JP2024033381A - マスターバッチ組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】外観の良好な成形体を製造できるプロピレン樹脂組成物を得るためのマスターバッチ組成物を提供すること。【解決手段】（Ａ）５～２５重量部のプロピレン系重合体；（Ｂ）５～５０重量部のエチレン－α－オレフィン共重合体；（Ｃ）５０～９０重量部のタルクを含み、さらに、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の総重量を基準にして（Ｄ）０．１～１．５重量％の脂肪酸金属塩、（Ｅ）０．０１～０．５重量％の金属水酸化物、を含むマスターバッチ組成物であって、成分Ｂとして、（Ｂ１）５～２５重量部のエチレン－α－オレフィンブロック共重合体を含む、当該組成物。【選択図】 なし

Description

本発明は、マスターバッチ組成物、プロピレン樹脂組成物、及び成形体、並びに、それらの製造方法に関する。

マスターバッチと希釈ベース樹脂を溶融混練して樹脂組成物ペレットや成形体を得ることが知られている（特許文献１）。

特開２００２－６９２０４号公報

近年、プロピレン樹脂組成物からできている成形体が自動車材料等に用いられる。そのような成形体には線膨張率の低い材料が求められている。さらに、当該成形体には外観の良好さ（フローマークの少なさ）が求められている。

そこで、本発明は、外観の良好な（フローマークの少ない）成形体を製造できるプロピレン樹脂組成物を得るためのマスターバッチ組成物を提供することを目的とする。本発明はまた、当該マスターバッチ組成物を用いて得られるプロピレン樹脂組成物、当該プロピレン樹脂組成物を用いて得られる成形体を提供することを目的とする。本発明はまた、当該マスターバッチ組成物、プロピレン樹脂組成物、又は成形体を製造する方法を提供することを目的とする。

本発明は以下に関するが、それに限定されない。
［発明１］
（Ａ）プロピレン系重合体：５～２５重量部
（Ｂ）エチレン－α－オレフィン共重合体：５～５０重量部
（Ｃ）タルク：５０～９０重量部
（Ｄ）脂肪酸金属塩：（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の総重量を基準にして０．１～１．５重量％
（Ｅ）金属水酸化物：（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の総重量を基準にして０．０１～０．５重量％
を含み、
成分Ｂとして、
（Ｂ１）エチレン－α－オレフィンブロック共重合体：５～２５重量部
を含むマスターバッチ組成物。
［発明２］
成分Ｂとしてさらに、
（Ｂ２）エチレン－α－オレフィンランダム共重合体：５～２５重量部
を含む、発明１に記載のマスターバッチ組成物。
［発明３］
さらに、
（Ｇ）造核剤：（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の総重量を基準にして０．０１～０．５重量％
を含む、発明１又は２に記載のマスターバッチ組成物。
［発明４］
発明１～３のいずれかに記載のマスターバッチ組成物（ＭＢ）：２０～８０重量部と、
希釈樹脂：２０～８０重量部を、
含むプロピレン系樹脂組成物。
［発明５］
発明１～３のいずれかに記載のマスターバッチ組成物（ＭＢ）：２０～８０重量部と、希釈樹脂：２０～８０重量部を、ペレット形態で射出成形機に投入し、前記射出成形機内で前記各成分を溶融混練して得られるプロピレン系樹脂組成物。
［発明６］
前記希釈樹脂が、
（Ａ’）プロピレン系重合体：５０～９９重量部、及び
（Ｂ’）エチレン－α－オレフィン共重合体：１～５０重量部
を含む、
発明４又は５に記載のプロピレン系樹脂組成物。
［発明７］
（Ｃ’）タルク：（Ａ’）及び（Ｂ’）の総重量を１００重量部として、１～３０重量部
を含む発明４～６のいずれかに記載のプロピレン系樹脂組成物。
［発明８］
発明４～７のいずれかに記載のプロピレン系樹脂組成物（ＰＲ）を含む成形体。
［発明９］
マスターバッチ組成物を製造する方法であって、
（Ａ）プロピレン系重合体：５～２５重量部
（Ｂ）エチレン－α－オレフィン共重合体：５～５０重量部
（Ｃ）タルク：５０～９０重量部
（Ｄ）脂肪酸金属塩：（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の総重量を基準にして０．１～１．５重量％
（Ｅ）金属水酸化物：（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の総重量を基準にして０．０１～０．５重量％
を溶融混練すること、
を含む方法であり、
成分Ｂとして、（Ｂ１）エチレン－α－オレフィンブロック共重合体：５～２５重量部が溶融混練される、
方法。
［発明１０］
プロピレン系樹脂組成物を製造する方法であって、
発明１～３のいずれかに記載のマスターバッチ組成物（ＭＢ）：２０～８０重量部と、希釈樹脂：２０～８０重量部を、ペレット形態で射出成形機に投入すること、並びに
前記射出成形機内で前記各成分を溶融混練すること、
を含む、方法。

本発明のプロピレン系樹脂組成物又は成形体は、寸法安定性（線膨張係数の低さ）、外観の良好さ（フローマークの少なさ）、曲げ弾性率の高さ、金型汚染の低さ 、及び流動性の高さ、から選択される少なくとも１の利点を有する。また、本発明によれば、そのようなプロピレン系樹脂組成物又は成形体を得るためのマスターバッチ組成物を提供できる。一態様において、本発明のプロピレン系樹脂組成物又は成形体は、寸法安定性（線膨張係数の低さ）及び外観の良好さ（フローマークの少なさ）の両方の利点を有する。本発明によればまた、当該マスターバッチ組成物、プロピレン樹脂組成物、又は成形体を製造する方法を提供できる。

寸法安定性評価用の射出成形体の概略図である。

定義
本明細書において、用語「プロピレン樹脂組成物」は、プロピレン系重合体を含有する組成物を意味する。後で詳細に説明する。
本明細書において、用語「プロピレン系重合体」については後で詳細に説明する。
本明細書において、用語「α－オレフィン」は、α位に炭素－炭素不飽和二重結合を有する脂肪族不飽和炭化水素を意味する。
本明細書において、用語「Ｃ_Ｘ～Ｙの炭化水素基」は、炭素原子数Ｘ～Ｙの炭化水素基を意味する。
本明細書において、用語「エチレン－α－オレフィンランダム共重合体」は、エチレンに由来する単量体単位と、Ｃ４以上（炭素原子数４以上を意味する。他の類似の表現についても同様である）のα－オレフィンに由来する単量体単位とを含有するランダム共重合体であり、プロピレンに由来する単量体単位を実質的に含まないものを意味する。後で詳細に説明する。
本明細書において、用語「ヘテロファジックプロピレン重合材料」は、プロピレンに由来する単量体単位を８０重量％以上含有する重合体Ｉ（ただし、該重合体Ｉの全重量を１００重量％とする。）と、エチレン及びＣ４～１２のα－オレフィンからなる群より選択される少なくとも一種のα－オレフィンに由来する単量体単位とプロピレンに由来する単量体単位とを含有する重合体ＩＩとを含む混合物を意味する。
本明細書において、用語「エチレン－α－オレフィンブロック共重合体」は、エチレンに由来する単量体単位と、Ｃ４以上のα－オレフィンに由来する単量体単位とを含有するブロック共重合体であり、プロピレンに由来する単量体単位を実質的に含まないものを意味する。後で詳細に説明する。

本明細書において開示されている全ての数は、「約」又は「概ね」という単語がそれと関連して使用されようとなかろうと、近似値である。それらは、１パーセント、２パーセント、５パーセント、又は時には１０～２０パーセントで変動してもよい。下限Ｒ^Ｌ及び上限Ｒ^Ｕを伴う数値の範囲が開示されている場合はいつも、範囲に含まれる任意の数が特に開示される。特に、範囲内の下記の数が特に開示される。Ｒ＝Ｒ^Ｌ＋ｋ^＊（Ｒ^Ｕ－Ｒ^Ｌ）（式中、ｋは、１パーセントずつ増加する１パーセント～１００パーセントの範囲の変数であり、すなわち、ｋは、１パーセント、２パーセント、３パーセント、４パーセント、５パーセント、．．．、５０パーセント、５１パーセント、５２パーセント、．．．、９５パーセント、９６パーセント、９７パーセント、９８パーセント、９９パーセント、又は１００パーセントである）。さらに、上記に記載の２つのＲの数によって定義される任意の数値の範囲もまた、特に開示される。

数値範囲を表す「下限～上限」の記載は、「下限以上、上限以下」を表し、「上限～下限」の記載は、「上限以下、下限以上」を表す。すなわち、これらの記載は、下限及び上限を含む数値範囲を表すが、一態様において、上限及び下限の一方又は両方が除外されてもよい、すなわち、「下限～上限」が、「下限より多く、上限以下」、「下限以上、上限未満」、又は「下限より多く、上限未満」を表してもよい。同様に、「ｘｘ以上」が「ｘｘより多い」を表してもよく、「ｘｘ以下」が「ｘｘ未満」を表してもよい。

以下、本発明のいくつかの実施形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。

マスターバッチ組成物
本発明において、「マスターバッチ組成物」は、プロピレン系重合体（Ａ）を５～２５重量部、エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ）を５～５０重量部、及びタルク（Ｃ）を５０～９０重量部含み、成分Ｂとしてエチレン－α－オレフィンブロック共重合体（Ｂ１）を５～２５重量部を含み、さらに、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の総重量を基準にして、脂肪酸金属塩（Ｄ）を０．１～１．５重量％、及び、金属水酸化物（Ｅ）を０．０１～０．５重量％含む。このようなマスターバッチ組成物を希釈樹脂と共に溶融混練し、成形することにより、外観の良好な（フローマークの少ない）成形体を製造できる。

「プロピレン系重合体（Ａ）」等で示される各成分をそれぞれ、単に「成分Ａ」等ともいう。

以下、各成分について説明する。

プロピレン系重合体（Ａ）
成分Ａは、プロピレンに由来する単量体単位を５０重量％以上有する重合体である。成分Ａとしては、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレンとプロピレン以外の単量体とのランダム共重合体、及びヘテロファジックプロピレン重合材料が挙げられる。本発明のマスターバッチ組成物は、成分Ａを１種のみ含有してもよく、２種以上含有してもよい。成分Ａは、成形体の剛性と耐衝撃性との観点から、プロピレン単独重合体及びヘテロファジックプロピレン重合材料からなる群より選ばれる少なくとも一種を含むことが好ましい。

本発明のマスターバッチ組成物における成分Ａの含有量については後述する。

プロピレン単独重合体
成分Ａがプロピレン単独重合体を含む場合、当該プロピレン単独重合体の極限粘度数（［η］）は、樹脂組成物の溶融時の流動性と成形体の靭性との観点から、０．１０～２．００ｄＬ／ｇであることが好ましく、０．５０～１．５０ｄＬ／ｇであることがより好ましく、０．７０～１．４０ｄＬ／ｇであることが更に好ましい。

本明細書において、極限粘度数（単位：ｄＬ／ｇ）は、以下の方法によって、テトラリンを溶媒として用いて、温度１３５℃で測定される値である。

ウベローデ型粘度計を用いて濃度０．１ｇ／ｄＬ、０．２ｇ／ｄＬ及び０．５ｇ／ｄＬの３点について還元粘度を測定する。還元粘度を濃度に対しプロットし、濃度をゼロに外挿する外挿法により、極限粘度数を求める。外挿法による極限粘度数の計算方法は、例えば、「高分子溶液、高分子実験学１１」（１９８２年共立出版株式会社刊）第４９１頁に記載されている。

上記プロピレン単独重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、３．０以上であることが好ましく、４．０以上であることがより好ましい。成分Ａの分子量分布は、３０．０以下であってよく、２５．０以下であってもよい。成分Ａの分子量分布は、３．０～３０．０であることが好ましく、４．０～２５．０であることがより好ましい。

本明細書において、分子量分布は、下記条件のゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定される重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）を用いて算出される、数平均分子量（Ｍｎ）に対する重量平均分子量（Ｍｗ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）をいう。
装置：東ソー株式会社製 ＨＬＣ－８１２１ ＧＰＣ／ＨＴ
分離カラム：東ソー株式会社製 ＧＭＨＨＲ－Ｈ（Ｓ）ＨＴ ３本
測定温度：１４０℃
キャリア：オルトジクロロベンゼン
流量：１．０ｍＬ／分
試料濃度：約１ｍｇ／ｍＬ
試料注入量：４００μＬ
検出器：示差屈折
検量線作成方法：標準ポリスチレンを使用

プロピレン単独重合体は、例えば、重合触媒を用いて、プロピレンを重合することにより製造できる。

重合触媒としては、例えば、チーグラー型触媒；チーグラー・ナッタ型触媒；シクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属の化合物とアルキルアルミノキサンとからなる触媒；シクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属の化合物、当該遷移金属化合物と反応してイオン性の錯体を形成する化合物及び有機アルミニウム化合物からなる触媒；並びに無機粒子（シリカ、粘土鉱物等）に、触媒成分（シクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属の化合物、イオン性の錯体を形成する化合物、有機アルミニウム化合物等）を担持して、変性させた触媒が挙げられる。

上記重合触媒としては、例えば、特開昭６１－２１８６０６号公報、特開平５－１９４６８５号公報、特開平７－２１６０１７号公報、特開平９－３１６１４７号公報、特開平１０－２１２３１９号公報、特開２００４－１８２９８１号公報等に記載の触媒を用いてもよい。

また、上記重合触媒の存在下でプロピレンを予備重合させて得られた重合体を、重合触媒として用いることもできる。

重合方法としては、例えば、バルク重合、溶液重合、及び気相重合が挙げられる。ここで、バルク重合とは、重合温度において液状のオレフィンを媒体として重合を行う方法をいい、溶液重合とは、プロパン、ブタン、イソブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の不活性炭化水素溶媒中で重合を行う方法をいう。また気相重合とは、気体状態の単量体を媒体として、その媒体中で気体状態の単量体を重合する方法をいう。

重合方式としては、例えば、バッチ式、連続式及びこれらの組み合わせが挙げられる。重合方式は、複数の重合反応槽を直列に連結させた多段式であってもよい。

工業的及び経済的に優れる観点から、連続式の気相重合法又はバルク重合法と気相重合法とを連続的に行うバルク－気相重合法が好ましい。

重合工程における各種条件（重合温度、重合圧力、単量体濃度、触媒投入量、重合時間等）は、目的とする重合体の分子構造に応じて、適宜決定すればよい。

重合工程の後、重合体中に含まれる残留溶媒、製造時に副生する超低分子量のオリゴマー等を除去するために、必要に応じて重合体を、重合体が融解する温度以下の温度で乾燥してもよい。乾燥方法としては、例えば、特開昭５５－７５４１０号公報、特許第２５６５７５３号公報等に記載の方法が挙げられる。

プロピレンとプロピレン以外の単量体とのランダム共重合体
プロピレンとプロピレン以外の単量体とのランダム共重合体は、プロピレンに由来する単量体単位とプロピレン以外の単量体に由来する単量体単位とを含有するものである。前記ランダム共重合体は、前記ランダム共重合体の重量を基準として、プロピレン以外の単量体に由来する単量体単位を０．０１～２０重量％含有することが好ましい。

プロピレン以外の単量体としては、例えば、エチレン及びＣ４～１２のα－オレフィンが挙げられる。中でも、エチレン及びＣ４～１０のα－オレフィンからなる群より選択される少なくとも一種が好ましく、エチレン、１－ブテン、１－ヘキセン及び１－オクテンからなる群より選択される少なくとも一種がより好ましく、エチレン及び１－ブテンからなる群より選択される少なくとも一種が更に好ましい。

前記ランダム共重合体としては、例えば、プロピレン－エチレンランダム共重合体、プロピレン－１－ブテンランダム共重合体、プロピレン－１－ヘキセンランダム共重合体、プロピレン－１－オクテンランダム共重合体、プロピレン－エチレン－１－ブテンランダム共重合体、プロピレン－エチレン－１－ヘキセンランダム共重合体及びプロピレン－エチレン－１－オクテンランダム共重合体が挙げられる。

成分Ａがプロピレンとプロピレン以外の単量体とのランダム共重合体を含む場合、前記ランダム共重合体の極限粘度数（［η］）は、樹脂組成物の溶融時の流動性の観点から、０．１０～２．００ｄＬ／ｇであることが好ましく、０．５０～１．５０ｄＬ／ｇであることがより好ましく、０．７０～１．４０ｄＬ／ｇであることが更に好ましい。

前記ランダム重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、３．０以上であることが好ましく、４．０以上であることがより好ましい。前記ランダム重合体の分子量分布は、３０．０以下であってよく、２５．０以下であってもよい。前記ランダム重合体の分子量分布は、３．０～３０．０であることが好ましく、４．０～２５．０であることがより好ましい。

前記ランダム共重合体は例えば、前記プロピレン単独重合体の製造において使用できる重合触媒、重合方法、重合方式に従って、プロピレン及びプロピレン以外の単量体を重合することにより製造できる。

ヘテロファジックプロピレン重合材料
ヘテロファジックプロピレン重合材料は、例えば、重合体Ｉを形成する第１の重合工程と、重合体ＩＩを形成する第２の重合工程を実施することにより製造することができる。これらの重合工程において採用される、重合触媒、重合方法及び重合方式の例示は、上記と同様である。
ヘテロファジックプロピレン重合材料においては、ヘテロファジックプロピレン重合材料の全重量を１００重量％として、ヘテロファジックプロピレン重合材料に含まれる重合体Ｉと重合体ＩＩとの合計が１００重量％であってよい。

上述したように、重合体Ｉはプロピレンに由来する単量体単位を８０重量％以上含有する。重合体Ｉは、例えば、プロピレン単独重合体であってもよく、プロピレン以外の単量体に由来する単量体単位を含んでもよい。重合体Ｉが、プロピレン以外の単量体に由来する単量体単位を含む場合、この含有量は、重合体Ｉの全重量を基準として、例えば、０．０１重量％以上２０重量％未満であってもよい。

プロピレン以外の単量体としては、例えば、エチレン及びＣ４以上のα－オレフィンが挙げられる。中でも、エチレン及びＣ４～１０のα－オレフィンからなる群より選択される少なくとも一種が好ましく、エチレン、１－ブテン、１－ヘキセン及び１－オクテンからなる群より選択される少なくとも一種がより好ましく、エチレン及び１－ブテンからなる群より選択される少なくとも一種が更に好ましい。

プロピレン以外の単量体に由来する単量体単位を含む共重合体としては、例えば、プロピレン－エチレン共重合体、プロピレン－１－ブテン共重合体、プロピレン－１－ヘキセン共重合体、プロピレン－１－オクテン共重合体、プロピレン－エチレン－１－ブテン共重合体、プロピレン－エチレン－１－ヘキセン共重合体及びプロピレン－エチレン－１－オクテン共重合体が挙げられる。

重合体Ｉは、成形体の寸法安定性（線膨張係数の低さ）、外観の良好さ（フローマークの少なさ）、曲げ弾性率の高さ、金型汚染の低さ、又は流動性の高さの観点から、プロピレン単独重合体、プロピレン－エチレン共重合体、プロピレン－１－ブテン共重合体、プロピレン－エチレン－１－ブテン共重合体が好ましく、プロピレン単独重合体がより好ましい。

重合体Ｉの含有量は、ヘテロファジックプロピレン重合材料の全重量を基準として、５０～９９重量％であることが好ましく、６０～９５重量％であることがより好ましい。

上述したように、重合体ＩＩはエチレン及びＣ４～１２のα－オレフィンからなる群より選択される少なくとも一種のα－オレフィンに由来する単量体単位とプロピレンに由来する単量体単位とを含有する。好ましくは、重合体ＩＩは、エチレン及びＣ４～１２のα－オレフィンからなる群より選択される少なくとも一種のα－オレフィンに由来する単量体単位を３０重量％以上含有し、かつ、プロピレンに由来する単量体単位を含有する。

重合体ＩＩにおいて、エチレン及びＣ４～１２のα－オレフィンからなる群より選択される少なくとも一種のα－オレフィンに由来する単量体単位の含有量は、３０～７０重量％であってよく、３５～６０重量％であってもよい。

重合体ＩＩにおいて、エチレン及びＣ４～１２のα－オレフィンからなる群より選択される少なくとも一種のα－オレフィンとしては、エチレン及びＣ４～１０のα－オレフィンからなる群より選択される少なくとも一種が好ましく、エチレン、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテン及び１－デセンからなる群より選択される少なくとも一種がより好ましく、エチレン及び１－ブテンからなる群より選択される少なくとも一種が更に好ましい。

重合体ＩＩとしては、例えば、プロピレン－エチレン共重合体、プロピレン－エチレン－１－ブテン共重合体、プロピレン－エチレン－１－ヘキセン共重合体、プロピレン－エチレン－１－オクテン共重合体、プロピレン－エチレン－１－デセン共重合体、プロピレン－１－ブテン共重合体、プロピレン－１－ヘキセン共重合体、プロピレン－１－オクテン共重合体及びプロピレン－１－デセン共重合体が挙げられる。中でも、プロピレン－エチレン共重合体、プロピレン－１－ブテン共重合体及びプロピレン－エチレン－１－ブテン共重合体が好ましく、プロピレン－エチレン共重合体がより好ましい。

重合体ＩＩの含有量は、ヘテロファジックプロピレン重合材料の全重量を基準として、１～５０重量％であることが好ましく、５～４０重量％であることがより好ましい。

ヘテロファジックプロピレン重合材料としては、例えば、（プロピレン）－（プロピレン－エチレン）重合材料、（プロピレン）－（プロピレン－エチレン－１－ブテン）重合材料、（プロピレン）－（プロピレン－エチレン－１－ヘキセン）重合材料、（プロピレン）－（プロピレン－エチレン－１－オクテン）重合材料、（プロピレン）－（プロピレン－１－ブテン）重合材料、（プロピレン）－（プロピレン－１－ヘキセン）重合材料、（プロピレン）－（プロピレン－１－オクテン）重合材料、（プロピレン）－（プロピレン－１－デセン）重合材料、（プロピレン－エチレン）－（プロピレン－エチレン）重合材料、（プロピレン－エチレン）－（プロピレン－エチレン－１－ブテン）重合材料、（プロピレン－エチレン）－（プロピレン－エチレン－１－ヘキセン）重合材料、（プロピレン－エチレン）－（プロピレン－エチレン－１－オクテン）重合材料、（プロピレン－エチレン）－（プロピレン－エチレン－１－デセン）重合材料、（プロピレン－エチレン）－（プロピレン－１－ブテン）重合材料、（プロピレン－エチレン）－（プロピレン－１－ヘキセン）重合材料、（プロピレン－エチレン）－（プロピレン－１－オクテン）重合材料、（プロピレン－エチレン）－（プロピレン－１－デセン）重合材料、（プロピレン－１－ブテン）－（プロピレン－エチレン）重合材料、（プロピレン－１－ブテン）－（プロピレン－エチレン－１－ブテン）重合材料、（プロピレン－１－ブテン）－（プロピレン－エチレン－１－ヘキセン）重合材料、（プロピレン－１－ブテン）－（プロピレン－エチレン－１－オクテン）重合材料、（プロピレン－１－ブテン）－（プロピレン－エチレン－１－デセン）重合材料、（プロピレン－１－ブテン）－（プロピレン－１－ブテン）重合材料、（プロピレン－１－ブテン）－（プロピレン－１－ヘキセン）重合材料、（プロピレン－１－ブテン）－（プロピレン－１－オクテン）重合材料、（プロピレン－１－ブテン）－（プロピレン－１－デセン）重合材料、（プロピレン－１－ヘキセン）－（プロピレン－１－ヘキセン）重合材料、（プロピレン－１－ヘキセン）－（プロピレン－１－オクテン）重合材料、（プロピレン－１－ヘキセン）－（プロピレン－１－デセン）重合材料、（プロピレン－１－オクテン）－（プロピレン－１－オクテン）重合材料、及び（プロピレン－１－オクテン）－（プロピレン－１－デセン）重合材料が挙げられる。

ここで、「（プロピレン）－（プロピレン－エチレン）重合材料」との記載は、「重合体Ｉがプロピレン単独重合体であり、重合体ＩＩがプロピレン－エチレン共重合体であるヘテロファジックプロピレン重合材料」を意味する。他の類似の表現においても同様である。

ヘテロファジックプロピレン重合材料としては、（プロピレン）－（プロピレン－エチレン）重合材料、（プロピレン）－（プロピレン－エチレン－１－ブテン）重合材料、（プロピレン－エチレン）－（プロピレン－エチレン）重合材料、（プロピレン－エチレン）－（プロピレン－エチレン－１－ブテン）重合材料、又は（プロピレン－１－ブテン）－（プロピレン－１－ブテン）重合材料が好ましく、（プロピレン）－（プロピレン－エチレン）重合材料がより好ましい。

重合体Ｉの極限粘度数（［η］Ｉ）は、０．１０～２．００ｄＬ／ｇであることが好ましく、０．５０～１．５０ｄＬ／ｇであることがより好ましく、０．７０～１．４０ｄＬ／ｇであることがより好ましい。

重合体ＩＩの極限粘度数（［η］ＩＩ）は、１．００～１０．００ｄＬ／ｇであることが好ましく、２．００～１０．００ｄＬ／ｇであることがより好ましく、２．００～９．００ｄＬ／ｇであることが更に好ましい。

また、重合体Ｉの極限粘度数（［η］Ｉ）に対する重合体ＩＩの極限粘度数（［η］ＩＩ）の比（［η］ＩＩ／［η］Ｉ）は、１～２０であることが好ましく、１～１０であることがより好ましい。

重合体Ｉの極限粘度数（［η］Ｉ）の測定方法としては、例えば、重合体Ｉを形成する反応器から形成された重合体Ｉを抜き出し、当該重合体の極限粘度数を測定する方法が挙げられる。

重合体ＩＩの極限粘度数（［η］ＩＩ）は、例えば、ヘテロファジックプロピレン重合材料の極限粘度数（［η］Ｔｏｔａｌ）、重合体Ｉの極限粘度数（［η］Ｉ）並びに重合体ＩＩ及び重合体Ｉの含有量を用いて、下記式（６）により算出できる。

［η］ＩＩ＝（［η］Ｔｏｔａｌ－［η］Ｉ×ＸＩ）／ＸＩＩ ・・・（６）
［η］Ｔｏｔａｌ：ヘテロファジックプロピレン重合材料の極限粘度数（ｄＬ／ｇ）
［η］Ｉ：重合体Ｉの極限粘度数（ｄＬ／ｇ）
ＸＩ：ヘテロファジックプロピレン重合材料の全重量に対する重合体Ｉの重量の比（重合体Ｉの重量／ヘテロファジックプロピレン重合材料の重量）
ＸＩＩ：ヘテロファジックプロピレン重合材料の全重量に対する重合体ＩＩの重量の比（重合体ＩＩの重量／ヘテロファジックプロピレン重合材料の重量）

ここで、ＸＩ、ＸＩＩは、重合時の物質収支から求めることができる。

なお、ＸＩＩは、重合体Ｉの融解熱量及びヘテロファジックプロピレン重合材料の融解熱量を測定し、下記式を用いて算出してもよい。
ＸＩＩ＝１－（ΔＨｆ）Ｔ／（ΔＨｆ）Ｐ
（ΔＨｆ）Ｔ：ヘテロファジックプロピレン重合材料の融解熱量（Ｊ／ｇ）
（ΔＨｆ）Ｐ：重合体Ｉの融解熱量（Ｊ／ｇ）

重合体Ｉの分子量分布（Ｍｗ（Ｉ）／Ｍｎ（Ｉ））は、３．０以上であることが好ましく、４．０以上であることがより好ましい。

成分Ａのアイソタクチックペンタッド分率（ｍｍｍｍ分率ともいう）は、樹脂組成物からなる成形体の剛性及び寸法安定性の観点から、０．９５０以上であることが好ましく、０．９７０以上であることがより好ましい。成分Ａのアイソタクチックペンタッド分率は、例えば、１．０００以下であってもよい。

アイソタクチックペンタッド分率は、ペンタッド単位での、アイソタクチック分率を意味する。すなわち、アイソタクチックペンタッド分率は、ペンタッド単位でみたときに、プロピレンに由来する単量体単位が５個連続してメソ結合した構造の含有割合を示す。なお、対象の成分が共重合体である場合には、プロピレンに由来する単量体単位の連鎖について測定される値をいう。

本明細書において、アイソタクチックペンタッド分率は、^１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルで測定される値をいう。具体的には、^１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルによって得られるメチル炭素領域の全吸収ピークの面積に対するｍｍｍｍピークの面積の比を、アイソタクチックペンタッド分率とする。なお、^１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルによるアイソタクチックペンタッド分率の測定方法は、例えば、Ａ．ＺａｍｂｅｌｌｉらによるＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，６，９２５（１９７３）に記載されている。ただし、^１３Ｃ－スペクトルによって得られる吸収ピークの帰属は、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，８，６８７（１９７５）の記載に基づくものとする。

成分Ａの温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆでのメルトフローレートは、樹脂組成物の成形加工性の観点から、５ｇ／１０分以上であることが好ましく、１０～３００ｇ／１０分であることがより好ましい。

本明細書において、メルトフローレートは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に従って測定される値をいう。また、メルトフローレートを、以下、ＭＦＲと記すことがある。成分Ａ、成分Ｂ、マスターバッチ組成物及びプロピレン樹脂組成物のＭＦＲの測定温度は２３０℃である。

エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ）
成分Ｂにおいては、成分Ｂの全重量を１００重量％として、成分Ｂに含まれるエチレンに由来する単量体単位の含有量とＣ４以上のα－オレフィンに由来する単量体単位の含有量との合計が１００重量％であってよい。

本発明のマスターバッチ組成物は、成分Ｂとしてエチレン－α－オレフィンブロック共重合体（Ｂ１）を５～２５重量部含む。一態様として、当該組成物は成分Ｂとしてさらにエチレン－α－オレフィンランダム共重合体を５～２５重量部含む。含有量の詳細については後述する。

Ｃ４以上のα－オレフィンとしては、例えば、Ｃ４～１２のα－オレフィンが挙げられる。Ｃ４～１２のα－オレフィンとしては、例えば、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン及び１－デセンが挙げられる。中でも、１－ブテン、１－ヘキセン、及び１－オクテンが好ましい。上記α－オレフィンは、ビニルシクロプロパン、ビニルシクロブタンなどの環状構造を有するα－オレフィンであってよい。

成分Ｂとしては、例えば、エチレン－１－ブテン共重合体、エチレン－１－ヘキセン共重合体、エチレン－１－オクテン共重合体、エチレン－１－デセン共重合体、エチレン－（３－メチル－１－ブテン）共重合体、及びエチレンと環状構造を有するα－オレフィンとの共重合体が挙げられる。

成分Ｂにおいて、Ｃ４以上のα－オレフィンに由来する単量体単位の含有量は、成分Ｂの全重量を基準として、１～４９重量％であることが好ましく、５～４９重量％であることがより好ましく、２４～４９重量％であることが更に好ましい。

成分Ｂの密度は、成形体の耐衝撃性の観点から、０．８５～０．８９ｇ／ｃｍ^３であることが好ましく、０．８５～０．８８ｇ／ｃｍ^３であることがより好ましく、０．８５～０．８７ｇ／ｃｍ^３であることが更に好ましい。

成分Ｂの温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆでのメルトフローレートは、０．１～８０ｇ／１０分であることが好ましい。

成分Ｂの製造方法
成分Ｂは、重合触媒を用いて、エチレン及びＣ４以上のα－オレフィンを重合することにより製造できる。

重合触媒としては、例えば、メタロセン触媒に代表される均一系触媒、及びチーグラー・ナッタ型触媒が挙げられる。

均一系触媒としては、例えば、シクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属の化合物とアルキルアルミノキサンとからなる触媒；シクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属の化合物、当該遷移金属化合物と反応してイオン性の錯体を形成する化合物及び有機アルミニウム化合物からなる触媒；並びに無機粒子（シリカ、粘土鉱物等）に、触媒成分（シクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属の化合物、イオン性の錯体を形成する化合物、有機アルミニウム化合物等）を担持して変性させた触媒が挙げられる。

チーグラー・ナッタ型触媒としては、例えば、チタン含有固体状遷移金属成分と有機金属成分とを組み合わせた触媒が挙げられる。

成分Ｂとしては、市販品を用いてもよい。市販の成分Ｂとしては、例えば、ダウ・ケミカル日本株式会社製エンゲージ（登録商標）、三井化学株式会社製タフマー（登録商標）、株式会社プライムポリマー製ネオゼックス（登録商標）、ウルトゼックス（登録商標）、住友化学株式会社製エクセレンＦＸ（登録商標）、スミカセン（登録商標）、及びエスプレンＳＰＯ（登録商標）が挙げられる。

エチレン－α－オレフィンブロック共重合体（Ｂ１）
本発明の成分Ｂ１は、好ましくはキシレン可溶成分が７０重量％以下である（ただし、成分Ｂ１の全量を１００重量％とする）。通常、エチレン－α－オレフィンランダム共重合体のキシレン可溶成分は９０重量％以上であるため、「キシレン可溶成分が７０重量％以下であるエチレン－α－オレフィン共重合体」を、「エチレン－α－オレフィンブロック共重合体」とみなすことができる。
エチレン－α－オレフィンブロック共重合体は、半結晶質セグメント（「ハードセグメント」とも呼ばれる）と非晶質セグメント（「ソフトセグメント」とも呼ばれる）が共有結合しているブロックコポリマーである。セグメント中のα－オレフィンとエチレンの比を変更することによって、半結晶質セグメントと非晶質セグメントとを作り分けることができる。成分Ｂ１は、単一の重合反応器中で、異なるモノマー選択性を有する別個の２つの触媒間で成長鎖を移動させるチェーンシャトリング剤を利用した触媒系を用いて生成される。成分Ｂ１は、ＩＮＦＵＳＥという商標で、Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｉｃｈｉｇａｎから入手可能である。

成分Ｂ１は、２つ以上の化学的に別個の領域またはセグメント（「ブロック」とも呼ばれる）が線状、懸垂型、またはグラフト型で結合している。エチレン－α－オレフィンブロック共重合体は、マルチブロック共重合体でもよい。
「マルチブロックコポリマー」という用語は、線状に結合している２つ以上の化学的に別個の領域またはセグメント（「ブロック」とも呼ばれる）を含むポリマー、すなわち重合エチレン性官能基に対して、懸垂型でもグラフト型でもなくエンド－ツー－エンドで結合している化学的に区別される単位を含むポリマーである。ブロックは、その中に組み込まれているコモノマーの量またはタイプ、密度、結晶化度、このような組成物のポリマーに起因すると考えられるクリスタリットのサイズ、タクチシチーのタイプ（アイソタクチックまたはシンジオタクチック）または程度、位置規則性または位置不規則性、長鎖分岐または超分岐を含めて分岐の量、均質性、あるいは他の何らかの化学または物理的特性が異なる。マルチブロックコポリマーは、エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーとすることができ、（ａ）昇温溶出分別法（ＴＲＥＦ）で分別したとき約４０℃から約１３０℃の間で溶出する分子画分であって、少なくとも０．５および最高１のブロック指数および１．３を超える分子量分布（ＰＤＩ、Ｍｗ／Ｍｎ、ＭＷＤ）を有することを特徴とする画分、または（ｂ）０を超え１．０までの平均ブロック指数および１．３を超えるＭＷＤを特徴とするものである。さらに、エチレンマルチブロックインターポリマーは典型的には、以下の特性の少なくとも１つを有する：（ｉ）１．３を超える分子量分布、（ｉｉ）０．９０ｇ／ｃｃ未満の密度、（ｉｉｉ）ＡＳＴＭ Ｄ－８８２－０２で測定して、１５０メガパスカル（ｍＰａ）未満の２％割線モジュラス、（ｉｖ）１２５℃未満の融点、（ｖ）インターポリマーの重量に基づいて少なくとも１０ｗｔ％で８０ｗｔ％未満のオレフィン含有量、（ｖｉ）－３５℃未満のＴｇ、および（ｖｉｉ）１０分間当たり１００グラム未満（ｇ／１０ｍｉｎ）のメルトインデックス（ＭＩ）。マルチブロックコポリマーは、２００６年３月１５日出願の米国特許出願第１１／３７６，８３５号に開示されており、その内容全体が、参照により本明細書に組み込まれる。プロピレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーは、２００７年３月１５日出願の米国特許出願第１１／６８６，４４４号に開示されており、その内容全体が、参照により本明細書に組み込まれる。

他の実施形態では、ブロック共重合体は通常、異なるコモノマー（複数可）を含む第３のタイプのブロックを有さない。また他の実施形態では、ハードセグメントおよびソフトセグメントの各々は、ブロック内に実質的にランダムに分布したモノマーまたはコモノマーを有する。すなわち、ハードセグメントおよびソフトセグメントのどちらも、チップセグメントなどの、ブロックの他とは実質的に異なる組成物を有する、別々の組成の２つ以上のサブセグメント（またはサブブロック）を含まない。

マルチブロック重合体は典型的には、様々な量のハードセグメントおよびソフトセグメントを含む。ハードセグメントとは、エチレンがポリマーの重量に基づいて約９５重量％超、好ましくは約９８重量％超の量で存在する、重合ユニットのブロックを意味する。すなわち、ハードセグメント中のコモノマー含量（エチレン以外のモノマーの含量）は、ポリマーの重量に基づいて約５重量％未満、好ましくは約２重量％未満である。いくつかの実施形態では、ハードセグメントは、全てのまたは実質的に全てのエチレンで構成される。他方、ソフトセグメントとは、コモノマー含量（エチレン以外のモノマーの含量）がポリマーの重量に基づいて約５重量％超、好ましくは約８重量％超、約１０重量％超、または約１５重量％超である、重合ユニットのブロックを意味する。いくつかの実施形態では、ソフトセグメント中のコモノマー含量は、約２０重量％超、約２５重量％超、約３０重量％超、約３５重量％超、約４０重量％超、約４５重量％超、約５０重量％超、または約６０重量％超であることができる。一態様において、成分Ｂ１はエチレン－α－オレフィンランダム共重合体のソフトセグメントを含む。

ソフトセグメントは、ブロック共重合体の総重量に対して約１重量％～約９９重量％、好ましくはブロック共重合体の総重量に対して約５重量％～約９５重量％、約１０重量％～約９０重量％、約１５重量％～約８５重量％、約２０重量％～約８０重量％、約２５重量％～約７５重量％、約３０重量％～約７０重量％、約３５重量％～約６５重量％、約４０重量％～約６０重量％、または約４５重量％～約５５重量％でブロック共重合体中に存在することができる場合が多い。ハードセグメントもまた、同様の範囲で存在することができる。ソフトセグメント重量％およびハードセグメント重量％は、ＤＳＣまたはＮＭＲから得たデータに基づいて計算することができる。このような方法および計算は、その開示の全体が参照により本明細書中に組み込まれているＣｏｌｉｎ Ｌ．Ｐ．Ｓｈａｎ、Ｌｏｎｎｉｅ Ｈａｚｌｉｔｔらの名前で２００６年３月１５日に出願され、Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｇｌｏｂａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｉｎｃ．に譲渡された、「Ｅｔｈｙｌｅｎｅ／α－Ｏｌｅｆｉｎ Ｂｌｏｃｋ Ｉｎｔｅｒｐｏｌｙｍｅｒｓ」という名称の同時に提出された米国特許出願第１１／３７６，８３５号に開示されている。

「結晶質」という用語は、用いられる場合、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）または同様の技術によって決定すると一次転移または結晶融点（Ｔｍ）を有するポリマーを意味する。この用語は、「半結晶質」という用語と互換的に使用してもよい。「アモルファス」という用語は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）または同様の技術によって決定すると結晶融点を欠くポリマーを意味する。

一態様において、成分Ｂ１の密度は０．８６５～０．８６７ｇ／ｃｍ^３であり、好ましくは０．８６６～０．８６７ｇ／ｃｍ^３である。

一態様において、成分Ｂ１の温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇｆでのメルトフローレートは、０．５～１０ｇ／１０分であり、好ましくは１～８ｇ／１０分である。
成分Ｂ１のＭＦＲは、樹脂組成物の成形性（流動性）の観点から０．５ｇ／１０分以上が好ましく、得られる成形体の寸法安定性（線膨張係数の低さ）、外観の良好さ（フローマークの少なさ）、曲げ弾性率の高さ、金型汚染の低さ、又は流動性の高さの観点から１０ｇ／１０分以下が好ましい。

エチレン－α－オレフィンランダム共重合体（Ｂ２）
一態様において、本発明のマスターバッチ組成物は、成分Ｂとしてエチレン－α－オレフィンランダム共重合体（Ｂ２）を含んでもよい。

成分Ｂ２の密度は、成形体の耐衝撃性の観点から、０．８５～０．８９ｇ／ｃｍ^３であることが好ましく、０．８５～０．８８ｇ／ｃｍ^３であることがより好ましく、０．８５～０．８７ｇ／ｃｍ^３であることが更に好ましい。

成分Ｂ２の温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆでのメルトフローレートは、０．１～８０ｇ／１０分であることが好ましい。

タルク（Ｃ）
本発明のマスターバッチ組成物は、板状ケイ酸塩鉱物であるタルク（Ｃ）を含む。

本発明のマスターバッチ組成物は、成分Ｃを１種のみ含有してもよく、２種以上含有してもよい。

成分Ｃの平均粒子径Ｄ５０［Ｌ］は、成形体の剛性、耐衝撃性及び寸法安定性の観点から、２０．０μｍ以下であることが好ましく、１５．０μｍ以下であることがより好ましい。成分Ｃの平均粒子径Ｄ５０［Ｌ］は、２．０μｍ以上であってよく、４．０μｍ以上であってもよい。成分Ｃの平均粒子径Ｄ５０［Ｌ］は、２．０～２０．０μｍが好ましく、４．０～１５．０μｍがより好ましい。
成分Ｃの平均粒子径Ｄ５０［Ｓ］は、成形体の剛性、耐衝撃性及び寸法安定性の観点から、５．０μｍ以下であることが好ましく、３．０μｍ以下であることがより好ましい。成分Ｃの平均粒子径Ｄ５０［Ｓ］は、０．５μｍ以上であってよく、１．０μｍ以上であってもよい。成分Ｃの平均粒子径Ｄ５０［Ｓ］は、０．５～５．０μｍが好ましく、１．０～３．０μｍがより好ましい。
成分Ｃの平均粒子径Ｄ５０［Ｌ］と平均粒子径Ｄ５０［Ｓ］との比（Ｄ５０［Ｌ］／Ｄ５０［Ｓ］）は、成形体の剛性、及び寸法安定性の観点から、１．５以上であってもよく、２．５以上であってもよい。Ｄ５０［Ｌ］／Ｄ５０［Ｓ］は、１０以下であってもよく、８以下であってもよい。Ｄ５０［Ｌ］／Ｄ５０［Ｓ］は、１．５～１０であってもよく、１．５～８であってもよく、２．５～１０であってもよく、２．５～８であってもよい。

「平均粒子径Ｄ５０［Ｌ］」とは、ＪＩＳ Ｒ１６２９に規定された方法に従い、レーザー回析法により測定された体積基準の粒子径分布測定データに基づいて決定されるものであり、該粒子径分布測定データにおいて、粒子径が小さい側からの粒子数の累積が５０％に達したときの粒子径（５０％相当粒子径）を意味する。このように定義される粒子径は、一般に「５０％相当粒子径」と称され、「Ｄ５０」で表記される。
本明細書において、「平均粒子径Ｄ５０［Ｓ］」とは、ＪＩＳ Ｒ１６１９に規定された方法に従い、遠心沈降法により測定された体積基準の粒子径分布測定データに基づいて決定されるものであり、該粒子径分布測定データにおいて、粒子径が小さい側からの粒子数の累積が５０％に達したときの粒子径（５０％相当粒子径）を意味する。
成分Ｃの平均粒子径Ｄ５０［Ｌ］と平均粒子径Ｄ５０［Ｓ］との比（Ｄ５０［Ｌ］／Ｄ５０［Ｓ］）が大きいほど、成形体の剛性と寸法安定性に優れる。

脂肪酸金属塩（Ｄ）
本発明のマスターバッチ組成物は、脂肪酸金属塩である成分Ｄを含む。成分Ｄとしては、下記一般式で示される化合物が挙げられる。
（ＲＣＯＯ）_ｎＸ
式中、ＲはＣ_{１０～４０}の炭化水素残基であり、ＸはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｃａ、ＢａまたはＡｌの金属成分であり、ｎは１、２、又は３である。）
具体的な化合物としては、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、および同様のラウリン酸金属塩、ベヘン酸金属塩、モンタン酸金属塩、ヒドロキシステアリン酸金属塩等が挙げられる。上記の中でも、性能と入手の簡便さより、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等が好ましい。
これらの金属塩は、カルボン酸化合物と金属水酸化物を反応させた後、水洗、脱水、乾燥する合成法（復分解法）や、水を使わず直接反応させる方法（直接法）で製造することができる。

金属水酸化物（Ｅ）
本発明のマスターバッチ組成物は、金属水酸化物である成分Ｅを含む。成分Ｅとしては、アルカリ土類金属の水酸化物が挙げられる。その中でも、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウムが好ましい。

造核剤（Ｇ）
一態様において、本発明のマスターバッチ組成物は、造核剤である成分Ｇを含んでもよい。成分Ｇとしては、例えば、リチウムベンゾエート、ナトリウムベンゾエート、アルミニウムベンゾエート、４－第三ブチル安息香酸アルミニウム塩、アジピン酸ナトリウム等のカルボン酸金属塩；ナトリウムビス（４－第三ブチルフェニル）ホスフェート、前記一般式（１）で表される化合物以外の酸性リン酸エステル金属塩；ジベンジリデンソルビトール、ビス（メチルベンジリデン）ソルビトール、ビス（ジメチルベンジリデン）ソルビトール等の多価アルコール誘導体等が挙げられる。これらの造核剤の中でも、寸法安定性の観点から、カルボン酸金属塩、ビス（ジメチルベンジリデン）ソルビトールであることが好ましい。本発明のプロピレン樹脂組成物は、これらの成分を１種のみ含有してもよく、２種以上含有してもよい。

各成分の含有量
上述の通り、本発明のマスターバッチ組成物は、成分Ａを５～２５重量部、成分Ｂを５～５０重量部、成分Ｃ５０～９０重量部含み、さらに、成分Ａ～Ｃの総重量を基準にして、成分Ｄを０．１～１．５重量％含み、成分Ｅを０．０１～０．５重量％含む。当該組成物は、成分Ｂとして成分Ｂ１を５～２５重量部含む。

本発明のマスターバッチ組成物が成分Ｂ２を含む場合、成分Ｂ２を５～２５重量部含む。

本発明のマスターバッチ組成物が成分Ｇを含む場合、成分Ａ～Ｃの総重量を基準にして、成分Ｇを０．０１～０．５重量％含む。寸法安定性（線膨張係数の低さ）、外観の良好さ（フローマークの少なさ）、曲げ弾性率の高さ、金型汚染の低さ、又はウエルド部の耐ヒンジ性の観点から、前記含有量は好ましくは０．０５～０．５重量％であってもよく、０．１～０．５重量％であってもよい。

添加剤（Ｈ）
一態様において、本発明のマスターバッチ組成物は、上記以外の成分として添加剤（Ｈ）を含んでもよい。成分Ｈとしては、例えば、無機充填剤、酸化防止剤、中和剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、加工助剤、過酸化物、着色剤（無機顔料、有機顔料、顔料分散剤等）、発泡剤、発泡核剤、可塑剤、難燃剤、架橋剤、架橋助剤、高輝度化剤、抗菌剤及び光拡散剤が挙げられる。本発明のマスターバッチ組成物は、これらの成分を１種のみ含有してもよく、２種以上含有してもよい。

マスターバッチ組成物の性質
一態様において、本発明のマスターバッチ組成物のメルトフローレート（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）は、１５～７０ｇ／１０分であることが好ましく、２５～６５ｇ／１０分であってよく、３５～６０ｇ／１０分であってもよい。成形加工性の観点から、マスターバッチ組成物のＭＦＲは１５ｇ／１０分以上が好ましい。得られる成形体の衝撃強度の観点から、マスターバッチ組成物のＭＦＲは７０ｇ／１０分以下が好ましい。
一態様において、本発明のマスターバッチ組成物のメルトフローレート（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）は、寸法安定性（線膨張係数の低さ）、外観の良好さ（フローマークの少なさ）、曲げ弾性率の高さ、金型汚染の低さ、又は流動性の高さの観点から、０．５～２０ｇ／１０分であることが好ましく、１．０～１０ｇ／１０分であってよく、１．０～６．５ｇ／１０分であってもよい。

本発明のマスターバッチ組成物の密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２に記載のＡ法である水中置換法にて測定される。

マスターバッチ組成物の製造方法
本発明のマスターバッチ組成物は、各原料成分を溶融混練することによって得ることができる。溶融混練時の温度は、１８０℃以上であってよく、１８０～３００℃であってもよく、１８０～２５０℃であってもよい。

溶融混練には、バンバリーミキサー、単軸押出機、二軸同方向回転押出機等が使用できる。

各原料成分の混練順序は特に限定されるものではない。例えば、成分Ａ～Ｅ（又はさらに成分Ｇ等）を一括に混練してもよく、成分Ａ～Ｅ（又はさらに成分Ｇ等）のうち、一部の成分を混練した後、得られた混練物と他の成分とを混練してもよい。

マスターバッチ組成物の形態に特に制限はないが、マスターバッチ組成物は、例えば、ストランド形態、シート形態、平板形態又はペレット形態であってもよい。ペレット形態のマスターバッチ組成物は、例えば、ストランド形態のマスターバッチ組成物を形成した後、これを適当な長さに裁断することにより製造できる。

希釈樹脂との溶融混練等、成形体を製造する場合の生産安定性の観点から、希釈樹脂と溶融混練する前のマスターバッチ組成物の形態は、長さが１～５０ｍｍ程度のペレット状であることが好ましい。

プロピレン系樹脂組成物（ＰＲ）
本発明のマスターバッチ組成物は、希釈樹脂とともに、成形体を形成させるための材料として用いることができる。
本発明のプロピレン系樹脂組成物は、本発明のマスターバッチ組成物（ＭＢ）を２０～８０重量部、好ましくは４０～６０重量部含み、希釈樹脂を８０～２０部、好ましくは６０～４０重量部含む。

希釈樹脂
本発明のプロピレン系樹脂組成物に含まれる希釈樹脂は、ＭＢと溶融混練することが可能な樹脂であれば特に限定されないが、好ましくは、プロピレン系重合体（Ａ’）を５０～９９重量部、エチレン－α－オレフィン共重合体（Ｂ’）を１～５０重量部含む。希釈樹脂が複数の樹脂または添加剤を含む場合、各原料成分を溶融混練することによって希釈樹脂を得ることができる。溶融混練時の温度は、１８０℃以上であってよく、１８０～３００℃であってよく、１８０～２５０℃であってよい。
溶融混練には、バンバリーミキサー、単軸押出機、二軸同方向回転押出機等が使用できる。
各原料成分の混練順序は特に限定されるものではない。

成分Ａ’は、成分Ａのための上述の定義にしたがってもよい。成分Ａ’は、本発明のマスターバッチに含まれる成分Ａと同成分でもよく、異なる成分でもよい。

成分Ｂ’は、成分Ｂのための上述の定義にしたがってもよく、成分Ｂ１のための上述の定義にしたがってもよく、又は成分Ｂ２のための上述の定義にしたがってもよい。成分Ｂ’は、本発明のマスターバッチに含まれる成分Ｂと同成分でもよく、異なる成分でもよい。成分Ｂ’は、本発明のマスターバッチに含まれる成分Ｂ１と同成分でもよく、異なる成分Ｂ１でもよい。成分Ｂ’は、本発明のマスターバッチに含まれうる成分Ｂ２と同成分でもよく、異なる成分Ｂ２でもよい。

一態様において、本発明のプロピレン系樹脂組成物は、タルク（Ｃ’）を含んでもよい。成分Ｃ’は、成分Ｃのための上述の定義にしたがってもよい。成分Ｃ’は、本発明のマスターバッチに含まれる成分Ｃと同成分でもよく、異なる成分でもよい。成分Ｃ’が含まれる場合、好ましくは（Ａ’）及び（Ｂ’）の総重量を１００重量部として１～３０重量部含まれる。

一態様において、本発明のプロピレン系樹脂組成物は、造核剤（Ｇ’）を含んでもよい。成分Ｇ’は、成分Ｇのための上述の定義にしたがってもよい。成分Ｇ’は、本発明のマスターバッチに含まれる成分Ｇと同じ成分でもよく、異なる成分でもよい。

一態様において、本発明のプロピレン系樹脂組成物は、その他の添加剤（Ｈ’）を含んでもよい。成分Ｈ’は、成分Ｈのための上述の定義にしたがってもよい。成分Ｈ’は、本発明のマスターバッチに含まれる成分Ｈと同じ成分でもよく、異なる成分でもよい。

プロピレン系樹脂組成物の性質
本発明のプロピレン系樹脂組成物又は成形体は、優れた寸法安定性（線膨張係数の低さ）、良好な外観（フローマークの少なさ）、低い金型汚染性、高い曲げ弾性率、及び流動性の高さ、という利点の少なくとも１を有する。

一態様において、本発明のプロピレン系樹脂組成物のメルトフローレート（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）は、１５～７０ｇ／１０分であることが好ましく、２５～６５ｇ／１０分であってよく、３５～６０ｇ／１０分であってもよい。成形加工性の観点から、プロピレン系樹脂組成物のＭＦＲは１５ｇ／１０分以上が好ましい。得られる成形体の衝撃強度の観点から、プロピレン系樹脂組成物のＭＦＲは７０ｇ／１０分以下が好ましい。
一態様において、本発明のプロピレン系樹脂組成物のメルトフローレート（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）は、寸法安定性の観点から、１５～５０ｇ／１０分であることが好ましく、１５～３５ｇ／１０分であってよく、１５～３０ｇ／１０分であってもよい。

本発明のプロピレン系樹脂組成物の曲げ弾性率は、ＪＩＳ Ｋ７１７１に規定された方法に従って実施例に記載された方法に従って測定される。好ましくは、本発明のプロピレン系樹脂組成物の曲げ弾性率は２０８０ＭＰａ以上である。

本発明のプロピレン系樹脂組成物の寸法安定性は、実施例に記載された方法に従って評価される。好ましくは、本発明のプロピレン系樹脂組成物のＭＤＴＤ平均線膨張係数は４．８×１０^－５以下である。ＭＤＴＤ平均線膨張係数の下限は限定されないが、０．０１×１０^－５／Ｋ以上であってよい。

本発明のプロピレン系樹脂組成物の金型汚染性は、実施例に記載された方法に従って評価される。好ましくは、本発明のプロピレン系樹脂組成物の金型汚染面積は３５０ｍｍ^２以下である。金型汚染面積の下限は限定されないが、１ｍｍ^２以上であってよい。

本発明のプロピレン系樹脂組成物の外観の良好さ（フローマークの少なさ）は、実施例に記載された方法に従って評価される。好ましくは、本発明のプロピレン系樹脂組成物のフローマーク発生位置は１５０ｍｍ以上、より好ましくは１８０ｍｍ以上である。フローマーク発生位置の上限は限定されないが、３００以下であってよい。

本発明のプロピレン系樹脂組成物において、好ましくは、金型汚染面積が３５０ｍｍ^２以下であり、かつ、フローマーク発生位置が１５０ｍｍ以上である。

プロピレン系樹脂組成物の製造方法
本発明のプロピレン系樹脂組成物は、各原料成分を溶融混練することによって得ることができる。溶融混練時の温度は、１８０℃以上であってよく、１８０～３００℃であってもよく、１８０～２５０℃であってもよい。

溶融混練には、バンバリーミキサー、単軸押出機、二軸同方向回転押出機等が使用できる。

各原料成分の混練順序は特に限定されるものではない。例えば、ＭＢ及び希釈樹脂（又はさらに成分Ｃ’等）を一括に混練してもよく、ＭＢ及び希釈樹脂（又はさらに成分Ｃ’等）のうち、一部の成分を混練した後、得られた混練物と他の成分とを混練してもよい。好ましくは、ＭＢと希釈樹脂とがそれぞれ別個のペレットの形態で射出成形機に投入され、前記射出成形機内で前記各成分が溶融混練される。

プロピレン系樹脂組成物の形態に特に制限はないが、プロピレン系樹脂組成物は、例えば、ストランド状、シート状、平板状又はペレット状であってもよい。ペレット状の樹脂組成物は、例えば、ストランド状の樹脂組成物を形成した後、これを適当な長さに裁断することにより製造できる。

樹脂組成物の成形加工性、及び、成形体を製造する場合の生産安定性の観点から、成形体に成形加工する前の樹脂組成物の形態は、長さが１～５０ｍｍ程度のペレット状であることが好ましい。

成形体
本発明のマスターバッチ組成物又はプロピレン系樹脂組成物は、成形して成形体を形成させるための材料として用いることができる。本発明のマスターバッチ組成物又はプロピレン系樹脂組成物は、射出成形用材料として用いることが好ましい。以下、本発明のマスターバッチ組成物又はプロピレン系樹脂組成物を射出成形用材料として用いて製造される射出成形体の一例について説明する。

本発明の成形体は、本発明のプロピレン樹脂組成物からなる。本発明の成形体は射出成形体が好ましい。

上記射出成形体は、射出成形法により製造できる。射出成形法としては、例えば、一般的な射出成形法、射出発泡成形法、超臨界射出発泡成形法、超高速射出成形法、射出圧縮成形法、ガスアシスト射出成形法、サンドイッチ成形法、サンドイッチ発泡成形法、及びインサート・アウトサート成形法が挙げられる。射出成形体の形状に特に制限はない。

本発明の射出成形体は、例えば、自動車材料用途、家電材料用途、及びコンテナー用途に好ましく用いることができ、中でも、自動車内外装用途に好適である。自動車内外装部品としては、例えば、ドアートリム、ピラー、インストルメントパネル及びバンパーが挙げられる。

以下、実施例を挙げて本発明について更に具体的に説明する。ただし、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

実施例及び比較例では、以下の原料を使用した。

成分Ａ：プロピレン系重合体
成分Ａとして、ヘテロファジックプロピレン重合材料を、特開２００４－１８２９８１号公報の実施例１に記載の方法によって得られる重合触媒の存在下、気相重合法によって製造した。得られた成分Ａの物性は下記のとおりである。

メルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）：１１０ｇ／１０分
（ａ）プロピレン単独重合体成分（Ｐ部）
極限粘度：０．７９ｄＬ／ｇ
（ｂ）エチレン－プロピレンランダム共重合体成分（ＥＰ部）
極限粘度：７．０ｄＬ／ｇ
エチレン－プロピレンランダム共重合体成分量：１１．０重量％
エチレンに由来する構造単位の含有量：３９．０重量％

ＭＦＲ及び極限粘度数は上述した方法に従って測定した。

成分Ａにおいて、「プロピレン－エチレンランダム共重合体」中の「エチレンに由来する単量体単位の含有量」は、重合体ＩＩ中のエチレン含量（重合体ＩＩの全重量を基準とした、エチレンに由来する単量体単位の含有量）を示す。

重合体ＩＩ中のエチレン含量
重合体ＩＩ中のエチレン含量は、下記の条件で測定した^１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルから、Ｋａｋｕｇｏらの報告（Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，１５，１１５０－１１５２（１９８２））に基づいて求めた。^１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルは、直径１０ｍｍの試験管中でヘテロファジックプロピレン重合材料約２００ｍｇを３ｍＬのオルソジクロロベンゼンに均一に溶解させた試料を用い、下記条件で測定した。
測定温度：１３５℃
パルス繰り返し時間：１０秒
パルス幅：４５°
積算回数：２５００回

成分Ｂ：エチレン－α－オレフィン共重合体
成分Ｂ（成分Ｂ１）として下記エチレン－α－オレフィンブロック共重合体を準備した。

成分Ｂ１：エチレン１－オクテン－ブロック共重合体
ダウ・ケミカル社製「ＩＮＦＵＳＥ Ｄ９１０７」
密度：０．８６６ｇ／ｃｍ^３
ＭＦＲ（温度１９０℃、２．１６ｋｇｆ荷重で測定）：５ｇ／１０分

成分Ｂ（成分Ｂ２）として下記エチレン－α－オレフィンランダム共重合体を準備した。

成分Ｂ２－１：エチレン－１－オクテンランダム共重合体
ダウ・ケミカル社製「ＥＧ８２００」
密度：０．８７０ｇ／ｃｍ^３
ＭＦＲ（温度１９０℃、２．１６ｋｇｆ荷重で測定）：５．０ｇ／１０分

成分Ｂ２－２：エチレン－１－オクテンランダム共重合体
ダウ・ケミカル社製「ＥＧ８１３７」
密度：０．８６６ｇ／ｃｍ^３
ＭＦＲ（温度１９０℃、２．１６ｋｇｆ荷重で測定）：１．０ｇ／１０分

成分Ｃ：タルク
成分Ｃとして下記タルク－１、タルク－２を準備した。

成分Ｃ－１：タルク－１
Ｉｍｅｒｙｓ製「Ｊｅｔｆｉｎｅ ３ＣＡ」
平均粒子径Ｄ５０［Ｌ］（レーザー回析法、５０％相当粒子径）：４．３９μｍ
平均粒子径Ｄ５０［Ｓ］（遠心沈降法、５０％相当粒子径）：１．７３μｍ

成分Ｃ－２：タルク－２
林化成製「ＭＷ ＵＰＮ ＴＴ」
平均粒子径Ｄ５０［Ｌ］（レーザー回析法、５０％相当粒子径）：４．９０μｍ
平均粒子径Ｄ５０［Ｓ］（遠心沈降法、５０％相当粒子径）：２．２８μｍ

ここで、タルクの平均粒子径Ｄ５０［Ｌ］は、日機装株式会社製 マイクロトラック粒度分析計ＭＴ－３３００ＥＸＩＩを用い、ＪＩＳ Ｒ１６２９に規定された方法に従って、下記の条件にて粒子を分散させたのち、測定した。

粒子の分散処理
分散媒：エタノール
装置：ホモジナイザ―
出力：４０Ｗ
処理時間：１０分

また、Ｄ５０［Ｓ］は、株式会社島津製作所製 遠心沈降式粒度分布測定装置ＳＡ－ＣＰ３を用い、ＪＩＳ Ｒ１６１９に規定された方法に従って、下記の条件にて粒子を分散させたのち、測定した。

粒子の分散処理
分散媒：エタノール
装置：本多電子株式会社製 Ｗ－１１３ＭｋＩＩ
出力：１１０Ｗ ２４ｋＨｚ
処理時間：１０分

成分Ｄ：脂肪酸金属塩
成分Ｄとして下記脂肪酸金属塩を準備した。

成分Ｄ：日油社製 マグネシウムステアレート

成分Ｅ：金属水酸化物
成分Ｅとして下記金属水酸化物を準備した。

成分Ｅ：水酸化カルシウム 白石工業 ＣＬＳ－Ｂ

成分Ｇ：造核剤
成分Ｇとして下記造核剤を準備した。

成分Ｇ：新日本理化社製 「ゲルオールＤＸＲ（ソルビトール系造核剤）」

成分Ｈ：添加剤
その他の任意な成分Ｈである添加剤としては、以下の成分を用いた。

酸化防止剤
成分Ｈ－１：住友化学社製「スミライザーＧＡ８０（フェノール系酸化防止剤）」
成分Ｈ－２：住友化学社製「スミライザーＧＰ（リン系酸化防止剤）」
成分Ｈ－３：ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＦＯＳ１６８（リン系酸化防止剤）」

中和剤
成分Ｈ－４：堺化学工業社製「ステアリン酸カルシウム」

紫外線吸収剤
成分Ｈ－５：ＢＡＳＦ社製「ユビナール５０５０Ｈ」

光安定剤
成分Ｈ－６：ＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブＬＡ－５２」
成分Ｈ－７：ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ７７０ＤＦ」

滑剤
成分Ｈ－８：日油社製「アルフローＨ－５０Ｐ」

帯電防止剤
成分Ｈ－９：ＡＤＥＫＡ社製「エレクトロストリッパーＴＳ－５」

過酸化物
成分Ｈ－１０：化薬アクゾ社製「ＣＨ－１１」

例１～８

マスターバッチ組成物の製造
プロピレン系重合体（成分Ａ）、エチレン－α－オレフィンブロック共重合体（成分Ｂ１）、及びタルク（成分Ｃ－１、Ｃ－２）、脂肪酸金属塩（成分Ｄ）、金属水酸化物（成分Ｅ）、エチレン－α－オレフィンランダム共重合体（成分Ｂ２－１）、造核剤（成分Ｇ）、その他添加剤（各成分Ｈ）を準備した。

準備した各成分を、ヘンシェルミキサー又はタンブラーで均一に予備混合した後、二軸混練押出機（株式会社日本製鋼所製ＴＥＸ４４αＩＩ－４９ＢＷ－３Ｖ型）を用いて、押出量５０ｋｇ／ｈｒ、２１０℃、スクリュー回転数を２００ｒｐｍ、ベント吸引下で混練押出して、マスターバッチ組成物を製造した。原料の配合量及び得られたマスターバッチ組成物ＭＢ－１～ＭＢ－７の物性を下記の表１及び表２に示す。表において、成分Ａ、Ｂ、及びＣの配合量は重量部を意味する。成分Ｄ、Ｅ、Ｇ、及びＨの配合量は、成分Ａ、Ｂ、及びＣの総重量を基準とした重量％を意味する。なお、ＭＢ－１及びＭＢ－２が実施例であり、ＭＢ－３～ＭＢ－８が比較例である。

希釈樹脂の製造
プロピレン系重合体（成分Ａ）、エチレン－α－オレフィンランダム共重合体（成分Ｂ２－２）、その他添加剤（各成分Ｈ）を準備し、それらを溶融混練し、希釈樹脂を製造した。原料の配合量及び得られた希釈樹脂の物性を下記の表３に示す。表において、各成分の配合量は重量部を意味する。

曲げ弾性率用射出成形体の製造
得られたマスターバッチ組成物と希釈樹脂とをペレットの状態で混合し、ＪＩＳ Ｋ７１５２に記載されている範囲の以下の条件で射出成形して、曲げ弾性率評価用の射出成形体ＰＲ－１～ＰＲ－８を製造した。射出成形機で溶融混練されたプロピレン系樹脂組成物は、ゲートから金型キャビティ内へ射出成形機により供給された。なお、ＰＲ－１及びＰＲ－２が実施例であり、ＰＲ－３～ＰＲ－８が比較例である。
射出成形機：株式会社名機製作所製Ｍ７０（型締力７０トン、シリンダー径３２ｍｍ）
金型キャビティ形状：ＩＳＯ金型 タイプＡ
シリンダー温度：１９７℃
金型温度：３８℃
射出速度：２０ｍｍ／秒
冷却時間：８秒

曲げ弾性率の評価
得られた射出成形体を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１７１に規定された方法に従って、曲げ弾性率を測定した。上記方法により成形された、厚みが４．０ｍｍである試験片を用いて、スパン長さが６４ｍｍ、荷重速度は２．０ｍｍ／分で、測定温度は２３℃で測定した。

寸法安定性評価用射出成形体の製造
得られたマスターバッチ組成物と希釈樹脂とをペレットの状態で混合し、以下の条件で射出成形して、寸法安定性評価用の射出成形体ＰＲ－１～ＰＲ－８を製造した。射出成形機で溶融混練されたプロピレン系樹脂組成物は、ゲートから金型キャビティ内へ射出成形機により供給された。なお、これらの射出成形体ＰＲ－１～ＰＲ－８は、他性質評価用の射出成形体ＰＲ－１～ＰＲ－８と厳密には異なるのだが、同一記号の射出成形体はそれぞれ同一組成であるため、便宜上同一記号を用いた。
射出成形機：住友重機械工業株式会社製ＳＥ１８０Ｄ（型締力１８０トン、シリンダー径５０ｍｍ）
金型キャビティ形状：１００ｍｍ（幅）×４００ｍｍ（長さ）×３ｍｍ（厚み）
ゲート：１００ｍｍ側面の中央にファンゲート１点
シリンダー温度：２２０℃
金型温度：５０℃
射出速度：２３ｍｍ／秒
冷却時間：３０秒

図１は、寸法安定性評価用の射出成形体の概略図である。図１に示す射出成形体１０は、金型形状に対応する第１の樹脂部１とゲート形状に対応する第２の樹脂部２とを備える。第１の樹脂部１は、幅Ｌ１が１００ｍｍ、長さＬ２が４００ｍｍ、厚み（図示せず）が３ｍｍの板状樹脂部である。また、本実施例及び比較例で形成した射出成形体において、第２の樹脂部２の各辺の長さＬ３、Ｌ４及びＬ５並びに厚み（図示せず）は、それぞれ１５ｍｍ、５ｍｍ、４ｍｍ及び２ｍｍであった。ここで、射出成形体の本体部は、第１の樹脂部１である（以下、「第１の樹脂部１」に対応する部分を「射出成形体」ともいう）。

寸法安定性の評価
得られた射出成形体を用いて、線膨張係数を測定することにより寸法安定性を評価した。熱機械分析装置（ＳＩＩナノテクノロジー株式会社製 ＴＭＡ／ＳＳ６１００）を用い、以下の方法により線膨張係数を測定した。

射出成形体の長手方向の中央部から５×１０×３（ｍｍ）の試験片を切り出した。試験片を上記装置にセットして、５℃／分の昇温速度で－２０℃から１３０℃まで昇温し、成形時の残留歪みを取り除いた。その後、装置に射出成形時のＭＤ方向（樹脂の流れ方向。図１において、Ｌ２と平行の方向。）又はＴＤ方向（ＭＤ方向に対して直交方向。図１において、Ｌ１と平行の方向。）の寸法変化が測定できるように、試験片を再びセットし、２３℃における寸法を正確に測定した。５℃／分の昇温速度で－２０℃から８０℃に昇温し、その間のＭＤ方向及びＴＤ方向の寸法変化を測定した。単位長さ及び単位温度あたりの寸法変化を線膨張係数として求めた（ＭＤＴＤ平均線膨張係数と呼ぶこともある）。線膨張係数の値が小さいほど寸法安定性が良好であることを示す。

フローマーク外観評価用射出成形体の製造
得られたマスターバッチ組成物と希釈樹脂とをペレットの状態で混合し、以下の条件で射出成形して、図１に示す評価用の射出成形体ＰＲ－１～ＰＲ－８を製造した。射出成形機で溶融混練されたプロピレン系樹脂組成物は、ゲートから金型キャビティ内へ射出成形機により供給された。
射出成形機：住友重機械工業株式会社製ＳＥ１８０Ｄ（型締力１８０トン、シリンダー径５０ｍｍ）
金型キャビティ形状：１００ｍｍ（幅）×４００ｍｍ（長さ）×３ｍｍ（厚み）
ゲート：１００ｍｍ側面の中央にファンゲート１点
シリンダー温度：２２０℃
金型温度：５０℃
射出速度：２３ｍｍ／秒
冷却時間：３０秒

フローマーク外観の評価
上記の方法で得られた射出成形体表面のフローマーク発生状態を目視で評価した。ゲートから近い位置でフローマークが発生するほど、射出成形体表面のフローマーク外観が悪く、ゲートから遠い位置でフローマークが発生しているほど、フローマーク外観が優れることを示す。

金型汚染性（金型汚染面積）の評価
得られたマスターバッチ組成物と希釈樹脂とをペレットの状態で混合し、混合したペレット状のプロピレン系樹脂組成物ＰＲ－１～ＰＲ－８を１００℃で１時間乾燥させた後、以下の条件で射出成形して、金型汚染性評価用の射出成形体ＰＲ－１～ＰＲ－８を製造した。
東洋機械金属製Ｓｉ３０ＩＩＩ射出成形機に供給し、溶融樹脂温度２６０℃、金型温度５０℃、射出速度４０ｍｍ／秒、冷却時間１０秒、全サイクル時間３０秒として、連続して６０ショット射出成形して成形体を取り出したのち、透明な耐熱ポリエステルフィルムを金型内に貼り付けて型締めし、５秒間保持したのちに取り出して、フィルムに転写された金型汚染部分の面積（単位：ｍｍ^２）を画像解析装置にて測定した。金型汚染部分の面積が小さいほど金型汚染性が優れるとした。

ＭＦＲの評価
上述の曲げ弾性率評価用の射出成形体を製造する方法と同じ方法で射出成形体ＰＲ－１～ＰＲ－８を製造した。当該射出成形体を細断して得られたペレット状のプロピレン系樹脂組成物ＰＲ－１～ＰＲ－８のＭＦＲを測定した。（ＪＩＳ Ｋ７２１０、２３０℃）

得られた評価結果を表４及び表５に示す。

表４及び表５から、実施例に係るマスターバッチ組成物を含むプロピレン系樹脂組成は射出成形機内での溶融混練により良好に分散し、得られた成形体は、高い成形加工性、高い曲げ弾性率、低いＭＤＴＤ平均線膨張係数、低い金型汚染性、及び外観の良好さ、のいずれもが良好であり、バランスに優れた性質を有する。

１…第１の樹脂部、２…第２の樹脂部、１０…射出成形体。

Claims (10)

1. （Ａ）プロピレン系重合体：５～２５重量部
   （Ｂ）エチレン－α－オレフィン共重合体：５～５０重量部
   （Ｃ）タルク：５０～９０重量部
   （Ｄ）脂肪酸金属塩：（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の総重量を基準にして０．１～１．５重量％
   （Ｅ）金属水酸化物：（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の総重量を基準にして０．０１～０．５重量％
   を含み、
   成分Ｂとして、
   （Ｂ１）エチレン－α－オレフィンブロック共重合体：５～２５重量部
   を含むマスターバッチ組成物。
2. 成分Ｂとしてさらに、
   （Ｂ２）エチレン－α－オレフィンランダム共重合体：５～２５重量部
   を含む、請求項１に記載のマスターバッチ組成物。
3. さらに、
   （Ｇ）造核剤：（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の総重量を基準にして０．０１～０．５重量％
   を含む、請求項１又は２に記載のマスターバッチ組成物。
4. 請求項１～３のいずれかに記載のマスターバッチ組成物（ＭＢ）：２０～８０重量部と、
   希釈樹脂：２０～８０重量部を、
   含むプロピレン系樹脂組成物。
5. 請求項１～３のいずれかに記載のマスターバッチ組成物（ＭＢ）：２０～８０重量部と、希釈樹脂：２０～８０重量部を、ペレット形態で射出成形機に投入し、前記射出成形機内で前記各成分を溶融混練して得られるプロピレン系樹脂組成物。
6. 前記希釈樹脂が、
   （Ａ’）プロピレン系重合体：５０～９９重量部、及び
   （Ｂ’）エチレン－α－オレフィン共重合体：１～５０重量部
   を含む、
   請求項４又は５に記載のプロピレン系樹脂組成物。
7. （Ｃ’）タルク：（Ａ’）及び（Ｂ’）の総重量を１００重量部として、１～３０重量部
   を含む請求項４～６のいずれかに記載のプロピレン系樹脂組成物。
8. 請求項４～７のいずれかに記載のプロピレン系樹脂組成物（ＰＲ）を含む成形体。
9. マスターバッチ組成物を製造する方法であって、
   （Ａ）プロピレン系重合体：５～２５重量部
   （Ｂ）エチレン－α－オレフィン共重合体：５～５０重量部
   （Ｃ）タルク：５０～９０重量部
   （Ｄ）脂肪酸金属塩：（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の総重量を基準にして０．１～１．５重量％
   （Ｅ）金属水酸化物：（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の総重量を基準にして０．０１～０．５重量％
   を溶融混練すること、
   を含む方法であり、
   成分Ｂとして、（Ｂ１）エチレン－α－オレフィンブロック共重合体：５～２５重量部が溶融混練される、
   方法。
10. プロピレン系樹脂組成物を製造する方法であって、
    請求項１～３のいずれかに記載のマスターバッチ組成物（ＭＢ）：２０～８０重量部と、希釈樹脂：２０～８０重量部を、ペレット形態で射出成形機に投入すること、並びに
    前記射出成形機内で前記各成分を溶融混練すること、
    を含む、方法。