JPS6036705B2 - 無鉄芯型電機子の製造方法 - Google Patents
無鉄芯型電機子の製造方法Info
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- JPS6036705B2 JPS6036705B2 JP55188570A JP18857080A JPS6036705B2 JP S6036705 B2 JPS6036705 B2 JP S6036705B2 JP 55188570 A JP55188570 A JP 55188570A JP 18857080 A JP18857080 A JP 18857080A JP S6036705 B2 JPS6036705 B2 JP S6036705B2
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- Japan
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- coil
- sheet
- locking pin
- armature
- conductor
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Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 4
- 239000011295 pitch Substances 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/04—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings prior to their mounting into the machines
- H02K15/0414—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings prior to their mounting into the machines the windings consisting of separate elements, e.g. bars, segments or half coils
- H02K15/0421—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings prior to their mounting into the machines the windings consisting of separate elements, e.g. bars, segments or half coils and consisting of single conductors, e.g. hairpins
- H02K15/0428—Processes or apparatus for simultaneously twisting two or more hairpins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Dc Machiner (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はいわゆるコアレスモータにおいて用いられる無
鉄芯型電機子の製造方法に関するものである。
鉄芯型電機子の製造方法に関するものである。
従来第１図ａに示すように、被覆導線１を平行に等ピッ
チで且つ互いに重なり合わないように束ねてなるシート
状導線東２を円柱状芯体３の回りにスパイラル状に巻回
して内層コイル４を形成し、内層コイル４の上から上記
シート状導線東２を逆方向にスパイラル状に巻回して第
１図ｂに示すように外層コイル５を形成し、両コイル４
，５を一定間隔Ｌ毎に切断して第２図ａに示すように円
筒状の電機子コイル６を形成し、該電機子コイル６の切
断端部７において互いに半径方向に隣接するコイル素線
８，９同士を第２図ｂに示すように連結して電機子コイ
ル６全体として閉ループを形成するようにした無鉄芯型
電機子の製造方法が開発されている。
チで且つ互いに重なり合わないように束ねてなるシート
状導線東２を円柱状芯体３の回りにスパイラル状に巻回
して内層コイル４を形成し、内層コイル４の上から上記
シート状導線東２を逆方向にスパイラル状に巻回して第
１図ｂに示すように外層コイル５を形成し、両コイル４
，５を一定間隔Ｌ毎に切断して第２図ａに示すように円
筒状の電機子コイル６を形成し、該電機子コイル６の切
断端部７において互いに半径方向に隣接するコイル素線
８，９同士を第２図ｂに示すように連結して電機子コイ
ル６全体として閉ループを形成するようにした無鉄芯型
電機子の製造方法が開発されている。
ところでこのような無鉄芯型燈磯子の製造方法において
は、コイル素線８，９同士を連結するために切断端部７
に第３図の矢印Ｐに示す方向にレーザビームを照射する
という方法が用いられているが、コイル素数８，９の芯
線同士の間には絶縁被膜３０が存在するために、コイル
素緑８，９同士の隣接部分１３にレーザビームを照射し
ても第３図に示すように各コイル素緑８，９に別々にナ
ゲット１５が形成されて電気的にうまく接続することが
できないという欠点があった。そこで従来レーザビーム
の照射量を多くして絶縁被膜３０を熱溶融してコイル素
緑８，９同士を容易に熔接できるようにしようという試
みがなされているが、第４図を見れば明らかなように、
余りレーザビームの照射量を多くすると熔接深さが深く
なり、隣接する被覆導線１同士の間でショートを生じる
ことがあるという欠点があった。本発明は従来例のこの
ような欠点を解消するために為されたものであり、電機
子コイルの切断端部において互いに半径方向に隣接する
内層外層の各コイル素線の重なり部分を大きくすること
によりコイル素線同士の溶接を容易かつ確実に行ない得
るようにした無鉄芯型電機子の製造方法を提供すること
を目的とするものである。
は、コイル素線８，９同士を連結するために切断端部７
に第３図の矢印Ｐに示す方向にレーザビームを照射する
という方法が用いられているが、コイル素数８，９の芯
線同士の間には絶縁被膜３０が存在するために、コイル
素緑８，９同士の隣接部分１３にレーザビームを照射し
ても第３図に示すように各コイル素緑８，９に別々にナ
ゲット１５が形成されて電気的にうまく接続することが
できないという欠点があった。そこで従来レーザビーム
の照射量を多くして絶縁被膜３０を熱溶融してコイル素
緑８，９同士を容易に熔接できるようにしようという試
みがなされているが、第４図を見れば明らかなように、
余りレーザビームの照射量を多くすると熔接深さが深く
なり、隣接する被覆導線１同士の間でショートを生じる
ことがあるという欠点があった。本発明は従来例のこの
ような欠点を解消するために為されたものであり、電機
子コイルの切断端部において互いに半径方向に隣接する
内層外層の各コイル素線の重なり部分を大きくすること
によりコイル素線同士の溶接を容易かつ確実に行ない得
るようにした無鉄芯型電機子の製造方法を提供すること
を目的とするものである。
以下本発明の構成を図示実施例について説明すると、第
５図乃至第９図に示すように被覆導線１を平行に等ピッ
チで且つ互いに重なり合わないように束ねることにより
シート状導線東２を形成し、円柱状芯体３の回りにシー
ト状導線東２を構成する被覆導線１の本数と同数の係止
ピン１０を円周面上で等間隔毎に突設し、上記係止ピン
１０の突設箇所Ａを円柱状芯体３の鞄方向に沿って等間
隔Ｌ毎に配設し、各係止ピン１０の間にシート状導線東
２を構成する各被覆導線１を挟持し、シート状導線東２
を各係止ピン１０の突設箇所Ａにて交互に逆旋回方向に
折り返しながら円柱状芯体３の回り‘こ巻回することに
より内層コイル４を形成し、内層コイル４の上からシー
ト状導線東２を各係止ピン１０の突設箇所Ａにて内層コ
イル４とは反対方向に交互に逆旋回方向に折り返しなが
ら巻回することにより外層コイル５が形成し、両コイル
４，５を係止ピン１０の突設箇所Ａにて切断して円筒状
の電機子コイル６を形成し、該電機子コイル６の切断端
部７において互いに半径方向に隣接するコイル素線８，
９同士を連結して電機子コイル６全体として閉ループを
形成するようにしたものである。
５図乃至第９図に示すように被覆導線１を平行に等ピッ
チで且つ互いに重なり合わないように束ねることにより
シート状導線東２を形成し、円柱状芯体３の回りにシー
ト状導線東２を構成する被覆導線１の本数と同数の係止
ピン１０を円周面上で等間隔毎に突設し、上記係止ピン
１０の突設箇所Ａを円柱状芯体３の鞄方向に沿って等間
隔Ｌ毎に配設し、各係止ピン１０の間にシート状導線東
２を構成する各被覆導線１を挟持し、シート状導線東２
を各係止ピン１０の突設箇所Ａにて交互に逆旋回方向に
折り返しながら円柱状芯体３の回り‘こ巻回することに
より内層コイル４を形成し、内層コイル４の上からシー
ト状導線東２を各係止ピン１０の突設箇所Ａにて内層コ
イル４とは反対方向に交互に逆旋回方向に折り返しなが
ら巻回することにより外層コイル５が形成し、両コイル
４，５を係止ピン１０の突設箇所Ａにて切断して円筒状
の電機子コイル６を形成し、該電機子コイル６の切断端
部７において互いに半径方向に隣接するコイル素線８，
９同士を連結して電機子コイル６全体として閉ループを
形成するようにしたものである。
円柱状芯体３は第７図に示すように、太径部１１と細径
部１２とを有しかつ大軽部１２の端部に係止ピン１０を
放射状に突設した芯体ユニット３ａを多数連結すること
により形成してある。しかして第６図ａ，ｂに示すよう
に巻回された内層および外層コイル４，５を円柱状芯体
３から取り外す際には、係止ピン１０の突設箇所Ａに全
周にわたってレーザビームを照射し、両コイル４，５を
同時に切断し、電機子コイル６を芯体ユニット３ａの矢
印Ｑの方向に抜き取るようにするものである。このよう
にすれば第７図ａに示すように電機子コイル６が単体と
して得られる。この電機子コイル６の切断端部７には第
７図ｂの拡大図に示すように長さｄ，のストレート部分
Ｂが形成されており、したがって溶接深さを充分に深〈
することができ、また各コイル素線８，８・・・・・・
・・・および９，９・・・・…・・の間には係止ピン１
０の直径によって定まる間隙ｄ２が形成されているので
、隣接するコイル素線８，８または９，９がショートを
起こす塵れもなく、したがってレーザビームを第７図ｂ
の矢印Ｐに示す方向から照射することにより半径方向に
隣接するコイル素線８，９同士を容易に溶接することが
できる。第９図の実施例は電機子コイル６の切断端部７
におけるストレ−卜部分Ｂが更に長くなるように係止ピ
ン１０の突設箇所Ａに、小間隙ｄ３を隔てて２組の係止
ピン１０ａ，１０ｂを並設したものであり、このような
実施例にあっては係止ピン１０ａ，１０ｂ間の距離ｄ３
を変えることによって任意の長さのストレート部分Ｂを
確保することができるものである。本発明は以上のよう
に構成されており、シート状導線東を巻回する円柱状芯
体の回りにシート状導線東を構成する被覆導線の本数と
同数の係止ピンを円周面上で等間隔毎に突設し、上記係
止ピンの突設箇所を円柱状芯体の軸万向に沿って等間隔
毎に配設し、各係止ピンの間にシート状導線東を構成す
る各被覆導線を挟持し、シート状導線東を各係止ピンの
突設箇所にて交互に逆旋回方向に折り返しながら円柱状
芯体の回りに巻回することにより内層コイルを形成し、
内層コイルの上からシート状導線東を各係止ピンの突設
箇所にて内層コイルとは反対方向に交互に逆旋回方向に
折り返しながら巻回することにより外層コイルを形成し
、両コイルを係止ピンの突設箇所にて切断するように構
成したから、電機子コイルの切断端部において互いに半
径方向に隣援するコイル素線の間には軸方向と平行なス
トレート部分が形成され、したがって第７図ｂの矢印Ｐ
に示す方向からしーザビームを照射して溶接を行なう場
合には第４図に示す従来例の場合に比べると溶接深さを
深くとることができ、このために溶接の強度が著しく向
上するという利点があり、また円周方向に隣接するコイ
ル素線同士の間には係止ピンの直径によって定まる間隙
が確保されるから、レーザビームの照射量を多くしても
円周方向に隣接するコイル素線同士の間でショートが起
こることを防止することができるという利点がある。さ
らにまた本発明においては内層外層両コイルの各コイル
素線同士が係止ピンの間で１対１に対応して巻回される
ことになるから、第１図ａ，ｂに示すように内層外層両
コイルを係止ピンを用いないで巻回する場合に比べると
、両コイルの切断端部において半径方向に隣接するコイ
ル素線同士の位置合わせが容易であるという利点をも有
するものである。
部１２とを有しかつ大軽部１２の端部に係止ピン１０を
放射状に突設した芯体ユニット３ａを多数連結すること
により形成してある。しかして第６図ａ，ｂに示すよう
に巻回された内層および外層コイル４，５を円柱状芯体
３から取り外す際には、係止ピン１０の突設箇所Ａに全
周にわたってレーザビームを照射し、両コイル４，５を
同時に切断し、電機子コイル６を芯体ユニット３ａの矢
印Ｑの方向に抜き取るようにするものである。このよう
にすれば第７図ａに示すように電機子コイル６が単体と
して得られる。この電機子コイル６の切断端部７には第
７図ｂの拡大図に示すように長さｄ，のストレート部分
Ｂが形成されており、したがって溶接深さを充分に深〈
することができ、また各コイル素線８，８・・・・・・
・・・および９，９・・・・…・・の間には係止ピン１
０の直径によって定まる間隙ｄ２が形成されているので
、隣接するコイル素線８，８または９，９がショートを
起こす塵れもなく、したがってレーザビームを第７図ｂ
の矢印Ｐに示す方向から照射することにより半径方向に
隣接するコイル素線８，９同士を容易に溶接することが
できる。第９図の実施例は電機子コイル６の切断端部７
におけるストレ−卜部分Ｂが更に長くなるように係止ピ
ン１０の突設箇所Ａに、小間隙ｄ３を隔てて２組の係止
ピン１０ａ，１０ｂを並設したものであり、このような
実施例にあっては係止ピン１０ａ，１０ｂ間の距離ｄ３
を変えることによって任意の長さのストレート部分Ｂを
確保することができるものである。本発明は以上のよう
に構成されており、シート状導線東を巻回する円柱状芯
体の回りにシート状導線東を構成する被覆導線の本数と
同数の係止ピンを円周面上で等間隔毎に突設し、上記係
止ピンの突設箇所を円柱状芯体の軸万向に沿って等間隔
毎に配設し、各係止ピンの間にシート状導線東を構成す
る各被覆導線を挟持し、シート状導線東を各係止ピンの
突設箇所にて交互に逆旋回方向に折り返しながら円柱状
芯体の回りに巻回することにより内層コイルを形成し、
内層コイルの上からシート状導線東を各係止ピンの突設
箇所にて内層コイルとは反対方向に交互に逆旋回方向に
折り返しながら巻回することにより外層コイルを形成し
、両コイルを係止ピンの突設箇所にて切断するように構
成したから、電機子コイルの切断端部において互いに半
径方向に隣援するコイル素線の間には軸方向と平行なス
トレート部分が形成され、したがって第７図ｂの矢印Ｐ
に示す方向からしーザビームを照射して溶接を行なう場
合には第４図に示す従来例の場合に比べると溶接深さを
深くとることができ、このために溶接の強度が著しく向
上するという利点があり、また円周方向に隣接するコイ
ル素線同士の間には係止ピンの直径によって定まる間隙
が確保されるから、レーザビームの照射量を多くしても
円周方向に隣接するコイル素線同士の間でショートが起
こることを防止することができるという利点がある。さ
らにまた本発明においては内層外層両コイルの各コイル
素線同士が係止ピンの間で１対１に対応して巻回される
ことになるから、第１図ａ，ｂに示すように内層外層両
コイルを係止ピンを用いないで巻回する場合に比べると
、両コイルの切断端部において半径方向に隣接するコイ
ル素線同士の位置合わせが容易であるという利点をも有
するものである。
第１図ａ，ｂは従来の無鉄芯型電機子の製造方法を示す
斜視図、第２図ａは同上により製造した無鉄芯型電機子
の斜視図、同図ｂは同上の要部拡大斜視図、第３図は同
上の無鉄芯型電機子の切断端部の側断面図、第４図は同
上の部分透視正面図、第５図ａおよび第６図ａは本発明
の一実施例に係る無鉄芯型電機子の製造方法を示す斜視
図、第５図ｂおよび第６図ｂは同上の要部拡大斜視図、
第７図ａは同上により製造した無鉄芯型電機子の斜視図
、同図ｂは同上の要部斜視図、第８図は同上の製造方法
に用いられる芯体ユニットの斜視図、第９図は同上の他
の実施例の要部斜視図である。 １は被覆導線、２はシート状導線東、３は円柱状芯体、
４は内層コイル、５は外層コイル、６は電機子コイル、
７は切断端部、８，９はコイル素線、１０は係止ピンで
ある。 第１図 第２図 第３図 第４図 第８図 第５図 第６図 第７図 第９図
斜視図、第２図ａは同上により製造した無鉄芯型電機子
の斜視図、同図ｂは同上の要部拡大斜視図、第３図は同
上の無鉄芯型電機子の切断端部の側断面図、第４図は同
上の部分透視正面図、第５図ａおよび第６図ａは本発明
の一実施例に係る無鉄芯型電機子の製造方法を示す斜視
図、第５図ｂおよび第６図ｂは同上の要部拡大斜視図、
第７図ａは同上により製造した無鉄芯型電機子の斜視図
、同図ｂは同上の要部斜視図、第８図は同上の製造方法
に用いられる芯体ユニットの斜視図、第９図は同上の他
の実施例の要部斜視図である。 １は被覆導線、２はシート状導線東、３は円柱状芯体、
４は内層コイル、５は外層コイル、６は電機子コイル、
７は切断端部、８，９はコイル素線、１０は係止ピンで
ある。 第１図 第２図 第３図 第４図 第８図 第５図 第６図 第７図 第９図
Claims (1)
- １ 被覆導線を平行に等ピツチで且つ互いに重なり合わ
ないように束ねることによりシート状導線束を形成し、
円柱状芯体の回りにシート状導線束を構成する被覆導線
の本数と同数の係止ピンを円周面上で等間隔毎に突設し
、上記係止ピンの突設箇所を円柱状芯体の軸方向に沿つ
て等間隔毎に配設し、各係止ピンの間にシート状導線束
を構成する各被覆導線を挾持し、シート状導線束を各係
止ピンの突設箇所にて交互に逆旋回方向に折り返しなが
ら円柱状芯体の回りに巻回することにより内層コイルを
形成し、内層コイルの上からシート状導線束を各係止ピ
ンの突設箇所にて内層コイルとは反対方向に交互に逆旋
回方向に折り返しながら巻回することにより外層コイル
を形成し、両コイルを係止ピンの突設箇所にて切断して
円筒状の電機子コイルを形成し、該電機子コイルの切断
端部において互いに半径方向に隣接するコイル素線同士
を連結して電機子コイル全体として閉ループを形成する
ことを特徴とする無鉄芯型電機子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55188570A JPS6036705B2 (ja) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | 無鉄芯型電機子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55188570A JPS6036705B2 (ja) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | 無鉄芯型電機子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57113756A JPS57113756A (en) | 1982-07-15 |
| JPS6036705B2 true JPS6036705B2 (ja) | 1985-08-22 |
Family
ID=16225993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55188570A Expired JPS6036705B2 (ja) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | 無鉄芯型電機子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036705B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6084688A (ja) * | 1983-10-14 | 1985-05-14 | Matsushita Electric Works Ltd | 歩数計数器 |
| JPS6449105U (ja) * | 1987-09-22 | 1989-03-27 |
-
1980
- 1980-12-29 JP JP55188570A patent/JPS6036705B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6084688A (ja) * | 1983-10-14 | 1985-05-14 | Matsushita Electric Works Ltd | 歩数計数器 |
| JPS6449105U (ja) * | 1987-09-22 | 1989-03-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57113756A (en) | 1982-07-15 |
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