリや変形がきわめて小さいので、この
ポリオレフイン樹脂組成物は、自動車、電気分野
等の工業材料分野の素材として非常に有用であ
る。 [発明の効果] この発明に係るポリオレフイン樹脂組成物は、
その成形品の機械的強度たとえば衝撃強度、耐熱
強度を著しく向上させ、その表面外観を良好に
し、ソリや変形等を小さくすることができる。さ
らに、このポリオレフイン樹脂組成物にシラン系
カツプリング剤および/または変性ポリオレフイ
ンを配合すると、成形品の機械的特性をさらに向
上させることができる。 このポリオレフイン樹脂組成物のこのような特
性は、プロピレン−エチレン共重合体とポリエチ
レンと特定の繊維状充填材とを、あるいは前記各
成分と特定のタルクとを、限定された割合で配合
することにより初めて達成されるものである。 [実施例] 次にこの発明について実施例と比較例とを示し
てこの発明をさらに具体的に説明する。 実施例 1〜3 第1表に示す配合量のプロピレン−エチレンブ
ロツク共重合体(EPと略する。)(MI=7g/10
分、エチレン含有量:10重量%、常温メタノール
沈澱物:18重量%)と、第1表に示す配合量のポ
リエチレン(PEと略する)(密度:0.94g/c.c.、
MI=6g/10分)と、第1表に示す平均繊維径、
アスペクト比を有すると共に第1表に示す種類、
配合量の繊維状充填材とをV型ブレンダーでよく
混合した後、一軸押出機で溶融混合してペレツト
を得た。 このペレツトを200℃で射出成形し、試験片を
作成した。 前記試験片を用いて次の物性測定をした。 結果を第1表に示す。 {アイゾツト衝撃強度} ASTM D256(ノツチ付き)に準拠して測定し
た。 {落錐衝撃強度} JIS K7211に準拠して測定した。撃芯半径1/4
インチ、落錐受台50φ {曲げ弾性率} ASTM D790に準拠して測定した。 {表面外観} 成形温度200℃、金型温度50℃で射出成形した
140×140×3mmの平板の表面粗さを目視にて観察
して評価した。 {ソリ率} 射出成形して得た厚さ2mm、直径150mm、セン
ターゲート径5mmの円板を23℃の室温で48時間放
置した後、その円板の直径方向における両端の反
り高さH(mm)、h(mm)を計測し、次式に従つて
ソリ率を求めた。 ソリ率=H×h/2×150×100 表中のソリに関する記号とソリ率との関係は次
の通りである。
充填材と非繊維状充填材とで強化され、自動車、
電気分野等で好適に使用することのできるポリオ
レフイン樹脂組成物に関する。 [従来の技術およびその問題点] 無機質充填材で強化したポリオレフインは、た
とえば自動車、弱電等の工業材料分野を中心に重
要な素材として巾広く使用されている。これらの
分野では、大きな機械的強度を有すると共に表面
外観が美麗であり、しかも変形を生じさせない素
材が要求されている。 しかしながら、従来、前記分野の要求に答える
ためにポリオレフイン樹脂の改良工夫が種々試み
られているが、前記分野で要求される全ての性質
を満足するものは末だないのが現状である。たと
えば、ガラス繊維を中心とした繊維状充填材で強
化したポリオレフイン樹脂は、ある種の強度、剛
性の大幅な改良が見られるものの、衝撃強度の低
下を招いたり、成形品の表面外観の悪化、ソリ、
変形等を生じる欠点がある。また、炭酸カルシウ
ム、タルク等の非繊維系充填材で強化したポリオ
レフイン樹脂は、前記欠点はないものの、強度、
耐熱剛性等の向上が小さい等の問題がある。 [問題点を解決するための手段] この発明は前記事情に基づいてなされたもので
ある。この発明者は、たとえば自動車、電気等の
分野に好適な素材としてのポリオレフイン樹脂組
成物の開発につき鋭意研究したところ、特定のプ
ロピレン−エチレン共重合体とポリエチレンとに
特定の繊維状充填材を配合し、あるいは特定の繊
維状充填材と特定の非繊維状充填材とをそれぞれ
特定の配合割合で配合すると、機械的強度が大き
く、表面外観が良好で、変形が無く、寸法安定性
の良い成形品に成形可能なポリオレフイン樹脂組
成物が得られることを見出してこの発明に到達し
た。 すなわち、この発明の目的は、機械的強度とし
てたとえば衝撃強度、耐熱剛性が大きく、表面外
観が良好で、ソリ、変形等の著しく小さな成形品
を与えるポリオレフイン樹脂組成物を提供するこ
とにある。 前記目的を達成するための第1のこの発明の概
要は、エチレン含有量が7〜30重量%でメタノー
ル沈澱物が8〜40重量%であるプロピレン−エチ
レン共重合体40〜94重量%と、ポリエチレン3〜
20重量%と、平均繊維径が0.1〜2μであると共に
アスペクト比が20〜60である繊維状充填材3〜40
重量%とを含むことを特徴とするものであり、第
2のこの発明の概要は、エチレン含有量が7〜30
重量%でメタノール沈澱物が8〜40重量%である
プロピレン−エチレン共重合体40〜94重量%と、
ポリエチレン3〜20重量%と、平均繊維径が0.1
〜2μであると共にアスペクト比が20〜60である
繊維状充填材(A)3〜40重量%と、前記プロピレン
−エチレン共重合体、ポリエチレンおよび繊維状
充填材の合計100重量部に対して、平均粒子径が
0.3〜3μであるタルク(B)5〜50重量部とを含み、
前記繊維状充填材と前記タルクとの配合重量比
(A)/(B)が1/9〜2/1であることを特徴とする
ものである。 この発明におけるプロピレン−エチレン共重合
体は、少なくともプロピレンとエチレンとを共重
合して得られたコポリマーであつて、一般に成形
材料等の用途に使用されるものである。したがつ
て、この発明におけるプロピレン−エチレン共重
合体として、たとえばプロピレン−エチレンブロ
ツク共重合体、プロピレン−エチレンランダム共
重合体、他のモノマーたとえばジシクロペンタジ
エン等を含むプロピレン−エチレン−ジエン共重
合体等が挙げられる。これら各種のポリマーの中
でも、特にプロピレン−エチレンブロツク共重合
体が好ましい。 この発明で重要なことは、前記プロピレン−エ
チレン共重合体は、エチレンを4〜30重量%、好
ましくは7〜20重量%で含むことである。 エチレン含有量が4重量%未満であると、ポリ
エチレンを配合してもポリオレフイン樹脂組成物
による成形品の衝撃強度の向上が認められず、ま
た、エチレンの含有量が30重量%を越えると、前
記成形品の高温剛性および剛性が低下する。 また、この発明では、前記プロピレン−エチレ
ン共重合体は、常温でのメタノール沈澱物が5〜
40重量であり、好ましくは8〜30重量%であるこ
とが重要である。メタノール沈澱物が5重量%未
満であると、ポリエチレンを配合してもポリオレ
フイン樹脂組成物による成形品の衝撃強度の向上
が小さく、40重量%を越えると、前記成形品の剛
性の低下が著しい。 この発明におけるプロピレン−エチレン共重合
体は、前記条件を満足していれば良いのである
が、さらに言うと、このプロピレン−エチレン共
重合体は、そのMI(メルトフローインデツクス)
が2〜30g/10分であるのが好ましく、特に3〜
20g/10分であるのが好ましい。けだし、MIが
2g/10分未満であると、ポリオレフイン樹脂組
成物の流動性に問題を生じ成形加工に不都合を生
じるばかりか成形品にフローマークの生じること
があり、また、30g/10分を越えると、成形品の
衝撃強度の低下を招くことがあり、2〜30g/10
分の範囲内ではこのようなことがないからであ
る。 この発明におけるポリエチレンは、そのMIが
0.1〜20g/10分、等に0.5〜10g/10分であるの
が好ましく、またその密度が0.900〜0.965g/c.c.、
特に0.940〜0.960g/c.c.であるのが好ましい。 ポリエチレンのMIが0.1g/10分未満である
と、流動性が低くて配合に困難を生じることがあ
り、またMIが20g/10分を越えるとポリオレフ
イン樹脂組成物による成形品の衝撃強度の向上が
小さく、高温剛性の低下が生じることがある。ま
た、ポリエチレンの密度が0.900g/c.c.未満である
と、ポリオレフイン樹脂組成物による成形品の剛
性が失われ、また密度が0.965g/c.c.を越えると前
記成形品の衝撃強度が低下することがある。 この発明における繊維状充填材は、その平均繊
維径が0.1〜2μであり、好ましくは0.5〜1μである
と共にアスペクト比が20〜60であり、好ましくは
30〜50であることが重要である。前記平均繊維径
が0.1μよりも小さくなると、嵩比重が小さくなり
過ぎて他の成分との配合が困難となり、たとえ配
合できたとしてもこの繊維状充填材の分散が悪く
なる。前記平均繊維径が2μを越えると共に前記
アスペクト比が60を越える場合、このポリプロピ
レン樹脂組成物を用いて成形した成形品の表面外
観が不良となる。また、前記平均繊維径が2μを
越えると共に前記アスペクト比が20未満である場
合、このポリプロピレン樹脂組成物を用いて成形
した成形品の剛性が向上しない。 この発明における繊維状充填材は、前記条件を
満たす限りどのようなものでも良く、たとえば繊
維状マグネシウムオキシサルフエート、チタン酸
カリウム繊維、ガラス繊維、ケイ酸カルシウム繊
維、アルミナシリカ系のガラス繊維であるセラミ
ツクフアイバー、炭素繊維、ロツクウール、チツ
化ケイ素ホイスカー等が挙げられる。前記各種の
繊維状充填材の中でも、繊維状マグネシウムオキ
シサルフエート、チタン酸カリウム繊維、ガラス
繊維、ケイ酸カルシウム繊維等が好ましい。 この発明で重要なことの一つは、ポリオレフイ
ン樹脂組成物が、前記プロピレン−エチレン共重
合体を40〜94重量%で、好ましくは50〜85重量%
で、前記ポリエチレンを3〜20重量%で、好まし
くは5〜20重量%で、前記繊維状充填材を3〜40
重量%で、好ましくは10〜30重量%で、含むこと
である。 前記ポリエチレンの配合量が3重量%未満であ
ると、ポリオレフイン樹脂組成物による成形品の
衝撃強度の向上が少なく、前記配合量が20重量%
を越えると前記成形品の高温剛性の低下が著しく
なる。 前記繊維状充填材の配合量が3重量%未満であ
ると、このポリプロピレン樹脂組成物の成形品の
剛性が向上せず、また、40重量%を越えると、こ
のポリプロピレン樹脂組成物自体の製造が困難と
なり、たとえ製造できたとしてもこのポリプロピ
レン樹脂組成物による成形品の衝撃強度が低下す
る。 この発明では、前記プロピレン−エチレン共重
合体と前記ポリエチレンと前記繊維状充填材とを
特定の割合で配合することにより、ポリオレフイ
ン樹脂組成物は、その成形品の機械的特性たとえ
ば耐熱剛性等を向上させ、またこの表面外観を良
好にすると共にソリ等の変形を小さくすることが
できるのであるが、成形品の剛性等をさらに向上
させると共にソリ等の変形をさらに抑制するため
には、この第2の発明が有効である。 第2の発明のポレオレフイン樹脂組成物は、エ
チレン含有量が7〜30重量%でメタノール沈澱物
が8〜40重量%であるプロピレン−エチレン共重
合体40〜94重量%と、ポリエチレン3〜20重量%
と、平均繊維径が0.1〜2μであると共にアスペク
ト比が20〜60である繊維状充填材3〜40重量%と
の外にタルクを含む。 前記タルクは、平均粒子径が0.3〜3μであり、
好ましくは0.5〜1μであることが重要である。こ
のタルクの平均粒子径が0.3μ未満であると、タル
クの分散性が不良となる。また、平均粒子径が
3μを越えると、このポリプロピレン樹脂組成物
を用いて成形した成形品の衝撃強度が低下すると
共に傷付き白化現象が目立つようになる。この発
明に使用するタルクは、前記条件を満足する限り
特に制限は無い。 前記タルクの配合量は、前記配合組成の前記プ
ロピレン−エチレン共重合体、ポリエチレンおよ
び繊維状充填材の合計100重量部に対して、5〜
50重量部であるのが重要であり、特に10〜45重量
部であるのが好ましい。タルクの配合量が50重量
部を越えると、成形品の衝撃強度の低下、流動性
の低下、フローマークの発生等が生じる。 また、第2の発明に係るポリオレフイン樹脂組
成物では、前記繊維状充填材(A)と前記タルク(B)と
の配合重量比(A)/(B)が、1/9〜2/1であるこ
とが重要である。配合重量比(A)/(B)が2/1を越
えると成形品にソリ等の変形を生じる。 この発明のポリオレフイン樹脂組成物は、前記
プロピレン−エチレン共重合体と前記ポリエチレ
ンと前記繊維状充填材とを前記特定の割合で配合
し、あるいは、前記プロピレン−エチレン共重合
体と前記ポリエチレンと前記繊維状充填材と前記
タルクとを前記特定の割合で配合することにより
機械的特性たとえば衝撃強度、耐熱剛性等が大き
く向上すると共にその成形品の表面外観が美麗な
ものとなり、しかもソリ、変形等がなくなるので
あるが、このポリオレフイン樹脂組成物による成
形品の強度をさらに向上させるためには、このポ
リオレフイン樹脂組成物中にシラン系カツプリン
グ剤および/または変性ポリオレフインを配合す
るのが好ましい。 前記シラン系カツプリング剤および変性ポリオ
レフインのいずれか一方だけを配合しても良い
し、また両方を配合しても良い。 前記シラン系カツプリング剤としては、たとえ
ばビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキ
シシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルジク
ロロエチルシラン、ビニルクロロジエチルシラ
ン、ビニルトリス(β−メトキシエトキシシラ
ン)、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシ
ラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、
γ−メタクロキシプロピルトリメトキシシラン、
N−β−(アミノエチル)−γ−アミノプロピルト
リエトキシシラン、N−β−(アミノエチル)−γ
−アミノプロピルメチルジエトキシシラン等が挙
げられる。 前記シラン系カツプリング剤の配合量として
は、前記ポリオレフイン樹脂と前記ポリエチレン
と前記繊維状充填材との合計100重量部に対して、
0.1〜3重量部とするのが好ましい。この配合量
が0.1重量部未満であると、このポリプロピレン
樹脂組成物による成形品の強度が向上しないこと
があり、また、前記配合量が3重量部を越える
と、強度の増加が飽和に達してしまい、価格面か
らすると前記シラン系カツプリング剤の3重量部
を越える配合は不利となる。 前記変性ポリオレフインとしては、たとえば、
不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸の誘導体、
塩素、ビニルシランで変性したポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレンプロピレン共重合体が挙
げられる。前記変性に使用する不飽和カルボン酸
としては、たとえばアクリル酸、メタアクリル
酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、クロト
ン酸、シトラコン酸、ソルビン酸、メサコン酸、
アンゲリカ酸等が挙げられ、前記不飽和カルボン
酸の誘導体としては、酸無水物、エステル、アミ
ド、イミド、金属塩が有り、たとえば、無水マレ
イン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、ア
クリル酸メチル、メタアクリル酸メチル、アクリ
ル酸エチル、アクリル酸ブチル、マレイン酸モノ
エチルエステル、アクリルアミド、マレイン酸モ
ノアミド、マレイミド、N−ブチルマレイミド、
アクリル酸ナトリウム、メタクリル酸ナトリウム
等が挙げられる。 前記各種の変性ポリオレフインの中でも、無水
マレイン酸で変性したポリプロピレンが特に好ま
しい。 前記変性ポリオレフインの配合量としては、前
記ポリオレフイン樹脂と前記ポリエチレンと前記
繊維状充填材との合計100重量部に対して、0.1〜
5重量部であるのが好ましい。この配合量が0.1
重量部未満であると、このポリプロピレン樹脂組
成物による成形品の強度がさほど向上しないこと
があり、前記配合量が5重量部を越えると、配合
量の増加に対応する強度の増加がなく、5重量部
を越えて多く配合すればするほど価格面で不利と
なる。 この発明のポリオレフイン樹脂組成物は、前記
各成分の外に必要に応じて酸化防止剤、難燃剤、
紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、離型剤、着色
剤等の添加剤を含んでしても良い。この添加剤の
配合量は、このポリオレフイン樹脂組成物による
成形品の機械的特性、表面外観等を阻害せず、ま
たソリや変形等を生じさせない程度であることは
言うまでもない。 この発明のポリオレフイン樹脂組成物は、前記
プロピレン−エチレン共重合体、前記ポリエチレ
ン、前記繊維状充填材、前記タルク、要すれば前
記シラン系カツプリング剤、変性ポリオレフイ
ン、各種の添加剤を所定割合でもつて配合し、乾
燥混合および溶融混合の併用法、多段溶融混合
法、単純溶融混合法等により十分に均一に混練す
ることにより得ることができる。混練操作は、た
とえばオープンロール、バンバリミキサー、V型
ブレンダー、単軸スクリユー押出機、二軸スクリ
ユー押出機、コニーダー押出機、多軸スクリユー
押出機等により行うことができる。 かくして得られるポリオレフイン樹脂組成物
は、たとえば射出成形、押出成形、中空成形、圧
縮成形、真空成形、圧空成形、積層成形、ロール
加工、延伸加工等の各種の加工法により種々の成
形品に成形される。得られる成形品は、良好な機
械的特性を有すると共に表面状態がきわめて良好
であり、ソリや変形がきわめて小さいので、この
ポリオレフイン樹脂組成物は、自動車、電気分野
等の工業材料分野の素材として非常に有用であ
る。 [発明の効果] この発明に係るポリオレフイン樹脂組成物は、
その成形品の機械的強度たとえば衝撃強度、耐熱
強度を著しく向上させ、その表面外観を良好に
し、ソリや変形等を小さくすることができる。さ
らに、このポリオレフイン樹脂組成物にシラン系
カツプリング剤および/または変性ポリオレフイ
ンを配合すると、成形品の機械的特性をさらに向
上させることができる。 このポリオレフイン樹脂組成物のこのような特
性は、プロピレン−エチレン共重合体とポリエチ
レンと特定の繊維状充填材とを、あるいは前記各
成分と特定のタルクとを、限定された割合で配合
することにより初めて達成されるものである。 [実施例] 次にこの発明について実施例と比較例とを示し
てこの発明をさらに具体的に説明する。 実施例 1〜3 第1表に示す配合量のプロピレン−エチレンブ
ロツク共重合体(EPと略する。)(MI=7g/10
分、エチレン含有量:10重量%、常温メタノール
沈澱物:18重量%)と、第1表に示す配合量のポ
リエチレン(PEと略する)(密度:0.94g/c.c.、
MI=6g/10分)と、第1表に示す平均繊維径、
アスペクト比を有すると共に第1表に示す種類、
配合量の繊維状充填材とをV型ブレンダーでよく
混合した後、一軸押出機で溶融混合してペレツト
を得た。 このペレツトを200℃で射出成形し、試験片を
作成した。 前記試験片を用いて次の物性測定をした。 結果を第1表に示す。 {アイゾツト衝撃強度} ASTM D256(ノツチ付き)に準拠して測定し
た。 {落錐衝撃強度} JIS K7211に準拠して測定した。撃芯半径1/4
インチ、落錐受台50φ {曲げ弾性率} ASTM D790に準拠して測定した。 {表面外観} 成形温度200℃、金型温度50℃で射出成形した
140×140×3mmの平板の表面粗さを目視にて観察
して評価した。 {ソリ率} 射出成形して得た厚さ2mm、直径150mm、セン
ターゲート径5mmの円板を23℃の室温で48時間放
置した後、その円板の直径方向における両端の反
り高さH(mm)、h(mm)を計測し、次式に従つて
ソリ率を求めた。 ソリ率=H×h/2×150×100 表中のソリに関する記号とソリ率との関係は次
の通りである。
【表】
比較例 1〜4
第1表に示す配合量のプロピレン−エチレン共
重合体と、第1表に示す配合量のポリエチレン
と、第1表に示す平均繊維径、アスペクト比を有
すると共に第1表に示す種類および配合量の繊維
状充填材とを用いた外は前記実施例1〜3と同様
にして試験片を得、前記実施例1〜3と同様に各
種の物性測定をした。 その結果を第1表に示す。 比較例 5 第1表に示す配合量のプロピレン−エチレン共
重合体(エチレン含有量:2重量%、常温メタノ
ール沈澱物:4重量%、MI=10g/10分)と、
第1表に示す配合量のポリエチレンと、第1表に
示す平均繊維径、アスペクト比を有すると共に第
1表表に示す種類および配合量の繊維状充填材と
を用いた外は前記実施例1〜3と同様にして試験
片を得、前記実施例1〜3と同様に各種の物性測
定をした。 その結果を第1表に示す。 第1表から明らかなように、平均繊維径が0.1
〜2μの範囲内にあると共にアスペクト比が20〜
60の範囲内にある繊維状充填材を配合したポリオ
レフイン樹脂組成物の試験片は、曲げ弾性率、ア
イゾツト衝撃強度、落錐衝撃強度が大きくて表面
外観が良好でソリを生じない。
重合体と、第1表に示す配合量のポリエチレン
と、第1表に示す平均繊維径、アスペクト比を有
すると共に第1表に示す種類および配合量の繊維
状充填材とを用いた外は前記実施例1〜3と同様
にして試験片を得、前記実施例1〜3と同様に各
種の物性測定をした。 その結果を第1表に示す。 比較例 5 第1表に示す配合量のプロピレン−エチレン共
重合体(エチレン含有量:2重量%、常温メタノ
ール沈澱物:4重量%、MI=10g/10分)と、
第1表に示す配合量のポリエチレンと、第1表に
示す平均繊維径、アスペクト比を有すると共に第
1表表に示す種類および配合量の繊維状充填材と
を用いた外は前記実施例1〜3と同様にして試験
片を得、前記実施例1〜3と同様に各種の物性測
定をした。 その結果を第1表に示す。 第1表から明らかなように、平均繊維径が0.1
〜2μの範囲内にあると共にアスペクト比が20〜
60の範囲内にある繊維状充填材を配合したポリオ
レフイン樹脂組成物の試験片は、曲げ弾性率、ア
イゾツト衝撃強度、落錐衝撃強度が大きくて表面
外観が良好でソリを生じない。
【表】
(比較例4では、混練不可能であつた。)
実施例4〜6、比較例6〜10 第2表に示す配合量のプロピレン−エチレン共
重合体と、第2表に示す配合量のポリエチレン
と、第1表に示す平均繊維径、アスペクト比を有
すると共に第2表に示す種類および配合量の繊維
状充填材と、第2表に示す平均粒子径と配合量の
タルクとを用いた外は前記実施例1〜3と同様に
実施した。 その結果を第2表に示す。 実施例7、比較例11 第2表に示す配合量のプロピレン−エチレン共
重合体(エチレン含有量:8重量%、常温メタノ
ール沈澱物:15重量%、MI=9g/10分)と、
第2表に示す配合量のポリエチレンと、第2表に
示す平均繊維径、アスペクト比を有すると共に第
2表に示す種類およ配合量の繊維状充填材と、第
2表に示す平均粒子径および配合量のタルクとを
用いた外は前記実施例1〜3と同様に実施した。 その結果を第2表に示す。 第2表から明らかなように、非繊維状充填材で
あるタルクを所定量配合したポリオレフイン樹脂
あ成物による成形品は、機械的特性が良好で表面
が平滑でソリ等の変形もない。
実施例4〜6、比較例6〜10 第2表に示す配合量のプロピレン−エチレン共
重合体と、第2表に示す配合量のポリエチレン
と、第1表に示す平均繊維径、アスペクト比を有
すると共に第2表に示す種類および配合量の繊維
状充填材と、第2表に示す平均粒子径と配合量の
タルクとを用いた外は前記実施例1〜3と同様に
実施した。 その結果を第2表に示す。 実施例7、比較例11 第2表に示す配合量のプロピレン−エチレン共
重合体(エチレン含有量:8重量%、常温メタノ
ール沈澱物:15重量%、MI=9g/10分)と、
第2表に示す配合量のポリエチレンと、第2表に
示す平均繊維径、アスペクト比を有すると共に第
2表に示す種類およ配合量の繊維状充填材と、第
2表に示す平均粒子径および配合量のタルクとを
用いた外は前記実施例1〜3と同様に実施した。 その結果を第2表に示す。 第2表から明らかなように、非繊維状充填材で
あるタルクを所定量配合したポリオレフイン樹脂
あ成物による成形品は、機械的特性が良好で表面
が平滑でソリ等の変形もない。
【表】
実施例 12
第3表に示す配合量のプロピレン−エチレン共
重合体と、第3表に示す配合量のポリエチレン
と、第1表に示す平均繊維径、アスペクト比を有
すると共に第3表に示す種類および配合量の繊維
状充填材と、第3表に示す平均粒子径と配合量の
タルクと、第3表に示す配合量の無水マレイン酸
変性ポリプロピレン(酸付加量:5重量%)と、
第3表に示す配合量のγ−アミノプロピルトリエ
トキシシラン(シラン系カツプリング剤)とを用
いた外は前記実施例7と同様に実施した。 その結果を第3表に示す。 実施例 13 第3表に示す配合量のプロピレン−エチレン共
重合体と、第3表に示す配合量のポリエチレン
と、第3表に示す平均繊維径、アスペクト比を有
すると共に第3表に示す種類および配合量の繊維
状充填材と、第3表に示す平均粒子径および配合
量のタルクと、第3表に示す配合量の無水マレイ
ン酸変性ポリプロピレン(酸付加量:5重量%)
と、第3表に示す配合量のγ−グリシドキシプロ
ピルトリメトキシシランとを用いた外は前記実施
例1〜3と同様に実施した。 その結果を第3表に示す。 第3表からも明らかなように、変性ポリオレフ
インおよびシラン系カツプリング剤を配合したポ
リオレフイン樹脂組成物は、これを配合しないも
のよりも衝撃強度の向上が認められる。
重合体と、第3表に示す配合量のポリエチレン
と、第1表に示す平均繊維径、アスペクト比を有
すると共に第3表に示す種類および配合量の繊維
状充填材と、第3表に示す平均粒子径と配合量の
タルクと、第3表に示す配合量の無水マレイン酸
変性ポリプロピレン(酸付加量:5重量%)と、
第3表に示す配合量のγ−アミノプロピルトリエ
トキシシラン(シラン系カツプリング剤)とを用
いた外は前記実施例7と同様に実施した。 その結果を第3表に示す。 実施例 13 第3表に示す配合量のプロピレン−エチレン共
重合体と、第3表に示す配合量のポリエチレン
と、第3表に示す平均繊維径、アスペクト比を有
すると共に第3表に示す種類および配合量の繊維
状充填材と、第3表に示す平均粒子径および配合
量のタルクと、第3表に示す配合量の無水マレイ
ン酸変性ポリプロピレン(酸付加量:5重量%)
と、第3表に示す配合量のγ−グリシドキシプロ
ピルトリメトキシシランとを用いた外は前記実施
例1〜3と同様に実施した。 その結果を第3表に示す。 第3表からも明らかなように、変性ポリオレフ
インおよびシラン系カツプリング剤を配合したポ
リオレフイン樹脂組成物は、これを配合しないも
のよりも衝撃強度の向上が認められる。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 エチレン含有量が7〜30重量%でメタノール
沈澱物が8〜40重量%であるプロピレン−エチレ
ン共重合体40〜94重量%と、ポリエチレン3〜20
重量%と、平均繊維径が0.1〜2μであると共にア
スペクト比が20〜60である繊維状充填材3〜40重
量%とを含むことを特徴とするポリオレフイン樹
脂組成物。 2 エチレン含有量が7〜30重量%でメタノール
沈澱物が8〜40重量%であるプロピレン−エチレ
ン共重合体40〜94重量%と、ポリエチレン3〜20
重量%と、平均繊維径が0.1〜2μであると共にア
スペクト比が20〜60である繊維状充填材(A)3〜40
重量%と、前記プロピレン−エチレン共重合体、
ポリエチレンおよび繊維状充填材の合計100重量
部に対して、平均粒子径が0.3〜3μであるタルク
(B)5〜50重量部とを含み、前記繊維状充填材と前
記タルクとの配合重量比(A)/(B)が1/9〜2/1
であることを特徴とするポリオレフイン樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19429384A JPS6172040A (ja) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | ポリオレフイン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19429384A JPS6172040A (ja) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | ポリオレフイン樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6172040A JPS6172040A (ja) | 1986-04-14 |
JPS6411220B2 true JPS6411220B2 (ja) | 1989-02-23 |
Family
ID=16322181
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19429384A Granted JPS6172040A (ja) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | ポリオレフイン樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6172040A (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61281144A (ja) * | 1985-06-06 | 1986-12-11 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 光沢性の良好なポリプロピレン樹脂組成物 |
JP2595312B2 (ja) * | 1988-06-20 | 1997-04-02 | 出光石油化学株式会社 | ポリオレフィン樹脂組成物 |
JP2887345B2 (ja) * | 1988-07-07 | 1999-04-26 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
JP2535595B2 (ja) * | 1988-08-11 | 1996-09-18 | 出光石油化学株式会社 | プロピレン重合体組成物 |
WO2022030480A1 (ja) * | 2020-08-06 | 2022-02-10 | 住友化学株式会社 | ポリプロピレン系樹脂組成物及びそれを含む成形体 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5526998B2 (ja) * | 1972-10-30 | 1980-07-17 | ||
JPS59108050A (ja) * | 1982-12-13 | 1984-06-22 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | フイラ−含有着色プロピレン重合体組成物 |
-
1984
- 1984-09-17 JP JP19429384A patent/JPS6172040A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6172040A (ja) | 1986-04-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5145891A (en) | Polypropylene resin composition | |
JP3338124B2 (ja) | プロピレン系耐熱樹脂成形材料及びその成形体 | |
JPS647618B2 (ja) | ||
JPS625186B2 (ja) | ||
JPS6367498B2 (ja) | ||
JPS61281144A (ja) | 光沢性の良好なポリプロピレン樹脂組成物 | |
JPH0124815B2 (ja) | ||
KR101317596B1 (ko) | 저비중, 고탄성 및 저휨 특성의 열가소성 장섬유 폴리프로필렌 수지 조성물 | |
JPH01170641A (ja) | ポリアセタール樹脂組成物 | |
JPS6411220B2 (ja) | ||
JP2004517167A (ja) | ポリオレフィン樹脂組成物 | |
JPS6172038A (ja) | ポリプロピレン樹脂組成物 | |
JPS59147035A (ja) | ポリオレフイン樹脂組成物 | |
JPH0144251B2 (ja) | ||
KR100465177B1 (ko) | 강성,내열성및치수안정성이우수한폴리프로필렌수지조성물 | |
JPH02284942A (ja) | 高比重樹脂組成物 | |
JPH01252646A (ja) | ポリオレフィン樹脂組成物 | |
KR100509908B1 (ko) | 강성과 내열성이 우수한 저휨성의 폴리프로필렌 수지 조성물 | |
KR101447352B1 (ko) | 폴리프로필렌 수지 조성물 | |
JPH0512387B2 (ja) | ||
JPS60177048A (ja) | ポリオレフイン樹脂組成物 | |
JPS61197650A (ja) | ポリプロピレン樹脂組成物 | |
JPH0711129A (ja) | ウィスカー強化熱可塑性樹脂組成物 | |
JPH0621207B2 (ja) | ポリオレフィン樹脂組成物 | |
JP2943252B2 (ja) | 樹脂組成物 |