JPS5951610B2 - 特殊外観織物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は絹状の外観と触感を有する合成繊維フィラメン
ト織物に関する。

天然繊維特に絹の持つ巻縮の分散性、デニールの混在、
さらに機械的性質の不規則性は布帛に良好な嵩高性や柔
軟性、ドレープ性、光沢を与える。

一方、合成繊維はその均一性のために、織物にした場合
、均一な外観と平滑なツルツルした触感を有し、絹織物
のような装飾性に欠ける。

又、合成繊維においても絹に近づけるために嵩高糸が製
造されるようになり、嵩高性や柔軟性に富んだ布帛が作
られるようになったが、依然として天然繊維の持つ良好
な風合や光沢は得られていない。

本発明の目的は合繊マイラメン１〜織物表面にランダム
な筋状の光沢、太さムラ及び凹凸状態を与え、絹状の外
観と触感を有する合成繊維フィラメント織物を提供する
ものであり、次の構成を有する。

即ち、合成繊維からなるフィラメント織物であって、該
織物のタテ糸および／またはヨコ糸の差分糸長差ΔＬが
２％以」二で、タテ糸および／またはヨコ糸の糸軸に沿
って織クリンプ率の高い部分と低い部分とがランダムに
存在し、該織クリンプ率の低い部分は織交錯点の数とし
て１０〜４００個連続して存在し、かつ織クリンプ率の
高い部分より単繊維収束度が高い特殊外観織物である。

即ち、本発明の合繊フィラメント織物はタテ糸又はヨコ
糸あるいはタテ糸、ヨコ糸双方に織クリンプ率の低い部
分が連続して存在する。

その連続性は１完全組織単位数にして１０個から４００
個までである。

第１図は本発明織物の断面図であり、Ａはタテ糸、Ｂは
ヨコ糸を示し、織クリンプ率の高い部分１，１′に対し
、織クリンプ率の低い部分２．２′を示す。

織クリンプ率はタテ糸とヨコ糸の織交錯点で生ずる糸の
屈曲程度を表わすもので、第２図に示すように織糸の断
面写真からＨ／ＬＸ１００（％）で求める。

織クリンプ率の高い部分の糸（第１図で例えば１）と低
い部分の糸（第１図で例えば２）とでは単繊維収束度が
前者より後者のか′高い。

つまり第３図に示すように糸のみかけ直径が１より２が
小さい。

単繊維収束度は第３図に示すように糸の断面写真の外接
凸多角形の面積に対する構成全単繊維の占める面積のパ
ーセントで求める。

上記低織クリンプ率で単繊維収束度の小さい連続部分は
第４図に示すようにタテ糸および／またはヨコ糸中にラ
ンダムに存在する。

本発明は上記織クリンプ率が相対的に低い部分が糸軸に
沿って連続して存在することによって、織物表面上に光
沢の相対的に高い部分を作る。

又、この連続性が１０個から４００個の間に入ることに
よって、該光沢の高い部分が筋状に見え、かつ絹状のか
すりと同程度の平均長さになる。

更に、織クリンプ率の低い糸の単繊維収束度が高いこと
によって上記の効果が強調されると同時に、太さムラに
よる紡績糸様の外観となる。

上記織糸構造によって、さらに織物表面に凹凸が強く生
じ、従来フィラメント織物の平滑な触感が無くなり、絹
織物に似たザラツキにある触感を呈す。

本発明に使用できる糸はナイロン、ポリエステル、アク
リル、ポリビールアルコール等の熱可性合成繊維フィラ
メントであればよい。

又、単繊維の断面形状は円形以外に三角形等の異形断面
糸も含まれる。

更に本発明の織物構成糸は構成フィラメントが長さ方向
に沿ってランダム間歇的に捲縮を有しており、かつ各フ
ィラメントの捲縮周期が不規則的な熱可塑性合成繊維マ
ルチフィラメント糸であって、染色・仕上加工後の織物
構成フィラメント糸の次式で求められる差分糸長差（Δ
Ｌ）を２％以上とすることが好ましい。

これにより織物全体としてもふくらみ効果を持ちながら
絹状のかすり光沢をもたせることができる。

差分糸長差 ΔＬ＝１１１ｓｏ（％） （１，（％）は２ ｍｇ／ｄの荷重下でのマルチフイラ
メンＩ・糸５ｃｍにおける各フィラメント間の最長糸長
との差の最短糸長に対する割合 であり、この場合、最長糸長と最短糸長は、各フィラメ
ントのケン縮や織クリンプが消滅し、フィラメントが伸
ばされない条件で測定した値である。

１ｓｏ（％）は、５０ｃｍにおける上記と同様に求めた
値を示す。

）次に本発明の特殊外観織物を得る方法について実施例
で説明する。

実施例 ポリエチレンテレフタレートからなるポリエステル延伸
マルチフィラメント糸７５デニール、３６フイラメント
を２００℃に加熱されたヒーターに、該糸の熱収縮応力
以下の張力でかつヒーターの温度が均一に伝わらない時
間で接触走行させた。

この場合、ヒーターへの接触長６０ｍｍ、ヒーターへの
給糸速度３００ｍ／ｍｉｎ、ヒーターからの引取速度２
５８ｍ／ｍｉｎ、ヒーター上でのリラックス率１４％、
ヒーターへの給糸張力０．５ｇ／本、で糸加工すること
によって、該糸の構成単繊維が長さ方向に沿って、ラン
ダム間歇的にケン縮の熱発現能および熱収縮能を異にす
る如き糸を得た。

この糸の２ ｍｇ／ｄ荷重下１８０Ｘ５分処理後の差分
糸長差は６．７％であった。

該糸を通常の方法で、タテ糸およびヨコ糸として用いて
平織組織の織物を作った（タテ糸密度９０本／２．５４
ｃｍ、ヨコ糸密度８５本／２．５４ｃｍ）。

該織物を無緊張で温熱処理（９８℃〜１３０℃）したと
ころ、織物全体の収縮と同時に糸に内在する上記収縮差
によってシボが発生することが判明したので、該シボを
除去するための伸長を行なった。

その結果、生機から１０％以上の縮みを与えるとシボが
出て来ることが判明した。

そこで、上記生機をタテ、ヨコそれぞれ５％の収縮を許
す程度に収縮固定条件を設定した緊張熱セット （乾熱
１８０℃×５分または温熱９８℃×１０分または温熱１
３０℃×１０分）を行なったところ、いずれの条件でも
シボは全く発生せず、絹状外観および触感を有する織物
となった。

この中で例えば乾熱１８０℃×５分の条件で緊張熱セツ
トシた織物は、絹状のランダムな筋状の光沢、太さムラ
及び凹凸感を有する外観と高いふくらみ感を有する織物
で、加工織物のタテ糸差分糸長差は４．２％、ヨコ糸差
分糸長差は３．９％、高い織クリンプ率は３５％、低い
織クリンプ率は２０％で、低いそれの連続個数の最小値
は１５個、最大値は３５０個であり、高い織クリンプ部
と低い織クリンプ部の単繊維収束度はそれぞれ１０％お
よび６０％であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の織物断面における織クリンプの状態を
示す図である。 第２図は織クリンプ率を説明する図である。 第３図は織クリンプ率の高い部分および低い部分の糸の
断面を示す図である。 第４図は本発明織物の外観を示すモチ゛ル図である。 １．１′・・・・・・織クリンプ率の高い部分、２゜２
′・・・・・・織クリンプ率の低い部分、Ａ・・・・・
・タテ糸、Ｂ・・・・・・ヨコ糸。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 合成繊維からなるフィラメント織物であって、該織
   物のタテ糸および／またはヨコ糸の下式で示される差分
   糸長差ΔＬが２％以上で、タテ糸および／またはヨコ糸
   の糸軸に沿って織クリンプ率の高い部分と低い部分とが
   ランダムに存在し、該織クリンプ率の低い部分は織交錯
   点の数として１０〜４００個連続して存在し、かつ織ク
   リンプ率の高い部分より単繊維収束度が高いことを特徴
   とする特殊外観織物。 ただし、差分糸長差ΔＬ＝ｌｓ １５ｏ（％）（１
   ，（％）は２ ｍｇ／ｄの荷重下でのマルチフィラメン
   ト糸５ｃｍにおける各フィラメント間の最長糸長との差
   の最短糸長に対する割合 であり、１５ｏ（％）は５０ｃｍにおける上記と同様に
   求めた値を示す）