JPS63245467A

JPS63245467A - 樹脂組成物

Info

Publication number: JPS63245467A
Application number: JP7745187A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Kurematsu; 榑松　一彦
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1987-04-01
Filing date: 1987-04-01
Publication date: 1988-10-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕（産業上の利用分野）この発明は、樹脂組成物に関し、特に注型に適したエポ
キシ樹脂組成物に関する。

（従来の技術）今日樹脂は様々の形態に成形されて使われており、金属
やセラミック等と一体化して用いられる場合も多い、し
かし、金属やセラミックと樹脂成形体との熱膨張係数の
違いにより、グラツクや剥離などの現象をおこし、構造
機能や絶縁機能など各種機能の特性を落とすことになる
。

従来より繊維質の充てん材を配合することにより合成樹
脂成形体は、機械的強度や耐クラツク性などの改善がで
、きることはしられている。

一般に繊維の配合量に比例してこれらの特性は向上する
が、樹脂組成物の粘度も著しく増大し、流動性が損なわ
れ成形が困難になり、さらに気泡の除去が難しく、絶縁
特性や機械特性の低下をきたすことになる。このため繊
維の配合量は極めて限定され添加による結果が少なくな
る。また、樹脂に配合した繊維は、流動過程で配向する
傾向があり、流動方向とそれに垂直方向では、耐クラツ
ク性や機械的強度の異方性が生じ不都合である。

他方、合成樹脂と可撓性付与剤とを反応もしくは混合し
てなる変性合成樹脂は、流動性を損なうことなく耐クラ
ツク性を改善することが知られているが、多量の可撓性
付与剤により変性した合成樹脂は、耐熱性の低下をきた
すことになる。したがって当業界において成形の機械化
に耐えつる高流動性でしかも異方性の生じない耐熱性と
耐クラツク性の優れた樹脂組成物の出現が要望されてい
た。

（発明が解決しようとする問題点）本発明は前述の様な事情に鑑み鋭意研究した結果、特定
の樹脂組成と特定の形状をもつ繊維および特定の粒度分
布をもつ粉粒体の配合によって。

流動性および成形物の耐熱性、耐クラツク性の優れた異
方性のない樹脂組成物を提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段）本発明の組成物は、（１１）樹脂成分と、（ｂ）　　平均直径０．１〜コ３μｍで平均長さＯｏ：
３〜４００μｓの繊維成分と、（ｃ）　　平均粒径が０．０５〜６０／ｆｆｉである粉
粒体成分を有する充てん材を（ｂ）成分と（ｃ）成分の
配合比（容量比）が（ｂ）／｛（ｂ）　＋　（ｃ））　
＝Ｏ，Ｉ−０，８の範囲で樹脂分（ａ）１００容量部に
対して４０〜ＺＯＯ容量部を有するものであることを特
徴とする。

本発明に使用される樹脂成分は、ポリエチレン。

ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン。

ポリカーボネイト、ポリアクリレート、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリサルフオン、ポリアセタール、ポリ
アミド、ポリブタジェン、ポリウレタンなどのいずれの
熱可塑性樹脂でもよく、またアクリロニトルルブタジエ
ンエチレン（ＡＩ３Ｓ）　４ｍ脂やブタジェンスチレン
（ＢＳ）樹脂の様な共重合熱可塑性樹脂、あるいは上記
の様な樹脂まブレンド物でもよい。また、本発明に使用
される樹脂には、ホルマール樹脂、メラミン樹脂、フェ
ノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、
ポリイミド樹脂、アルキッド樹脂などのいずれの熱硬化
性樹脂でもよく、また上記熱可塑性樹脂もしくは熱硬化
性樹脂の１種以上との共重合もしくはブレンド物でもよ
い。

本発明に使用される硬化剤としては、不飽和ポリエルテ
ル樹脂に対するスチレンビニルトルエン等のスチレン系
重量体、フタル酸ジアリル、酢酸ビニル、アクリル酸エ
ステル等が挙げられる。また、例えばエポキシ樹脂の硬
化剤としては、アミン系硬化剤、酸無水物酸化剤あるい
はジシアンジアミドや１３Ｆ３−モノエチレンアミンな
どのカチオン重合触媒が挙げられる。さらにエポキシ樹
脂の硬化反応促進剤として、第３級アミンやイミダゾー
ルあるいは１．８−ジアザ−ビシクロ（５，４゜Ｏ）ウ
ソデセン−７（ｎＤＵ）およびそのフェノール塩、２−
エチルヘキサン酸塩、オレイン酸塩が挙げられる。その
他にエポキシ樹脂の単独重合触媒として、アルミキレー
ト類などが挙げられる。また、樹脂成分中に可撓性付与
剤や低収縮化剤などを添加をしてもよい。

本発明に用いる繊維は平均直径が０．１〜３１ＡＩ！１
で平均長さが０．３〜３００７ｆｆｉである。繊維の直
径および長さが、上記の範囲を外れる場合は、粘度低下
が認められないため、本発明の注型作業が困薙となり好
ましくない。しかも繊維長が０．３．未満となる繊維補
強効果が認められなくなり、３００μｍ以上となると繊
維は流動方向に配向しやすくなり、機械強度や熱膨張な
どに異方性がでてきて好ましくない、また、平均直径が
０．１１ｍ未満となると、粘度上昇が大きくなり、さら
に３−より大きくなると、同じ添加量で繊維の表面積が
減少し、＃ａ維強化効果が小さくなるので好ましくない
。

また繊維としては、ガラス、アルミナ、炭化ケイ素、チ
タン酸カリウム、ウオラストナイト、セラミックファイ
バーなどのいずれの無機繊維でもよい０例えばサフィル
（商品名、ＩＣＩ社製）、チスモ（商品名、入場化学社
製）、イビウール（商品名、イビデン社製）、ファイバ
ーフランクス（商品名、東芝モノフラックス社製）、ト
ーカマックス（商品名、東６ｊカーボン社製）などが。

挙げられる。また有機繊維としては、炭素繊維やポリア
ミド繊維、ポリイミド繊維、フェノール繊維などが挙げ
られる。

本発明に使用される粉粒体は、平均粒径が０．０５〜５
０／ｆｆｉであろ粉粒体であればいかなるものであって
もよく例えば、シリカ、アルミナタルク、炭酸カルシラ
ｌｘ　Ｈクレイ、水酸化アルミニウム、硫酸バリウＡｓ
、二酸化チタン、酸化ケイ素、窒化アルミニラ１１．ホ
ウ酸スズバリウ１１などがある。

本発明に使用される繊維（ｂ）と粉粒体（ｃ）の使用量
は、樹脂（ａ）が１００容景部に対して、（ｂ）　＋　
（Ｃ）　＝４０〜２００　′ＰＩＩ＃、部である。４０
容量部未満の場合は、耐クラツク性が劣り２００容景部
を超えると粘度が高くなりすぎて注型作業上の不都合が
生じる。更に、繊維（ｂ）と粉粒体（ｃ）の配合比は、
容量比（ｂ）／｛（ｂ）＋（ｃ））”０．１〜０．８で
好ましくは０．２〜０．６の範囲である。（ｂ）成分の
配合割合がない程、耐クラツク性は良いが、０．８を超
えると粘度」二昇が大きく作業上好ましくない。又０．
１未満では（ｂ）成分の添加効果が低く物性面での向上
が少ない、また、かかる繊維および粒子充てん剤は、シ
ランカップリング剤やチタンカップリング剤等の表面処
理をしたものでもよい。

また、本発明の樹脂組成物に、有機、無機の着色剤や安
定剤、カップリング剤などの配合をしてもよい。

本発明の樹脂組成物の製造方法は、通常の樹脂の混練り
方法であれば格別限定されない。また、本発明の樹脂組
成物の成形方法も特に限定されない。

（実施例）以下において、実施例および比較例を掲げ本発明を更に
詳細に説明する。

実施例１〜６エポキシ樹脂（エピコート８２８１シエル社製。

エポキシ当量１８０）とメチルテトラヒドロ無水フタル
酸と１．８−ジアザ−ビシクロ（５，４，、Ｏ）ウンデ
セン−７のオレインＮ１塩（ｕ　−ＣＡＴ　ＳＡ　Ｎ。

１０６：サンアボツト社ｌＩ！１）とセラミックファイ
バー（ファイバーフラックスミルドファイバｍ：集落モ
ノフラックス社製、平均太さ２−と平均長さ２０１ｍ）
と炭化ケイ素ウィスカー（トーカマツクス二東海カーボ
ン社製）とシリカ粉（５Ｘ、龍森社製、平均粒径１μ＋
１）とアルミナ粉（Ａｌ−１６０ＳＧ　：昭和軽金７６
を社製、平均粒径０．５．）とアルミナ粉（ＴＧＳ太平
洋ランうム社製、平均粒径１５４　）と水酸化アルミニ
ウム（Ｈ−４２：昭和軽金属社製、平均粒径１．０岬）
を用いて、それぞれ表１に示す組成比に配合し十分混合
の後に、金型内に注入した。硬化成形試験片によって評
価した結果を表１に示す。

比較例１〜４実施例と同じ樹脂と繊維および粒子に加えてセラミック
ファイバー（ファイバーブラックスバルク、集落モノラ
ックス社製、平均太さ２１ｍ、平均長さ５００μｓ）と
ガラス繊維（ガラスカットファイバｍ：富士ファイバグ
ラス社製、平均太さ１０ＩＩＩ１１、平均長さ５０ｐ）
とアルミナ粉（Ａ−１４Ｃ−Ｍ：昭和軽金属社製、平均
粒径８０−）と水酸化アルミニウム（ＩＩυＣ：昭和軽
金属社製、平均粒径８０μｌｌ）を用いて表１に示す組
成比に配合し、実施例と同じように試験片を作製した。

この試験片による評価結果を表１に示す。

以上より、本発明の実施例では比較例よりも流動性が良
く、耐クラツク性も優れ、曲げ強度も高い値を示す。

実施例７〜１２実施例１〜６に示した樹脂に繊維と粒子の配合量および
配合比を変えて実施例１〜６と同じ様に評価した結果を
表２に示す。さらに他の樹脂の例としてナイロン６６と
ＡＢＳ樹脂に繊維と粒子を配合した試験片について評価
した結果を表２に示す。

比較例５〜１２実施例と同じ樹脂に繊維と粒子を表２のごとく配合し成
形した試験片で評価した結果を表２に示す。

以上より本発明の実施例では、比較例よりも流動性が良
く、耐クラツク性および曲げ強度も優れていることが明
らかである。

（以下余白）〔発明の効果〕以上詳述したように、本発明によれば、流動性。

機械的特性耐クラツク性の優れた合成樹脂組成物を提供
することができる。

代理人　弁理士　則　近　憲　佑ｃ＝＝−４’

Claims

【特許請求の範囲】

（１）（ａ）樹脂成分と、（ｂ）平均直径０．１〜３μｍで平均長さ０．３〜４０
０μｍの繊維成分と、（ｃ）平均粒径が０．０５〜６０μｍある粉粒体成分を
有する充てん材を（ｂ）成分と（ｃ）成分の配合比（容
量比）が（ｂ）／｛（ｂ）＋（ｃ）｝＝０．１〜０．８
の範囲で樹脂分（ａ）１００容量部に対して４０〜２０
０容量部を有することを特徴とする樹脂組成物。
（２）（ａ）樹脂成分が１分子中に少なくともエポキシ
基を１個以上含有するエポキシ樹脂である特許請求の範
囲第１項記載の樹脂組成物。
（３）（ｂ）平均直径０．１〜３μｍで平均長さ０．３
〜４００μｍの繊維成分が、セラミックスファイバーで
ある特許請求の範囲第１項記載の樹脂組成物。
（４）（ｃ）平均粒径が０．０５〜６０μｍである粉粒
体成分がアルミナ粉粒体である特許請求の範囲第１項記
載の樹脂組成物。