JPH1060241A - 強化ポリエステル樹脂組成物およびその成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、機械特性が良好でかつ成形品の異方
性が極めて小さく、その優れた性能が安定して得られる
強化難燃ポリエステル樹脂組成物であって、不良率の少
ない難燃性成形品の開発。 【解決手段】（Ａ）ポリブチレンテレフタレートを必須
成分とする１００重量部に対して、（Ｂ）軟化温度が５
０℃以下のポリオレフィン共重合体２〜３０重量部、
（Ｃ）有機臭素化合物２〜６０重量部、（Ｄ）アンチモ
ン化合物０．２〜３０重量部、（Ｅ）フッ素系樹脂０〜
５重量部、（Ｆ）繊維径２〜５０μｍの繊維状無機充填
剤２〜１００重量部および（Ｇ）平均粒子径３００〜３
０００μｍの板状無機物２〜１００重量部からなり、
（Ｆ）成分量は（Ｇ）成分の０．２５〜４倍量の範囲と
なる強化難燃ポリエステル樹脂組成物およびその成形
品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、良好な機械特性を
もち、成形品の異方性が極めて小さく、そりの少ない強
化難燃ポリエステル樹脂組成物および成形品に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）
は、機械的性質、耐熱性および耐薬品性に優れることか
ら最近、電気・電子機器部品、自動車部品および機械・
機構部品などの用途に展開されている。さらに、これら
の用途に対する要求特性として、例えば、電子コネクタ
ーなどの分野においては、さらにコネクターをアセンブ
リーする際にピンを圧入することが多いため、良好な機
械的特性とコネクター結合時に密着性を高めるため異方
性が極めて小さく、そりの少ない成形品が要求されてい
た。また、これらの用途に使用するには、ＵＬ規格に規
定される難燃性を満足する材料が要求されていた。

【０００３】特公昭６２−２９４５０号公報および特公
昭６１−５９３４７号公報に示されるポリエステル樹脂
にガラス繊維およびガラスパウダーを併用使用する方
法、特公昭６２−３８６９号公報に示されるＰＢＴにポ
リエーテルエステルまたはアクリロニトリル−スチレン
共重合体などにガラス繊維と特定粒子径の無機充填剤を
用いる方法、特公昭５５−４１６９９号公報や特公昭５
５−４１７００号公報に示されるガラスフレークや無機
固体とエポキシ化合物を用いる方法、特開昭６３−２９
１９４７号公報に示される特定粒子径のフッ素原子含有
化合物、ゴムおよび充填剤を防火剤に用いる方法などが
開示されている。

【０００４】しかしながら、これらのポリマや充填剤は
ある程度の異方性を満足する材料は得られるものの、良
好な機械的特性と極めて少ない異方性を兼ね備え、難燃
性が付与され、そりが少ない成形品が安定して得られる
方法としては十分でなかった。

【０００５】また、特開昭５９−１８９１７０号公報に
示されるＰＢＴにポリカーボネート樹脂、繊維状充填剤
および板状充填剤を用いる方法は、衝撃強度と異方性に
優れるものの、ＰＢＴ固有の優れた性質である耐薬品性
を低下させる問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明は、良好
な機械特性と極めて少ない異方性を兼ね備え、難燃性を
付与された強化ポリエステル樹脂組成物であって、そり
の少ない成形品を安定して得ることを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達
した。すなわち、本発明は、「（Ａ）ポリブチレンテレ
フタレートを必須含有成分とする熱可塑性ポリエステル
樹脂１００重量部に対して、（Ｂ）軟化温度が５０℃以
下のポリオレフィン共重合体２〜３０重量部、（Ｃ）有
機臭素化合物２〜６０重量部、（Ｄ）アンチモン化合物
０．２〜３０重量部、（Ｅ）フッ素系樹脂０〜５重量
部、（Ｆ）繊維径２〜５０μｍの繊維状無機充填剤２〜
１７０重量部および（Ｇ）板状無機物２〜１７０重量部
を含有し、（Ｆ）成分量は（Ｇ）成分の０．２５〜４倍
量の範囲であり、（Ｇ）板状無機物の平均粒子径が３０
０〜３０００μｍである強化ポリエステル樹脂組成
物。」および「前記強化ポリエステル樹脂組成物を射出
成形してなる成形品」を提供するものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。本発明において、「重量」とは「質量」を
意味する。

【０００９】本発明の（Ａ）成分の熱可塑性ポリエステ
ル樹脂は、ポリブチレンテレフタレートまたはその共重
合体を必須成分とする。このような重合体は、テレフタ
ル酸あるいはそのエステル形成性誘導体と１，４−ブタ
ンジオールあるいはそのエステル形成性誘導体とを主成
分とし重縮合反応によって得られる重合体あるいは共重
合体である。これら重合体および共重合体の好ましい例
としては、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレン
（テレフタレート／イソフタレート）、ポリブチレン
（テレフタレート／アジペート）、ポリブチレン（テレ
フタレート／セバケート）、ポリブチレン（テレフタレ
ート／デカンジカルボキシレート）、ポリブチレン（テ
レフタレート／ナフタレート）ポリ（ブチレン／エチレ
ン）テレフタレート等が挙げられ、単独で用いても２種
以上混合して用いても良い。ポリブチレンテレフタレー
ト構造単位が重合体中に５０重量％以上含有するものが
好ましく使用される。なおここで「／」は共重合してい
ることを意味する。

【００１０】（Ａ）熱可塑性ポリエステル樹脂において
その他の成分が配合できる。上記ポリブチレンテレフタ
レートまたはその共重合体以外のものであり必須成分で
はない。このようなものとしてはジカルボン酸あるい
は、そのエステル形成性誘導体とジオールあるいはその
エステル形成性誘導体とを主成分とする重縮合反応によ
り得られる重合体ないしは共重合体である。

【００１１】上記ジカルボン酸としては、テレフタル
酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカ
ルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、ビス（ｐ
−カルボキシフェニル）メタン、アントラセンジカルボ
ン酸、４，４´−ジフェニルエーテルジカルボン酸、５
−ナトリウムスルホイソフタル酸などの芳香族ジカルボ
ン酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカ
ンジオン酸などの脂肪族ジカルボン酸、１，３−シクロ
ヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカル
ボン酸などの脂環式ジカルボン酸およびこれらのエステ
ル形成性誘導体などが挙げられる。

【００１２】また、ジオール成分としては、炭素数２〜
２０の脂肪族グリコールすなわち、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、
ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタンジオール、
１，６−ヘキサンジオール、デカメチレングリコール、
シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジオール
など、あるいは分子量４００〜６０００の長鎖グリコー
ル、すなわちポリエチレングリコール、ポリ−１，３−
プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール
などおよびこれらのエステル形成性誘導体などが挙げら
れる。これらの重合体ないしは共重合体の例としては、
ポリブチレン（テレフタレート／イソフタレート）、ポ
リブチレン（テレフタレート／イソフタレート）、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレン（テレフタレー
ト／イソフタレート）、ポリエチレン（テレフタレート
／アジペート）、ビスフェノールＡ（テレフタレート／
イソフタレート）、ポリブチレン（テレフタレート／ナ
フタレ−ト）、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロ
ヘキサンジメチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサ
ンジメチレン（テレフタレート／イソフタレート）、ポ
リ（シクロヘキサンジメチレン／エチレン）テレフタレ
ート、ポリ（シクロヘキサンジメチレン／エチレン）
（テレフタレート／イソフタレート）などが挙げられ
る。

【００１３】また、ポリエーテル成分あるいは脂肪族ポ
リエステル成分をさらに共重合した共重合体が挙げられ
る。例えば、ポリブチレンテレフタレート・ポリ（テト
ラメチレンオキシド）グリコールブロック共重合体、ポ
リブチレンテレフタレート／イソフタレート・ポリ（テ
トラメチレンオキシド）グリコールブロック共重合体、
ポリブチレンテレフタレート・ポリ（プロピレンオキシ
ド／エチレンオキシド）グリコールブロック共重合体、
ポリブチレンテレフタレート／イソフタレート・ポリ
（プロピレンオキシド／エチレンオキシド）グリコール
ブロック共重合体、ポリブチレンテレフタレート・ポリ
ブチレンアジペートブロック共重合体、ポリブチレンテ
レフタレート・ポリ−ε−カプロラクトンブロック共重
合体などが挙げられる。

【００１４】これらの中で、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート、ポ
リ（シクロヘキサンジメチレン／エチレン）テレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート・ポリ（テトラメチ
レンオキシド）グリコールのポリエーテルエステル共重
合体およびポリブチレンテレフタレート／イソフタレー
ト・ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコールのポリ
エーテルエステル共重合体が好ましく用いられる。ま
た、上記の熱可塑性ポリエステル樹脂のメルトフローレ
イト（ＭＦＲ）は、示差熱量計で求められる結晶融点プ
ラス２０℃の測定条件において測定されたメルトフロー
レイト（ＭＦＲ）が１〜１００、とくに２〜８０の範囲
にあるものが機械的特性、成形性の点から好適である。
ＭＦＲが１未満では成形時の流動性を低下させるため、
好ましくない。また、ＭＦＲが８０越えると衝撃強度が
低下するため好ましくない。また、（Ａ）熱可塑性ポリ
エステル樹脂におけるポリブチレンテレフタレートまた
はその共重合体の含有量の和は、５０〜１００重量％、
さらに５０〜９９重量％、さらに６０〜９９重量％が好
ましい。配合量が少ないとポリブチレンテレフタレート
固有の耐熱性、耐薬品性を損なう傾向がある。

【００１５】本発明で用いられる（Ｂ）軟化温度が５０
℃以下のポリオレフィン共重合体とは、ＪＩＳＫ６７３
０で測定されるビカット軟化温度が５０℃以下のポリオ
レフィン系共重合体であり、（ａ）αーオレフィンとエ
ポキシ基含有不飽和単量体とからなるエポキシ基含有共
重合体、（ｂ）エチレンと炭素数３以上のαーオレフィ
ンおよび／またはビニル系単量体からなるエチレン共重
合体などが例示される。これらは高圧ラジカル重合法、
溶液重合法、乳化重合法などの公知の方法で製造するこ
とができる。上記α−オレフィンとエポキシ基含有不飽
和単量体とからなる（ａ）エポキシ基含有共重合体のα
−オレフィンとしては、エチレン、プロピレン、ブテン
−１などであり、エポキシ基含有不飽和単量体の具体例
としては、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシ
ジル、エタクリル酸グリシジル、イタコン酸グリシジル
などであり、さらに、ビニルエーテル類、酢酸ビニル、
プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類、メチル、エ
チル、プロピル、ブチルなどのアクリル酸およびメタク
リル酸エステル類などを共重合したグリシジルエ−テル
類およびグリシジルエステル類が挙げられる。

【００１６】エポキシ基含有共重合体の好ましい例とし
ては、エチレン／メタクリル酸グリシジル共重合体、エ
チレン／酢酸ビニル／メタクリル酸グリシジル共重合
体、エチレン／メタクリル酸メチル／メタクリル酸グリ
シジル共重合体、エチレン／アクリル酸グリシジル共重
合体、エチレン／酢酸ビニル／アクリル酸グリシジル共
重合体、エチレン／グリシジルエーテル共重合体などが
挙げられ、なかでもエチレン／メタクリル酸グリシジル
共重合体が最も好ましく、通常エチレン／メタクリル酸
グリシジル共重合体中のメタクリル酸グリシジル共重合
成分が約２０重量％以上であるとき軟化温度は５０℃以
下となる。

【００１７】上記（ｂ）エチレンと炭素数３以上のα−
オレフィンおよび／またはビニル系単量体を共重合して
なるエチレン系共重合体における炭素数３以上のα−オ
レフィンとは、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−
１、３−メチルペンテン−１、オクタセン−１などが挙
げられ、ビニル系モノマーとしては、メチル、エチル、
プロピル、ブチルなどのアクリル酸またはメタクリル酸
エステルなどが挙げられる。具体例としてはエチレン／
プロピレン共重合体、エチレン／ブテン−１共重合体、
エチレン／ペンテン−１共重合体、エチレン／プロピレ
ン／ブテン−１共重合体、エチレン／プロピレン／ジシ
クロペンタジエン共重合体、エチレン／プロピレン／５
−エチリデン−２−ノルボーネン共重合体、エチレン／
プロピレン／ジシクロペンタジエン共重合体、エチレン
／アクリル酸メチル共重合体、エチレン／アクリル酸エ
チル共重合体などが挙げられ、なかでもエチレン／プロ
ピレン共重合体、エチレン／ブテン−１共重合体、エチ
レン／メタクリル酸メチル共重合体およびエチレン／ア
クリル酸エチル共重合体が好ましく使用でき、１種以上
併用して用いても良い。さらに、エポキシ化合物、酸無
水物、イミドなどをグラフト反応して得た変性共重合体
が挙げられる。また、軟化温度は５０℃以下にする具体
例として、例えばエチレン／アクリル酸エチル共重合体
の場合、アクリル酸エチル共重合成分が約２０重量％以
上であるとき軟化温度は５０℃以下となる。

【００１８】上記の軟化温度が５０℃以下のポリオレフ
ィン共重合体の配合量は、（Ａ）熱可塑性ポリエステル
１００重量部に対して、２〜３０重量部、さらに５〜２
５重量部が好ましく、２重量部未満では、本発明の効果
が少なく好ましくない。また、３０重量部を越すとＰＢ
Ｔ固有の耐熱性を損なう傾向がある。

【００１９】本発明で使用する（Ｃ）有機臭素化合物と
は、通常難燃剤として作用するものであり、具体例とし
ては、臭素化ポリカーボネート、臭素化エポキシ樹脂、
臭素化フェノキシ樹脂、臭素化ポリフェニレンエーテル
樹脂、臭素化ポリスチレン樹脂、臭素化ビスフェノール
Ａ、臭素化ポリフェニレンフタルイミドなどの１種以上
の有機臭素化合物が例示され、熱可塑性ポリエステル１
００重量部に対して、２〜６０重量部、さらに３〜５５
重量部が好ましく、２重量部未満では難燃性の効果が小
さく、６０重量部を越すと本発明の機械特性を損なう傾
向がある。プラスチックの燃焼試験であるＵＬ９４規格
としてＶ−０、Ｖ−１またはＶ−２が達成されるための
量が配合されるのが一般的である。

【００２０】本発明で使用する（Ｄ）アンチモン化合物
とは、（Ｃ）有機臭素化合物と併用することによって、
相乗的に難燃性を向上させることができるもので、三酸
化アンチモン、五酸化アンチモン、アンチモン酸ソーダ
およびリン酸アンチモンなどのアンチモン化合物が例示
され、表面処理などが施されているアンチモン化合物も
使用できる。また、アンチモン化合物の配合量は、
（Ａ）熱可塑性ポリエステル１００重量部に対して、
０．２〜３０重量部、さらに０．３〜２５重量部の範囲
が好ましく、０．２重量部未満では難燃性の効果がな
く、３０重量部を越すと本発明の機械特性を損なうため
好ましくない。併用例としては有機臭素化合物中のブロ
ム３原子に対して、アンチモン化合物中のアンチモン１
原子の配合に近い混合比の例が挙げられる。

【００２１】本発明では、必須成分ではないが（Ｅ）フ
ッ素系樹脂が配合できる。（Ｅ）フッ素系樹脂とは、難
燃助剤として機能し、（Ｃ）有機臭素化合物および
（Ｄ）アンチモン化合物に併用使用することによって、
より難燃性を向上させうる性質の難燃助剤である。フッ
素系樹脂の具体例としては、ポリフッ化ビニル、ポリフ
ッ化ビニリデンおよびポリテトラフルオロエチレンなど
のフッ素置換のポリオレフィンなどであり、表面処理な
どが施されているフッ素系樹脂も使用できる。その中で
も、ポリテトラフルオロエチレンが好ましく用いられ、
その量はフッ素系樹脂の５０重量％以上、さらに６０重
量％以上が好ましい。上記のポリテトラフルオロエチレ
ンは、乳化重合法あるいは懸濁重合法などで製造され、
２次粒子径が１００〜１５００μｍの範囲にあるものが
好ましい。フッ素系樹脂の配合量は、０．１〜５重量部
が好ましく、さらに０．２〜５重量部が好ましい。多い
と成形時の流動性を損なうため好ましくない。

【００２２】本発明では（Ｄ）繊維径が２〜５０μｍの
繊維状無機充填剤が配合される。繊維状無機充填剤とし
ては、一般に樹脂の強化用に用いられるものなら特に限
定はないが、ガラス繊維、炭素繊維および金属繊維が例
示され、なかでもガラス繊維が好ましく用いられる。繊
維状無機充填剤におけるガラス繊維の割合は、５０重量
％以上、さらに８０重量％以上、さらに９０重量％以上
の範囲が好ましい。上記のガラス繊維としては、例えば
長繊維タイプや短繊維タイプのチョップドストランドな
どを用いることができる。また、ガラス繊維は熱可塑性
樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂で被覆または集
束されていてもよい。繊維状無機充填剤の大きさは、一
般に樹脂の強化用に用いるものなら特に限定はないが、
繊維径が２〜５０μｍのものが好ましく使用でき、通常
アミノシランやエポキシシランで表面処理したものがよ
り効果を発現する。また、繊維径が２〜５０μｍの繊維
状無機充填剤の配合量は、（Ａ）熱可塑性ポリエステル
１００重量部に対して、２〜１７０重量部、さらに３〜
１４０重量部が好ましい。２重量部未満では、機械特性
の改良効果が十分発現しないため好ましくなく、１７０
重量部を越すと成形性を損なう傾向がある。

【００２３】本発明では、（Ｇ）板状無機充填剤が配合
される。その平均粒径は３００〜３０００μｍである。
ここでいう平均粒径とは、粒度分布で測定される重量平
均粒子径を意味する。板状無機充填剤としては、一般に
樹脂の強化用に用いるものなら特に限定はないが、ガラ
スフレーク、雲母、金属箔が好ましく使用され、なかで
もガラスフレークが好ましく用いられる。上記のガラス
フレークとは、一般に樹脂の強化用に用いるものなら特
に限定はなく、熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬
化性樹脂で被覆または集束されていてもよく、アミノシ
ランやエポキシシランで表面処理したものも好ましく使
用される。板状無機充填剤におけるガラスフレークの配
合量としては５０重量％以上、さらに８０重量％以上、
さらに９０重量％以上の範囲が好ましい。また、板状無
機充填剤の配合量は、（Ａ）熱可塑性ポリエステル１０
０重量部に対して、２〜１７０重量部、さらに３〜１４
０重量部が好ましい。２重量部未満では、機械特性の改
良効果が十分発現せず、１７０重量部を越すと成形性を
損なう傾向がある。

【００２４】本発明では、前に具体的に例示した無機充
填剤の他に、（Ｆ）繊維状無機充填剤、（Ｇ）板状無機
充填剤またはその他の充填剤として、セラミックスファ
イバー、セラミックビーズ、アスベスト、ワラステナイ
ト、タルク、クレー、マイカ、セリサイト、ゼオライ
ト、ベントナイト、ドロマイト、カオリン、微粉ケイ
酸、長石粉、チタン酸カリウム、シラスバルーン、炭酸
カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、酸化カ
ルシウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、ケイ酸アル
ミニウム、酸化ケイ素、石膏、ノバキュライト、ドーソ
ナイトおよび白土なども配合できる。

【００２５】本発明の上記の（Ｆ）繊維径が２〜５０μ
ｍの繊維状無機充填剤と（Ｇ）板状無機充填剤の併用比
率は、（Ｆ）成分量に対して、（Ｇ）成分量が０．２５
〜４倍量，好ましくは０．３〜３．５倍料の範囲で使用
することにより機能はより向上し、０．２５倍量未満の
時は、強化ポリエステル組成物の異方性が大きくなる傾
向があり、４倍量を越すと機械特性の改良効果が十分発
現しないため好ましくない。

【００２６】本発明に対して、本発明の目的を損なわな
い範囲で酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、核剤、
滑剤、離形剤、染料および顔料を含む着色剤、核化剤、
他の熱可塑性樹脂（例えばポリエチレン、アクリル樹
脂、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポ
リエーテルエーテルケトン樹脂、液晶ポリエステル樹
脂、ポリアセタール、ポリスルホン、ポリフェニレンオ
キサイドなど）および熱硬化性樹脂（例えばフェノール
樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹
脂、エポキシ樹脂など）などの少なくとも１種以上をさ
らに含有することができる。

【００２７】本発明組成物の製造方法は特に限定される
ものではないが、例えばポリブチレンテレフタレート、
軟化点が５０℃以下のポリオレフィン、必要に応じて他
の熱可塑性ポリエステル樹脂、有機臭素化化合物、アン
チモン化合物、フッ素系樹脂および必要に応じてその他
の添加剤を予めブレンドした後、ポリブチレンテレフタ
レートの融点以上において、ニーディングブロックを１
ゾーン以上有する２軸押出機のホッパーに供給し、サイ
ドフィーダから繊維径が２〜５０μｍの繊維状無機充填
剤と平均粒径が３００〜３０００μｍ板状無機充填剤を
押出機に供給して均一に溶融混練する方法、あるいは全
配合組成物を予めブレンドした後、ポリブチレンテレフ
タレートの融点以上において、スクリュ形状は特に限定
されないが例えばダルメージスクリュを挿入した単軸押
出機のホッパーに供給して均一に溶融混練する方法など
が好ましく用いられる。

【００２８】得られた強化ポリエステル樹脂組成物は、
通常公知の射出成形、押出成形などの任意の方法で成形
できる。

【００２９】本発明の組成物から得られた成形品は、良
好な機械特性をもち、特に射出成形で得られた成形品
は、異方性が極めて小さく、かつそりの少ない難燃性が
付与された成形材料として電気・電子コネクター部品、
自動車部品、機械部品などの精密機器部品等種々の用途
に使用することができる。

【００３０】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳述す
る。なお、実施例中の部数は、全て重量基準である。実
施例に使用した配合組成物の内容を表１に示す。

【００３１】

【表１】

【００３２】＜強化難燃ポリエステル樹脂組成物の製造
方法＞日本製鋼所製ＴＥＸ４４・２軸押出機の元込め部
とサイドフィーダの間にニーディングブロックを２ゾー
ン、サイドフィーダと吐出口であるダイスの間にニーデ
ィングブロックを１ゾーンを組み込み、加工温度を２６
０℃に設定後、元込め部のホッパーに固有粘度０．９２
のポリブチレンテレフタレート、表に記載した組成の熱
可塑性ポリエステル樹脂、エチレン／アクリル酸エチル
共重合体、有機臭素化合物、アンチモン化合物およびフ
ッ素系樹脂を配合したブレンド物を供給し、サイドフィ
ーダからガラス繊維とガラスフレーク供給して溶融混練
を行い、ダイスから吐出されたストランドを冷却バスを
通し、ストランドカッターでペレット化した。

【００３３】＜強化難燃ポリエステル樹脂組成物の成形
品の評価方法＞上記の２軸押出機で得られたペレットを
用いて、加工温度２５０℃、金型温度８０℃、成形サイ
クル（射出時間／冷却時間／中間時間）８／１０／５秒
で１／８”厚みの引張試験片とアイゾット試験片を射出
成形しＡＳＴＭ Ｄ６３８に従い引張試験、ＡＳＴＭ
Ｄ２６５に従いアイゾット衝撃試験を行ない、機械特性
の評価を行った。

【００３４】また別の樹脂組成物を用いて、厚さ１ｍ
ｍ、縦８０ｍｍ×横８０ｍｍ角板をフィルムゲート金型
で射出成形し、万能投影機により、流れ方向と流れと直
角方向の成形収縮率を測定し、流れ方向と流れと直角方
向の成形収縮率の差が大きい材料ほど異方性が大きいと
判断される。

【００３５】また、上記の厚さ１ｍｍ、縦８０ｍｍ、横
８０ｍｍ角板を幅８０ｍｍ、高さ１．３５ｍｍの空間を
持つ長さ５０ｍｍの金属製の治具を通過させ、治具を通
過しないものは不良品として取り扱い、上記の角板５０
個を通過させ、不良率を算出した。なお、本試験は、そ
りの評価に有用な試験であり、そりの少ない各板は上記
の治具を通過する。

【００３６】また、ＵＬ９４規格に準じて、難燃性試験
を行ない、難燃性ランクの判定を行なった。上記の難燃
性ランクの判定基準は、規格外、ＵＬ９４ＨＢ、ＵＬ９
４Ｖ−２、ＵＬ９４Ｖ−１、ＵＬ９４Ｖ−０の順に優れ
ており、コネクター部品などの電気部品は、ＵＬ９４の
Ｖ−２〜Ｖ−０の難燃性を持つ材料が要求されている。

【００３７】実施例１〜１０、比較例１〜１０ 上記の強化難燃ポリエステル樹脂組成物の製造方法に従
い、表２と表３に示す配合組成の実施例１〜１０、比較
例１〜１０の強化難燃ポリエステル樹脂組成物を得た。
また、強化難燃ポリエステル樹脂組成物の成形品の評価
方法に従い、実施例１〜１０、比較例１〜１０の強化難
燃ポリエステル樹脂組成物の成形品の評価を行い、得ら
れた評価結果を配合組成と同じく表２と表３に示す。

【００３８】

【表２】

【００３９】

【表３】

【００４０】表２と表３の実施例と比較例の結果から、
本発明のポリブチレンテレフタレートに軟化温度が５０
℃以下のポリオレフィン、有機臭素化合物、アンチモン
化合物、必要に応じてフッ素系樹脂、繊維径２〜５０μ
ｍの繊維状無機充填剤および平均径３００〜３０００μ
ｍの板状無機充填剤からなる強化難燃ポリエステル樹脂
組成物は、比較例に比べ良好な機械特性を持ち、異方性
がきわめて小さく、難燃性が付与され、そりの少ない射
出成形品が安定して得られることが理解できる。

【００４１】

【発明の効果】本発明の強化難燃ポリエステル樹脂組成
物は、良好な機械特性と成形品の異方性が極めて小さ
く、そりが少なく不良率の少ない難燃性が付与された成
形品が得られることから、寸法精度の厳しいコネクター
などの電気・電子部品および精密成形部品の用途に有用
である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 3/40 ＫＪＳ Ｃ０８Ｋ 3/40 ＫＪＳ 5/02 ＫＪＴ 5/02 ＫＪＴ 7/04 ＫＫＦ 7/04 ＫＫＦ 7/06 7/06 7/14 7/14 //(Ｃ０８Ｌ 67/02 23:00 27:12） Ｂ２９Ｋ 67:00

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ａ）ポリブチレンテレフタレートを必須
   含有成分とする熱可塑性ポリエステル樹脂１００重量部
   に対して、（Ｂ）軟化温度が５０℃以下のポリオレフィ
   ン共重合体２〜３０重量部、（Ｃ）有機臭素化合物２〜
   ６０重量部、（Ｄ）アンチモン化合物０．２〜３０重量
   部、（Ｅ）フッ素系樹脂０〜５重量部、（Ｆ）繊維径２
   〜５０μｍの繊維状無機充填剤２〜１７０重量部および
   （Ｇ）板状無機物２〜１７０重量部を含有し、（Ｆ）成
   分量は（Ｇ）成分の０．２５〜４倍量の範囲であり、
   （Ｇ）板状無機物の平均粒子径が３００〜３０００μｍ
   である強化ポリエステル樹脂組成物。
2. 【請求項２】（Ａ）成分がポリシクロヘキサンジメチレ
   ンテレフタレートを必須成分とする請求項１記載の強化
   ポリエステル樹脂組成物。
3. 【請求項３】（Ａ）成分が、ポリエチレンテレフタレー
   トを必須成分とする請求項１記載の強化ポリエステル樹
   脂組成物。
4. 【請求項４】（Ａ）成分がポリエ−テルエステル共重合
   体を必須成分とする請求項１記載の強化ポリエステル樹
   脂組成物。
5. 【請求項５】（Ｅ）フッ素系樹脂がポリテトラフルオロ
   エチレンを必須成分とする請求項１〜４いずれかに記載
   の強化ポリエステル樹脂組成物。
6. 【請求項６】（Ｆ）繊維径２〜５０μｍの繊維状無機充
   填剤が、ガラス繊維、炭素繊維および金属繊維の１種以
   上を必須成分とする請求項１〜５いずれかに記載の強化
   ポリエステル樹脂組成物。
7. 【請求項７】（Ｇ）平均粒子径３００〜３０００μｍの
   板状無機物が、ガラスフレークを必須成分とする請求項
   １〜６いずれかに記載の強化ポリエステル樹脂組成物。
8. 【請求項８】請求項１〜７いずれかの強化ポリエステル
   樹脂組成物を射出成形してなる成形品。