JP5212935B2

JP5212935B2 - 帯状物の縫着方法

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Publication number: JP5212935B2
Application number: JP2008042238A
Authority: JP
Inventors: 紀保澤; 博道倉田
Original assignee: Yamato Sewing Machine Mfg Co Ltd
Current assignee: Yamato Sewing Machine Mfg Co Ltd
Priority date: 2008-02-22
Filing date: 2008-02-22
Publication date: 2013-06-19
Anticipated expiration: 2028-02-22
Also published as: CN101514516A; JP2009195578A; TWI444515B; KR101512518B1; TW201000710A; CN101514516B; KR20090091010A

Description

本発明は、ブリーフや水着、ジョギングパンツなどの筒状生地の開口周縁部に、ゴムなどの伸縮性帯状物を縫着する帯状物の縫着方法に関する。

ブリーフやジョギングパンツなどの筒状生地における、腰まわり部あるいは左右の股ぐり部などの開口周縁部へ、ゴムなどの伸縮性帯状体を縫着するためのミシンの典型的な従来技術は、特許文献１〜３に示されている。図１０は、特許文献３に示されたものと同様のミシン１の斜視図である。図１０のミシン１は、オーバロックミシンであるミシン本体８に、ゴムテープＴなどの帯状物を供給する帯状物供給手段２が備えられて構成される。帯状物供給手段２は、供給部に大ローラ４と小ローラ５とを有し、大ローラ４はステッピングモータ６によってタイミングベルト７を介して回転駆動され、小ローラ５は大ローラ４に弾発的に当接して従動回転する。このような帯状物供給手段２は針板９の上方に設けられ、またミシン１の上方には図示しない帯状物送込み装置が設けられる。この帯状物送込み装置は、帯状物であるゴムテープＴを巻回したリールを回転自在に軸支しており、リールから巻出されたゴムテープＴは帯状物供給手段２の大ローラ４と小ローラ５との間に挟まれ、大ローラ４が回転駆動することによって下方の針板１０に向けて供給される。

針板９上には押え金１０が配置され、この押え金１０には、帯状物供給手段２から供給されるゴムテープＴが挿入される帯状物案内口１１が設けられる。この帯状物案内口１１に挿入されたゴムテープＴは押え金１０の下に送り出される。

また、針板９には布（生地）送り方向Ａに延びる送り溝（図示せず）が形成され、この送り溝には送り歯が針板９上面に出没自在に配置され、この送り歯が送り溝内で布送り方向に楕円運動することによって、押え金１０の押え板１２と針板９との間に挟まれる生地を布送り方向Ａに送り出す。また、送られる生地を切断して、生地の端を揃えるメス装置（図示せず）が、針板９の側部に設けられる。

ゴムテープＴを縫付ける場合には、オペレータは、押え金１０の帯状物１０の帯状物案内口１１に供給されたゴムテープＴの下に生地をセットして、ミシン１を駆動させて縫着する。ミシン１を駆動させると、生地の側部がメス装置で切断されながら送られるとともに、ゴムテープＴが供給され、生地の端に沿ってゴムテープＴを縫付けることができる。また、ゴムテープＴを供給するステッピングモータ６の送り速度を、生地の送り速度よりも遅らせることによって、ローラ４，５から針落ち位置までの間のゴムテープＴに一定の張力を付与し、緊張状態で、ゴムテープＴが生地に縫付けられる。

このようにして、生地の開口周縁部に沿ってゴムテープＴが縫付けられ、開口周縁部を一周してゴムテープＴの縫い付けが完了すると、大ローラ４と小ローラ５の下に配置されるメス装置３でゴムテープＴを切断する。オペレータは、このようなゴムつけ作業を連続して行なう。

特公昭６３−６０６７９号公報特開平７−５１４７８号公報特許第３７３５７６８号公報

図１１は、上述のミシン１によってゴムテープＴが各開口周縁部に縫付けられたブリーフの例を示している。図１１のブリーフ２０において、腰まわり部（開口周縁部）２１では、ゴムテープＴの縫着およびゴムテープＴの切断直後の状態を、左右の股ぐり部（開口周縁部）２２，２３では、ゴムテープＴの縫着およびゴムテープＴの切断後に、さらに切断端部（切断代部分）を切除した状態を示している。腰まわり部２１におけるゴムテープＴの縫着は、筒状生地としてのブリーフ２０を循環移動させながら縫着され、結果的に縫目がａ方向に沿って形成される。ゴムテープＴの縫着部が一周すると、上述のようにメス装置３によってゴムテープＴが切断される。この切断の際、図に示すように、縫着の終端部にはゴムテープＴの切断端部Ｔｅが残り、その後、切断端部Ｔｅは切除され、廃棄される。切断端部Ｔｅの長さＬは、通常４ｃｍ程度あり、大量のブリーフ２０の縫着処理を行う縫着工場では、廃棄されるゴムテープＴの量は無視し得ないものとなっているのが実情であり、材料コストが嵩むことはもとより、省資源の観点からもその抜本的な解決が望まれるところであった。

特許文献１では、ゴムテープの始端部が縫着位置に近づくと、ゴムテープを切断し押圧板を作動させ切断端部にブレーキ作用を付与した状態で縫着を継続し、切断端部を引張った状態にして生地に縫付けるようにしている。このようにしてゴムテープの終端部を縫着処理するようにすれば、前記のような廃棄されるべき切断端部が生じず、切断端部も緊張状態で縫付けられる。しかし、押圧板によるブレーキ力の調整度合いによっては、切断端部の緊張状態と他の部分の緊張状態とが異なり、身体に装着した際に違和感を覚えることがある。また、ゴムテープの縫着始端部と終端部とを完全に一致させることも難しく、不一致の程度によっては、商品の品質上問題となることも予想される。

また、特許文献２には、縫着時にテープ送りモータの回転速度を小さくしあるいは逆転させることによってテープの送り量を変化させ、生地の任意の長さ範囲にわたってギャザリングを施すことが記載されている。しかし、特許文献２におけるテープ送りモータの回転速度あるいは逆転制御は、あくまでギャザリングのためになされるもので、テープの切断端部の処理を意図したものではない。

さらに、特許文献３には、ゴムテープの縫着終了直前に、帯状物供給手段を縫着位置に近づけ、その後、ゴムテープを切断し、切断端部をそのまま生地に縫付けることによって、いわゆる無テンション部分を短くすることが記載されている。この場合、廃棄されるべき切断端部は生じないが、若干の無テンション部分が残ることは不可避である。しかも、本特許文献３に開示された帯状物供給手段を縫着位置に近づけるための機構は、ステッピングモータなどの駆動手段を含む帯状物供給手段の全体を上下させる帯状物供給移動シリンダによって構成されており、そのため、装置が大掛かりとなる上に、既存のミシンに適用することはできなかった。

本発明の目的は、簡易な方法で帯状物の切断端部を短くすることができる帯状物の縫着方法を提供することである。

本発明に係る帯状物の縫着方法は、筒状生地の開口周縁部に伸縮性の帯状物を供給ローラ対によって供給しながら前記開口周縁部に帯状物を縫着する帯状物の縫着方法であって、
前記縫着位置が開口周縁部における帯状物の縫着終端部に達したとき、前記供給ローラ対を停止させて、前記帯状物の供給を停止した後、帯状物の供給方向とは逆方向に供給ローラ対を回転させることによって、帯状物に供給方向と反対方向の引張力を付与した状態で、前記縫着終端部の近傍で帯状物を切断することを特徴とする帯状物の縫着方法である。

本発明の帯状物の縫着方法によれば、伸縮性の帯状物は、供給ローラ対によって供給されながら帯状物の開口周縁部に順次縫着される。このとき、帯状物は開口周縁部の周方向にわたってテンションがかけられた状態で縫着される。そして、前記縫着が、開口周縁部における帯状物の縫着終端部に達したとき、前記帯状物の供給を停止した後、帯状物に供給方向と反対方向の引張力を付与させた状態とした上で前記縫着終端部の近傍で帯状物を切断するから、この切断直前の状態では、縫着終端部と供給ローラ対との間で帯状体が伸びた状態となり、切断によって縫着終端部に残る切断代部分となる切断端部が収縮する。この切断端部は切除されて廃棄されるが、収縮により短くなっているから、大量に縫着を行っても、従来に比べて帯状物の廃棄量は著しく少なくなる。

また、前記供給停止後の帯状物に対する引張力の付与を、前記供給ローラ対を停止させた後、帯状物の供給方向とは逆方向に供給ローラ対を回転させることにより行うようにすれば、引張力の付与が簡易かつ効果的になされる。しかも、既存のミシンに対して、何ら設計変更を要さず、動作プログラムを変更するだけで帯状物の切断端部を短くする処理を実行させ得るよう構成することができるから、既存のミシンを使用するユーザにとってきわめて有益である。

図１は、本発明の実施の一形態である帯状物の縫着方法が適用されるミシン３０の斜視図である。ミシン３０は、偏平縫いミシンであるミシン本体３１に帯状物供給手段３２が取付けられて構成され、本実施形態では伸縮性の帯状物としてゴムテープＴを供給し、たとえば、ブリーフやジョギングパンツなどの腰まわり部あるいは股ぐり部などの開口周縁部のゴム付けを行なう場合に用いる。

ミシン本体３１のシリンダベッド部３５上には水平に針板３６が配置され、針板３６上には押え金３７が配置される。この押え金３７はミシン本体３１に軸支され、さらに押え金３７はねじりばね(図２参照）３８によって下方にばね付勢される。押え金３７の下の針板３６には、針３９（図２参照）が挿通する針落ち部（図示せず）、および布（生地）送り方向Ａに延びる送り溝（図示せず）が形成され、この送り溝内には送り溝内で針３９の上下往復動に同期して針板３６の上面に出没自在に楕円運動を行ない、針板３６上の生地を布送り方向Ａに送る送り歯（図示せず）が設けられる。また、押え金３７の布送り方向Ａ上流側（図２の右側）近傍には、送られる生地の縁を切断して整えるメス装置４０（図２参照）が設けられる。

ミシン本体３１の前面には、帯状物供給手段３２が取付けられる。帯状物供給手段３２は、帯状物の供給ローラ対（大ローラ５０および小ローラ５１）およびメス装置５２から成る供給部５３と、駆動源であるステッピングモータ５５とを有する。帯状物供給手段３２の上方にはゴムテープＴを供給ローラ対５０，５１に供給するテープ送り装置（図示せず）が設けられており、前記供給ローラ対５０，５１の送り作用によって、ゴムテープＴが針落ち位置へ向けて供給される。

図２は、帯状物供給手段３２の側面図であり、図３は図２の切断面線ＩＩＩ−ＩＩＩから見た概略的断面図である。ステッピングモータ５５はモータ取付け台６０に保持され、モータ取付け台６０はローラ装置取付け台６１（図２、図３では省略）に取り付けられる。ステッピングモータ５５の出力軸にはタイミングプーリが固定され、タイミングベルトを介してタイミングプーリ（いずれも図示せず）が回転する。タイミングプーリは、大ローラ５０に軸（図示せず）を介して連結されている。これにより、ステッピングモータ５５によって大ローラ５０を回転駆動することができる。小ローラ５１は、ローラリンク６２に軸支されており、捩りばね（図示せず）を介して大ローラ５０に弾発的に当接する。また、オペレータが、ローラリンク６２に連結されるローラ押しレバー（図示せず）を押すことで、ローラリンク６２が手前に引き上げられ、小ローラ５１を大ローラ５０から離隔させることができる。したがって、ゴムテープＴをセットするには、小ローラ５１を離隔させた状態で、大ローラ５０との隙間にゴムテープＴを挿入し、小ローラ５１を元に戻す。

大ローラ５０および小ローラ５１は、外周面がローレット加工されているので、大ローラ５０と小ローラ５１とで、ゴムテープＴを確実に挟持することができる。また、大ローラ５０をステッピングモータ５５で回転駆動させると、小ローラ５１が従動回転しながら、大ローラ５０と小ローラ５１とで挟持されるゴムテープＴが下方に送り出される。

帯状物供給手段３２のローラ装置取付け台６１には、フォトインタラプタなどの光学的検出器によって実現されるテープセンサ５６が設置される。針板３６の布送り方向Ａの上流側近傍には、反射板５７が取付けられる。反射板５７は、テープセンサ５６の発光素子５６ａから発せられる光の光路上に位置し、その反射光がテープセンサ５６の受光素子５６ｂに指向されるように構成されている。

大ローラ５０と小ローラ５１の直下には、メス装置５２が取付けられる。メス装置５２は、固定メス５２Ａと動メス５２Ｂとからなり、これらの間をゴムテープＴが通過して送り出され、縫着終了時に、動メス５２Ｂを作動させることにより、ゴムテープＴを切断することができる。動メス５２Ｂはシリンダ（図示せず）によって駆動される。押え金３７には、帯状物案内口４１が形成され、メス装置５２を介して送り出されたゴムテープＴは、帯状物案内口４１に挿入され、押え金３７の下面に案内される。

このような構成のミシン３０において、図６に示すような縫着対象の筒状生地としてのブリーフ７０の開口周縁部、たとえば、腰まわり部７１にゴムテープＴをその周方向に沿って縫着する場合、押え金３７を上昇させると同時にテープＴが帯状物案内口４１に供給され、該テープＴの下にブリーフ７０の一部が位置するように腰まわり部７１をミシン本体３１のシリンダベッド部３５にセットする。なお、図２および図３ではシリンダベッド部３５の図示を省略しているが、ブリーフ７０をシリンダベッド部３５にセットした状態を示しており、ブリーフ７０の腰まわり部７１が針板３６と押え金３７との間に挟持されている。そして、図示しない駆動源によって作動する前記送り歯（図示せず）が作動すると、ブリーフ７０は布送り方向Ａに循環するように送られる。この布送り動作と同期して針３９の上下往復動作が開始されるとともに、テープ供給ローラ対５０，５１が作動し、テープＴが押え金３７の下面に案内され、ブリーフ７０の腰まわり部７１上にゴムテープＴが縫着されていく。これに伴い、針３９の上下往復動作が開始され、ブリーフ７０の腰まわり部７１にゴムテープＴが縫着されてゆく。このとき、メス装置４０も切断状態とされ、送られるブリーフ７０の縁７４を切断して整える。ゴムテープＴの供給速度は布送り速度よりやや小さくされ、これによりゴムテープＴはテンションを有した状態でブリーフ７０の腰まわり部７１に縫着されてゆく。

ゴムテープＴの縫着中、ブリーフ７０は生地端を揃えるためにできるだけ少ない幅でメス装置４０により切断し、生地ガイドＧによって生地端７０ＥをガイドされながらテープＴとともに送られていく。テープセンサ５６の反射板５７は生地ガイドＧの先端部上面に設置されているので、ブリーフ７０の生地端７０Ｅではなく、テープの縫着始端部Ｔｓを検知する。ゴムテープＴの縫着が進行し、ゴムテープＴの縫着端が一周して、縫着始端部Ｔｓが反射板５７の上を通過すると、受光素子５６ｂは発光素子５６ａから反発光を受光しなくなる。受光素子５６ｂによる反射光の不受光を検出してから、ゴムテープＴの縫着始端部Ｔｓが前記帯状物案内口４１に達する時間を算出して、布送りの停止およびテープ供給ローラ対５０，５１の停止がなされる。すなわち、縫着始端部Ｔｓが帯状物案内口４１に達すると、縫着終端部となる。その後、ステッピングモータ５５が逆転し、これに伴い、大ローラ５０も逆回転し、大ローラ５０と小ローラ５１とにより挟持されたゴムテープＴに引張り力が付与される。ブリーフ７０は、縫着済みゴムテープＴとともに、針板３６と押え金３７とによって挟持されているから、ゴムテープＴは反供給方向に引張られ、この挟持部分とテープ供給ローラ対５０，５１との間で伸びた状態となる。この伸びた状態でメス装置５２が作動して、ゴムテープＴが切断される。図４は通常の縫着状態を、図５は縫着完了後、ゴムテープＴを切断した状態を示している。

図６は、上述のミシン３０によってゴムテープＴが各開口周縁部に縫付けられたブリーフの例を示している。図６のブリーフ７０において、腰まわり部７１では、ゴムテープＴの縫着およびゴムテープＴの切断直後の状態を、左右の股ぐり部７２，７３では、ゴムテープＴの縫着およびゴムテープＴの切断後さらに切断端部（切断代部分）を切除した状態を示している。腰まわり部７１におけるゴムテープＴの縫着は、筒状生地としてのブリーフ７０を循環移動させながら縫着がなされ、結果的に縫着はａ方向に沿って成される。

ゴムテープＴの縫着部が一周すると、上述のようにメス装置５２によってゴムテープＴの切断がなされる。この切断の際、図に示すように、縫着の終端部にはゴムテープＴの切断端部Ｔｅが残り、その後、切断端部Ｔｅは切除され廃棄される。この切断端部Ｔｅは、上述のように伸びた状態で切断されるから、切断後収縮し、その長さＬｓは図１１の場合の長さＬより大幅に短くなる。したがって、切除および廃棄されるゴムテープＴの量が少なくなり、大量の縫着処理が成される縫着工場においては省資源およびコスト削減に有効である。

図７は、ミシン３０の制御ブロック図である。ミシン３０は、制御手段（制御回路）６３によって、ミシン回転モータ６４、帯状物供給手段３２のステッピングモータ５５、およびゴムテープＴを切断するメス装置５２の動メス駆動シリンダ（図示せず）および生地の縁部を切断して整えるメス装置４０を制御する。この制御手段６３は、入力される信号Ｓ１〜Ｓ４に応答してこれらの制御をする。信号Ｓ１〜Ｓ３は、オペレータの足元で操作されるペダル６５から出力され、信号Ｓ１は前踏み込み信号、信号Ｓ２は中立信号、および信号Ｓ３は後踏み込み信号である。また、信号Ｓ４は、テープセンサ５６から出力される生地有無信号である。

次に、図８のフローチャートおよび図９のタイミングチャートを参照して、ミシン３０の制御動作について説明する。図９における時刻ｔ０は、前回の縫着作業が終了し、つぎの縫着作業へ取りかかるときの状態を示す。時刻ｔ１において、ペダル６５が後踏み込みされ（ステップＳＴ１）、ペダル６５の後踏み込み信号Ｓ３に応答して制御手段６３は押え金３７を上昇位置とし、この状態では、縫着が終了したブリーフ７０を取り出すとともに、新たに縫着する生地７０を針板３６上にセットすることができる。このとき、ステッピングモータ５５が正回転して、所定量だけゴムテープＴが供給され、ゴムテープＴが帯状物案内口４１にまで挿入される（ステップＳＴ２）。生地７０のセットおよびゴムテープＴの挿入および所定位置への装着が終わると、時刻ｔ２でペダル６５の後踏み込みがオフとされて中立位置へ戻る。ペダル６５からの中立信号Ｓ２に応答して、制御手段６３は、押え金３７を下降位置に降ろし、これによって、針板３６上で、ゴムテープＴが生地７０に重ねられた状態で上から押え金３７で押えられる。

次に、時刻ｔ３において、オペレータがペダル６５を前踏み込み位置まで前踏み込み（ステップＳＴ３）、縫着作業を開始する。すると、前踏み込み信号Ｓ１が制御手段６３に入力され、これに応答して制御手段６３は、ミシン回転モータ６４を回転させてミシンを駆動させるとともに、帯状物供給手段３２のステッピングモータ５５を正回転させる（ステップＳＴ４）。これによって、生地７０とともにゴムテープＴが供給され、生地７０にゴムテープが縫い付けられて送り出される。また、このとき、メス装置（メスドロップ）４０は切断位置にあり、生地７０の送り出しとともに、腰まわり部７１の縁７４が切断されて整えられる。

このようにして、生地７０の開口周縁部（腰まわり部）７１にゴムテープＴを縫い付け、縫着の終了が近づくと、時刻ｔ４で上述のようにテープセンサ５６がオンしてテープ端ありであることを検知し、その信号Ｓ４が制御手段６３に入力される（ステップＳＴ５）。このとき、メス装置（メスドロップ）４０が作動して（ステップＳＴ６）、メス装置４０による生地７０の切断が停止する。その後、時刻ｔ５において、オペレータがペダル６５の踏み込みを停止すると、ミシン回転モータ６４およびステッピングモータ５５の回転が停止し、ゴムテープＴの縫着作業が終了する。

時刻ｔ６において、オペレータはペダル６５の後踏み込みを行うと（ステップＳＴ７）、この後踏み込み信号Ｓ３に応答して制御手段６３は、ステッピングモータ５５を逆回転させる。これにより、ゴムテープＴが反供給方向に引張り揚げられる（ステップＳＴ８）。同時に糸切り装置（図示せず）が作動して、縫着糸の切断がなされる（ステップＳＴ９）。ついで、制御手段６３はメス装置５２を作動させて、引き揚げによって伸びたゴムテープＴを切断するとともに、押え金３７を上昇位置とする（ステップＳＴ１０）。

ゴムテープＴの切断によって、ブリーフ７０のゴムテープ縫着作業が完了し、この状態では押え金３７が上昇位置にあるから、図６に示すような縫着を完了したブリーフ７０を取出すことができる。そして、時刻ｔ８において、オペレータはペダル６５の後踏み込みを停止して中立位置へ戻すと（ステップＳＴ１１）、この中立信号Ｓ２に応答して制御手段６３はメス装置４０を切断位置（メスドロップ復帰）とする（ステップＳＴ１２）とともに、押え金３７を下降位置として、次の縫着動作の待機状態とする。その後、新たな生地がセットされ、ステップＳＴ１〜ステップＳＴ１２の動作が繰り返されて、ブリーフ７０の腰まわり部７１に対するゴムテープＴの縫着がなされてゆく。ブリーフ７０の左右の股ぐり部７２，７３に対するゴムテープＴの縫着も同様になされる。このようにして、縫着が完了したブリーフ７０は、図６に示すようにゴムテープＴの切断端部Ｔｅが従来の場合に比べて大幅に短く、したがって、大量の縫着処理がなされる縫着工場においても、廃棄されるゴムテープＴの量が大幅に削減される。また、既存のミシン３０自体の構造的変更を要しないから、動作プログラムの変更のみで実施することができ、ユーザにとってはきわめて有益である。

上述の動作フローにおいては、ステップＳＴ５のテープ端検知（テープセンサオン）の後のステップＳＴ７のペダル後踏み込み信号をトリガーとして、ステップＳＴ８のテープ引き揚げ（テープ送りモータ逆回転）およびその後のステップＳＴ１０のテープカットが実行されるようにしているが、本発明はこれに限らず、たとえば、運針カウンタを設け、縫い始めからの運針数をカウントし、ゴム付け終了に対応する所定運針数をカウントしたとき、制御手段６３にステッピングモータ５５の逆回転信号およびメス装置５２の作動信号を送出させるようにしてもよい。あるいは、ステップＳＴ５のテープ端検知（テープセンサオン）信号Ｓ４をトリガーとして、この信号Ｓ４の入力後の所定時間経過後にステッピングモータ５５の逆回転信号およびメス装置５２の作動信号を送出させるようにしてもよい。この場合の所定時間は、図３に示すテープ始端部Ｔｓが、生地センサ信号Ｓ４の入力後縫着位置に達するまでの時間を予め算出して設定される。

なお、上述の実施形態では、本発明の帯状物の縫着方法を偏平縫いミシンに適用した例について述べたが、適用対象がオーバロックミシンであってもよい。

また、縫着完了後、帯状物に供給方向と反対方向の引張力を付与する方法として、供給ローラ対を逆回転する例について述べたが、供給ローラ対と縫着位置との間に、ゴムテープにテンションを与える手段（たとえば、シリンダなどにより作動する押圧手段）を配置し、縫着完了後この手段を作動させるように構成してもよい。

さらに、テープセンサ５６が生地の開口周縁部に縫着されるテープが通過するか否かを検知するものとしたが、生地に対するゴムテープの重なり状態を光検知するものであってもよい。この場合は、ゴム付け途中では、生地の上にゴムテープが１枚のみ重なった状態であり、腰まわり部を一周すると、ゴムテープが２重に重なった状態となる。したがって、ゴムテープが一枚のときの受光量と、２重に重なったときの受光量との差に基づいて、ゴム付けが終了したか否かを判断することができる。このような生地センサによって、オペレータが操作しなくとも、自動でゴム付け終了を判断し、ゴムテープの引き揚げおよび切断を行なうことができる。テープセンサ５６としては、例示のフォトインタラプタ方式のものに限らず、他の方式のものであってもよいことはいうまでもない。
また、帯状物はゴムテープに限らず、伸縮性のある布テープなどであってもよい。

本発明の実施の一形態である帯状物の縫着方法が適用されるミシン３０全体を示す斜視図である。帯状物供給手段３２の側面図である。図２の切断面線ＩＩＩ−ＩＩＩから見た概略的断面図である。帯状物供給手段３２において通常の縫着状態を示す左側面図である。帯状物供給手段３２において縫着完了後ゴムテープＴを切断した状態を示す側面図である。本発明の方法によってゴムテープＴの縫着がなされたブリーフ７０を示す平面図である。ミシン３０の制御ブロック図である。ミシン３０による縫着動作のフローチャートである。制御手段６３のタイミングチャートである。従来のミシン１の全体構成を示す斜視図である。従来のミシン１を用い従来の方法によってゴムテープＴの縫着がなされたブリーフ２０を示す平面図である。

符号の説明

３０ミシン
３１ミシン本体
３２帯状物供給手段
５０大ローラ
５１小ローラ
５２メス装置
５５ステッピングモータ
７０ブリーフ
７１開口周縁部
Ｔ帯状物
Ｔｓ縫着終端部

Claims

筒状生地の開口周縁部に伸縮性の帯状物を供給ローラ対によって供給しながら前記開口周縁部に帯状物を縫着する帯状物の縫着方法であって、
前記縫着位置が開口周縁部における帯状物の縫着終端部に達したとき、前記供給ローラ対を停止させて、前記帯状物の供給を停止した後、帯状物の供給方向とは逆方向に供給ローラ対を回転させることによって、帯状物に供給方向と反対方向の引張力を付与した状態で、前記縫着終端部の近傍で帯状物を切断することを特徴とする帯状物の縫着方法。