JPS59188994A - 配線基板の回路導体印刷機 - Google Patents
配線基板の回路導体印刷機Info
- Publication number
- JPS59188994A JPS59188994A JP6327583A JP6327583A JPS59188994A JP S59188994 A JPS59188994 A JP S59188994A JP 6327583 A JP6327583 A JP 6327583A JP 6327583 A JP6327583 A JP 6327583A JP S59188994 A JPS59188994 A JP S59188994A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- intaglio
- printing
- printing machine
- circuit
- line width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔従来技術と問題点〕本発明は配線基板に回路導体を印
刷する印刷機に関するものである。
刷する印刷機に関するものである。
最近電子機器の小型、薄型化に伴ない配線基板も小型、
高密度化している。この傾向に沿って混成集積回路用配
線基板どしてアルミナセラミッククリーンシートにタン
グテン、マンガン、モリブデン等の卑金属を回路導体と
して印刷することが行なわれている。このグリーンシー
トに回路導体を印刷する方法として、従来は一般にスク
リーン印刷法が採用されているが、スクリーン印刷社微
細パターンを高精度に印刷することが困難なため、この
問題を解決する手段として凹版印刷法が着目されている
。
高密度化している。この傾向に沿って混成集積回路用配
線基板どしてアルミナセラミッククリーンシートにタン
グテン、マンガン、モリブデン等の卑金属を回路導体と
して印刷することが行なわれている。このグリーンシー
トに回路導体を印刷する方法として、従来は一般にスク
リーン印刷法が採用されているが、スクリーン印刷社微
細パターンを高精度に印刷することが困難なため、この
問題を解決する手段として凹版印刷法が着目されている
。
〔発明の目的〕凹版印刷には輪転方式を採用することが
できるので量産に適しておシ、かつ微細パターンを高精
″度に印刷することができる点においてすぐれているが
、凹版パターンの線巾の太い部分（例えは電極等）は印
刷インキ（導体ペースト）の付着量が多くなシ、印刷さ
れたパターンにいわゆる「だれＪの現象が生じ易いこと
、および柔かいグリーンシートに直接金属凹版が接触す
るのでグリーンシートを傷は易い欠点を有する。本発明
はこれらの欠点を解消する凹版印刷機を提供することを
目的とするものである。
できるので量産に適しておシ、かつ微細パターンを高精
″度に印刷することができる点においてすぐれているが
、凹版パターンの線巾の太い部分（例えは電極等）は印
刷インキ（導体ペースト）の付着量が多くなシ、印刷さ
れたパターンにいわゆる「だれＪの現象が生じ易いこと
、および柔かいグリーンシートに直接金属凹版が接触す
るのでグリーンシートを傷は易い欠点を有する。本発明
はこれらの欠点を解消する凹版印刷機を提供することを
目的とするものである。
〔発明の構成〕本発明はセラミックグリーンシート上に
凹版オフセット印刷法によ多回路導体を印刷する印刷機
において、前記凹版はその凹部を形成する線巾が０．５
部以上の部分は７５メツシユないし２５０メツシユの格
子を有し、線巾が０５悶以下の部分にはメツシュが設け
てないことを特徴とする配線基板の回路導体印刷機であ
る。
凹版オフセット印刷法によ多回路導体を印刷する印刷機
において、前記凹版はその凹部を形成する線巾が０．５
部以上の部分は７５メツシユないし２５０メツシユの格
子を有し、線巾が０５悶以下の部分にはメツシュが設け
てないことを特徴とする配線基板の回路導体印刷機であ
る。
本発明において凹版オフセット印刷法を採用しているの
は金属凹版の鋼柱をオフセットロール（ゴムロール）に
よって吸収し、柔軟なグリーンシートに金属凹版を直接
、接触しないようにするためである。また、凹版の凹部
を形成する線巾が０．５ ｍｒ以上の部分に７５〜２５
０メツシユの格子を入れるのは線巾が太くなると前記「
だれ」の現象がおこるので格子を入れることによってこ
の「だれ」を防止するのである。なお、メツシュの数が
７５以下のときは「だれ」の防止に十分な効果はなく、
メツシーの数を２５０以上にすると凹部内の印刷インキ
（導体ペースト）の保有量が少くなってグリーンシート
に印刷したパターンにピンホールを生ずる。
は金属凹版の鋼柱をオフセットロール（ゴムロール）に
よって吸収し、柔軟なグリーンシートに金属凹版を直接
、接触しないようにするためである。また、凹版の凹部
を形成する線巾が０．５ ｍｒ以上の部分に７５〜２５
０メツシユの格子を入れるのは線巾が太くなると前記「
だれ」の現象がおこるので格子を入れることによってこ
の「だれ」を防止するのである。なお、メツシュの数が
７５以下のときは「だれ」の防止に十分な効果はなく、
メツシーの数を２５０以上にすると凹部内の印刷インキ
（導体ペースト）の保有量が少くなってグリーンシート
に印刷したパターンにピンホールを生ずる。
線巾が０．５ ｍ以下の部分にはメツシュを設ける必要
はなく、メツシーを設けることはかえって有害である。
はなく、メツシーを設けることはかえって有害である。
〔実施例〕本発明の実施例を図面ついて説明する。第１
図において、１はポリエステルフィルム、２はアルミに
ラミックグリーンシートでこれらは配線基板を構成する
。６は凹版ロールでその表面には凹版４を形成している
。５は凹版４に充填される印刷インキ（導体ペースト）
で、例えばタングテンベースト等が使用される。
図において、１はポリエステルフィルム、２はアルミに
ラミックグリーンシートでこれらは配線基板を構成する
。６は凹版ロールでその表面には凹版４を形成している
。５は凹版４に充填される印刷インキ（導体ペースト）
で、例えばタングテンベースト等が使用される。
６は印刷インキかき取シナイフ、７はオフセットロール
、８は送９０−ルである。凹版４に充填された印刷イン
キ５はその表面をナイフ６でかきとられ、−オフセット
ロール７に転写され、オフセットロール７は転写された
ノくターンをグリーンシート２に印刷する。第２図は凹
版ノくターンの一例を示している。９は線巾αが０．５
以下のパターンであシ、１０は線巾すが０．５部以上の
パターンで、１１は格子である。５１は充填された印刷
インキを示している。なお、α＝０．５閣のパターンと
１００メツシユの格子１１を入れたＡ＝３１ｍのパター
ンを有する凹版について印刷されたパターンの寸法を実
測したところ、０部の線巾は０．２９３ｍ、ｈ部の線巾
は３．０４朝であった。
、８は送９０−ルである。凹版４に充填された印刷イン
キ５はその表面をナイフ６でかきとられ、−オフセット
ロール７に転写され、オフセットロール７は転写された
ノくターンをグリーンシート２に印刷する。第２図は凹
版ノくターンの一例を示している。９は線巾αが０．５
以下のパターンであシ、１０は線巾すが０．５部以上の
パターンで、１１は格子である。５１は充填された印刷
インキを示している。なお、α＝０．５閣のパターンと
１００メツシユの格子１１を入れたＡ＝３１ｍのパター
ンを有する凹版について印刷されたパターンの寸法を実
測したところ、０部の線巾は０．２９３ｍ、ｈ部の線巾
は３．０４朝であった。
〔発明の効果〕以上述べたように本発明は輪転式オフセ
ット印刷方式を採用することによって回路導体の印刷の
生産性を向上し、凹版のパターンをオフセットロール転
写することによってクリーンシートの損傷を防止し、凹
版の線巾の広い部分には格子を設けて凹版印刷のもつ欠
点を解消すると共に凹版印刷のもつ長所を利用して高精
度の回路導体の印刷の量産を可能にする、すぐれた効果
を有する。
ット印刷方式を採用することによって回路導体の印刷の
生産性を向上し、凹版のパターンをオフセットロール転
写することによってクリーンシートの損傷を防止し、凹
版の線巾の広い部分には格子を設けて凹版印刷のもつ欠
点を解消すると共に凹版印刷のもつ長所を利用して高精
度の回路導体の印刷の量産を可能にする、すぐれた効果
を有する。
第１ヒエ本発明の印刷機の構成を示す上第２図：凹版パ
ターンの実施例の拡大図１・・・ポリエステルフィルム
、２・・・アルミナセラミックグリーンシート、３・・
・凹版ロール、４・・・凹版、５・・・印刷インキ、６
・・・インキかシ取シナイフ、７・・・オフセットロー
ル、８・−・送シロール、？・・・線巾が０５閣以下の
パターン、１０・・・線巾が０５以上のパターン、１１
・・・格子
ターンの実施例の拡大図１・・・ポリエステルフィルム
、２・・・アルミナセラミックグリーンシート、３・・
・凹版ロール、４・・・凹版、５・・・印刷インキ、６
・・・インキかシ取シナイフ、７・・・オフセットロー
ル、８・−・送シロール、？・・・線巾が０５閣以下の
パターン、１０・・・線巾が０５以上のパターン、１１
・・・格子
Claims (1)
- セラミックグリーンシート上に凹版オフセット印刷法に
よ多回路導体を印刷する印刷機において、前記凹版はそ
の凹部を形成する線巾が０．５調以上の部分は７５メツ
シユないし２５０メツシユ′の格子を有し、線巾が０．
５ ｍ＋以下の部分にはメツシュが設けてないことを特
徴とする配線基板の回路導体印刷機
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6327583A JPS59188994A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | 配線基板の回路導体印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6327583A JPS59188994A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | 配線基板の回路導体印刷機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59188994A true JPS59188994A (ja) | 1984-10-26 |
Family
ID=13224591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6327583A Pending JPS59188994A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | 配線基板の回路導体印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59188994A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5546542A (en) * | 1978-09-29 | 1980-04-01 | Toppan Printing Co Ltd | Method of forming conductive pattern film |
| JPS59159589A (ja) * | 1983-03-02 | 1984-09-10 | 松下電器産業株式会社 | 電子回路形成用凹版 |
-
1983
- 1983-04-11 JP JP6327583A patent/JPS59188994A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5546542A (en) * | 1978-09-29 | 1980-04-01 | Toppan Printing Co Ltd | Method of forming conductive pattern film |
| JPS59159589A (ja) * | 1983-03-02 | 1984-09-10 | 松下電器産業株式会社 | 電子回路形成用凹版 |
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