JPH06246080A - テープ状生地の縫着方法 - Google Patents
テープ状生地の縫着方法Info
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- JPH06246080A JPH06246080A JP7846593A JP7846593A JPH06246080A JP H06246080 A JPH06246080 A JP H06246080A JP 7846593 A JP7846593 A JP 7846593A JP 7846593 A JP7846593 A JP 7846593A JP H06246080 A JPH06246080 A JP H06246080A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、切欠部を有する筒状生地の周辺部
端縁にテープ状生地を合理的に縫着するようにした方法
に関する。 【構成】 筒状生地周辺部の一部にＶ字状の切欠部を設
け、且つ生地端制御部材を介して生地端制御を行いなが
ら、筒状生地の生地端にテープ状生地を縫着する方法に
おいて先ず切欠部の部位から後方位置に至る筒状生地の
端縁部を筒状生地側に折返し、且つ同折返し部が押え金
側方の外側に位置した状態で、前記切欠部を押え金下に
咬ませて筒状生地端縁部にテープ状生地を順次縫着し、
前記切欠部が一周して再び押え金の手方位置に達したと
き、前記折返えされたテープ状生地を係止片を介して係
止し、且つ同折返し部を押え金側方の外側に位置させて
テープ状生地を縫着するようにしたものである。
端縁にテープ状生地を合理的に縫着するようにした方法
に関する。 【構成】 筒状生地周辺部の一部にＶ字状の切欠部を設
け、且つ生地端制御部材を介して生地端制御を行いなが
ら、筒状生地の生地端にテープ状生地を縫着する方法に
おいて先ず切欠部の部位から後方位置に至る筒状生地の
端縁部を筒状生地側に折返し、且つ同折返し部が押え金
側方の外側に位置した状態で、前記切欠部を押え金下に
咬ませて筒状生地端縁部にテープ状生地を順次縫着し、
前記切欠部が一周して再び押え金の手方位置に達したと
き、前記折返えされたテープ状生地を係止片を介して係
止し、且つ同折返し部を押え金側方の外側に位置させて
テープ状生地を縫着するようにしたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、切欠部を有する筒状生
地の周辺部端縁にテープ状生地を合理的に縫着するよう
にした方法に関する。
地の周辺部端縁にテープ状生地を合理的に縫着するよう
にした方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来は、例えば図１の如きパンツ１にお
いて、裾部２の周辺部にラッパ状に形成されたテープ状
生地３を縫着する場合、図２の如く裾部２の周囲には予
じめ切欠部４を設けてあり、同切欠部４の位置からテー
プ状生地３を縫着するようにしている。
いて、裾部２の周辺部にラッパ状に形成されたテープ状
生地３を縫着する場合、図２の如く裾部２の周囲には予
じめ切欠部４を設けてあり、同切欠部４の位置からテー
プ状生地３を縫着するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで前記筒状の裾
部２にＶ宇状の切欠部４を設けてあるため、裾部２の周
辺部に対するテープ状生地３の縫着作業が煩雑となり、
もっぱら手作業にてテープ状生地３を裾部２の周囲に縫
着せざるを得ず、縫製の自動化が困難であった。
部２にＶ宇状の切欠部４を設けてあるため、裾部２の周
辺部に対するテープ状生地３の縫着作業が煩雑となり、
もっぱら手作業にてテープ状生地３を裾部２の周囲に縫
着せざるを得ず、縫製の自動化が困難であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記の目的
を達成するために次ぎのような技術的手段を講じた。即
ち、筒状生地の周辺部の一部にＶ字状の切欠部を設け、
且つ生地端制御部材を介して生地端制御を行いながら、
筒状生地の生地端にテープ状生地を縫着する方法におい
て先ず切欠部の部位から後方位置に至る筒状生地の端縁
部を筒状生地側に折返し、且つ同折返し部が押え金側方
の外側に位置した状態で、前記切欠部を押え金下に咬ま
せて筒状生地端縁部にテープ状生地を順次縫着し、前記
切欠部が一周して再び押え金の前方位置に達したとき、
前記折返えされたテープ状生地を係止片を介して係止
し、且つ同折返し部を押え金側方の外側に位置させてテ
ープ状生地を縫着するようにしたことを特徴としてい
る。
を達成するために次ぎのような技術的手段を講じた。即
ち、筒状生地の周辺部の一部にＶ字状の切欠部を設け、
且つ生地端制御部材を介して生地端制御を行いながら、
筒状生地の生地端にテープ状生地を縫着する方法におい
て先ず切欠部の部位から後方位置に至る筒状生地の端縁
部を筒状生地側に折返し、且つ同折返し部が押え金側方
の外側に位置した状態で、前記切欠部を押え金下に咬ま
せて筒状生地端縁部にテープ状生地を順次縫着し、前記
切欠部が一周して再び押え金の前方位置に達したとき、
前記折返えされたテープ状生地を係止片を介して係止
し、且つ同折返し部を押え金側方の外側に位置させてテ
ープ状生地を縫着するようにしたことを特徴としてい
る。
【０００５】
【作用】本発明によれば、周辺部の一部にＶ字状の切欠
部を有する筒状生地の生地端にテープ状生地を縫着する
にあたり、先ず切欠部の部位から後方位置に至る筒状生
地の端縁部を筒状生地側に折返し、且つ同折返し部が押
え金の外側に位置した状態で、前記切欠部の部位を押え
金下に咬ませて筒状生地端縁部にテープ状生地を順次縫
着する。次いで前記切欠部が一周して再び押え金の前方
位置に達したとき、前記折返されたテープ状生地を係止
片を介して係止し、且つ同折返し部を押え金の側方に位
置させた状態で、再びテープ生地が縫着され、筒状生地
の周辺部にテープ状生地が確実に縫着されるものであ
る。
部を有する筒状生地の生地端にテープ状生地を縫着する
にあたり、先ず切欠部の部位から後方位置に至る筒状生
地の端縁部を筒状生地側に折返し、且つ同折返し部が押
え金の外側に位置した状態で、前記切欠部の部位を押え
金下に咬ませて筒状生地端縁部にテープ状生地を順次縫
着する。次いで前記切欠部が一周して再び押え金の前方
位置に達したとき、前記折返されたテープ状生地を係止
片を介して係止し、且つ同折返し部を押え金の側方に位
置させた状態で、再びテープ生地が縫着され、筒状生地
の周辺部にテープ状生地が確実に縫着されるものであ
る。
【０００６】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説
明する１０はミシンで、１１は押え金、１２はミシン
針、１３はミシンの縫製面、１４はラッパ状に形成した
テープ状生地案内治具、１５は円弧状に形成したガイド
板で縫製面１３の前方正面に固定してあり、１５Ａ、１
５Ｂは夫々ガイド板１５の側方に設けたエアー噴射用パ
イプである。
明する１０はミシンで、１１は押え金、１２はミシン
針、１３はミシンの縫製面、１４はラッパ状に形成した
テープ状生地案内治具、１５は円弧状に形成したガイド
板で縫製面１３の前方正面に固定してあり、１５Ａ、１
５Ｂは夫々ガイド板１５の側方に設けたエアー噴射用パ
イプである。
【０００７】１６はテープ状生地案内治具１４の手前に
設けた係止片で、縫製面１３に設けた支軸１７に回動自
在に設けてあり、１８は適宜軸支して設けたエアーシリ
ンダーで、同シリンダー１８のピストン１９に前記係止
片１６を回動自在に連結してある。
設けた係止片で、縫製面１３に設けた支軸１７に回動自
在に設けてあり、１８は適宜軸支して設けたエアーシリ
ンダーで、同シリンダー１８のピストン１９に前記係止
片１６を回動自在に連結してある。
【０００８】２０は従来公知の生地端制御用部材で、縫
製面１３に対して接離自在に設けてあり、且つ同部材２
０は例えば実公平４−１９０９号公報に記載されている
如く、公知の手段により、生地端制御を行うもので、同
部材２０には生地送りローラ２１に小ローラ２２、２２
・・・を夫々設け、生地送りローラ２１を介して生地送
りを行うと共に、小ローラ２２を介して生地の進行方向
に対して直角方向で生地端の左右方向への生地端制御を
行うようにしてある。
製面１３に対して接離自在に設けてあり、且つ同部材２
０は例えば実公平４−１９０９号公報に記載されている
如く、公知の手段により、生地端制御を行うもので、同
部材２０には生地送りローラ２１に小ローラ２２、２２
・・・を夫々設け、生地送りローラ２１を介して生地送
りを行うと共に、小ローラ２２を介して生地の進行方向
に対して直角方向で生地端の左右方向への生地端制御を
行うようにしてある。
【０００９】２３は板状のロッドで、縫製面１３に設け
た支軸２４に回動可能に設けてあり、且つ同ロッド２３
に前記生地端制御用部材２０を適宜連結して設けてあ
り、更に同ロッド２３に適宜のモータ２５を設けて生地
端制御用部材２０を適宜駆動するようにしてある。
た支軸２４に回動可能に設けてあり、且つ同ロッド２３
に前記生地端制御用部材２０を適宜連結して設けてあ
り、更に同ロッド２３に適宜のモータ２５を設けて生地
端制御用部材２０を適宜駆動するようにしてある。
【００１０】２６は前記板状ロッド２３作動用のエアー
シリンダーで、縫製面１３の上方位置に適宜軸支して設
け、且つ同シリンダー２６のピストン２７に前記ロッド
２３を回動自在に連結してあり、２８は押圧用ロッドで
前記板状ロッド２３に固定してあり、同ロッド２８を介
して後述の如く、筒状生地５の切欠部４に縫着されたフ
リーな状態にあるテープ生地３Ａを押圧する如くしてあ
る。
シリンダーで、縫製面１３の上方位置に適宜軸支して設
け、且つ同シリンダー２６のピストン２７に前記ロッド
２３を回動自在に連結してあり、２８は押圧用ロッドで
前記板状ロッド２３に固定してあり、同ロッド２８を介
して後述の如く、筒状生地５の切欠部４に縫着されたフ
リーな状態にあるテープ生地３Ａを押圧する如くしてあ
る。
【００１１】３０は縫製面１３の上方位置に設けた生地
送り出しローラで、縫製面１３に対して接離自在に設け
てあり、３１は縫製面１３の上方位置に適宜固定して設
けたモータで、同モータ３１に支持枠３２を回動自在に
設けてあり、且つ同支持枠３２にベルト３３を設け、モ
ータ３１を介してベルト３３を駆動し、生地送り出しロ
ーラ３０を回動するようにしてある。
送り出しローラで、縫製面１３に対して接離自在に設け
てあり、３１は縫製面１３の上方位置に適宜固定して設
けたモータで、同モータ３１に支持枠３２を回動自在に
設けてあり、且つ同支持枠３２にベルト３３を設け、モ
ータ３１を介してベルト３３を駆動し、生地送り出しロ
ーラ３０を回動するようにしてある。
【００１２】３５は支持枠３２昇降用のエアーシリンダ
ーで、縫製面１３の上方位置に適宜軸支して設け、且つ
同シリンダー３５のピストン３６に支持枠３２を回動自
在に連結してある。
ーで、縫製面１３の上方位置に適宜軸支して設け、且つ
同シリンダー３５のピストン３６に支持枠３２を回動自
在に連結してある。
【００１３】５０はテープ状生地３切断用カッターで、
上刃５１及び下刃５２から形成され、下刃５２は縫製面
１３の後端に固定してあり、且つ上刃５１は、縫製面１
３に設けた支軸５３に固定してある。
上刃５１及び下刃５２から形成され、下刃５２は縫製面
１３の後端に固定してあり、且つ上刃５１は、縫製面１
３に設けた支軸５３に固定してある。
【００１４】５４はカッター５０作動用のエアーシリン
ダーで、縫製面１３上に適宜軸支して設けてあり、且つ
前記支軸５３に固定して設けたロッド５５に同シリンダ
ー５４のピストン５６を回動自在に連結してある。
ダーで、縫製面１３上に適宜軸支して設けてあり、且つ
前記支軸５３に固定して設けたロッド５５に同シリンダ
ー５４のピストン５６を回動自在に連結してある。
【００１５】５７は縫製面１３の後端側に設けた案内ロ
ッドで、筒状生地５を案内するようにしてある。６０は
筒状生地５感知用の光電管で、同光電管６０は押え金１
１の前方位置に設けてある。
ッドで、筒状生地５を案内するようにしてある。６０は
筒状生地５感知用の光電管で、同光電管６０は押え金１
１の前方位置に設けてある。
【００１６】上記実施例において、パンツ１の裾部２に
公知の手段でラッパ状に形成したテープ状生地３を縫着
するにあたり、即ち裾部２のＶ字状切欠部４の位置から
縫着するにあたり、先ず切欠部４の部位０−Ｗの位置か
ら後端に位置する部位Ｗ−Ｖ−Ｕにかけて手作業にて生
地端縁を図４の如く筒状生地５側に折返し、且つ同折返
し部６を押え金１１に係止されないように押え金１１側
方の外側位置に位置させておく。
公知の手段でラッパ状に形成したテープ状生地３を縫着
するにあたり、即ち裾部２のＶ字状切欠部４の位置から
縫着するにあたり、先ず切欠部４の部位０−Ｗの位置か
ら後端に位置する部位Ｗ−Ｖ−Ｕにかけて手作業にて生
地端縁を図４の如く筒状生地５側に折返し、且つ同折返
し部６を押え金１１に係止されないように押え金１１側
方の外側位置に位置させておく。
【００１７】次いで図５の如く、前記切欠部４の部位０
−Ｐの部分を押え金１１の下方位置に位置させ、且つ押
え金１１を縫製面１３上に下降させて部位０−Ｐの部分
を押圧し、同時に生地端制御部材２０及び生地送り出し
ローラ３０を夫々縫製面１３上に下降させることによ
り、縫製面１３上で筒状生地５が押圧される（図１４参
照）。
−Ｐの部分を押え金１１の下方位置に位置させ、且つ押
え金１１を縫製面１３上に下降させて部位０−Ｐの部分
を押圧し、同時に生地端制御部材２０及び生地送り出し
ローラ３０を夫々縫製面１３上に下降させることによ
り、縫製面１３上で筒状生地５が押圧される（図１４参
照）。
【００１８】次いでミシン１０が駆動されると、前記の
生地端制御部材２０及び生地送り出しローラ３０が夫々
駆動され、且つ筒状生地５の生地端が位置制御されなが
ら送り出され、周知の手段により、裾部２の筒状生地５
端縁である部位Ｐ−Ｑ−Ｒ−Ｓ−Ｔ・・・にテープ状生
地３が順次縫着６される。
生地端制御部材２０及び生地送り出しローラ３０が夫々
駆動され、且つ筒状生地５の生地端が位置制御されなが
ら送り出され、周知の手段により、裾部２の筒状生地５
端縁である部位Ｐ−Ｑ−Ｒ−Ｓ−Ｔ・・・にテープ状生
地３が順次縫着６される。
【００１９】尚、ミシン１０が駆動されると同時に同ミ
シン１０に設けたカウンター（図示略）により、ミシン
の回転数、即ちステッチ数のカウントが開始される。
シン１０に設けたカウンター（図示略）により、ミシン
の回転数、即ちステッチ数のカウントが開始される。
【００２０】上述の如く、筒状生地５が生地端制御され
ながら送り出され、且つ裾部２の周辺部にテープ状生地
３が縫着６され、縫い始めの位置である切欠部４の部位
が、図６の如く、円弧状に形成したガイド板１５上に到
達したとき、フリーな状態のテープ生地３Ａが、自重に
よって自然に反転され、筒状生地５に縫着６されたテー
プ状生地３上に重合状に重なり、且つ垂下した状態にお
かれる。
ながら送り出され、且つ裾部２の周辺部にテープ状生地
３が縫着６され、縫い始めの位置である切欠部４の部位
が、図６の如く、円弧状に形成したガイド板１５上に到
達したとき、フリーな状態のテープ生地３Ａが、自重に
よって自然に反転され、筒状生地５に縫着６されたテー
プ状生地３上に重合状に重なり、且つ垂下した状態にお
かれる。
【００２１】次いで縫い始めの位置である切欠部４の部
位が、更に生地端制御用部材２０の近辺に至ると、図
７、図８の如く前記重合状のフリーな状態のテープ生地
３Ａが、板状ロッド２３に設けたガイドロッド２８を介
して押圧され、且つ同ロッド２８の下方を通過して折り
ぐせがつけられる。
位が、更に生地端制御用部材２０の近辺に至ると、図
７、図８の如く前記重合状のフリーな状態のテープ生地
３Ａが、板状ロッド２３に設けたガイドロッド２８を介
して押圧され、且つ同ロッド２８の下方を通過して折り
ぐせがつけられる。
【００２２】上述の如く、筒状生地５が生地端制御さ
れ、且つ生地が送り出されながら、裾部２の周辺部にテ
ープ状生地３が縫着され、縫い始めの位置である切欠部
４の部位がほぼ一周して、再び押え金１１の手前近くま
で戻ってきたとき、即ち図１０の如く切欠部４の部位が
光電管６０を介して感知されると、ミシン１０、生地端
制御部材２０及び生地送り出しローラ３０の駆動が夫々
停止される。
れ、且つ生地が送り出されながら、裾部２の周辺部にテ
ープ状生地３が縫着され、縫い始めの位置である切欠部
４の部位がほぼ一周して、再び押え金１１の手前近くま
で戻ってきたとき、即ち図１０の如く切欠部４の部位が
光電管６０を介して感知されると、ミシン１０、生地端
制御部材２０及び生地送り出しローラ３０の駆動が夫々
停止される。
【００２３】次いでテープ状生地案内治具１４の手前に
設けた係止片１６が、エアーシリンダー１８の作動を介
して縫製面１３上に下降し、図１１の如く切欠部４の部
位Ｏ−Ｐに係止し、同時に生地端制御部材２０及び生地
送り出しローラ３０が夫々元の上方位置に復帰し、次い
でミシン１０が駆動され、更にテープ状生地３の縫着が
行なわれる。
設けた係止片１６が、エアーシリンダー１８の作動を介
して縫製面１３上に下降し、図１１の如く切欠部４の部
位Ｏ−Ｐに係止し、同時に生地端制御部材２０及び生地
送り出しローラ３０が夫々元の上方位置に復帰し、次い
でミシン１０が駆動され、更にテープ状生地３の縫着が
行なわれる。
【００２４】次いでエアー噴射パイプ１５Ａ、１５Ｂが
夫々作動してエアーが噴射され、図１２の如く押え金１
１の手前に位置する筒状生地５が、円弧状ガイド板１５
から縫製面１３の側方に滑り落ち、一方筒状生地５の未
縫着部位には、更にテープ状生地３が縫着される。
夫々作動してエアーが噴射され、図１２の如く押え金１
１の手前に位置する筒状生地５が、円弧状ガイド板１５
から縫製面１３の側方に滑り落ち、一方筒状生地５の未
縫着部位には、更にテープ状生地３が縫着される。
【００２５】次いでミシン１０に設けた前記ステッチ数
カウント用のカウンターが所要のカウント数に達したと
き、ミシン１０の駆動が停止され、同時に図１３の如く
筒状生地５が垂下した状態で、カッター５０が作動して
テープ状生地３が切断され、図１６の如く裾部２周縁に
テープ状生地３が縫着されると共に、切欠部４にフリー
な状態のテープ状生地３Ａ、３Ｂが夫々縫着されたパン
ツ１が得られる。尚、前記切欠部４に縫着されたフリー
な状態のテープ状生地３Ａ、３Ｂは、夫々後工程で周知
の手段により、適宜切断、縫合されるのである。
カウント用のカウンターが所要のカウント数に達したと
き、ミシン１０の駆動が停止され、同時に図１３の如く
筒状生地５が垂下した状態で、カッター５０が作動して
テープ状生地３が切断され、図１６の如く裾部２周縁に
テープ状生地３が縫着されると共に、切欠部４にフリー
な状態のテープ状生地３Ａ、３Ｂが夫々縫着されたパン
ツ１が得られる。尚、前記切欠部４に縫着されたフリー
な状態のテープ状生地３Ａ、３Ｂは、夫々後工程で周知
の手段により、適宜切断、縫合されるのである。
【００２６】尚、上述の如くフリーな状態のテープ生地
３Ａを反転するための他の実施例を図１４及び図１５に
基づいて以下述べる。４０は押え金１１の後端に固定し
た支持片、４１は往復動自在に設けた折曲片で縫製面１
３の上方に位置し、且つ支持片４０の上面を往復動して
後述の如くテープ生地３を反転、折曲げるようにしてあ
る。尚、折曲片４１には、必要に応じて加熱用ヒーター
（図略）を内蔵させるようにしてもよい。
３Ａを反転するための他の実施例を図１４及び図１５に
基づいて以下述べる。４０は押え金１１の後端に固定し
た支持片、４１は往復動自在に設けた折曲片で縫製面１
３の上方に位置し、且つ支持片４０の上面を往復動して
後述の如くテープ生地３を反転、折曲げるようにしてあ
る。尚、折曲片４１には、必要に応じて加熱用ヒーター
（図略）を内蔵させるようにしてもよい。
【００２７】４２は折曲片４１の往復動用エアーシリン
ダーで、適宜固定した固定片４３に固定してあり、同シ
リンダー４２のピストン４４に折曲片４１を固定し、且
つ固定片４３に挿通したガイド軸４５を折曲片４１に固
定してある。
ダーで、適宜固定した固定片４３に固定してあり、同シ
リンダー４２のピストン４４に折曲片４１を固定し、且
つ固定片４３に挿通したガイド軸４５を折曲片４１に固
定してある。
【００２８】４６はテープ生地３反転用のエアー噴射用
パイプで、案内ロッド５７に設けてある。６１は筒状生
地５感知用の光電管で、同光電管６１は支持片４０の側
方位置に設けてある。
パイプで、案内ロッド５７に設けてある。６１は筒状生
地５感知用の光電管で、同光電管６１は支持片４０の側
方位置に設けてある。
【００２９】尚、フリーな状態のテープ生地３Ａを反転
する方法について述べると、図１４の如く切欠部４の部
位Ｏ−Ｐの位置が前進して光電管６１を介して感知され
ると、 エアー噴射孔４６からエアーが噴射され、部位
Ｏ−Ｐ部分に縫着されたフリーな状態のテープ状生地３
Ａが同エアーの噴射を介して、上方へ浮き上がった状態
におかれる。
する方法について述べると、図１４の如く切欠部４の部
位Ｏ−Ｐの位置が前進して光電管６１を介して感知され
ると、 エアー噴射孔４６からエアーが噴射され、部位
Ｏ−Ｐ部分に縫着されたフリーな状態のテープ状生地３
Ａが同エアーの噴射を介して、上方へ浮き上がった状態
におかれる。
【００３０】次いで折曲片４１がエアーシリンダー４２
の作動を介して前進することにより、前記浮上したテー
プ生地３Ａが、図１５の如く筒状生地５側に反転され、
折曲げられ、以下前述の如くテープ状生地３の縫着が行
なわれるのである。
の作動を介して前進することにより、前記浮上したテー
プ生地３Ａが、図１５の如く筒状生地５側に反転され、
折曲げられ、以下前述の如くテープ状生地３の縫着が行
なわれるのである。
【００３１】
【発明の効果】本発明は上述の如く、筒状生地周辺部の
一部にＶ字状の切欠部を設け、且つ生制御部材を介して
生地端制御を行いながら、筒状生地の生地端にテープ状
生地を縫着する方法において先ず切欠部の部位から後方
位置に至る筒状生地の端縁部を筒状生地側に折返し、且
つ同折返し部が押え金側方の外側に位置した状態で、前
記切欠部を押え金下に咬ませて筒状生地端縁部にテープ
状生地を順次縫着し、縫い始め先端部のテープ状生地が
押え金の後方位置に達したとき、同テープ状生地を筒状
生地側に反転、折返し、再び順次テープ状生地を縫着
し、前記切欠部が一周して再び押え金の前方位置に達し
たとき、前記折返えされたテープ状生地を係止片を介し
て係止し、且つ同折返し部を押え金側方の外側に位置さ
せてテープ状生地を縫着することにより、Ｖ字状の切欠
部を有する筒状生地に対してテープ状生地の縫着を極め
て能率的に行なうことができ、自動化が可能になったも
のである。
一部にＶ字状の切欠部を設け、且つ生制御部材を介して
生地端制御を行いながら、筒状生地の生地端にテープ状
生地を縫着する方法において先ず切欠部の部位から後方
位置に至る筒状生地の端縁部を筒状生地側に折返し、且
つ同折返し部が押え金側方の外側に位置した状態で、前
記切欠部を押え金下に咬ませて筒状生地端縁部にテープ
状生地を順次縫着し、縫い始め先端部のテープ状生地が
押え金の後方位置に達したとき、同テープ状生地を筒状
生地側に反転、折返し、再び順次テープ状生地を縫着
し、前記切欠部が一周して再び押え金の前方位置に達し
たとき、前記折返えされたテープ状生地を係止片を介し
て係止し、且つ同折返し部を押え金側方の外側に位置さ
せてテープ状生地を縫着することにより、Ｖ字状の切欠
部を有する筒状生地に対してテープ状生地の縫着を極め
て能率的に行なうことができ、自動化が可能になったも
のである。
【００３２】尚、本発明は、ショーツやブリーフなどの
筒状に形成した生地で構成される裾部などへのテープ状
生地縫着に最適である。
筒状に形成した生地で構成される裾部などへのテープ状
生地縫着に最適である。
【図１】パンツの正面図である。
【図２】パンツにおける裾部の拡大正面図である。
【図３】本発明による装置の主要斜視視図である。
【図４】本発明による装置の後部斜視図である。
【図５】本発明による縫い始め時の作動説明用斜視図で
ある。
ある。
【図６】本発明によるテープ状生地の反転、重合状態を
示す作動説明用斜視図である。
示す作動説明用斜視図である。
【図７】本発明による反転、重合されたテープ状生地の
押圧、折曲げ時の作動説明用斜視図である。
押圧、折曲げ時の作動説明用斜視図である。
【図８】図７の主要部拡大による斜視図である。
【図９】本発明による反転、重合されたテープ状生地を
係止するときの作動説明用平面図である。
係止するときの作動説明用平面図である。
【図１０】本発明による反転、重合されたテープ状生地
を係止するときの作動説明用斜視図である。
を係止するときの作動説明用斜視図である。
【図１１】本発明によるテープ状生地の縫着された筒状
生地をガイド板から外した状態の作動説明用斜視図であ
る。
生地をガイド板から外した状態の作動説明用斜視図であ
る。
【図１２】本発明によるテープ状生地縫着終了時の作動
用説明用斜視図である。
用説明用斜視図である。
【図１３】本発明によるテープ状生地縫着終了時のテー
プ状生地切断のため作動説明用斜視図である。
プ状生地切断のため作動説明用斜視図である。
【図１４】本発明によるテープ状生地の反転、重合時に
おける他の実施例を示した作動説明用斜視図である。
おける他の実施例を示した作動説明用斜視図である。
【図１５】本発明によるテープ状生地の反転、重合時に
おける他の実施例を示した作動説明用斜視図である。
おける他の実施例を示した作動説明用斜視図である。
【図１６】本発明によるパンツの裾部周辺部にテープ状
生地を縫着した状態の平面図である。
生地を縫着した状態の平面図である。
２ 裾部 ３ テープ状生地 １６ 係止片 ２８ 押圧用ロッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 今村 幸雄 京都府綾部市井倉新町石風呂１番地 グン ゼ株式会社京都研究所内 (72)発明者 道免 雅之 京都府綾部市井倉新町石風呂１番地 グン ゼ株式会社京都研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 筒状生地周辺部の一部にＶ字状の切欠部
を設け、且つ生地端制御部材を介して生地端制御を行い
ながら、筒状生地の生地端にテープ状生地を縫着する方
法において先ず切欠部の部位から後方位置に至る筒状生
地の端縁部を筒状生地側に折返し、且つ同折返し部が押
え金側方の外側に位置した状態で、前記切欠部を押え金
下に咬ませて筒状生地端縁部にテープ状生地を順次縫着
し、前記切欠部が一周して再び押え金の前方位置に達し
たとき、前記折返えされたテープ状生地を係止片を介し
て係止し、且つ同折返し部を押え金側方の外側に位置さ
せてテープ状生地を縫着するようにしたことを特徴とす
るテープ状生地の縫着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7846593A JP2649005B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | テープ状生地の縫着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7846593A JP2649005B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | テープ状生地の縫着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06246080A true JPH06246080A (ja) | 1994-09-06 |
| JP2649005B2 JP2649005B2 (ja) | 1997-09-03 |
Family
ID=13662779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7846593A Expired - Lifetime JP2649005B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | テープ状生地の縫着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2649005B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102535034A (zh) * | 2010-12-09 | 2012-07-04 | Juki株式会社 | 带环缝制装置以及带环缝制装置的控制方法 |
| CN102605572A (zh) * | 2012-04-05 | 2012-07-25 | 宁波舒普机电科技有限公司 | 具有传动结构的双针钉襻机 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102605560B (zh) * | 2012-04-05 | 2013-03-06 | 宁波舒普机电科技有限公司 | 一种能调节旋梭位置的双针钉襻机 |
-
1993
- 1993-02-26 JP JP7846593A patent/JP2649005B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
| CN102535034A (zh) * | 2010-12-09 | 2012-07-04 | Juki株式会社 | 带环缝制装置以及带环缝制装置的控制方法 |
| CN102605572A (zh) * | 2012-04-05 | 2012-07-25 | 宁波舒普机电科技有限公司 | 具有传动结构的双针钉襻机 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2649005B2 (ja) | 1997-09-03 |
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