JPS6022589Y2 - 大電流巻線 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は炉用変圧器や整流器変圧器等の低圧大電流巻線
に係り、特に巻線の製作を容易にしたものに関する。

近年、大電流巻線は製作コストを低減するために銅板あ
るいはアルミ板等の板状導体で形成した板状巻線が使用
されるようになってきた。

この板状巻線は冷却効果を高めるため、板状導体には絶
縁被覆を施さないで導体間を油道構造とし、かつターン
間に所定の絶縁距離を設けている。

ところで、この種板状巻線は板状導体をうす巻き状に数
回巻いて構成されるものであるが、その製作にあたって
板状導体を連続して巻回する方法は特殊な設備を必要と
し、かつ多巻回後のターン間距離を一定にする整形作業
が困難であることから実現には適用されていない。

そこで、第１図ａ及びｂに示す如く、まず板状導体を汎
用ロールで成形して一定のギャップを持つ直径の異なっ
たＣ形円筒導体１．２．３を順次製作し、これらＣ形円
筒導体１、 ２． ３の円周方向の片端部にこれら導体
のターン間距離を有する大きさに形威されたスペーサ６
を軸方向に沿って取りつけ、そして最内側のＣ形円筒導
体１のスペーサ６に、中側のＣ形円筒導体２の反スペー
サ取付側端部を重ねて接続する構造が考えられている。

そして同様に中側のＣ形円筒導体２のスペーサ６に最外
側のＣ形円筒導体３の反スペーサ取付側端部を重ねて接
続して複数回巻回したうす巻き状巻線を形威し、一方の
口出し導体４は巻回した各Ｃ形円筒導体１，２．３の貫
通穴７を通って内側のＣ形円筒導体１の反スペーサ取付
側端部に接続し、他方の口出し導体５は外側のＣ形円筒
導体３の終端となるスペーサ６と接続して大電流巻線を
構成するものである。

ここで、スペーサ６とＣ形円筒導体２，３および口出し
導体５との接続は、第２図に示す如く導体板厚面に隅肉
溶接により施工されているため、スペーサ６とＣ形円筒
導体２の接合部は第３図に示す如く、Ｃ形円筒導体２の
外側角部イ（想像線で示す）が溶は落ちて止端目がＣ形
円筒導体側に寄り、見かけ上の脚長は出るが実際ののど
厚が不足する現象がある。

こののど厚は通電容量や短絡時の機械的強度を受は持つ
もので、板厚と同等なのと厚を必要とする。

このため溶接量の増加で補なわなければならないので溶
接工数が増加する欠点があった。

本考案は上述の欠点を除去するためになされたもので、
その目的とするところは板状導体を用いた巻線に於いて
通電性と溶接性を良好にした大電流巻線を得ることにあ
る。

以下本考案の一実施例を第４図ａ、 ｂ及び第５図によ
り説明する。

板状導体を汎用ロールで成形して一定のギャップを持つ
直径の異なったＣ形円筒導体１１，１２．１３を順次製
作し、このＣ形円筒導体１１゜１２．１３のそれぞれの
円周方向の片端部に、これら導体のターン間絶縁距離を
有する大きさに形成されしかも溶接用裏当金を持ったス
ペーサ１６を軸方向に沿って溶接により取りつける。

そして、これらＣ形円筒導体１１，１２．１３を同心配
置し、最内側のＣ形円筒導体１１のスペーサ１６に中側
のＣ形円筒導体１２の反スペーサ取付側端部を重ねて溶
接により接続する。

同様に中側のＣ形円筒導体１２のスペーサ１６に外側の
Ｃ形円筒導体１３の反スペーサ取付側端部を重ねて溶接
により接続して、複数回巻回したうす巻き状巻線を形成
し、一方の口出し導体１４は、巻回した各円筒導体１１
，１２．１３の貫通穴１７を′通って最内側のＣ形円筒
導体１１の反スペーサ取付側端部と接続し、他方の口出
し導体１５は最外側のＣ形円筒導体１３の終端となるス
ペーサ１６と接続して大電流巻線を構成する。

ここでスペーサ１６とＣ形円筒導体１２，１３および口
出し導体１５との接続は、第５図に示す如くスペーサ１
６がターン間距離を有する大きさに形成されているだけ
でなく内側Ｃ形円筒導体１１との溶接部へと対称な位置
に段付部り、６ａが形成されているので、Ｃ形円筒導体
１２の反スペーサ側端部をこの段付部１６ａに密着させ
て溶接するものである。

この溶接構造によれば、スペーサ１６の段付部１６ａの
内側面が裏当金の役目を持つため、裏当金材Ｉ形グルー
プ溶接となり容易に完全溶は込みが得られる。

またＣ形円筒導体が厚くなる場合は、必要に応じてＣ形
円筒導体の先端部とスペーサ１６の段付部１６ａの突き
合せ部に開先形状を設けて全厚溶接施工すれば、導体の
通電性や機械的強度を容易に高めることが出来る。

なお、Ｃ形円筒導体とスペーサとの溶接部に応力集中が
起こる恐れがある場合には、第６図に示すように段付部
２６ａと対称な位置にフランジ２６ｂを一体に形成した
スペーサ２６を使用し、このスペーサ２６のフランジ２
６ｂとＣ形円筒導体１１とを溶接すればよい。

以上説明の如く、本考案は板状導体により形成され直径
の異なった複数個のＣ形円筒導体を伺心配置し、各円筒
導体を円周方向の片端部に取付けたスペーサを介して内
側より外側へ順次接続する場合に、そのスペーサに段付
部を設けてこの段付部にＣ形円筒導体の先端部を密着さ
せて溶接したことにより、通電性と溶接性の良好な大電
流巻線が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ及びｂは先に提案されている大電流巻線の平面
図及び正面図、第２図は第１図Ａ部の拡大図、第３図は
第２図の隅肉溶接の現象を示した拡大図、第４図ａ及び
ｂは本考案の一実施例による大電流巻線の平面図及び正
面図、第５図は第４図Ｂ部の詳細図、第６図は本考案の
他の実施例を示す要部の拡大図である。 １１、 １２． １３・・・・・？Ｃ形円筒導体、１４
，１５・・・・・・口出し導体、１６．２６・・・・・
・スペーサ、１６ａ、２６ａ・・・・・・段付部、１７
・・・・・・貫通穴。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. それぞれ板状導体により形威され、直径の異なった複数
   個のＣ形円筒導体を同心配置し、各Ｃ形円筒導体をそれ
   ぞれの円周方向の片側端部に取付けたスペーサを介して
   外側に位置するＣ形円筒導体の反スペーサ取付側端部に
   接続してうず巻状の巻線を構成し、しかも上記スペーサ
   とＣ形円筒導体の反スペーサ取付側端部とは上記スペー
   サに形威した段付部で溶接接続してなることを特徴とす
   る大電流巻線。