JPS6130506B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6130506B2 JPS6130506B2 JP7329380A JP7329380A JPS6130506B2 JP S6130506 B2 JPS6130506 B2 JP S6130506B2 JP 7329380 A JP7329380 A JP 7329380A JP 7329380 A JP7329380 A JP 7329380A JP S6130506 B2 JPS6130506 B2 JP S6130506B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- inner cylinder
- coil body
- sheet material
- metal piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical group [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000005405 multipole Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K13/00—Structural associations of current collectors with motors or generators, e.g. brush mounting plates or connections to windings; Disposition of current collectors in motors or generators; Arrangements for improving commutation
- H02K13/04—Connections between commutator segments and windings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Dc Machiner (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は無鉄芯電機子に関するものであつて、
多数の線材１…を面状に並列形成された多芯線シ
ート材２を一方向にスパイラル状に巻回した内筒
３と、この内筒３の外周に別の多芯線シート材２
を内筒３と逆方向にスパイラル状に巻回した外筒
４とで構成された筒体５を所定の長さ寸法に切断
したコイル体６の無鉄芯電機子において、コイル
体６端面の内筒３と外筒４との各線材１…の端面
間に、線材１間接続用と整流子とを兼ねた金属片
１４を架設接合して成ることを特徴とする無鉄芯
電機子と特定発明とし、併せて多数の線材１…を
面状に並列形成された多芯線シート材２を一方向
にスパイラル状に巻回した内筒３と、この内筒３
の外周に別の多芯線シート材２を内部３と逆方向
にスパイラル状に巻回した外筒４とで構成された
筒体５を所定の長さ寸法に切断したコイル体６の
無鉄芯電機子において、コイル体６端面の内筒３
と外筒４との各線材１…の端面間に金属片１４を
架設接合し、この金属片１４の内周側端部より整
流子と接続するリブ１５を一体延出して成ること
を特徴とする無鉄芯電機子を併合発明とする無鉄
芯電機子に係るものである。
多数の線材１…を面状に並列形成された多芯線シ
ート材２を一方向にスパイラル状に巻回した内筒
３と、この内筒３の外周に別の多芯線シート材２
を内筒３と逆方向にスパイラル状に巻回した外筒
４とで構成された筒体５を所定の長さ寸法に切断
したコイル体６の無鉄芯電機子において、コイル
体６端面の内筒３と外筒４との各線材１…の端面
間に、線材１間接続用と整流子とを兼ねた金属片
１４を架設接合して成ることを特徴とする無鉄芯
電機子と特定発明とし、併せて多数の線材１…を
面状に並列形成された多芯線シート材２を一方向
にスパイラル状に巻回した内筒３と、この内筒３
の外周に別の多芯線シート材２を内部３と逆方向
にスパイラル状に巻回した外筒４とで構成された
筒体５を所定の長さ寸法に切断したコイル体６の
無鉄芯電機子において、コイル体６端面の内筒３
と外筒４との各線材１…の端面間に金属片１４を
架設接合し、この金属片１４の内周側端部より整
流子と接続するリブ１５を一体延出して成ること
を特徴とする無鉄芯電機子を併合発明とする無鉄
芯電機子に係るものである。
一般に無鉄芯電機子は、多数の線材１を面状に
並列して多芯線シート材２を形成し、この多芯線
シート材２を芯材１１外周に第１図ａに示すよう
に一方向にスパイラル状に巻回して内筒３を形成
するとともにさらに同図ｂに示すようにこの内筒
３の外周の別の多芯線シート材２を内筒３とは逆
方向にスパイラル状に巻回して外筒４を形成し、
これら内外筒３，４よりなる筒体５を所定寸法Ｌ
で切断して第２図のようなコイル体６を形成して
構成されるものであるが、かかるコイル体６は、
コイル体６の端面部分で内外筒３，の線材１，１
間を電気接続して閉ループを形成する必要があ
る。
並列して多芯線シート材２を形成し、この多芯線
シート材２を芯材１１外周に第１図ａに示すよう
に一方向にスパイラル状に巻回して内筒３を形成
するとともにさらに同図ｂに示すようにこの内筒
３の外周の別の多芯線シート材２を内筒３とは逆
方向にスパイラル状に巻回して外筒４を形成し、
これら内外筒３，４よりなる筒体５を所定寸法Ｌ
で切断して第２図のようなコイル体６を形成して
構成されるものであるが、かかるコイル体６は、
コイル体６の端面部分で内外筒３，の線材１，１
間を電気接続して閉ループを形成する必要があ
る。
そこで従来は第３図に示すようなコイル体６の
端面において、互いに電気接続すべき両線材１，
１の端面に亘つて、同図中クロス斜線部で示すよ
うな範囲にレーザ光を照射し、両線材１，１間を
レーザ溶接しているのであるが、かかる従来例の
場合線材１，１間に絶縁被膜層１２があるため、
第４図に示すようにレーザ溶接しても線材１の端
面上に溶接部が盛上つて形成され、線材１，１間
の接合が困難であり、製造性が悪いという問題が
あつた。
端面において、互いに電気接続すべき両線材１，
１の端面に亘つて、同図中クロス斜線部で示すよ
うな範囲にレーザ光を照射し、両線材１，１間を
レーザ溶接しているのであるが、かかる従来例の
場合線材１，１間に絶縁被膜層１２があるため、
第４図に示すようにレーザ溶接しても線材１の端
面上に溶接部が盛上つて形成され、線材１，１間
の接合が困難であり、製造性が悪いという問題が
あつた。
本発明は上述の点に鑑みて提供したものであつ
て、コイ体を形成する内筒及び外筒の線材を接合
するに際し、線材の端面間に金属片を架設接合し
て両線材を接合するとともに、この金属片を整流
子として兼ねることを第１の目的とし、更に上記
金属片の内周側端部よりリブを延出して、このリ
ブと整流子とを容易に接続できることを第２の目
的とした無鉄芯電機子を提供するものである。
て、コイ体を形成する内筒及び外筒の線材を接合
するに際し、線材の端面間に金属片を架設接合し
て両線材を接合するとともに、この金属片を整流
子として兼ねることを第１の目的とし、更に上記
金属片の内周側端部よりリブを延出して、このリ
ブと整流子とを容易に接続できることを第２の目
的とした無鉄芯電機子を提供するものである。
以下特定発明の一実施例を図面により詳述す
る。図中６は前記従来例と同様に第１図ａ，ｂの
ようにして形成された筒体５を所定寸法Ｌで切断
して形成されたコイル体で、このコイル体６の端
面は内筒３と外筒４の線材１，１の端面が平行に
なつて形成されている。１４は内筒３と外筒４の
各線材１…間に架設した金属片で、この金属片１
４の両端部は両線材１，１の端面と例えばレーザ
光によつて溶接されて両線材１，１を電気的に接
合している。尚導電性のペースト状のものを溶接
する部位に塗布した後溶接しても勿論良い。そし
てこの金属片１４は第６図に示すように金属片１
４の上面とブラシ１３とを接触させて、金属片１
４を整流子として兼ね、コイル体６端面全周を整
流子として用いる。このため線材１のターン数に
よる多極整流子となる。
る。図中６は前記従来例と同様に第１図ａ，ｂの
ようにして形成された筒体５を所定寸法Ｌで切断
して形成されたコイル体で、このコイル体６の端
面は内筒３と外筒４の線材１，１の端面が平行に
なつて形成されている。１４は内筒３と外筒４の
各線材１…間に架設した金属片で、この金属片１
４の両端部は両線材１，１の端面と例えばレーザ
光によつて溶接されて両線材１，１を電気的に接
合している。尚導電性のペースト状のものを溶接
する部位に塗布した後溶接しても勿論良い。そし
てこの金属片１４は第６図に示すように金属片１
４の上面とブラシ１３とを接触させて、金属片１
４を整流子として兼ね、コイル体６端面全周を整
流子として用いる。このため線材１のターン数に
よる多極整流子となる。
第７図は特定発明の他の実施例を示し、コイル
体６の内筒３と外筒４との両線材１，１間に架設
接合する金属片１４の下面中央に突部１６を突出
せしめてくさび状の金属片１４に形成したもので
ある。
体６の内筒３と外筒４との両線材１，１間に架設
接合する金属片１４の下面中央に突部１６を突出
せしめてくさび状の金属片１４に形成したもので
ある。
以下併合発明の実施例について説明する。尚コ
イル体６は前記特定発明の実施例で述べたのと同
じである。第８図乃至第１１図において、第１１
図に示すようにコイル体６の端面の内外筒３，３
の両線材１，１の端面上に金属片１４を夫々架設
接合し、更にこの金属片１４の内周側の端部より
軸方向にリブ１５を一体に延出している。このリ
ブ１５長さはコイル体６内に配設される整流子と
の結合を容易にするために任意の長さに設定して
ある。金属片１４とその端部より延出したリブ１
５とで構成される接続端子１９は以下の如く両線
材１，１間に架設接合される。即ちコイル体６の
端面の形状に略対応した導電性で円環帯状のリン
グ体１７を形成し、このリング体１７の中央部の
軸回りにコイル体６端面の巻線ピツチと同ピツチ
で軸方向に接続端子を形成するように角状のスリ
ツト１８を多数穿設する。またリング体１７の接
続端子１９の長さは整流子との結合を容易にせし
めるために任意に長さを設定している。そしてこ
のリング体１７を第９図に示すようにコイル体６
の端面にリング体１７のリブ１５がコイル体６の
内外筒３，４の両線材１，１間に架設するように
して添設する。この時リング体１７の外径とコイ
ル体６の外径は同じであるからリング体１７の接
続端子１９は内筒３の線材１より内筒３の線材１
より内側に突出するようになる。次いで両線材
１，１と接続端子１９とを例えばレーザ光で図中
の黒印の部位を溶接して両線材１，１を電気的接
合する。更に各接続端子１９…の両端部を切断す
ることにより第１１図に示すように接続端子１９
のリブ１５が内周側に突出して架設されることに
なる。
イル体６は前記特定発明の実施例で述べたのと同
じである。第８図乃至第１１図において、第１１
図に示すようにコイル体６の端面の内外筒３，３
の両線材１，１の端面上に金属片１４を夫々架設
接合し、更にこの金属片１４の内周側の端部より
軸方向にリブ１５を一体に延出している。このリ
ブ１５長さはコイル体６内に配設される整流子と
の結合を容易にするために任意の長さに設定して
ある。金属片１４とその端部より延出したリブ１
５とで構成される接続端子１９は以下の如く両線
材１，１間に架設接合される。即ちコイル体６の
端面の形状に略対応した導電性で円環帯状のリン
グ体１７を形成し、このリング体１７の中央部の
軸回りにコイル体６端面の巻線ピツチと同ピツチ
で軸方向に接続端子を形成するように角状のスリ
ツト１８を多数穿設する。またリング体１７の接
続端子１９の長さは整流子との結合を容易にせし
めるために任意に長さを設定している。そしてこ
のリング体１７を第９図に示すようにコイル体６
の端面にリング体１７のリブ１５がコイル体６の
内外筒３，４の両線材１，１間に架設するように
して添設する。この時リング体１７の外径とコイ
ル体６の外径は同じであるからリング体１７の接
続端子１９は内筒３の線材１より内筒３の線材１
より内側に突出するようになる。次いで両線材
１，１と接続端子１９とを例えばレーザ光で図中
の黒印の部位を溶接して両線材１，１を電気的接
合する。更に各接続端子１９…の両端部を切断す
ることにより第１１図に示すように接続端子１９
のリブ１５が内周側に突出して架設されることに
なる。
上述のように特定発明はコイル体端面の内筒と
外筒との各線材の端面間に、線材間接続用と整流
子とを兼ねた金属片を架設接合したので、従来の
ように何も用いないで両線材を接合するのと比し
て容易に且つ迅速で確実に両線材間を電気的接合
できるとともに金属片を整流子として兼ねてその
金属片だけ多極整流子として用いることができる
効果を奏し、また併合発明にあつては金属片の内
周側端部より整流子と接続するリブを一体延出し
たので、上記リブの長さを管理することにより整
流子との結合を容易にせしめ作業性が向上すると
いう効果を奏する。
外筒との各線材の端面間に、線材間接続用と整流
子とを兼ねた金属片を架設接合したので、従来の
ように何も用いないで両線材を接合するのと比し
て容易に且つ迅速で確実に両線材間を電気的接合
できるとともに金属片を整流子として兼ねてその
金属片だけ多極整流子として用いることができる
効果を奏し、また併合発明にあつては金属片の内
周側端部より整流子と接続するリブを一体延出し
たので、上記リブの長さを管理することにより整
流子との結合を容易にせしめ作業性が向上すると
いう効果を奏する。
第１図ａ，ｂは本発明の前提となるコイル体の
形成方法の説明図、第２図は同上のコイル体の斜
視図、第３図は従来例の要部拡大斜視図、第４図
は同上の要部拡大断面図、第５図は特定発明明の
実施例のコイル体の要部拡大平面図、第６図は同
上の斜視図、第７図は同上の他の実施例の要部拡
大分解断面図、第８図は併合発明の実施例のリン
グ体の平面図、第９図は同上のコイル体端面にリ
ング体を添設する状態を示す分解斜視図、第１０
図は同上の要部拡大斜視図、第１１図は同上の要
部拡大斜視図であり、１は線材、２は多芯線シー
ト材、３は内筒、４は外筒、５は筒体、６はコイ
ル体、１４は金属片、１５はリブである。
形成方法の説明図、第２図は同上のコイル体の斜
視図、第３図は従来例の要部拡大斜視図、第４図
は同上の要部拡大断面図、第５図は特定発明明の
実施例のコイル体の要部拡大平面図、第６図は同
上の斜視図、第７図は同上の他の実施例の要部拡
大分解断面図、第８図は併合発明の実施例のリン
グ体の平面図、第９図は同上のコイル体端面にリ
ング体を添設する状態を示す分解斜視図、第１０
図は同上の要部拡大斜視図、第１１図は同上の要
部拡大斜視図であり、１は線材、２は多芯線シー
ト材、３は内筒、４は外筒、５は筒体、６はコイ
ル体、１４は金属片、１５はリブである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 多数の線材を面状に並列形成された多芯線シ
ート材を一方向にスパイラル状に巻回した内筒
と、この内筒の外周に別の多芯線シート材を内筒
と逆方向にスパイラル状に巻回した外筒とで構成
された筒体を所定の長さ寸法に切断したコイル体
の無鉄心電機子において、コイル体端面の内筒と
外筒との各線材の端面間に、線材間接続用と整流
子とを兼ねた金属片を架設接合して成ることを特
徴とする無鉄芯電機子。 ２ 多数の線材を面状に並列形成された多芯線シ
ート材を一方向にスパイラル状に巻回した内筒
と、この内筒の外周に別の多芯線シート材を内筒
と逆方向にスパイラル状に巻回した外筒とで構成
された筒体を所定の長さ寸法に切断したコイル体
の無鉄芯電機子において、コイル体端面の内筒と
外筒との各線材の端面間に金属片を架設接合し、
この金属片の内周側端部より整流子と接続するリ
ブを一体延出して成ることを特徴とする無鉄芯電
機子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7329380A JPS5761A (en) | 1980-05-31 | 1980-05-31 | Coreless armature |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7329380A JPS5761A (en) | 1980-05-31 | 1980-05-31 | Coreless armature |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5761A JPS5761A (en) | 1982-01-05 |
| JPS6130506B2 true JPS6130506B2 (ja) | 1986-07-14 |
Family
ID=13513958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7329380A Granted JPS5761A (en) | 1980-05-31 | 1980-05-31 | Coreless armature |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5761A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62187904U (ja) * | 1986-05-22 | 1987-11-30 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS592548A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-09 | Matsushita Electric Works Ltd | 無鉄芯型電機子のコイルユニツトの製造方法 |
-
1980
- 1980-05-31 JP JP7329380A patent/JPS5761A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62187904U (ja) * | 1986-05-22 | 1987-11-30 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5761A (en) | 1982-01-05 |
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