TWI670734B - 濾波變壓裝置 - Google Patents

Abstract

一種濾波變壓裝置包含纏繞主體、設置在纏繞主體的電極單元，及導線單元，纏繞主體包括纏繞芯、第一~三隔板，且第一~三隔板分別將纏繞芯分隔成第一繞線部及第二繞線部，電極單元包括第一~八電極，導線單元包括第一~四導線，第一、二導線以第一導線纏繞方向來回纏繞第一繞線部，使第一、二導線的兩端分別電連接第一、三電極及第二、四電極，第三、四導線其各別的一部份以第二導線纏繞方向纏繞第二繞線部，且另一部分導線以第一導線纏繞方向來回纏繞第一繞線部，使第三、四導線的兩端分別電連接第五、七電極及第六、八電極。

Description

濾波變壓裝置

本發明是有關於一種變壓裝置，特別是指一種濾波變壓裝置。

設置在印刷電路板上的變壓器大多用做為訊號處理或濾除雜訊，藉以提供穩定的訊號傳輸在印刷電路板的走線上。此類的變壓器，其主要的架構可包含變壓元件及共模濾波元件(common mode choke)，而傳統製作變壓元件與共模濾波元件的方式是透過兩個以上且各自分開的纏繞芯與多條纏繞在該多個纏繞芯上的漆包線組成，換言之，變壓元件為一個或一個以上之分開且獨立的線圈結構製成，共模濾波元件又是另一個或一個以上之分開且獨立的線圈結構製成，隨著線圈結構增加，不僅印刷電路板的打件次數變多且導線走線也更複雜，使整個系統板的製作工序較為耗時，若欲製造的濾波變壓器還多了共模濾波元件(Common mode choke)的結構，則會面臨到在繞線上更加複雜，而導致用來執行繞線的自動化機台在控制上也更複雜而導致生產效率低的問題。

因此，本發明的目的，即在提供一種新穎的濾波變壓裝置，解決現有將獨立的變壓器搭配獨立的共模濾波器結合成濾波變壓裝置所遭遇的問題，且具有創新繞線結構特徵的濾波變壓裝置。

於是，本發明提供一種濾波變壓裝置，包含一纏繞主體、一電極單元，及一導線單元，該纏繞主體包括一纏繞芯、依序且間隔地設置在該纏繞芯的一第一隔板、一第二隔板，及一第三隔板，該第一隔板與該第二隔板將該纏繞芯分隔成一第一繞線部，該第二隔板與該第三隔將該纏繞芯分隔成一第二繞線部；該電極單元包括同樣設置在該第一隔板的一第一電極、一第二電極、一第三電極、一第四電極、同樣設置在該第二隔板的一第五電極、一第六電極、同樣設置在該第三隔板的一第七電極，及一第八電極；該導線單元包括包括一第一導線、一第二導線、一第三導線，及一第四導線。

該第一導線及該第二導線以一第一導線纏繞方向朝一第一指向同繞該第一繞線部，且再以該第一導線纏繞方向朝一相反於該第一指向的第二指向同繞該第一繞線部，使該第一導線的一末端電連接該第一電極，且該第一導線的另一末端電連接該第三電極；而該第二導線的一末端電連接該第四電極，且該第二導線的另一末端電連接該第二電極，以形成一次側電感，其中，該第一導線纏繞方向與該第二導線纏繞方向是該導線單元沿該第一指向所定義出的導線纏繞方向。

該第三導線以一第二導線纏繞方向朝一第二指向纏繞，使該第三導線的一部分導線纏繞該第二繞線部，且另一部分導線經過該第二隔板，以該第一導線纏繞方向纏繞該第二繞線部，使該第三導線的一末端電連接該第七電極，且另一末端電連接該第五電極；該第四導線以該第一導線纏繞方向朝該第二指向纏繞，使該第四導線的一部分導線纏繞該第一繞線部，且另一部分導線經過該第二隔板，以該第二纏繞方向纏繞該第二繞線部，使該第四導線的一末端電連接該第六電極，且另一末端電連接該第八電極，以形成二次側電感及共模濾波器。

本發明的功效在於：藉由該第一導線、該第二導線、該第三導線，及該第四導線分別以具有相對關係的導線纏繞方向，以來回纏繞該第一繞線部且纏繞該第二繞線部，或來回纏繞該第一繞線部及纏繞該第二繞線部的此兩纏繞方式的其中之一，達到結合一變壓器及一共模濾波器在該濾波變壓裝置，有效地降低的印刷電路板要固定連接多個獨立的變壓器及多個獨立的共模濾波器所需的打件次數，也簡化印刷電路板的導線走線，且該濾波變壓裝置的任一導線都是一線纏繞到底，有效地簡化繞線機台的控制，確實提高生產效率。

在本發明被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖1，本發明濾波變壓裝置的一第一實施例，包含一纏繞主體3、一電極單元，及一導線單元4，該纏繞主體3包括一纏繞芯31、一設置在該纏繞芯31的一端的第一隔板32、一設置在該纏繞芯31的第二隔板33，及一設置在該纏繞芯31的另一端的第三隔板34，該第二隔板33介於該第一隔板32與該第三隔板34間，且間隔地設置在該纏繞芯31的第一隔板32、第二隔板33，及第三隔板34，將該纏繞芯31分隔成一第一繞線部311及一第二繞線部312。

該纏繞主體3可以是一體成形的鐵製結構，也可以是由該纏繞芯31與三個分別作為該第一隔板32、該第二隔板33，及該第三隔板34的法蘭(Flange)盤之組合結構，該纏繞芯21可以是條狀的鐵芯或其他金屬材質，在本實施例中，該纏繞芯31為一條狀且截面為方形的鐵芯，該第一隔板32、該第二隔板33，及該第三隔板34皆為方形且大小相同(長度/寬度/高度)的法蘭盤，該纏繞主體3是由該纏繞芯31、該第一隔板32、該第二隔板33，及該第三隔板34組裝而成，但不以此為限，此外，每一隔板的側面積大該纏繞芯31的截面積。

該電極單元包括同樣設置在該第一隔板32的一第一電極P1、一第二電極P2、一第三電極P3、一第四電極P4、同樣設置在該第二隔板33其中的一周面的一第五電極P5、一第六電極P6、同樣設置在該第三隔板34其中的一周面的一第七電極P7，及一第八電極P8，該第一隔板32的該周面、該第二隔板33的該周面，及該第三隔板34的該周面皆在同一水平面，以便焊接該第一電極P1~第八電極P8焊接到一系統電路板上。

該導線單元4包括一第一導線41、一第二導線42、一第三導線43，及一第四導線44，每一條導線具有一由導體材料構成的芯部，及一包覆該芯部且絕緣的外包部，在本實施例中，每一條導線的芯部皆為銅線而絕緣的外包部則是包覆銅線的電鍍絕緣體，但不以此為限。

定義該纏繞芯31連接該第一隔板32的一端為一第一繞線端，該纏繞芯31連接該第三隔板34的另一端為一第二繞線端，從該第一繞線端往該第二繞線端的指向為一第一指向A，從該第二繞線端往該第一繞線端的指向為一第二指向B。

定義一順時針方向及一逆時針方向皆是往該第一指向A看入的導線纏繞方向。

參閱圖2及圖3，該第一導線41(圖1及圖2中的一點鏈線)的一端電連接該第一電極P1，該第二導線42(圖1及圖3中的實線)的一端電連接該第四電極P4，該第一導線41的另一端及該第二導線42的另一端朝該第一指向A延伸並以該順時針方向同繞該第一繞線部311一第一纏繞圈數，直到鄰近該第二隔板33，再反向朝該第二指向B延伸並以該順時針方向同繞該第一繞線部311該第一纏繞圈數，最後該第一導線41的另一端電連接該第三電極P3，而該第二導線42的另一端電連接該第二電極P2，以形成一次側的線圈電感。值得一提的是，所述之導線與電極的電連接可以是點焊固接或穿設連接等方式，在本實施例中，電連接是點焊固接，但不以此為限。

需補充說明的是，為了增加圖示的可讀性，特別將該第一導線41及該第二導線42的纏繞方式分別透過圖2及圖3分開表示，但在本實施例中，該第一導線41及該第二導線42是同繞(同時且同向纏繞)該第一繞線部311。該第三導線43及該第四導線44也是以類似方式分別透過圖4及圖5分開表示。

參閱圖4及圖5，該第三導線43(圖1及圖4中的粗實線)的一端電連接該第七電極P7，該第四導線44(圖1及圖5中的粗兩點鏈線)的一端電連接該第六電極P6，該第三導線43的另一端朝該第二指向B延伸並以該逆時針方向纏繞該第二繞線部312一第二纏繞圈數，且經過該第二隔板33，接著，與該第四導線44的另一端朝該第二指向B延伸並以該順時針方向同繞該第一繞線部311該第一纏繞圈數，直到鄰近該第一隔板32，該第三導線43的另一端及該第四導線44的另一端反向朝該第一指向A延伸並以該順時針方向同繞該第一繞線部311該第一纏繞圈數，接著該第三導線43的另一端電連接該第五電極P5，而該第四導線44的另一端經過該第二隔板33，且朝該第一指向A延伸並以該順時針方向纏繞該第二繞線部312該第二纏繞圈數，最後電連接該第八電極P8。纏繞在該第一繞線部311的該第三導線43與該第四導線44形成二次側的線圈電感，纏繞在該第二繞線部312的該第三導線43與該第四導線44形成一共模濾波器。

參閱圖6，該第一繞線部311的第一層線圈及第二層線圈，即最接近該纏繞芯31的二層線圈，會是由該第一導線41及該第二導線42纏繞而成，該第一繞線部311的第三層線圈及第四層線圈分別是由該第三導線43的一部分導線，及該第四導線44的一部分導線纏繞且疊在第二層線圈上而成。

該第二繞線部312的第一層線圈，即最接近該纏繞芯31的底層線圈，是由該第三導線43的另一部分導線纏繞而成，該第二繞線部312的第二層線圈是由該第四導線44的另一部分導線纏繞且疊在第一層線圈上而成。

參閱圖7，在本實施例的一第一不同實施態樣中，差別在於該第三導線43的一端及該第四導線44的一端也可以分別先電連接在該第七電極P7及該第八電極P8，然後使該第三導線43的另一端及該第四導線44的另一端朝該第二指向B同繞該第二繞線部312，以使該第三導線43及該第四導線44在該第二繞線部312形成並排齊繞的纏繞結構，接著跨越該第二隔板33，再同時纏繞(同繞)該第一繞線部311。

在本實施例的一第二不同實施態樣中，與本實施例的該第一不同實施態樣差別在於，該第二隔板33還設置了另外二個電極，且該第三導線43及該第四導線44皆具有兩段導線，該第三導線43的第一段導線的一端電連接在該第五電極P7，該第四導線44的第一段導線的一端電連接在該第六電極P6，然後該第三導線43的第一段導線的另一端，及該第四導線44的第一段導線的另一端朝該第二指向B同繞該第一繞線部311該第一纏繞圈數後，分別電連接該第二隔板33的另外二個電極，該第三導線43的第二段導線的一端，及該第四導線44的第二段導線的一端分別電連接該第二隔板33的另外二個電極，該第三導線43的第二段導線的另一端，及該第四導線44的第二段導線的另一端朝該第二指向B同繞該第二繞線部312該第二纏繞圈數後，分別電連接該第七電極P7及該第八電極P8。簡而言之，原本該第三導線43及該第四導線44需分別跨越該第二隔板33，才能達到一線纏繞到底，改以透過電連接該第二隔板33的另外二個電極，以經過該第二隔板33，使該第三導線43的及該第四導線44的每一段導線皆為一線纏繞到底且不需跨越該第二隔板33，進一步簡化第工廠實際繞線的控制複雜度。

在本實施例的其他多個不同的實施態樣中，差別在於只要由該第一指向A看該第二繞線部312的該第三導線43及該第四導線44的纏繞方向相同，換句話說，即該第三導線43及該第四導線44的纏繞方向皆為該順時針方向或該逆時針方向的纏繞，即可形成該共模濾波器。此外，只要由該第一指向A看入纏繞在該第一繞線部311該第一導線41及該第二導線42的纏繞方向相同，即可形成一次側的線圈電感。類似的，只要由該第一指向A看入纏繞在該第一繞線部311的該第三導線43及該第四導線44的纏繞方向相同，即可形成二次側的線圈電感。

值得一提的是，如圖1所示，在本實施例中，該第一電極P1與鄰近該第一電極P1的第二電極P2也可以是單一電極，或是透過點焊而不需另一額外的導線電連接即可形成短路，以形成一次側的中心抽頭的接點。或者是該第三電極P3與該第四電極P4也可以是單一電極，或是透過點焊而不需另一額外的導線電連接即可短路，以形成一次側的中心抽頭的接點。該第五電極P5與該第六電極P6是透過點焊而不需另一額外的導線做電連接即可形成短路，亦或使用單一電極取代該第五電極P5與該第六電極P6，以形成二次側的中心抽頭的接點。

參閱圖8，本發明濾波變壓裝置的一第二實施例，是與該第一實施例相似，其不同之處在於：該電極單元還包括一設置在該第二隔板33的該周面的第九電極P9，及一設置在該第三隔板34的該周面的第十電極P10，該導線單元4還包括一第五導線45(圖8中的點線)，該第五導線45的一端電連接該第九電極P9，而另一端朝該第一指向A延伸並以該順時針方向纏繞該第二繞線部312該第二纏繞圈數，最後電連接該第十電極P10。

參閱圖9，本實施例與該第一實施例在該第二繞線部312的不同之處在於，該第二繞線部312所纏繞的該第五導線45疊在該第四導線44上，以形成該第二繞線部312的第三層線圈。

該第五電極P5、相鄰該第五電極P5的該第六電極P6，及相鄰該第五電極P5的該第九電極P9也可以是同一電極，或是透過點焊而不需其他額外的導線電連接即可短路，以形成二次側的中心抽頭。

參閱圖10，在本實施例的一不同的實施態樣中，差別在於該第三導線43、該第四導線44，及該第五導線45也可以是同時纏繞(同繞)，以使該第三導線43、該第四導線44，及該第五導線45在該第二繞線部312形成並排齊繞的纏繞結構。

在本實施例的其他多個不同的實施態樣中，與該第一實施例的其他多個不同的實施態樣，不同之處在於只要由該第一指向A看該第二繞線部312的該第三導線43、該第四導線44，及該第五導線45的纏繞方向相同，換句話說，即該第三導線43、該第四導線44，及該第五導線45的纏繞方向皆為皆是該順時針方向或該逆時針方向的纏繞，仍舊可形成該共模濾波器。

綜上所述，本發明濾波變壓裝置，藉由來回纏繞在該第一繞線部311的該第一導線41與該第二導線42、來回纏繞在該第一繞線部311的該第三導線43與該第四導線44，及纏繞在該第二繞線部312的該第三導線43與該第四導線44，以整合一變壓器及一共模濾波器在該濾波變壓裝置，不僅有效地降低系統板的製作與打件工序，也藉由每一導線都是一線纏繞到底，更進一步地降低繞線機台的控制複雜，達到本發明濾波變壓的發明目的。

惟以上所述者，僅為本發明的實施例而已，當不能以此限定本發明實施的範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋的範圍內。

3‧‧‧纏繞主體

31‧‧‧纏繞芯

311‧‧‧第一繞線部

312‧‧‧第二繞線部

32‧‧‧第一隔板

33‧‧‧第二隔板

34‧‧‧第三隔板

4‧‧‧導線單元

41‧‧‧第一導線

42‧‧‧第二導線

43‧‧‧第三導線

44‧‧‧第四導線

P1‧‧‧第一電極

P2‧‧‧第二電極

P3‧‧‧第三電極

P4‧‧‧第四電極

P5‧‧‧第五電極

P6‧‧‧第六電極

P7‧‧‧第七電極

P8‧‧‧第八電極

P9‧‧‧第九電極

P10‧‧‧第十電極

A‧‧‧第一指向

B‧‧‧第二指向

本發明的其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是一仰視圖，示意地說明本發明濾波變壓裝置的一第一實施例； 圖2是一局部仰視圖，只示意地說明該第一實施例的一第一導線的繞線方式； 圖3是一局部仰視圖，只示意地說明該第一實施例的一第二導線的繞線方式； 圖4是一局部仰視圖，只示意地說明該第一實施例的一第三導線的繞線方式； 圖5是一局部仰視圖，只示意地說明該第一實施例的一第四導線的繞線方式； 圖6是一剖視圖，示意地說明該第一實施例的一導線疊繞狀態； 圖7是一剖視圖，示意地說明該第一實施例的另一導線疊繞狀態； 圖8是一仰視圖，示意地說明本發明濾波變壓裝置的一第二實施例； 圖9是一剖視圖，示意地說明該第二實施例的一導線疊繞狀態；及 圖10是一剖視圖，示意地說明該第二實施例的另一導線疊繞狀態。

Claims (10)

1. 一種濾波變壓裝置，包含: 一纏繞主體，包括一纏繞芯、依序且間隔地設置在該纏繞芯的第一隔板、第二隔板，及第三隔板，該第一隔板與該第二隔板將該纏繞芯分隔成一第一繞線部，該第二隔板與該第三隔板將該纏繞芯分隔成一第二繞線部； 一電極單元，包括同樣設置在該第一隔板的一第一電極、一第二電極、一第三電極、一第四電極、同樣設置在該第二隔板的一第五電極、一第六電極、同樣設置在該第三隔板的一第七電極，及一第八電極；及 一導線單元，包括一第一導線、一第二導線、一第三導線，及一第四導線，該第一導線及該第二導線皆以一第一導線纏繞方向朝一第一指向纏繞該第一繞線部，且再以該第一導線纏繞方向朝一相反於該第一指向的第二指向纏繞該第一繞線部，使該第一導線的一末端電連接該第一電極，且該第一導線的另一末端電連接該第三電極；而該第二導線的一末端電連接該第四電極，且該第二導線的另一末端電連接該第二電極，以形成一次側電感，其中，該第一導線纏繞方向與該第二導線纏繞方向是該導線單元沿該第一指向所定義出的導線纏繞方向； 該第三導線以一第二導線纏繞方向朝一第二指向纏繞，使該第三導線的一部分導線纏繞該第二繞線部，且另一部分導線經過該第二隔板，以該第一導線纏繞方向來回纏繞該第一繞線部，使該第三導線的一末端電連接該第七電極，且另一末端電連接該第五電極；該第四導線以該第一導線纏繞方向朝該第二指向纏繞，使該第四導線的一部分導線來回纏繞該第一繞線部，且另一部分導線經過該第二隔板，以該第二纏繞方向纏繞該第二繞線部，使該第四導線的一末端電連接該第六電極，且另一末端電連接該第八電極，以形成二次側電感及共模濾波器。
2. 如請求項1所述的濾波變壓裝置，其中，該電極單元還包括一設置在該第二隔板的第九電極，及一設置在該第三隔板的第十電極，該導線單元還包括一第五導線，該第五導線以該第二導線纏繞方向纏繞該第二繞線部，使該第五導線的一末端電連接該第九電極，且另一末端電連接該第十電極，以形成二次側的一中心抽頭電感。
3. 如請求項1所述的濾波變壓裝置，其中，定義該第一指向為沿該纏繞芯的長度方向，由該第一隔板往該第三隔板所指的方向，該第二指向為沿該纏繞芯的長度方向，由該第三隔板往該第一隔板所指的方向，該第一導線纏繞方向與該第二導線纏繞方向是往該第一指向看入所定義出的導線纏繞方向。
4. 如請求項1所述的濾波變壓裝置，其中，該第一導線與該第二導線同向且同繞該第一繞線部。
5. 如請求項1所述的濾波變壓裝置，其中，該第三導線與該第四導線同向且同繞該第一繞線部。
6. 如請求項1所述的濾波變壓裝置，其中，該第一電極與該第二電極藉由焊接而短路以等效於單一電極，進而形成一個一次側中心抽頭的接點。
7. 如請求項1所述的濾波變壓裝置，其中，該第三電極與該第四電極藉由焊接而短路以等效於單一電極，進而形成一個一次側中心抽頭的接點。
8. 如請求項1所述的濾波變壓裝置，其中，該第五電極與該第六電極藉由焊接而短路以等效於單一電極，進而形成一個二次側中心抽頭的接點。
9. 如請求項2所述的濾波變壓裝置，其中，該第五電極、該第六電極，及該九第電極藉由而短路以等效於單一電極，進而形成該二次側中心抽頭的接點。
10. 如請求項2所述的濾波變壓裝置，其中，該第一電極、該第二電極直到該第十電極的十個電極皆在同一水平面。