JPS61166013A - コイル構成体 - Google Patents
コイル構成体Info
- Publication number
- JPS61166013A JPS61166013A JP729185A JP729185A JPS61166013A JP S61166013 A JPS61166013 A JP S61166013A JP 729185 A JP729185 A JP 729185A JP 729185 A JP729185 A JP 729185A JP S61166013 A JPS61166013 A JP S61166013A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- segment
- electric insulator
- piece
- connection
- coated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/2847—Sheets; Strips
- H01F27/2852—Construction of conductive connections, of leads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
本発明は、チョークコイルやトランス等に用いられてい
るコイルを構成するコイル構成体に関するものである。
るコイルを構成するコイル構成体に関するものである。
〈従来技術〉
従来、チョークコイルやトランスを作るには、′導線を
コイル磯や手でボビンに巻いていた。しかし、この場合
、空心フィルにおいては、コイルを固定するボビンが必
要となり、また大容量型のチ’:3 − /7 11
11− B 11 L −y ”/ 7
1− h+1グI−) 真irゑOりにが大きくな
るので加工作業が困難であり、そのうえコアの窓面積が
小さくなるためひとまわり大きなコアを使用しなければ
ならず、コスト高となっていた。また、中間タップを設
けるには、接続片や巻処理に配慮がなされなければなら
ない。さらに、複数の回路を含むトランスにおいては、
−回略号を巻いた後、その上層に次回略号を巻かなけれ
ばならず、回路数回分の導線が必要となるうえ、組立作
業が繁雑となっていた。
コイル磯や手でボビンに巻いていた。しかし、この場合
、空心フィルにおいては、コイルを固定するボビンが必
要となり、また大容量型のチ’:3 − /7 11
11− B 11 L −y ”/ 7
1− h+1グI−) 真irゑOりにが大きくな
るので加工作業が困難であり、そのうえコアの窓面積が
小さくなるためひとまわり大きなコアを使用しなければ
ならず、コスト高となっていた。また、中間タップを設
けるには、接続片や巻処理に配慮がなされなければなら
ない。さらに、複数の回路を含むトランスにおいては、
−回略号を巻いた後、その上層に次回略号を巻かなけれ
ばならず、回路数回分の導線が必要となるうえ、組立作
業が繁雑となっていた。
〈 目 的 〉
そこで、本発明は、接続及び組立てが容易でトランス等
を安価に製造できるコイル構成体の提供を目的としてい
る。
を安価に製造できるコイル構成体の提供を目的としてい
る。
〈実施例〉
以下、本発明の実施例を図面により説明する。
まず、本発明の第一実施例を第1図ないし第4図により
説明すると、本実施例のコイル構成体は、導電材1によ
り導電片2とその両端に位置する第一接続片3及び第二
接続片4とが形成され、前記導電片2の表裏両面、第一
接続片3の表面3a及び第二接続片4の裏面4aが電気
絶縁体5で被覆されている。
説明すると、本実施例のコイル構成体は、導電材1によ
り導電片2とその両端に位置する第一接続片3及び第二
接続片4とが形成され、前記導電片2の表裏両面、第一
接続片3の表面3a及び第二接続片4の裏面4aが電気
絶縁体5で被覆されている。
そして、コイル構成体は、その外形がコ字形で、両端接
続部6と、絶縁部7と、開口部8とからなっており、両
端接続部6は、第一、第二接続片3゜4の表面又は裏面
に電気絶縁体5が被覆されてなる。また絶縁部7は導電
片2の全周面に電気絶縁体5が被覆されてなる。そして
、前記導電材1には銅等の良導電性金属が用いられ、前
記電気絶縁体5には、耐熱性の合成樹脂が使用されてお
り、また、前記接続部6の接続片3,4及び電気絶縁体
5には、複数の接続孔6aが穿設されている。
続部6と、絶縁部7と、開口部8とからなっており、両
端接続部6は、第一、第二接続片3゜4の表面又は裏面
に電気絶縁体5が被覆されてなる。また絶縁部7は導電
片2の全周面に電気絶縁体5が被覆されてなる。そして
、前記導電材1には銅等の良導電性金属が用いられ、前
記電気絶縁体5には、耐熱性の合成樹脂が使用されてお
り、また、前記接続部6の接続片3,4及び電気絶縁体
5には、複数の接続孔6aが穿設されている。
さらに、裸状の前記第一接続片3の裏面3b及び第二接
続片4の表面4bには、ツルグーペースト9が塗布形成
されている。
続片4の表面4bには、ツルグーペースト9が塗布形成
されている。
上記の構成において、まず、接続時には、第4図に示す
ように、一枚目のコイル構成体の片側接続片(第一接続
片3)と二枚目のコイル構成体の片側接続片(第二接続
片4)とを接合するよう一枚目のコイル構成体と二枚目
のコイル構成体の二辺を重合して環状に形成した後、両
接続片3,4をツルグーペースト9の熱溶融を利用して
高周波加熱や加熱シュー等で接着する。そうすると、溶
着されたツルグーペースト9の一部は接続孔6a内に流
れこむので接合面は密着され、気泡等による接続不良が
防止される。この行程を繰り返すことによりコイル形成
が行なわれる。この時、開口部8によりコア口10が形
成される。
ように、一枚目のコイル構成体の片側接続片(第一接続
片3)と二枚目のコイル構成体の片側接続片(第二接続
片4)とを接合するよう一枚目のコイル構成体と二枚目
のコイル構成体の二辺を重合して環状に形成した後、両
接続片3,4をツルグーペースト9の熱溶融を利用して
高周波加熱や加熱シュー等で接着する。そうすると、溶
着されたツルグーペースト9の一部は接続孔6a内に流
れこむので接合面は密着され、気泡等による接続不良が
防止される。この行程を繰り返すことによりコイル形成
が行なわれる。この時、開口部8によりコア口10が形
成される。
次に、使用時には、1枚目のコイル構成体の第二接続片
4へ通電すると、電流は、第一接続片3から二枚目のコ
イル構成体の第二接続片4へと次々に流れてゆく。この
場合、コイルのコア口10に大径状のコアを挿入したと
してもコイル構成体には、絶縁部7があるためボビンが
不要となり、また導電片2は、コアと接触せず、安全性
が確保される。
4へ通電すると、電流は、第一接続片3から二枚目のコ
イル構成体の第二接続片4へと次々に流れてゆく。この
場合、コイルのコア口10に大径状のコアを挿入したと
してもコイル構成体には、絶縁部7があるためボビンが
不要となり、また導電片2は、コアと接触せず、安全性
が確保される。
次に、本発明の第二実施例を第5図により説明すると、
本実施例のコイル構成体は、両端接続片の池に、タップ
用端子接続部11が絶縁部7の外側に突出して形成され
たもので、この接続部11は、導電片2に導通する第三
接続片11aと、該第三接続片11aの裏面を被う電気
絶縁体5とからなり、第三接続片11aの表面にツルグ
ーペースト9が形成されている。
本実施例のコイル構成体は、両端接続片の池に、タップ
用端子接続部11が絶縁部7の外側に突出して形成され
たもので、この接続部11は、導電片2に導通する第三
接続片11aと、該第三接続片11aの裏面を被う電気
絶縁体5とからなり、第三接続片11aの表面にツルグ
ーペースト9が形成されている。
池の構成は、上記第一実施例におけるものと同様である
。
。
上記の構成において、その組立ては、第一実施例と同様
に行なわれる。そして、中間タップが必要な場合には、
接続部11から補助電圧を印加することができる。
に行なわれる。そして、中間タップが必要な場合には、
接続部11から補助電圧を印加することができる。
第6図は本発明第三実施例を示すもので、これは、タッ
プ端子接続部11が第一接続片3に近接・した絶縁部7
の外側に突出形成されたもので他の構成、作用は第二実
施例と同様である。
プ端子接続部11が第一接続片3に近接・した絶縁部7
の外側に突出形成されたもので他の構成、作用は第二実
施例と同様である。
また、本発明の第四実施例を第7図により説明すると、
本実施例におけるコイル構成体は、その外形がL字形に
形成されたもので、池の構成は、上記第一実施例と同様
である。
本実施例におけるコイル構成体は、その外形がL字形に
形成されたもので、池の構成は、上記第一実施例と同様
である。
そしてコイル組立は、接続部6のみを重合する二ン(二
上nm丑【二拝芝古でλ入−=hムを碓跡りで接続する
ことによりコイルを形成できる。この場合、重合状態に
連ねられたフィル構成体の間に本例の一枚のフィル構成
体をはさみ込んで接続すれば、引き出し端子として活用
できる。
上nm丑【二拝芝古でλ入−=hムを碓跡りで接続する
ことによりコイルを形成できる。この場合、重合状態に
連ねられたフィル構成体の間に本例の一枚のフィル構成
体をはさみ込んで接続すれば、引き出し端子として活用
できる。
さらに、本発明の第五実施例を第8図により説明すると
、本実施例におけるフィル構成体には、二条の導電片2
が互いに離間して配されたちので、この場合、内側導電
片12と外側導電片13とは、コイル形成時に二つの回
路を形成することができ、トランス等への適用範囲が拡
大される。
、本実施例におけるフィル構成体には、二条の導電片2
が互いに離間して配されたちので、この場合、内側導電
片12と外側導電片13とは、コイル形成時に二つの回
路を形成することができ、トランス等への適用範囲が拡
大される。
以上の様に、コイル構成体は、ツルグーペースト付接続
片が配されているので接続及び組立てが容易となるうえ
、コア口10によりボビンが不要となりトランス等に用
いた場合、安価に製造できる。
片が配されているので接続及び組立てが容易となるうえ
、コア口10によりボビンが不要となりトランス等に用
いた場合、安価に製造できる。
なお、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく
、本発明の範囲内で修正、付加され得ることは勿論であ
り、例えば、上記実施例における接続孔6aは、第9図
に示すようにスリット状に配してもよく、また、容量の
設定は、導電片幅を変えることによI)行なうことがで
きる。
、本発明の範囲内で修正、付加され得ることは勿論であ
り、例えば、上記実施例における接続孔6aは、第9図
に示すようにスリット状に配してもよく、また、容量の
設定は、導電片幅を変えることによI)行なうことがで
きる。
〈効果〉
以上の説明から明らかな通り、本発明は、導電材により
導電片とその両端に位置する第一接続片及び第二接続片
とが形成され、前記導電片の表裏両面、第一接続片の表
面及び第二接続片の裏面が電気絶縁体で被覆されたこと
を特徴とするコイル構成体に関するものである。
導電片とその両端に位置する第一接続片及び第二接続片
とが形成され、前記導電片の表裏両面、第一接続片の表
面及び第二接続片の裏面が電気絶縁体で被覆されたこと
を特徴とするコイル構成体に関するものである。
したがって、本発明によると、第一、第二接続片が表裏
面交互に配されているので第一、第二接続片を交互に接
続していくと、導電片がらせん巻状に接続されてコイル
形成が容易に行い得ると共に安価に製造でき、また接続
片を引き出し端子として用いることにより中間タップ設
定が簡易化されるといった優れた効果がある。
面交互に配されているので第一、第二接続片を交互に接
続していくと、導電片がらせん巻状に接続されてコイル
形成が容易に行い得ると共に安価に製造でき、また接続
片を引き出し端子として用いることにより中間タップ設
定が簡易化されるといった優れた効果がある。
第1図は本発明第一実施例の斜視図、第2図はその接続
片の平面図、第3図は同じく正面図、第4図は組立て時
の斜視図、第5図は本発明第二実施例の斜視図、第6図
は本発明第三実施例の斜視図、第7図は本発明第四実施
例の斜視図、第8図は本発明第五実施例の斜視図、第9
図は接続片の平面図である。 1:導電材、2:導電片、3:第一接続片、3a:表面
、4:第二接続片、4a:裏面、5:電気絶縁体、6:
接続部、6a:接続孔、7:絶縁部、8:開口部、9:
ソルダーペースト、10:コア口、11:接続部、11
a:第三接続片。
片の平面図、第3図は同じく正面図、第4図は組立て時
の斜視図、第5図は本発明第二実施例の斜視図、第6図
は本発明第三実施例の斜視図、第7図は本発明第四実施
例の斜視図、第8図は本発明第五実施例の斜視図、第9
図は接続片の平面図である。 1:導電材、2:導電片、3:第一接続片、3a:表面
、4:第二接続片、4a:裏面、5:電気絶縁体、6:
接続部、6a:接続孔、7:絶縁部、8:開口部、9:
ソルダーペースト、10:コア口、11:接続部、11
a:第三接続片。
Claims (1)
- 導電材により導電片とその両端に位置する第一接続片及
び第二接続片とが形成され、前記導電片の表裏両面、第
一接続片の表面及び第二接続片の裏面が電気絶縁体で被
覆されたことを特徴とするコイル構成体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP729185A JPS61166013A (ja) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | コイル構成体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP729185A JPS61166013A (ja) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | コイル構成体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61166013A true JPS61166013A (ja) | 1986-07-26 |
Family
ID=11661927
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP729185A Pending JPS61166013A (ja) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | コイル構成体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61166013A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007004483A1 (ja) * | 2005-07-01 | 2007-01-11 | Shinji Kudo | 積層コイルの製造方法及び積層コイル |
JP2012054380A (ja) * | 2010-09-01 | 2012-03-15 | Hakko Shoji Corp | 電磁機械に於ける鉄心と組合せるコイルの製法 |
KR101173591B1 (ko) | 2011-09-09 | 2012-08-13 | 주식회사 세빅글로벌 | 고조파 저감용 마이크로 코일 및 이를 포함하는 절전용 변압기 |
JP2014229909A (ja) * | 2013-05-24 | 2014-12-08 | トヨタ モーター エンジニアリング アンド マニュファクチャリング ノース アメリカ,インコーポレイティド | 電気機器及び/又は電子機器のための装置及びコイル、及び、そのコイルを形成する方法 |
CN104425110A (zh) * | 2013-09-05 | 2015-03-18 | 重庆美桀电子科技有限公司 | 线圈结构及其制作方法 |
CN104425111A (zh) * | 2013-09-05 | 2015-03-18 | 重庆美桀电子科技有限公司 | 一种线圈结构及其制作方法 |
JP6008160B1 (ja) * | 2015-04-08 | 2016-10-19 | 三菱電機株式会社 | ノイズフィルタ |
-
1985
- 1985-01-17 JP JP729185A patent/JPS61166013A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007004483A1 (ja) * | 2005-07-01 | 2007-01-11 | Shinji Kudo | 積層コイルの製造方法及び積層コイル |
JP2012054380A (ja) * | 2010-09-01 | 2012-03-15 | Hakko Shoji Corp | 電磁機械に於ける鉄心と組合せるコイルの製法 |
KR101173591B1 (ko) | 2011-09-09 | 2012-08-13 | 주식회사 세빅글로벌 | 고조파 저감용 마이크로 코일 및 이를 포함하는 절전용 변압기 |
JP2014229909A (ja) * | 2013-05-24 | 2014-12-08 | トヨタ モーター エンジニアリング アンド マニュファクチャリング ノース アメリカ,インコーポレイティド | 電気機器及び/又は電子機器のための装置及びコイル、及び、そのコイルを形成する方法 |
CN104425110A (zh) * | 2013-09-05 | 2015-03-18 | 重庆美桀电子科技有限公司 | 线圈结构及其制作方法 |
CN104425111A (zh) * | 2013-09-05 | 2015-03-18 | 重庆美桀电子科技有限公司 | 一种线圈结构及其制作方法 |
JP6008160B1 (ja) * | 2015-04-08 | 2016-10-19 | 三菱電機株式会社 | ノイズフィルタ |
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