JP2887345B2 - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JP2887345B2 JP2887345B2 JP63167700A JP16770088A JP2887345B2 JP 2887345 B2 JP2887345 B2 JP 2887345B2 JP 63167700 A JP63167700 A JP 63167700A JP 16770088 A JP16770088 A JP 16770088A JP 2887345 B2 JP2887345 B2 JP 2887345B2
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- Japan
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- glass
- thermoplastic resin
- glass fiber
- fiber
- resin composition
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、成形品とした場合の表面外観に優れ機械的
特性の改良された熱可塑性樹脂組成物に関するものであ
り、その優れた表面特性、寸法安定性、機械的強度、電
気特性等から、カメラ、VTR、ファクシミリなど広い産
業分野で好適に使用できるものである。
特性の改良された熱可塑性樹脂組成物に関するものであ
り、その優れた表面特性、寸法安定性、機械的強度、電
気特性等から、カメラ、VTR、ファクシミリなど広い産
業分野で好適に使用できるものである。
従来、ガラス繊維強化熱可塑性樹脂組成物は、優れた
機械的、電気的特性を有する。しかし、ハウジングやカ
バーなどの外観性能を要求される部品類に使用する場
合、良好な外観を付与する為に塗装や印刷等の二次加工
をして外観を美麗とすることが必要であった。
機械的、電気的特性を有する。しかし、ハウジングやカ
バーなどの外観性能を要求される部品類に使用する場
合、良好な外観を付与する為に塗装や印刷等の二次加工
をして外観を美麗とすることが必要であった。
この改良法として、ポリカーボネート樹脂にポリカー
ボネート樹脂よりも溶融粘度の低いポリカーボネートオ
リゴマーを添加した材料を用いて、成形品の表面に粘度
の低いオリゴマー成分を分散させる方法が提案されてい
る（特開昭58−111549）が、改良効果は必ずしも十分で
はなく、配合したオリゴマーが耐熱性の低下の原因とな
る欠点があった。
ボネート樹脂よりも溶融粘度の低いポリカーボネートオ
リゴマーを添加した材料を用いて、成形品の表面に粘度
の低いオリゴマー成分を分散させる方法が提案されてい
る（特開昭58−111549）が、改良効果は必ずしも十分で
はなく、配合したオリゴマーが耐熱性の低下の原因とな
る欠点があった。
又、従来のガラス繊維強化熱可塑性樹脂組成物は成形
収縮率の異方性が大きい為、成形品に反りが出るという
欠点を有しており、寸法精度の要求される用途において
は限界があった。そこで、成形収縮率の異方性を改良す
るためにガラスビーズやガラスパルーンなどの球状のガ
ラス系充填剤を併用することが行われているが、機械的
強度の向上は殆どなく、外観の改良は不十分であった。
収縮率の異方性が大きい為、成形品に反りが出るという
欠点を有しており、寸法精度の要求される用途において
は限界があった。そこで、成形収縮率の異方性を改良す
るためにガラスビーズやガラスパルーンなどの球状のガ
ラス系充填剤を併用することが行われているが、機械的
強度の向上は殆どなく、外観の改良は不十分であった。
上記のように、ガラス繊維強化熱可塑性樹脂組成物の
欠点は、従来用いているガラス繊維が通常平均繊維径６
〜13μｍ、繊維長6mm〜70μｍに起因するものと推定さ
れ、この結果、外観と異方性のより少ない材料をえるこ
とが困難であった。
欠点は、従来用いているガラス繊維が通常平均繊維径６
〜13μｍ、繊維長6mm〜70μｍに起因するものと推定さ
れ、この結果、外観と異方性のより少ない材料をえるこ
とが困難であった。
本発明者らは、上記の欠点を解決する方法について鋭
意検討した結果、本発明に到達した。
意検討した結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、熱可塑性樹脂に、ガラス溶融炉
により溶融されたガラスを多孔プレートから均一径のフ
ィラメントとして引出し、高温・高速バーナー火炎中に
誘導し繊維化することにより綿状の極細ガラス繊維を得
る方法により製造された平均繊維径が２μｍ以下のガラ
ス繊維を２〜50重量％配合してなる熱可塑性樹脂組成物
であり、該ガラス繊維がＥガラスより形成され、更に該
ガラス繊維がシランカップリング剤で表面処理したもの
を選択するものである。
により溶融されたガラスを多孔プレートから均一径のフ
ィラメントとして引出し、高温・高速バーナー火炎中に
誘導し繊維化することにより綿状の極細ガラス繊維を得
る方法により製造された平均繊維径が２μｍ以下のガラ
ス繊維を２〜50重量％配合してなる熱可塑性樹脂組成物
であり、該ガラス繊維がＥガラスより形成され、更に該
ガラス繊維がシランカップリング剤で表面処理したもの
を選択するものである。
以下、本発明の構成について説明する。
まず、本発明の特徴である平均繊維径２μｍ以下のガ
ラス繊維とは、長繊維紡糸法では通常製造することが困
難なものであり、通常、短繊維火炎法、すなわち、ガラ
ス溶融炉により溶融されたガラスを多孔プレートから所
望の均一径のフィラメントとして引出し、高温・高速バ
ーナー火炎中に誘導し繊維化することにより綿状の極細
ガラス繊維を得る方法により製造され、その平均繊維径
は２μｍ以下と極めて細かく、かつ比表面積の大きい他
に類のないガラス繊維とされたものである。又、本ガラ
ス繊維の原料としてはＥガラス等の無アルカリガラスが
好ましい。これはＣガラス等を使用した場合、ガラス繊
維によるアルカリ加水分解の促進により樹脂の劣化分解
が促進され、物性低下が生じるためである。
ラス繊維とは、長繊維紡糸法では通常製造することが困
難なものであり、通常、短繊維火炎法、すなわち、ガラ
ス溶融炉により溶融されたガラスを多孔プレートから所
望の均一径のフィラメントとして引出し、高温・高速バ
ーナー火炎中に誘導し繊維化することにより綿状の極細
ガラス繊維を得る方法により製造され、その平均繊維径
は２μｍ以下と極めて細かく、かつ比表面積の大きい他
に類のないガラス繊維とされたものである。又、本ガラ
ス繊維の原料としてはＥガラス等の無アルカリガラスが
好ましい。これはＣガラス等を使用した場合、ガラス繊
維によるアルカリ加水分解の促進により樹脂の劣化分解
が促進され、物性低下が生じるためである。
更に、本ガラス繊維と樹脂との密着性を改良するため
にシランカップリング剤等の表面処理剤を使用するのが
好ましい。本ガラス繊維は、従来のガラス繊維と異なり
通常、集束剤等のバインダーを用いていないので、その
まま表面処理ができるメリットを有するものである。具
体的な表面処理の方法を例示すれば、アミノシラン、エ
ポキシシラン、アクリルシラン、ビニルシラン等のシラ
ンカップリングの0.01〜1wt％の水溶液中にガラス繊維
を浸漬した後、温度140〜160℃で１〜２時間熱処理する
方法などである。
にシランカップリング剤等の表面処理剤を使用するのが
好ましい。本ガラス繊維は、従来のガラス繊維と異なり
通常、集束剤等のバインダーを用いていないので、その
まま表面処理ができるメリットを有するものである。具
体的な表面処理の方法を例示すれば、アミノシラン、エ
ポキシシラン、アクリルシラン、ビニルシラン等のシラ
ンカップリングの0.01〜1wt％の水溶液中にガラス繊維
を浸漬した後、温度140〜160℃で１〜２時間熱処理する
方法などである。
平均繊維径が２μｍ以下のＥガラス繊維の具体例とし
ては、日本無機（株）製Ｅ−FMW−800、Ｅ−FMW−1700
を挙げることが出来る。
ては、日本無機（株）製Ｅ−FMW−800、Ｅ−FMW−1700
を挙げることが出来る。
ガラス繊維径が２μｍを超えると成形品の外観が粗く
なり好ましくない。
なり好ましくない。
上記した新規なガラス繊維を配合する本発明の熱可塑
性樹脂としては、通常、繊維強化された樹脂組成物とし
て使用される樹脂であれば特に限定はなく、本発明の外
観の改良された機械的強度の良い組成物として使用でき
るものである。具体的に例示すればポリエチレン（＝P
E）、ポリプロピレン（＝PP）、ポリブテン、ポリイソ
ブチレン、ポリメチルペンテン−１、エチレン−プロピ
レン共重合体などで例示されるオレフィン系重合体；エ
チレン−酢酸ビニル共重合体（＝EVA）、エチレン−酢
酸ビニル−塩化ビニル共重合体、ポリビニルアセター
ル、ポリ酢酸ビニル（＝PVA）、ビニルアルコール−酢
酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル（＝PVC）などの置
換オレフィン系重合体；塩素化ポリエチレン、塩素化ポ
リプロピレン、塩素化ポリ塩化ビニルなどの塩素化ポリ
オレフィン系重合体；ポリテトラフロロエチレン（＝PT
FE）、ポリテトラフロロエチレン−プロピレン共重合
体、フッ化ビニリデン樹脂、ポリテトラフロロエチレン
−ヘキサフロロプロピレン共重合体などのフッ素樹脂；
ポリメチルメタクリレート（＝PMMA）、メチルメタクリ
レートを主成分としたエチルアクリレート、ｎ−ブチル
アクリレート等との共重合体、ポリアクリル酸エチル、
ポリアクリル酸ブチルなどのアクリレート系重合体；ポ
リスチレン（＝PS）、ハイインパクトポリスチレン（＝
HIPS）、メチルメタクリレート−スチレン共重合体（＝
MS）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（＝AS）、
アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（＝
ABS）、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン
共重合体（＝ＭBS）、メチルメタクリレート−アクリロ
ニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（＝ＭAB
S）、メチルメタクリレート−アルキルアクリレートゴ
ム−スチレン共重合体（＝ＭAS）、その他特開昭48−48
547に開示されているアクリロニトリル−アクリル系ゴ
ム−スチレン共重合体、特開昭48−42452に開示されて
いるアクリロニトリル−塩素化ポリオレフィン−スチレ
ン共重合体などで代表されるスチレン系重合体；ナイロ
ン−６（＝PAD6）、ナイロン−66（＝PAD66）、ナイロ
ン−12（＝PAD12）、ナインロ−6,12、ナイロン−11、M
Xポリアミド（＝MXD6）などで代表されるポリアミド樹
脂；ポリエチレンテフタレート（＝PET）、ポリブチレ
ンテレフタレート（＝PBT）、ジオール成分としてシク
ロヘキサンジメタノール或いはこれとエチレングリコー
ルなどをもちいたフタル酸とのポリエステル（＝PCTA,P
CTG）などで代表される飽和ポリエステル樹脂（＝PE
S）；ポリヒドロキシ安息香酸とポリエチレンテレフタ
レートとの共重合体などの液晶ポリーマー；ポリアセタ
ール（＝POM）；ポリビニルアセタール；ポリエステル
イミド、ポリアミドイミド、ポリアリレート、ポリエー
テルケトン、ポリエステルカーボネート、ユーデルポリ
サルホン、ポリエーテルサルホン、ポリカーボネート
（＝PC）、ポリフェニレンエーテル（＝PPE）、ポリフ
ェニレンサルファイドなどの耐熱性のエンジニアリング
プラスチックス類など、並びに前記から選択された一種
若しくは二種以上の混合物、例えばPC/ABS、PC/MBS等の
PC/スチレン系共重合体組成物、PC/PET、PC/PBT、PC/PC
TA、PC/PCTG等のPC/ポリエステル樹脂組成物、これらに
ジエン系ゴム、アクリル系ゴム、これらを架橋してなる
粒子状ゴム或いはオレフィン系エラストマー、熱可塑性
スチレン−ブタジエン系共重合体、ポリエステル系エラ
ストマー等の熱可塑性エラストマー類を配合したものな
どで代表されるポリカーボネート樹脂組成物、PPE/PS、
PPE/HI−PSその他のポリフェニレンエーテル系樹脂組成
物、POM/ポリウレタンエラストマーなどの組成物、その
他の熱可塑性樹脂を挙げることができる。これらの熱可
塑性樹脂の中で、ポリカーボネート（PC）、ポリエチレ
ンテレフタレート（PET）、ポリブチレンテレフタレー
ト（PBT）などの飽和ポリエステル、ポリアミド、ポリ
アセタール、ポリフェニレンエーテルなどの汎用エンジ
ニアリングプラスチックス類及びそれらの組成物が好ま
しく、特にポリカーボネート及びその組成物が好まし
く、ポリカーボネート樹脂としては粘度平均分子量19,0
00〜30,000のものを用いるのが好ましい。
性樹脂としては、通常、繊維強化された樹脂組成物とし
て使用される樹脂であれば特に限定はなく、本発明の外
観の改良された機械的強度の良い組成物として使用でき
るものである。具体的に例示すればポリエチレン（＝P
E）、ポリプロピレン（＝PP）、ポリブテン、ポリイソ
ブチレン、ポリメチルペンテン−１、エチレン−プロピ
レン共重合体などで例示されるオレフィン系重合体；エ
チレン−酢酸ビニル共重合体（＝EVA）、エチレン−酢
酸ビニル−塩化ビニル共重合体、ポリビニルアセター
ル、ポリ酢酸ビニル（＝PVA）、ビニルアルコール−酢
酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル（＝PVC）などの置
換オレフィン系重合体；塩素化ポリエチレン、塩素化ポ
リプロピレン、塩素化ポリ塩化ビニルなどの塩素化ポリ
オレフィン系重合体；ポリテトラフロロエチレン（＝PT
FE）、ポリテトラフロロエチレン−プロピレン共重合
体、フッ化ビニリデン樹脂、ポリテトラフロロエチレン
−ヘキサフロロプロピレン共重合体などのフッ素樹脂；
ポリメチルメタクリレート（＝PMMA）、メチルメタクリ
レートを主成分としたエチルアクリレート、ｎ−ブチル
アクリレート等との共重合体、ポリアクリル酸エチル、
ポリアクリル酸ブチルなどのアクリレート系重合体；ポ
リスチレン（＝PS）、ハイインパクトポリスチレン（＝
HIPS）、メチルメタクリレート−スチレン共重合体（＝
MS）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（＝AS）、
アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（＝
ABS）、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン
共重合体（＝ＭBS）、メチルメタクリレート−アクリロ
ニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（＝ＭAB
S）、メチルメタクリレート−アルキルアクリレートゴ
ム−スチレン共重合体（＝ＭAS）、その他特開昭48−48
547に開示されているアクリロニトリル−アクリル系ゴ
ム−スチレン共重合体、特開昭48−42452に開示されて
いるアクリロニトリル−塩素化ポリオレフィン−スチレ
ン共重合体などで代表されるスチレン系重合体；ナイロ
ン−６（＝PAD6）、ナイロン−66（＝PAD66）、ナイロ
ン−12（＝PAD12）、ナインロ−6,12、ナイロン−11、M
Xポリアミド（＝MXD6）などで代表されるポリアミド樹
脂；ポリエチレンテフタレート（＝PET）、ポリブチレ
ンテレフタレート（＝PBT）、ジオール成分としてシク
ロヘキサンジメタノール或いはこれとエチレングリコー
ルなどをもちいたフタル酸とのポリエステル（＝PCTA,P
CTG）などで代表される飽和ポリエステル樹脂（＝PE
S）；ポリヒドロキシ安息香酸とポリエチレンテレフタ
レートとの共重合体などの液晶ポリーマー；ポリアセタ
ール（＝POM）；ポリビニルアセタール；ポリエステル
イミド、ポリアミドイミド、ポリアリレート、ポリエー
テルケトン、ポリエステルカーボネート、ユーデルポリ
サルホン、ポリエーテルサルホン、ポリカーボネート
（＝PC）、ポリフェニレンエーテル（＝PPE）、ポリフ
ェニレンサルファイドなどの耐熱性のエンジニアリング
プラスチックス類など、並びに前記から選択された一種
若しくは二種以上の混合物、例えばPC/ABS、PC/MBS等の
PC/スチレン系共重合体組成物、PC/PET、PC/PBT、PC/PC
TA、PC/PCTG等のPC/ポリエステル樹脂組成物、これらに
ジエン系ゴム、アクリル系ゴム、これらを架橋してなる
粒子状ゴム或いはオレフィン系エラストマー、熱可塑性
スチレン−ブタジエン系共重合体、ポリエステル系エラ
ストマー等の熱可塑性エラストマー類を配合したものな
どで代表されるポリカーボネート樹脂組成物、PPE/PS、
PPE/HI−PSその他のポリフェニレンエーテル系樹脂組成
物、POM/ポリウレタンエラストマーなどの組成物、その
他の熱可塑性樹脂を挙げることができる。これらの熱可
塑性樹脂の中で、ポリカーボネート（PC）、ポリエチレ
ンテレフタレート（PET）、ポリブチレンテレフタレー
ト（PBT）などの飽和ポリエステル、ポリアミド、ポリ
アセタール、ポリフェニレンエーテルなどの汎用エンジ
ニアリングプラスチックス類及びそれらの組成物が好ま
しく、特にポリカーボネート及びその組成物が好まし
く、ポリカーボネート樹脂としては粘度平均分子量19,0
00〜30,000のものを用いるのが好ましい。
熱可塑性樹脂への本発明のガラス繊維の配合量は組成
物の２〜50重量％を占める範囲、より好ましくは５〜45
重量％、特に８〜40重量％を占める範囲から選択するの
がよい。
物の２〜50重量％を占める範囲、より好ましくは５〜45
重量％、特に８〜40重量％を占める範囲から選択するの
がよい。
配合量が２重量％を下回ると、寸法精度（低収縮
率）、強度、剛性等の改良効果がなく、他方50重量％を
超えると流動性が不足して成形困難となったり、金型や
シリンダーの摩耗が激しくなり経済的に不利になった
り、熱可塑性樹脂の劣化が生じ機械的強度等が低下する
ので好ましくない。
率）、強度、剛性等の改良効果がなく、他方50重量％を
超えると流動性が不足して成形困難となったり、金型や
シリンダーの摩耗が激しくなり経済的に不利になった
り、熱可塑性樹脂の劣化が生じ機械的強度等が低下する
ので好ましくない。
また、本発明の熱可塑性樹脂組成物を調製する方法と
しては、特に限定はなく、通常の方法、例えば、熱可塑
性樹脂と本ガラス繊維とをＶブレンダー等で混合した
後、ベント付の一軸押出機でペレット化する方法、一軸
押出機や二軸押出機の途中からガラス繊維を供給し、押
出機械中で混合しペレット化する方法など一般に工業的
に用いられている方法が適宜採用される。
しては、特に限定はなく、通常の方法、例えば、熱可塑
性樹脂と本ガラス繊維とをＶブレンダー等で混合した
後、ベント付の一軸押出機でペレット化する方法、一軸
押出機や二軸押出機の途中からガラス繊維を供給し、押
出機械中で混合しペレット化する方法など一般に工業的
に用いられている方法が適宜採用される。
なお、これらの熱可塑性樹脂には、必要に応じて脂肪
酸エステル、パラフィンワックス、シリコンオイル等の
滑剤、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、着色剤、無機
充填剤、炭素繊維、帯電防止剤などの添加剤を当然に加
えることができる。
酸エステル、パラフィンワックス、シリコンオイル等の
滑剤、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、着色剤、無機
充填剤、炭素繊維、帯電防止剤などの添加剤を当然に加
えることができる。
以下、実施例、比較例によって説明する。なお、実施
例、比較例中の「部」は特に断らない限り重量基準であ
る。
例、比較例中の「部」は特に断らない限り重量基準であ
る。
実施例１〜４及び比較例１〜４ ビスフェノールＡを用いてなるポリカーボネート樹脂
粉末（三菱瓦斯化学（株）製、ユーピロンＥ−2000粘度
平均分子量28,000）、平均繊維径0.8μｍのＥガラス繊
維（日本無機（株）製、Ｅ−FMW−800、以下、Ａと記
す）、ガラス繊維Ａを日本ユニカー（株）製のアミノシ
ランカップリング剤で表面処理したもの（以下、Ｂと記
す）、平均繊維径13μｍのＥガラス繊維（旭ファイバー
グラス（株）製、CS03.409、以下、Ｃと記す）、ガラス
ビーズ（東芝バロティーニ（株）製、EGB731、以下、Ｄ
と記す）及び平均繊維径0.8μｍのＣガラス（SiO2:63.
4、Al2O3:5.3、Fe2O3:2.0、Na2O:14.6、K2O:1.1、CaO:
6.1、MgO:3.0、B2O3:5.6、F2:0.9）（以下、Ｅと記す）
を各々第１表に示した組成で混合し、一軸押出機で押し
出しペレット化した。
粉末（三菱瓦斯化学（株）製、ユーピロンＥ−2000粘度
平均分子量28,000）、平均繊維径0.8μｍのＥガラス繊
維（日本無機（株）製、Ｅ−FMW−800、以下、Ａと記
す）、ガラス繊維Ａを日本ユニカー（株）製のアミノシ
ランカップリング剤で表面処理したもの（以下、Ｂと記
す）、平均繊維径13μｍのＥガラス繊維（旭ファイバー
グラス（株）製、CS03.409、以下、Ｃと記す）、ガラス
ビーズ（東芝バロティーニ（株）製、EGB731、以下、Ｄ
と記す）及び平均繊維径0.8μｍのＣガラス（SiO2:63.
4、Al2O3:5.3、Fe2O3:2.0、Na2O:14.6、K2O:1.1、CaO:
6.1、MgO:3.0、B2O3:5.6、F2:0.9）（以下、Ｅと記す）
を各々第１表に示した組成で混合し、一軸押出機で押し
出しペレット化した。
得られたペレットを120℃の熱風乾燥機で120℃５時間
以上乾燥し、射出成形機により物性測定用の試験片を成
形し、物性試験をした。
以上乾燥し、射出成形機により物性測定用の試験片を成
形し、物性試験をした。
この結果を第１表−１、−２に示した。
なお、表中の外観（＊１）の表示は下記である。
○：表面平滑． △：一部にざらつき． ×：表面ざらつく． 第１表−２ 実施例５、６及び比較例５、６ 変性ポリフェニレンエーテル樹脂（三菱瓦斯化学
（株）製、ユピエースAH−60）、ポリアセタール樹脂
（三菱瓦斯化学（株）製、ユピタールF.30−01）、ガラ
ス繊維Ａ、ガラス繊維Ｃを各々第２表に示した組成で混
合し、実施例１と同様にして押し出しペレット化、及び
射出成形して物性測定用の試験片を成形し、物性試験を
した。
（株）製、ユピエースAH−60）、ポリアセタール樹脂
（三菱瓦斯化学（株）製、ユピタールF.30−01）、ガラ
ス繊維Ａ、ガラス繊維Ｃを各々第２表に示した組成で混
合し、実施例１と同様にして押し出しペレット化、及び
射出成形して物性測定用の試験片を成形し、物性試験を
した。
この結果を第２表に示した。なお、外観（＊１）は第
１表の記載と同じである。
１表の記載と同じである。
第２表 〔発明の作用および効果〕 以上の如く、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、平均繊
維径が２μｍ以下のガラス繊維を使用することにより、
外観に優れ、異方性の少ない、且つ機械的強度の高い物
性を示すものであり、従来のガラス繊維強化材にない特
性を示すものである。
維径が２μｍ以下のガラス繊維を使用することにより、
外観に優れ、異方性の少ない、且つ機械的強度の高い物
性を示すものであり、従来のガラス繊維強化材にない特
性を示すものである。
従って、本発明の組成物は、カメラ、VTR、ファクシ
ミリ等広い産業分野に公的な素材を提供出来るものであ
る。
ミリ等広い産業分野に公的な素材を提供出来るものであ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横田 一郎 大阪府大阪市東区淡路町３―39 日本無 機株式会社関西支店内 (72)発明者 荻原 猛 茨城県結城市作の谷415 日本無機株式 会社結城工場内 合議体 審判長 加藤 孔一 審判官 谷口 浩行 審判官 中島 庸子 (56)参考文献 特開 昭62−243633（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−91546（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−151643（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−26871（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂に、ガラス溶融炉により溶融
されたガラスを多孔プレートから均一径のフィラメント
として引出し、高温・高速バーナー火炎中に誘導し繊維
化することにより綿状の極細ガラス繊維を得る方法によ
り製造された平均繊維径が２μｍ以下のＥガラス繊維を
２〜50重量％配合してなる熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項２】該ガラス繊維がシランカップリング剤で表
面処理したものである請求項１記載の熱可塑性樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63167700A JP2887345B2 (ja) | 1988-07-07 | 1988-07-07 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63167700A JP2887345B2 (ja) | 1988-07-07 | 1988-07-07 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0218454A JPH0218454A (ja) | 1990-01-22 |
| JP2887345B2 true JP2887345B2 (ja) | 1999-04-26 |
Family
ID=15854598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63167700A Expired - Lifetime JP2887345B2 (ja) | 1988-07-07 | 1988-07-07 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2887345B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03237443A (ja) * | 1990-02-14 | 1991-10-23 | Canon Inc | 一眼レフカメラ |
| JP2842965B2 (ja) * | 1992-04-14 | 1999-01-06 | 帝人化成株式会社 | 芳香族ポリカーボネート樹脂組成物 |
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-
1988
- 1988-07-07 JP JP63167700A patent/JP2887345B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0218454A (ja) | 1990-01-22 |
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