JPH0572181B2 - - Google Patents
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- JPH0572181B2 JPH0572181B2 JP59106861A JP10686184A JPH0572181B2 JP H0572181 B2 JPH0572181 B2 JP H0572181B2 JP 59106861 A JP59106861 A JP 59106861A JP 10686184 A JP10686184 A JP 10686184A JP H0572181 B2 JPH0572181 B2 JP H0572181B2
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- Japan
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- coil
- outer cylindrical
- coils
- wires
- cylindrical
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Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
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- 101710133576 Slit homolog 2 protein Proteins 0.000 description 8
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- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/04—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings, prior to mounting into machines
- H02K15/0414—Windings consisting of separate elements, e.g. bars, hairpins, segments, half coils
- H02K15/0421—Windings consisting of separate elements, e.g. bars, hairpins, segments, half coils consisting of single conductors, e.g. hairpins
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Dc Machiner (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は電気機器、特にコアレスモータのロ
ータに適するコイルユニツトの製法に関する。
ータに適するコイルユニツトの製法に関する。
第１図及び第２図に示す如く並列に配した等長
のコイル素線１より形成される内円筒コイル１１
と外円筒コイル１２を嵌合して組合せ、該重なり
部を順次接合して電気的に閉ループを形成するコ
アレスモータ用コイルユニツトの製法は従来より
知られている。
のコイル素線１より形成される内円筒コイル１１
と外円筒コイル１２を嵌合して組合せ、該重なり
部を順次接合して電気的に閉ループを形成するコ
アレスモータ用コイルユニツトの製法は従来より
知られている。
叙上の如き内円筒コイル１１と外円筒コイル１
２のコイル素線１が連続する１個の閉ループを形
成するためには例えば次の条件を満すことが必要
である。
２のコイル素線１が連続する１個の閉ループを形
成するためには例えば次の条件を満すことが必要
である。
即ち、内円筒コイル１１、外円筒コイル１２を
形成するコイル素線１のいずれも同数からなり、
重なり合うことなく円筒面上に並列しているこ
と、また内円筒コイル１１と外円筒コイル１２を
嵌合するとき、各端部において、半径方向上に外
円筒コイル１２の各コイル素線１が内円筒コイル
素線１に対応重合することが必要である。
形成するコイル素線１のいずれも同数からなり、
重なり合うことなく円筒面上に並列しているこ
と、また内円筒コイル１１と外円筒コイル１２を
嵌合するとき、各端部において、半径方向上に外
円筒コイル１２の各コイル素線１が内円筒コイル
素線１に対応重合することが必要である。
そして相互にコイル素線１を逆方向に捻じつて
内円筒コイル１１と外円筒コイル１２を形成する
場合であつて、これらを組合わせ嵌合するとき
は、内円筒コイル１１のコイル素線１に外円筒コ
イル１２のコイル素線１が点対称となるように配
するのでなく、一端部においてコイル素線１が一
体分ずれるように嵌合するのである。
内円筒コイル１１と外円筒コイル１２を形成する
場合であつて、これらを組合わせ嵌合するとき
は、内円筒コイル１１のコイル素線１に外円筒コ
イル１２のコイル素線１が点対称となるように配
するのでなく、一端部においてコイル素線１が一
体分ずれるように嵌合するのである。
この後、第２図に示すように内、外円筒コイル
１１，１２の重合するコイル素線１間を結合材３
２を介して接合することによつてコイルユニツト
を得るものである。
１１，１２の重合するコイル素線１間を結合材３
２を介して接合することによつてコイルユニツト
を得るものである。
又、コイルユニツトの異なつた製法として提案
されたものに特開昭58−22561号公報に示された
製法がある。この提案された方法は、フレキシブ
ルな絶縁フイルムの上にエツチングもしくは印刷
された導電部（コイル素線）を形成し、ついでフ
イルムを所定の形状に巻回し、ループを形成する
ために導電部（コイル素線）の端部をレーザによ
り結合してコイルユニツトを得るものである。
されたものに特開昭58−22561号公報に示された
製法がある。この提案された方法は、フレキシブ
ルな絶縁フイルムの上にエツチングもしくは印刷
された導電部（コイル素線）を形成し、ついでフ
イルムを所定の形状に巻回し、ループを形成する
ために導電部（コイル素線）の端部をレーザによ
り結合してコイルユニツトを得るものである。
しかしながらこれらの製法においては、重合す
るコイル素線１の接合において円周方向に隣合う
コイル素線１間の短絡が発生し易いという問題が
ある。
るコイル素線１の接合において円周方向に隣合う
コイル素線１間の短絡が発生し易いという問題が
ある。
本発明の目的は、並列に配した等長のコイル素
線１より形成される内円筒コイル１１と外円筒コ
イル１２を嵌合し、半径方向に重合するコイル素
線１の端面間を順次接合して電気的閉ループを形
成するコアレスモータ用コイルユニツトの製法に
おいて、半径方向に重合するコイル素線１間を結
合材なしで接合し、円周方向に隣合うコイル素線
１間の短絡のないコアレスモータ用コイルユニツ
トの製法を提供することにある。
線１より形成される内円筒コイル１１と外円筒コ
イル１２を嵌合し、半径方向に重合するコイル素
線１の端面間を順次接合して電気的閉ループを形
成するコアレスモータ用コイルユニツトの製法に
おいて、半径方向に重合するコイル素線１間を結
合材なしで接合し、円周方向に隣合うコイル素線
１間の短絡のないコアレスモータ用コイルユニツ
トの製法を提供することにある。
以下本発明によるコアレスモータ用コイルユニ
ツトの製法を図示例に基づいて説明する。
ツトの製法を図示例に基づいて説明する。
第３図乃至第５図に示すように、本発明による
コアレスモータ用コイルユニツトの製法は導電性
筒体からなる内外両円筒の端部に連結部２５を残
しスリツト２を並設することにより該スリツト２
間にコイル素線１を並設して端部に連結部を有す
る内外両円筒コイル１１，１２を形成し、この内
外両円筒コイル１１，１２を円筒に形成した絶縁
シート４を介して嵌合し、半径方向に重合する内
外両円筒コイル１１，１２の連結部２５間を少な
くともコイル素線１に対応させて溶接接合し、そ
の後、内外両円筒コイル１１，１２の円筒方向に
連結部２５を切断開放して、スリツト２を延長さ
せることにより、内外両円筒コイル１１，１２の
コイル素線１の端面間を順次接合した電気的閉ル
ープとするものである。
コアレスモータ用コイルユニツトの製法は導電性
筒体からなる内外両円筒の端部に連結部２５を残
しスリツト２を並設することにより該スリツト２
間にコイル素線１を並設して端部に連結部を有す
る内外両円筒コイル１１，１２を形成し、この内
外両円筒コイル１１，１２を円筒に形成した絶縁
シート４を介して嵌合し、半径方向に重合する内
外両円筒コイル１１，１２の連結部２５間を少な
くともコイル素線１に対応させて溶接接合し、そ
の後、内外両円筒コイル１１，１２の円筒方向に
連結部２５を切断開放して、スリツト２を延長さ
せることにより、内外両円筒コイル１１，１２の
コイル素線１の端面間を順次接合した電気的閉ル
ープとするものである。
導電性筒体としては銅、アルミニウム等の材質
のものが使用され、スリツト２はエツチングやレ
ーザー照射により形成される。
のものが使用され、スリツト２はエツチングやレ
ーザー照射により形成される。
絶縁シート４は、紙、フエノール樹脂等より形
成され、一般に使い易いように円筒に形成してお
いて使用される。
成され、一般に使い易いように円筒に形成してお
いて使用される。
内外両円筒コイル１１，１２をコイル素線１が
半径方向に重合するよう円筒に形成した絶縁シー
ト４を介して嵌合し、この状態で、例えば第４図
に示す如く内外両円筒コイル１１，１２端面間に
レーザーを照射して、半径方向に重合する内外両
円筒コイル１１，１２の連結部２５間を連続して
溶接接合する。７は溶接部を示す。
半径方向に重合するよう円筒に形成した絶縁シー
ト４を介して嵌合し、この状態で、例えば第４図
に示す如く内外両円筒コイル１１，１２端面間に
レーザーを照射して、半径方向に重合する内外両
円筒コイル１１，１２の連結部２５間を連続して
溶接接合する。７は溶接部を示す。
この後、例えばスリツト２の上下端部を延長す
るように破線９に沿つて円筒方向に切断すること
により、スリツト２の上下端部を開放したコイル
素線１が一連なりの電気的閉ループを形成し、コ
アレスモータ用コイルユニツトを得ることができ
る。
るように破線９に沿つて円筒方向に切断すること
により、スリツト２の上下端部を開放したコイル
素線１が一連なりの電気的閉ループを形成し、コ
アレスモータ用コイルユニツトを得ることができ
る。
尚、溶接は第５図の如くコイル素線１の端面に
おいて、コイル素線１の所定ピツチで行い、第４
図の場合と同様スリツト２の上下端部を延長する
ように円筒方向に切断することにより、スリツト
２の上下端部を開放したコイル素線１が一連なり
の電気的閉ループを形成し、コアレスモータ用コ
イルユニツトを得ることもできる。第５図は円筒
方向の切断を行なつた後の状態を示す図であり、
７は溶接スポツトを示す。
おいて、コイル素線１の所定ピツチで行い、第４
図の場合と同様スリツト２の上下端部を延長する
ように円筒方向に切断することにより、スリツト
２の上下端部を開放したコイル素線１が一連なり
の電気的閉ループを形成し、コアレスモータ用コ
イルユニツトを得ることもできる。第５図は円筒
方向の切断を行なつた後の状態を示す図であり、
７は溶接スポツトを示す。
又、それぞれ複数の内外両円筒コイル１１，１
２を組合せてコイルユニツトを形成する方法を示
したのが第６図及び第７図に示すものである。最
内円筒コイル１１及び最外円筒コイル１２のスリ
ツトのピツチは中間内筒コイル６６と中間外筒コ
イル６７のスリツトのピツチの倍となつている。
内外両円筒コイル１１，１２の接合は連結部（図
は連結部の切断開放後を示す）の重なり部５２間
をレーザー溶接等で順次接合して行なう。但し、
一方の端面の重なり部５２はすべて接合するので
なく、第７図のように１個所おきに接合される。
２を組合せてコイルユニツトを形成する方法を示
したのが第６図及び第７図に示すものである。最
内円筒コイル１１及び最外円筒コイル１２のスリ
ツトのピツチは中間内筒コイル６６と中間外筒コ
イル６７のスリツトのピツチの倍となつている。
内外両円筒コイル１１，１２の接合は連結部（図
は連結部の切断開放後を示す）の重なり部５２間
をレーザー溶接等で順次接合して行なう。但し、
一方の端面の重なり部５２はすべて接合するので
なく、第７図のように１個所おきに接合される。
内外両円筒コイル１１，１２の連結部の重なり
部５２間の接合の後、円筒コイルの側面又は端面
からレーザを照射して、最内円筒コイル１１又は
最外円筒コイル１２を残しスリツトを延長するよ
うに上下端部を切断開放して、コイル素線１が一
連なりの電気的に閉ループを形成し、コアレスモ
ータ用コイルユニツトを得ることができる。
部５２間の接合の後、円筒コイルの側面又は端面
からレーザを照射して、最内円筒コイル１１又は
最外円筒コイル１２を残しスリツトを延長するよ
うに上下端部を切断開放して、コイル素線１が一
連なりの電気的に閉ループを形成し、コアレスモ
ータ用コイルユニツトを得ることができる。
尚、第７図で・印が接合点であり、内円筒コイ
ル１１はコイル素線１を右方向に捩つたものであ
り、外円筒コイル１２はコイル素線１を左方向に
捩つたものである。
ル１１はコイル素線１を右方向に捩つたものであ
り、外円筒コイル１２はコイル素線１を左方向に
捩つたものである。
〔発明の効果〕
以上の如く本発明によるコアレスモータ用コイ
ルユニツトの製法は導電性筒体からなる内外両円
筒の端部に連結部２５を残しスリツト２を並設す
ることにより該スリツト２間にコイル素線１を並
設して内外両円筒コイル１１，１２を形成し、該
内外両円筒コイル１１，１２を円筒に形成した絶
縁シート４を介して嵌合し、半径方向に重合する
前記内外両円筒コイル１１，１２の前記連結部２
５間を少なくともコイル素線１に対応させて溶接
接合し、その後、前記内外両円筒コイル１１，１
２の円筒方向に前記連結部２５を切断開放して、
前記スリツト２を延長させることにより、前記内
外両円筒コイル１１，１２のコイル素線１の端面
間を順次接合した電気的閉ループとするものであ
るので、半径方向に重合するコイル素線１間を結
合材なしで接合し、円周方向に隣合うコイル素線
１間の短絡のないコアレスモータ用コイルユニツ
トを得ることができるものである。
ルユニツトの製法は導電性筒体からなる内外両円
筒の端部に連結部２５を残しスリツト２を並設す
ることにより該スリツト２間にコイル素線１を並
設して内外両円筒コイル１１，１２を形成し、該
内外両円筒コイル１１，１２を円筒に形成した絶
縁シート４を介して嵌合し、半径方向に重合する
前記内外両円筒コイル１１，１２の前記連結部２
５間を少なくともコイル素線１に対応させて溶接
接合し、その後、前記内外両円筒コイル１１，１
２の円筒方向に前記連結部２５を切断開放して、
前記スリツト２を延長させることにより、前記内
外両円筒コイル１１，１２のコイル素線１の端面
間を順次接合した電気的閉ループとするものであ
るので、半径方向に重合するコイル素線１間を結
合材なしで接合し、円周方向に隣合うコイル素線
１間の短絡のないコアレスモータ用コイルユニツ
トを得ることができるものである。
第１図及び第２図は従来例を示す斜視図、第３
図乃至第７図はこの発明の実施例を示す図で、第
３図は斜視図、第４図及び第５図は要部の斜視
図、第６図は斜視図、第７図は要部の上面図であ
る。 １……コイル素線、２……スリツト、４……絶
縁シート、７……溶接スポツト、２５……連結
部。
図乃至第７図はこの発明の実施例を示す図で、第
３図は斜視図、第４図及び第５図は要部の斜視
図、第６図は斜視図、第７図は要部の上面図であ
る。 １……コイル素線、２……スリツト、４……絶
縁シート、７……溶接スポツト、２５……連結
部。
Claims (1)
- １ 並列に配した等長のコイル素線より形成され
る内円筒コイルと外円筒コイルを嵌合し半径方向
に重合するコイル素線の端面間を順次接合して電
気的閉ループを形成するコアレスモータ用コイル
ユニツトの製法において、導電性筒体からなる内
外両円筒の端部に連結部を残しスリツトを並設す
ることにより該スリツト間にコイル素線を並設し
て内外両円筒コイルを形成し、該内外両円筒コイ
ルを円筒に形成した絶縁シートを介して嵌合し、
半径方向に重合する前記内外両円筒コイルの前記
連結部間を少なくともコイル素線に対応させて溶
接接合し、その後、前記内外両円筒コイルの円筒
方向に前記連結部を切断開放して、前記スリツト
を延長させることにより、前記内外両円筒コイル
のコイル素線の端面間を順次接合した電気的閉ル
ープとすることを特徴とするコアレスモータ用コ
イルユニツトの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10686184A JPS60249854A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | コアレスモータ用コイルユニットの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10686184A JPS60249854A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | コアレスモータ用コイルユニットの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60249854A JPS60249854A (ja) | 1985-12-10 |
| JPH0572181B2 true JPH0572181B2 (ja) | 1993-10-08 |
Family
ID=14444347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10686184A Granted JPS60249854A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | コアレスモータ用コイルユニットの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60249854A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2185639A (en) * | 1985-11-28 | 1987-07-22 | Johnson Electric Ind Mfg | Electric motor with ironless armature |
| GB2419416A (en) * | 2004-10-20 | 2006-04-26 | Gen Electric | Method of manufacturing gradient coil for MRI device |
| DE102006038582A1 (de) * | 2006-08-17 | 2008-02-21 | Siemens Ag | Stabläufer-Wicklungsprofil |
| JP2012039805A (ja) * | 2010-08-10 | 2012-02-23 | Shicoh Engineering Co Ltd | コアレス電機子の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5822561A (ja) * | 1981-07-29 | 1983-02-09 | Matsushita Electric Works Ltd | 無鉄心型電機子の製造方法 |
-
1984
- 1984-05-25 JP JP10686184A patent/JPS60249854A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5822561A (ja) * | 1981-07-29 | 1983-02-09 | Matsushita Electric Works Ltd | 無鉄心型電機子の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60249854A (ja) | 1985-12-10 |
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