JPS60222084A - ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はミシンに関し、よシ詳しくは縫う物を基台に押
圧する布押えと縫う物を移送する送シ歯と、ゴムベルト
を布押えへ供給する送９装置と、ゴムベルトを切断する
切断装置とを備え、伸縮性の布地からなる衣服の筒状の
端部にゴムベルトをエンドレスの伸縮性のバンドに形成
して縫い付けるミシンに関する。

以下余白 〈従来の技術〉 伸縮性のある布地から形成された衣服の筒状の端部にゴ
ムベルトをエンドレスの伸縮性のバンドとして縫い付け
る際には、送られて来たゴムベルトを布地に縫い付ける
までゴムベルトに所定の引張９力をかけておかなければ
ならない。公知のミシンの場合には、との引張シカは次
のような、すなわちがムベルトを断続的に送ｐ１個々の
送９ステップの間で固く締め付ける送シ装置によっても
たらされている。しかし、送９装置もゴムベルトを切断
するはさみも送ｐ歯から所定距離能れて配置されている
ので、公知のミシンの場合には切断工程の後に縫い付け
られていないゴムベルトの端部が存在し、この端部はも
う送シ装置でコントロールすることができない。それに
よってこの端部は引張）力を加えられな匹まま縫い付け
られてしまう。そしてさらにこの部分は縁をそろえて縫
い合わせることもできない。

以下余白 〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明の課題は、伸縮性の織物生地からなる衣服の筒状
の端部にゴムベルトをエンドレスのバンドを形成して自
動的に縫い付けるミシンを次のように、すなわちゴムベ
ルトを正確に縁をそろえて縫い合わせられるだけでなく
、端部を他の部分と同じ条件で縫い付けることができ、
かつゴムベルトの始端と終端を重ね合わせであるいは突
き合わせて結合することができるようにすることにある
。

く問題点を解決するための手段〉 本発明の目的はゴムベルトを送り装置から布押えへ送る
移送路の次の場所、すなわち布押えが供給されたゴムベ
ルトを基台に対して抑圧を開始する場所の直前に、ゴム
ベルトに作用できるブレーキが設けられ、このブレーキ
が調整可能なブレーキ効果を有する摩擦ブレーキとして
形成されていることを特徴とするミシンによって達成さ
れる。

この種のブレーキを用いると、ゴムベルトが切断されて
送シ装置から解放された後も、ゴムペルトをコントロー
ルして供給することが可能であシ、すなわちゴムベルト
の終端に縫付工程が終了するまで所望の引張シカを与え
ておくことができ、かつ正確に布押えへ供給することが
できる。それによって緑をそろえて縫い合わせることが
できる。

さらに、ゴムベルトの始端と終端を重ね量を選択して縫
い重ね、あるいはざっと突き合わせて縫い付けるのに、
何の困難もなくなる。

−本発明の好ましい実施例のように、ブレーキを、ゴム
ベルトを間忙捕捉し互いに抑圧可能な締付体が設けられ
ている摩擦ブレーキとして形成すると、締付体がゴムベ
ルトに及ばず締付力を用いて必要なブレーキ効果を変化
させることができる。ベルトの側方をガイドするために
、好ましくはプレートとして形成された摩擦ブレーキの
締付体に適当なガイド部材を設けてもよい。

ベルトの端部が布押えに達するまで、ブレーキラ用イて
ベルトの端部な正しくコントロールテキるようにするた
めに、ブレーキは布押えにできるだけ近い位置に設ける
とよい。したがって本発明の好ましい実施例では、ブレ
ーキの一方の締付体を構成する固定板（他方の締付板を
構成する抑圧板はこれに対して可動である）は、布押え
の生地挿入側を延長することによって形成されている。

好ましくは揺動可能に軸承された抑圧板の簡単な操作と
いう点でも、抑圧板がゴムベルトに及す力を変化させる
ということに関しても、本発明の好ましい実施例では、
抑圧板の駆動機構として空気式のシリンダが設けられて
いる。

好ましくは、送シ装置はステップモータにょシ制御駆動
可能な送りローラとして形成される。ステップモータの
駆動動作と送シ歯の駆動とを同期させることによって、
ゴムベルトの張シを極めて正確に調整すること及び全縫
付工程の間この張りを保持することができる。コ８ムベ
ルトを切断するためのはさみを送りローラの直後に設置
することが好ましい、ゴムベルトの端部が切断される直
前に、ゴムベルトはブレーキによって捕捉される。

はさみとブレーキを制御するために、好ましくは生地に
縫い付けられ、この生地とともに布押えに近接するゴム
ベルトの始端を検出しブレーキを制御するセンサが設け
られる。センサー（これはフォトインタラプタであるこ
とが好ましい）の信号によって、縫付工程自体も制御す
ることができる。

すなわちセンサの信号に基づいて予め選択可能な縫目の
数だけ縫付工程が続けられ、それに基づいてゴムベルト
が所望の位置に完全に縫い付けられ、始端と縫い合わせ
られる。その後に縫付工程は自動的に終了する。

すでに縫い付けられているゴムベルトの進入する始端を
確実に捕捉することができるように、布押えだけでなく
送シ歯も布地の進入方向へ延長されていることが好まし
い。

センサーが設けられている場所と、ゴムベルトが生地に
縫い付けられる場所との間に、好ましくは縫い進む方向
に延びるカッターが設けられている。このカッターは、
ミシンのステッチプレートの上方へ持ち上げることが可
能で、ゴムベルトを縫い付ける前に生地の縁を切断する
ので、ゴムベルトの内側でも衣服の生地の縁がきれいに
なる。

すでに縫い付けられているゴムベルトの始端を検出する
ことによって、所定の送シ分生地を送った後にカッター
がステッチプレートの下方へ降下するので、°すでに縫
い付けられているゴムベルトの始端がこのカッターで切
断されることはない。

〈実施例〉 次に、図に示す実施例を用いて本発明の詳細な説明する
。

図においては、ミシンの本発明に不可欠な部分のみを示
す。ミシンの図示していない部分は従来どおり形成され
ているので、これらの部分の説明は省略する。

ミシンには、組込みのステッチプレート１０を有するミ
シンテーブルが設けられている。このステッチプレー）
１０を貫通して下方から送り歯１２が出ている。ステッ
チプレート１０の上方には布押え１４が設けられておシ
、この布押えは押え棒１６によって上下に移動される。

布押え（の開口部）を通して、ミシンの針が刺さる。

縫製部（ステッチグレート、送シ歯、布押え。

針）の上方かつ手前側において、１対の送シローラがミ
シンに設けられておシ、これらローラは図示していない
電動ステップモータによって駆動される。縫い付けるべ
きゴムバンドを構成するゴムベルト２２が、この送９０
−ラ２０間を通して導かれる。このゴムベルト２２は送
９０−ラ２０によりて巻いた状態のものから引き出され
、縫製部へ移送される。ゴムベルトの移送方向の送ジロ
ー２２０の直後には、制御駆動されるはさみ２４が配置
されておシ、通過するゴムベルト２２を切断する。この
はさみ２４に接して、ゴムベルト２２は布押え１４の上
方にわん曲′した先端部（固定橋２６の下方を通る。先
端部２６には、抑圧板２８がゴムベルト２２の移送方向
に対して横に配置された軸を中心揺動可能に取９付けら
れている。抑圧板２８と結合された揺動レバーには、空
気式のシリンダユニット３０のピストン棒が係合し−て
いる。ゴムベルト２２は、布押え１４の上方へわん曲し
た先端部２６と抑圧板２８との間を通って走行する。こ
の抑圧板２８は空気式のシリングユニット３０によって
先端部２６に対して揺動可能であって、通過するゴムベ
ルト２２を先端部２６に対して押圧するので、ゴムベル
ト２２は先端部２６と抑圧板２８との間を必ず摩擦力を
受けて通過し、抑止され、かつたとえば高く調節された
側縁など、図示していない側方のガイド部材によって平
行に導かれる。

縫い進む方向において、布押え１４の前に補助弁え３２
が設けられている。この補助弁え３２は、２本のアーム
を有するレノ々−３４の一方のアームに取シ付けられて
おり、このレバー３４は布押え１４のブロック３６に揺
動可能に軸承されている。

２本のアームを有するレバー３４の他方のアームには引
張シばね３８が係止されているので、補助弁え３２はス
テッチプレー）１０に対して押圧されている。送り装置
１２の少なくとも送シ歯部分がステッチプレー）１０を
越えて補助弁え３２まで延長されている。ステッチプレ
ート１０上に螺合可能なガイド４０が、挿入される衣服
の生地４２を補助弁え３２の下方へ確実に導くのに用い
られる。

補助弁え３２の下方において、ステッチプレート１０の
内部にはフォトインタラプタ４４の送光器及び／あるい
は受光器が配置され、このフォトインタラシタ４４は第
２図に示すように、すでに生地４２に縫い付けられてい
るゴムベルト２２の進路に向けられている。

縫い進む方向において、フォトインタラシタ４４と針１
８との間には、図示していないカッターがステッチプレ
ート１０内に設けられている。このカッターは縫い進む
方向に延びておシ、制御されてステッチプレート１０の
下方へ沈むことができる。

送シローラ２０を駆動するステップモータは、縫製部の
駆動と同期されている。ミシンの駆動と送りローラ２０
を駆動−するステップモータ、及びカッター２４と空気
式のユニット３０とカッターの降下の空気式駆動は、フ
ォトインタラツタ４４の信号によって制御される。

このミシンは、次のような方法で動く。

筒状の衣服の、ゴムベルトを縫い付けるべき端部なミシ
ンの布押え１４の下方へ挿入する。そして作動サイクル
をスタートさせる。カッターがステッチプレート１０の
上方へ持ち上げられ、送り歯１２が駆動され、送ジロー
２２０が駆動されてゴムベルト２２を送シ、押圧板２８
が布押えの先端部２６から揺動して外れる。

衣服の生地４２が送シ歯１２によって矢印方向に送られ
、持ち上げられたカッターによって素材の緑が縫う方向
に真っすぐに切断される。ゴムベルト２２の始端が針１
８の下方へ達するとすぐに、縫付工程が開始される。ゴ
ムベルト２２が生地４２の縁に縫い付けられる。ステッ
プモータによる送りローラ２０の駆動は、送シ歯１２の
送シ動作と同期されてお９、このステップモータは次の
ヨウニ、すなわちゴムベルト２２が生地４２より幾分遅
い速度で送られるように制御されている。

したがりて、送シ・ローラ２０は、ゴムベルトが布押フ
１４の下へ進入したときに所定の引張りカでゴムベルト
を保持する。縫付工程は、ゴムベルト２２が衣服の生地
のほぼ全周にわたって縫い付けられるまで続けられる。

そして第２図に示すように、生地２２に縫い付けられた
ゴムベルト２２の始端が再び縫製部へ接近する。すると
、生地４２の端の外側にアシ、これまで自由であったフ
ォトインタラゲタ４４が、縫い付けられたゴムベルト２
２の始端で遮られ、ミシンの制御部へ信号を送る。フォ
トインタラシタ４４のこの信号で、図示していないカッ
ターがステッチプレート１０の下方へ沈み、すでに縫い
付けられているゴムベルト２２を切断しないようにする
。フォトインタラプタ４４の制御信号の後、予め選択可
能な時間間隔を経て、送ジロー２２０が停止され、はさ
みが作動され、抑圧板２８が先端部２６に対して移動さ
れる。この予め選択可能な時間間隔は、ゴムベルト２３
の予め選択された前進分に相当するので、縫い付けられ
たゴムベルトの始端がフォトインタラプタに達した後に
さらに縫う分のゴムベルト２２の終端の長さを、予め正
確に選択することを−できる。それによってゴムベルト
の始端と終端を大まかに突き合わせるのか、あるいは予
め選択可能な長さ分だけ重ねて縫い付けるのかを、選択
的に決定することができる。

抑圧板２８を揺動させて布押え１４の先端部２６へ当接
させることによって、ゴムベルト２２は摩擦力で締付は
固定される。抑圧板２８のブレーキ作用に抗してさらに
縫っていくと、ゴムベルト２２は送９部材１２によって
引張られるので、さらに縫っていくと、ゴムベルトがは
さみ２４によって切断され、もはや送・１１０−２２０
によって保持されていないのに、ゴムベルトは引っ張ら
れた状態にある。

フォトインタラプタ４４の制御信号に基づき所定数の縫
い目が形成された後に、縫付工程が終了する。この縫い
目の数は、ゴムベルトが十分に縫い合わせられるように
選択される。縫付工程が終了した後に、従来どおシの方
法で糸切シ装置が作動され、布押えが持ち上げられるの
で、ゴムベルトを完全に縫い付けた衣服をミシンから取
り外すことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はミシンのゴムベルトを縫い付けるのに用いられ
る部分の概略側面図、第２図はミシンの布押えの上面図
である。 １０・・・ステッチプレート、１２・・・送シ歯、１４
・・・布押え、１６・・・押え棒、１８・・・針、２０
・・・送シローラ、２２・・・ゴムベルト、２４・・・
はさミ、２６・・・先端部（固定板）、２８・・・押圧
板、３０・・・シリンダユニット、３２・・・補助弁え
、３４・・・レバー、３６・・・ブロック、３８・・・
引張シばね、４０・・・ガイド、４２・・・生地、４４
・・・フォトインタラプタ。 特許出願人 ヘルムット　シッブス 特許出願代理人 弁理士　青　木　朗 弁理士　西　舘　和　之 弁理士　山　口　昭　之 弁理士　−西−１山、−１Ａ−隼

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　縫う物を基台に押圧する布押えと、縫う物を移送す
   る送シ歯と、ゴムベルトを布押えへ供給する送シ装置と
   、がムベルトを切断する切断装置とを備え、伸縮性の布
   地からなる衣服の筒状の端部にゴムベルトをエンドレス
   の伸縮性のバンドに形成して縫い付けるミシンにおいて
   、ゴムベルトを送シ装置（２のから布押え（１４）へ送
   る移送路の次の場所、すなわち布押え（１４）が供給さ
   れたゴムペル）　（２２）を基台（１のに対して抑圧を
   開始する場所の直前に、ゴムペル）　（２２）に作用で
   きるブレーキ（２６，２８，３０）が設けられ、このブ
   レーキが調整可能なブレーキ効果を有する摩擦ブレーキ
   として形成されていることを特徴とするミシン。 ２　摩擦ブレーキ（２６，２８，３０）に、ゴムベルト
   （２２）を間に捕捉し互いに抑圧可能な締付体（２６゜
   ２８）が設けられていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項に記載のミシン。 ３一方の締付体が抑圧板（２８）として形成さ八この押
   圧板が他方の締付体を形成する固定板（２６）に対して
   可動であることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記
   載のミシン。 ４　ブレーキ（２６、２８、３０）に、ゴムベルト（２
   ２）の側方な導くガイド部材が設けられていることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれか１項
   に記載のミシン。 ５　二つの締付体（２６，２８）の少なくとも一方にガ
   イド部材が設けられていることを特徴とする特許請求の
   範囲第３項あるいは第４項に記載のミシン。 ６　固定板（２６）が布押え（１４）の生地挿入側を延
   長することによって形成され、抑圧板（２８）が固定板
   の下側に対向して配置されていることを特徴とする特許
   請求の範囲第３項〜第５項のいずれか１項に記載のミシ
   ン。 ７　送）歯（１２）が生地進入方向へ延長されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第６項に記載のミシン。 ８　揺動可能な押圧板（２８）の駆動手段として空気式
   のシリンダ（３のが設けられていることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項〜第７項のいずれか１項に記載のミ
   シン。 ９　送り装置が、ステップモータによって制御駆動され
   る送シローラ（２０）によって形成されていることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項〜第８項のいずれか１項
   に記載のミシン。 】０ステツプモータの駆動動作が送シ歯（１２）の髭シ
   動作と同期されていることを特徴とする特許請求の範囲
   第９項に記載のミシン。 １１　生地（４２）に縫い付けられこの生地とともに布
   押え（１４）に近接するゴムベルトの始端を検出しブレ
   ーキ（２６、２８、３０）を制御するセンサ（４４）と
   、はさみ（２４）として形成され送９装置（２０）とブ
   レーキ（２６，２８，３０）の間に配置された切断装置
   とが設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項〜第１０項のいずれか１項に記載のミシン。 １２　センサに少なくとも１つのフォトインタラシタ（
   ４４）が設けられていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１１項に記載のミシン。 １３　進入する生地（４２）の端部をゴムペル）　（２
   ２）の進入位置の前で公知の方法で切断するために、布
   押え（１４）の下に配置され、ステッチプレート（１の
   の下へ降下することのできるカッターに、センサを用い
   て制御可能な降下装置が設けられていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項〜第１２項のイスれか１項に記
   載のミシン。