JPS59187647A - 織機の緯欠点検出停止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は織機の緯欠点検出停止装置に関するものであ
り、更に詳しくは織機上において緯欠点種別の自動検出
を行いながら格落反発生の場合これを判別して織機を自
動停止させる装置に関するものである。

従来技術 織物工場においては通常織上った織物について検反を行
い、発生した欠点についてその度合いに応じてそれぞれ
異る罰点を与えて加算してゆき、所定の織上長について
の罰点相をもってその織物をＡ、Ｂ、０反などに格付け
している。またこの際補修によって欠点を除きその罰点
を罰点相から減算して格上げをすることも一般に行われ
ている。

即ちこの場合、欠点に対する罰点の何重を作業員が行っ
ている訳である。

一方織物の生産中に欠点の発生を知ったら作業員が織機
を停止して補修により欠点を除去することも従来性われ
てきた。しかし生産中に織機を停止させると、所謂線膜
が発生したり、稼働率が低下したりする。また補修を行
うことはそれだけ使用人員が増加することになる。従っ
て最近では仮に生産中に欠点が発生してもそれが織物の
格落ち（例えばＡ反から８反へ）につながらない程度の
ものであれば、織機を停止させず欠点の補修も行わない
方がよいという考え方が出てきた。

この考えに立脚して生産中に発生する緯欠点の発生を検
知１．、その検知結果に応じて織機を停止させる装置が
数多く提案されている。しかしこれらの装置にあっては
いずれも欠点の発生ｊ１ｍ数だけを検知し、それが許容
最大個数（しきい値）を越えたら織機を停止させるとい
う自動検反型式を採っている。

しかし緯欠点には前記したようにその度合いに違いがあ
り、しかもこれらがランダムに発生する。

従って仮にしきい値を同じに設定した場合でも。

所定織上長間に罰点の小さい欠点が例えば１０個発生し
た場合と罰点の大きい欠点が１０個発生した場合とでは
、その欠点の個数相は同じであって　３− も罰点和は異ったものとなり、これに応じて織物の格付
けも異ったものとなる。ところが従来提案されているよ
うな欠点個数を計数する自動検反型式では所定織上長間
の欠点個°数相が同じなら緯欠点に関する限りは同じ品
質の織物と判断してしまうので、上記したような欠点の
度合いを加味した織物の格付けできない。即ち作業員が
目視で行う検反作業に比べて内容的に非常に不完全であ
る。

発明の目的 かかる現状に鑑みこの発明は、作業員が行う検反と同水
準の高度な検反を機上において自動的に行うことを、目
的とするものである。

発明の基本的構成 この発明の基本的構成においては緯糸飛走路に治って並
設された複数個の緯糸検知ユニットからの検知信号の少
くとも１個から欠点信号を形成せしめ、欠点毎にその欠
点に個有の罰点を何重しながら次々と加算してゆき、罰
点和か所定のしきい値を越えたら停止信号を発して織機
を停止させるものである。

　４− 更に織機停止後に機上補修を行う場合には、欠点補修毎
に補修信号を発生せしめ、補修欠点毎にその欠点１Ｃ個
有の補修点を何重しながら、上記の罰点和から減算して
罰点相を前記のしきい値以下とし、織機を再運転可能な
状態とするものである。

実施例 以下添付の図面によって更に詳細（（この発明について
説明する。

この発明においては緯糸飛走路に滴って佼数個の緯糸検
知ユニツ）Ｈ１〜Ｈｎを並設し、これらから出力される
検知信号の少くとも１個から夫々の欠点に特有の欠点信
号を形成する。各緯糸検知ユニツ）Ｈ１〜Ｈ２には例え
ば充電式フイーラーや電極式フィーラーを設ける。もつ
とも全ての緯糸検知ユニットについて同じフイーラーを
用いる必要はなく、現場の必要に応じて種々のフイーラ
ーを併せ用いてもよい。

更に以下の例では緯糸到着側に全ての緯糸検知ユニット
を配した場合を示したが、この発明はこれらに限られる
ものではなく、その一部を緯糸噴射側に配してもよく、
また緯糸到着側と緯糸噴射側との間に配するようにして
もよい。

ところで織物工場における生産方針は、織物に要求され
る品質の度合い、使用人員および稼働率との兼合いなど
により種々変化する。

第１の方針として「織物上の罰点相がＡ反としての許容
最大罰点を越えて織機が停止したらそれで織市めとする
」場合がある。この場合既織分は所定の１反当りの織上
長とはなっていないことがある。しかし織布工場におい
ては１反の％または％を小戻として出荷することもある
ので、少々の歩留り低下を覚殆すれば、上記の如く織止
めしてもＡ反としての小戻を得ることができる。

第１図に示すのはこのような生産方針が採られり場合に
用いられるのである。複数の検知ユニン）Ｈ１〜Ｈｎは
罰点何重回路１および制御カウンタ２を介して織機の停
止回路ろに接続されている。

罰点何重回路１は検知ユニツ）Ｈ１〜Ｈｎから出力され
た検知信号の少くとも１個によって形成される欠点信号
毎にその欠点に特有の罰点を付重して出力する。制御カ
ウンタ２はこの、場合加算カウンタであれば足り、罰点
何重回路１からの出力を受けて罰点を次々と加算し、そ
の計数値（罰点和）がＡ反としてのしきい値（許容最大
罰点）を越えると、停止信号を出力して停止回路６を動
作させる。即ち織機は停止する。

第２の方針として「織物上の罰点相がＡ反としての許容
最大罰点を越えて織機が停止したら、機上補イじにより
闘点相を少（し、再び運転を続行する」場合がある。こ
れは所定の織上長のＡ反をなるべく多く得ようとする立
場である。

第２図に示すのはこのような生産方針が採られた場合に
用いられるこの発明の実施態様であり、制御カウンタ２
としては加減算カウンタを用いである。即ち罰点何重回
路１を制御カウンタのアップ端子に、補修点何重回路４
をそのダウン端子にそれぞれ接続する。織機の停止中に
ある欠点が補修された場合には作業員がその欠点に該当
するスイッチを押下して補修信号を形成する。すると補
修点何重回路４は補修信号毎に所定の補修点（こ　７− れは補修された欠点の罰点に等しい〕を付重して出力す
る。制御カウンタ２はこれを受けて補修点を次々と減算
し、その計数値（罰点和）がＡ反としてのしきい値（許
容最大罰点）以下になったら、停止回路３の動作を解除
する。即ち織機は再運転可能な状態となる。

第５の方針として「織物上の罰点相がＡ反としての許容
最大罰点を越えて織機が停止しても、そのま＼運転を再
開してＢ反として生産する。但し０反に迄は落さない」
という場合がある。

第６図に示すのはこのような生産方針が採られた場合に
用いられるこの発明の実施態様であって、第２図に示す
構成に加えて、制御カウンタ２および検知ユニツ）Ｈ１
〜Ｈｎを直結回路５を介して停止回路５に接続しである
。制御カウンタ２から停止信号が出力されて織機が停止
した後、この直結回路５は制御カウンタ２と停止回路５
との接続を断つとともに、検知ユニツ）Ｈ１〜Ｈｎを停
止回路３に直結する。即ち織機は運転再開可能な状態と
なる。

　８− 更にこの発明においては緯欠点をその度合に応じて、そ
れぞれの欠点信号にその欠点に特有の罰点を付重したり
補修信号に補修点を付重するものであるが、これを２個
の緯糸検知ユニツ）Ｊ（１。

Ｈ２を用いた場合を例にとり、第４図により説明する。

但しこれらの緯糸検矧ユニツ）Ｈｌ、Ｈ２は共に緯糸到
着側の布縁外側に並設されており、内側の検知ユニツ）
Ｈｌのみを正ＮＫ緯入れされた緯糸の先端が到達し得る
位置に設ける。内側の緯糸検知ユニットＨ１は「糸無し
」のとき（即ち緯糸の存在を検知しないとき）に検知信
号としてパルス信号を１個出力するものとする。これに
は例えばフイーラーにインバータなどを付設すればよい
。外側の緯糸検知ユニットはＨ２は「糸有り」（即ち緯
糸の存在を検知したとき）に検知信号として信号を１個
出力するものとする。

Ａは正常に緯入れが行なわれた場合であり、（Ｂ）はい
わゆる「胴切れ」と呼ばれる欠点が生じた場合であり、
（Ｃ）はいわゆる「先端吹切れ」と呼ばれる欠点が生じ
た場合であり、（ＤＪ緯大長不足の場合である。それぞ
れの場合の検知ユニッ）Ｈｌ　。

Ｈ２からのパルス信号出力状態を正論理で示すと次のよ
うになる。

みてその罰点を１と定め、検知ユニッ）Ｈｌがらのパル
ス信号に罰点１を付重する。Ｂの場合はこれを「中度の
欠点」とみてその罰点と４と定め、検知ユニツ）Ｈ２か
らのパルス信号に罰点４を付重する。更ＫＯもしくはＤ
の如き軽度の欠点であってもこれが２回連続した場合は
「重度の欠点」とみてその罰点を１０と定め、検仰ユニ
ッ）Ｈｌからの２回連続するパルス信号に罰点１ｏを付
重する。勿論いかなる欠点にいかなる罰点を割当てるか
は必ずしも上記の例に限定されるものではなく、生産さ
れる織物に要求される品質との兼合で各欠点の罰点を適
宜定めることができる。

また実務上は１反当りの罰点相によって織物の格を定め
るが、以下の記載では説明の便宜上織物５０ｍ当りの罰
点相をもって格付けを行うことにする。そして５０ｍ当
りのＡ反としての許容最大罰点（しきい値）を９と定め
る。即ち罰点相が１０になったら停止信号を発生させる
ようにする。

但しこのしきい値は必ずしも上のβ１に限定されるもの
ではなく、生産される織物に要求される品質に応じて適
宜これを定めてやればよい。

第５図に第３図に示す装置の構成を更に具体的に示す。

ここでは各検知ユニツ）Ｈｌ　、Ｈ２からの検知信号１
個が１個の欠点信号に対応している。

内側の検知ユニットＨ１は、増幅器Ａ１を介して遅延タ
イマーＴＩ、固定カウンタＣ１および加減算カウンタＣ
３のアンプ端子ＵＰＫ接続されている。遅延タイマーＴ
１は固定カウンタＣ１のリセット端子ＲｓＫ接続されて
おり、検知ユニットＨ１からパルス信号（欠点信号）が
入力すると、２ビック分だけ遅れて固定カウンターＣ１
をリセ１１− ツトする。尚固定カウンタＣ１は２にセットされており
、その計数値が２になるとパルス信号を１１固出力する
。

固定カウンタＣ１は倍周器Ｍ１１を介して加減算カウン
タＣ３のアンプ端子ＵＰ［接続されている。倍周器Ｍ１
１は付設した設置器Ｓ１１により、１個のパルス信号が
入力したとき８個のパルス信号を出力するように設定さ
れている。この設だ値は自由に変更することができる。

外側の検知ユニツ）Ｈ２は増幅器Ａ２および倍周器Ｍ２
１を介して加減算カウンタＣ３のアップ端子ＬＩＰに接
続されている。倍周器Ｍ２１は付設した設定器Ｓ２１に
より、１個のパルス信号が入゛　　力したとき４１［ｉ
！ｉｔのパルス信号を出力するように設定されている。

この設定値は自由に変更することができる。

ここでは制御カウンタ２として保持出力型の加減算カウ
ンタＣ６が用いられてＲす、付設した設定器Ｓ３により
計数値（罰点相〕が１０になったときに停止信号を出力
するように設定されている。

１２− この設定値はＡ反としての許容最大罰点に応じて自由に
変更することができる。

加減算カウンタＣ５のリセット端子ＲＳには測長カウン
タＣ４が接続されている。この測長カウンタＣ４は織上
長か５０ｍになるとパルス信号を１個出力して加減算カ
ウンタＣ３をリセットするもので例えば織機の巻取機構
などに作動接続されている。

加減算カウンタＣ３の出力端子は遅延タイマーＴ６に接
続されるとともに、遅延タイマーＴ３の常閉接続点３１
を介して停止回路３（第１図）Ｋも接続されている。遅
延タイマーＴ３はその接点３１．３２と共に前記の直結
回路５を構成する。

補修点何重回路２の電源Ｇは、手動スイッチｓｗｉおよ
び倍周器ＭＩＯを介して、また手動スイッチＳＷ２およ
び倍周器Ｍ２０を介して、加減算カウンタＣ３のダウン
端子ＤＷに接続されている。倍周器Ｍ１０は罰点何重回
路１側の倍周器Ｍ１１に対応するもので、検知ユニット
Ｈ１によって検知される欠点が１個補修される毎に作業
員が手動スイッチＳＷ１を押下すると、電源Ｇから１個
のパルス信号を入力されて１　ｆｌｉＩｌのパルス信号
を加減算カウタＣ３のダウン端子ＤＷに出力し、その計
数値を１だけ減算する。このことは欠点の補修により織
物から罰点１が除かれたことに相当する。倍周器Ｍ１０
の設定値は付設した設定器ｓｉｏにより自由に変更する
ことができる。例えば軽度の欠点を１１’ｌｉｌ補修す
る毎に手動スイッチＳＷ１を押下するのがわずられしい
ような場合には、例えば倍周器Ｍ１０を２にセットして
お（。

すると軽度の欠点を２個補修した毎に手動スイッチＳＷ
１を１個押下してやれば、倍周器Ｍ１０は２個のパルス
信号を出力するから、加減算カウンタＣ３の計数値（罰
点相）は２だげ減算される。

倍周器Ｍ２０は罰点何重回路１側の倍周器Ｍ２１に対応
するもので、検知ユニットＨ２によって検知される欠点
が補修された後作業員が手動スイッチＳＷ２を押下する
と、電源Ｇから１個のパルス信号を入力されて４個のパ
ルス信号を加減算カウンタＣ３のダウン端子ＤＷに出力
し、その計数値（罰点相）を４だけ減算する。このこと
は欠点の補修により織物から罰点４が除かれたことに相
当する。倍周器Ｍ２０の設定値は付設した設定器３２０
により自由に変更することができる。

以−ヒに加えて、検知ユニツ）Ｈｌは増幅器Ａ１および
遅延タイマーＴ６の常開接点３２を介して、また検知ユ
ニツ）Ｈ２は増幅器Ａ２および遅延タイマーＴ６の常開
接点３２を介して、それぞれ停止回路３に直接に接続さ
れている。

次に第４図に示すような欠点が発生する場合を例にとっ
て、作用について説明する。

まず検知ユニットＨ１によって検知される「軽度の欠点
」の場合について述べる。これは第４図中（Ｃ）、（Ｄ
）で示すものである。この場合検知ユニツ）Ｈｌはパル
ス信号を１個出力し、これが遅延タイマーＴＩ、固定カ
ウンタＣ１および加減算カウンタＣ３のアップ端子ＵＰ
に入力される。遅延タイマーＴ１は２ピツク後でないと
作動しない。固定カウンタＣ１は２にセットされている
からパルス信号が１　ｆｉｉ１人力しただけでは（即ち
次のピック１５− で続けてパルス信号が１個入らない限りは）パルス信号
を出力しない。そしてその計数値１は２ピツク後に遅延
タイマーＴ１によってリセットされて０となる。

即ち加減算カウンタＣ６のアップ端子ＵＰには検知ユニ
ツ）Ｈｌからの１個のパルス信号のみが入力され、その
計数値（罰点相）は１となる。しかしこれはしきい値９
より遥かに小さいので加減算カウンタＣ３は停止信号は
出力しない。実際には軽中重度の欠点はランダムに発生
するのが普通であるが、仮に織上長５０ｍ以内宅非連続
に軽度の欠点が１０回発生したとすると゛、加減算カウ
ンタＣ３の計数値（罰点和）は１０となりしきい値９を
越えるから、加減算カウンタＣ３は停止信号を出力して
停止回路３を作動させ、織機は停止する。この停止信号
は遅延タイマーＴ３にも入力されるから、遅延タイマー
Ｔ６はある遅れをもってＯＮとなり、常閉接点３１が開
（と共に常開接点３２が閉じる。この結果検知ユニツ）
Ｈｌ、Ｈ２は停止回路３に直結される。

１６− 次に検知ユニッ）Ｈ２によって検知される「中度の欠点
」の場合について述べる。これは第４図中（Ｂ）で示す
ものである。この場合検知ユニットＨ２はパルス信号を
１個出力し、これが倍周器Ｍ２１に入力される。この結
果倍周器Ｍ２１は４個のパルス信号は加１７ｉ１２算カ
ウンタＣ３のアップ端子ＵＰに出力するから、加減算カ
ウンタＣ６の計数値（罰点相）は４となる。しかしこれ
はしきい値９より小さいので加減算カウンタＣ３は停止
信号は出力しない。仮に非連続に６回「中度の欠点」が
発生したとすると、加減算カウンタＣ３は、その計数値
（罰点相）が１２となってしきい値を越えるから、停止
信号を出力して停止回路３を作動させる。このときも「
軽度の欠点」の場合と同様にある遅れをもって遅延タイ
マーＴ３がＯＮとなり、検知ユニツ）Ｈｌ、Ｈ２が停止
回路３に直結される。

次に検知ユニツ）Ｈｌの２回連続パルス信号発生によっ
て検知される「重度の欠点」の場合について述べる。こ
の場合連続する２回のパルス信号は遅延タイマーＴＩ、
固定カウンターＣ１および加減算カウンタＣ３のアンプ
端子ＵＰに入力される。この結果、遅延タイマーＴ１に
よってリセットされる（２ピツク後）前に固定カウンタ
Ｃ１の計数値は２となり、パルス信号１個が倍周器Ｍ１
１に出力される。倍周器Ｍ１１はこれを受けて８個のパ
ルス信号を加減算カウンタＣ６のアンプ端子ＵＰに入力
する。結局加減算カウンタＣ３のアップ端子ＵＰには、
検知ユニツ）Ｈｌからの２個のパルス信号が回路Ｘを通
って加減算カウンタＣ３に入力されるので、倍周器Ｍ１
１からの８個のパルス信号と合せて合計１ｏＩＢのパル
ス信号が入力されることになるから、その計数値（罰点
用）は１０となりしきい値９を越える。従って加減算カ
ウンタＣ３は停止信号を出力して停止回路３を作動させ
る。この場合にもある遅れをもって遅延タイマーＴ３が
ＯＮとなり、検知ユニットＨ１，Ｈ２は停止回路３に直
結される。

先にも述べたように織機上では種々の程度の欠点がラン
ダムに発生するのが普通である。そこで検知ユニン、ト
Ｈ１によって検知される「軽度の欠点−１が３個と、検
知ユニットＨ２によって検知される「中度の欠点−ノが
２個とが、５０ｍ中に非連続に発生したとする。この場
合削俊は問題とならないから、まず検知ユニツ）Ｈｌか
ら直接入力される３個のパルス信号により加減算カウン
タＣ３の計数値（罰点用）は３となるものと解してよい
。

更に検知ユニッ）Ｈ２からの第１回目のパルス信号によ
り倍周器Ｍ２１が出力する４個のパルス信号が加わって
加減カウンタＣ３の計数値（罰点用）は合計７となるが
しきい値９より下回るから加減算カウンタＣ３は停止信
号を出力しない。しかし検知ユニツ）Ｈ２から２回目の
パルス信号が出力されると、倍周器Ｍ２１が４個のパル
ス信号を出力し、この結果計数値（罰点用）の合計が１
１となってしきい値９を越えた加減算カウンタＣ６は停
止信号を出力して停止回路３を作動させる。この場合に
もある遅れをもって遅延タイマーＴ３はＯＮとなり、検
知ユニツ）Ｈｌ、Ｈ２は停止回路３に＠結される。

１９− さて停止回路乙の作動による織機の停止後にどのような
処置をとるかは生産方針により左右されるところである
が、いずれにしても織上長が５０ｍＫ達したら、測長カ
ウンタＣ４がパルス信号を１個出力して加減算カウンタ
Ｃ３をリセットすると、加減算カウンタＣ３の計数値（
罰点用）ば０となり停止信号を出力しない状態となる。

従って遅延タイマーＴ３ばＯＦＦとなり、常閉接点３１
は閉じられ、常開接点３２が開かれろ。この結果図示の
状態に復し、検知ユニツ）Ｈｌ、Ｈ２は停止回路３との
直結を解かれる。

次に補修について述べる。作業人員および稼働率との兼
合いもあるが、織物のＡ反率確保を重視するような場合
（第２の生産方針）Ｋは、織機の停止時に成可く補修に
より欠点を除くことが望ましい。合板りに加減算カウン
タＣ３の計数値（罰点用）が１１で織機が停止したとす
る。作業員が「軽度の欠点」を１個除いて手動スイッチ
ＳＷ１を１回押下し、「中度の欠点」を１個除いて手動
スイッチＳＷ２を押下すると、加減算カウンタ２０− Ｃ６のダウン端子ＤＷには合計５個のパルス信号が入力
されるから、減算５の結果その計数値（罰点用）は６と
なる。従って織機を起動させれば更に罰点が４だけ増す
。

次に直結回路５を設げた理由について述べる。

これは第３の生産計画の場合に役立つものである。

合板りに加減算カウンタＣ６の計数値（罰点用）が６で
あって、Ｂ反としての許容最大罰点（しきい値）が１７
であるとする。この状態で「重度の欠点」が発生したと
すると加減算カウンタＣ３の計数値（罰点用）は−挙に
１６となりＡ反としてのしきい値９を遥かに越えるから
停止信号が出力されて停止回路３が作動する。

しかし「Ｂ反格落ちも止むを得ないＪとする考えに立て
ばＢ反としてのしきい値１７迄にはまだ計数値（罰点用
）が１だけ増加する余裕があり、次に何等かの欠点が発
生する迄は生産を続けた方が稼働率の点からして有利で
ある。従って停止信号の出力によって遅延タイマーＴ３
をＯＮとして加減算カウンタＣ３と停止回路３との接続
を断つ一方、検知ユニツ）Ｈｌ、Ｈ２を停止回路３に直
結しておけば、次に何等かの欠点が発生していずれかの
検知ユニットからパルス信号が停止回路乙に入力される
迄は、織機を再起動して生産を続行することができる。

次に欠点が発生すれば、その軽中重に関係なく停止回路
３が作動して織機は停止する。この段階で織残し長との
兼合いで適宜補修を行って罰点減算回路２によって加減
算カウンタＣ３の計数値（罰点相）を減算してやれば、
Ｂ反とはなるがＣ反格落ちは回避できるのである。

ところで第５図に示したように２個の緯糸検知ユニツ）
Ｈｌ　、Ｈ２を用いたこの発明の実施態様にあっては、
例えば第４図中ＣとＤに示すような緯欠点はその差異を
判別できず、同一の罰点を何重してしまう。しかしこの
発明においては緯糸検知ユニットの個数を増し、その配
置を種々工夫することにより、更に多様な緯欠点を判別
し、それぞれに応じた罰点何重を行うことが可能である
。

第７図に示した実施態様はその一例であって、これは第
６図に示したような７通りの緯入状態を判別する能力を
具えている。第６図中Ａは正常に緯入れが行われた場合
であり、Ｂは「先端曲がり」と呼ばれる欠点が発生した
場合であり、Ｃは「中折れ」と呼ばれる欠点が発生した
場合であり、Ｄ、ＥおよびＧは「先端吹切れ」と呼ばれ
る欠点が発生した場合であり、Ｆは「胴切れ」と呼ばれ
る欠点が発生した場合である。

３個の緯糸検知ユニットの内−省内側の検知ユニットＨ
１は緯糸到着側の布縁内側に配し、他の検知ユニツ））
（２，Ｈ３は外側に配する。また一番外側の検知ユニツ
）Ｈ３は正常に緯入れされた緯糸の先端が到達し得ない
位置に配する。内側の２個の検知ユニツ）Ｈｌ　、Ｈ２
は「糸無し」のときに検知信号としてパルス信号を１個
出力するものとする。外側の検知ユニットＨ３は「糸有
り」のときに検知信号としてパルス信号を１個出力する
ものとする。

そこで第６図に示すそれぞれの場合の検知ユニッ）Ｈ１
〜Ｈ３からのパルス信号出力状態を正論２３− 理で示すと次のようになる。

このようにＡ〜Ｇの夫々の場合について、検知ユニツ）
Ｈ１〜Ｈ３からの検知信号の組合せは明らかに異る。従
ってか＼る検知信号の組合せから形成される欠点信号を
処理することにより、正常緯入れおよび欠点を確実に判
別することができる。

第７図に示すのはそのような処理を行う実施態様の具体
的構成である。罰点何重回路１は６個のアンド素子ＡＮ
Ｄ１〜ＡＮＤ（Ｓとそれぞれの出力側に接続された７個
の倍周器Ｍ１１〜Ｍ（５１を有している。図中には省略
するが、各倍周器の設定値は２４− 付設された設定器により適宜変更することができるのは
、第５図に示した実施態様の場合と同様である。

第１の検知ユニツ）Ｈｌはインバータ１１，５１゜６１
を介して、アンド素子ＡＮＤ１　、ＡＮＤ５．ＡＮＤ６
に接続されるとともに、アンド素子ＡＮＤ２〜ＡＮＤ４
には直接々続されている。第２の検知ユニットＨ２はイ
ンバータ４２．５２を介してアンド素子ＡＮＤ４．ＡＮ
Ｄ５に接続されるとともに、アンド素子ＡＮＤ１〜ＡＮ
Ｄ３およびｋＮＤ６には直接々続されている。第３の検
知ユニツ）Ｈ３はインバータ１３．２３を介してアンド
素子ＡＭＤＩ、ＡＮＤ２に接続されると共にアンド素子
ＡＮＤ、！ｉ〜ＡＮＤ６には直接々続されている。

直結回路５は第１の実施態様と同様に、加減算カウンタ
Ｃ３の出力側に接続された遅延タイマーＴ３、その常閉
接点３１、常開接点３２およびオア素子ＯＲを有してお
り、更に前記３個の検知ユニッ）Ｈ１〜Ｈ３はオア素子
ＯＲを介して常開接点６２に接続されている。その他の
構成は第１の実施態様の場合と同様である。

次に作用について説明する。まず第６図中Ａに示す正常
の綿入れの場合のアンド素子ＡＮＤ１〜ＡＮＤ乙の入出
力およびオア素子ＯＲの出力状態を正論理で示すと次の
ようになる。

即ちアンド素子ＡＮＤ１〜ＡＮＤ（Ｓからは全て欠点信
号が発生されないから、罰点何重回路１からの出力もな
く、制御カウンタＣ３の計数値は変らない。またオア回
路ＯＲからの出力もないからＢ反格落後も停止回路６は
動作しない。

次に第６図中Ｂに示す欠点が発生した場合のアンド素子
ＡＮＤ１〜ＡＮＤ（Ｓの入出力およびオア素子ＯＲの出
力状態は次のようになる。

即ち第１のアンド素子ＡＮＤＩから欠点信号が出力され
て倍周器Ｍ１１によってこの欠点に特有の罰点を付重さ
れ、罰点何重回路１からの出力を受けて制御カウンタＣ
３がこれを計数加算する。

またオア素子ＯＲからも出力があるから、Ｂ反格落後に
この欠点が発生すると停止回路３直ちに動作する。即ち
Ｍ６図図中上示す欠点はアンド菓子ＡＮＤ１によって検
出される。

次に第６図中Ｃに示す欠点が発生した場合について同様
に示すと次のようになる。

２７− 即ち第２のアンド菓子ＡＮＤ２から欠点信号が出力され
て倍周器Ｍ２１によってこの欠点に特有の罰点を付重さ
れ、罰点何重回路１かもの出力を受けて制御カウンタＣ
３がこれを計数加算する。

またオア素子ＯＲからも出力があるから、Ｂ反板落後に
この欠点が発生すると停止回路６が直ち忙動作する。即
ち第６図中Ｃに示す欠点はアンド素子ＡＮＤ２によって
検出される。

次に第６図中りに示す欠点が発生した場合について同様
に示すと次のようになる。

２８− 即ち第３のアンド素子ＡＮＤ３から欠点信号が出力され
て倍周器Ｍ３１によってこの欠点に特有の罰点を付重さ
れ、罰点何重回路１からの出力を受けて７ｆｆｌｌｌｉ
１１カウンクＣ３がこれを計数加算する。

またオア素子ＯＲからも出力があるから、Ｂ反格落後に
この欠点が発生すると停止回路６が直ちに動作する。即
ち第６図中りに示す欠点はアンド素子ＡＮＤ３によって
検出される。

次に第６図中Ｅに示す欠点が発生した場合について同様
に示すと次のようになる。

即ち第４のアンド素子ＡＮＤ４から欠点信号が出力され
て倍周器Ｍ４１によってこの欠点に特有の罰点を付重さ
れ、罰点何重回路１からの出力を受けて制御カウンタＣ
３がこれを計数加算する。

またオア素子ＯＲからも出力があるから、Ｂ反格落後に
この欠点が発生すると停止回路３が直ちに動作する。即
ち第６図中Ｅに示す欠点はアンド素子ＡＮＤ４によって
検出される。

次に第６図中Ｆに示す欠点が発生した場合について同様
に示すと次のようになる。

即ち第５のアンド素子ＡＮＤ５かも欠点信号が出力され
て倍周器Ｍ５１によってこの欠点に特有の罰点を付重さ
れ、罰点何重回路１からの出力を受けて制御カウンタＣ
３がこれを計数加算する。

またオア素子ＯＲからも出力があるから、Ｂ反格落後に
この欠点が発生すると停止回路３が直ちに動作する。即
ち第６図中Ｆに示す欠点はアンド素子ＡＮＤ　５によっ
て検出される。

最後に第６図中Ｇに示す欠点が発生した場合について同
様に示すと次のようになる。

−５］　− 即ち第６のアンド素子ＡＮＤ６から欠点信号が出力され
て倍周器Ｍ６１によってこの欠点に特有の罰点を付重さ
れ、罰点何重回路１からの出力をｌて制御カウンタＣ３
がこれを計数加算する。

またオア素子ＯＲからも出力があるから、Ｂ反格落後に
この欠点が発生すると停止回路３が直ちに動作する。即
ち第６図中Ｇに示す欠点はアンド素子ＡＮＤ（Ｓによっ
て検出される。

このように第７図に示す構成の検反停止装置は第６図中
に示す７通りの緯入状態を正確に判別し、欠点が生じた
場合にはそれぞれ特有の罰点何重を行う訳である。

発明の効果 ３２− 以上から明らかなようにこの発明によれば、製織中に生
じた欠点に対１−てリアルタイムで罰点何重を行ってい
るので、作業員が目視で行うのと同水準の検反作業を自
動的に行うことができる。また検反停止作業の内容は、
倍周器や制御カウンタの設だ値を変更したり、罰点何重
回路１に対して補修点何重回路４および／または直結回
路５を選択的に付加することにより、自由に変更するこ
とができる。従って工程条件の変化に対して柔軟に対処
することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１〜６図はこの発明の装置の種々の実施態様の基本的
構成を示すブロック線図、 第４図は緯入状態の一例を示す説明図、第５図は第４図
に示す如き緯入状態を判別して検反停止作業を実施する
この発明の装置の一例を示す回路図、 第６図は緯入状態の他の例を示す説明図、第７図は第６
図に示す如き緯入状態を判別して検反停止作業を行うこ
の発明の装置の一例を示す回路図である。 Ｈ１〜Ｈｎ・・・緯糸検知ユニット ト・・罰点何重回路　　　２・・・制御カウンタ３・・
・停止回路　　　　　　４・・・補修点何重回路５・・
・直結回路 ＴＩ、Ｔ３・・・遅延タイマー　　　　Ｃ１・・・固定
カウンタＣ３・・・加減算カウンタ　　　　　Ｃ４・・
・測長カウンタＭ１１．Ｍ２１．Ｍ１０．Ｍ２Ｏ・・・
倍周器Ｇ・・・電源　　　　　　　　　　ＡＮＤ１〜Ａ
ＮＤ６・・・アンド素子ＯＲ・・・オア素子　　　　　
Ｍ１１〜Ｍ６１・・・倍周器３５− 第１図 第２図 １３　　図 第　４　面 手続補正書（方式〕 １．　事件の表示 特願昭５８−０５８２９７号 ２、　発明の名称 織機の緯欠点検出停止装置 ３、補正をする者 事件との関係　　　　特許間願人 住　所　石川県金沢市野町５丁目１８番１８号名　称　
津田駒工業株式会社 代表者越馬平治 住　所　アメリカ合衆国、ノースカロライナ　２８２６
’６゜シャルロット　、パフォーマンス　ロード　６０
１ 名称　　テクマテツクス　インコーホレイテッド代表者
　和　仁　尚　三　　　　　方式％式％ ） ６　補正の対象 ＋１）　　願書の「特許出願人」の欄 （２）明細書の「発明の詳細な説明」の欄（３）委任状
およびその訳文 Ｚ　補正の内容 （１）願書・・・・・・・・・別紙の通り（２）明細書
束１１．２５．２７．２８．２９．３０．３１．３２．
３３頁の表 ・・・・・・・・・・・・別紙の通り （３）委任状およびその訳文・・・・・・・・・別紙の
通り明細書中の表を下記のごとく訂正する。 明細書第１１頁 同第２７頁 同第２８頁 　１− 同第２９頁 同第３０頁 　２− 同第３１頁 同第３２頁 同第３３頁 −５− ３０６−−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１〕　　緯糸飛走路に浴って複数個の緯糸検知ユニッ
   ト（Ｈ１〜Ｈｎ）が並設されており、 これらの緯糸検知ユニットが罰点何重回路（１つおよび
   制御カウンタ（２）を介して織機の停ｄ−回路（３〕に
   接続されており、該罰点何重回路が緯糸検知ユニットか
   ら出力された検知信号の少くとも１個によって形成され
   る欠点信号毎にその欠点に特有の罰点を付重して出力し
   、かつ、 制御カウンタがこれを受けて次々と加算し、その計数値
   が所定のしきい値を越えると、停止信号を出力して停止
   回路を動作させる ことを特徴とする織機の緯欠点検出停止装置。 （２Ｊ　　前記の制御カウンタ（２）として加減算カウ
   ンタ（Ｃ！＋）が用いられており、 そのアップ端子には罰点何重回路（１）が接続されると
   ともに、ダウン端子には補修点付車回路（４）が接続さ
   れており、 補修点付重回路が作業員のスイッチ操作によって出力さ
   れる補修信号毎に所定の補修点を付重して出力し、かつ
   、 制御カウンタがこれを受けて次々と計数から減算してゆ
   く ことを特徴とする特許請求の範囲第［、ＩＪ項に記載し
   た装置。 Ｃ５Ｊ　　制御カウンタ（２）が直結回路（５）を介し
   て停止回路（５）に接続され、 前記の罰点何重回路（１）への接続に加えて、緯糸検知
   ユニツ）（Ｈ１〜Ｈｎ）もこの直結回路を介して停止回
   路に接続されており、がっ、制御カウンタが停止信号を
   出力したとき、これを受けて１１結回路が所定の遅れを
   もって制御カウンタと停止回路との接硯を断つとともに
   、緯糸検知ユニットを停止回路に直結することを特徴と
   する特許請求の範囲第（２〕項に記載した装置。