JPS6012452A - ウエブ材の堆積体を展開して取扱う方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明はウェブ材の堆積体、特に折ったり折らないタ
オルやティシュ−１含浸不織シートや、普通に或は所要
されて矩形の堆積体の形に設けられる他の比較的薄いウ
ェブの様な物品を展開して取扱う方法および装置に関す
るものである。

従来の技術 タオルの堆積体の様な物品を取扱い包装する技術は製造
工程の主要部分の全てが関連する限りでは速度を維持で
きない０例えば、代表的な工程では９０９〜／Ｊ／Ｊｍ
／分（ｙｏｏｏ−ａｏθ０フィート／分）の速度で作動
できる巻出スタンドにて開始される。次に、巻いてない
ウェブが型押付器に出会う。型押付器は巻いてないもの
（ざ　） 以外であっても高価な装置部分で、６０４ｍ１分（，２
θＯθフィート／分）以上の速度にても困難なく作動で
きる。次に、ウェブは幅狭いウェブに分割でき、と＼で
は何の速度の制限もない。

ウェブは次いで例えば／ｑり９年９月コθ日出顯の同一
発明者のブラッドレイの米国特許出願筒７’７．２？ｆ
ｆ号明細書に示される様に直角に動かすよう重ねられ、
何の速度制限もなく作動される回転カッタを通る。しか
し、形成されたウェブ材の堆積体は箱詰機に送られるが
、供給装置の現在の技術状況ではｌ！−〜−−７ｍ／分
（３００〜り３０フィート／分）の範囲の速度制限がみ
られる。従って、相当な数の高価な装置が激しい使用状
態にある。

発明が解決しようとする問題点 この結果、例えば含浸不織材の様な薄ウェブ材の多くの
製造者は矩形の堆積体の利点が先立ち、代シにウェブ材
が円形ロールに再巻回される。この様なロールは、大半
の包装が矩形のカートン箱にて行われて相当な空所が無
駄になるために包装の点で非能率的であるｏしかし、こ
れは、再巻回装置がｇｏｔ、ｍ１分（２００θフィート
／分）以上の速度で運転できて上述した使用状態が小能
率の製品を出す負担のもとに経験されないことによって
現在認められている。従って、この発明によって解決さ
れる不都合な選択に技術的に直面している。

問題点を解決するための手段 従って、この発明は、高価な主要部、すなわち巻出スタ
ンド、型押付器等を第７直線通路内にて正常速度附近で
作動し、その後に終始変らない供給および包装装置の制
限のもとに一層低速度で第一直線通路内にウェブ材の矩
形の堆積体を放出することによって先の問題を解決して
いる。これは特異な順序の工程で作動する特異な構成の
機械部品を設けることによって達成される。

この発明の推奨例に従えば、ウェブ材の重った矩形シー
トの堆積体を予定速度で展開して、予定速度に少なくと
も等しい速度で第１直線通路に沿って且つ第１直線通路
と平行に設けられた堆積体の各矩形ウェブの長手方向の
寸法をもって堆積体を前進させることによって有利に構
成されている。その後、堆積体は第１直線通路から連続
的に放出され、第１直線通路に対して角度をもった第一
直線通路内に連続的に移され、これによって第一直線通
路内の堆積体間の間隙が拡げられる。終シに、堆積体は
嬉コ直線通路内で連続的に遅らせられて堆積体間の間隙
が狭められ、予定速度よシ遅い速度で第一直線通路内を
前進される・これは、速度制限を受けると共に、同一の
速度制限を受けない上流側の装置にて処理される包装お
よび他の装置における堆積体の有利な取扱いにもとづい
ている。

この発明にて生じる利点の中で、重要な１つは、位置に
対して１上流”側の装置を用いるようできて、速度制限
された放出箱詰装置と適合できる速度で堆積体をつくる
ことである。角度を置いた第２直線通路にウェブ材の矩
形堆積体を移すと共に第７直線通路におけると同じく方
向決めを維持する概念が例えばスペンサーの米（／／） 国特許第４４ｊ　ｇ　、？、　？　、！ｔ　、？号明細
書にみられるように周知であっても、現存の供給および
包装装置に適合して堆積体を取扱うよう第２直線通路内
の堆積体を遅らせる利点がみられない。特に、方向の変
化なく第１直線通路から角度をもった第２直線通路に矩
形の堆積体を移すことにより生じられる大きな間隙が従
来は生じられず利用されていない。特に、第２直線通路
にて不変の堆積体の元の方向決めでは堆積体の幅広の側
を遅延装置と係合させ、これによって幅の狭い端部との
保合によって堆積体を遅らせる試みと比較して、とじ込
みや包みの乱れやしわ寄れ等の防止に特に有効である０
従って、これまで知られていない遅れ工程は製造ライン
の全ての主要部の有利で好適な利用を達成するだけでな
く、製造ラインにて発展される堆積体の元の特性を維持
するものである。

との発明の他の目的と利点は詳細な説明にみることがで
きる。

この発明を添付図面の図示実施例によって以下に詳細に
説明する◎ （／コ） 実施例 いま図面、特に第１図を参照するに、積重ねウェブ製造
用の機械構成の概略図が示されている。この場合に、製
品は先ず半分Ｉこ折曲げられ、次いで両側部が通常のＣ
形に折曲げられた工業用タオルに折曲げられる。

ライン１０は、親ローラが巻出しのために支持されるダ
つ以上の幅広の巻出し部／／を有している。この巻出し
部／／からのウェブは型押付器ｌコを通ってスリット折
曲部１３に送出される。この構成の詳しい説明は米国特
許出願筒クク１．２９ｇ号明細書に見ることができる。

ライン１０は亭つ以上のリボンｌダの連続流れをつくる
。各リボン１４ＩはＣ形に予め折曲げられ、リボン１４
Ｉの流れが連続したリボンとして切断部１３に入る。

切断の後、個々の副積重ねすなわち堆積体／６．／りは
図示しないベルト装置によって増速されて隣接の副積重
ねの堆積体／Ａ、／７との間に僅かな間隙Ｇがつくられ
る。

切断部／ｊから出た後に、副積重ねの堆積体／Ａ　、／
りは転換装置ｌざに入る前に第２図の頂部および底部押
圧装置コグ、２５により制御される。連続する製品の間
の間隙Ｇは、矢印ｌ？で示される送り方向に対して角度
をもった方向に押圧装置、１．Ｊ、を間から製品を転換
装？２／ｆｆが取出しできるようにしている。

第１図にて、２つの転換装置／ｇ、／ｇ’は流れを分け
るよう使われているので、矢印２０または、２０１の方
向に交互に製品が供給される。通路２０．１０１内の製
品Ｊ／、コ１１が元の送り方向に対して図示されるよう
に直角にいま移動されても、製品コｌ、コ／ｌは機枠、
すなわち入力通路／？に対して同一方向をまだ向いてる
。しかし、製品２１．２コ間の間隙Ｇ′が転換装置ｌざ
、／ｇ’を介した作動によっていま十分に大きくされる
。上述した様に、間隔法めと方向付けを行う装置の１つ
の形がスペンサーの米国特許第乞コざ３．デク３号明細
書にみることができる。

第１α図にて、符号／１０で示される製造ラインｉｉｏ
は第１図に示されるものと大体同じである。また、切断
部ｉｉｓは連続したリボン／ＩＩＩを間隙Ｇにより隔て
られた製品／　／　６゜／／７に切断する。しかし、こ
＼で転換装置ｉｔｔ、ｉｉざ１は送り通路／／９の同一
側に設けられ、矢印／　２０　、　／　２０”に示され
るように同一方向に２つの横に並んだ流れに製品ｌコ／
　、／　２　ｔ’を交互に放出するよう作動する。

第一乃至り図をいま参照するに、符号、２３は送りコン
ベヤを示しており、後述される他の機械部分と同様に第
グ図の下衣手部分に概略的に示されるフレームＦに適宜
支持されている。送りコンベヤ２３は特に第コ、ダ図に
示されるようにウェブ材の堆積体を形成するように滑車
２６に夫々掛けられた上無端ベルトＪ４１と下無端ベル
ト２３とを有している。堆積体２りは比較的長く、堆積
体を連続的に前進する。すなわち連続した組にて送る第
１の直線通路を形成する送りコンベヤコ３の移動方向と
平行な長手方向に方向決めされる。

（／り 第１図に示される９００の転換を行うために、転換装置
ｔｇ（第２図参照）は第２，３図、特に第３図に矢印ｌ
？で示される様に引込まれる堆積体の方向と平行な方向
に堆積体用グリッパ３１．３コ、ＪＪ　（第２図参照）
を維持するよう一組の歯車２ｇ：、２９．．１０から成
る遊星歯車装置を用いている。この方向決めすなわち矢
印１９により示される第１直線通路の長さと平行な状態
はグリッパ、７／、３２．３３が動く円弧状通路３４Ｉ
を通って接続される。図示の図面にて円弧状通路Ｊ４ｔ
を経た９θ０の動きの終りと、第３図に線Ｊ３で示され
る場所とにて第一の転換が行われる。

引込まれる堆積体２り（第３図）が第３図の切断線グー
亭に沿った第１の転換点に達したときに、グリッパＪ／
、Ｊ、２．．７．７は第２図に示される様に堆積体コク
の縦縁を締着するようカム作動される。これは押圧装置
コｌ、Ｊ＆をなすコンベヤを越えて延びる部分である。

グリッパ３１゜ＪＪ、３３が第３図にて時計方向に回転
するとき（１６） に、第３，４１図と比較して固定板３６．３９を通る平
行な円形通路内をグリッパ、７／、ＪＪ、、？、？は移
動する。

例えば、グリッパ３１は固定板３りの彎曲縁Ｊｔａ（第
コ、３図参照）によって縁取りされた通路内を移動する
。上の固定板３６は第一β図ζこ明示されていないが、
適宜な溝３ｇ、３デが第９図に示されるようグリッパＪ
／、３２，３Ｊの上部の通過を許しており、ベル）９／
の下の直線状の溝は第コ、ダ図に示される記録耳部＊ｏ
、ｑｏ’の通過を許す。ブラシの様な他の部材を固定板
３６にて置き換えできる。図示の３つの内の中央のグリ
ッパ３コは上下固定板Ｊ６．．？　７　に設けられた第
２，３図の溝３を内を移動する。終りに、グリッパＪ３
は固定板３６　、Ｊ７に設けられた別の溝３デ内を移動
する。上下固定板３６゜３りは、堆積体が円弧状通路３
ダを通って移動するときに薄い堆積体の連続的支持と制
限を設ける。

瞬時に、握持された堆積体コアはライン３ｊ（第３図）
に達して一組の遅延用の耳部１ＩＯ（第７図）と係合し
、堆積体コクを釈放するようグリッパ３／　、ｊ、２．
３３はカム作動される。−組の遅延用の耳部グＯか、第
２，４を図に見ることができる。これら耳部ｌＩＯ′は
、第２，３図に見ることができる２つの横に並んだベル
トであるベルトｌｌｌの一部として設けられている。ベ
ルトｌＩ／は堆積体、２７よりもゆっくり移動し、従っ
て堆積体、２７を遅らせる。

実施例 この発明の推奨実施例を示すために、長さコク、９儒（
７７インチ）で幅ｌＯ１０ｌ−ダインチ）のＣ形に折ら
れたタオルの堆積体が送りコンベヤ２３によって堆積体
間の隙間２．１　ｃｍ　（／インチ）で供給される。こ
の結果、連続する堆積体の中心間距離が３０．１ｃｍ（
／　２インチ）になる。

送りコンベヤ２３の代表的な作動速度はｐ、ｔ、ｃｍ／
分（／！１００フィート／分）である。これは−りｔｔ
ｍ／分（／３’ｌ！ｒフィート／分）の上流側部分の作
動速度、すなわちｌＩｒ５ｍ１分（／１００フィート／
分）の／　／　／　／　２　、が可能になる。先に指速
した様に、送りコンベヤコ３が巻出し部／ｌや型押付器
１２等の上流側部分よりも幾らか速く作動して連続する
堆積体コク間に小さな隙間を生じるのが通常である。

堆積体が図示されるように第２の直線通路に９０°回転
された後に、３θ、／ｍ（’／Ｊインチ）の同一の中心
間距離が維持される。しかし、いま堆積体間の距離は第
２，３図の間隔Ｇと第７図の間隔Ｇ１と比較して２０．
３ｃｍ（１インチ）である。

図示実施例にて、ベルト４Ｉｌは３０３ｍ／分（１００
０フイート／分）で作動し、送りコンベヤ、２３の速度
の２／３の速度に減速されている。

後述するように、第一の遅延ベルト（第Ｊ、ｌＩ図の左
手側部分に示される）は１１２ｍ７分（！ＯＯフィート
／分）の速度で作動されるので、図示実施例においてこ
の発明が上流側部分を４Ｉ／７ｍ／分（／、７り５フィ
ート／分）で作動し、放出包装部分がｔｒ、２ｍ／分（
３００フィート／分）で作動するようにできる。

各堆積体は連続的な上下閉合部を有しており、（１９） 移動する堆積体の紙が外れるようになる傾向や空気を値
した堆積体の移動にもとすく少なくとも変換等の偏向効
果に対する有効な保護をなす。

最初に、堆積体λりは上下ベルト２ダ、２３間に制限さ
れる。これはグリッパ３／、３２．３３が堆積体コクを
握持して堆積体コクを第２の直線通路内に彎曲作動し始
めても有効である。堆積体コクは、Ｃ形に折られたタオ
ルの最もひどい形であっても完全な形のま＼である。こ
の様な場合に、垂直側部の１つにて堆積体を握持するグ
リッパ３／、３２．３３が一つのＣ形に折られたタオル
の１つだけに係合する。しかし、握持されないＣ形に折
られたタオルと下の層のタオルの間の摩擦係数が握持さ
れないＣ形に折られたタオルと抑圧装置のベル）Ｊｌの
間の摩擦係数よりも十分大きいので、堆積体コクはその
ま＼でゆがめられない。云い換えれば、係合する表面が
滑らかである限りは握持されないＣ形に折られたタオル
が拡がる傾向がない。この１閉合部”は、上下固定板３
６，３りが堆積体の頂底部層を（２０） 対向する滑らかな表面を有する転換を確実にする部分を
通って均等に続く。上下固定板３６゜３７が滑らかなた
めに、上のベルトｌ／によって移動されるときに堆積体
に何の抑制も生じることがない。これはグリッパ３／　
、、？、２．．？、７が釈放されるときに、上のベルト
ｌｌｌによる円滑な引継ぎを行う。上のベルトａｔは第
一の直線通路の方向に比較的短かい長さだけ延びており
、遅延用の耳部ｌＩｏ、４ｔｏ’を支持するこれらベル
トｆ／は第４図の上布手部分に示されるよう滑車４１λ
、ダ３まわりにかけられている。次の減速段階まで、堆
積体は第３，４Ｉ図に示される様に引継ぎ用ベルトタフ
の制御と影響のもとにある。しかし、堆積体は上下固定
板３６，３７間にまた抑制されている。

第４図から理解できるように、第２図の最も左手側の部
分において、上のベルトタフにより制御される第２直線
通路の部分は上方に僅かに傾いていてグリッパ３１，３
コ、３３の邪魔のない離脱を可能にしている。ベルト４
ｔ４Ｉは第４図にみられるように同一高さにある滑車弘
ダａ、ダｐｂにかけられている。第７図をまた参照して
、高い位置にある別の滑車＜ｚ４ｔｃによってベルトｌ
Ｉｌ；Ｉがまた支持されている。同様な状態にて、固定
板３６，３りは例えば３りｂにて上方に傾斜している。

溝３ｇ、、７ｑは、第３図の状態から理解できるように
傾斜部、？７ｂの下流側端の直ぐ手前で終っている。こ
れはグリッパ、？／　、３２，３３が下の固定板３りの
傾斜部３りｂの下から離れて動くよう十分である。

傾斜部３りｂの終りにて、引離し板４ｔ！は堆積体が前
方に動くときの連続した捕捉と、一対の上ベルトク７と
一対の下ベル）＋ざから成る別のベルト装置間の閉合と
を確実にする。

このために、堆積体は、底板！−と関連して作動する耳
部３１（第り図）が設けられた一対の上ベルトｇｏを有
する別の減速装置に入る。

堆積体は第ａ段減速装置ａｔから出て、２組の上下ベル
トから成るベルト装置に４１と、底板！６と関連して作
動する別のベルト装置！３とを経て下流側の堆積装置Ｓ
３に運ばれる。

第７図の右手部分を参照するに、フレームＦには主駆動
軸Ｓｇを回転支持する軸受ハウジングＳりが設けられて
いる。図示便宜のために、主駆動軸！ｒざを駆動する装
置は省略されている。

主駆動軸５ｔは一緒に回転する上板！りと下板６０を支
持している。また、軸受ハウジング３りは遊星駆動装置
の主歯車２ｇが設けられている。第２３図から明らかな
様に、上板！ｒ９および下板６０は実際には３脚のター
ンテーブルで、種々の遊星歯車を支持している。第１図
の右手側部分にて明らかに理解できる様に、中間歯車２
りは適宜な軸受６／、Ａ：ｌにより上板！りおよび下板
６０間に支持されている。同様な状態にて、遊星歯車３
０は軸受Ａ、？、Ａ＋間に支持されている。歯車３０を
支持する軸６Ｓは上板！？を通って延び、グリッパ３１
，３２９３３　ヲ支持する第ｊ、Ａ図に詳しく示される
上部構造６６を支持している。

第３図に示される様に、グリッパ３１，３コ、３３（，
２，７） は第３図の７時の位置の位置３／’　、３２’　、、？
、？’からみられる様に回転を介して第１直線通路に対
して同一状態にある。

第３図は送り位置すなわち円弧状転換および方向法めを
始めるよう堆積体λりを握持する瞬間にて示されるグリ
ッパ作動装置の拡大図である。グリッパ作動装置すなわ
ち上部構造６Ａがフレームに対して回転しないが、上板
！９の上面に支持された円形カム６りが、転換装置ｌざ
の回転するときにフレームに対して回転することが理解
されよう。従って、カムホロワＡｇと円形カム６りの間
に相対運動がある。これはグリッパ３２の可動上アーム
６ｑの上下動にて応答でき、下アーム７０のジョーは垂
直方向に動くことができない。

下アームクＯのジョーは、軸６ｊを介して遊星歯車３０
に固着されたブラケットクコにより支持されたスリーブ
７１に固着されている。また、スリーブクｌはジョーす
なわち上アーム６りを支持するロツドク３を滑動可能に
支持す（，２ダ） ると共に、カムホロワ６ｇを回転可能に支持するばね附
勢されたブラケットクｌを下端に有している。

第一図の下右手側部分から理解できる様に、カムホロワ
６ｇは丁度カム６りを通過し、従って１握持”状態にあ
る。カム６りは、グリッパ３コが堆積体コクを跨がるこ
とができるよう上アーム６りであるジョーを持上げるだ
けに用いられる。上下のジョーであるアーム６９．りＯ
が堆積体コクを握持する位置にあれば、カム６りは終り
、すなわち殆んどカム部分がなく、ロツドク３はばねで
押圧されたブラケット７４ｔの上にばねの作用によって
下げられる。従って、カムｔりはグリッパ３コによる堆
積体コクとの係合のときにグリッパ３コを開く作用だけ
を行う。

９００後に、第２のカム６り１はカムホロワ６ｔと係合
して上アーム６デのジョーを第６図にみられる位置６テ
１に押上げ、堆積体２７の遅れの後に上アーム６９が下
って傾斜部Ｊ７ｂの下に隙間を設ける。

紙や他のウェブ材料の親ロールが第１図の巻出し部／／
にて巻出されて型押付器１２を通って切り裂かれ、折曲
部１３にて折り曲げられる。

これは巻出し部１／の大きなロールの幅にもとづいた多
数のウェブ材の重ね層にもとづく。

連続した重ね層は次いで切断部／Ａ−にて横方向に切断
され、第２図の送りコンベヤ２３の様な増速コンベヤに
導かれる。これは連続する堆積体コク間に僅かな間隙Ｇ
を設けるようになる。

高速の送りコンベヤー３のベルト、２ｆ、２．ｔは、第
一図にみられるようにグリッパ、７／、、？、２．．？
、？により握持てきる重なり縁部分を設ける堆積体コク
よりも僅かに幅が狭い。この様な握持はグリッパココに
対して第３図に示される。握持は上下のジョーである上
下アーム６？、りＯの協同によって行われる。上アーム
Ａ９は垂直方向に動くようでき、カムホロワＡｆｆが転
換装５ｉざのカムｔ７と係合するときに握持関係が外れ
るよう動かされる。第３図の考察から理解できる様に、
カムｔりがカムホロワ６ｇを丁度通過すると、上アーム
６９は下方の握持状態にある。

３つのグリッパ３／　、３１．３３はターンテーブルの
一部として設けられ、いま握持した堆積体を９００軌道
を通って動かし、また堆積体は上下固定板３６，３り（
第４図）間に制限される。固定板３Ａ、３りはグリッパ
３２．３３が通る通路に適合するよう溝３ｇ、３９が切
られている。第３図から見られる様に、グリッパ３１は
固定板３６．３りの彎曲縁部Ｊ７ａに沿って通過する。

堆積体λりが第３図の位置３！に達したときに、グリッ
パ、７／、、７，２．、？、７は堆積体コクを釈放して
第６図に示される状態に動かす。こ−でカムホロワ６ｔ
はカム６り１と係合して持上げられ、第６図の上アーム
６９′を持上げる。同時に、上下アーム６９．りＯは堆
積体コクを釈放し、堆積体、２７は第２図に特にみられ
る様にベルＩｌｌ／と保合される。このベルト４Ｉｌに
は遅延耳部すなわち登録耳部ｌＩｏ　、４Ｉｏ’が設け
られている。遅延用のベルＩｌｌ／は送出し用コンベヤ
！！よりも実質的に低速度で作動し、従って送りコンパ
（Ｊ７） ヤコ３により形成される第１直綜通路から、遅延用のベ
ルトゲｌにより形成される第一直綜通路に送られる製品
の減速を行う。特に、図示される様に、第２直綜通路は
第２，３図に矢印コＯで示される。

第１図の考察から理解できる様に、堆積体は機枠に対し
てとられる第１通路内におけると同一状態にて第２通路
内に方向法めされる。言い換えれば、堆積体は図示され
る９００の円弧を通るときに堆積体中心まわりに回転し
ない。これは第−通路内の連続する堆積体間ζこ僅かに
大きな間隙Ｇｌを設ける。

この発明の一実施例においては、送りコンベヤー３はｑ
　ｒ　ｓｍ１分（／３００フィート／分）で作動し、タ
オル堆積体の長さはコク、９ｃｍ（／　／インチ）で、
中心間の間隔は３０．１ｃｍ（／　Ｊインチ）すなわち
間隙Ｇが２．！；　ｃｍ　（／インチ）である。

また、堆積体の幅は／　Ｄ、２ｃｍ　（１インチ）で、
遅延ベルトの速度がＪ　ＯＪ　ｍ　７分（１０００フイ
ート／分）で、中心間の間隔は３０．１ｃｍ（１２（−
Ｋ） インチ）で、隙間はいまコ０．３　ｃａｔ　（ｔインチ
）である。

遅延ベルトタフと別のベルト装置＄９．．ｔ＃を用いる
第３図に示される様な第２の遅延装置を設けることがで
きる。

別の通路に堆積体を交互に指向する図示の装置において
、第２の減速は中心間間隔２０．３ｃｍ（ｔインチ）で
、間の隙間が／　０．コｃｍ　（４／インチ）である連
続堆積体にもとづいている。

図示実施例にて、第４図にみられる堆出装置のベルトダ
ダは水平面に対して僅かに傾斜して設けられ、第１減速
度に堆積体を釈放した後にグリッパが遊星軌道を完全に
通過できるようにする。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に従った一対の転換装置を用い且つ反
対方向に製品を放出する製造ラインの概略平面図、第１
４図は直角に且つａつの平行なうインに製品を放出する
よう作用する２つの装置を示す同様な構成を示す平面図
、第一図はこの発明の教に従って構成された転換装置の
概略斜視図、第３図は送込みおよび放出捕捉装置を示す
この発明に従って構成された装置の平面図、第グ図は第
３図のグー亭線に沿った断面図、第３図は製品送り位置
と転換の初めにおけるグリッパ装置の拡大側面図、第６
図は放出搬送装置の制御部に製品を放出するときのグリ
ッパ装置を示す第３図と同様な図である。図中、ｌｌ：
巻出し部、ｌコニ型押付器、１３ニスリット折曲部、ｌ
ｌＩ、１１４１：リボン、ｔｓ、ｉｔｓ：切断部、＃　
、／り、２り：堆積体、１ｇ、／ｇ’、／／ｇ。 ｔｔｔ’：転換装置、２０．２０’：通路、２／、２１
’。 ｔ２／、／２／’　：製品１．２３：送りコンベヤ、３
１゜Ｊ、２．、？、７　ニゲリッパ、３ｂ、３ｙ　：固
定板、３ｇ。 ３９：溝、グＱ、ダ１１：耳部、４Ｉ／　、４Ｉグ、Ｓ
Ｏ：ベルト、３ざ：主駆動軸、ま９：上板、６０：下板
、Ａよ：軸、６６：上部構造、６７：カム、６ｇ：カム
ホロワ、Ａ９：上アーム、り０：下アーム、りｌニスリ
ーフ、７．２．クク：フラケット、り３：ロッド。 （３１） １２１−１０ニド−）１２１′

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ／　予定速度で堆積体を展開して第１直線通路と平行な
   堆積体の各矩形ウェブの縦寸法をもって該予定速度に少
   なくとも等しい速度で第１直線通路に沿って堆積体を前
   進し、堆積体の少なくとも幾つかを第１直線通路から連
   続して取除いて第１直線通路に対して角度をもった第一
   直線通路に該取除いた堆積体を連続的に移すと共に第コ
   直線通路内に間隔を置いた堆積体の連続体を設けるよう
   第１直ｉ通路と平行に堆積体の各矩形ウェブの縦寸法を
   維持する工程から成る重った矩形ウェブの堆積体を展開
   して取扱う方法において、第ａ直線通路内の各堆積体を
   連続的に遅らせて連続堆積体間の間隔を狭め、その後に
   第コ直線通路内の堆積体の該連続体を該予定速度より遅
   い第一の速度にて前進して、速度制限を受ける機械にて
   包装するために該堆積体を取扱って該速度制限を受ける
   ことなく該機械内にて展開できることを特徴とするウェ
   ブ材の堆積体を展開して取扱う方法。 ユ　各第一直線通路が第１直線通路に対して角度をもっ
   ていて少々くとも一つの第コ直線通路内に堆積体が連続
   して取除かれ、各第コ直線通路内の堆積体を遅らせて進
   めることを特徴とする特許請求の範囲第７項記載のウェ
   ブ材の堆積体を展開して増扱う方法。 ３　第２直線通路内の堆積体の前進を第一速度にて続け
   、堆積体を再び連続して遅らせて連続する堆積体の間隔
   を更に狭め、第一速度よりも遅い速度で第コ直線通路内
   を進めることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   ウェブ材の堆積体を展開して取扱う方法。 タ　各堆積体は一対の長手方向に延びる垂直側部を有し
   、各堆積体は該側部の７つを横切って握持され、取除く
   工程は、堆積体を垂直方向に制限するよう間隔を置いて
   離す手段の間に各堆積体を通す工程を有し、遅延工程は
   、第２速度にて第一直線通路内を動く保合部に対して長
   手方向に延びる垂直な側部の１つと係合すると共に保合
   のときに堆積体上のグリッパを同時に釈放する工程を有
   することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のウェ
   ブ材の堆積体を展開して取扱う方法。 よ　展開する工程は、Ｃ形に折ったタオルの堆積体を設
   けるようウェブをＣ形に折る工程を有し、Ｃ形に折った
   タオルは各堆積体と間隔を置いて離す手段との間にある
   よりもＣ形に折ったタオルを形成する部材間に大きな摩
   擦係数を有することを特徴とする特許請求の範囲第ダ項
   記載のウェブ材の堆積体を展開して取扱う方法。 乙　第１直線通路から第２直線通路に堆積体を連続的に
   移すようグリッパ装置が設けられ、長手方向に間隔を置
   いた場所にてグリッパ装置は各堆積体を握持し、グリッ
   パ装置は第１直線通路から第２直線通路に堆積体を転換
   中に軌道を経て動かしてその後に次の堆積体を握持する
   よう第１直線通路に戻り、第一直線通路内の堆積体はグ
   リッパ装置が軌道を完成できるよう第２速度にて前進さ
   れることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のウェ
   ブ材の堆積体を展開して取扱う方法。 Ｚ　第１直線通路に平行な堆積体縦寸法をもって予定速
   度で移動する上下ベルト間に堆積体が制限される間に、
   一連の堆積体を第１直線通路に沿って連続的に前進させ
   、７つの長手方向の縁に沿って成る堆積体に連続的にグ
   リッパ装置を作用して当該堆積体を円弧をもって回転す
   ると共に、各堆積体の方向を維持して各堆積体が円弧内
   にあるときの堆積体縦寸法を、各堆積体の落ち込みを連
   続的に釈放する円弧内の予定速度にて第１直線通路と平
   行にしていると共に移動する上ベルトと下固定板の間に
   釈放される各堆積体を同時に制限し、該上ベルトを該予
   定速度よりも遅い第２速度（３） で移動して第１直線通路に対して角度をもって設けられ
   た第２直線通路に沿って一連の堆積体を前進するよう作
   動し、第２速度で堆積体を第一直線通路内を連続的に前
   進させると共に堆積体を締着する手段が下固定板の下を
   通過できるよう堆積体を持上げて該円弧内にて該作動を
   続ける工程を有することを特徴とする特許請求の範囲第
   ７項記載のウェブ材の堆積体を展開して取扱う方法。 と　第一直線通路内を前進される堆積体が上ベルトと下
   固定板との間の拘束から解放されると同時に、第２速度
   で移動するベルト装置間に抑制されることを特徴とする
   特許請求の範囲第７項記載のウェブ材の堆積体を展開し
   て取扱う方法。 ２　予定速度で移動する一連の堆積体を前進させるため
   の第１直線通路用ベルトコンベヤが設けられて各堆積体
   ′の縦寸法が第１直線通路用ベルトコンベヤと平行にさ
   れるフレーム、フレームに回転可能に設けられて円周方
   向に（ダ　） 等間隔に隔てられた複数個のグリッパ装置が設けられた
   ターンテーブル、ターンテーブルを回転し且つグリッパ
   装置を選択的に作動不作動にするフレーム上の手段、一
   連の成る堆積体を前進させると共に予定速度よシも遅い
   速度にて且つ第１直線通路に対して角度をもって設けら
   れた第λ直線通路に沿って移動するフレーム上の第２ベ
   ルトコンベヤを備え、７つの長手方向の縁に沿って成る
   堆積体と連続的に係合し且つ第７直線通路に対して同一
   状態に成る堆積体を維持すると共に当該堆積体を円弧を
   経て第２直線通路に回転すべくグリッパ装置ができるよ
   うに、該グリッパ装置がターンテーブル上に配置される
   と共に該ターンテーブルが第７直線通路に対して配置さ
   れ、グリッパ装置を選択的に作動不作動にする手段は堆
   積体が第２ベルトコンベヤによシ係合されるときに堆積
   体を連続的に釈放するよう配置構成されて込るウェブ材
   の堆積体を展開して取扱う装置。 １０　第１直線通路は第１直線通路に対して直角で、第
   １直線通路内の堆積体が第２直線通路に交互に転換され
   ることを特徴とする特許請求の範囲第９項記載のウェブ
   材の堆積体を展開して増扱う装置。 ／ｌ　各グリッパ装置は長手方向に沿って間隔を置いた
   場所で成る堆積体の７つを締着するようできる複数個の
   ジョーを有し、ターンテーブルを回転する駆動装置を備
   えると共に、グリッパ装置の同一状態を維持し且つター
   ンテーブルと一緒に回転する遊星歯車装置を備え、第２
   直線通路に入るときに各堆積体と係合すべく複数個の間
   隔を置いた耳部が設けられたベルトを有し、これらベル
   トがジョーの間に設けられたことを特徴とする特許請求
   の範囲第７０項記載のウェブ材の堆積体を展開して取扱
   う装置。 ／−Ｌ　ジョーは握持状態に通常附勢されておシ、第１
   直線通路に達する各グリッパ装置の直ぐ前に且つ各堆積
   体がベルト耳部に係合するときにジョーを開くためのタ
   ーンテーブル上のカム装置を備えたことを特徴とする特
   許請求の範囲第１／項記載のウェブ材の堆積体を展開し
   て取扱う装置。 ／３．各グリッパ装置はジョーの可動部分を支持するば
   ね附勢されたロッドを有し、ターンテーブル上に載るよ
   うなったカムホロワがロッドに設けられ、ターンテーブ
   ルにはカムホロワの移動通路内に一つの突部が設けられ
   、第八−直線通路におけると同じ角度にて突部が円周方
   向に隔っていることを特徴とする特許請求の範囲第１Ｚ
   項記載のウェブ材の堆積体を展開して取扱う装置。 ／Ｘ　第１．コ直線通路間に延びる上下固定板と、。 ジ３−の円弧運動に適合するよう上下固定板の溝と、成
   る堆積体とベルトとの保合に適合するよう上固定板の開
   口とを有することを特徴とする特許請求の範囲第１／項
   記載のウェブ材の堆積体を展開して取扱う装置。 ／よ　成る堆積体を釈放した後にジョーの下を通（り　
   ） 過できるよう上方に傾斜した部分を上下固定板が有する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１ＩＩ項記載のウェ
   ブ材の堆積体を展開して取扱う装置。