WO2022030480A1 - ポリプロピレン系樹脂組成物及びそれを含む成形体 - Google Patents

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憧 栗本
健太 石塚
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住友化学株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a polypropylene-based resin composition and a molded product containing the same.
  • the embossment of the glass fiber from the surface is reduced, and the polypropylene-based resin composition capable of producing a molded product having excellent flame retardancy and the embossment of the glass fiber from the surface are reduced. It is an object of the present invention to provide a molded product having excellent flame retardancy.
  • the present invention provides the following.
  • D acid-modified polyolefin-based polymer
  • the content of the flame retardant (B) is 5 to 50% by weight
  • the content of the glass fiber (C) is 5 to 40% by weight.
  • [5] A molded product containing the polypropylene-based resin composition according to any one of [1] to [4].
  • [6] The molded product according to [5], wherein the outer dimensions are 0.5 to 2 m in length, 0.5 to 2 m in width, and 1 to 10 mm in thickness.
  • the present disclosure includes the following manufacturing methods.
  • [8] The method for producing a polypropylene-based resin composition according to any one of [1] to [5].
  • the raw material (1) is supplied into the cylinder at a distance L1 from the position of the end on the upstream side of the two screws, and the glass fiber (C) is supplied into the cylinder with the two screws.
  • Polypropylene resin composition in which L1 / L is in the range of 0 or more and less than 0.3 and L2 / L is in the range of 0.3 to 0.9. How to make things.
  • a polypropylene-based resin composition capable of producing a molded product having reduced embossment of glass fibers and excellent flame retardancy, and embossing of glass fibers are reduced and excellent in flame retardancy.
  • AA to BB means that it is AA or more and BB or less.
  • AA and BB represent numerical values, respectively, and AA ⁇ BB.
  • the unit of AA is the same as the unit described immediately after BB.
  • the term "monomer unit” means a structural unit having a structure obtained by polymerizing the monomer.
  • ⁇ -olefin means an olefin having a carbon-carbon double bond at the end.
  • the ultimate viscosity number (unit: dL / g) is a value measured at a temperature of 135 ° C. using tetralin as a solvent by the following method. Using a Ubbelohde viscometer, the reduced viscosities are measured for multiple concentrations, the reduced viscosities are plotted against the concentrations, and the ultimate viscosity number is determined by the "extrapolation method" in which the concentrations are extrapolated to zero.
  • the polypropylene-based resin composition according to one embodiment of the present invention contains a polypropylene-based polymer (A), a flame retardant (B), and a glass fiber (C) having an aspect ratio of 20 to 60.
  • the molded product of the polyproprene-based resin composition of the present embodiment has excellent flame retardancy and a good appearance.
  • the polypropylene-based resin composition of the present embodiment is also simply referred to as a resin composition.
  • the polypropylene-based polymer is a polymer containing propylene units in an amount of 50% by weight or more based on all the constituent units of the polymer.
  • the propylene unit in the polypropylene-based polymer is usually 100% by weight or less.
  • Examples of polypropylene-based polymers include propylene homopolymers; and copolymers of propylene and other monomers copolymerizable therewith.
  • the above-mentioned copolymer may be a random copolymer or a block copolymer.
  • the polypropylene-based resin composition may contain one kind of polypropylene-based polymer alone, or may contain two or more kinds of polypropylene-based polymers in any combination of ratios.
  • Examples of a single polypropylene-based polymer are propylene homopolymers; and random copolymers of propylene and other monomers copolymerizable therewith (hereinafter, also referred to as polypropylene-based random copolymers).
  • Examples of the combination of two or more kinds of polypropylene-based polymers include a combination of two or more kinds of propylene homopolymers having different weight average molecular weights and the like; a combination of the following polymers (I) and polymer (II). ..
  • the polymer (I) is a polymer having a propylene unit in an amount of more than 80% by weight and 100% by weight or less based on the amount of all the constituent units, and the polymer (II) is a propylene unit, an ethylene unit and a polymer. It is a polymer with at least one monomer unit selected from the group consisting of ⁇ -olefin units having 4 or more carbon atoms.
  • the polymer (I) may be a propylene homopolymer or a copolymer of propylene and another monomer.
  • the polymer (I) and the polymer (II) may each be a single polymer or a combination of two or more polymers.
  • the polypropylene-based polymer is preferably one or more selected from the group consisting of a propylene homopolymer and a heterophasic propylene polymer material from the viewpoint of improving the rigidity and impact resistance of the molded product containing the resin composition. , More preferably a propylene homopolymer.
  • the polypropylene-based polymer preferably has an isotactic pentad fraction (also referred to as [mm mm] fraction) measured by 13 C-NMR from the viewpoint of improving the rigidity of the molded product containing the resin composition. It is 0.97 or more, more preferably 0.98 or more. The closer the isotactic pentad fraction of the polypropylene-based polymer is to 1, the higher the stereoregularity of the molecular structure of the polypropylene-based polymer and the higher the crystallinity of the polypropylene-based polymer. When the polypropylene-based polymer is a copolymer, the isotactic pentad fraction can be measured for the chain of propylene units in the copolymer.
  • the polypropylene-based polymer was measured in accordance with JIS K7210-1: 2014 and K7210-2: 2014 under the conditions of 230 ° C. and a load of 2.16 kgf from the viewpoint of improving the molding processability of the resin composition.
  • the melt flow rate (MFR) is preferably 1 g / 10 minutes or more, more preferably 10 g / 10 minutes or more, preferably 500 g / 10 minutes or less, and further preferably 10 g / 10 minutes to 300 g / 10. Minutes.
  • the polypropylene-based polymer can be produced, for example, by the following polymerization method using a polymerization catalyst.
  • polymerization catalyst examples include a Cheegler-type catalytic system; a Cheegler-Natta-type catalytic system; a catalytic system containing a transition metal compound of Group 4 of the Periodic Table having a cyclopentadienyl ring and an alkylaluminoxane; a cyclopentadienyl ring.
  • a catalytic system containing a transition metal compound of Group 4 of the Periodic Table, a compound that reacts with the transition metal compound to form an ionic complex, and an organic aluminum compound examples thereof include a catalytic system in which a group transition metal compound, a compound forming an ionic complex, an organic aluminum compound, etc.) is supported on inorganic particles (eg, silica, clay mineral, etc.) and modified. Further, a prepolymerization catalyst prepared by prepolymerizing a monomer such as ethylene or ⁇ -olefin in the presence of the catalyst system may be used. Examples of the Ziegler-Natta type catalyst system include a catalyst system in which a titanium-containing solid transition metal component and an organometallic component are used in combination.
  • Examples of the catalyst system include JP-A-61-218606, JP-A-5-194685, JP-A-7-216017, JP-A-9-316147, and JP-A-10-212319. Examples thereof include the catalyst system described in JP-A-2004-182981.
  • the polymerization method examples include batch type, continuous type and combinations thereof.
  • the polymerization method may be a multi-stage method performed by using a plurality of polymerization reaction tanks connected in series.
  • the propylene homopolymer has a limit viscosity number [ ⁇ ] of preferably 0.1 to 2 dL / from the viewpoint of improving the fluidity of the resin composition at the time of melting and the toughness of the molded product containing the resin composition. It is g, more preferably 0.5 to 1.5 dL / g, still more preferably 0.7 to 1.4 dL / g.
  • the ultimate viscosity number [ ⁇ ] is a numerical value measured in tetralin at 135 ° C.
  • Polypropylene-based random copolymer An example of a polypropylene-based random copolymer is a random copolymer containing a propylene unit and an ethylene unit (hereinafter, also referred to as a random copolymer (1)); a propylene unit and a carbon atom number of 4 or more.
  • a random copolymer containing an ⁇ -olefin unit hereinafter, also referred to as a random polymer (2)
  • a propylene unit, an ethylene unit, and an ⁇ -olefin unit having 4 or more carbon atoms examples thereof include a random copolymer (hereinafter, also referred to as a random polymer (3)).
  • the ⁇ -olefin having 4 or more carbon atoms that can constitute a polypropylene-based random copolymer is preferably an ⁇ -olefin having 4 to 10 carbon atoms.
  • Examples of ⁇ -olefins having 4 to 10 carbon atoms include 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-octene, and 1-decene, which are preferable. Are 1-butene, 1-hexene, and 1-octene.
  • Examples of the random copolymer (2) include a propylene-1-butene random copolymer, a propylene-1-hexene random copolymer, a propylene-1-octene random copolymer, and a propylene-1-decene random copolymer. Examples include polymers.
  • Examples of the random copolymer (3) include a propylene-ethylene-1-butene copolymer, a propylene-ethylene-1-hexene copolymer, a propylene-ethylene-1-octene copolymer, and a propylene-ethylene-.
  • Examples include 1-decene copolymers.
  • the content of the ethylene unit in the random copolymer (1) is preferably 0.1 to 40% by weight, more preferably 0.1 to 30% by weight, still more preferably 2 to 15% by weight.
  • the content of the ⁇ -olefin unit having 4 or more carbon atoms in the random copolymer (2) is preferably 0.1 to 40% by weight, more preferably 0.1 to 30% by weight, still more preferable. Is 2 to 15% by weight.
  • the total content of the ethylene unit and the ⁇ -olefin unit having 4 or more carbon atoms in the random copolymer (3) is preferably 0.1 to 40% by weight, more preferably 0.1 to 30% by weight. %, More preferably 2 to 15% by weight.
  • the content of the propylene unit in these random copolymers (1) to (3) is preferably 60 to 99.9% by weight, more preferably 70 to 99.9% by weight, still more preferably 85 to 85%, respectively. It is 98% by weight.
  • the polymer (I) is a polymer having propylene units in an amount of more than 80% by weight and 100% by weight or less based on the amount of all the constituent units.
  • the total content of the monomer units other than the propylene unit in the polymer (I) is usually 0% by weight or more and less than 20% by weight, and is 0% by weight, assuming that the weight of the polymer (I) is 100% by weight. It may be 0.01% by weight or more.
  • Examples of the polymer (I) include a propylene homopolymer, a propylene-ethylene copolymer, a propylene-1-butene copolymer, a propylene-1-hexene copolymer, a propylene-1-octene copolymer, and a propylene.
  • Examples thereof include -ethylene-1-butene copolymer, propylene-ethylene-1-hexene copolymer, and propylene-ethylene-1-octene copolymer.
  • the polymer (II) is a copolymer of a propylene unit and at least one monomer unit selected from the group consisting of an ethylene unit and an ⁇ -olefin unit having 4 or more carbon atoms.
  • the total content of the ethylene unit and the ⁇ -olefin unit having 4 or more carbon atoms in the polymer (II) is preferably 20 to 80% by weight, with the weight of the polymer (II) being 100% by weight. It is more preferably 20 to 60% by weight.
  • Examples of the polymer (II) include propylene-ethylene copolymer, propylene-ethylene-1-butene copolymer, propylene-ethylene-1-hexene copolymer, propylene-ethylene-1-octene copolymer, and the like. Examples thereof include propylene-ethylene-1-decene copolymer, propylene-1-butene copolymer, propylene-1-hexene copolymer, propylene-1-octene copolymer, and propylene-1-decene copolymer.
  • the content of the polymer (II) in the heterophasic propylene polymer material is preferably 1 to 50% by weight, more preferably 1 with the total weight of the polymer (I) and the polymer (II) being 100% by weight. It is about 40% by weight, more preferably 5 to 30% by weight, and particularly preferably 8 to 15% by weight.
  • heterophasic propylene polymer material examples include the following combinations of polymers in which the polymer (I) is a propylene homopolymer. Combination of propylene homopolymer and (propylene-ethylene) copolymer; Combination of propylene homopolymer and (propylene-ethylene-1-butene) copolymer; propylene homopolymer and (propylene-ethylene-1-) Combination with hexene) copolymer; Combination of propylene homopolymer and (propylene-ethylene-1-octene) copolymer; Combination of propylene homopolymer and (propylene-1-butene) copolymer; Propylene Combination of homopolymer and (propylene-1-hexene) copolymer; Combination of propylene homopolymer and (propylene-1-octene) copolymer; and combination of propylene homopolymer and (propylene-1-decene) ) Combin
  • heterophasic propylene polymer material there is a combination of the following polymers in which the polymer (I) is a polymer containing a propylene unit and a monomer unit other than the propylene unit.
  • the type of the polymer (I) will be described first, and the type of the polymer (II) will be described later.
  • the heterophasic propylene polymer material that can be contained in the resin composition is preferably (combination of propylene homopolymer and (propylene-ethylene) copolymer, propylene homopolymer and (propylene-ethylene-1-butene).
  • Combination with copolymer combination of (propylene-ethylene) copolymer and (propylene-ethylene) copolymer, combination of (propylene-ethylene) copolymer and (propylene-ethylene-1-butene) copolymer , And a combination of a (propylene-1-butene) copolymer and a (propylene-1-butene) copolymer, more preferably a propylene homopolymer and a (propylene-ethylene) copolymer. It is a combination.
  • the ultimate viscosity number of the polymer (II) (hereinafter referred to as [ ⁇ ] II) is preferably 1 to 10 dL / g, more preferably 2 to 10 dL / g, and further preferably 5 to 8 dL. / G.
  • the ratio of [ ⁇ ] II to [ ⁇ ] I ([ ⁇ ] II / [ ⁇ ] I) is preferably 1 to 20, more preferably 2 to 10, and even more preferably 2 to 9. be.
  • the polypropylene-based polymer is a polymer material composed of the polymer (I) and the polymer (II) formed by multi-stage polymerization
  • the polymer formed by the previous stage polymerization is used in the polymerization tank.
  • the ultimate viscosity number of the polymer material finally obtained by multi-stage polymerization (hereinafter referred to as ([ ⁇ ] Total)) was obtained by extracting a part of the polymer material from the above. Using the value and the content of each polymer, the ultimate viscosity number of the polymer formed by the subsequent polymerization is calculated.
  • a polymer material composed of the polymer (I) and the polymer (II) can be obtained by a method in which the polymer (I) is obtained in the polymerization step in the first stage and the polymer (II) is obtained in the polymerization step in the second stage.
  • Polymerization consisting of the ultimate viscosity number ([ ⁇ ] I) of the polymer (I) obtained in the first stage polymerization step and the final polymer (that is, the polymer (I) and the polymer (II) after the second stage polymerization step). From the extreme viscosity number ([ ⁇ ] Total) measured by the above method of the material) and the content of the polymer (II) contained in the final polymer, the ultimate viscosity number [ ⁇ ] II of the polymer (II) is determined. , Calculate from the following formula.
  • [ ⁇ ] II ([ ⁇ ] Total- [ ⁇ ] I ⁇ XI) / XII [ ⁇ ] Total: Extreme viscosity number of final polymer (unit: dL / g) [ ⁇ ] I: Extreme viscosity number of polymer (I) (unit: dL / g) XI: Weight ratio of polymer (I) to final polymer XII: Weight ratio of polymer (II) to final polymer Note that XI and XII are obtained from the mass balance at the time of polymerization.
  • the weight ratio XII of the polymer (II) to the final polymer may be calculated from the following equation using the amount of heat of crystal melting of each of the polymer (I) and the final polymer.
  • XII 1- ( ⁇ Hf) T / ( ⁇ Hf) P ( ⁇ Hf) T: Heat of fusion of the final polymer (polymer (I) and polymer (II)) (unit: cal / g) ( ⁇ Hf) P: Heat of fusion of polymer (I) (unit: cal / g)
  • the molecular weight distribution (Mw / Mn) of the polymer (I) measured by GPC is preferably 3 or more and less than 7, and more preferably 3 to 5.
  • the resin composition contains a flame retardant.
  • the resin composition may contain one kind of flame retardant alone, or may contain two or more kinds in any combination of ratios.
  • halogen-based flame retardants include organic halogenated aromatic compounds.
  • organic halogenated aromatic compound include a halogenated diphenyl compound, a halogenated bisphenol compound, a halogenated bisphenol bis (alkyl ether) compound, and a halogenated phthalimide compound.
  • halogenated bisphenol compounds include halogenated bisphenyl alkanes, halogenated bisphenyl ethers, halogenated bisphenyl thioethers, and halogenated bisphenyl sulfones.
  • halogenated bisphenol bis (alkyl ether) compounds include brominated bisphenol A (brominated aliphatic ether), brominated bisphenol S (brominated aliphatic ether), and chlorinated bisphenol A (chlorinated aliphatic ether).
  • chlorinated bisphenol S (chlorinated aliphatic ether) further specific examples include etherified tetrabromobisphenol A and etherified tetrabromobisphenol S.
  • guanidine-based flame retardants examples include guanidine compounds such as guanidine nitride.
  • the phosphorus-containing flame retardant is a flame retardant containing a phosphorus atom.
  • the resin composition preferably contains a phosphorus-containing flame retardant.
  • the resin composition may contain a phosphorus-containing flame retardant alone or in any combination of two or more kinds.
  • phosphate and the polyphosphate include a salt of orthophosphoric acid and the following base, a salt of pyrophosphoric acid and the following base, and a salt of polyphosphoric acid and the following base.
  • bases that can be contained in phosphates are N, N, N', N'-tetramethyldiaminomethane, ethylenediamine, N, N'-dimethylethylenediamine, N, N'-diethylethylenediamine, N, N-.
  • the phosphorus-containing flame retardant is preferably one or more selected from the group consisting of pyrrolate melamine salt, pyrophosphate piperazine salt, and polyphosphate ammonium salt.
  • the resin composition more preferably contains both a pyrophosphate piperazine salt and a pyrophosphate melamine salt as a phosphorus-containing flame retardant, and more preferably contains both a pyrophosphate piperazine salt and a pyrophosphate melamine salt, and the resin composition.
  • the weight ratio of the pyrophosphate melamine salt content to the pyrophosphate piperazine salt content is preferably 0.25 or more and 1.0 or less.
  • the molar ratio of pyrophosphate to melamine of the pyrophosphate melamine salt is preferably 1: 2.
  • the molar ratio of piperazine pyrophosphate to piperazine is preferably 1: 1.
  • the phosphoric acid piperazine salt and the polyphosphate piperazine salt can be obtained by reacting the corresponding phosphoric acid or polyphosphoric acid or these salts with piperazine, respectively.
  • the pyrophosphate piperazine salt and the polyphosphoric acid piperazine salt the pyrophosphate piperazine salt and the polyphosphoric acid piperazine salt obtained by the method of heat-condensing diortrinate monomelamine may be used, and the pyrophosphate piperazine obtained by these methods may be used. Salts and piperazine polyphosphate salts are preferred.
  • a commercially available product can be used as the phosphate.
  • Examples of commercially available products include "ADEKA FP-2100J”, “ADEKA STABP FP-2200S”, “ADEKA STA FP-2500S”, “FCP-796” by Suzuhiro Chemical, and "EXOLIT AP422" by Clariant Japan.
  • EXOLIT AP462 can be mentioned.
  • phosphoric acid esters examples include aromatic phosphoric acid esters, aliphatic phosphoric acid esters, and oligomers or polymers obtained from the aromatic phosphoric acid esters and the aliphatic phosphoric acid esters.
  • Resolsinol bis (diphenyl phosphate), resorcinol bis (dixylenyl phosphate), resorcinol bis (dicresyl phosphate), hydroquinone bis (dixylenyl phosphate), bisphenol A bis (diphenyl phosphate), and tetrakis (2,6-dimethylphenyl). ) 1,3-Phenylene bisphosphate.
  • a commercially available product can be used as the phosphoric acid ester.
  • Examples of commercially available products include "ADEKA STAB FP-600” and “ADEKA STAB FP-800” manufactured by ADEKA.
  • metal oxides examples include zinc oxide, magnesium oxide, calcium oxide, silicon dioxide, titanium oxide, manganese oxide (MnO, MnO 2 ), iron oxide (FeO, Fe 2 O 3 , Fe 3 O 4 ), and copper oxide. , Nickel oxide, tin oxide, aluminum oxide, calcium aluminate and the like. As the metal oxide, zinc oxide, magnesium oxide, or calcium oxide is preferable, and zinc oxide is more preferable.
  • the metal oxide may be surface-treated.
  • Commercially available zinc oxide includes type 2 zinc oxide manufactured by Shodo Chemical Industry Co., Ltd., type 1 zinc oxide manufactured by Mitsui Metal Mining Co., Ltd., partially coated zinc oxide manufactured by Mitsui Metal Mining Co., Ltd., and Nanofine 50 (average grain). Examples thereof include ultrafine zinc oxide having a diameter of 0.02 ⁇ m: manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd. and Nanofine K (an ultrafine zinc oxide coated with zinc silicate having an average particle size of 0.02 ⁇ m: manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.).
  • a polyhydric alcohol compound is preferable because it has low water solubility and low hygroscopicity, pentaerythritol, dipentaerythritol, tripentaerythritol, or polypentaerythritol is more preferable, and pentaerythritol is further preferable. ..
  • the content of the flame retardant (B) in the polypropylene-based resin composition is preferably 5% by weight or more, more preferably 10% by weight or more, still more preferably 15% by weight, with the total amount of the polypropylene-based resin composition being 100% by weight. % Or more, preferably 50% by weight or less, more preferably 45% by weight or less, still more preferably 40% by weight or less, and preferably 5 to 50% by weight or less.
  • the content of the flame retardant other than the phosphorus-containing flame retardant that may be contained in the resin composition is 100% by weight, preferably 0 to 30% by weight. , More preferably 0 to 20% by weight, still more preferably 0 to 10% by weight, and may be 0% by weight.
  • the aspect ratio of the glass fiber contained in the resin composition can be measured by the following method. 2 g of the resin composition is dissolved in boiling p-xylene for 2 hours to give a xylene insoluble component containing glass fiber. Next, the glass fibers in the xylene insoluble component are observed using a microscope, and the length and diameter of 200 glass fibers are measured. The weight average fiber length and the average fiber diameter for 200 glass fibers are calculated, and the ratio of the weight average fiber length to the average fiber diameter is defined as the aspect ratio of the glass fibers contained in the resin composition.
  • Examples thereof include a method of appropriately adjusting the screw rotation speed; the melt flow rate of the polypropylene-based polymer used as a raw material; the length (fiber length) and the fiber diameter of the glass fiber used as a raw material;
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a twin-screw kneading extruder for producing the resin composition of the present embodiment.
  • the twin-screw kneading extruder 100 includes a cylinder 101 and a screw 110 arranged inside the cylinder 101.
  • the length of the screw 110 from the upstream end 111 of the kneading resin flow direction F1 to the downstream end 112 (that is, the total length of the screw 110) is L.
  • the twin-screw kneading extruder 100 includes a main hopper 130 and a side feeder 140 that supply raw materials into the cylinder 101.
  • the main hopper 130 is attached to the cylinder 101 so that the raw material M1 can be supplied into the cylinder 101 at a position L1 from the end 111 on the upstream side of the screw 110.
  • the side feeder 140 is attached to the cylinder 101 so that the glass fiber GF can be supplied into the cylinder 101 at a position L2 from the end 111 on the upstream side of the screw 110.
  • the supply position of the glass fiber is preferably adjusted so that L2 / L is in the range of 0.3 to 0.9.
  • the components of the resin composition other than the glass fiber are supplied into the cylinder 101 at a distance L1 from the position of the end 111 on the upstream side of the screw 110.
  • L1 is preferably 0 or more and less than 0.3.
  • the aspect ratio and fiber length can be increased.
  • the temperature of the extruder is preferably 180 ° C. or higher, more preferably 190 ° C. or higher, still more preferably 200 ° C. or higher, and preferably 250 ° C. or lower.
  • the glass fiber may be treated with a sizing agent and / or a surface treating agent.
  • the glass fiber is preferably surface-treated with a surface-treating agent from the viewpoint of improving the dispersibility in the polypropylene-based polymer (A).
  • surface treatment agents include organic silane coupling agents, titanate coupling agents, aluminate coupling agents, zirconate coupling agents, silicone compounds, higher fatty acids, fatty acid metal salts, and fatty acid esters.
  • titanate coupling agents examples include isopropyltriisostearoyl titanate, isopropyltris (dioctylpyrophosphate) titanate, and isopropyltri (N-aminoethyl) titanate.
  • higher fatty acids examples include oleic acid, capric acid, lauric acid, palmitic acid, stearic acid, montanic acid, linoleic acid, loginic acid, linolenic acid, undecanoic acid, and undecenoic acid.
  • higher fatty acid metal salts include sodium salts, lithium salts, calcium salts, magnesium salts, zinc salts, and aluminum salts of fatty acids having 9 or more carbon atoms (eg, stearic acid, montanic acid). .. Of these, calcium stearate, aluminum stearate, calcium montanate, and sodium montanate are preferred.
  • the amount of the surface treatment agent used is not particularly limited, and is preferably 0.01 parts by weight to 5 parts by weight, more preferably 0.1 parts by weight to 3 parts by weight, based on 100 parts by weight of the glass fiber.
  • glass fiber which is a so-called chopped strand obtained by cutting the glass strand may be used. From the viewpoint of further enhancing the effect of improving the rigidity and the effect of improving the impact strength of the molded product containing the polypropylene-based resin composition, it is preferable to use glass fiber which is a chopped strand.
  • a resin pellet containing glass fiber (glass fiber-containing resin pellet) may be used.
  • the length of the glass fiber (fiber length) is usually substantially the same as the length of the resin pellet in the extrusion direction.
  • the glass fiber-containing resin pellets can be produced by any method.
  • glass fiber-containing resin pellets can be produced by a pultrusion method.
  • the pultrusion method is a method in which a bundle of glass fibers is impregnated by melt-extruding a resin from a resin extruder while drawing out a plurality of continuous glass fibers to integrate the bundles of the plurality of glass fibers. ..
  • a bundle of glass fibers impregnated with resin is usually cooled and cut with a pelletizer to obtain glass fiber-containing resin pellets.
  • the content of glass fiber in the glass fiber-containing resin pellet is preferably 50 to 99.9% by weight.
  • a commercially available product can be used as the glass fiber.
  • the polypropylene-based resin composition of the present embodiment may contain an acid-modified polyolefin-based polymer (D) in addition to the polypropylene-based polymer (A), the flame retardant (B), and the glass fiber (C). ..
  • the acid-modified polyolefin-based polymer means a polymer obtained by modifying a polyolefin-based polymer with an unsaturated carboxylic acid and / or an unsaturated carboxylic acid derivative.
  • the acid-modified polyolefin-based polymer include an acid-modified polyethylene-based polymer and an acid-modified polypropylene-based polymer.
  • the acid-modified polyethylene-based polymer means a polymer obtained by modifying a polyethylene-based polymer with an unsaturated carboxylic acid and / or an unsaturated carboxylic acid derivative.
  • the acid-modified polypropylene-based polymer means a polymer obtained by modifying a polypropylene-based polymer with an unsaturated carboxylic acid and / or an unsaturated carboxylic acid derivative.
  • the modified polyolefin-based polymer is a homopolymer of one kind of olefin or a copolymer of two or more kinds of olefins.
  • Examples of the modified polyolefin-based polymer include polyethylene-based polymers and polypropylene-based polymers.
  • the modified polyethylene-based polymer is a polymer containing ethylene units in an amount of more than 50% by weight based on all the constituent units of the polymer. The ethylene unit in the polyethylene-based polymer is usually 100% by weight or less.
  • the polypropylene-based polymer to be modified is a polymer containing more than 50% by weight of propylene units with respect to all the constituent units of the polymer.
  • the propylene unit in the polypropylene-based polymer is usually 100% by weight or less.
  • Examples of the polypropylene-based polymer to be acid-modified include the example shown as the polypropylene-based polymer (A) and a preferable example.
  • the acid-modified polypropylene-based polymer is usually a polymer having a partial structure of the polypropylene-based polymer and a partial structure derived from an unsaturated carboxylic acid and / or an unsaturated carboxylic acid derivative.
  • (C) A block obtained by homopolymerizing propylene and then copolymerizing one or more monomers selected from the group consisting of ethylene and ⁇ -olefin having 4 or more carbon atoms.
  • the polymer include a modified polypropylene-based polymer obtained by graft-polymerizing an unsaturated carboxylic acid and / or an unsaturated carboxylic acid derivative.
  • Maleic acid monoethyl ester, maleic acid diethyl ester, fumaric acid monomethyl ester, fumaric acid dimethyl ester, acrylamide, methacrylic acid, maleic acid monoamide, maleic acid diamide, fumaric acid monoamide, maleimide, N-butylmaleimide, and sodium methacrylate Can be mentioned.
  • Maleic acid and acrylic acid are preferable as the unsaturated carboxylic acid, and maleic anhydride and 2-hydroxyethyl methacrylate are preferable as the unsaturated carboxylic acid derivative.
  • the polymer of (b) and the polymer of (c) are preferable.
  • the acid-modified polypropylene-based polymer is a modified polyolefin-based polymer obtained by graft-polymerizing maleic anhydride on a polyolefin-based polymer containing more than 50% by weight of propylene units in all the constituent units. Is preferable.
  • the total content of the unsaturated carboxylic acid unit and the unsaturated carboxylic acid derivative unit in the acid-modified polyolefin-based polymer is the total content of the acid-modified polyolefin-based polymer from the viewpoint of the rigidity and hardness of the molded product obtained from the resin composition.
  • the amount is 100% by weight, preferably 0.1% by weight to 20% by weight, and more preferably 0.1% by weight to 10% by weight.
  • the acid-modified polyolefin-based polymer contains only one of the unsaturated carboxylic acid unit and the unsaturated carboxylic acid derivative unit, the total content is the content of the one type unit. means.
  • the value calculated by quantifying the absorption based on the unsaturated carboxylic acid and the unsaturated carboxylic acid derivative by the infrared absorption spectrum or the NMR spectrum is used. Use.
  • the "graft efficiency of an acid-modified polyolefin-based polymer” means "an unsaturated carboxylic acid and / or an unsaturated carboxylic acid derivative chemically bonded to the polymer contained in the acid-modified polyolefin-based polymer".
  • the amount of unsaturated carboxylic acid and / or unsaturated carboxylic acid derivative chemically bonded to the polymer relative to the total amount of unsaturated carboxylic acid and / or unsaturated carboxylic acid derivative that is not chemically bonded to the polymer. It means "ratio".
  • the graft efficiency in the graft polymerization of the unsaturated carboxylic acid and / or the unsaturated carboxylic acid derivative can be determined by the following procedures (1) to (9).
  • the purified acid-modified polyolefin-based polymer is hot-pressed to prepare a film having a thickness of 100 ⁇ m; (6) Measure the infrared absorption spectrum of the film; (7) From the infrared absorption spectrum, the absorption based on the unsaturated carboxylic acid and / or the unsaturated carboxylic acid derivative was quantified, and the unsaturated carboxylic acid and / or the unsaturated carboxylic acid reacted with the polyolefin polymer in the acid-modified polyolefin polymer. The content (X1) of the unsaturated carboxylic acid derivative is calculated.
  • the unpurified acid-modified polyolefin-based polymer is subjected to the above steps (5) to (6), and from the infrared absorption spectrum thereof, the unpurified acid-modified polyolefin-based polymer is contained.
  • the content (X2) of the unsaturated carboxylic acid and / or the unsaturated carboxylic acid derivative is calculated (X2 is the content of the unsaturated carboxylic acid and / or the unsaturated carboxylic acid derivative that has reacted with the polypropylene-based polymer (X1).
  • the MFR of the acid-modified polypropylene-based polymer is preferably 5 to 400 g / 10 minutes, more preferably 10 to 200 g / 10 minutes, and particularly preferably 20 to 200 g, from the viewpoint of mechanical strength and production stability. / 10 minutes.
  • the MFR is a value measured at 230 ° C. and a 2.16 kgf load according to JIS K7210-1: 2014 and K7210-2: 2014.
  • the ⁇ -olefin having 4 to 10 carbon atoms constituting the random copolymer which is an elastomer is the same as the ⁇ -olefin having 4 to 10 carbon atoms which can form the polypropylene-based polymer (A).
  • Examples thereof include ⁇ -olefins, and specific examples thereof include ⁇ -olefins having a chain structure such as 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-octene, and 1-decene.
  • ⁇ -olefins having a cyclic structure such as vinylcyclopropane and vinylcyclobutane, preferably 1-butene, 1-hexene and 1-octene.
  • Examples of the random copolymer which is an elastomer include ethylene-1-butene random copolymer, ethylene-1-hexene random copolymer, ethylene-1-octene random copolymer, and ethylene-1-decene random copolymer.
  • Examples include polymers, ethylene- (3-methyl-1-butene) random copolymers, and polymers of ethylene with ⁇ -olefins having a cyclic structure.
  • the content of the ⁇ -olefin in the random copolymer is preferably 1 to 49% by weight, more preferably 5 to 49% by weight, further preferably 100% by weight, based on the weight of the random copolymer. Is 24-49% by weight.
  • the density of the random copolymer is preferably 0.850 to 0.890 g / cm 3 , more preferably 0.850 to 0. It is 880 g / cm 3 , more preferably 0.855 to 0.867 g / cm 3 .
  • the random copolymer which is an elastomer, can be produced by polymerizing a monomer using a polymerization catalyst.
  • the polymerization catalyst include the catalysts mentioned as examples of the polymerization catalyst for producing the polypropylene-based polymer.
  • random copolymer a commercially available product may be used.
  • examples of commercially available products such as the random copolymer which is an elastomer include Dow Chemical Japan's Engage (registered trademark), Mitsui Chemicals' Toughmer (registered trademark), Prime Polymer's Neozex (registered trademark), and Ult.
  • Examples thereof include ZEX (registered trademark), Excellen FX (registered trademark) manufactured by Sumitomo Chemicals, Sumikasen (registered trademark), and Esplen SPO (registered trademark).
  • the content of the elastomer in the resin composition is preferably 0 to 30% by weight, more preferably 0 to 10% by weight, based on 100% by weight of the resin composition. In one embodiment, the content of the elastomer in the resin composition may be 5 to 30% by weight.
  • the polypropylene-based resin composition of the present embodiment has a melt flow rate of preferably 0.1 g / 10 minutes or more, more preferably 1 g / 10 minutes or more, measured under the conditions of 230 ° C. and a load of 2.16 kgf. It is preferably 400 g / 10 minutes or less, more preferably 300 g / 10 minutes or less, and further preferably 200 g / 10 minutes or less.
  • MFR of the resin composition is not more than the upper limit of the above range, the flame retardant performance of the resin composition can be effectively improved, and when it is not more than the lower limit of the above range, the molded product containing the resin composition is contained. Weld strength can be good.
  • the polypropylene-based resin composition of the present embodiment can produce a molded product (particularly, an injection molded product) having excellent flame retardancy and a good appearance.
  • the molded body include an injection molded body, an extrusion molded body, a compression molded body, a deformed molded body, a vacuum molded body, a sheet molded body, a roll molded body, a hot press molded body, a foam molded body, an injection press molded body, and a blow.
  • examples thereof include a molded product and a gas injection molded product.
  • the dimensions of the molded product are not particularly limited, but for example, the outer dimensions are 0.5 to 2 m in length, 0.5 to 2 m in width, and 1 to 10 mm in thickness.
  • the shape of the molded body may be, for example, a plate shape or a hollow shape.
  • the polypropylene-based resin composition of the present embodiment can be suitably used as a material for various members (for example, automobile interior / exterior parts, engine room interior parts, two-wheeled vehicle parts, electrical product parts, various containers, furniture).
  • interior and exterior components for automobiles include instrument panels, door trims, pillars, side protectors, console boxes, column covers, bumpers, fenders, and wheel covers.
  • Examples of parts in the engine room of an automobile include a battery case and an engine cover.
  • motorcycle parts include cowlings and muffler covers.
  • the polypropylene-based resin composition of the present embodiment can be produced by any method.
  • the polypropylene-based resin composition is a polypropylene-based polymer (A), a flame retardant (B), a glass fiber (C), and optionally in a twin-screw kneading extruder equipped with a cylinder and two screws. Any component to be added can be produced by kneading.
  • the raw material (1) containing the polypropylene-based polymer (A) and the flame retardant (B) is placed in the cylinder of the twin-screw kneading extruder at a distance L1 from the upstream end of the two screws.
  • the glass fiber (C) is supplied into the cylinder at a position L2 from the end on the upstream side of the two screws.
  • L1 / L is preferably in the range of 0 or more and less than 0.3
  • L2 / L is preferably in the range of 0.3 to 0.9.
  • L2 / L is more preferably 0.5 or more, further preferably 0.6 or more, and more preferably 0.5 to 0.9. More preferably, it is 0.6 to 0.9.
  • L2 / L is reduced, the aspect ratio of the glass fiber contained in the resin composition can be reduced, and when L2 / L is increased, the aspect ratio can be increased.
  • the raw material (1) may contain, as an optional component, a molecular weight adjusting agent for adjusting the molecular weight of the polypropylene-based polymer.
  • a molecular weight adjusting agent for adjusting the molecular weight of the polypropylene-based polymer.
  • molecular weight modifiers include organic peroxides.
  • the molecular weight adjusting agent may be contained in the raw material (1) in the form of a masterbatch diluted with an arbitrary resin.
  • the molded product according to the embodiment of the present invention contains the polypropylene-based resin composition.
  • the molded product according to the present embodiment is made of a polypropylene-based resin composition, and can be formed by molding the polypropylene-based resin composition. Since the molded product according to the present embodiment contains the polypropylene-based resin composition, it has excellent flame retardancy and a good appearance.
  • polypropylene-based resin compositions that can be contained in the molded product and preferable examples are described in the above item [1.
  • Polypropylene-based resin composition] is the same as the example described and the preferred example.
  • the molding method is arbitrary, and examples thereof include an injection molding method.
  • the injection molding method include an injection foam molding method, a supercritical injection foam molding method, and an ultrahigh speed injection in addition to a general injection molding method.
  • Examples include a molding method, an injection compression molding method, a gas-assisted injection molding method, a sandwich molding method, a sandwich foam molding method, and an insert / outsert molding method.
  • As the molded body an injection molded body molded by an injection molding method is preferable.
  • the dimensions of the molded product are not particularly limited, but for example, the outer dimensions are 0.5 to 2 m in length, 0.5 to 2 m in width, and 1 to 10 mm in thickness.
  • the shape of the molded body may be, for example, a plate shape or a hollow shape.
  • the molded product of the present embodiment can be suitably used for the same purpose as the example of the use described in the use of the polypropylene-based resin composition.
  • Li is the length of the glass fiber (fiber length)
  • qi is the number of glass fibers having the fiber length Li.
  • the resin composition was injection molded using an injection molding machine (“IS100EN” manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd.) to prepare a test flat plate having a size of 160 mm (length) ⁇ 160 mm (horizontal) ⁇ 2.0 mm (thickness).
  • the molding conditions were a molding temperature of 220 ° C. and a mold cooling temperature of 50 ° C.
  • the appearance of the obtained test plate was visually observed and evaluated according to the following criteria.
  • Defective (x) The embossed glass fiber is conspicuous on the surface of the test plate.
  • the resin composition is supplied to an injection molding machine: "SYCAP110" manufactured by Sumitomo Heavy Industries, Ltd., and injection molding is performed under the conditions of a molding temperature of 230 ° C. and a mold cooling temperature of 50 ° C., 127 mm (length) x 13 mm (width). ) X 1.6 mm (thickness) test piece was prepared. Using the obtained test piece, the flame retardancy of the test piece was evaluated according to the UL94-V standard. V-0 is superior to V-1 and V-1 is superior to V-2 in terms of flame retardancy.
  • the resin composition is supplied to an injection molding machine: "IS100EN” manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd., and injection molding is performed under the conditions of a molding temperature of 220 ° C. and a mold cooling temperature of 50 ° C., and 160 mm (vertical) x 160 mm (horizontal) x A 2.0 mm (thickness) test plate was prepared. The obtained test plate was used to perform a plaque test based on the standard UL94-5V.
  • the obtained test plate having a thickness of 2.0 mm was cut into 127 mm (length) ⁇ 13 mm (width) ⁇ 2.0 mm (thickness) to obtain a test piece, and a bar was obtained based on the standard UL94-5V. A test was conducted. If the criteria for plaque and bar tests were met, the rating was 5VA.
  • Propylene homopolymers (A-1) to (A-3) as polypropylene-based polymers are vaporized from propylene using a polymerization catalyst obtained by the method described in Example 1 of JP-A-2004-182981. Manufactured by the phase polymerization method. The production conditions were such that the polymers (A-1) to (A-3) each had the following physical properties.
  • a flame retardant containing melamine phosphate and piperidin phosphate as main components product name: ADEKA STAB FP-2200S, manufactured by ADEKA was used.
  • Component (D): Maleic anhydride-modified polypropylene-based polymer) 100 parts by weight of propylene polymer powder (extreme viscosity number [ ⁇ ] 3.0 dL / g, ethylene unit content 0.2% by weight), 1.0 part by weight of maleic anhydride, di- (tert-butylper) Oxy) Diisopropylbenzene (product name: Perbutyl P, manufactured by Nippon Oil & Fats Co., Ltd.) is 0.14 parts by weight, disetylperoxydicarbonate (product name: Percadox 24FL, manufactured by Chemicals Axo) is 0.05 parts by weight, 0.05 parts by weight of calcium stearate (product name: AR-2, manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.), pentaerythritol tetrakis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate as an antioxidant ] (Product name: benzen
  • the obtained maleic anhydride-modified polypropylene polymer as the acid-modified polypropylene-based polymer has an MFR (230 ° C., load 2.16 kgf) of 170 g / 10 minutes and a content of maleic anhydride unit of 0.32 (weight). %)Met.
  • Example 1 Manufacturing of polypropylene resin composition
  • the component (A) polypropylene polymer
  • the component (D) acid-modified polypropylene-based polymer
  • the component (B) phosphorus-containing flame retardant
  • Calcium stearate (Product name: Calcium stearate S, manufactured by Nippon Oil & Fat Co., Ltd.) 0.05 parts by weight, 3,9-bis [2- (3- (3-tert-butyl-4-hydroxy-5-) as an antioxidant Methylphenyl) propionyloxy) -1,1-dimethylethyl] -2,4,8,10-tetraoxaspiro [5.5] undecane (product name: PolymerGA80, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) 0.1 part by weight, 3 , 9-bis (2,4-di-tert-butylphenoxy) -2,4,8,10-tetraoxaspiro [5.5] undecane (product name: Songnox6260, manufactured by SONGWON) 0.2 parts by weight, And dimyristyl-3,3-thiodipropionate (product name: SumilizerTPM, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) 0.2 parts by weight
  • the component (C) (glass fiber) having the composition shown in Table 1-1 is supplied to the melt-kneaded kneaded material from a side feeder provided in the middle of the twin-screw kneading extruder and further kneaded to further knead the die.
  • the pellet was dried in a hot air dryer at 100 ° C.
  • Example 2 Component (A) (polypropylene polymer), component (D) (acid-modified polypropylene polymer), component (B) (phosphorus-containing flame retardant), component (C) (glass) of the formulations shown in Table 1-1. Fiber) was used. Further, the total weight of the component (A), the component (D), the component (B), and the component (C) is 100 parts by weight, and 0.58 parts by weight of the organic peroxide masterbatch (product name: CH). -11, manufactured by Kayaku Akzo Corporation, containing 8% of organic peroxide component) was used. Except for the above items, the same procedure as in Example 1 was carried out to obtain pellets of the polypropylene-based resin composition to be evaluated. The obtained pellets of the polypropylene-based resin composition were molded by the above-mentioned method to obtain a test piece or a test plate, and evaluated. The evaluation results are shown in Table 2-1.
  • Examples 3 to 8 The components (A) (polypropylene-based polymer), (D) component (acid-modified polypropylene-based polymer), (B) component (phosphorus-containing flame retardant), and ( C) Component (glass fiber) was used. In addition, an organic peroxide masterbatch (product name: CH-11, manufactured by Kayaku Akzo Corporation, containing 8% of organic peroxide component) was not used. Except for the above items, the same procedure as in Example 1 was carried out to obtain pellets of the polypropylene-based resin composition to be evaluated. The obtained pellets of the polypropylene-based resin composition were molded by the above-mentioned method to obtain a test piece or a test plate, and evaluated. The evaluation results are shown in Tables 2-1 to 2-2.
  • Example 9 Component (A) (polypropylene polymer), component (D) (acid-modified polypropylene polymer), component (B) (phosphorus-containing flame retardant), component (C) (glass) of the formulations shown in Table 1-2. Fiber) was used. Further, the total weight of the component (A), the component (D), the component (B), and the component (C) is 100 parts by weight, and 0.30 parts by weight of the organic peroxide masterbatch (product name: CH). -11, manufactured by Kayaku Akzo Corporation, containing 8% of organic peroxide component) was used. Except for the above items, the same procedure as in Example 1 was carried out to obtain pellets of the polypropylene-based resin composition to be evaluated. The obtained pellets of the polypropylene-based resin composition were molded by the above-mentioned method to obtain a test piece or a test plate, and evaluated. The evaluation results are shown in Table 2-2.
  • Component (A) (polypropylene polymer), component (D) (acid-modified polypropylene polymer), component (B) (phosphorus-containing flame retardant), component (C) (glass) of the formulations shown in Table 1-3.
  • the total weight of the fiber) and the components (A), (D), (B), and (C) is 100 parts by weight, and calcium stearate (product name: calcium stearate S, as a neutralizing agent) is used as a neutralizing agent.
  • the melt-kneaded kneaded product was extruded from a die, the extruded product was passed through a cold water tank to form strands, and then the strands were cut with a strand cutter to obtain pellets.
  • the pellet was dried in a hot air dryer at 100 ° C. for 2 hours to obtain a pellet of a polypropylene-based resin composition to be evaluated.
  • the obtained pellets of the polypropylene-based resin composition were molded by the above-mentioned method to obtain a test piece or a test plate, and evaluated. The evaluation results are shown in Table 2-3.
  • Component (A) polypropylene polymer
  • component (D) acid-modified polypropylene polymer
  • component (B) phosphorus-containing flame retardant
  • component (C) glass of the formulations shown in Table 1-3. Fiber
  • the total weight of the component (A), the component (D), the component (B), and the component (C) is 100 parts by weight, and 0.30 parts by weight of the organic peroxide masterbatch (product name: CH-11).
  • the organic peroxide masterbatch product name: CH-11.
  • Example 2 Except for the above items, the same procedure as in Example 1 was carried out to obtain pellets of the polypropylene-based resin composition to be evaluated.
  • the obtained pellets of the polypropylene-based resin composition were molded by the above-mentioned method to obtain a test piece or a test plate, and evaluated.
  • the evaluation results are shown in Table 2-3.
  • PP Polypropylene-based polymer
  • A-1 (MFR: 14) Propylene homopolymer (A-1) "A-2 (MFR: 120)”: Propylene homopolymer (A-2) "A-3 (MFR: 240)”: Propylene homopolymer (A-3)
  • Acid-modified PP Acid-modified polypropylene-based polymer
  • MPA Maleic anhydride-modified polypropylene-based polymer
  • FP2200S Flame retardant (Product name: ADEKA STAB FP-2200S, manufactured by ADEKA)
  • GF Glass fiber
  • C-1 Glass fiber (C-1) (chopped strand 1)
  • C-2 Glass fiber (C-2) (milled fiber)
  • C-3 Glass fiber (C-3) (chopped strand 2)
  • CH-11 Organic peroxide masterbatch
  • CH-11 Organic peroxide masterbatch
  • each of the components (A) to (D) is a numerical value expressing the total content of the components (A) to (D) as 100% by weight.
  • composition and evaluation results of resin composition The composition and evaluation results of the resin composition are shown in the table below.
  • the column where the evaluation is not described in the item of the combustion test (UL94 5V) indicates that the evaluation of the combustion test (UL94 5V) has not been performed.
  • the abbreviations in the table have the following meanings. "1.6 mmt": Thickness 1.6 mm "2.0 mmt”: Thickness 2.0 mm
  • the molded product formed from the polypropylene-based resin composition containing the glass fiber having an aspect ratio of 20 to 60 according to Examples 1 to 9 has an excellent evaluation of flame retardancy according to the UL94-V standard.
  • the molded product formed from the polypropylene-based resin composition containing the glass fiber having an aspect ratio of less than 20 according to Comparative Examples 1 and 2 is inferior in the evaluation of flammability according to the UL94-V standard.
  • the molded product formed from the polypropylene-based resin composition containing glass fibers having an aspect ratio of more than 60 according to Comparative Example 3 has a poor appearance.

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Abstract

ガラス繊維の浮き出しが低減され、かつ難燃性に優れた成形体を製造しうる、ポリプロピレン系樹脂組成物を提供する。　ポリプロピレン系重合体（Ａ）と、難燃剤（Ｂ）と、アスペクト比が２０～６０であるガラス繊維（Ｃ）とを含むポリプロピレン系樹脂組成物。ガラス繊維（Ｃ）の長さは、好ましくは２００～６００μｍである。

Description

ポリプロピレン系樹脂組成物及びそれを含む成形体
　本発明は、ポリプロピレン系樹脂組成物及びそれを含む成形体に関する。
　ポリプロピレン系樹脂は、成形加工性などに優れ、自動車用の内外装部材などの材料として用いられている。自動車用部材のうち、難燃性が要求される部材は、従来は金属を材料として形成されてきたが、近年、これらに関しても軽量化を目的として、樹脂組成物の成形体に置き換えることが検討されており、難燃性を有するポリオレフィン系樹脂組成物が注目されている。
　このような難燃性を有するポリオレフィン系樹脂組成物として、例えば、ガラス繊維及び難燃剤を含むポリオレフィン系樹脂組成物が知られている（特許文献１）。
国際公開第２０１６／１２５５９７号
　しかしながら、ポリプロピレン系樹脂組成物から形成された成形体は、その表面にガラス繊維が浮き出し、成形体の外観を損ねる場合があった。
　そこで、外観を損なうことなく、かつ難燃性に優れた成形体を製造しうる、ポリプロピレン系樹脂組成物が求められている。
　したがって、本発明は、表面からのガラス繊維の浮き出しが低減され、かつ難燃性に優れた成形体を製造しうる、ポリプロピレン系樹脂組成物、及び、表面からのガラス繊維の浮き出しが低減され、かつ難燃性に優れた成形体を提供することを目的としている。
　本発明は、以下を提供する。
　［１］　ポリプロピレン系重合体（Ａ）と、難燃剤（Ｂ）と、アスペクト比が２０～６０であるガラス繊維（Ｃ）とを含むポリプロピレン系樹脂組成物。
　［２］　ガラス繊維（Ｃ）の長さが、２００～６００μｍである、［１］に記載のポリプロピレン系樹脂組成物。
　［３］　さらに酸変性ポリオレフィン系重合体（Ｄ）を含む、［１］又は［２］に記載のポリプロピレン系樹脂組成物。
　［４］　ポリプロピレン系樹脂組成物の全量を１００重量％としたとき、
　ポリプロピレン系重合体（Ａ）の含有量が３０～７０重量％であり、
　難燃剤（Ｂ）の含有量が５～５０重量％であり、
　ガラス繊維（Ｃ）の含有量が５～４０重量％である、
　［１］～［３］のいずれか一項に記載のポリプロピレン系樹脂組成物。
　［５］　［１］～［４］のいずれか一項に記載のポリプロピレン系樹脂組成物を含む、成形体。
　［６］　外寸が、縦０．５～２ｍ、横０．５～２ｍ、及び厚さ１～１０ｍｍである、［５］に記載の成形体。
　本開示は、下記の製造方法を含む。
　［８］　［１］～［５］のいずれか一項に記載のポリプロピレン系樹脂組成物の製造方法であって、
　ポリプロピレン系重合体（Ａ）と難燃剤（Ｂ）とを含む原料（１）と、ガラス繊維（Ｃ）とを、シリンダと、前記シリンダ内に配置された、全長がＬである二本のスクリューとを備える二軸混練押出機中で混練してポリプロピレン系樹脂組成物を得る工程を含み、
　前記原料（１）を、前記シリンダ内に、前記二本のスクリューの上流側における端の位置からの距離Ｌ１で供給し、前記ガラス繊維（Ｃ）を、前記シリンダ内に、前記二本のスクリューの上流側における端からの距離Ｌ２の位置で供給し、Ｌ１／Ｌが０以上０．３未満の範囲であり、Ｌ２／Ｌが０．３～０．９の範囲である、ポリプロピレン系樹脂組成物の製造方法。
　本発明によれば、ガラス繊維の浮き出しが低減され、かつ難燃性に優れた成形体を製造しうる、ポリプロピレン系樹脂組成物、及び、ガラス繊維の浮き出しが低減され、かつ難燃性に優れた成形体を提供できる。
図１は、本実施形態の樹脂組成物を製造するための二軸混練押出機の一例を示す、模式的な断面図である。
　以下、本発明について実施形態及び例示物を示して詳細に説明する。ただし、本発明は以下に示す実施形態及び例示物に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。
　本明細書において、「ＡＡ～ＢＢ」は、ＡＡ以上ＢＢ以下であることを意味する。ここで、ＡＡ及びＢＢは、それぞれ数値を表し、ＡＡ＜ＢＢである。ＡＡの単位は、特に断りのない限り、ＢＢの直後に記載された単位と同じである。
　本明細書において、用語「モノマー単位」は、当該モノマーを重合して得られる構造を有する構成単位を意味する。
　本明細書において、用語「α－オレフィン」は、炭素－炭素二重結合を末端に有するオレフィンを意味する。
　本明細書において、極限粘度数（単位：ｄＬ／ｇ）は、以下の方法によって、テトラリンを溶媒として用いて温度１３５℃で測定される値である。
　ウベローデ型粘度計を用いて、複数の濃度について還元粘度を測定し、還元粘度を濃度に対しプロットし、濃度をゼロに外挿する「外挿法」により極限粘度数を求める。より具体的には、「高分子溶液、高分子実験学１１」（１９８２年共立出版株式会社刊）第４９１頁に記載の方法を用い、濃度０．１ｇ／ｄＬ、０．２ｇ／ｄＬ及び０．５ｇ／ｄＬの３点について還元粘度を測定し、還元粘度を濃度に対しプロットし、濃度をゼロに外挿する方法により求める。
［１．ポリプロピレン系樹脂組成物］
　本発明の一実施形態に係るポリプロピレン系樹脂組成物は、ポリプロピレン系重合体（Ａ）と、難燃剤（Ｂ）と、アスペクト比が２０～６０であるガラス繊維（Ｃ）とを含む。　本実施形態のポリプロプレン系樹脂組成物を成形物は、難燃性に優れ、かつ外観が良好である。以下、本実施形態のポリプロピレン系樹脂組成物を、単に樹脂組成物ともいう。
［１．１．ポリプロピレン系重合体（Ａ）］
　ポリプロピレン系重合体とは、プロピレン単位を、重合体の全構成単位に対して５０重量％より多く含有する重合体である。ポリプロピレン系重合体におけるプロピレン単位は、通常１００重量％以下である。
　ポリプロピレン系重合体の例としては、プロピレン単独重合体；及び、プロピレンと、これと共重合しうる他のモノマーとの共重合体が挙げられる。前記の共重合体は、ランダム共重合体であってもよく、ブロック共重合体であってもよい。
　ポリプロピレン系樹脂組成物は、一種単独のポリプロピレン系重合体を含んでいてもよく、二種以上のポリプロピレン系重合体を、任意の比率の組み合わせで含んでいてもよい。
　一種単独のポリプロピレン系重合体の例としては、プロピレンの単独重合体；及び、プロピレンと、これと共重合しうる他のモノマーとのランダム共重合体（以下、ポリプロピレン系ランダム共重合体ともいう。）が挙げられる。
　二種以上のポリプロピレン系重合体の組み合わせの例としては、重量平均分子量等が異なる、二種以上のプロピレン単独重合体の組み合わせ；下記重合体（Ｉ）及び重合体（ＩＩ）の組み合わせが挙げられる。
　ポリプロピレン系樹脂組成物は、ポリプロピレン系重合体として、ヘテロファジックプロピレン重合体材料を含んでいてもよい。ここで、ヘテロファジックプロピレン重合体材料とは、二種以上のポリプロピレン系重合体を含み、当該二種以上のポリプロピレン系重合体が相溶せずに、互いに別の相を形成している材料を意味する。
　ヘテロファジックプロピレン重合体材料の例としては、下記重合体（Ｉ）及び重合体（ＩＩ）の組み合わせが挙げられる。
　ここで、重合体（Ｉ）は、プロピレン単位を全構成単位の量に対して８０重量％より多く１００重量％以下有する重合体であり、重合体（ＩＩ）は、プロピレン単位と、エチレン単位及び炭素原子数が４個以上のα－オレフィン単位からなる群から選択される少なくとも一種のモノマー単位との共重合体である。重合体（Ｉ）は、プロピレン単独重合体であってもよく、プロピレンと他のモノマーとの共重合体であってもよい。重合体（Ｉ）及び重合体（ＩＩ）はそれぞれ、一種単独の重合体であってもよく、二種以上の重合体の組み合わせであってもよい。
　ポリプロピレン系重合体は、樹脂組成物を含む成形体の剛性及び耐衝撃性を向上させる観点から、好ましくはプロピレン単独重合体及びヘテロファジックプロピレン重合体材料からなる群から選択される一種以上であり、より好ましくは、プロピレン単独重合体である。
　ポリプロピレン系重合体は、樹脂組成物を含む成形体の剛性向上の観点から、１３Ｃ－ＮＭＲで測定される、アイソタクチック・ペンタッド分率（［ｍｍｍｍ］分率ともいう。）が、好ましくは０．９７以上、より好ましくは０．９８以上である。ポリプロピレン系重合体のアイソタクチック・ペンタッド分率が１に近いほど、そのポリプロピレン系重合体の分子構造についての立体規則性が高く、そのポリプロピレン系重合体の結晶性は高い。ポリプロピレン系重合体が共重合体である場合は、共重合体におけるプロピレン単位の連鎖についてアイソタクチック・ペンタッド分率が測定されうる。
　ポリプロピレン系重合体は、樹脂組成物の成形加工性を良好とする観点から、２３０℃、２．１６ｋｇｆ荷重下の条件で、ＪＩＳ　Ｋ７２１０－１：２０１４及びＫ７２１０－２：２０１４に準拠して測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が、好ましくは１ｇ／１０分以上、より好ましくは１０ｇ／１０分以上であり、好ましくは５００ｇ／１０分以下であり、更に好ましくは、１０ｇ／１０分～３００ｇ／１０分である。
　ポリプロピレン系重合体は、例えば、重合触媒を用いて下記の重合方法により製造することができる。
　重合触媒の例としては、チーグラー型触媒系；チーグラー・ナッタ型触媒系；シクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物とアルキルアルミノキサンとを含む触媒系；シクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物、それと反応してイオン性の錯体を形成する化合物、及び有機アルミニウム化合物を含む触媒系；、触媒成分（例、シクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物、イオン性の錯体を形成する化合物、有機アルミニウム化合物等）を、無機粒子（例、シリカ、粘土鉱物等）に担持し変性させた触媒系；が挙げられる。また、前記の触媒系の存在下でエチレンやα－オレフィンなどの単量体を予備重合させて調製される予備重合触媒を用いてもよい。チーグラー・ナッタ型触媒系の例としては、チタン含有固体状遷移金属成分と有機金属成分とを組み合わせて用いる触媒系が挙げられる。
　前記の触媒系の例としては、特開昭６１－２１８６０６号公報、特開平５－１９４６８５号公報、特開平７－２１６０１７号公報、特開平９－３１６１４７号公報、特開平１０－２１２３１９号公報、特開２００４－１８２９８１号公報に記載の触媒系が挙げられる。
　重合方法の例としては、バルク重合、溶液重合、及び気相重合が挙げられる。ここで、バルク重合とは、重合温度において液状のオレフィンを媒体として重合を行う方法をいう。溶液重合とは、プロパン、ブタン、イソブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の不活性炭化水素溶媒中で重合を行う方法をいう。気相重合とは、気体状態の単量体を媒体として、その媒体中で気体状態の単量体を重合する方法をいう。
　重合方式の例としては、バッチ式、連続式及びこれらの組み合わせが挙げられる。重合方式は、直列に連結させた複数の重合反応槽を用いて行われる多段式であってもよい。
　重合工程における各種条件（重合温度、重合圧力、モノマー濃度、触媒投入量、重合時間等）は、目的とするポリプロピレン系重合体に応じて適宜決定することができる。
　ポリプロピレン系重合体の製造において、得られたポリプロピレン系重合体中に含まれる残留溶媒や、製造時に副生した超低分子量のオリゴマー等を除去するために、得られたポリプロピレン系重合体を、前記残留溶媒や前記オリゴマー等の不純物が揮発し得る温度であって、かつそのポリプロピレン系重合体が融解する温度よりも低い温度で保持してもよい。前記残留溶媒や前記オリゴマー等の不純物の除去方法の例としては、特開昭５５－７５４１０号公報、特許第２５６５７５３号公報に記載の方法等が挙げられる。
（プロピレン単独重合体）
　プロピレン単独重合体は、樹脂組成物の溶融時の流動性と、樹脂組成物を含む成形体の靱性とを良好にする観点から、極限粘度数［η］が、好ましくは０．１～２ｄＬ／ｇであり、より好ましくは０．５～１．５ｄＬ／ｇであり、更に好ましくは０．７～１．４ｄＬ／ｇである。ここで、極限粘度数［η］は、１３５℃においてテトラリン中で測定される数値である。
　また、プロピレン単独重合体は、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが、樹脂組成物の溶融時の流動性と、樹脂組成物を含む成形体の靱性とを良好にする観点から、好ましくは３以上７未満であり、より好ましくは３～５である。ここで、Ｍｗは重量平均分子量を表し、Ｍｎは数平均分子量を表す。分子量分布は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣともいう。）により測定される数値である。
（ポリプロピレン系ランダム共重合体）
　ポリプロピレン系ランダム共重合体の例としては、プロピレン単位とエチレン単位とを含むランダム共重合体（以下、ランダム共重合体（１）ともいう。）；プロピレン単位と、炭素原子数が４個以上のα－オレフィン単位とを含むランダム共重合体（以下、ランダム重合体（２）ともいう。）；及び、プロピレン単位と、エチレン単位と、炭素原子数が４個以上のα－オレフィン単位とを含むランダム共重合体（以下、ランダム重合体（３）ともいう。）が挙げられる。
　ポリプロピレン系ランダム共重合体を構成しうる、炭素原子数が４個以上のα－オレフィンは、好ましくは炭素原子数が４～１０個のα－オレフィンである。炭素原子数が４～１０個のα－オレフィンの例としては、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン、及び１－デセンが挙げられ、好ましくは１－ブテン、１－ヘキセン、及び１－オクテンである。
　ランダム共重合体（２）の例としては、プロピレン－１－ブテンランダム共重合体、プロピレン－１－ヘキセンランダム共重合体、プロピレン－１－オクテンランダム共重合体、及びプロピレン－１－デセンランダム共重合体が挙げられる。
　ランダム共重合体（３）の例としては、プロピレン－エチレン－１－ブテン共重合体、プロピレン－エチレン－１－ヘキセン共重合体、プロピレン－エチレン－１－オクテン共重合体、及びプロピレン－エチレン－１－デセン共重合体が挙げられる。
　ランダム共重合体（１）中のエチレン単位の含有量は、好ましくは０．１～４０重量％、より好ましくは０．１～３０重量％、更に好ましくは２～１５重量％である。
　ランダム共重合体（２）中の、炭素原子数が４個以上のα－オレフィン単位の含有量は、好ましくは０．１～４０重量％、より好ましくは０．１～３０重量％、更に好ましくは２～１５重量％である。
　ランダム共重合体（３）中の、エチレン単位及び炭素原子数が４個以上のα－オレフィン単位の合計含有量は、好ましくは０．１～４０重量％、より好ましくは０．１～３０重量％、更に好ましくは２～１５重量％である。
　これらランダム共重合体（１）～（３）中の、プロピレン単位の含有量は、それぞれ、好ましくは６０～９９．９重量％、より好ましくは７０～９９．９重量％、更に好ましくは８５～９８重量％である。
（ヘテロファジックプロピレン重合体材料）
　重合体（Ｉ）は、前記のとおり、プロピレン単位を全構成単位の量に対して８０重量％より多く１００重量％以下有する重合体である。重合体（Ｉ）中のプロピレン単位以外のモノマー単位の合計の含有量は、重合体（Ｉ）の重量を１００重量％として、通常０重量％以上２０重量％未満であり、０重量％であってもよく、０．０１重量％以上であってもよい。
　重合体（Ｉ）が有していてもよい、プロピレン単位以外のモノマー単位の例としては、エチレン単位及び炭素原子数が４個以上のα－オレフィン単位が挙げられる。
　重合体（Ｉ）を構成しうる、炭素原子数が４個以上のα－オレフィンは、好ましくは炭素原子数が４～１０個のα－オレフィンであり、より好ましくは１－ブテン、１－ヘキセン及び１－オクテンであり、更に好ましくは１－ブテンである。
　重合体（Ｉ）の例としては、プロピレン単独重合体、プロピレン－エチレン共重合体、プロピレン－１－ブテン共重合体、プロピレン－１－ヘキセン共重合体、プロピレン－１－オクテン共重合体、プロピレン－エチレン－１－ブテン共重合体、プロピレン－エチレン－１－ヘキセン共重合体、及びプロピレン－エチレン－１－オクテン共重合体が挙げられる。
　これらの中でも、重合体（Ｉ）として、好ましくは、プロピレン単独重合体、プロピレン－エチレン共重合体、プロピレン－１－ブテン共重合体、及びプロピレン－エチレン－１－ブテン共重合体であり、樹脂組成物を含む成形体の剛性の観点から、特に好ましくはプロピレン単独重合体である。
　重合体（ＩＩ）は、前記のとおり、プロピレン単位と、エチレン単位及び炭素原子数が４個以上のα－オレフィン単位からなる群から選択される少なくとも一種のモノマー単位との共重合体である。
　重合体（ＩＩ）中の、エチレン単位及び炭素原子数が４個以上のα－オレフィン単位の合計の含有量は、重合体（ＩＩ）の重量を１００重量％として、好ましくは２０～８０重量％であり、より好ましくは、２０～６０重量％である。
　重合体（ＩＩ）を構成しうる、炭素原子数が４個以上のα－オレフィンとしては、好ましくは炭素原子数が４～１０個のα－オレフィンであり、重合体（Ｉ）を構成しうるα－オレフィンの例と同様の例が挙げられる。
　重合体（ＩＩ）の例としては、プロピレン－エチレン共重合体、プロピレン－エチレン－１－ブテン共重合体、プロピレン－エチレン－１－ヘキセン共重合体、プロピレン－エチレン－１－オクテン共重合体、プロピレン－エチレン－１－デセン共重合体、プロピレン－１－ブテン共重合体、プロピレン－１－ヘキセン共重合体、プロピレン－１－オクテン共重合体、及びプロピレン－１－デセン共重合体が挙げられ、好ましくは、プロピレン－エチレン共重合体、プロピレン－１－ブテン共重合体、及びプロピレン－エチレン－１－ブテン共重合体であり、より好ましくは、プロピレン－エチレン共重合体である。
　ヘテロファジックプロピレン重合体材料における重合体（ＩＩ）の含有量は、重合体（Ｉ）及び重合体（ＩＩ）の合計重量を１００重量％として、好ましくは１～５０重量％、より好ましくは１～４０重量％、更に好ましくは５～３０重量％、特に好ましくは８～１５重量％である。
　ヘテロファジックプロピレン重合体材料の例としては、重合体（Ｉ）がプロピレン単独重合体である、下記の重合体の組み合わせが挙げられる。
　プロピレン単独重合体と（プロピレン－エチレン）共重合体との組み合わせ；プロピレン単独重合体と（プロピレン－エチレン－１－ブテン）共重合体との組み合わせ；プロピレン単独重合体と（プロピレン－エチレン－１－ヘキセン）共重合体との組み合わせ；プロピレン単独重合体と（プロピレン－エチレン－１－オクテン）共重合体との組み合わせ；プロピレン単独重合体と（プロピレン－１－ブテン）共重合体との組み合わせ；プロピレン単独重合体と（プロピレン－１－ヘキセン）共重合体との組み合わせ；プロピレン単独重合体と（プロピレン－１－オクテン）共重合体との組み合わせ；及び、プロピレン単独重合体と（プロピレン－１－デセン）共重合体との組み合わせ。
　また、ヘテロファジックプロピレン重合体材料の別の例としては、重合体（Ｉ）が、プロピレン単位及びプロピレン単位以外のモノマー単位を含む重合体である、下記の重合体の組み合わせが挙げられる。ここで、重合体（Ｉ）の種類を先に、重合体（ＩＩ）の種類を後に記載する。
　（プロピレン－エチレン）共重合体と（プロピレン－エチレン）共重合体との組み合わせ；（プロピレン－エチレン）共重合体と（プロピレン－エチレン－１－ブテン）共重合体との組み合わせ；（プロピレン－エチレン）共重合体と（プロピレン－エチレン－１－ヘキセン）共重合体との組み合わせ；（プロピレン－エチレン）共重合体と（プロピレン－エチレン－１－オクテン）共重合体との組み合わせ；（プロピレン－エチレン）共重合体と（プロピレン－エチレン－１－デセン）共重合体との組み合わせ；（プロピレン－エチレン）共重合体と（プロピレン－１－ブテン）共重合体との組み合わせ；（プロピレン－エチレン）共重合体と（プロピレン－１－ヘキセン）共重合体との組み合わせ；（プロピレン－エチレン）共重合体と（プロピレン－１－オクテン）共重合体との組み合わせ；（プロピレン－エチレン）共重合体と（プロピレン－１－デセン）共重合体との組み合わせ；（プロピレン－１－ブテン）共重合体と（プロピレン－エチレン）共重合体との組み合わせ；（プロピレン－１－ブテン）共重合体と（プロピレン－エチレン－１－ブテン）共重合体との組み合わせ；（プロピレン－１－ブテン）共重合体と（プロピレン－エチレン－１－ヘキセン）共重合体との組み合わせ；（プロピレン－１－ブテン）共重合体と（プロピレン－エチレン－１－オクテン）共重合体との組み合わせ；（プロピレン－１－ブテン）共重合体と（プロピレン－エチレン－１－デセン）共重合体との組み合わせ；（プロピレン－１－ブテン）共重合体と（プロピレン－１－ブテン）共重合体との組み合わせ；（プロピレン－１－ブテン）共重合体と（プロピレン－１－ヘキセン）共重合体との組み合わせ；（プロピレン－１－ブテン）共重合体と（プロピレン－１－オクテン）共重合体との組み合わせ；（プロピレン－１－ブテン）共重合体と（プロピレン－１－デセン）共重合体との組み合わせ；（プロピレン－１－ヘキセン）共重合体と（プロピレン－１－ヘキセン）共重合体との組み合わせ；（プロピレン－１－ヘキセン）共重合体と（プロピレン－１－オクテン）共重合体との組み合わせ；（プロピレン－１－ヘキセン）共重合体と（プロピレン－１－デセン）共重合体との組み合わせ；（プロピレン－１－オクテン）共重合体と（プロピレン－１－オクテン）共重合体との組み合わせ；及び、（プロピレン－１－オクテン）共重合体と（プロピレン－１－デセン）共重合体との組み合わせ。
　樹脂組成物に含まれうるヘテロファジックプロピレン重合体材料として好ましくは、（プロピレン単独重合体と（プロピレン－エチレン）共重合体との組み合わせ、プロピレン単独重合体と（プロピレン－エチレン－１－ブテン）共重合体との組み合わせ、（プロピレン－エチレン）共重合体と（プロピレン－エチレン）共重合体との組み合わせ、（プロピレン－エチレン）共重合体と（プロピレン－エチレン－１－ブテン）共重合体との組み合わせ、及び（プロピレン－１－ブテン）共重合体と（プロピレン－１－ブテン）共重合体との組み合わせであり、より好ましくは、プロピレン単独重合体と（プロピレン－エチレン）共重合体との組み合わせである。
　ヘテロファジックプロピレン重合体材料は、重合体（Ｉ）を生成させる前段の重合工程と、前段で生成した重合体（Ｉ）の存在下に重合体（ＩＩ）を生成させる重合工程を有する多段重合で製造することができる。重合は、前記ポリプロピレン系重合体の製造に使用可能な触媒として例示した触媒系を用いて行うことができる。
　重合体（Ｉ）の極限粘度数（以下、［η］Ｉと表記する。）は、好ましくは０．１～２ｄＬ／ｇであり、より好ましくは０．５～１．５ｄＬ／ｇであり、更に好ましくは０．７～１．３ｄＬ／ｇである。ここで、極限粘度数［η］Ｉは、１３５℃においてテトラリン中で測定される数値である。
　重合体（ＩＩ）の極限粘度数（以下、［η］ＩＩと表記する。）は、好ましくは１～１０ｄＬ／ｇであり、より好ましくは２～１０ｄＬ／ｇであり、更に好ましくは５～８ｄＬ／ｇである。
　また、［η］ＩＩの［η］Ｉに対する比（［η］ＩＩ／［η］Ｉ）は、好ましくは１～２０であり、より好ましくは２～１０であり、更に好ましくは２～９である。
　ポリプロピレン系重合体が多段重合で形成された重合体（Ｉ）と重合体（ＩＩ）とからなる重合体材料である場合には、前段の重合で形成した重合体を該重合を行った重合槽から一部抜き出してその極限粘度数を求め、多段重合により最終的に得られた重合体材料の極限粘度数（以下、（［η］Ｔｏｔａｌと表記される）を求め、これらの極限粘度数の値と、各重合体の含有量とを用いて、後段の重合で形成された重合体の極限粘度数を算出する。
　また、重合体（Ｉ）と重合体（ＩＩ）とからなる重合体材料が、重合体（Ｉ）が前段の重合工程で得られ、重合体（ＩＩ）が後段の重合工程で得られる方法によって製造された材料である場合には、重合体（Ｉ）及び重合体（ＩＩ）の各々の含有量、極限粘度数（［η］Ｔｏｔａｌ、［η］Ｉ、［η］ＩＩ）の測定及び算出の手順は、以下のとおりである。
　前段の重合工程で得た重合体（Ｉ）の極限粘度数（［η］Ｉ）、後段の重合工程後の最終重合体（すなわち、重合体（Ｉ）と重合体（ＩＩ）とからなる重合材料）の前記の方法で測定した極限粘度数（［η］Ｔｏｔａｌ）、最終重合体に含有される重合体（ＩＩ）の含有量から、重合体（ＩＩ）の極限粘度数［η］ＩＩを、下記式から計算する。
［η］ＩＩ＝（［η］Ｔｏｔａｌ－［η］Ｉ×ＸＩ）／ＸＩＩ
　［η］Ｔｏｔａｌ：最終重合体の極限粘度数（単位：ｄＬ／ｇ）
　［η］Ｉ：重合体（Ｉ）の極限粘度数（単位：ｄＬ／ｇ）
　ＸＩ：最終重合体に対する重合体（Ｉ）の重量比
　ＸＩＩ：最終重合体に対する重合体（ＩＩ）の重量比
　なお、ＸＩ及びＸＩＩは重合時の物質収支から求める。
　最終重合体に対する重合体（ＩＩ）の重量比ＸＩＩは、重合体（Ｉ）及び最終重合体の各々の結晶融解熱量を用いて次式から算出してもよい。
ＸＩＩ＝１－（ΔＨｆ）Ｔ／（ΔＨｆ）Ｐ
　（ΔＨｆ）Ｔ：最終重合体（重合体（Ｉ）及び重合体（ＩＩ））の融解熱量（単位：ｃａｌ／ｇ）
　（ΔＨｆ）Ｐ：重合体（Ｉ）の融解熱量（単位：ｃａｌ／ｇ）
　また、前記重合体（Ｉ）のＧＰＣで測定された分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは３以上７未満であり、より好ましくは３～５である。
（ポリプロピレン系重合体（Ａ）の含有量）
　ポリプロピレン系樹脂組成物中のポリプロピレン系重合体（Ａ）の含有量は、ポリプロピレン系樹脂組成物の全量を１００重量％として、好ましくは３０重量％以上、より好ましくは３５重量％以上、更に好ましくは４０重量％以上であり、好ましくは７０重量％以下、より好ましくは６５重量％以下、更に好ましくは６０重量％以下であり、好ましくは３０～７０重量％以下である。
［１．２．難燃剤（Ｂ）］
　樹脂組成物は、難燃剤を含む。樹脂組成物は、難燃剤を一種単独で含んでいてもよく、二種以上の任意の比率の組み合わせで含んでいてもよい。
　難燃剤の例としては、ハロゲン系難燃剤、グアニジン系難燃剤、リン含有難燃剤、金属酸化物、及び多価水酸基含有化合物が挙げられる。
　ハロゲン系難燃剤の例としては、有機ハロゲン化芳香族化合物があげられる。有機ハロゲン化芳香族化合物の例としては、ハロゲン化ジフェニル化合物、ハロゲン化ビスフェノール系化合物、ハロゲン化ビスフェノールビス（アルキルエーテル）系化合物、及びハロゲン化フタルイミド系化合物が挙げられる。
　ハロゲン化ジフェニル化合物の例としては、ハロゲン化ジフェニルエーテル系化合物、ハロゲン化ジフェニルケトン系化合物、及びハロゲン化ジフェニルアルカン系化合物が挙げられる。
　ハロゲン化ビスフェノール系化合物の例としては、ハロゲン化ビスフェニルアルカン類、ハロゲン化ビスフェニルエーテル類、ハロゲン化ビスフェニルチオエーテル類、及びハロゲン化ビスフェニルスルフォン類が挙げられる。
　ハロゲン化ビスフェノールビス（アルキルエーテル）系化合物の例としては、臭素化ビスフェノールＡ（臭素化脂肪族エーテル）、臭素化ビスフェノールＳ（臭素化脂肪族エーテル）、塩素化ビスフェノールＡ（塩素化脂肪族エーテル）、及び塩素化ビスフェノールＳ（塩素化脂肪族エーテル）が挙げられ、さらなる具体例としては、エーテル化テトラブロモビスフェノールＡ、及びエーテル化テトラブロモビスフェノールＳが挙げられる。
　グアニジン系難燃剤の例としては、窒化グアニジンなどのグアニジン化合物が挙げられる。
　リン含有難燃剤とは、リン原子を含む難燃剤である。樹脂組成物は、好ましくはリン含有難燃剤を含む。樹脂組成物は、リン含有難燃剤を一種単独で含んでいてもよく、二種以上の任意の比率の組み合わせで含んでいてもよい。
　リン含有難燃剤の例としては、リン酸塩、ポリリン酸塩、及びリン酸エステルが挙げられる。
　リン酸塩の具体例としては、オルトリン酸メラミン塩、オルトリン酸ピペラジン塩、ピロリン酸メラミン塩、ピロリン酸ピペラジン塩、リン酸カルシウム、及びリン酸マグネシウムが挙げられる。ポリリン酸塩の具体例としては、ポリリン酸アンモニウム塩、ポリリン酸ピペラジン塩、及びポリリン酸メラミン塩が挙げられる。
　さらに、リン酸塩及びポリリン酸塩の具体例としては、オルトリン酸と下記塩基との塩、ピロリン酸と下記塩基との塩、及びポリリン酸と下記塩基との塩も挙げられる。リン酸塩に含まれうる塩基の例としては、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルジアミノメタン、エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジエチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジエチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジエチルエチレンジアミン、１，２－プロパンジアミン、１，３－プロパンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、１，７－ジアミノへプタン、１，８－ジアミノオクタン、１，９－ジアミノノナン、１，１０－ジアミノデカン、ｔｒａｎｓ－２，５－ジメチルピペラジン、１，４－ビス（２－アミノエチル）ピペラジン、１，４－ビス（３－アミノプロピル）ピペラジン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン、アクリルグアナミン、２，４－ジアミノ－６－ノニル－１，３，５－トリアジン、２，４－ジアミノ－６－ハイドロキシ－１，３，５－トリアジン、２－アミノ－４，６－ジハイドロキシ－１，３，５－トリアジン、２，４－ジアミノ－６－メトキシ－１，３，５－トリアジン、２，４－ジアミノ－６－エトキシ－１，３，５－トリアジン、２，４－ジアミノ－６－プロポキシ－１，３，５－トリアジン、２，４－ジアミノ－６－イソプロポキシ－１，３，５－トリアジン、２，４－ジアミノ－６－メルカプト－１，３，５－トリアジン、２－アミノ－４，６－ジメルカプト－１，３，５－トリアジン、アンメリン、フタロジグアナミン、メラミンシアヌレート、ブチレンジグアナミン、ノルボルネンジグアナミン、メチレンジグアナミン、エチレンジメラミン、トリメチレンジメラミン、テトラメチレンジメラミン、ヘキサメチレンジメラミン、１，３－ヘキシレンジメラミンが挙げられる。
　リン含有難燃剤は、好ましくはピロリン酸メラミン塩、ピロリン酸ピペラジン塩、及びポリリン酸アンモニウム塩からなる群より選択される一種以上である。樹脂組成物は、より好ましくは、リン含有難燃剤としてピロリン酸ピペラジン塩及びピロリン酸メラミン塩の両方を含み、更に好ましくは、ピロリン酸ピペラジン塩及びピロリン酸メラミン塩の両方を含み、かつ樹脂組成物中の、ピロリン酸メラミン塩含有量のピロリン酸ピペラジン塩含有量に対する重量比（ピロリン酸メラミン塩／ピロリン酸ピペラジン塩）が好ましくは０．２５以上１．０以下である。
　ピロリン酸メラミン塩の、ピロリン酸とメラミンとのモル比は、好ましくは１：２である。ピロリン酸ピペラジンの、ピロリン酸とピペラジンとのモル比は、好ましくは１：１である。
　リン酸メラミン塩及びポリリン酸メラミン塩は、それぞれ対応するリン酸若しくはポリリン酸又はこれらの塩とメラミンとを反応させることによって得られうる。
　ピロリン酸メラミン塩及びポリリン酸メラミン塩として、オルトリン酸一メラミンを加熱縮合させる方法により得られたピロリン酸メラミン塩及びポリリン酸メラミン塩を用いてもよく、これらの方法により得られたピロリン酸メラミン塩及びポリリン酸メラミン塩が好ましい。
　リン酸ピペラジン塩及びポリリン酸ピペラジン塩は、それぞれ対応するリン酸若しくはポリリン酸又はこれらの塩とピペラジンとを反応させることによって得られうる。
　ピロリン酸ピペラジン塩及びポリリン酸ピペラジン塩として、二オルトリン酸一メラミンを加熱縮合させる方法により得られたピロリン酸ピペラジン塩及びポリリン酸ピペラジン塩を用いてもよく、これらの方法により得られたピロリン酸ピペラジン塩及びポリリン酸ピペラジン塩が好ましい。
　リン酸塩として、市販品を用いうる。市販品の例として、ＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブ　ＦＰ－２１００Ｊ」、「アデカスタブ　ＦＰ－２２００Ｓ」、「アデカスタブ　ＦＰ－２５００Ｓ」、鈴裕化学社製「ＦＣＰ－７９６」、クラリアントジャパン社製「ＥＸＯＬＩＴ　ＡＰ４２２」、「ＥＸＯＬＩＴ　ＡＰ４６２」が挙げられる。
　リン酸エステルの例としては、芳香族リン酸エステル、脂肪族リン酸エステル、及び該芳香族リン酸エステル及び該脂肪族リン酸エステルから得られるオリゴマー又はポリマーが挙げられる。
　芳香族リン酸エステルの具体例としては、リン酸トリキシレニル、リン酸トリス（フェニルフェニル）、リン酸トリナフチル、リン酸クレジルジフェニル、リン酸キシレニルジフェニル、リン酸ジフェニル－２－メタクリロイルオキシエチル、レゾルシノールビス（ジフェニルホスフェート）、レゾルシノールビス（ジキシレニルホスフェート）、レゾルシノールビス（ジクレジルホスフェート）、ヒドロキノンビス（ジキシレニルホスフェート）、ビスフェノールＡビス（ジフェニルホスフェート）、及びテトラキス（２，６－ジメチルフェニル）１，３－フェニレンビスホスフェートが挙げられる。
　脂肪族リン酸エステルとしては、リン酸トリメチル、リン酸トリブチル、リン酸トリ（２－エチルヘキシル）、リン酸トリブトキシエチル、リン酸モノイソデシル、及びリン酸２－アクリロイルオキシエチル酸が挙げられる。
　リン酸エステルとして、市販品を用いうる。市販品の例として、ＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブ　ＦＰ－６００」、「アデカスタブ　ＦＰ－８００」が挙げられる。
　金属酸化物の例としては、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、二酸化ケイ素、酸化チタン、酸化マンガン（ＭｎＯ、ＭｎＯ２）、酸化鉄（ＦｅＯ、Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４）、酸化銅、酸化ニッケル、酸化スズ、酸化アルミニウム、アルミン酸カルシウムが挙げられる。金属酸化物としては、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、又は酸化カルシウムが好ましく、酸化亜鉛がより好ましい。
　金属酸化物は表面処理されていてもよい。市販の酸化亜鉛としては、正同化学工業株式会社製２種酸化亜鉛、三井金属鉱業株式会社製の酸化亜鉛１種、三井金属鉱業株式会社製の部分被膜型酸化亜鉛、ナノファイン５０（平均粒径０．０２μｍの超微粒子酸化亜鉛：堺化学工業株式会社製）、ナノファインＫ（平均粒径０．０２μｍの珪酸亜鉛被膜した超微粒子酸化亜鉛：堺化学工業株式会社製）が挙げられる。
　多価水酸基含有化合物とは、水酸基を２つ以上有する化合物である。多価水酸基含有化合物の例としては、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、縮合度が４以上であるポリペンタエリスリトール、トリスヒドロキシエチルイソシアネート、ポリエチレングリコール、グリセリン、デンプン、ブドウ糖、セルロース、及びソルビトールが挙げられる。多価水酸基含有化合物としては、低水溶性及び低吸湿性であるため、多価アルコール化合物が好ましく、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、又はポリペンタエリスリトールがより好ましく、ペンタエリスリトールが更に好ましい。
（難燃剤（Ｂ）の含有量）
　ポリプロピレン系樹脂組成物中の難燃剤（Ｂ）の含有量は、ポリプロピレン系樹脂組成物の全量を１００重量％として、好ましくは５重量％以上、より好ましくは１０重量％以上、更に好ましくは１５重量％以上であり、好ましくは５０重量％以下、より好ましくは４５重量％以下、更に好ましくは４０重量％以下であり、好ましくは５～５０重量％以下である。
　樹脂組成物が、リン含有難燃剤を含む場合、樹脂組成物に含まれうる、リン含有難燃剤以外の難燃剤の含有量は、樹脂組成物を１００重量％として、好ましくは０～３０重量％、より好ましくは０～２０重量％、更に好ましくは０～１０重量％であり、０重量％であってもよい。
［１．３．ガラス繊維（Ｃ）］
　樹脂組成物に含まれるガラス繊維（Ｃ）は、通常、アスペクト比が２０～６０である。　アスペクト比は、好ましくは２５以上、より好ましくは３０以上であり、好ましくは５８以下、より好ましくは５５以下である。
　樹脂組成物に含まれるガラス繊維のアスペクト比は、下記方法により測定できる。
　樹脂組成物２ｇを、沸騰しているｐ－キシレン中で２時間溶解して、ガラス繊維を含む、キシレン不溶成分を得る。次いで、キシレン不溶成分中のガラス繊維を、マイクロスコープを用いて観察し、ガラス繊維２００本の長さ及び径を測定する。ガラス繊維２００本についての重量平均繊維長及び平均繊維径を算出し、重量平均繊維長の平均繊維径に対する比を、樹脂組成物に含まれるガラス繊維のアスペクト比とする。
　樹脂組成物に含まれるガラス繊維を、前記のアスペクト比の範囲に調整する方法の例としては、原料を押出機内で混練する際の、ガラス繊維の押出機への供給位置；押出機の温度；スクリュー回転数；原料とするポリプロピレン系重合体のメルトフローレート；原料とするガラス繊維の長さ（繊維長）及び繊維径；を適宜調整する方法が挙げられる。
　具体的な調整方法の例として下記の方法が挙げられる。
　図１は、本実施形態の樹脂組成物を製造するための二軸混練押出機の一例を示す、模式的な断面図である。
　二軸混練押出機１００は、シリンダ１０１と、シリンダ１０１の内部に配置されたスクリュー１１０とを備える。スクリュー１１０は、混練する樹脂流れの方向Ｆ１の上流側の端１１１から、下流側の端１１２までの長さ（すなわち、スクリュー１１０の全長）が、Ｌである。
　二軸混練押出機１００は、原料をシリンダ１０１内に供給するメインホッパー１３０及びサイドフィーダー１４０とを備える。メインホッパー１３０は、原料Ｍ１を、スクリュー１１０の上流側における端１１１から距離Ｌ１の位置で、シリンダ１０１内に供給できるようにシリンダ１０１に取り付けられている。また、サイドフィーダー１４０は、ガラス繊維ＧＦを、スクリュー１１０の上流側における端１１１から距離Ｌ２の位置で、シリンダ１０１内に供給できるように、シリンダ１０１に取り付けられている。
　好ましくはＬ２／Ｌが０．３～０．９の範囲となるようにガラス繊維の供給位置を調整する。
　ここで、通常、ガラス繊維を除く樹脂組成物の成分は、スクリュー１１０の上流側における端１１１の位置から距離Ｌ１の位置で、シリンダ１０１内に供給する。Ｌ１は、好ましくは０以上０．３未満である。
　Ｌ２／Ｌは、より好ましくは０．５以上、更に好ましくは０．６以上であり、より好ましくは０．５～０．９．更に好ましくは０．６～０．９である。通常、Ｌ２／Ｌを小さくすると、樹脂組成物に含まれるガラス繊維のアスペクト比を小さくでき、Ｌ２／Ｌを大きくすると、当該アスペクト比を大きくできる。
　通常、樹脂組成物の製造の際の押出機温度を高くすると、アスペクト比及び繊維長を大きくできる。当該押出機の温度は、好ましくは１８０℃以上、より好ましくは１９０℃以上、更に好ましくは２００℃以上であり、好ましくは２５０℃以下である。
　通常、原料とするポリプロピレン系重合体のメルトフローレートを大きくすると、アスペクト比及び繊維長を大きくしうる。
　樹脂組成物に含まれるガラス繊維の長さ（繊維長）は、２００本の繊維に基づく重量平均繊維長として、好ましくは２００μｍ以上、より好ましくは３００μｍ以上であり、好ましくは６００μｍ以下、より好ましくは５５０μｍ以下であり、好ましくは２００～６００μｍである。ガラス繊維の長さ及び径は、顕微鏡による観察により測定できる。
　樹脂組成物に含まれるガラス繊維は、二種以上の任意の比率の組み合わせであってもよい。したがって、樹脂組成物の原料となるガラス繊維として、一種単独のガラス繊維を用いてもよく、二種以上の任意の比率の組み合わせを用いてもよい。
（ガラス繊維（Ｃ）の含有量）
　ポリプロピレン系樹脂組成物中のガラス繊維（Ｃ）の含有量は、ポリプロピレン系樹脂組成物の全量を１００重量％として、好ましくは５重量％以上、より好ましくは８重量％以上、更に好ましくは１０重量％以上であり、好ましくは４０重量％以下、より好ましくは３８重量％以下、更に好ましくは３５重量％以下であり、好ましくは５～４０重量％以下である。
　ガラス繊維の材料は特に限定されず、任意のガラスを用いることができる。ガラス繊維の材料の例としては、Ｅガラス（無アルカリガラス）、Ａガラス、Ｃガラス、Ｓガラス、Ｄガラスが挙げられ、中でもＥガラスが好ましい。ガラス繊維としては、任意の製造方法により製造されたものを用いうる。
　ガラス繊維は、集束剤及び／又は表面処理剤により、処理されたものであってもよい。
　ガラス繊維は、ポリプロピレン系重合体（Ａ）への分散性の向上などの観点から、表面処理剤により表面処理がされているものが好ましい。表面処理剤の例としては、有機シランカップリング剤、チタネートカップリング剤、アルミネートカップリング剤、ジルコネートカップリング剤、シリコーン化合物、高級脂肪酸、脂肪酸金属塩、及び脂肪酸エステルが挙げられる。
　有機シランカップリング剤の例としては、ビニルトリメトキシシラン、γ－クロロプロピルトリメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、及び３－アクリロキシプロピルトリメトキシシランが挙げられる。
　チタネートカップリング剤の例としては、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリス（ジオクチルピロホスフェート）チタネート、及びイソプロピルトリ（Ｎ－アミノエチル）チタネートが挙げられる。
　アルミネートカップリング剤の例としては、アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレートが挙げられる。
　ジルコネートカップリング剤の例としては、テトラ（２，２－ジアリルオキシメチル）ブチル、ジ（トリデシル）ホスファイトジルコネート、及びネオペンチル（ジアリル）オキシトリネオデカノイルジルコネートが挙げられる。
　前記シリコーン化合物としては、シリコーンオイル、及びシリコーン樹脂が挙げられる。
　高級脂肪酸の例としては、オレイン酸、カプリン酸、ラウリル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、モンタン酸、リノール酸、ロジン酸、リノレン酸、ウンデカン酸、及びウンデセン酸が挙げられる。
　高級脂肪酸金属塩の例としては、炭素原子数が９個以上の脂肪酸（例、ステアリン酸、モンタン酸）の、ナトリウム塩、リチウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩、亜鉛塩、及びアルミニウム塩が挙げられる。中でも、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、モンタン酸カルシウム、及びモンタン酸ナトリウムが好ましい。
　脂肪酸エステルの例としては、グリセリン脂肪酸エステルなどの多価アルコール脂肪酸エステル、アルファスルホ脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリエチレン脂肪酸エステル、及びショ糖脂肪酸エステルが挙げられる。
　前記表面処理剤の使用量は、特に制限されず、ガラス繊維１００重量部に対して、好ましくは０．０１重量部～５重量部、より好ましくは０．１重量部～３重量部である。
　ガラス繊維は、集束剤で処理されていてもよい。集束剤の処理により、ガラス繊維が結束しうる。集束剤の例としては、エポキシ系集束剤、芳香族ウレタン系集束剤、脂肪族ウレタン系集束剤、アクリル系集束剤、及び無水マレイン酸変性ポリオレフィン系集束剤が挙げられる。
　集束剤は、ポリプロピレン系重合体（Ａ）との溶融混練の温度において融解するものが好ましく、２００℃以下で溶融するものがより好ましい。
　ガラス繊維として、ガラスストランドを裁断して得られる、いわゆるチョップドストランドであるガラス繊維を用いてもよい。ポリプロピレン系樹脂組成物を含む成形品の剛性の向上効果及び衝撃強度の向上効果をより高める観点から、チョップドストランドであるガラス繊維を用いることが好ましい。
　ガラス繊維として、ガラス繊維を含有する樹脂ペレット（ガラス繊維含有樹脂ペレット）を用いてもよい。かかるガラス繊維含有ペレットは、通常ガラス繊維の長さ（繊維長）が、樹脂ペレットの押出方向の長さと概ね一致している。
　ガラス繊維含有樹脂ペレットは、任意の方法で製造しうる。
　例えば、ガラス繊維含有樹脂ペレットは、引抜成形法により製造しうる。引抜成形法とは、通常、複数本の連続したガラス繊維を引き出しながら、樹脂押出機から樹脂を溶融押出してガラス繊維の束に含浸させ、複数本のガラス繊維の束を一体化する方法である。樹脂を含浸させたガラス繊維の束を、通常、冷却し、ペレタイザーにより切断して、ガラス繊維含有樹脂ペレットを得る。
　ガラス繊維含有樹脂ペレット中のガラス繊維の含有量は、好ましくは５０～９９．９重量％である。
　ガラス繊維として、市販品を用いることができる。
［１．４．酸変性ポリオレフィン系重合体（Ｄ）］
　本実施形態のポリプロピレン系樹脂組成物は、ポリプロピレン系重合体（Ａ）、難燃剤（Ｂ）、及びガラス繊維（Ｃ）に加えて、酸変性ポリオレフィン系重合体（Ｄ）を含んでいてもよい。
　ここで、酸変性ポリオレフィン系重合体とは、ポリオレフィン系重合体を、不飽和カルボン酸及び／又は不飽和カルボン酸誘導体で変性して得られる重合体を意味する。
　酸変性ポリオレフィン系重合体の例としては、酸変性ポリエチレン系重合体、及び、酸変性ポリプロピレン系重合体が挙げられる。
　酸変性ポリエチレン系重合体とは、ポリエチレン系重合体を、不飽和カルボン酸及び／又は不飽和カルボン酸誘導体で変性して得られる重合体を意味する。
　酸変性ポリプロピレン系重合体とは、ポリプロピレン系重合体を、不飽和カルボン酸及び／又は不飽和カルボン酸誘導体で変性して得られる重合体を意味する。
　変性されるポリオレフィン系重合体は、１種類のオレフィンの単独重合体または２種類以上のオレフィンの共重合体である。変性されるポリオレフィン系重合体の例としては、ポリエチレン系重合体、及び、ポリプロピレン系重合体が挙げられる。
　変性されるポリエチレン系重合体は、エチレン単位を、重合体の全構成単位に対して５０重量％より多く含有する重合体であり。ポリエチレン系重合体におけるエチレン単位は、通常１００重量％以下である。
　変性されるポリプロピレン系重合体は、プロピレン単位を、重合体の全構成単位に対して５０重量％より多く含有する重合体であり。ポリプロピレン系重合体におけるプロピレン単位は、通常１００重量％以下である。酸変性されるポリプロピレン系重合体の例としては、ポリプロピレン系重合体（Ａ）として示した例及び好ましい例が挙げられる。
　酸変性ポリプロピレン系重合体は、通常、ポリプロピレン系重合体の部分構造と、不飽和カルボン酸及び／又は不飽和カルボン酸誘導体に由来する部分構造と有する重合体である。酸変性ポリプロピレン系重合体の例としては、（ａ）プロピレン単独重合体に、不飽和カルボン酸及び／又は不飽和カルボン酸誘導体をグラフト重合して得られる重合体；（ｂ）プロピレンと、エチレン及び炭素原子数が４個以上のα－オレフィンからなる群より選択される一以上のモノマーを共重合して得られる共重合体に、不飽和カルボン酸及び／又は不飽和カルボン酸誘導体をグラフト重合して得られる重合体；及び、（ｃ）プロピレンを単独重合した後にエチレン及び炭素原子数が４個以上のα－オレフィンからなる群より選択される一以上のモノマーを共重合して得られるブロック共重合体に、不飽和カルボン酸及び／又は不飽和カルボン酸誘導体をグラフト重合して得られる変性ポリプロピレン系重合体が挙げられる。
　酸変性に供する酸変性ポリプロピレン系重合体は、一種単独の重合体であっても、二種以上の重合体の任意の比率の組み合わせであってもよい。したがって、酸変性に供する酸変性ポリプロピレン系重合体は、前記のヘテロファジックプロピレン重合体材料でありうる。
　前記不飽和カルボン酸の例としては、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、アクリル酸、及びメタクリル酸が挙げられる。
　前記不飽和カルボン酸誘導体の例としては、不飽和カルボン酸の酸無水物、エステル化合物、アミド化合物、イミド化合物、及び金属塩が挙げられる。不飽和カルボン酸誘導体の具体例としては、無水マレイン酸、無水イタコン酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２－ヒドロキシエチル、マレイン酸モノエチルエステル、マレイン酸ジエチルエステル、フマル酸モノメチルエステル、フマル酸ジメチルエステル、アクリルアミド、メタクリルアミド、マレイン酸モノアミド、マレイン酸ジアミド、フマル酸モノアミド、マレイミド、Ｎ－ブチルマレイミド、及びメタクリル酸ナトリウムが挙げられる。
　不飽和カルボン酸としては、マレイン酸及びアクリル酸が好ましく、不飽和カルボン酸誘導体としては、無水マレイン酸及びメタクリル酸２－ヒドロキシエチルが好ましい。
　酸変性ポリプロピレン系重合体としては、前記（ｂ）の重合体及び（ｃ）の重合体が好ましい。一実施形態では、酸変性ポリプロピレン系重合体は、プロピレン単位を全構成単位中５０重量％より多く含有するポリオレフィン系重合体に、無水マレイン酸をグラフト重合することによって得られた変性ポリオレフィン系重合体が好ましい。
　酸変性ポリオレフィン系重合体中の不飽和カルボン酸単位及び不飽和カルボン酸誘導体単位の含有量の合計は、樹脂組成物から得られる成形体の剛性、硬度の観点から、酸変性ポリオレフィン系重合体の量を１００重量％として、好ましくは０．１重量％～２０重量％であり、より好ましくは、０．１重量％～１０重量％である。ここで、酸変性ポリオレフィン系重合体が、不飽和カルボン酸単位及び不飽和カルボン酸誘導体単位のいずれか一種のみを含有する場合は、当該含有量の合計とは、当該一種の単位の含有量を意味する。
　なお、不飽和カルボン酸単位及び不飽和カルボン酸誘導体単位の含有量としては、赤外吸収スペクトル又はＮＭＲスペクトルによって、不飽和カルボン酸及び不飽和カルボン酸誘導体に基づく吸収を定量して算出した値を用いる。
　酸変性ポリオレフィン系重合体の不飽和カルボン酸及び／又は不飽和カルボン酸誘導体のグラフト効率は、樹脂組成物から得られる成形体の剛性及び衝撃強度の観点から、０．５１以上であることが好ましい。
　「酸変性ポリオレフィン系重合体のグラフト効率」とは、「該酸変性ポリオレフィン系重合体中に含まれる、該重合体に化学結合している不飽和カルボン酸及び／又は不飽和カルボン酸誘導体と該重合体に化学結合していない不飽和カルボン酸及び／又は不飽和カルボン酸誘導体との合計量に対する、該重合体に化学結合している不飽和カルボン酸及び／又は不飽和カルボン酸誘導体の量の比」を意味する。不飽和カルボン酸及び／又は不飽和カルボン酸誘導体のグラフト重合におけるグラフト効率は、以下の手順（１）～（９）によって求めることができる。
（１）酸変性ポリオレフィン系重合体１．０ｇをキシレン１００ｍｌに溶解する；
（２）キシレン溶液をメタノール１０００ｍｌに攪拌しながら滴下して酸変性ポリオレフィン系重合体を再沈殿させる；
（３）再沈殿した酸変性ポリオレフィン系重合体を回収する；
（４）回収された酸変性ポリオレフィン系重合体を８０℃にて８時間真空乾燥し、精製された酸変性ポリオレフィン系重合体を得る；
（５）精製された酸変性ポリオレフィン系重合体を熱プレスし、厚さ１００μｍのフィルムを作製する；
（６）フィルムの赤外吸収スペクトルを測定する；
（７）赤外吸収スペクトルから、不飽和カルボン酸及び／又は不飽和カルボン酸誘導体に基づく吸収を定量し、酸変性ポリオレフィン系重合体中のポリオレフィン系重合体と反応した不飽和カルボン酸及び／又は不飽和カルボン酸誘導体の含有量（Ｘ１）を算出する。
（８）別途、精製処理していない酸変性ポリオレフィン系重合体について、前記の手順（５）～（６）を行ない、その赤外吸収スペクトルから、精製処理していない酸変性ポリオレフィン系重合体中の不飽和カルボン酸及び／又は不飽和カルボン酸誘導体の含有量（Ｘ２）を算出する（Ｘ２は、ポリプロピレン系重合体と反応した不飽和カルボン酸及び／又は不飽和カルボン酸誘導体の含有量（Ｘ１）と、ポリオレフィン系重合体と反応していない（つまり、遊離の）不飽和カルボン酸及び／又は不飽和カルボン酸誘導体の含有量との合計である）；
（９）式：グラフト効率＝Ｘ１／Ｘ２からグラフト効率を算出する。
　酸変性ポリプロピレン系重合体のＭＦＲは、機械的強度や生産安定性の観点から、好ましくは５～４００ｇ／１０分であり、より好ましくは１０～２００ｇ／１０分であり、特に好ましくは２０～２００ｇ／１０分である。なお、ＭＦＲは、ＪＩＳ　Ｋ７２１０－１：２０１４及びＫ７２１０－２：２０１４に従って、２３０℃、２．１６ｋｇｆ荷重で測定した値である。
［１．５．任意成分］
　本実施形態のポリプロピレン系樹脂組成物は、前記の成分（Ａ）～（Ｃ）、任意に含まれる前記成分（Ｄ）に加えて、さらに任意成分を含んでいてもよい。
　任意成分の例としては、エラストマー、中和剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、加工助剤、有機系過酸化物、着色剤（無機顔料、有機顔料等）、顔料分散剤、発泡剤、発泡核剤、可塑剤、架橋剤、架橋助剤、高輝度化剤、抗菌剤、及び光拡散剤が挙げられる。樹脂組成物は、これらの任意成分を、一種単独で含んでいてもよく、二種以上の任意の比率の組み合わせで含んでいてもよい。
　樹脂組成物に含まれうる、エラストマーの例としては、エチレン単位と、炭素原子数が４～１０個のα－オレフィン単位とを有するランダム共重合体が挙げられる。当該ランダム共重合体は、好ましくは、２３０℃、２．１６ｋｇｆ荷重下でＪＩＳ　Ｋ７２１０－１：２０１４及びＫ７２１０－２：２０１４に準拠して測定されたＭＦＲが０．１～５０ｇ／１０分である。
　エラストマーである前記ランダム共重合体を構成する炭素原子数４～１０個のα－オレフィンとしては、ポリプロピレン系重合体（Ａ）を構成し得る炭素原子数４～１０個のα－オレフィンと同様のα－オレフィンが挙げられ、その具体例としては、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン、１－デセン等の鎖状構造を有するα－オレフィン、及び、ビニルシクロプロパン、ビニルシクロブタン等の環状構造を有するα－オレフィンが挙げられ、好ましくは１－ブテン、１－ヘキセン及び１－オクテンである。
　エラストマーである前記ランダム共重合体の例としては、エチレン－１－ブテンランダム共重合体、エチレン－１－ヘキセンランダム共重合体、エチレン－１－オクテンランダム共重合体、エチレン－１－デセンランダム共重合体、エチレン－（３－メチル－１－ブテン）ランダム共重合体、及びエチレンと環状構造を有するα－オレフィンとの共重合体が挙げられる。
　前記ランダム共重合体中のα－オレフィンの含有量は、ランダム共重合体の重量を１００重量％として、好ましくは１～４９重量％であり、より好ましくは５～４９重量％であり、更に好ましくは２４～４９重量％である。
　また、樹脂組成物を含む成形体の耐衝撃性を向上させる観点から、前記ランダム共重合体の密度は、好ましくは０．８５０～０．８９０ｇ／ｃｍ３、より好ましくは０．８５０～０．８８０ｇ／ｃｍ３、更に好ましくは０．８５５～０．８６７ｇ／ｃｍ３である。
　エラストマーである前記ランダム共重合体は、重合触媒を用いて単量体を重合することにより製造することができる。重合触媒の例としては、前記ポリプロピレン系重合体を製造するための重合触媒の例として挙げた触媒が挙げられる。
　前記ランダム共重合体としては、市販品を用いてもよい。エラストマーである前記ランダム共重合体としての市販品の例としては、ダウ・ケミカル日本社製エンゲージ（登録商標）、三井化学社製タフマー（登録商標）、プライムポリマー社製ネオゼックス（登録商標）、ウルトゼックス（登録商標）、及び、住友化学社製エクセレンＦＸ（登録商標）、スミカセン（登録商標）、エスプレンＳＰＯ（登録商標）が挙げられる。
　樹脂組成物中のエラストマーの含有量は、樹脂組成物を１００重量％として、好ましくは０～３０重量％であり、より好ましくは０～１０重量％である。
　一実施形態において、樹脂組成物中のエラストマーの含有量は、５～３０重量％であってもよい。
［１．６．ポリプロピレン系樹脂組成物の物性］
　本実施形態のポリプロピレン系樹脂組成物は、２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆの条件で測定されるメルトフローレートが、好ましくは０．１ｇ／１０分以上、より好ましくは１ｇ／１０分以上であり、好ましくは４００ｇ／１０分以下、より好ましくは３００ｇ／１０分以下、更に好ましくは２００ｇ／１０分以下である。樹脂組成物のＭＦＲが、前記範囲の上限値以下であることにより、樹脂組成物の難燃性能を効果的に向上でき、前記範囲の下限値以上であることにより、樹脂組成物を含む成形体のウェルド強度を良好としうる。
［１．７．ポリプロピレン系樹脂組成物の用途］
　本実施形態のポリプロピレン系樹脂組成物は、難燃性に優れ、かつ外観が良好な成形体（特に、射出成形体）を製造しうる。成形体の例としては、射出成形体、押出成形体、圧縮成形体、異型成形体、真空成形体、シート成形体、ロール成形体、熱プレス成形体、発泡成形体、インジェクションプレス成形体、ブロー成形体、及び、ガス注入成形体が挙げられる。成形体の寸法は、特に限定されないが、例えば、外寸が、縦０．５～２ｍ、横０．５～２ｍ、及び厚さ１～１０ｍｍである。成形体の形状は、例えば板状又は中空状としうる。本実施形態のポリプロピレン系樹脂組成物は、各種部材の材料（例えば、自動車の内外装部品及びエンジンルーム内部品、二輪車部品、電気製品の部品、各種コンテナー、家具）として好適に用いられうる。
　自動車の内外装部品の例としては、インストロメントパネル、ドアートリム、ピラー、サイドプロテクター、コンソールボックス、コラムカバー、バンパー、フェンダー、ホイールカバーが挙げられる。自動車のエンジンルーム内部品の例としては、バッテリーケース、エンジンカバーが挙げられる。二輪車部品の例としては、カウリング、マフラーカバーが挙げられる。
［２．ポリプロピレン系樹脂組成物の製造方法］
　本実施形態のポリプロピレン系樹脂組成物は、任意の方法で製造しうる。
　例えば、ポリプロピレン系樹脂組成物は、シリンダ及び二本のスクリューを備える二軸混練押出機中で、ポリプロピレン系重合体（Ａ）、難燃剤（Ｂ）、ガラス繊維（Ｃ）、及び必要に応じて添加される任意成分を、混練することにより製造しうる。
　好ましくは、ポリプロピレン系重合体（Ａ）と難燃剤（Ｂ）とを含む原料（１）を、前記二軸混練押出機のシリンダ内に、前記二本のスクリューの上流側における端からの距離Ｌ１の位置で供給し、前記ガラス繊維（Ｃ）を、前記シリンダ内に、前記二本のスクリューの上流側における端からの距離Ｌ２の位置で供給する。ここで、Ｌ１／Ｌは、好ましくは０以上０．３未満の範囲であり、Ｌ２／Ｌは、好ましくは０．３～０．９の範囲である。
　Ｌ２／Ｌは、より好ましくは０．５以上、更に好ましくは０．６以上であり、より好ましくは０．５～０．９．更に好ましくは０．６～０．９である。通常、Ｌ２／Ｌを小さくすると、樹脂組成物に含まれるガラス繊維のアスペクト比を小さくでき、Ｌ２／Ｌを大きくすると、当該アスペクト比を大きくできる。
　前記原料（１）は、任意成分として、ポリプロピレン系重合体の分子量を調整するための、分子量調整剤を含んでいてもよい。分子量調整剤の例としては、有機過酸化物が挙げられる。分子量調整剤は、任意の樹脂により希釈された、マスターバッチの形態として、原料（１）に含まれていてもよい。
［３．成形体］
　本発明の一実施形態に係る成形体は、前記ポリプロピレン系樹脂組成物を含む。本実施形態に係る成形体は、ポリプロピレン系樹脂組成物からなり、ポリプロピレン系樹脂組成物を成形することにより形成されうる。本実施形態に係る成形体は、前記ポリプロピレン系樹脂組成物を含んでいるので、難燃性に優れ、かつ外観が良好である。
　成形体に含まれうるポリプロピレン系樹脂組成物の例及び好ましい例は、前記項目［１．ポリプロピレン系樹脂組成物］において説明した例及び好ましい例と同様である。
　成形の方法は任意であり、例えば、射出成形法が挙げられ、射出成形法の例としては、一般的な射出成形法に加えて、射出発泡成形法、超臨界射出発泡成形法、超高速射出成形法、射出圧縮成形法、ガスアシスト射出成形法、サンドイッチ成形法、サンドイッチ発泡成形法、及びインサート・アウトサート成形法が挙げられる。
　成形体としては、射出成形法により成形された、射出成形体が好ましい。
　成形体の寸法は、特に限定されないが、例えば、外寸が、縦０．５～２ｍ、横０．５～２ｍ、及び厚さ１～１０ｍｍである。成形体の形状は、例えば板状又は中空状としうる。
　本実施形態の成形体は、前記ポリプロピレン系樹脂組成物の用途で説明した用途の例と同様の用途に、好適に用いられうる。
　以下、実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれらに制限されるものではない。下記の記載において、特に断らない限り、「％」は重量％を、「部」は「重量部」を意味する。
［評価方法］
（メルトフローレート（ＭＦＲ、単位：ｇ／１０分））
　ＪＩＳ　Ｋ７２１０－１：２０１４及びＫ７２１０－２：２０１４に規定された方法に従い、荷重２．１６ｋｇｆ、温度２３０℃の条件で測定した。
（ガラス繊維の重量平均繊維長及びアスペクト比）
　樹脂組成物２ｇを、沸騰しているｐ－キシレン中で２時間溶解して、ガラス繊維を含む、キシレン不溶成分を得た。次いで、キシレン不溶成分中のガラス繊維を、マイクロスコープを用いて観察し、ガラス繊維２００本の長さ及び径を測定した。重量平均繊維長及び平均繊維径を算出し、重量平均繊維長の平均繊維径に対する比を、樹脂組成物に含まれるガラス繊維のアスペクト比とした。
　重量平均繊維長は、下記式に従い算出した。
　重量平均繊維長（Ｌｗ）＝（Σｑｉ×Ｌｉ２）／（Σｑｉ×Ｌｉ）
　ここで、Ｌｉはガラス繊維の長さ（繊維長）であり、ｑｉは、繊維長Ｌｉを有するガラス繊維の本数である。
（射出成形物の外観）
　樹脂組成物を、射出成形機（東芝機械株式会社製「ＩＳ１００ＥＮ」）を用いて射出成形し、１６０ｍｍ（縦）×１６０ｍｍ（横）×２．０ｍｍ（厚さ）の試験平板を作成した。成形条件は、成形温度２２０℃、金型冷却温度５０℃とした。得られた試験平板の外観を目視により観察し、下記の基準にしたがって評価した。
　良好（○）：試験平板の表面にガラス繊維の浮き出しが目立たない。
　不良（×）：試験平板の表面にガラス繊維の浮き出しが目立つ。
（規格ＵＬ９４－Ｖによる燃焼性）
　樹脂組成物を射出成形機：住友重機械工業社製「ＳＹＣＡＰ１１０」に供給して、成形温度２３０℃、金型冷却温度５０℃の条件により射出成形を行い、１２７ｍｍ（長さ）×１３ｍｍ（幅）×１．６ｍｍ（厚さ）の試験片を作製した。得られた試験片を用いてＵＬ９４－Ｖ規格に従い試験片の難燃性を評価した。難燃性はＶ－０がＶ－１より優れ、Ｖ－１はＶ－２より優れている。
（規格ＵＬ９４－５Ｖによる燃焼性）
　樹脂組成物を射出成形機：東芝機械株式会社製「ＩＳ１００ＥＮ」に供給して、成形温度２２０℃、金型冷却温度５０℃の条件により射出成形を行い、１６０ｍｍ（縦）×１６０ｍｍ（横）×２．０ｍｍ（厚さ）の試験平板を作製した。得られた試験平板を用いて規格ＵＬ９４－５Ｖに基づいてプラーク（Ｐｌａｑｕｅ）試験を行った。前記得られた厚さ２．０ｍｍの試験平板を１２７ｍｍ（長さ）×１３ｍｍ（幅）×２．０ｍｍ（厚さ）に切り出して試験片を得、規格ＵＬ９４－５Ｖに基づいてバー（Ｂａｒ）試験を行った。
　プラーク試験及びバー試験の基準を満たした場合、評価を５ＶＡとした。
［実施例及び比較例で使用した原料］
　実施例及び比較例において使用した原料を下記に示す。
（成分（Ａ）：プロピレン単独重合体（Ａ－１）～（Ａ－３））
　ポリプロピレン系重合体としての、プロピレン単独重合体（Ａ－１）～（Ａ－３）を、特開２００４－１８２９８１号公報の実施例１記載の方法によって得られる重合触媒を用いて、プロピレンから気相重合法により製造した。製造条件は、重合体（Ａ－１）～（Ａ－３）が、それぞれ下記物性を有するような条件とした。
プロピレン単独重合体（Ａ－１）
　ＭＦＲ：（２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）：１４ｇ／１０分
プロピレン単独重合体（Ａ－２）
　ＭＦＲ：（２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）：１２０ｇ／１０分
プロピレン単独重合体（Ａ－３）
　ＭＦＲ：（２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）：２４０ｇ／１０分
（成分（Ｂ）：リン含有難燃剤）
　リン含有難燃剤として、リン酸メラミン及びリン酸ピペリジンを主成分とする難燃剤（製品名：アデカスタブＦＰ－２２００Ｓ、ＡＤＥＫＡ社製）を用いた。
（成分（Ｃ）：ガラス繊維（Ｃ－１）～（Ｃ－３））
　ガラス繊維（Ｃ－１）～（Ｃ－３）として、下記のガラス繊維を用いた。
ガラス繊維（Ｃ－１）：チョップドストランド１
直径：１０μｍ
繊維長：４ｍｍ
ガラス繊維（Ｃ－２）：ミルドファイバー
直径：１１μｍ
繊維長：７８μｍ
ガラス繊維（Ｃ－３）：チョップドストランド２
直径：１０μｍ
繊維長：９ｍｍ
（成分（Ｄ）：無水マレイン酸変性ポリプロピレン系重合体）
　プロピレン重合体のパウダー（極限粘度数［η］＝３．０ｄＬ／ｇ、エチレン単位含量０．２重量％）１００重量部に、無水マレイン酸を１．０重量部、ジ－（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン（製品名：パーブチルＰ、日本油脂社製）を０．１４重量部、ジセチルパーオキシジカルボネート（製品名：パーカドックス２４ＦＬ、化薬アクゾ社製）を０．０５重量部、ステアリン酸カルシウム（製品名：ＡＲ－２、堺化学工業社製）を０．０５重量部、酸化防止剤としてペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（製品名：Ｓｏｎｇｎｏｘ１０１０、ＳＯＮＧＷＯＮ社製）を０．３重量部を添加して十分に予備混合した。次いで、予備混合物を二軸押出機の供給口より供給して混練を行い、無水マレイン酸変性ポリプロピレン系重合体を得た。得られた酸変性ポリプロピレン系重合体としての無水マレイン酸変性ポリプロピレン系重合体は、ＭＦＲ（２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）が１７０ｇ／１０分、無水マレイン酸単位の含有量が０．３２（重量％）であった。
［実施例１］
（ポリプロピレン系樹脂組成物の製造）
　表１－１に示す配合の、（Ａ）成分（ポリプロピレン系重合体）、（Ｄ）成分（酸変性ポリプロピレン系重合体）、及び（Ｂ）成分（リン含有難燃剤）と、中和剤としてステアリン酸カルシウム（製品名：カルシウムステアレートＳ、日本油脂社製）０．０５重量部、酸化防止剤として３，９－ビス［２－（３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ）－１，１－ジメチルエチル］－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン（製品名：ＳｕｍｉｌｉｚｅｒＧＡ８０、住友化学社製）０．１重量部、３，９－ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノキシ）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン（製品名：Ｓｏｎｇｎｏｘ６２６０、ＳＯＮＧＷＯＮ社製）０．２重量部、及びジミリスチル－３，３－チオジプロピオネート（製品名：ＳｕｍｉｌｉｚｅｒＴＰＭ、住友化学社製）０．２重量部、有機過酸化物マスターバッチとして１，３－ジ－（２－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼンを含む樹脂ペレット（製品名：ＣＨ－１１、化薬ヌーリオン社製、有機過酸化物成分８％含有）０．６重量部とを、二軸混練押出機のメインホッパーから供給して、温度２００～２３０℃、スクリュー回転数４００ｒｐｍで溶融混練した。スクリューの全長をＬとし、スクリューの上流側の端部からのメインホッパーまでの距離をＬ１とすると、Ｌ１／Ｌ＝０．０５であった。中和剤、酸化防止剤、有機過酸化物マスターバッチの使用量は、（Ａ）成分、（Ｄ）成分、（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分の合計重量を１００質量部とした場合の値である。
　さらに、溶融混練した混練物に、表１－１に示す配合の（Ｃ）成分（ガラス繊維）を、前記二軸混練押出機の途中に設けられたサイドフィーダーから供給して更に混練し、ダイから押し出し、押出物を冷水槽を通してストランドとし、次いでストランドをストランドカッターにてカットしてペレットを得た。スクリューの全長をＬとし、スクリューの上流側の端部からサイドフィーダーまでの距離をＬ２とすると、Ｌ２／Ｌ＝０．７０であった。
　ペレットを熱風乾燥器中１００℃で２時間乾燥し、評価に供するポリプロピレン系樹脂組成物のペレットを得た。得られたポリプロピレン系樹脂組成物のペレットを、前記の方法で成形して試験片又は試験平板を得て、評価した。評価結果を表２－１に示す。
［実施例２］
　表１－１に示す配合の、（Ａ）成分（ポリプロピレン系重合体）、（Ｄ）成分（酸変性ポリプロピレン系重合体）、（Ｂ）成分（リン含有難燃剤）、（Ｃ）成分（ガラス繊維）を用いた。また、前記（Ａ）成分、（Ｄ）成分、（Ｂ）成分、及び、（Ｃ）成分の合計重量を１００重量部として、０．５８重量部の有機過酸化物マスターバッチ（製品名：ＣＨ－１１、化薬ヌーリオン社製、有機過酸化物成分８％含有）を用いた。
　以上の事項以外は、実施例１と同様の手順を行って、評価に供するポリプロピレン系樹脂組成物のペレットを得た。得られたポリプロピレン系樹脂組成物のペレットを、前記の方法で成形して試験片又は試験平板を得て、評価した。評価結果を表２－１に示す。
［実施例３～８]
　表１－１～表１－２に示す配合の、（Ａ）成分（ポリプロピレン系重合体）、（Ｄ）成分（酸変性ポリプロピレン系重合体）、（Ｂ）成分（リン含有難燃剤）、（Ｃ）成分（ガラス繊維）を用いた。また、有機過酸化物マスターバッチ（製品名：ＣＨ－１１、化薬ヌーリオン社製、有機過酸化物成分８％含有）を用いなかった。
　以上の事項以外は、実施例１と同様の手順を行って、評価に供するポリプロピレン系樹脂組成物のペレットを得た。得られたポリプロピレン系樹脂組成物のペレットを、前記の方法で成形して試験片又は試験平板を得て、評価した。評価結果を表２－１～表２－２に示す。
［実施例９］
　表１－２に示す配合の、（Ａ）成分（ポリプロピレン系重合体）、（Ｄ）成分（酸変性ポリプロピレン系重合体）、（Ｂ）成分（リン含有難燃剤）、（Ｃ）成分（ガラス繊維）を用いた。また、前記（Ａ）成分、（Ｄ）成分、（Ｂ）成分、及び、（Ｃ）成分の合計重量を１００重量部として、０．３０重量部の有機過酸化物マスターバッチ（製品名：ＣＨ－１１、化薬ヌーリオン社製、有機過酸化物成分８％含有）を用いた。
　以上の事項以外は、実施例１と同様の手順を行って、評価に供するポリプロピレン系樹脂組成物のペレットを得た。得られたポリプロピレン系樹脂組成物のペレットを、前記の方法で成形して試験片又は試験平板を得て、評価した。評価結果を表２－２に示す。
［比較例１］
（ポリプロピレン系樹脂組成物の製造）
　表１－３に示す配合の、（Ａ）成分（ポリプロピレン系重合体）、（Ｄ）成分（酸変性ポリプロピレン系重合体）、（Ｂ）成分（リン含有難燃剤）、（Ｃ）成分（ガラス繊維）と、前記（Ａ）成分、（Ｄ）成分、（Ｂ）成分、及び、（Ｃ）成分の合計重量を１００重量部として、中和剤としてステアリン酸カルシウム（製品名：カルシウムステアレートＳ、日本油脂社製）０．０５重量部、酸化防止剤として３，９－ビス［２－（３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ）－１，１－ジメチルエチル］－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン（製品名：ＳｕｍｉｌｉｚｅｒＧＡ８０、住友化学社製）０．１重量部、３，９－ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノキシ）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン（製品名：Ｓｏｎｇｎｏｘ６２６０、ＳＯＮＧＷＯＮ社製）０．２重量部、及びジミリスチル－３，３－チオジプロピオネート（製品名：ＳｕｍｉｌｉｚｅｒＴＰＭ、住友化学社製）０．２重量部とを、二軸混練押出機のメインホッパーから供給して、温度２００～２３０℃、スクリュー回転数４００ｒｐｍで溶融混練した。スクリューの全長をＬとし、スクリューの上流側の端部からのメインホッパーまでの距離をＬ１とすると、Ｌ１／Ｌ＝０．０５であった。
　溶融混練した混練物を、ダイから押し出し、押出物を冷水槽を通してストランドとし、次いでストランドをストランドカッターにてカットしてペレットを得た。
　ペレットを熱風乾燥器中１００℃で２時間乾燥し、評価に供するポリプロピレン系樹脂組成物のペレットを得た。得られたポリプロピレン系樹脂組成物のペレットを、前記の方法で成形して試験片又は試験平板を得て、評価した。評価結果を表２－３に示す。
［比較例２～３]
　表１－３に示す配合の、（Ａ）成分（ポリプロピレン系重合体）、（Ｄ）成分（酸変性ポリプロピレン系重合体）、（Ｂ）成分（リン含有難燃剤）、（Ｃ）成分（ガラス繊維）を用いた。また、（Ａ）成分、（Ｄ）成分、（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分の合計重量を１００重量部として、０．３０重量部の有機過酸化物マスターバッチ（製品名：ＣＨ－１１、化薬ヌーリオン社製、有機過酸化物成分８％含有）を用いた。
　以上の事項以外は、実施例１と同様の手順を行って、評価に供するポリプロピレン系樹脂組成物のペレットを得た。得られたポリプロピレン系樹脂組成物のペレットを、前記の方法で成形して試験片又は試験平板を得て、評価した。評価結果を表２－３に示す。
［実施例及び比較例における各成分の配合及びガラス繊維の供給方法］
　実施例及び比較例において用いた各成分の配合、及びガラス繊維の供給方法を、表１－１～表１－３に示した。
　下表において、略称は以下の意味を表す。
「ＰＰ」：ポリプロピレン系重合体
「Ａ－１（ＭＦＲ：１４）」：プロピレン単独重合体（Ａ－１）
「Ａ－２（ＭＦＲ：１２０）」：プロピレン単独重合体（Ａ－２）
「Ａ－３（ＭＦＲ：２４０）」：プロピレン単独重合体（Ａ－３）
「酸変性ＰＰ」：酸変性ポリプロピレン系重合体
「ＭＰＡ］：無水マレイン酸変性ポリプロピレン系重合体
「ＦＰ２２００Ｓ」：難燃剤（製品名：アデカスタブＦＰ－２２００Ｓ、ＡＤＥＫＡ社製）
「ＧＦ」：ガラス繊維
「Ｃ－１」：ガラス繊維（Ｃ－１）（チョップドストランド１）
「Ｃ－２」：ガラス繊維（Ｃ－２）（ミルドファイバー）
「Ｃ－３」：ガラス繊維（Ｃ－３）（チョップドストランド２）
「ＣＨ－１１」：有機過酸化物マスターバッチ（製品名：ＣＨ－１１、化薬ヌーリオン社
製、有機過酸化物成分８％含有）
「二軸－ｓｉｄｅ」：ガラス繊維を、二軸混練押出機のサイドフィーダーから供給したことを示す。
「二軸－ｍａｉｎ」：ガラス繊維を、二軸混練押出機のメインホッパーから供給したことを示す。
　また、（Ａ）～（Ｄ）成分それぞれの含有量（重量％）は、（Ａ）～（Ｄ）成分の合計含有量を１００重量％として表した数値である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003

［樹脂組成物の組成及び評価結果］
　樹脂組成物の組成及び評価結果を、下表に示す。
　表中の燃焼試験（ＵＬ９４　５Ｖ）の項目で評価が記載されていない欄は、燃焼試験（ＵＬ９４　５Ｖ）の評価が行われていないことを示す。
　表中の略語は下記の意味を示す。
「１．６ｍｍｔ」：厚み１．６ｍｍ
「２．０ｍｍｔ」：厚み２．０ｍｍ
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004

Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005

Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006

　以上の結果から、以下の事項が分かる。
　実施例１～９に係る、アスペクト比が２０～６０であるガラス繊維を含むポリプロピレン系樹脂組成物から形成された成形品は、ＵＬ９４－Ｖ規格による難燃性の評価が優れている。一方、比較例１～２に係る、アスペクト比が２０未満であるガラス繊維を含むポリプロピレン系樹脂組成物から形成された成形品は、ＵＬ９４－Ｖ規格による燃焼性の評価が劣る。比較例３に係る、アスペクト比が６０より大きいガラス繊維を含むポリプロピレン系樹脂組成物から形成された成形品は、外観が不良である。
　１００　　二軸混練押出機
　１０１　　シリンダ
　１１０　　スクリュー
　１１１　　スクリューの端部
　１１２　　スクリューの端部
　１３０　　メインホッパー
　１４０　　サイドフィーダー

Claims (6)

  1. 　ポリプロピレン系重合体（Ａ）と、難燃剤（Ｂ）と、アスペクト比が２０～６０であるガラス繊維（Ｃ）とを含むポリプロピレン系樹脂組成物。
  2. 　ガラス繊維（Ｃ）の長さが、２００～６００μｍである、請求項１に記載のポリプロピレン系樹脂組成物。
  3. 　さらに酸変性ポリオレフィン系重合体（Ｄ）を含む、請求項１又は２に記載のポリプロピレン系樹脂組成物。
  4. 　ポリプロピレン系樹脂組成物の全量を１００重量％としたときに、
    　ポリプロピレン系重合体（Ａ）の含有量が３０～７０重量％であり、
    　難燃剤（Ｂ）の含有量が５～５０重量％であり、
    　ガラス繊維（Ｃ）の含有量が５～４０重量％である、
    　請求項１～３のいずれか一項に記載のポリプロピレン系樹脂組成物。
  5. 　請求項１～４のいずれか一項に記載のポリプロピレン系樹脂組成物を含む、成形体。
  6. 　外寸が、縦０．５～２ｍ、横０．５～２ｍ、及び厚さ１～１０ｍｍである、請求項５に記載の成形体。
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