JP2019524927A - 難燃活性を有するポリプロピレン組成物 - Google Patents

Abstract

本発明は、難燃活性を有するポリマー組成物、物品を製造するためのポリマー組成物の使用、ポリマー組成物を含む物品、好ましくはポリマー組成物を含む少なくとも１つの層を含む層要素を含む物品に関する。【選択図】なし

Description

本発明は、難燃活性を有するポリマー組成物、物品を製造するためのポリマー組成物の使用、ポリマー組成物を含む物品、好ましくはポリマー組成物を含む少なくとも１つの層を含む層要素を含む物品、好ましくは少なくとも１つの光起電性要素および本発明の少なくとも１つの層要素を含む太陽光電池モジュールである物品に関する。

難燃性製品（ＦＲ）は、火炎の発生を阻害、抑制、または遅延させて火災の広がりを防止する製造した材料、例えばプラスチックおよび布地、ならびに表面仕上げおよびコーティングに添加される。多くの用途分野において、難燃性は、要求の増加に起因して、必要条件であるか、または望ましいであろう。

化学的に異なるタイプのＦＲを、最終用途の要件に依存して使用することができる。従来のＦＲの例として、例えば、鉱物、例えば水酸化アルミニウム、有機ハロゲン化合物および有機リン化合物を、挙げることができる。

ＦＲを、ベース材料（付加的な難燃性生成物）と混合してもよいか、または材料（反応性の難燃性生成物）に化学的に結合してもよい。鉱物難燃性生成物は、典型的には添加剤タイプであり、一方有機ハロゲンおよび有機リン化合物は、反応性または添加剤タイプのいずれかであり得る。

現在、種々の技術分野において、例えば、様々な最終製品の層要素、例えばますます成長する太陽エネルギー分野における層要素において、難燃特性を最終的な物品、例えば光起電（ＰＶ）モジュールに提供する関心および要求が増大している。

太陽電池モジュールとしても知られる太陽光電池モジュールは、光から電気を生成し、当該分野で周知の様々な種類の用途で使用される。太陽光電池モジュールのタイプは、変化し得る。モジュールは、典型的には、多層構造、すなわち異なる機能を有するいくつかの異なる層要素を有する。太陽光電池モジュールの層要素は、層材料および層構造に関して変化し得る。最終的な太陽光電池モジュールは、剛性または可撓性であり得る。

上記の例示した層要素は、単層または多層要素であり得る。さらに、要素の層間または異なる層要素間に接着剤層（複数可）があってもよい。

バックシート層要素は、顔料または充填剤を含む層（複数可）を含むことができる。バックシート層要素は、典型的には、絶縁要素として機能する。しかし、太陽光電池モジュールのタイプに依存して、導電性バックシート層要素を有する太陽光電池モジュールも存在する。

すべての前記用語は、当該分野において周知の意味を有する。

現在、産業界は、それらの有毒な燃焼ガスのために、ハロゲン含有難燃性製品から離れつつある。例えば、ＮＯＲ １１６（ＣＡＳ ｎｏ １９１６８０−８１−６）として知られるモノマーＮ−アルコキシヒンダードアミンは、ＵＶ安定剤であり、難燃性生成物としても作用する。このタイプのＦＲの欠点は、例えばＵＬ９４（制御装置および器具試験における部品のためのプラスチック材料の可燃性の安全基準）に従うＶＴＭ−０分類によって記載されるように、効果的な難燃性に達するために、相乗剤と組み合わせる必要があることである。

特許文献１（ＴＯＹＯ ＭＥＴＡＬＬＩＳＩＮＧ ＫＫ）には、ＰＶモジュールのバックシート用の耐火性ポリオレフィンフィルムが記載されており、ここでポリオレフィンフィルムは、３層構造、層Ａ／層Ｂ／層Ｃを有し、ここで層Ｂは、有機リン酸エステルタイプの化合物である相乗剤２〜１０重量％と組み合わされた、上述のヒンダードアミンタイプの化合物１〜３重量％を有する。層Ｂは、任意選択で、白色化および光反射のために、好ましくは請求項５に記載のルチル型二酸化チタン粒子の無機化合物粒子を含有することができる。この種の有機リン酸エステルの欠点は、通常、耐湿性および耐候性が乏しいこと、ならびに熱安定性が乏しいことである。

Ｒｅｎｏｌｉｔの特許文献２には、ＰＶモジュール用のポリプロピレンベースの共押出ＴＰＯベースのバックシート層、すなわちＦＰＰベースの層および耐熱層およびバリア層が記載されており、ここでＦＰＰ層は、充填剤、例えばガラス繊維を含んで、引張強度を軟質ポリマー材料にもたらすことができる。層材料の相対的な柔軟性により、ＰＶセルに対する応力は、ＰＥＴベースのバックシートと比較して低減されると述べられている。ＶＬＤＰＥベースのカプセル材料との有利な組み合わせが、記載されている。

さらに、ポリプロピレン（ＰＰ）ポリマーはまた、ＰＰベースのポリマー組成物のための難燃性製品の選択を制限し得る。すなわち、ＰＰは、高度に引火性であるため自己着火性にするのは容易ではない。したがって、例えばフィルムおよび繊維用途では、組成物のポリマー特性および／または加工性を犠牲にしないために、低含有量（好ましくは１０％未満）のＦＲを使用するのを可能にするために極めて有効なＦＲが必要とされる（非特許文献１を参照する）。したがって、例えば、ＭｇＯＨ_２は、ワイヤ層およびケーブル層には実行可能な解決策であるが、約６０重量％の荷重を、ＰＰベースのフィルムまたは繊維に使用することはできない。

ＰＰの別の解決策は、窒素およびリンの化学の相乗効果を極めて頻繁に組み合わせるチャー形成系（いわゆる膨張系）である。Ｄｏｗの特許文献３には、ＰＶモジュール用の熱可塑性ポリマー組成物のための非ハロゲン含有の膨張性難燃性製品が記載されており、それは、ＡＰＰ（刊行物において示され、共通の理解に従って有機とみなされるポリリン酸アンモニウム）ベースのＦＲである。ＦＲの荷重は、膨張効果を提供するために、高く、少なくとも２０重量％でなければならない。しかし、高いＦＲ荷重は、例えばフィルム用途には望ましくない。請求項２によれば、組成物は、（Ａ）１０〜８０重量％の熱可塑性ポリマー、（Ｂ）１０〜５５重量％の補強要素、（Ｃ）１〜３０重量％の非ハロゲン含有の膨張性難燃剤、（Ｄ）１〜２０重量％の耐衝撃性改良剤、（Ｅ）０．００１〜０．５重量％のカップリング剤、および任意選択で、（Ｆ）１つ以上の添加剤を含む。この膨張系は、有機リン化学（１０〜１１ページの詳細な説明）に最も好ましく基づいている。段落００６４は、多数の補強要素を列挙しており、ガラス繊維が好ましい（請求項３）。

さらに、上述のＦＲは、しばしば、例えば屋外条件で水を吸収し（＝高い水吸収挙動を有し）、それらのＦＲ挙動を失うという課題を有する。

さらに、ポリマーの多くの最終的な物品、例えばＰＶモジュールのポリマーベースの層要素は、ポリマー組成物が、難燃活性に加えて、良好な機械的特性も有することを必要とする。例えば、ポリマー層要素の場合、ポリマー組成物の剛性は、前記要素の製造中およびその最終製品の製造中の層要素の平坦性／平面性および取り扱い容易性に寄与し、また得られる最終的な物品の最終使用寿命にも寄与する。多くのポリマー物品、例えばＰＶモジュールのポリマー層要素は、例えば光起電モジュールに対して設定された熱サイクル試験（ＴＣＴ）規格のような、いくつかの応用分野における要求の厳しい要件を満たすために、ポリマーの高い機械的強度、低い収縮、極めて広い温度範囲（−４０〜１２０℃）での良好な熱安定性、および低い熱膨張挙動も必要とする。

充填剤は、機械的特性、例えば剛性を増加させるために使用されることがある。しかし、充填剤がＦＲ、例えばハロゲン非含有ＦＲと組み合わされる場合、それらは、ＦＲの難燃活性を犠牲にし得る。以下の論文は、かかる拮抗作用の具体例を示す。１）非特許文献２；２）非特許文献３。

特開２０１４−１３９００１号公報 国際公開第２０１３／１３５３４９号 国際公開第２０１４／２０５８０２号

Ｓ．Ｚｈａｎｇ，Ａ．Ｒ．Ｈｏｒｒｏｃｋｓ，Ａ ｒｅｖｉｅｗ ｏｆ ｆｌａｍｅ ｒｅｔａｒｄａｎｔ ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｆｉｂｒｅｓ，Ｐｒｏｇ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ ２８（２００３）１５１７−１５３８ Ｖ．Ｂｕｔｚ，Ｊ．Ｄｅ Ｂｏｙｓｅｒｅ，Ｋ．Ｍｉｔｃｈｅｌｌ，Ｎｅｗ Ｐｈｏｓｐｈｏｒｕｓ ｂａｓｅｄ Ｆｌａｍｅ ｒｅｔａｒｄａｎｔｓ，ＳＰＥ Ａｎｔｅｃ Ｏｒｌａｎｄｏ ２０１５，ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ ｐａｐｅｒｓ ８８７−８９０ Ｊ．Ｚｈａｎｇ，Ｍ．Ｌｅｗｉｎ，Ｅ．Ｐｅａｒｃｅ，Ｍ．Ｚａｍｍａｒａｎｏ，Ｊ．Ｗ．Ｇｉｌｍａｎ，Ｆｌａｍｅ ｒｅｔａｒｄｉｎｇ ｐｏｌｙａｍｉｄｅ ６ ｗｉｔｈ ｍｅｌａｍｉｎｅ ｃｙａｎｕｒａｔｅ ａｎｄ ｌａｙｅｒｅｄ ｓｉｌｉｃａｔｅｓ，Ｐｏｌｙｍ．Ａｄｖ．Ｔｅｃｈｎｏｌ．，（２００８）ＤＯＩ １０．１００２／ｐａｔ．１０６３

したがって、ポリプロピレンベースの難燃剤最終用途に関する限界を解決することが依然として課題である。さらに、例えば、光起電モジュールの技術は、尚かなり発展しており、光起電モジュールの分野において、有利な機械的特性と共に難燃性のような様々な要求を満たすための層材料のための種々の解決策が、絶えず必要とされている。

図１は、本発明の太陽光電池モジュールの一例を概略的に例示する。

したがって、本発明は、ポリプロピレン組成物の総量（１００重量％）を基準として以下のもの：
（ｉ）３０重量％より多い、好ましくは４０〜９８．５重量％のプロピレンのポリマー（ＰＰ）、
（ｉｉ）１〜２０重量％のリンの無機誘導体を含む難燃性生成物、
（ｉｉｉ）１〜３０重量％の充填剤、
（ｉｖ）０．２〜５重量％の難燃性生成物（ｉｉ）以外の添加剤（複数可）、および
（ｖ）０〜３０重量％のプラストマー
を含むポリプロピレン組成物に関する。

本発明のポリプロピレン組成物を、本明細書では、例えば「ＰＰ組成物」、「組成物」または「本発明の組成物」とも呼ぶ。「（ｉ）プロピレンのポリマー（ＰＰ）」を、本明細書では「ＰＰポリマー」または「ＰＰポリマー（ｉ）」とも呼ぶ。「（ｉｉ）難燃性製品」を、本明細書では「ＦＲ」または「難燃性製品（ｉｉ）」とも呼ぶ。

驚くべきことに、無機リンベースのＦＲおよび充填剤を含む本発明の組成物は、例えばＵＬ９４規格要件（デバイスおよび器具試験における部品のためのプラスチック材料の可燃性の安全基準）に関して優れた難燃性挙動を維持しながら、高度に実現可能な機械的特性を提供する。高度に実現可能な機械的特性を、例えば、引張特性、曲げ弾性率、ならびに好ましくはまた、ポリマー材料の靭性および全体的な強度を犠牲にせずに例えば良好な剛性を示す熱たわみ温度（ＨＤＴ）として表すことができる。本発明のＦＲおよび充填剤と一緒のポリプロピレンの特許請求した組み合わせの好ましい実施形態によって、ＵＬ９４ ＶＴＭ−０（ＵＬ９４規格による要件）にも達することが可能になる。好ましくは、組成物は、良好な耐候性（特に低い水吸収）も有する。予期せぬ特性の均衡を有する本発明の組成物は、したがって難燃性が必要であるかまたは所望される様々な最終用途に高度に適している。

例えば、ＰＰベースの組成物を火炎にさらす間、ＰＰポリマーの分解の増加がしばしば起こり、それによって通常滴下が引き起こされ、それによって液滴が燃焼し、それは望ましくない。しかし、本発明の場合、本発明の分解組成物から形成したいかなる液滴も燃焼せず、第１の、および第２の点火の間数秒以内に自己消火する。本発明のＰＰ組成物は、好ましくはまた、第３の、またはより長い点火時間（ＵＬ９４標準範囲外）の間にも優れた自己着火（ｓｅｌｆ−ｉｇｎｉｔｉｏｎ）を有する。

さらに、本発明の組成物は、好ましくは優れた防水（すなわち、低い水吸収挙動とも呼ばれる低い水蒸気透過率）を有する。したがって、ＰＰポリマーは水をほとんど吸収せず、この特性は、太陽光電池モジュール用途の層要素（複数可）におけるような多くの最終用途において極めて重要である。

ポリマー組成物は、（ｖｉ）ＰＰポリマー（ｉ）または任意のプラストマー（ｖ）以外のさらなるポリマー（複数可）を任意に含んでもよい。

特性の均衡によって、本発明の組成物が、難燃性が高度に有利な機械的特性と共に所望されるかまたは要求される種々の最終用途における種々の物品に対して高度に実現可能になる。

したがって、本発明はさらに、物品を製造するための、上記または下記または特許請求の範囲に定義する本発明のポリプロピレン組成物の使用を提供する。

本発明はさらに、上記または下記または特許請求の範囲に定義するような、本発明のポリマー組成物を含む物品に関する。

好ましい物品は、上記または下記または特許請求の範囲で定義する本発明のポリマー組成物を含む少なくとも１つの層を含む層要素を含む。

本明細書では、「本発明のポリマー組成物を含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）（または含む（ｗｈｉｃｈ ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ））少なくとも１つの層を含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）（または含む（ｗｈｉｃｈ ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ））本発明の層要素」および「本発明のポリマー組成物を含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）（または含む（ｗｈｉｃｈ ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ））本発明の層要素の少なくとも１つの層」という定義を、本明細書では、文脈から明らかなように、本発明の層（複数可）および／または層要素を指すために互換的に使用する。

一実施形態では、物品は、上記または下記または特許請求の範囲で定義する本発明のポリマー組成物を含む少なくとも１つの層を含む層要素である。この実施形態を、本明細書では、本発明の「層要素」または「ポリマー組成物を含む少なくとも１つの層を含む層要素」とも呼ぶ。

好ましくは、層要素は、本発明のポリマー組成物を含む少なくとも１つの層を含む単層または多層要素である。

したがって、層要素が単層要素である場合、「少なくとも１つの」層、すなわち単層要素は、本発明の組成物を含む。多層要素の場合、層要素の「少なくとも１つの層」という表現は、前記要素が２つ以上の層を含むことができ、ここで少なくとも１つの層が本発明のポリマー組成物を含むことを意味する。他の層（複数可）は、異なる層材料（複数可）を含んでもよく、または本発明のポリマー組成物を含んでもよい。多層要素の他の層の材料を変化させることができ、所望の最終用途に依存して当業者によって選択することができることは明らかである。

さらに、別の実施形態では、物品は、１つ以上の層要素を含み、ここで少なくとも１つの層要素は、本発明の層要素である。本発明の層要素は、他のポリマー、好ましくは他のポリオレフィン層要素と組み合わせるのに適している。したがって、他の層要素（複数可）はまた、本発明の層要素（複数可）であってもよく、または例えばエチレンおよび／またはＣ３〜Ｃ１２α−オレフィンの１つ以上のモノマーを含む他のポリオレフィンベースのポリマー（ＰＰポリマーとは異なる）をベースとしてもよい。

好ましくは、本発明の物品の層要素の前記少なくとも１つの層は、少なくとも７０重量％、好ましくは少なくとも８０重量％、好ましくは少なくとも９０重量％、好ましくは９０〜１００重量％の本発明のポリマー組成物を含み、好ましくはそれからなる。

さらに、物品は、好ましくは、少なくとも１つの光起電性要素と、ポリマー組成物を含む少なくとも１つの層を含む本発明の層要素である少なくとも１つの層要素とを含む太陽光電池モジュールである。

「光起電要素」は、要素が光起電活性を有することを意味する。光起電要素は、例えば、当該分野で周知の意味を有する光電池（複数可）の要素とすることができる。シリコンベースの材料、例えば結晶シリコンは、光電池（複数可）に使用する材料の非限定的な例である。結晶性シリコン材料は、当業者に周知のように、結晶化度および結晶サイズに関して変化し得る。あるいはまた、光起電要素は、その一方の表面上に光起電活性を有するさらなる層または堆積物が曝される基板層、例えば、その一方の側に光起電活性を有するインク材料を印刷するガラス層、またはその一方の側に光起電活性を有する材料を堆積する基板層であり得る。例えば、光起電性要素の周知の薄膜溶液では、例えば、光起電活性を有するインクを、典型的にはガラス基板である基板の一方の側に印刷する。したがって、本発明の少なくとも１つの層を、薄膜ベースの太陽光電池モジュールの任意の層要素における層とすることもできる。

光起電性要素は、最も好ましくは、光電池（複数可）の要素である。

「光電池（複数可）」は、本明細書では、コネクタと一緒の上記で説明したような光電池の層要素（複数可）を意味する。

本発明のポリマー組成物を含む本発明の太陽光電池モジュールの前記少なくとも１つの層要素は、上記または下記または特許請求の範囲に定義するように、バックシート層要素であることが好ましい。

したがって、本発明はさらに、
上記または下記または特許請求の範囲に定義する
− 本発明のポリマー組成物を含むバックシート単層要素、または
− 少なくとも１つの層が本発明のポリマー組成物を含む、バックシート多層要素
から選択される太陽光電池モジュールのバックシート層要素を提供する。

本発明の組成物、ＰＰポリマー、単層または多層要素の少なくとも１つの層、例えば太陽光電池モジュールのバックシート要素を含む物品、および本発明の太陽光電池モジュールを、さらなる詳細、好ましい実施形態、範囲、および特性と共に以下に、および特許請求の範囲に記載し、当該好ましい実施形態、範囲、および特性を、任意の組み合わせとし、任意の順序で組み合わせることができる。

本発明のポリプロピレン組成物およびその成分
ポリマー組成物の成分および量を、当業者に明らかなように、最終用途に望ましい特性均衡を最適化するように選択することができる。

したがって、本発明の好ましい態様において、ポリプロピレン組成物は、上記または下記または特許請求の範囲に定義するように、本発明のポリマー組成物の総量（１００重量％）を基準として、以下
（ｉ）３０重量％より多い、好ましくは４０〜９８．５重量％、好ましくは５０〜９８．５重量％、好ましくは６０〜９８重量％、好ましくは７０〜９８重量％のプロピレンのポリマー（ＰＰ）、
（ｉｉ）１〜２０重量％、好ましくは２〜１８重量％、より好ましくは３〜１５重量％のリンの無機誘導体を含む難燃性生成物、
（ｉｉｉ）１〜３０重量％、好ましくは２〜２０重量％、好ましくは３〜１５重量％の充填剤、
（ｉｖ）０．２〜５重量％、好ましくは０．３〜４．５重量％、より好ましくは０．４〜４重量％の難燃性生成物（ｉｉ）以外の添加剤（複数可）、
（ｖ）０〜３０重量％、好ましくは０〜２０重量％、好ましくは０〜１８重量％、より好ましくは０〜１５重量％のプラストマー、および
（ｖｉ）０〜３０重量％、好ましくは０〜２０重量％、好ましくは０〜１５重量％の（ｉ）または（ｖ）以外のさらなるポリマー（複数可）
を含み、好ましくはそれからなる。

「本発明のポリマー組成物の総量（１００重量％）を基準として」は、ポリマー組成物中に存在する成分の量が合計１００重量％であることを意味する。

（ｉ）プロピレンのポリマー（ＰＰ）はまた、２つ以上のＰＰポリマー（ｉ）成分の混合物であり得る。

ＰＰポリマーは、プロピレンのホモポリマーまたはコポリマーであり得る。さらに、ＰＰポリマーは、異なる１つ以上のＰＰポリマー成分を含むことができる。

好ましくは、ＰＰポリマーは、プロピレンのコポリマーである。より好ましくは、ＰＰポリマー（ｉ）は、以下のものを含み、好ましくはそれからなるプロピレンの異相コポリマー（ｉＰＰ）である。
ポリプロピレンマトリックス成分および
前記ポリプロピレンマトリックス中に分散されたエラストマー性プロピレンコポリマー構成要素；または２つ以上の、例えば異なるプロピレン（ｉＰＰ）の２つのかかる異相コポリマーの混合物。

「プロピレンの異相コポリマー（ｉＰＰ）」を、本明細書では「ＰＰコポリマー」とも呼ぶ。

この実施形態において、プロピレンの異相コポリマー（ｉＰＰ）の本発明のＦＲおよび充填剤（ｉｉｉ）との組み合わせは、高度に実現可能な機械的特性、例えば高い剛性にさらに寄与することによって、本発明の特性均衡に寄与し、この特性均衡は、上記に、または下記に述べるような多くのポリプロピレン関連最終用途において極めて望ましい。さらに好ましくは、この実施形態において、本発明の前記ポリマー組成物は、以下の望ましい特性の１つ以上、または好ましくはすべてに寄与する：積層中、必要であれば物品の製造時、および最終用途の両方での有利な吸水特性、高い熱安定性および機械的安定性（例えばＨＤＴで表現される）、ならびに／または、また好ましくは、ＣＬＴＥ測定によって示されるように、極めて有利な収縮挙動および寸法安定性。

所望であれば、本発明のポリマー組成物の特性均衡を、より柔軟な材料、例えばプラストマーで、またはさらに上記、下記もしくは特許請求の範囲に定義するＰＰポリマー以外の他のポリマー、例えばＰＰポリマーを含む他の成分（複数可）でさらに修正することができる。

好ましい一実施形態では、プロピレン（ＰＰ）のポリマーは、プロピレンの異相コポリマー（ｉＰＰ）であり、それは、以下
− ポリプロピレンマトリックス成分（ａ１）および
− −前記ポリプロピレンマトリックス（ａ１）中に分散されたエラストマー性プロピレンコポリマー成分（ａ２）
を含み、好ましくはそれからなるプロピレンの異相コポリマー（Ａ）を含み、
かつここでプロピレンの異相コポリマー（Ａ）は、決定法の下で明細書に記載したように測定して少なくとも１４５℃の溶融温度（Ｔｍ）（ＤＳＣ）、および少なくとも９０℃のＶｉｃａｔ軟化温度（Ｖｉｃａｔ Ａ）（ＡＳＴＭ Ｄ１５２５に従って、方法Ａ、５０℃／ｈ、１０Ｎ）を有する。

一実施形態では、プロピレンの異相コポリマー（ｉＰＰ）は、プロピレンの異相コポリマー（Ａ）からなる。

別の実施形態では、プロピレンの異相コポリマー（ｉＰＰ）は、プロピレンの異相コポリマー（Ａ）と、ＰＰコポリマー（Ａ）とは異なるプロピレンの１つ以上、例えば１つのさらなる異相コポリマー（ｉＰＰ）とを含む。

プロピレンの異相コポリマー（ｉＰＰ）およびプロピレンの異相コポリマー（Ａ）を、本明細書では、それぞれ「ＰＰコポリマー」および「ＰＰコポリマー（Ａ）」とも呼ぶ。

「ポリプロピレンマトリックス成分（ａ１）」を、本明細書では「マトリックス成分（ａ１）」とも呼ぶ。「エラストマー性プロピレンコポリマー成分（ａ２）」を、本明細書では「エラストマー成分（ａ２）」とも呼ぶ。

一般に、「プロピレンの異相コポリマー」（ＰＰコポリマーまたは好ましいＰＰコポリマー（Ａ）に関連して本明細書で使用する）は、プロピレンホモポリマーまたはプロピレンランダムコポリマーマトリックス成分（１）と、プロピレンの、エチレンおよび／またはＣ４〜Ｃ８アルファオレフィンコモノマーの１つ以上とのエラストマーコポリマー成分（２）とを含み、ここでエラストマー（非晶質）コポリマー成分（２）が前記プロピレンホモまたはランダムコポリマーマトリックスポリマー（１）中に（微細に）分散しているプロピレンコポリマーである。

周知のように、「コモノマー」は、共重合可能なコモノマー単位を指す。

ＰＰコポリマー（または好ましいＰＰコポリマー（Ａ））のＸＣＳ画分を、マトリックス成分中のＸＣＳ画分の量が従来的に著しく少ないので、ここではエラストマー成分（または好ましいエラストマー成分（ａ２））とみなす。例えば、マトリックス成分（または好ましいマトリックス成分（ａ１））がプロピレンのホモポリマーである場合、プロピレンの異相コポリマーのキシレン低温可溶性（ＸＣＳ）画分（非晶質画分）の量（重量％）は、本出願において、ＰＰコポリマー（または好ましいＰＰコポリマー（Ａ））中に存在するエラストマー性プロピレンコポリマー成分の量としても理解される。

プロピレンのコポリマー、好ましくはＰＰコポリマーは、好ましくは、プロピレンホモポリマーまたはマトリックス成分としてのエチレンおよび／またはＣ４〜Ｃ８アルファオレフィンコモノマーのうちの１つ以上とのプロピレンランダムコポリマーおよびプロピレンのエチレンおよび／またはＣ４〜Ｃ８αオレフィンコモノマーのうちの１つ以上とのエラストマーコポリマー成分を含み、ここでエラストマー（非晶質）コポリマー成分は、前記プロピレンホモまたはランダムコポリマーマトリックスポリマーに分散される、プロピレンコポリマーである。

プロピレンのコポリマーの、好ましくはＰＰコポリマーの総コモノマー含有量は、決定法の下で明細書に記載したように測定して好ましくは０．５〜２０重量％、好ましくは１．０〜２０重量％であり、好ましくは、コモノマー（複数可）を、エチレンおよび／またはＣ４〜Ｃ８アルファオレフィンコモノマーから、より好ましくはエチレンから選択する。

好ましくは、ＰＰコポリマーのポリプロピレンマトリックス成分は、プロピレンのホモポリマーである。

ＰＰコポリマー（Ａ）の溶融温度Ｔｍは、決定法の下で明細書に記載したように測定して好ましくは１５８〜１７０℃、好ましくは１６０〜１７０℃である。

ＰＰコポリマー（Ａ）のＶｉｃａｔ軟化温度（Ｖｉｃａｔ Ａ）は、好ましくは少なくとも１００℃、好ましくは１３０〜２００℃、より好ましくは１３０〜１６０℃である。

好ましくは、ＰＰコポリマー（Ａ）のポリプロピレンマトリックス（ａ１）は、プロピレンのホモポリマーである。

さらにより好ましくは、プロピレンの異相コポリマー（Ａ）は、以下のさらなる特性の１つ以上を、任意の順序で、好ましくはすべて有する：
− ＩＳＯ １１３３（２３０℃および２．１６ｋｇ荷重）に従って測定して０．２〜２０、好ましくは０．２〜１５．０、好ましくは０．５〜１０ｇ／１０分のＭＦＲ_２、
− 決定法の下で明細書に記載したように測定して３〜３０重量％、好ましくは５〜２５重量％の量のキシレン低温可溶性（ＸＣＳ）画分、
− 決定法の下で明細書に記載したように測定して０．５〜２０、好ましくは１．０〜２０重量％のコモノマー含有量、好ましくはコモノマー（複数可）を、エチレンおよび／またはＣ４〜Ｃ８アルファオレフィンコモノマー、より好ましくはエチレンから選択する、
− 決定法の下で明細書に記載したようにＩＳＯ１７８に従って測定して少なくとも９００、好ましくは９５０〜３０００、好ましくは１０００〜２４００ＭＰａの曲げ弾性率、および／または
− 決定法の下で明細書に記載したように測定して９００〜９１０ｋｇ／ｍ^３の密度。

難燃性生成物（ｉｉ）のリンの無機誘導体が、好ましくは無機リン酸誘導体、好ましくはリン酸の無機塩、好ましくはリン酸の金属塩、好ましくはリン酸のアルミニウム塩（次亜リン酸アルミニウムとしても知られている）である、先行する請求項のいずれかに記載のポリプロピレン組成物。

好ましい一実施形態によれば、リンの無機誘導体は、７７８４−２２−７のＣＡＳ番号を有するリン酸のアルミニウム塩である。

好適な無機リンベースのＦＲは、好ましくは商業的に入手できる。市販のＦＲの高度に好適な例は、ＩＴＡＬＭＡＴＣＨ ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ Ｓ．ｐ．Ａ．によって製造および供給される、商品名ＰｈｏｓｌｉｔｅＢ４０４Ａ（Ｆ）の下で販売されている難燃性製品である。

したがって、難燃性生成物（ｉｉ）（＝ＦＲ）の量は、本明細書では、その製造者によって供給される難燃性生成物（ｉｉ）の量（ＰＰ組成物を基準にして重量％）を意味する。したがって、ＦＲは、添加剤、難燃性相乗剤および／または担体媒体のようなさらなる成分を少量で含有することができる。したがって、かかるさらなる成分は、ＦＲの量に対して計算されることを理解されたい。

したがって、難燃性生成物（ｉｉ）は、任意に、難燃特性をさらに高めるいわゆる相乗剤化合物をさらに含んでもよい。かかる難燃性相乗剤の例は、有機ホスフィネートのような有機リン化学に基づく。

より好ましくは、本発明のＦＲは、少なくとも６０、好ましくは少なくとも７０〜９９、より好ましくは少なくとも７５〜９９、好ましくは８０〜９９、より好ましくは少なくとも８５〜９９重量％のリンの無機誘導体を含む。

本発明のＦＲは、ポリリン酸アンモニウムおよびさらなる難燃性相乗剤を含まないことが好ましく、好ましくは、本発明のＦＲは、ポリリン酸アンモニウムを含まない。すなわち、ＦＲはポリリン酸アンモニウムを全く含まず、さらなる難燃性相乗剤、好ましくは本発明のＦＲはポリリン酸アンモニウムを含まない。

充填剤（ｉｉｉ）は、好ましくは無機充填剤である。充填剤（ｉｉｉ）の粒子径および／またはアスペクト比を、当業者に周知のように変化させることができる。充填剤（ｉｉｉ）は、例えば従来であり、商業的に入手可能であり得る。好ましくは、充填剤（ｉｉｉ）を、珪灰石、タルクまたはガラス繊維の１つ以上から選択する。かかる充填剤製品は、変化する粒径および／またはアスペクト比を有する市販製品であり、所望の最終物品および最終用途に依存して当業者によって選択することができる。

珪灰石は、周知の意味を有し、カルシウムのケイ酸塩（ＣａＳｉＯ_３）ベースの鉱物である：好ましくは、珪灰石は、１３：１〜４：１のアスペクト比を有する。好ましくは、珪灰石は、１５〜５μｍのメジアン粒径Ｄ５０を有する。かかる珪灰石製品は、例えばＶａｎｄｅｒｂｉｌｔ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｎｏｒｄｋａｌｋ，Ｆｉｂｅｒｔｅｃ Ｉｎｃ．によって商業的に入手でき、供給されている。

タルクは、周知の意味を有する。好ましくは、タルクは、０．８〜５μｍのメジアン粒径Ｄ５０を有する。さらに好ましくは、タルクの粒子径Ｄ９８は、４０μｍより小さい。粒子径Ｄ９８は、充填剤の最大２％がこの値より大きいサイズを有することを意味する。かかるタルク製品は、商業的に入手でき、例えばＩＭＩ Ｆａｂｉ Ｓ．ｐ．Ａ．，Ｉｍｅｒｙｓ ｔａｌｃ，Ｍｏｎｄｏ ｍｉｎｅｒａｌｓによって供給される。

ガラス繊維は、周知の意味を有する。ガラス繊維は、好ましくは１０〜１３μｍの直径に細断される。さらに好ましくは、ガラス繊維は、４〜４．５ｍｍの繊維長を有する。ガラス繊維は、ポリプロピレン材料に適したサイズで、当業者の技量の範囲内で選択される。ガラス繊維の供給業者は、例えば台湾ガラス、日本電気ガラス、Ｊｏｈｎｓ Ｍａｎｖｉｌｌｅ、Ｏｗｅｎｓ Ｃｏｒｎｉｎｇである。

本発明の好ましい充填剤についての上記の好ましい特性は、充填剤のポリマー組成物への極めて良好な分散にさらに寄与する。良好な分散は、例えば、良好な機械的性能、および最終用途に望まれる場合には良好な視覚的外観に寄与する。例えば、ＰＶモジュール用途では、良好な機械的性能、および好ましくは良好な視覚的外観も、極めて有利である。
好ましくは、充填剤（ｉｉｉ）を、珪灰石またはタルクから選択する。珪灰石およびタルクは、ポリマー組成物に極めて有利な分散を提供することができる。

好ましくは、充填剤（ｉｉｉ）は、当該分野で周知の意味を有するいわゆる顔料以外であり、好ましくは二酸化チタン（ＴｉＯ_２）顔料以外である。

本発明のポリマー組成物の一実施形態では、プラストマー（ｖ）は、ポリマー組成物中に存在しない。すなわち、プラストマーの量は、０重量％である。

本発明の別の実施形態では、プラストマー（ｖ）が存在する。

好ましくは、ポリマー組成物は、プラストマー（ｖ）を含む。
したがって、好ましくは、本発明のポリプロピレン組成物は、上記または下記または特許請求の範囲に定義するように、本発明のポリマー組成物の総量（１００重量％）を基準として、以下
（ｉ）３０重量％より多い、好ましくは４０〜９８．５重量％、好ましくは５０〜９８．５重量％、好ましくは６０〜９８重量％、好ましくは７０〜９８重量％のプロピレンのポリマー（ＰＰ）、
（ｉｉ）１〜２０重量％、好ましくは２〜１８重量％、より好ましくは３〜１５重量％のリンの無機誘導体を含む難燃性生成物、
（ｉｉｉ）１〜３０重量％、好ましくは２〜２０重量％、好ましくは３〜１５重量％の充填剤、
（ｉｖ）０．２〜５重量％、好ましくは０．３〜４．５重量％、より好ましくは０．４〜４重量％の難燃性生成物（ｉｉ）以外の添加剤（複数可）、
（ｖ）３〜３０重量％、好ましくは３〜２０重量％、好ましくは３〜１８重量％、より好ましくは４〜１５重量％、より好ましくは４〜１２重量％のプラストマー、および
（ｖｉ）０〜３０重量％、好ましくは０〜２０重量％、好ましくは０〜１５重量％の（ｉ）または（ｖ）以外のさらなるポリマー（複数可）
を含む。

任意の、かつ好ましいプラストマー（ｖ）は、好ましくはエチレンの少なくとも１つのＣ３〜Ｃ１０アルファ−オレフィンとのコポリマーである。プラストマー（ｖ）は、好ましくは以下の特性の１つまたはすべて、好ましくはすべてを有する。
− ８６０〜９１５、好ましくは８６０〜９１０ｋｇ／ｍ^３の密度、
− ０．１〜５０、好ましくは０．２〜４０（１９０℃、２．１６ｋｇ）のＭＦＲ_２および／または
− アルファ−オレフィンコモノマーはオクテンである。

任意のプラストマー（ｖ）は、好ましくは、メタロセン触媒を用いて製造され、当該用語は、先行技術において周知の意味を有する。好適なプラストマー（ｖ）は、商業的に入手可能であり、例えば、Ｂｏｒｅａｌｉｓによって供給される商品名ＱＵＥＯ（商標）、またはＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌによって供給されるＥｎｇａｇｅ（商標）、ＬＧによって供給されるＬｕｃｅｎｅ、またはＭｉｔｓｕｉによって供給されるＴａｆｍｅｒの下でのプラストマー製品である。存在する場合、任意のプラストマー（ｖ）の量は、ポリマーＰＰ（ｉ）の量よりも少ない。

任意のさらなるポリマー（複数可）（ｖｉ）は、例えば、官能化ポリマー（例えば、グラフト化によって官能化されるポリマー）であり得る。例えば、極性官能基、例えば無水マレイン酸（ＭＡＨ）をポリオレフィンにグラフトして、その官能性ポリマーを形成することができる。存在する場合、任意のさらなるポリマー（複数可）（ｖｉ）（ｉおよび（ｖ）とは異なる）の量は、ＰＰポリマー（ｉ）の量よりも少ない。本明細書において、上記、下記または特許請求の範囲に定義する本発明のＰＰポリマーは、グラフトされた官能性単位を含まない。すなわち、本発明の用語ＰＰポリマー（ｉ）は、官能基でグラフトされたＰＰポリマーを除外する。

任意のプラストマー（ｖ）およびさらなるポリマー（複数可）（ｖｉ）の両方が存在する場合、ＰＰポリマー（ｉ）の量は、プラストマー（ｖ）およびさらなるポリマー（複数可）（ｖｉ）を合わせた量よりも高い。

組成物の１つの実施形態において、好ましくは、さらなるポリマー（複数可）（ｖｉ）は、存在する場合、ポリアミドポリマー以外である。すなわち、ポリアミドポリマーは、ポリマー組成物中に存在しない。

組成物の一実施形態では、さらなるポリマー（複数可）（ｖｉ）は、ポリマー組成物中に存在しない。すなわち、ポリマー組成物中のさらなるポリマー（複数可）（ｖｉ）の量は、０重量％である。

組成物の一実施形態では、さらなるポリマー（複数可）（ｖｉ）が、ポリマー組成物中に存在する。かかる場合、ポリマー組成物（１００重量％）は、好ましくは、３〜３０、好ましくは３〜２０、好ましくは３〜１８、より好ましくは４〜１５重量％のさらなるポリマー（複数可）（ｖｉ）を含む。

本発明の組成物は、難燃性生成物（ｉｉ）および充填剤（ｉｉｉ）以外の添加剤（ｉｖ）も含む。かかる添加剤（ｉｖ）は、好ましくは、例えばフィルムまたは太陽光電池モジュール用途に好適であり、酸化防止剤、ＵＶ光安定剤、核形成剤、清澄剤、増白剤、酸スカベンジャー、ならびにスリップ剤などを含むがこれらに限定されない。かかる添加剤は、一般に商業的に入手でき、例えば、Ｈａｎｓ Ｚｗｅｉｆｅｌの”Ｐｌａｓｔｉｃ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ Ｈａｎｄｂｏｏｋ”、第５版、２００１に記載されている。

各添加剤（ｉｖ）を、例えば通常の量で使用することができる。

難燃性製品（ｉｉ）、充填剤（ｉｉｉ）および／または添加剤（複数可）（ｉｖ）、例えば成分（ｉｉ）、（ｉｉｉ）の、またはそれぞれ（ｉｖ）のマスターバッチのあらゆる任意の担体ポリマーは、担体ポリマーと共に、本発明の組成物の量（１００％）に基づいて、それぞれの成分（ｉｉ）、（ｉｉｉ）または（ｉｖ）の量に対して計算される。

本発明のポリプロピレン組成物は、好ましくは、決定法の下で以下に記載するように、ＩＳＯ １１３３（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）に従って測定して１．０〜２５．０、好ましくは２．０〜２０、好ましくは３〜１５ｇ／１０分のＭＦＲ_２を有する。ポリプロピレン組成物は、より好ましくは３〜１０ｇ／１０分のＭＦＲ_２を有する。

本発明のポリプロピレン組成物は、好ましくは、決定法の下で以下に定義するように測定して５〜４０％、好ましくは５〜３５％の量のキシレン低温可溶性（ＸＣＳ）含有量を有する。ポリプロピレン組成物のＸＣＳは、より好ましくは１０〜４０％、好ましくは１５〜３０％である。

本発明のポリプロピレン組成物は、好ましくは、決定法の下で以下に定義するように測定して１００〜２００℃、より好ましくは１１０〜１７５℃のＶｉｃａｔ軟化温度Ｖｉｃａｔ Ａ）を有する。ポリプロピレン組成物のＶｉｃａｔ Ａは、より好ましくは１２０〜１６０℃である。

本発明のポリプロピレン組成物は、好ましくは、決定法の下で以下に定義するように２００μｍ単層キャストフィルム試料から機械方向（ＭＤ）で測定して少なくとも８００ＭＰａ、好ましくは８００〜３０００ＭＰａ、好ましくは９００〜２５００ＭＰａの引張弾性率を有する。ポリプロピレン組成物の前記引張弾性率は、好ましくは９００〜２３００ＭＰａである。

本発明のポリマー組成物は、好ましくは、決定法の下で以下に定義するように２００μｍ単層キャストフィルム試料から機械方向（ＭＤ）で測定して２０〜４０、好ましくは２３〜３７、好ましくは２６〜３３ＭＰａの引張強度を有する。

本発明のポリマー組成物は好ましくは、決定法の下で以下に定義するように射出成形した試料から測定して１１００〜３０００、好ましくは１３００〜２８００、好ましくは１５００〜２５００ＭＰａの曲げ弾性率を有する。

本発明のポリマー組成物は、好ましくは、決定法の下で以下に定義するように、機械方向（ＭＤ）において射出成形した試料から、−３０℃〜＋８０℃の温度範囲で、かつ加熱速度１℃／分で測定して１００μｍ／ｍ／℃以下、好ましくは４０〜９５、好ましくは４５〜９０、好ましくは５０〜８０μｍ／ｍ／℃の線熱膨張率（ＣＬＴＥ）を有する。

本発明のポリマー組成物は、好ましくは、決定法の下で以下に定義するように測定して７５℃以上、好ましくは７５〜１５０、好ましくは８０〜１４０、好ましくは８５〜１３５℃の熱偏向温度（Ｈｅａｔ Ｄｅｆｌｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）（ＨＤＴ）を有する。

ＰＰポリマーは、商業的に入手できる等級であり得るか、または、文献において知られている例えば従来の触媒系を使用して、例えば、従来の重合プロセスおよびプロセス条件によって製造することができる。

条件および触媒系を含む１つの実行可能な重合プロセスを、ＰＰコポリマー、すなわち、プロピレンの異相コポリマー（ｉＰＰ）について一般に以下に記載し、当然ながら、ポリプロピレン組成物のプロピレン（Ａ）の好ましい異相コポリマーにも適用される。以下の説明は、ポリプロピレンのホモポリマーまたはランダムコポリマーにも同様に適用され、それによって、前記ポリマーを、例えば、任意の予備重合反応器中で、第１の反応器（好ましくはループ反応器）に続いて、および次いで第２の反応器（好ましくは第１の気相反応器）中で、好ましくは以下に記載する条件を使用して重合することができることは明らかである。

ＰＰコポリマーのポリプロピレンマトリックス成分は、両方とも周知の意味を有するプロピレンの単一モードの、または多重モードのランダムコポリマーまたはホモポリマーであり得る。プロピレンの多重モードランダムコポリマーまたはホモポリマーは、本明細書では、それが、異なる少なくとも２つのポリマー画分、例えば、以下の特性のうちの１つまたは２つを有することを意味する：１）重量平均分子量または２）ＭＦＲ。マトリックス成分としてのプロピレンのランダムコポリマーの場合、コポリマーはまた、３）コモノマー含有量に関して多重モードであってもよく、任意に上記差異１）および２）のいずれかまたは両方と組み合わせることができる。

ＰＰコポリマーのマトリックス成分は、プロピレンのホモポリマーまたはランダムコポリマーであり得る。ＰＰコポリマーのマトリックス成分はプロピレンのホモポリマーであることが好ましい。

したがって、ＰＰコポリマー中に存在する上記で定義したすべてのコモノマーは、エラストマー性プロピレンコポリマー成分に由来することが好ましい。

ＰＰコポリマーは、マトリックス成分およびエラストマー成分からなることが好ましい。ＰＰコポリマーは、ポリマー分野で周知のように、任意にプレポリマー画分を含んでもよい。かかる場合、プレポリマーの量を、マトリックス成分の量に対して計算する。

上記のように、ｉＰＰコポリマーは、商業的に入手できる等級であり得るか、または例えば従来の重合プロセスによって製造することができる。

プロピレンの異相コポリマーの重合に関しては、ＰＰコポリマーの個々の成分（マトリックスおよびエラストマー成分）を別々に製造し、ミキサーまたは押出機中で混合することによって機械的にブレンドすることができる。しかしながら、マトリックス成分およびエラストマー成分を含むＰＰコポリマーを、逐次プロセスで、連続配置の反応器を用い、種々の反応条件で操作して製造することが好ましい。結果として、特定の反応器中で調製した各画分は、それ自体の分子量分布、ＭＦＲおよび／またはコモノマー含有量分布を有することができる。

本発明によるＰＰコポリマーを、好ましくは、逐次重合プロセス、すなわち、当該分野で公知の多ステージプロセスで製造し、ここでマトリックス成分を、少なくとも１つのスラリー反応器で、好ましくは少なくともスラリー反応器で、任意に、好ましくは後続の気相反応器で製造し、その後エラストマー成分を、少なくとも１つ、すなわち１つまたは２つの気相反応器（複数可）（ｇｐｒ）、好ましくは１つのｇｐｒ中で製造する。

したがって、ＰＰコポリマーを、以下のステップを含む逐次重合プロセスで製造することが好ましい。
（ａ）プロピレンおよび任意に少なくとも１種のエチレンおよび／またはＣ４〜Ｃ１２α−オレフィン、好ましくは唯一のモノマーとしてプロピレンを、触媒の存在下で第１の反応器（Ｒ１）中で重合するステップ、
（ｂ）重合した第１のポリプロピレン、好ましくはプロピレンホモポリマー画分の反応混合物を触媒と一緒に第２の反応器（Ｒ２）中に移すステップ、
（ｃ）第２の反応器（Ｒ２）中で、前記第１のポリプロピレンポリマー、プロピレン、および場合により少なくとも１つのエチレンおよび／またはＣ４〜Ｃ１２α−オレフィン、好ましくは唯一のモノマーとしてのプロピレンの存在下で重合し、それによって第２のポリプロピレン画分を得る際に、好ましくは前記第２のポリプロピレン画分は第２のプロピレンホモポリマーであり、それによって前記第１のポリプロピレン画分および前記第２のポリプロピレン画分はＰＰコポリマーのマトリックス成分を形成するステップ、
（ｄ）ステップ（ｃ）の重合したマトリックス成分の反応混合物を第３の反応器（Ｒ３）中に移すステップ、
（ｅ）第３の反応器（Ｒ３）中で、ステップ（ｃ）で得られたマトリックス成分の存在下で重合させ、プロピレン、ならびに少なくとも１つのエチレンおよび／またはＣ４〜Ｃ１２α−オレフィンが得られ、それによってＰＰコポリマーのエラストマー成分、ここでエラストマー性プロピレンコポリマー成分は前記マトリックス成分に分散されるステップ。

任意に、ＰＰコポリマーのエラストマー成分を、２つの反応器中で製造することができ、それによって上記ステップ（ｅ）の後、
（ｆ）第１のエラストマー性プロピレンコポリマー画分を第４の反応器（Ｒ４）に分散するステップ（ｅ）のＰＰ生成物を移動させ、
（ｇ）第４の反応器（Ｒ４）中で、およびステップ（ｅ）で得られた混合物の存在下で、プロピレンと、少なくとも１つのエチレンおよび／またはＣ４〜Ｃ１２α−オレフィンとを重合し、それによって第２のエラストマー性プロピレンコポリマー画分を得、それによって第１のエラストマー性プロピレンコポリマー画分および第２のエラストマー性プロピレンコポリマー画分に分散したステップ（ｃ）のマトリックス成分がＰＰコポリマーを生成する。

好ましくは、第２の反応器（Ｒ２）と第３の反応器（Ｒ３）との間で、モノマーをフラッシュアウトする。

用語「逐次重合プロセス」は、ＰＰコポリマーを、直列に接続された少なくとも２つの、例えば３つの反応器中で製造することを示す。したがって、本方法は、少なくとも第１の反応器（Ｒ１）および第２の反応器（Ｒ２）、より好ましくは第１の反応器（Ｒ１）、第２の反応器（Ｒ２）、第３の反応器（Ｒ３）、および任意に第４の反応器（Ｒ４）を含む。用語「重合反応器」は、主要な重合ステップの１つを示すものとする。したがって、プロセスが４つの重合反応器からなる場合、この定義は、プロセス全体が、例えば、予備重合反応器における予備重合ステップを含むという選択肢を排除しない。用語「からなる」は、主な重合反応器を考慮すると、単に閉鎖的な明確な語句である。
任意のプレポリマー画分を、第１のポリプロピレン画分の量中に計数する。

第１の反応器（Ｒ１）は、好ましくはスラリー反応器（ＳＲ）であり、バルクまたはスラリーで動作する任意の連続的な、または単純な撹拌バッチタンク反応器またはループ反応器であり得る。バルクとは、少なくとも６０％（ｗ／ｗ）モノマーを含む反応媒体中での重合を意味する。本発明によれば、スラリー反応器（ＳＲ）は、好ましくは（バルク）ループ反応器（ＬＲ）である。

第２の反応器（Ｒ２）、第３の反応器（Ｒ３）および任意の第４の反応器（Ｒ４）は、好ましくは気相反応器（ＧＰＲ）である。かかる気相反応器（ＧＰＲ）は、任意の機械的に混合された、または流動床反応器であり得る。好ましくは、気相反応器（ＧＰＲ）は、少なくとも０．２ｍ／秒のガス速度を有する機械的に攪拌された流動床反応器を含む。したがって、気相反応器は、好ましくは機械的撹拌機を備えた流動床型反応器であることが理解される。

したがって、好ましい実施形態では、第１の反応器（Ｒ１）は、スラリー反応器（ＳＲ）、例えばループ反応器（ＬＲ）であり、一方第２の反応器（Ｒ２）、第３の反応器（Ｒ３）および任意の第４の反応器（Ｒ４）は、気相反応器（ＧＰＲ）である。したがって、本プロセスでは、少なくとも３つ、すなわち、スラリー反応器（ＳＲ）、例えばループ反応器（ＬＲ）、第１の気相反応器（ＧＰＲ−１）、第２の気相反応器（ＧＰＲ−２）、および直列に連結された任意の第３の気相反応器（ＧＰＲ−３）を使用する。予備重合ステップの場合、予備重合反応器を、スラリー反応器（ＳＲ）の前に配置する。

好ましい多ステージプロセスは、例えば、特許文献、例えばＥＰ ０ ８８７ ３７９、ＷＯ ９２／１２１８２ ＷＯ ２００４／０００８９９、ＷＯ ２００４／１１１０９５、ＷＯ ９９／２４４７８、ＷＯ ９９／２４４７９またはＷＯ ００／６８３１５に記載されている、Ｂｏｒｅａｌｉｓ Ａ／Ｓ、Ｄｅｎｍａｒｋ（ＢＯＲＳＴＡＲ（登録商標）技術として公知）によって開発されたもののような「ループ気相」プロセスである。

さらなる好適なスラリー気相プロセスは、ＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌのＳｐｈｅｒｉｐｏｌ（登録商標）プロセスである。

好ましくは、上記で定義したＰＰコポリマーを製造するための本方法において、ステップ（ａ）の第１の反応器（Ｒ１）、すなわちスラリー反応器（ＳＲ）、例えばループ反応器（ＬＲ）についての条件は、以下の通りであり得る：
− 温度は、５０℃〜１１０℃の範囲内、好ましくは６０℃〜１００℃、より好ましくは６８℃〜９５℃である。
− 圧力は、２０ｂａｒ〜８０ｂａｒ、好ましくは４０ｂａｒ〜７０ｂａｒの範囲内である。
− 水素を、自体公知の方法でモル質量を制御するために添加することができる。

その後、ステップ（ａ）からの反応混合物を、第２の反応器（Ｒ２）、すなわち気相反応器（ＧＰＲ−１）、すなわちステップ（ｃ）に移し、それによってステップ（ｃ）の条件は、好ましくは以下の通りである：
− 温度は、５０℃〜１３０℃の範囲内、好ましくは６０℃〜１００℃の間である。
− 圧力は、５ｂａｒ〜５０ｂａｒ、好ましくは１５ｂａｒ〜３５ｂａｒの範囲内である。
− 水素を、自体公知の方法でモル質量を制御するために添加することができる。

第２の気相反応器（ＧＰＲ−２）および任意の第３の気相反応器（ＧＰＲ−３）における条件は、第２の反応器（Ｒ２）（＝第１の気相反応器（ＧＰＲ−１）と同様である。

滞留時間を、３つの反応器帯域で変化させることができる。

ＰＰコポリマーのマトリックス成分の製造方法の一実施形態では、バルク反応器、例えばループにおける滞留時間は、０．１〜２．５時間、例えば０．１５〜１．５時間の範囲であり、気相反応器における滞留時間は、一般に０．２〜６．０時間、例えば０．５〜４．０時間である。

所望であれば、重合を、第１の反応器（Ｒ１）中で、すなわちスラリー反応器（ＳＲ）、例えばループ反応器（ＬＲ）中で、および／または気相反応器（ＧＰＲ）中で凝縮モードとして、超臨界条件下で公知の方法で行うことができる。

好ましくは、本方法は、チーグラー−ナッタプロ触媒、外部供与体、および任意に助触媒を含む、以下に詳細に記載する触媒系との予備重合も含む。

好ましい実施形態において、予備重合を、液体プロピレン中でのバルクスラリー重合として行い、すなわち、液相は、主にプロピレンを含み、少量の他の反応物および任意に不活性成分がその中に溶解している。

予備重合反応を、典型的には１０〜６０℃、好ましくは１５〜５０℃、より好ましくは２０〜４５℃の温度で行う。

予備重合反応器内の圧力は臨界的ではないが、反応混合物を液相に維持するために十分に高くなければならない。したがって、圧力は２０〜１００ｂａｒ、例えば３０〜７０ｂａｒであってよい。

触媒成分を、好ましくはすべて予備重合ステップに導入する。しかし、固体触媒成分（ｉ）および助触媒（ｉｉ）を別々に供給することができる場合、助触媒の一部のみを予備重合ステージ中に導入し、残りの部分をその後の重合ステージ中に導入することが可能である。また、かかる場合、十分な重合反応がそれにおいて得られる程度に多量の助触媒を予備重合ステージ中に導入することが必要である。

他の成分をまた予備重合ステージに添加することが可能である。したがって、当該分野で知られているように、プレポリマーの分子量を制御するために、水素を予備重合ステージに添加することができる。さらに、帯電防止添加剤を使用して、粒子が互いに、または反応器の壁に付着するのを防止することができる。

予備重合条件および反応パラメーターの正確な制御は、当業者の技能の範囲内である。

ＰＰコポリマーを最後の重合ステージから除去した後、それを、好ましくは、残留炭化水素をポリマーから除去するためのプロセスステップに供する。かかる方法は、当該分野で周知であり、減圧ステップ、パージステップ、ストリッピングステップ、抽出ステップなどを含むことができる。また、異なるステップの組み合わせも可能である。残留炭化水素の除去後、ＰＰコポリマーを、好ましくは、当該分野で周知であるように添加剤と混合する。かかる添加剤を、本発明のポリマー組成物の下で以下に記載する。ポリマー粒子を、次いで、当該分野で知られているようにペレットに押し出す。好ましくは、同時回転二軸押出機を、押出ステップに使用する。かかる押出機は、例えば、Ｃｏｐｅｒｉｏｎ（Ｗｅｒｎｅｒ ＆ Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ）およびＪａｐａｎ Ｓｔｅｅｌ Ｗｏｒｋｓによって製造されている。

本発明のＰＰコポリマーを、好ましくは、任意の好適なチーグラー−ナッタ型を使用する重合によって製造する。典型的な好適なチーグラー・ナッタ型触媒は、必須成分としてＭｇ、ＴｉおよびＣｌを含む立体特異的固体高収率チーグラー・ナッタ触媒成分である。固体触媒に加えて、共触媒（複数可）ならびに外部供与体（複数可）を、重合プロセスにおいて典型的に使用する。

触媒の成分は、粒状担体、例えば無機酸化物、例えばシリカもしくはアルミナ上に担持されてもよく、または通常、ハロゲン化マグネシウムが固体担体を形成してもよい。触媒成分を外部支持部に担持させず、触媒をエマルジョン凝固法によって、または沈殿法によって調製することも可能である。

あるいはまた、本発明のＰＰコポリマーを、以下に記載する修飾触媒系を用いて製造することができる。

より好ましくは、式（Ｉ）で表されるビニル化合物を、触媒の修飾に使用する。
ＣＨ２＝ＣＨ−ＣＨＲ１Ｒ２ （Ｉ）
式中、Ｒ１およびＲ２は、一緒になって５員環または６員環の飽和、不飽和または芳香族環を形成し、任意に置換基を含むか、または独立して１〜４個の炭素原子を含むアルキル基を表し、それによってＲ１およびＲ２が芳香族環を形成する場合、−ＣＨＲ１Ｒ２部分の水素原子は存在しない。

より好ましくは、ビニル化合物（Ｉ）を、以下から選択する：ビニルシクロアルカン、好ましくはビニルシクロヘキサン（ＶＣＨ）、ビニルシクロペンタン、３−メチル−１−ブテンポリマーおよびビニル−２−メチルシクロヘキサンポリマー。最も好ましくは、ビニル化合物（Ｉ）は、ビニルシクロヘキサン（ＶＣＨ）ポリマーである。

固体触媒は、通常、電子供与体（内部電子供与体）および任意にアルミニウムも含む。好適な内部電子供与体は、とりわけ、カルボン酸またはジカルボン酸のエステル、例えばフタル酸塩、マレイン酸塩、安息香酸塩、シトラコン酸塩、およびコハク酸塩、１，３−ジエーテル、または酸素もしくは窒素含有ケイ素化合物である。さらに、供与体の混合物を使用することができる。

助触媒は、典型的には、アルミニウムアルキル化合物を含む。アルミニウムアルキル化合物は、好ましくは、トリアルキルアルミニウム、例えばトリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウムまたはトリ−ｎ−オクチルアルミニウムである。しかし、それは、ハロゲン化アルキルアルミニウム、例えば塩化ジエチルアルミニウム、塩化ジメチルアルミニウムおよびエチルアルミニウムセスキクロリドであってもよい。

重合において使用する好適な外部電子供与体は、当該分野において周知であり、エーテル、ケトン、アミン、アルコール、フェノール、ホスフィンおよびシランを含む。シラン型外部供与体は、典型的には、中心原子としてケイ素を有するＳｉ−ＯＣＯＲ、Ｓｉ−ＯＲ、またはＳｉ−ＮＲ_２結合を含有する有機シラン化合物であり、Ｒは、１〜２０個の炭素原子を有するアルキル、アルケニル、アリール、アリールアルキル、またはシクロアルキルであり、当該分野で知られている。

触媒中の好適な触媒および化合物の例は、とりわけ、ＷＯ ８７／０７６２０、ＷＯ ９２／２１７０５、ＷＯ ９３／１１１６５、ＷＯ ９３／１１１６６、ＷＯ ９３／１９１００、ＷＯ ９７／３６９３９、ＷＯ ９８／１２２３４、ＷＯ ９９／３３８４２、ＷＯ ０３／０００７５６、ＷＯ ０３／０００７５７、ＷＯ ０３／０００７５４、ＷＯ ０３／０００７５５、ＷＯ ２００４／０２９１１２、ＥＰ ２６１０２７１、ＷＯ ２０１２／００７４３０．ＷＯ ９２／１９６５９、ＷＯ ９２／１９６５３、ＷＯ ９２／１９６５８、ＵＳ ４３８２０１９、ＵＳ ４４３５５５０、ＵＳ ４４６５７８２、ＵＳ ４４７３６６０、ＵＳ ４５６０６７１、ＵＳ ５５３９０６７、ＵＳ５６１８７７１、ＥＰ４５９７５、ＥＰ４５９７６、ＥＰ４５９７７、ＷＯ ９５／３２９９４、ＵＳ ４１０７４１４、ＵＳ ４１８６１０７、ＵＳ ４２２６９６３、ＵＳ ４３４７１６０、ＵＳ ４４７２５２４、ＵＳ ４５２２９３０、ＵＳ ４５３０９１２、ＵＳ ４５３２３１３、ＵＳ ４６５７８８２、ＵＳ ４５８１３４２、ＵＳ ４６５７８８２に示されている。

得られたＰＰコポリマーを、次いで、難燃性生成物（ｉｉ）、充填剤（ｉｉｉ）、添加剤（複数可）（ｉｖ）、任意のプラストマー（ｖ）、および任意のさらなるポリマー（複数可）（ｖｉ）と一緒に、公知の方法で配合する。配合を、例えば上記のような従来の押出機で行うことができ、得られた溶融混合物を、最終用途に使用する前に製品に製造するか、または好ましくはペレット化する。添加剤または任意成分の一部または全部を、配合ステップ中に添加してもよい。

ポリマー組成物の最終用途
本発明はさらに、ポリマー組成物を含む物品を製造するための、上記または下記で定義するポリマー組成物の使用を対象とし、それは、上記または下記または特許請求の範囲に定義するように、ポリプロピレン組成物の総量（１００重量％）を基準として、以下
（ｉ）３０重量％より多い、好ましくは４０〜９８．５重量％のプロピレンのポリマー（ＰＰ）、
（ｉｉ）１〜２０重量％のリンの無機誘導体を含む難燃性生成物、
（ｉｉｉ）１〜３０重量％の充填剤、
（ｉｖ）０．２〜５重量％の難燃性生成物（ｉｉ）以外の添加剤（複数可）、および
（ｖ）０〜３０重量％のプラストマー
を含む。

本発明はさらに、ポリマー組成物を含む物品であって、
上記または下記または特許請求の範囲に定義するように、ポリマー組成物の総量（１００重量％）を基準として、以下
（ｉ）３０重量％より多い、好ましくは４０〜９８．５重量％のプロピレンのポリマー（ＰＰ）、
（ｉｉ）１〜２０重量％のリンの無機誘導体を含む難燃性生成物、
（ｉｉｉ）１〜３０重量％の充填剤、
（ｉｖ）０．２〜５重量％の難燃性生成物（ｉｉ）以外の添加剤（複数可）、
（ｖ）０〜３０重量％のプラストマー、および
（ｖｉ）０〜３０重量％の（ｉ）または（ｖ）以外のさらなるポリマー（複数可）
を含み、好ましくはそれからなり、
好ましくは、それは、以下
（ｉ）３０重量％より多い、好ましくは４０〜９８．５重量％、好ましくは５０〜９８．５重量％、好ましくは６０〜９８重量％、好ましくは７０〜９８重量％のプロピレンのポリマー（ＰＰ）、
（ｉｉ）１〜２０重量％、好ましくは２〜１８重量％、より好ましくは３〜１５重量％のリンの無機誘導体を含む難燃性生成物、
（ｉｉｉ）１〜３０重量％、好ましくは２〜２０重量％、好ましくは３〜１５重量％の充填剤、
（ｉｖ）０．２〜５重量％、好ましくは０．３〜４．５重量％、より好ましくは０．４〜４重量％の難燃性生成物（ｉｉ）以外の添加剤（複数可）、
（ｖ）０〜３０重量％、好ましくは０〜２０重量％、好ましくは０〜１８重量％、より好ましくは０〜１５重量％のプラストマー、および
（ｖｉ）０〜３０重量％、好ましくは０〜２０重量％、好ましくは０〜１５重量％の（ｉ）または（ｖ）以外のさらなるポリマー（複数可）
を含み、好ましくはそれからなる、
前記物品に関する。

物品は、好ましくは、上記または下記または特許請求の範囲に定義する本発明のポリマー組成物を含む少なくとも１つの層を含む層要素を含む。

層要素は、本発明のポリマー組成物を含む少なくとも１つの層を含む単層または多層要素であり得る。単層要素を、押出、例えばキャストフィルムまたはインフレーションフィルム押出によって製造することができる。多層要素の層を、押出によって、例えば同時押出、積層、または押出および積層の組み合わせによって製造することができる。押出および積層プロセスは、当該分野で周知である。

さらに、物品は、１つの層要素または２つ以上の層要素を含むことができる。２つ以上の層要素の場合、層要素のうちの少なくとも１つは、上記または下記または特許請求の範囲で定義する本発明のポリマー組成物を含む少なくとも１つの層を含む。

一実施形態では、物品は、上記または下記または特許請求の範囲で定義する本発明のポリマー組成物を含む少なくとも１つの層を含む層要素である。

好ましくは、本発明の物品の層要素の前記少なくとも１つの層は、少なくとも７０重量％、好ましくは少なくとも８０重量％、好ましくは少なくとも９０重量％、好ましくは９０〜１００重量％の本発明のポリマー組成物を含み、好ましくはそれからなる。

好ましくは、本発明の物品の単層要素は、少なくとも７０重量％、好ましくは少なくとも８０重量％、好ましくは少なくとも９０重量％、好ましくは９０〜１００重量％の本発明のポリマー組成物を含み、好ましくはそれからなる。

また好ましくは、本発明の物品の多層要素は、少なくとも３５、好ましくは少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも６０重量％、好ましくは少なくとも６０〜９０重量％、好ましくは少なくとも６０〜９５重量％、好ましくは少なくとも７０〜９５重量％の本発明のポリマー組成物を含む。

この実施形態では、物品の層要素は、好ましくは様々な最終用途のための、例えば包装用途のためのフィルムであり、これらに限定されない。本発明において、用語「フィルム」は、例えば熱成形のためのより厚いシート構造も包含する。

この実施形態において、本発明の物品の層要素は、好ましくは、
− 本発明のポリマー組成物を含む単層フィルム、または
− 少なくとも１つの層が本発明のポリマー組成物を含む多層フィルム；上記または下記または特許請求の範囲に定義する通り
から選択されるフィルムである。

好ましい実施形態では、１つ以上の層要素を含む物品、好ましくは、物品は、１つ以上の層要素を含む太陽光電池モジュールであり、ここで少なくとも１つの層要素は、
− 本発明のポリマー組成物を含む単層要素、または
− 少なくとも一つの層が本発明のポリマー組成物を含む多層要素；上記または下記または特許請求の範囲で定義する通り
から選択される。

層要素の厚さ、および多層要素の場合、要素の個々の層の厚さを、当業者には明らかなように、最終用途に依存して変化させることができる。例としてのみ、本発明の層要素の厚さを、例えば０．０２〜５ｍｍ、好ましくは０．０５〜３ｍｍとすることができる。さらに、例としてのみ、層要素の少なくとも１つの層の厚さは、５．０〜４００μｍであり得る。

好ましい実施形態では、物品は、層要素が
− 本発明のポリマー組成物を含む単層要素、または
− 少なくとも一つの層が本発明のポリマー組成物を含む多層要素；上記または下記または特許請求の範囲で定義する通り
から選択される本発明の層要素を含む太陽光電池モジュールである。

太陽光電池モジュール
本発明の層要素、すなわち単層または多層要素は、好ましくは、本発明の物品としての太陽光電池モジュールの単層要素または多層要素である。

本発明は、したがって、少なくとも１つの光起電層要素と、少なくとも１つの層要素とを含み、ポリマー組成物を含む少なくとも１つの層を含む本発明の層要素である太陽光電池モジュールであって、上記または下記または特許請求の範囲に定義するように、ポリマー組成物の総量（１００重量％）を基準として、以下
（ｉ）３０重量％より多い、好ましくは４０〜９８．５重量％のプロピレンのポリマー（ＰＰ）、
（ｉｉ）１〜２０重量％のリンの無機誘導体を含む難燃性生成物、
（ｉｉｉ）１〜３０重量％の充填剤、
（ｉｖ）０．２〜５重量％の難燃性生成物（ｉｉ）以外の添加剤（複数可）、
（ｖ）０〜３０重量％のプラストマー、および
（ｖｉ）０〜３０重量％の（ｉ）または（ｖ）以外のさらなるポリマー（複数可）
を含み、
好ましくは、それは、
（ｉ）３０重量％より多い、好ましくは４０〜９８．５重量％、好ましくは５０〜９８．５重量％、好ましくは６０〜９８重量％、好ましくは７０〜９８重量％のプロピレンのポリマー（ＰＰ）、
（ｉｉ）１〜２０重量％、好ましくは２〜１８重量％、より好ましくは３〜１５重量％のリンの無機誘導体を含む難燃剤、
（ｉｉｉ）１〜３０重量％、好ましくは２〜２０重量％、好ましくは３〜１５重量％の充填剤、
（ｉｖ）０．２〜５重量％、好ましくは０．３〜４．５重量％、より好ましくは０．４〜４重量％の難燃性生成物（ｉｉ）以外の添加剤（複数可）、
（ｖ）０〜３０重量％、好ましくは０〜２０重量％、好ましくは０〜１８重量％、より好ましくは０〜１５重量％のプラストマー、および
（ｖｉ）０〜３０重量％、好ましくは０〜２０重量％、好ましくは０〜１５重量％の（ｉ）または（ｖ）以外のさらなるポリマー（複数可）
を含み、好ましくはそれからなる、
前記太陽光電池モジュールを提供する。

本発明の太陽光電池モジュールの層要素が多層要素である場合、一実施形態では、多層要素の少なくとも１つの層は、多層要素の積層した層である。

あるいはまた、本発明の太陽光電池モジュールの層要素が多層要素である場合、別の実施形態では、多層要素の少なくとも１つの層は、多層要素の押出または共押出層である。

より好ましくは、本発明の太陽光電池モジュールは、所与の順序で、保護最上層要素、前方封入層要素、少なくとも１つの光起電性層要素、後方封入層要素、バックシート層要素、および任意選択で保護カバーを含み、ここで前記層要素のうちの少なくとも１つ、好ましくはバックシート層要素は、上記または下記または特許請求の範囲に定義する本発明の前記ポリマー組成物を含む少なくとも１つの層を含む。

本発明の太陽光電池モジュールの前記少なくとも１つの層要素は、上記または下記または特許請求の範囲に定義するように、バックシート層要素であることが好ましい。

したがって、本発明はさらに、本発明の前記ポリマー組成物を含む少なくとも１つの層を含む太陽光電池モジュール用のバックシート層要素を提供し、それは、上記または下記または特許請求の範囲に定義するように、ポリマー組成物の総量（１００重量％）を基準として、以下
（ｉ）３０重量％より多い、好ましくは４０〜９８．５重量％のプロピレンのポリマー（ＰＰ）、
（ｉｉ）１〜２０重量％のリンの無機誘導体を含む難燃性生成物、
（ｉｉｉ）１〜３０重量％の充填剤、
（ｉｖ）０．２〜５重量％の難燃性生成物（ｉｉ）以外の添加剤（複数可）、
（ｖ）０〜３０重量％のプラストマー、および
（ｖｉ）０〜３０重量％の（ｉ）または（ｖ）以外のさらなるポリマー（複数可）
を含み、
好ましくは、それは、
（ｉ）３０重量％より多い、好ましくは４０〜９８．５重量％、好ましくは５０〜９８．５重量％、好ましくは６０〜９８重量％、好ましくは７０〜９８重量％のプロピレンのポリマー（ＰＰ）、
（ｉｉ）１〜２０重量％、好ましくは２〜１８重量％、より好ましくは３〜１５重量％のリンの無機誘導体を含む難燃剤、
（ｉｉｉ）１〜３０重量％、好ましくは２〜２０重量％、好ましくは３〜１５重量％の充填剤、
（ｉｖ）０．２〜５重量％、好ましくは０．３〜４．５重量％、より好ましくは０．４〜４重量％の難燃性生成物（ｉｉ）以外の添加剤（複数可）、
（ｖ）０〜３０重量％、好ましくは０〜２０重量％、好ましくは０〜１８重量％、より好ましくは０〜１５重量％のプラストマー、および
（ｖｉ）０〜３０重量％、好ましくは０〜２０重量％、好ましくは０〜１５重量％の（ｉ）または（ｖ）以外のさらなるポリマー（複数可）
を含み、好ましくはそれからなる。

本発明はさらに、本発明の物品としての太陽光電池モジュールのバックシート層要素を提供し、ここで前記バックシート要素は、
− 本発明のポリマー組成物を含むバックシート単層要素、または
− 少なくとも１つの層が本発明のポリマー組成物を含む、バックシート多層要素；上記または下記または特許請求の範囲で定義する通り
から選択される。

周知のように、本発明の太陽光電池モジュールの要素および層構造を、モジュールの所望のタイプに依存して変化させることができる。太陽光電池モジュールは、剛性または可撓性であり得る。剛性の太陽光電池モジュールは、例えば、剛性保護前方層要素、例えばガラス要素、前方封入層要素、光起電性層要素、後方封入層要素、剛性または可撓性であり得るバックシート層要素；および任意選択で、例えばアルミニウムフレームを含むことができる。可撓性モジュールでは、上記の要素はすべて可撓性であり、それによって保護前方および後方ならびに前方および後方封入層要素は、典型的にはポリマー層要素に基づく。

さらに、ＰＶモジュールの上記層要素のいずれかを、単層要素または多層要素とすることができる。任意選択の保護カバーを、例えば、金属フレーム、例えばアルミニウムフレーム（接続箱付き）とすることができる。

バックシート単層要素を、押出によって、例えばキャストまたはインフレーションフィルム押出によって製造することができる。本発明のバックシート多層要素を、その層を積層することによって製造することができる。その結果、積層したバックシート多層素子が得られる。あるいはまた、本発明のバックシート多層要素を、その層を押し出すことによって、例えば（共）押し出しによって製造することができる。本発明のバックシート多層要素の層の一部を積層し、層の一部を例えば（共）押出し、すなわちバックシート多層要素を積層した層および（共）押出した層の組み合わせとすることも可能である。（共）押出は、本明細書では、キャスト押出または共押出を意味する。

好ましくは、本発明の太陽光電池モジュールのバックシート単層要素の層またはバックシート多層要素の層は、フッ化物含有ポリマーを含まない。

好ましくは、本発明の物品としてのＰＶモジュールの層要素の前記少なくとも１つの層は、少なくとも７０重量％、好ましくは少なくとも８０重量％、好ましくは少なくとも９０重量％、好ましくは９０〜１００重量％の本発明のポリマー組成物を含み、好ましくはそれからなる。

一例として、本発明のＰＶモジュールの単層または多層要素、好ましくは本発明のバックシート単層または多層要素の厚さは、好ましくは０．１〜２．０ｍｍ、好ましくは０．１５〜２．０ｍｍである。

さらに、例としてのみ、層要素の少なくとも１つの層の厚さは、１０．０〜４００μｍであり得る。

上記太陽光電池モジュールは、上述の要素に加えてさらなる層要素（複数可）を有してもよい。さらに、本発明の任意の多層要素およびさらなる層要素（複数可）の層はまた、多層要素の層の接着を改善するための接着剤層を含んでもよい。異なる層要素間にも接着剤層が存在し得る。好ましくは、本発明の任意の多層要素の間に接着剤層がない。

保護前方層要素としての任意のガラスシート、好ましくはコネクタと共に光電池の要素（複数可）である光起電層要素、ならびに前方および後方封入要素（複数可）および／またはバックシート要素のための層のための材料は、本発明のポリマー組成物以外の他の成分を含む場合、例えば太陽光電池モジュール分野で周知であり、商業的に入手できるか、または太陽光電池モジュール分野の文献で知られている方法に従って、もしくはそれに従って製造することができる。

本発明の太陽光電池モジュールを、太陽光電池モジュールの分野で周知の方法で製造することができる。異なる要素のポリマー層（複数可）を、当業者に周知のように、従来の押出機および／または積層装置を使用する従来の方法で、例えば積層によって、または押出によって、または積層および押出の組み合わせによって製造することができる。

太陽光電池モジュールの異なる要素を、典型的には、従来の手段によって一緒に組み立てて、最終的な太陽光電池モジュールを製造する。要素を、別個に、または部分的に一体化された形態で、かかる組立ステップに提供することができる。異なる要素を、次いで、典型的には、当業者には周知のように、当該分野における従来の積層技法を用いた積層によって一緒に取り付ける。

太陽光電池モジュールのアセンブリは、太陽光電池モジュールの分野で周知である。

図１は、保護前方層要素（１）、前方封入層要素（２）、光起電層要素（３）、後方封入層要素（４）およびバックシート層要素（５）を含む本発明の典型的なＰＶモジュールの概略図であり、ここでバックシート層要素は、上記または下記の特許請求の範囲で定義する本発明の層要素を含む。

決定法
メルトフローレート：メルトフローレート（ＭＦＲ）を、ＩＳＯ １１３３に従って決定し、ｇ／１０分で示す。ＭＦＲは、ポリマーの流動性、およびしたがって加工性の指標である。メルトフローレートが高いほど、ポリマーの粘度は低くなる。ポリプロピレンのＭＦＲ_２を、温度２３０℃および２．１６ｋｇの荷重で測定する。ポリエチレンのＭＦＲ_２を、１９０℃の温度および２．１６ｋｇの荷重で測定する。

密度： ＩＳＯ １１８３、圧縮成形プラークで測定
コモノマー含有量：コモノマー含有量を、当該分野で周知の方法で定量的^１３Ｃ核磁気共鳴（ＮＭＲ）分光法により較正した基本的割り当ての後、定量的フーリエ変換赤外分光法（ＦＴＩＲ）により決定した。薄膜を１００〜５００マイクロメートルの厚さに押圧し、スペクトルを透過モードで記録する。

特に、ポリプロピレン−コ−エチレンコポリマーのエチレン含有量を、７２０〜７２２および７３０〜７３３ｃｍ^−１で見出される定量的バンドの基線補正ピーク面積を用いて決定する。特に、ポリプロピレンコポリマーのブテンまたはヘキセン含有量を、１３７７〜１３７９ｃｍ^−１で見出される定量的バンドの基線補正ピーク面積を用いて決定する。定量的な結果を、フィルム厚の参照に基づいて得る。

コモノマー含有量は、本明細書では、混合規則（式２）に従うと仮定される。
Ｃ_ｂ＝ｗ_１・Ｃ_１＋ｗ_２・Ｃ_２ （式２）
式中、Ｃは、重量％でのコモノマーの含有量であり、ｗは、混合物中の成分の重量分率であり、下付き文字ｂ、１および２は、それぞれ、混合物全体、成分１および成分２を指す。

当業者には周知のように、二元コポリマー中の重量基準のコモノマー含有量を、以下の式を使用することによってモル基準のコモノマー含有量に換算することができる。
式中、ｃ_ｍはコポリマー中のコモノマー単位のモル分率であり、ｃ_ｗはコポリマー中のコモノマー単位の重量分率であり、ＭＷ_ｃはコモノマー（例えばエチレン）の分子量であり、ＭＷ_ｍは主モノマー（すなわちプロピレン）の分子量である。

溶融温度（Ｔ _ｍ ）および融解熱（Ｈ _ｆ ）：Ｍｅｔｔｌｅｒ ＴＡ８２０示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を用いて５〜１０ｍｇの試料で測定した。ＤＳＣを、ＩＳＯ ３１４６／ｐａｒｔ ３／ｍｅｔｈｏｄ Ｃ２に従って、＋２３〜＋２１０℃の温度範囲で１０℃／分の走査速度（加熱および冷却）で加熱／冷却／加熱サイクルで実施する。溶融温度および融解熱（Ｈ_ｆ）を、第２の加熱ステップから決定する。溶融温度を、吸熱のピークとして採用した。

曲げ弾性率：曲げ弾性率を、ＩＳＯ１７８に従って決定した。寸法８０×１０×４．０ｍｍ^３（長さ×幅×厚さ）の試験被検査物を、ＥＮ ＩＳＯ １８７３−２に従って射出成形により調製した。支持部間のスパンの長さは６４ｍｍであり、試験速度は２ｍｍ／分であり、力は１００Ｎであった。

キシレン低温可溶性（ＸＣＳ）：キシレン低温可溶性画分の量を、ＩＳＯ １６１５２に従って決定した。冷却後に２５℃で溶解したままであるポリマーの量を、キシレン可溶性ポリマーの量として示す。

キシレン可溶性ポリマーの含有量は、本明細書では、混合規則（式４）に従うと仮定される。
ＸＳ_ｂ＝ｗ_１・ＸＳ_１＋ｗ_２・ＸＳ_２ （式４）
式中、ＸＣＳは重量％でのキシレン可溶性ポリマーの含有量であり、ｗは混合物中の成分の重量分率であり、下付き文字ｂ、１および２はそれぞれ混合物全体、成分１および成分２を指す。

Ｖｉｃａｔ軟化温度：ＡＳＴＭ Ｄ １５２５方法Ａ（５０℃／ｈ、１０Ｎ）に従って測定した。
熱変形温度（ＨＤＴ）：ＩＳＯ ７５−２に従って測定した。寸法８０×１０×４．０ｍｍ^３（長さ×幅×厚さ）の試験被検査物を、ＥＮ ＩＳＯ １８７３−２に従って射出成形により調製した。試験片を、平らな方向の３点曲げにおいて装填する（支持スパン：６４ｍｍ）。試験に用いた外側繊維応力は、０．４５ＭＰａである（方法Ｂ）。温度を、１２０Ｋ／ｈの一定の加熱速度で上昇させる。ＨＤＴは、試験片の曲げが０．２％の曲げ歪み増加に達する温度である。

線熱膨張係数（ＣＬＴＥ）：線熱膨張係数（ＣＬＴＥ）を、ＩＳＯ １１３５９−２：１９９９に従って、曲げ弾性率決定のために使用したのと同じ射出成形した被検査物から切断した長さ１０ｍｍの片について決定した。測定を、機械方向（ＭＤ）で−３０〜＋８０℃の温度範囲で、１℃／分の加熱速度で実施した。

引張弾性率；引張強度：
単層フィルム試料：以下に特定する「フィルム調製」の下で以下で調製し、ＩＳＯ ５２７−３に従い、以下に示す条件を使用して測定する。
単層フィルム調製：２００または２５０μｍのキャストフィルムを、文脈で同定したように、直径３０ｍｍのＰＰスクリュー、ダイギャップ０．５ｍｍの２００ｍｍダイを備えた３つの加熱ゾーンを有するＰｌａｓｔｉｃ Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｂａｕ押出機上で調製した。溶融温度２５０℃および冷却ロール温度４０℃を、用いた。

フィルム試料（２００または２５０μｍ単層、文脈において同定した通り）：最初の試験の前に、フィルム試料を、２３℃／５０％ ＲＨで９６時間の期間にわたって保存しなければならない。試験被検査物を、フィルムカッターで切断し、縁が平滑であり、刻み目がなく、正確な幅になるようにする。試験被検査物の形態は、幅１５ｍｍ、長さ１５０ｍｍ以上のストリップである。当該被検査物を、機械方向（ＭＤ）に切断した。

試験条件フィルム引張試験：試験を、ＩＳＯ５２７−３に従って、以下の試験条件設定を用いて行う。
試験条件：２３℃／５０％ ＲＨ
予荷重：約０．２Ｎ
予荷重の速度：２ｍｍ／ｍｉｎ
Ｅ係数の速度：１ｍｍ／ｍｉｎ
試験速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ
クランプ距離：１００ｍｍ
Ｅ係数試験の開始：０，０５％
Ｅ係数試験の終了：０，２５％。

ＵＬ９４薄い材料垂直燃焼試験
上述の２００および２５０μｍフィルムを、ＵＬ９４試験、第１１章に従って試験した。２００×５０ｍｍの被検査物を、試験手順に従って、管状および円錐形状（直径１３ｍｍのマンドレルの周囲）に圧延した。５つの試料をそれぞれ試験し、３秒の火炎を各試料に２回適用した。残炎時間を記録し、同様に、被検査物が１２５ｍｍのマークまで燃焼するかどうかを記録した。また滴下挙動および特に綿指標に着火する燃焼粒子の存在も評価した。試料を、ＶＴＭ−０、ＶＴＭ−２と分類し、標準に記載されているように不合格とした。

実験の部
プロピレンの成分異相コポリマー（Ａ）の重合プロセス（以下、表の例をｉＰＰ（Ａ）と呼ぶ）。
触媒調製：
ｉＰＰ（Ａ）成分のための触媒調製：
最初に、０．１ｍｏｌのＭｇＣｌ_２×３ＥｔＯＨを、不活性条件下で大気圧で反応器中で２５０ｍｌのデカン中に懸濁した。溶液を−１５℃の温度に冷却し、３００ｍｌの低温ＴｉＣｌ_４を、温度を前記レベルに維持しながら添加した。次に、スラリーの温度を２０℃までゆっくりと上昇させた。この温度で、０．０２ｍｏｌのジエチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）を、スラリーに添加した。フタレートの添加後、温度を、１３５℃に９０分間上げ、スラリーを６０分間放置した。次に、さらに３００ｍｌのＴｉＣｌ_４を添加し、温度を１３５℃で１２０分間保持した。この後、触媒を液体から濾過し、８０℃でヘプタン３００ｍｌで６回洗浄した。次いで、固体触媒成分を濾過し、乾燥した。触媒およびその製造概念は、例えば、特許公報ＥＰ ４９１ ５６６、ＥＰ ５９１ ２２４およびＥＰ ５８６ ３９０に一般的に記載されている。

次いで、トリエチルアルミニウム（ＴＥＡＬ）、供与体（Ｄｏ）としてのジシクロペンチルジメトキシシラン（ＤＣＰＤＭＳ）、上記で製造した触媒およびビニルシクロヘキサン（ＶＣＨ）を、油、例えば鉱油、例えばＴｅｃｈｎｏｌ ６８（４０℃での動粘度６２〜７４ｃＳｔ）中に、Ａｌ／Ｔｉが３〜４ｍｏｌ／ｍｏｌ、Ａｌ／Ｄｏも同様に３〜４ｍｏｌ／ｍｏｌ、およびＶＣＨ／固体触媒の重量比が１：１であるような量で加えた。混合物を６０〜６５℃に加熱し、反応混合物中の未反応ビニルシクロヘキサンの含有量が１０００ｐｐｍ未満になるまで反応させた。最終的な油−触媒スラリー中の触媒濃度は、１０〜２０重量％であった。

重合例
すべてのパイロットスケールポリマーを、予備重合反応器、１つのスラリーループ反応器および２つの気相反応器を用いて製造した。

触媒供給
触媒を、油スラリー中の重合にピストンポンプにより連続的に供給した。

共触媒および供与体
トリエチルアルミニウム（ＴＥＡＬ）を助触媒として使用し、ジシクロペンチルジメトキシシラン（ドナーＤ）を外部ドナーとして使用した。実際のＴＥＡＬおよびドナー供給を、表１に示す。

予備重合反応器
触媒を、プロピレンで予備重合反応器にフラッシュし、そこでＴＥＡＬおよびＤ−ドナーも供給した。予備重合反応器、ＣＳＴＲを、３０℃および５５ｂａｒｇの圧力で操作した。プロピレンスラリー中の粒子の滞留時間は、約０，３８時間であった。

ループ反応器
予備重合した触媒成分を、直列に連結したループ反応器および気相反応器（ｇａｓ ｐｈａｓｅ ｒｅａｃｔｏｒ）（ＧＰＲ）において使用した。ループ反応器のプロセス条件を、表１に示す。

気相反応器１
ポリマースラリーを、ループから気相反応器（ＧＰＲ１）に、フラッシュなしの直接供給として供給した。ＧＰＲ操作温度および圧力を、表１に示す。

気相反応器２
生成物を、ＧＰＲ１からＧＰＲ２に、間接的供給物としてフラッシュタンクを介して移した。ＧＰＲ操作温度および圧力を、表１に示す。

生成物対照
ループとＧＰＲとの間の製造スプリットを、５０／５０％に近接するように制御した。ＭＦＲ（２，１６ｋｇ／２３０℃）を、水素供給により制御した。

最終的なｉＰＰ（Ａ）成分
ＧＰＲ２から得られたポリマー粉末を、さらに溶融ホモジナイズし、スクリュー直径５７ｍｍおよびＬ／Ｄ２２を有するＣｏｐｅｒｉｏｎ ＺＳＫ５７共回転二軸押出機を用いてペレット化した。スクリュー速度は２００ｒｐｍであり、バレル温度は２００〜２２０℃であった。

ｉＰＰ（Ａ）については、以下の添加剤を、溶融均質化ステップ中に添加した。
１５００ｐｐｍのＡＤＫ−ＳＴＡＢ Ａ−６１２（Ａｄｅｋａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎにより供給）および３００ｐｐｍの合成ハイドロタルサイト（Ａｄｅｋａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎにより供給されているＡＤＫ ＳＴＡＢ ＨＴ）。

表１：重合条件

本発明の、および比較のＰＰポリマー組成物のさらなる成分：
プラストマー１：Ｑｕｅｏ ８２０３、供給元Ｂｏｒｅａｌｉｓは、メタロセン触媒を使用する溶液重合プロセスで製造したエチレンベースのオクテンプラストマーである。ＭＦＲ_２（１９０℃）は３．０ｇ／１０分であり、密度は８８２ｋｇ／ｍ^３である。
ＦＲ１：Ｉｔａｌｍａｔｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓによって供給されるＰｈｏｓｌｉｔｅ Ｂ４０４ＡＦ（本発明の無機蛍光体ベースのＦＲ）
ＦＲ２：ＭＡＧＮＩＦＩＮ Ｈ ５ ＨＶ、供給元Ａｌｂｅｍａｒｌｅ（水酸化マグネシウムベースのＦＲ）
ＦＲ３：ＢＡＳＦにより供給されるＦｌａｍｅｓｔａｂ ＮＯＲ １１６（Ｃａｓ：１９１６８０−８１−６、１，３−プロパンジアミン、Ｎ１，Ｎ１’−１，２−エタンジイルビス−、シクロヘキサンとの反応生成物および過酸化Ｎ−ブチル−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジンアミン−２，４，６−トリクロロ−１，３，５−トリアジン反応生成物）
充填剤１：珪灰石１：アスペクト比７：１の商業的に入手できる珪灰石製品
充填剤２：珪灰石２：アスペクト比９：１の商業的に入手できる珪灰石製品
充填剤３：ガラス繊維：繊維直径１３μｍの市販製品。
充填剤４：タルク１：メジアン粒径Ｄ５０が２μｍ未満の市販製品
充填剤５：タルク２：メジアン粒径Ｄ５０が３μｍ未満の市販製品

本発明の、および比較のＰＰポリマー組成物の調製。当該組成物を、ポリマーを他の成分および慣用の添加剤と共回転二軸押出機（ＺＳＫ３２、Ｃｏｐｅｒｉｏｎ）上で、スクリュー速度４００ｒｐｍおよびスループット９０〜１００ｋｇ／ｈを使用して配合することにより調製した。溶融温度は、１９０〜２２０℃の範囲であった。成分およびその量を、下記の表２の下に示す。ＩＥ１およびＩＥ２を、２ステップで配合して、ガラス繊維の良好な分散を可能にした。同じ押出機を使用し、第１ステップにおいて、ｉＰＰ（Ａ）のみをガラス繊維と一緒に配合した。第二押出ステージにおいて、難燃剤を添加した。

基準の比較組成物ＣＥ１〜ＣＥ２を、以下の表２に示す。
表２：本発明のＰＰポリマー組成物ＩＥ１〜ＩＥ６および比較ＰＰ組成物ＣＥ１〜ＣＥ２

ＰＶモジュール例
保護前方ガラス要素、前方ＥＶＡ封入層要素、コネクタと一緒の光電池要素、後方ＥＶＡ封入層要素およびＩＥ５の本発明の単層バックシートを、従来のラミネータ内で組み立て、真空下で加熱し、次いで従来の条件を使用して従来の方法でＰＶモジュールに押圧した。

前方ガラス材料、光電池要素ならびに前方および後方封入のＥＶＡ材料（両方の層要素において同じＥＶＡ）は、ＰＶ分野において従来使用されているものであった。

Claims (16)

1. ポリプロピレン組成物であって、前記ポリプロピレン組成物の総量（１００重量％）を基準として以下のもの：
   （ｉ）３０重量％より多い、好ましくは４０〜９８．５重量％のプロピレンのポリマー（ＰＰ）、
   （ｉｉ）１〜２０重量％のリンの無機誘導体を含む難燃性生成物、
   （ｉｉｉ）１〜３０重量％の充填剤、
   （ｉｖ）０．２〜５重量％の難燃性生成物（ｉｉ）以外の添加剤（複数可）、および
   （ｖ）０〜３０重量％のプラストマー
   を含む、前記ポリプロピレン組成物。
2. 前記プロピレンのポリマー（ＰＰ）（ｉ）がプロピレンのコポリマーであり、好ましくは前記プロピレンのポリマー（ＰＰ）（ｉ）がプロピレンの１つ以上の異相コポリマー（ｉＰＰ）から選択され、前記異相コポリマー（ｉＰＰ）が以下のもの
   ポリプロピレンマトリックス成分および
   前記ポリプロピレンマトリックス中に分散したエラストマー性プロピレンコポリマー成分
   を含み、
   好ましくはプロピレンのポリマー（ＰＰ）は、
   ポリプロピレンマトリックス成分（ａ１）および
   前記ポリプロピレンマトリックス（ａ１）中に分散したエラストマー性プロピレンコポリマー成分（ａ２）
   を含むプロピレンの異相コポリマー（Ａ）を含むプロピレンの異相コポリマー（ｉＰＰ）であり、
   かつプロピレンの異相コポリマー（Ａ）は、決定法の下で明細書に記載したように測定して少なくとも１４５℃、好ましくは１５８〜１７０℃、好ましくは１６０〜１７０℃の溶融温度（Ｔｍ）（ＤＳＣ）；および少なくとも９０℃、好ましくは少なくとも１００℃、好ましくは１３０〜１６０℃のＶｉｃａｔ軟化温度（Ｖｉｃａｔ Ａ）（ＡＳＴＭ Ｄ１５２５に従って、方法Ａ、５０℃／ｈ、１０Ｎ）を有する、
   請求項１に記載のポリプロピレン組成物。
3. 前記難燃性生成物（ｉｉ）のリンの無機誘導体が、好ましくは無機リン酸誘導体、好ましくはリン酸の無機塩、好ましくはリン酸の金属塩、好ましくはリン酸のアルミニウム塩（次亜リン酸アルミニウムとしても知られる）である、請求項１または２に記載のポリプロピレン組成物。
4. 前記充填剤（ｉｉｉ）が無機充填剤であり、好ましくは前記充填剤（ｉｉｉ）が、珪灰石、タルクまたはガラス繊維の１つ以上、好ましくは珪灰石またはタルクから選択される、請求項１〜３のいずれか一項に記載のポリプロピレン組成物。
5. ポリマー組成物の総量（１００重量％）を基準として、
   （ｉ）３０重量％より多い、好ましくは４０〜９８．５重量％、好ましくは５０〜９８．５重量％のプロピレンのポリマー（ＰＰ）、
   （ｉｉ）１〜２０重量％、好ましくは２〜１８重量％のリンの無機誘導体を含む難燃性生成物、
   （ｉｉｉ）１〜３０重量％、好ましくは２〜２０重量％の充填剤、
   （ｉｖ）０．２〜５重量％、好ましくは０．３〜４．５重量％の難燃性生成物（ｉｉ）以外の添加剤（複数可）、
   （ｖ）０〜３０重量％、好ましくは０〜２０重量％のプラストマー、および
   （ｖｉ）０〜３０重量％、好ましくは０〜２０重量％の（ｉ）または（ｖ）以外のさらなるポリマー（複数可）
   を含む、
   請求項１〜４のいずれか一項に記載のポリプロピレン組成物。
6. ポリマー組成物の総量（１００重量％）を基準として、
   （ｉ）３０重量％より多い、好ましくは４０〜９８．５重量％、好ましくは５０〜９８．５重量％のプロピレンのポリマー（ＰＰ）、
   （ｉｉ）１〜２０重量％、好ましくは２〜１８重量％のリンの無機誘導体を含む難燃性生成物、
   （ｉｉｉ）１〜３０重量％、好ましくは２〜２０重量％の充填剤、
   （ｉｖ）０．２〜５重量％、好ましくは０．３〜４．５重量％の難燃性生成物（ｉｉ）以外の添加剤（複数可）、
   （ｖ）３〜３０重量％、好ましくは３〜２０重量％のプラストマー、および
   （ｖｉ）０〜３０重量％、好ましくは０〜２０重量％の（ｉ）または（ｖ）以外のさらなるポリマー（複数可）
   を含む、
   請求項１〜５のいずれか一項に記載のポリプロピレン組成物。
7. 前記ポリプロピレン組成物が、以下の特性の１つ以上を、任意の順序および任意の組み合わせにおいて、好ましくはすべてを有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載のポリプロピレン組成物。
   − 決定法の下で明細書に記載したように測定して１００〜２００℃のＶｉｃａｔ軟化温度（Ｖｉｃａｔ Ａ）、
   − 決定法の下で明細書に定義したように射出成形した試料から測定して１１００〜３０００ＭＰａの曲げ弾性率、
   − −３０℃〜＋８０℃までの温度範囲で、かつ決定法の下で明細書に定義したように１℃／分の加熱速度で射出成形した試料から測定して１００μｍ／ｍ／℃以下、好ましくは４０〜９５μｍ／ｍ／℃の係数線熱膨張（ＣＬＴＥ）および／または
   − 決定法の下で明細書に定義したように測定して７５℃以上の熱変形温度（ＨＤＴ）。
8. 前記プロピレンの異相コポリマー（Ａ）が、以下の特性の１つ以上を、任意の順序および任意の組み合わせにおいて、好ましくはすべてを有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載のポリプロピレン組成物。
   − ＩＳＯ １１３３（２３０℃および２．１６ｋｇ荷重）に従って測定して０．２〜１５．０、好ましくは０．５〜１０ｇ／１０分のＭＦＲ_２、
   − 決定法の下で明細書に記載したように測定して３〜３０重量％、好ましくは５〜２５重量％の量のキシレン低温可溶性（ＸＣＳ）画分、
   − 決定法の下で明細書に記載したように測定して０．５〜２０、好ましくは１．０〜２０重量％のコモノマー含有量、好ましくはコモノマー（複数可）は、エチレンおよび／またはＣ４〜Ｃ８アルファオレフィンコモノマー、より好ましくはエチレンから選択される、
   − 決定法の下で明細書に記載したようにＩＳＯ１７８に従って測定して少なくとも９００、好ましくは９５０〜３０００、好ましくは１０００〜２４００ＭＰａの曲げ弾性率、および／または
   − 決定法の下で明細書に記載したように測定して９００〜９１０ｋｇ／ｍ^３の密度。
9. 請求項１〜８のいずれか一項に記載のポリマー組成物を含む、物品。
10. 層要素を含み、ここで前記層要素が、請求項１〜８のいずれか一項に記載のポリマー組成物を含む少なくとも１つの層を含む、請求項９に記載の物品。
11. 請求項１〜８のいずれか一項に記載のポリマー組成物を含む少なくとも１つの層を含む層要素であり、好ましくは、ここで前記層要素が
    − 請求項１〜８のいずれか一項に記載のポリプロピレン組成物を含む単層要素、または
    − 少なくとも１つの層が請求項１〜８のいずれか一項に記載のポリプロピレン組成物を含む多層要素
    から選択される、
    請求項９または１０に記載の物品。
12. − 請求項１〜８のいずれか一項に記載のポリプロピレン組成物を含む単層フィルム、または
    − 少なくとも１つの層が請求項１〜８のいずれか一項に記載のポリプロピレン組成物を含む多層フィルム
    から選択されたフィルムである、請求項９〜１１のいずれか一項に記載の物品。
13. 好ましくは１つ以上の層要素を含む太陽光電池モジュールの１つ以上の層要素を含み、ここで少なくとも１つの層要素が
    − 請求項１〜８のいずれか一項に記載のポリプロピレン組成物を含む単層要素、または
    − 少なくとも１つの層が請求項１〜８のいずれか一項に記載のポリプロピレン組成物を含む多層要素
    から選択される、請求項９〜１２のいずれか一項に記載の物品。
14. 少なくとも１つの光起電要素と、請求項１〜８のいずれか一項に記載の前記ポリプロピレン組成物を含む少なくとも１つの層を含む少なくとも１つの層要素とを含む、太陽光電池モジュール。
15. 所与の順序で、保護上層要素、前方封入層要素、少なくとも１つの光起電層要素、後方封入層要素、バックシート層要素、および任意選択で保護カバーを含み、ここで前記層要素の少なくとも１つ、好ましくはバックシート層要素が、請求項１〜８のいずれか一項に記載の前記ポリプロピレン組成物を含む少なくとも１つの層を含む、請求項１４に記載の太陽光電池モジュール。
16. 請求項１４または１５に記載の太陽光電池モジュールのバックシート層要素であって、
    − 請求項１〜８のいずれか一項に記載のポリマー組成物を含むバックシート単層要素、または
    − 少なくとも１つの層が請求項１〜８のいずれか一項に記載のポリマー組成物を含むバックシート多層要素
    から選択される、前記バックシート層要素。