JPS5952811A

JPS5952811A - プリントコイル

Info

Publication number: JPS5952811A
Application number: JP16353182A
Authority: JP
Inventors: Junichi Suzuki; 潤一鈴木
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1982-09-20
Filing date: 1982-09-20
Publication date: 1984-03-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、印刷手段により一側面にコイルパターン部を
形成した２枚のプリント基板を接合して形成されるプリ
ントコイルに関し、上記各プリント基板に形成されたコ
イルパターン部の導通を図って接合するようにしたもの
である。

〔背景技術と問題点〕

従来、種々の電動モータにおいて、そイ１ぞれ独立に綴
材を巻回して形成したコイルを複数個互いに結線して構
成した駆動用コイルが用いられている。

しかし、互いに独立したコイルを結線して駆動用コイル
を構成するものにあっては、結線作業が困難であり、ま
たモータでの組付は時の位置決め等が難しい。

そこで、このような問題点を解決するものとして、印部
１１手段により一側面にコイルパターン部を形成した２
枚のプリント基板を接合して形成したプリントコイルが
各種のモータにおいて用いられている。

ところで、従来提案されているこの種のプリンＩ・コイ
ルは、フィルム基板１．２のそれぞれ一側面にうす巻き
状のコイルパターン部３，４を設けた２枚のプリント基
板５，６を用意し、これらプリンＩ・基板５，６を第１
図に示すようにコイルパターン部３，４の形成されてい
ない他側面側を対接させ接着剤７により貼り合せる。そ
して、うす巻き状のコイルパターン部３，４の最内周側
に設けた接続端部３ａ、４ａにスルーボール８を穿設し
、このスルーポール８に半田９又は導電性材料のメッキ
を施し、あるいは導電性接着剤を被着し、各ブリット基
板５，６の一側面に設けたコイルパターン部３，４の導
通を図るようにして形成されている。

また、他の例として、第２図に示ず如くコイルパターン
部３，４の最内周側に設けた接続端部３ａ＋４ａに対応
する部分のフィルム基板１．２の一部に切欠穴１０を形
成しておき、上記接続端部３　”＋４ａの一部か直接対
向するようにしておき、この部分にスポット溶接を施し
各コイルパターン部３゜４の等連を図るようにして形成
されたフィルムコイルが提案さイ１ている。

これら第１図及び第２図に示すものにあっては、コイル
パターン部３，４が外側に臨み、さらに半１旧９を施し
た部分が他の部分より盛り上り、またスポット溶接を施
した部分はフィルム基板１，２の一部が切欠かれている
ため渾んでしまう。そのため、フィルムコイルとして形
成した状態で、外側面に凹凸が生じ平担状に形成されな
いため、均一の厚みをもって形成できない。

また、第１図に示すものにおいて、半田９に替えメッキ
によって各コイルパターン部３，４の導通を図るように
したものにあっては、メッキの厚さを十分に厚くてきな
いため、導通の信頼性が悪くなり、また導電性接着剤を
用いる場合にあっては、スルーボール８内に上記接着剤
を確実に被着させることが難しく確実に各コイルパター
ン部３゜４の導通を図ることができない。

さらにまた、第２図に示すものの如くスポット溶接によ
り谷コイルパタ一部３，４間の導通を図るものにあって
は、コイルパターン部３，４を形成する銅箔か薄いもの
であるとスポラ１〜溶接を施せないという問題点を翁す
る。

〔発明の目的〕

そこで、本発明は均一な厚さを有し且つ各コイルパター
ン間の導通が確実に図られるフリントコイルを提供する
ことを目的とする。

また、本発明は製造工数の低減を図り、製造の容易なプ
リントコイルを提供することを目的とする。

〔発明の概要〕

そこで、本発明は上述したような目的を達成するため、
≠ｄ■渾牛ヵ斗端部に接続パターン部を設けたコイルパ
ターン部を一側面に形成した第１及び第２のプリント基
板を有し、これら第１及び第２のプリント基板は各コイ
ルパターン部を対向して配置さイア、上記第１及び第２
のプリント基板にそイ１ぞれ形成したコイルパターン部
を各接合パターン部を介して導通させるとともに少なく
とも上記接続パターン部を除き接着手段を介して接合Ｊ
するようになしたものである。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の具体的な実施例を図面を参照して詳細に
説明する。

本発明によるプリントコイルは、第３図Ａ及びＩ３に示
ずように形成された第１のプリント基板１１と、第４図
Ａ及びＢに示すように形成された第２のプリント基板１
２とから形成されるものであって、これら第１及び第２
のプリント基板１１．１２は、耐熱性を有する合成樹脂
からなる可撓性を有するフィルム基板１３の一側面に被
着されてた銅箔にパターン印刷を施す吉ともにエッチン
クを施し、コイルパターン部１５．１６，１７．１８及
び接続パターン部１９．２０．２１．２２を形成して構
成されている。

そして、第１のプリント基板１１の一側面には、第３図
Ａに示す如く巻き方向を互いに逆にして角形に巻回する
如く形成された互いに独立した第１及び第２のコイルパ
ターン部１５．１６が形成さね、ている。これら第１及
び第２のコイルパターン部１５．１６の最内周側端部に
は、上記第１及び第２のコイルパターン部１５．１６の
一部を膨出する如く形成した接続パターン部１９．２０
が形成されている。

また、第２のプリント基板１２　ｏ）−１１Ｉ＋１而１
こは、第４図Ａに示す如く巻き方向をｌｒいに逆にして
角形に巻回する如く形成された第３及び第４のコイルバ
ク−ン部１７．ｉｓが形成されている。これら第３及び
第４のコイルパターン部１７．１８は、最外周囲に形成
される連続パターン部２３を介してｈいに接続され、ま
た最内周側端部には、上記第３及び第４のコイルパター
ン部１７．１８の一部を膨出する如く形成した接続パタ
ーン部２１　。

２２か形成されている。

Ｌころて、シリンドコイルを形成するため第１及び第２
のプリン１一基板１１．１２を接合したＬき相稙に接続
される第１及び第３のコイルパターン部１５．１７及び
第２及び第４のコイルパターン部１６．１８は互いに巻
き方向が逆になさイ１、互イＩＣ対向する第１及び第３
のコイルバク−７部１５．１γ及び第２及び第４のコイ
ルパターン部１６．１８の谷辺におＩ・する電流の向き
か一致するようにム゛されている。

そして、第１のプリンＩ・基板１１の各接続パターン部
１９．２０上には第５図Ａ及びＢに示すようにペースト
状のいわゆるクリーム半田２５が塗布され、第２のプリ
ント基板１２の第３及び第４のコイルパターン部１７．
１８を形成した一側面には第６図Ａ及びＢに示すように
接続手段としての両面接着テープ２６が接合される。こ
こに接合される両面接層テープ２６の各接続パターン部
２１゜２２に対応する部分には切抜き穴２７．２８か穿
設され、上記接続パターン部２１．２２が外方に臨むよ
うになされている。また、上記両面接着テープ２６は、
電気的に絶縁性を有する材料のものか選らはれ、第１及
び第２のプリンＩ・基板１１゜１２を接合したとき互い
に対向する各コイルパターン部１５．１６．１７．１８
間の確実な絶縁を図るように作用する。

上述のようにクリ−７、半田２５を塗布した第１のプリ
ント基＆１１吉両面接着テープ２６を接合した第２のプ
リント基板１２は、第１のコイルパターン部１５と第３
のコイルパターンｓｉｒ、第２のコイルパターン部１６
と第４のコイルパターン部１８かそれぞれ対向するよう
になすとともに各接続パターン部１９．２０．２１．２
２をそイアぞれ対応させて配置し、上記両面接着テープ
ン６を介して互いに接合する。このように第１及び第２
のプリンＩ・基板１１．１２を接合したとき、第１のプ
リント基板１１上に塗布されたクリーム半田２５は１内
接着テープ２６の切抜き穴２７．２８内に充填される如
くなり第２のプリント基板１２側に設けた接続バク〜ン
部２１．２２にも被着さねる。従って、第１のプリン１
〜基板１１の接続パターン１９．２０上に塗布されるク
リ　ノ、半田２５は、」二記両面接着テープ２６の切り
抜き穴２７゜２８に充填されるに足る量たけ塗布される
。

このように接合した状態でいずれか一方のプリン）・基
板１１又は１２のフィルム基板１３上から加熱すると、
第１及び第３のコイルパターン部１５゜１７の接続バク
−ン部１９．２１間及び第２及び第４のコイルパターン
部１６．１８の接続パターン部２０．２２間がクリーム
半田により第７図に示す如く接続され、各コイルパター
ン部１５，１６１７．１８は直列に接続される。

そして、第７図に示すように形成されたフィルムコイル
は、外方にコイルパターン部１５　、１６゜１７．１８
か臨むこともなく、また第１及Ｏ・第２のプリント基板
１１．１２は均一の厚さの両面接着テープ２６で接合さ
れ、互つ各接続バク一部１９゜２０．２１．２２を接続
するクリーム半田２５は両面接着テープ２６の切抜き穴
２７．２８内に充填された状態にあるので、全幅に亘っ
て均一な厚さをもって形成される。

ところで、上記実施例において用いられるクリーム半田
２５は、銅２饋こなじみやすいため、第１のプリン１〜
基板１１の接続パターン部１９．２０に塗布した状態で
、あるいは第】及び第２のプリント基板１１．１２を接
合する際に余分なりリーム半田２５が各コイルパターン
部１５，１６，１７゜１８側へ流れ出しその一部を短絡
させる危険かある。

そこで、第８図に示すよう１こ俗コイルバター７部１５
．１６，１７．１８の内周側において、Ｊ妥続バクーン
部１９．２０．２１　．２２を囲むように各コイルパタ
ーン部１５．１６．１７．１８に連続しない１又は２の
漏れ防止用パターン３０を形成しておく。そうすると、
各接続パターン部１９゜２６．２１　．２２から流れ出
るクリーム半田２５は、上記漏イ］防止用パターン３０
に吸着される如くなり各コイルパターン部１５．１６，
１７．１８への漏れが防止され短絡が防止できる。

ところで、上述の実施例では、第１及び第２のプリント
基板１１．１２を接合するため両面接着テープ２６を用
いているか、各接続パターン部１９゜２０．２１．２２
を接合するクリーム半田２５Ｑ〕厚さに対応する厚さに
塗布さイする接着剤を用いてもよく、この場合にあって
は、所定の治具を用いて均一の所定の厚さに接着剤を塗
布する必要がある。

才た、上述の実施例では低温で溶融するクリ−７、半Ｂ
Ｒ２５を用いているがフイルノ、基板１３が十分ハ゛耐
熱性を有するものであれは他の半Ｒ１を用いるこさもて
きる。

（発明の効果〕上述したような本発明によれは、厚みのむらがない均一
の厚さを有するプリントコイルが形成でき、このプリン
トコイル上にさらにコイルを巻回するような場合には、
極めて巻き姿よく巻装できる。さらに、本発明によるプ
リントコイルは、半田により各接続パターン部の接伏を
図っているので、極めて機械的強度の強い導通状態が得
られ信頼性の高いものが提供できる。さらにまた、ブリ
／１・基板に穴明は等を必要としないので製造工数の低
減が達成でき製造の容易なプリントコイルを提供できる
。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来例を示す断面図であり、第３図
は本発明を構成する第１のプリント基板を示し、第３図
Ａはその平面図であり、第３図Ｂはその断面図であり、
第４図は本発明を構成する第２のプリント基板を示し、
第４図Ａはその平面図であり第４図Ｂはその断面図であ
り、第５図は第１のプリント基板上にクリーム半田を塗
布した状態を示し、第５図Ａはその平面図であり第５図
Ｂはその断面図であり、第６図は第２のプリント基板上
に両面接着テープを接合した状態を示し、第６図Ａはそ
の平面図であり、第６図Ｂはその断面図であり、第７図
は本発明によるプリントコイルの断面図であり、第８図
は接続パターン部の他の例を示す平面図である。１１・・・第１のプリント基板１２・・・第２のプリント基板１５．１６．１７．１８・・・コイルパターン部１９．
２０．２１．２２・・・接続パターン部２５・・・クリ
ーム半田２６・・・両面接瑞テープ特許出願人　　　ソニー株式会社代理人　弁理士　　　小　池　　　見回　　　田村栄− 第１図第５図Ａ

Claims

【特許請求の範囲】

端部に接続パターン部を設けたコイルパターン部を一側
向に形成した第１及び第２のプリント基板を有し、これ
ら第１及び第２のプリント基板は谷コイルパターン部を
対向して配置され、上記第１及び第２のプリント基板に
それぞれ形成したコイルパターン部を各接続パターン部
を介して導通させるとともに少なくとも上記接続パター
ン部を除き接着手段を介して接合されてなるプリントコ
イル。