JPS60124108A - 圧電共振子および圧電共振部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明分野 この発明は、縦振動モードを利用した圧電共振子および
、該圧電共振子をパッケージングした圧゛電共振部品の
も１造に関する。

従来技術の説明 従来、２００〜８００　Ｋ　Ｈｚの周波数領域では、面
積振動を利用した角板状あるいは円板状の圧電共振子が
使用されている。圧電共振子の大きさは、目的とする周
波数により異なり、角板状のものの一辺の長さ見および
円板状のものの半仔Ｒは、周波数定数÷目的周波数によ
り決定され、素子の厚みｔは０．０３史（Ｒ）　＜ｔ　
＜０．２　ＩＩＬ　（Ｒ）に設定されている。２００〜
８００ＫＨｚの範囲で用いられているのは、主に１ｇ：
法的ならびに加工精度の問題によるものである。

第１図は、この種の圧電共振子を収納した従来の圧電共
振部品の一例を示プ断面図である。圧電セラミックス１
の両面にはＥｔ１２．３が形成されており、圧電共振子
を構成している。この圧電共振子の電１１ｉ２．３には
、比較的撮！！ｌｌ変位ａの少ない中央部分にはね端子
４．５が接続され（あり、ばね端子４．５はケース６の
外へ引出されている。

なお、７は封止樹脂を示す。

ところで、上述した従来の圧電共振子および圧電共振部
品でシよ、下記に示すように様々な問題点の存在するこ
とが指摘され又いる。

すなわち２００　Ｋ　Ｈｚ近傍の周波数領域では、上述
した見あるいはＲ７ｆｉ　ｒＪ　１１　＋ｎｌ１１どな
り、かなり大形のものとなり、かつ高価どなるという問
題があった。のみならず電極２，３と端子４．５との接
触は点接触であるため、外部からｔｅｌ械的ＩＭが加え
られた場合、わずかな’ＦＢＨにより破損ザるという問
題もあった。

他方、８００ＫＨ２近傍の周波数領域では、艷あるいは
Ｒが約２．５ＩＩｌとなり極めて小形であるが、逆に小
形であるがゆえに、金属端子４．５の電極２，３への接
触点が共振子のＪｔＩｌ！ｌｌ変位の少ない中央より外
れて、電気的な特性の変動を起こしゃずいという問題が
あった。

また、第１図に示したような従来の圧電共振部品のパッ
ケージ４１造【は、全体の形状が大きくなること、目的
周波数の違いにより共振子の大きさがかなり変動するた
め、ケース全体の形状を統一することができず、様々な
大きさおＪび形状のケースが必要であるとという問題が
あった。同様に、目的周波数により共振子の基板寸法が
変わるため、ケースのみならず端子などの他の部品も目
的周波数別に設計・生産する必要があり、またケース外
へ引出ブためのリードについても多種類のピッチのもの
が必要であり互換性がないため、コストダウンが困難で
あった。さらに、共振子をウーース内で自由に振動させ
るために第１図の構造を採用しているものであるが、組
立の工程が比較的多くなることが、生産性の低下をもた
らしていた。

発明の目的 それゆえに、この発明は、上述の諸問題を尽く解消する
ことができ、すなわち耐機械衝撃性、電気的特性の安定
性ならびに生産性に優れた小形の圧電共振子および該圧
電共振子を用いた圧電共振部品を提供することにある。

発明の構成 この発明は、要約゛すれば、縦振動モードを利用する圧
電共振子であって、圧電体と、該圧電体の長さ方向の両
端面に形成された励振用電極と、該圧電体の長さ方向に
延びる面の少なくとも一部に形成された絶縁層と、該絶
縁層の少なくとも一部を覆い、かつ励振用電極に接続さ
れる１対の取出電極とを備える圧電共振子、ならびにこ
の圧電共振子をケースに収納し、該圧電共振子の長さ方
向に延びる面のほぼ中央部で１対の取出電極に接続され
た１対のリードがケース外に引出６れ−Ｃいる、圧電共
振部品である。この発明のその他の特徴は、以下の実施
例の説明により明らかとなろう。

実施例の説明 この発明は、上述のように縦振動モードを利用した圧電
共振子と、該圧電共振子ケ収納した圧電共振部品である
。以下、それぞれの発明につい−くの実施例を説明する
。

第２図は、この発明の一実施例の圧電共振子を示す斜視
図である。圧電共振子１０は、圧電セラミックス１１の
縦振動を（り用するものＣあり、そのために励振用電極
１２．１３が圧Ｓｆｆ　Ｅ’　５ミツクス１１の長さ方
向両端面に形成され℃いる。この共振子では、長さ方向
の長さｉ＋＞＞（厚みｉ２゜幅見、）の寸法関係を有す
るように構成し、それによって目的とする縦振動以外の
不要な振動の発生を抑制している。ここまでは従来から
公知の縦振動モードを利用した圧電共振子と同様である
。

この発明では、さらに特徴的構成としで、圧電セラミッ
クス１１の長さ方向に延びる面、この実施例では第２図
における上部台よび下面に形成された絶縁層１４．１５
と、該絶側！４１４．１５を覆いかつ励振用電極１２．
１３に、それぞれ接続された１対の取出電極１６．１７
を備える。、励振用電極１２．１３に外部リード端子を
直接はんだ付けにより接続したり、あるいぼね端子等に
より弾性接触させると、縦振動モードでは圧電セラミッ
クス１１の長さ方向に変位するものであるため、振動が
ダンピングされ、また外部端子との接触圧力の変化に伴
い電気的な特性に変動を生じ、好ましくないからである
。すなわち、第２図に示した共振子では、長さ方向両端
面に設けられた励振用電極１２．１３に接続するように
、外部端子と接続するための取出電極１６．１７を圧電
セラミックスの変位の小さい長手方向に延びる面に設け
たものである。なお、取出電極１６．１７の下側に形成
された絶縁層１４．１５は、取出電極１６゜１７間に電
界が発生ずることを防止し、それによって不要振動の発
生を防止するために設けられているものである。したが
って、取出電極の下面にのみ形成されていてもよい。

次に、第２図に示した実施例の製造工程を、第３図ない
し第７図を参照して説明する。まず第３図に斜視図で示
すように、厚み艶、の圧電セラミックス母基板２０を準
備し、両主表面上に分極用電極２１．２２を形成し、直
流高電圧により矢印Ｐ方向に分極させる。次に、第４図
に斜視図で示すように、所定の厚み（第２図の圧電共振
子１０における厚み宛、に相当する。）に圧電セラミッ
クス母基板２０をスライスし、単位母基板２０ａを製作
する。次に、第５図に示すように、スライスされた単位
母基板２０ａの両面に絶縁１１２４゜２５を形成する。

さらに、第６図に示すように単位母基板２０ａの上面お
よび下面において、絶縁層２４．２５の一部を覆うよう
に、かつ残存している分極用電極２１．２２に接続する
よう（、取出電極となる電極２６．２７を形成し、しか
る後第６図の矢印Ａに沿って切断することにより、第７
図に側面断面図で示すように、第２図に示した圧電共振
子を得ることができる。第６図および第７図の比較から
明らかなように、単位母基板２０ａに形成されていた絶
縁ｊ１２４．２５が、この実施例の共振子の絶縁１１１
４．１５となり、また分極用！ｌ漫２１．２２が励振用
電極１２．１３となり、さらに１撓２６．２７が取出用
電極１６，１７となる。

以上のようにして第２図に示した実施例の共振子を得る
ことができるが、この共振子の共振周波数は長さ麩、で
決定され、この共振周波数は、圧電材料、寸法により変
化するが、チタン鍍ジルコン酸鉛系圧電セラミックを用
いたとき、およそ２１００／ｆＬ、（周波数の単位はＫ
Ｈｚ　、麩、の単位は曽−）どなる。また第２図に示し
た厚みＱ２および幅庭、は、不要振動の抑圧および機械
的強度の向上のためには０．１　＜　ｆＬｔ　、　ｌｓ
　＜Ｑ、　２（ｉｚ、ｆＬｓの単位は■）が好ましい。

また厚み見、および幅庭、は等しくても、等しくなくと
もよい。

なお、取出電極１６．１７への外部端子の接続は、はん
だ付けあるいは杷梳的接触により行ない得るが、第７図
に示す２Ｍ域において行なうのが好ましい。圧電共振子
の長さ方向中央部にあるＺｆｒ４城では、変位量が少な
く、したがっ゛（外部端子との接続をより確実にならし
め（ｑるからである。

次に、ｗ４２図に示した実施例の特性につき説明する。

前述したように、この実施例では絶縁層１４．１５を設
けることにより、取出電極１６．１７が励振用′Ｉ＆極
として機能することを防止するものであるが、この絶縁
１１４．１５を形成しなかった場合のアドミッタンス−
周波数特性を第８図に、第２図に示した実施例のように
絶縁層１４゜１５を段・プだ際のアドミッタンス−周波
数特性をｗ１９図に示づ。第８図および第９図の比較か
ら、絶縁１１１４．１５を設（ブた場合、不要振動を極
めて効果的に抑制し得ることがわかる。なお、１９図に
示した特性は、第２図におりる長さＬ＋　＝６゜７　ｉ
ｎ、厚みｆＬ２−幅庭ｓ　−０，９６１１１Ｒ１，絶縁
層１４．１５の厚み一２５μｍ、Ｚ（第７図を、参照）
−１，Ｏｎ＋ｍとして、外部リードを取出電極１６１７
にはんだ付けした場合の特性である。この素子ｒ　４Ｊ
、共ＦｉｔＦｔｄ波＆ｒ　ｒ　−２８３、４Ｋ　Ｈｚ　
、反共振周波数ｔｏ−−２８８，９ＫＨｚ　、Ｒ，＝６
２０Ω、Ｒα−２，３ＭΩ、Ｑｆ−１，８１１Ｆおよび
ＱＭ＝１３００の特性を示した。

また、４００ＫＨ２の周波数で用いるための共振子につ
き、従来の面積振動を利用した共振子と比較したところ
、従来の円板型または角板型共振子では、半径Ｒまたは
一辺の長さＱ−５，２５ｍｍ。

厚みｔ−Ｑ、４１ｍであり、体積が約９．５〜１１゜５
ｅｖ’であったのに対し、第２図に示した実施例では、
長さ鈷＋　＝５．２５１１１．厚み見２−幅見。

−０，７１１１テアリ、体積は２．６Ｍｍ’であった。

したがって、共振子の体積は従来の面積振動を利用した
ものに比べて約１／４と、極めて小形にし得ることがわ
かる。

第１０図は、この発明の第２の実施例を示す斜視図であ
る。この実施例の特徴は、圧電セラミックス１１の長さ
方向に延びる面、すなわち第１０図における上面および
下面において、長さ方向とほぼ直交づるように延びる溝
２９ａ　、２９ｂが形成されており、この溝２９ａ　、
２９ｂを覆うように絶縁層１４．１５および取出電極１
６．１７が形成されている。その他の構造は、第２図に
示した実施例と同様であるため、相当の参照番号を付す
ることにより説明を略１゜ 溝２９８．２９ｂを構成することにより、この実施例で
は、第１１図に示すＪ：うにｎ２９ａ、２９ｂに嵌まり
込むようなリード端子３１．３２を用いることにより、
リード端子３１．３２の取出電極ＩＧ、１７への接続状
態をより安定なものとすることができる。通常、リート
端子３１．３２は、■騒動の節において取出電極１６．
１７に接触されるのが好ましい。もつとも変位量が少生
いからである。したがって、溝２９ａ、２９ｂを圧電共
振子の振動の節となるところに形成すれば、より一層耐
Ｗ＊性に潰れた信頼性の高い共振子を実現することがで
きる。なお、上述した溝２９ａ。

２９１１は、第２図に示した実施例の製造工程を示す第
５図の状態で、矢印Ｂ方向に、ダイシング・ソーなどを
用いスクライブ加工を施すことにより、容易に形成し跡
るものであることを指摘しておく。

次に、第２図に示【ノた実施例の圧電共振子を収納した
圧電共振部品についての実施例につき、第１２図ないし
第１６図を参照して説明する。まず第１２図に斜視図で
示すような合成樹脂製内クース４１および第１３図に同
じく斜視図で示すようなり一用：′端子−１，２８，４
２ｂを１％備する。次に内ケース４１内にリード端子４
２ａ　、４２ｈ　’ｉ、内ケース４１の開放された側か
ら挿入し、さらに第２図に示した圧電共振子１０を挿入
し、第１４図に斜視図で示づように組立てる。このよう
に、内ケース４１は上方が開放されて２３す、この開放
された部分から内部に収納されるべきリード端子４２ａ
、４２ｂおよび共振子１０を挿入することができるので
、自動挿入橢において容易に自動組立を行なうことが可
能である。

なお、この組立に際しては、リード端子４２ａ。

４２１１の先端には、予め予備はんだまたはペーストは
んだを付着さＵておき、共振子１０の長手方向のほぼ中
心に端子４２ａ、４２ｂの先端が接触するようにして共
振子１０を挿入した後、はんだごであるいはりフローな
どにより全体を加熱し、リード端子４２ａ、４２ｂと共
振子１０の取出電極１６．１７（第２図を参照）とをは
んだ付けづる。このはんだ付けの状態を第１６１？ｊｌ
に拡大して示づ。第１６図において４３８．４３１１は
はんだ層を示す。

次に、第１５図に示すように、内ケース４１合覆う外ケ
ース４４を被せ、リード端す４２ａ、４２ｂが引出され
ている間口部を熱硬化性樹脂４５で充填し封止すること
により、この）Ｌ明の一実施例の圧電共振部品４６を１
ｑることがてきる。なお、外ケース４４は、内ケース４
１の上方に聞敢ごれた部分を覆うような形状であれはい
かムる形状のものでもよいが、好ましくは、第１　／１
図に示した状態において上方から被せることのできる形
状のものが好−ましい。自動挿入機により容易に被ゼる
ことができるからである。

上述した第１５図に示した実施例の圧電共振部品４６で
は、上述のように内ケース４１の一方が大きく間口して
いるため、組立が極め（容易でありかつリード端子４２
ａ、４２ｂと内ケース４１との位ｌ決めが確実に行なう
ことができ、さらにリード端子４２ａ、４２ｂの先端部
分において共振子１０にはんだ付けするものであるため
はんだ付けの面積を小さくすることができ、より安定な
性能を１与ることができる。また、予め内ケース４１の
幅方向寸法（幅方向とは第１２図に３３ける横方向をい
う。）を最長の圧電共振子１０の長さに合わせておけば
、すべての寸法の圧電共振子１０に適用することができ
る。したがって対象周波数が異なり、大きさの異なる共
振子１０を用いる場合であっても、同一形状のケースＪ
３よび同一ピッチのリード端子４２ａ、４２１）を用い
て製作することができ、生産性を飛躍的に高め得ること
がわかる。また、はんだ伺けによりリード端子４２ａ。

４２ｂを固定するものであるため、機械的な衝撃が加わ
ったとしても特性が変化することもない。

第１７図は、第１５図に示した実施例の外観を示す斜視
図である。第１７図に記載した寸法Ｅ。

Ｆ、Ｇ、Ｈを基準として、従来品と、第１５図に示した
実施例との寸法を比較すると、下記の表のとおりとなっ
た。

傘　単位はｌ１ｌＩ１ 表の値から明らかなように、全体の体積は従来品に比べ
て１／３と、飛躍的に小さくなることがわかる。なお、
この従来品は、２００ＫＨ２共振子を用いたものについ
ての値である。

第１８図は、この発明の圧電共振子の第３の実施例を示
す断面図であり、第１９図は底面図を示す。この実施例
は、圧電セラミックス５１の縦振動モードを利用するも
のであり、圧電セラミックス５１の長さ方向両端面には
励振用電極５２．５３が形成されている。ここまでは第
２図に示した実施例と同様である。この実施例では、圧
電セラミックス５１の長手方向に延びる面の１つの面に
絶縁層５４が形成されており、この絶縁層５４を覆い、
かつ両端を励振用電極５２．５３に接続される取出用電
極５６．５７が形成されている。したがって、絶縁層５
４は一面にのみ形成すればよい。また、取出電極５６．
５７は共振子５０の長さ方向中心において長さ方向にあ
る間隔を設けて配置されており、その先端部分には導電
ペイントを印刷塗布してなる厚膜電極５６ａ、５７ａが
形成されている。この厚膜電極５６．５７は、外部リー
ド端子との接触のために設けられているものである。

他方、絶縁層が設けられていない他の主表面上には、共
振子５０の長さ方向中心部分に、たとえばシリコーンゴ
ムなどからなる弾性部材５８が設けられている。この弾
性部材５８は、圧電共振子５０を保持するに際し、振動
の抑制を防止するために設（）ているものである。

上述のように形成された圧電共振子５０では、圧電セラ
ミックス５１の厚み方向に対向した電極を有しないため
、厚みすべり振動に基づ（スプリアスを全く生じないと
いう利点がある。このことは、第１８図および第１９図
に示した圧電共振子のアドミッタンス−周波数特性を示
ず第２４図を、第２図の実施例の特性として示した第９
図と比較することにより明瞭に理解される。なお、第２
４図においても、若干のスプリアスは残存しているが、
これは取出電ａｉ５６．５７間の電界が圧電セラミック
ス５１内に漏洩するごとにより生じる平行電界助成に基
づくものと考えられる。

第２０図および第２１図は、第１８図および第１９図に
示した実施例の圧電共振子を収納した圧電共振部品の実
施例を示す断面図および平面図である。ここでは、リー
ド端子５２ａ　、６２１１が、内面に露出するように一
体成形された樹脂製下ケース６１が準備される。リード
端子６２ａ、６２ｂの先端は、互いに所定の＠隔を隔て
るように配置されており、この先端部分が、次に挿入さ
れる圧電共振子５０のｑ膜電極５６ａ、５７ａに接触さ
れる。さらに、この圧電共振子５０を挿入した後、金属
からなるばね部材６３を、その頂点弾性部材５８に接す
るように配置し、さらにこのばね部材６３を下方へ押し
付けるように樹脂キャップ６４を被せる。下ケース６１
とキャップ６４とには、予め接合面に接着剤を塗布しＣ
おき、これによって一体化づることができる。このよう
にして、第２０図おＪ、び第２１図に示づ圧電共振部品
を得ることができる。

第２０図および第２１図の部品内において、弾性部材５
８は、共振子５０の過度の加圧を防止し、また共振子５
０の振動のケース６１あるいはキャップ６４への漏洩を
吸収し、さらに共振子５０の中央にばね部材６３の加圧
力が正確に働く機能をも果たす。

ｗ１２０図および第２１図に示した圧電共振部品におい
ても、圧電共振子５０の最長のものに適合してケース６
１およびキャップ６４を製作しＣおけば、すべての共振
子に対して同一のケース６１、キャップ６４およびリー
ド端子６２ａ、６２ｂを用いることができる。

さらに、第２０図の構造から明らかなように、圧電共振
部品をチップ化することも極めて容易である。

第２０図および第２１図に示した実施例について、４０
０ＫＨｚの周波数において動作するものを作成したとこ
ろ、長さ５．（３１１１１幅３．Ｑｌｌｌ、＾さ２．８
１８＋であった。これに対して、従来の面積振動を利用
した角板状共振部品では、長さ７゜９ｉ＋ｉ＋、幅３．
６１１１１．高さ９．３＋ｎｍであり、したがってこの
実施例では従来の相当品に比べて体積が約１１５と飛躍
的に小さクシ得ることがわかる。

なお、上述の実施例では、リード端子６２ａ。

６２ｂは、圧電共振子５０の長さ方向に３５いて、相互
に反対方向にケース外へ引出されていたが、たとえば第
２２図および第２３図に平面図で示すように、共振子の
長さ方向と直角に引出してもよく、また共振子と交差す
る方向で同一側に引出してもよいことは言うまでもない
。

なお、前述したＪべての実施例において、圧電セラミッ
クスとしては矩形状のものが示されていたが、この発明
では、縦振動モードを利用し得るものである限り、特に
矩形のものに限られず、たとえは丸ＩＩｓ　ｆ４どの様
々な形状の１．ｉミヒラミックスを用いることができる
ことは言うまでもない。

発明の効果 以上のように、この発明によれば、ＩＩｉ振動モードを
利用づる圧電共振子であって、圧電体と、該圧電体の長
さ方向の両端面に形成された励振用電極と、該圧電体の
長さ方向に延びる面の少なくとも一部に形成された絶縁
層と、該絶縁層の少なくとも一部を稽いかつ励振用電極
に接続される１対の取出電極とを備えるため、小形であ
り、耐衝撃性および特性の安定性に優れ、さらにスプリ
アスを効果的に抑制し得る圧電共振部品得ることができ
る。また、この発明の圧電共振部品では、上述の圧電共
振子と、該圧電共振子を収納するケースと、圧電共振子
の長さ方向に延びる面のほぼ中央部で圧電共振子の１対
の取出ｖＩｉ極に接続されており１２＼つケース外、１
に引出される′１対のリードとを備えるため、目的周波
数が異なる圧電共振子を用いた場合であっても、同一の
ケースｊＪよびリードなどを用いることができ、また組
立工程をも簡略化することができるので、圧電共振部品
の生産性を飛躍的に高めることが可能となり、また全体
の大きさを効果的に小さくすることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の圧電共振部品の一例を示す断面図であ
る。第２図は、この発明の圧電共振子の第１の実施例を
示す斜視図である。第３図ないし第６図は、第２図に示
した圧電共振子を製造する工程を説明するための各斜視
図である。第７図は、第２図に示した実施例の断面図で
あ復。第８図は、第２図に示した＊施例から絶縁層を取
除いた場合のアドミッタンス−周波数特性を示す図であ
る。 第９図は、第２図に示した実施例のアドミッタンス−周
波数特性を示す図である。第１０図は、この発明の圧電
共振子の第２の実施例を示す斜視図である。第１１図は
、第１０図に示した実施例へリード端子の接続状態を説
明するための断面図である。第１２図ないし第１４図は
、この発明の圧電共振部品の第１の実施例を製造する工
程を示す各斜視図である。第１５図は、第１２図ないし
第１４図の過程を経１作られた実施例の断面図である。 第１６図は、第１５図に示した実施例におけるリード端
子と圧電共振子との接続部分を示す拡大斜視図である。 第１７図は、第１５図に示した実施例の外観斜視図であ
る。第１８図ａｊよび第１９因は、この発明の比重共振
子の第３の実施例を示すｌＦｉ面図および底面図である
。第２０図および第２１図は、第１８図および！１１９
図に示した圧電共振子を用いた圧電共振部品の実施例を
示づ断面図および平面図ぐある。第２２因および第２３
図は、第２１図に示した実施例の変形であり、リード端
子の引出方向が異なる例を示づ各平面図である。第２４
図は、第１８図Ｊｊよび第１９図に示した実施例のアド
ミッタンス−周波数特性を示ず図である。 図におい−（、’１０．５０は圧電共振子、１１゜５１
は圧電セラミックス、１２．１３，５２．５３は励撮用
電極、１４．’１５．５４は絶縁層、１６＊　１７，５
６．５７は取出電極、４１はケ・−スを構成する内ケー
ス、４２ａ　、４２ｂ　、６２ａ　。 ６２ｂはリード、４４はケースを構成する外ケース、４
６は圧電共振部品、６１はケースを構成する下ケース、
６４はケースを構成するキャップ。 特許出願人　株式会社月田製作所 篤１図 口 α） 農 篤ｑ図 ０ 一、２０ 鳴 ℃ ビ 八 へ ダ ト 第１０図 ／７ 萬１１図 （ｅｐ）　γＸΔミ」Ｌ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　縦振動モードを利用する圧電共振子であって、
   圧電体と、該圧電体の長さ方向の両端面に形成された励
   振用電極と、該圧力伝達体の長さ方向に延びる面の少な
   くとも一部に形成された絶縁層と、該絶縁層の少なくと
   も一部を覆い、かつ前記励振用電極に接続される１対の
   取出電極とを備える、圧電共振子。 （２）　前記圧電体は直方体であり、前記絶縁層および
   取出電極は、長さ方向に延びかつ相互に対向する２面に
   、それぞれ、形成されている、特許請求の範囲第１項記
   載の圧電共振子。 （３）　前記圧電体の絶縁層および取出電極が形成され
   る面には、長さ方向と交差する方向に延びる溝が形成さ
   れており、前記絶縁層および取出電極は該溝を覆うよう
   に形成されている、特許請求の範囲第２項記載の圧電共
   振子。 （４）　前記圧電体は直方体であり、前記絶縁層および
   取出電極は、前記圧電体の長さ方向に延びる１つの面上
   に形成されている、特許請求の範囲第１項記載の圧電共
   振子。 （５−）　縦振動モードを利用する圧電共振子をケース
   に収納してなる圧電共振部品であって、圧電体と、該圧
   電体の長さ方向両端面に形成された励振用電極と、該圧
   電体の長さ方向に延びる面の少なくとも一部に形成され
   た絶Ｉｉ層と、該絶縁層の少なくとも一部を覆いかつ前
   記励振用電極に接続される１対の取出電極とを備える圧
   電共振子と、 前記圧電共振子を収納するケースと、 前記圧電共振子の長さ方向に延びる面のほぼ中央部で前
   記１対の取出電極に接続されてｄ５す、かつケース外に
   引出されている１対のリードとを備える、圧電共振部品
   。 （６）　前記絶縁層および取出電極は、圧電体の長さ方
   向に延びかつ相互に対向する面に、それぞれ、形成され
   ており、前記１対のリードはケースの同一面から同一方
   向にケース外へ引出されている、特許請求の範囲第５項
   記載の圧電共振部品。 （７）　前記絶縁層および取出電極は、圧電体の長さ方
   向に延びる１つの面に形成されており、前記各リードは
   、前記圧電体の長さ方向において相互に反対側に延ばさ
   れてケース外へ引出されている、特許請求の範囲第５項
   記載の圧電共振部品。