RU1836280C - Способ установки порогов срабатывани электронного чистител пр жи и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : датчик толщины пр жи (1), исполнительный механизм (2), мультиплексор (3), сборна  лини  (4), блок 5 обработки информации и управлени  электронными чистител ми, демультиплексор (6), аналого-цифровой преобразователь (7). компараторы (8), счетчик (9), статистический каскад (10), сумматор (11), вычитатель (12), схема 13 перемножени , задатчик 14 числа аварийных дефектов: 1-3-4-5-4-6-2, 4-7- 8-9-10-11, 10-12, 10-13, 14-13-11, 13-12, f1-4-6-2, 12-4-6-2. 2 с. и 3 з.п.ф-лы, 2 ил.

Description

(5. (Л

оо со о ю

00

о

со

Изобретение относитс  к автоматическим устройствам установки порога срабатывани  электронного очистител  пр жи с учетом толщины или номера подлежащей счистке пр жи.

Цель изобретени  исключение несоответстви  в настройке очистител  пр жи путем оптимизации установки порогов срабатывани  на основе фактических условий производства.

На фиг.1 представлена блок-схема устройства дл  очистки пр жи; на фиг.2 - схема формировани  порогов срабатывани .

Кажда  из мотальных машин имеет некоторое количество мотальных мест, объединенных в секции, которые на фиг,1 схематично обозначены пунктирной линией . Каждое мотальное место оснащено датчиком 1 толщины пр жи и исполнительных механизмом 2 дл  отработки операции, инициируемый измерительным сигналом соответствующим датчиком 1. Датчики 1 толщины пр жи св заны через мультиплексор 3 и сборную линию 4 с блоком 5 обработки информации и управлени  электронным чистителем, например, с центральным блоком Устер полиматик, выходы которого соединены с помощью сборной линии 4 и демультйплексором б с соответствующими исполнительными механизмами 2.

Автоматическое формирование порогов срабатывани  осуществл етс  в блоке 5 обработки информации и управлени  электронными чистител ми (фиг.2), который, содержит аналого-цифровой преобразователь 7, компараторы 8, счетчики 9, статистический каскад 10, сумматор 11, вычитатель 12, схему 13 перемножени  и задатчик 14 числа аварийных дефектов.

Согласно числу различных возможных поперечныхсечений пр жи пороги срабатывани  компараторов 8 устанавливают в пределах границ сигнала каждого датчика 1 толщины пр жи. В каждом из счетчиков 9 сигнал, получаемый из одного из компараторов 8, считаетс  как событие, так что состо ни  счета всех счетчиков 9 определ ют гистограмму распределени  толщины нитей всех мотальных мест.

На основе этой гистограммы в статическом каскаде 10 в соответствии с методами статистики рассчитываетс  среднее значение и стандартное отклонение. Рассчитанное таким образом среднее значение MW поступает в каскад суммировани  11 и вычитани  12. Стандартное отклонение SA поступает на один вход схемы 13 перемножени , на другой выход которого подаетс  выход сигнала N задзтчика 14,.устанавливающий допустимые аварийные сигналы на единицу длины пр жи. Между этой величиной N и частотой аварийных сигналов имеетс  зависимость, выведенна  из

обычных производственных колебаний, ;принима  нормальное распределение. Эта зависимость  вл етс  такой, что частота аварийных сигналов, равна  1%, представл етс  значением, равным 2,58 дл  неличи0 ны W, а частота аварийных сигнало-в, равна  одной тыс чной, представл етс  значением , равным 3,29 дл  величины N. Таким образом , на выходе схемы 13 перемножени  формируетс  произведение NxSA, т.е. час5 тота аварийных сигналов х стандартное отклонение . Сигнал, соответствующий указанному произведению, подаетс  долее на вторые входы сумматора 11 и вычитател  12, выходные сигналы которых соответству0 ют верхнему GO и нижнему GU предельному значению толщины пр жи. Таким образом, эти предельные-значени  получаютс  путем суммировани  произведени  NxSA стандартное отклонение со средним значением

5 MW и соответственно его вычитани  из среднего значени  MW.

Как только на мотальном месте датчи- . ком 1 толщины пр жи (фиг,1) будет зафиксированоотклонениетолщины ,

0 превышающее соответственно предельное значени  GO или GU, с выхода блока 5 обработки информации и управлени  подаетс  сигнал в демультиплексор 6, который воздействует на соответствующий исполни5 тельный механизм 2, вследствие чего на соответствующем мотальном месте оста- наоливаетс  производство до устранени  дефекта.

Как уже упоминалось, пороги срабаты0 вани , т.е. предельные значени  GO и GU, автоматически устанавливаютс  на основе измерительного распределени  толщины и заданной допустимой частоты аварийных сигналов. При этом не учитыазютс  изме5 репные значени , лежащие дл  статистики вне порогов аварийного сигнала, т.е. такие измеренные значени , которые привод т к срабатыванию соответствующего исполнительного механизма 2.

0Перед установлением порога аварийного сигнала должно иметьс  определенное число базовых измеренных значений, равное , например, 100. При применении описанного способа на мотальной машине эти

5 .базовые значени  определ ютс  при каждом новом початке или также после обрыва нити, т.е. при пуске или повторном пуске. В таком случае на основе этих базовых измеренных значений определ ютс  среднее значение и стандартное отклонение.

Описанный способ приводит к оптимальной , автоматической установке порогов срабатывани  на основе фактических данных, причем возникает лишь определен- мое число аварийных сигналов дефектов и это число образует основу дл  установки порогов срабатывани . Вследствие этого получаетс  оптимум между дефектами, которые остаютс  в пр же, и дефектами, которые удал ютс .

Claims (5)

1.Способ установки порогов срабатывани  электронного чистител , заключающийс  в измерении толщины подлежащей очистке пр жи, соответствующего номера и толщины с последующим сравнением результатов с установленными заранее пределами допуска, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что,

с целью оптимизации задани  порога ера- батывэнм , дополнительно задают число допустимых на фиксированной длине пр жи аварийных дефектов, по результатам из- мерений значений толщины пр жи определ ют их распределение, а пороги срабатывани  устанавливают на основании распределени  измеренных, значений тол- щины и заданного допустимого числа аварийных дефектов пр жи.

2.Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с.  тем, что измеренные значени  толщины пр жи классифицируют путем сравнени  ее соответствующих поперечных сечений с предельными значени ми дл  отдельных классов поперечного сечени , на основании чего стро т гистограммы распределени  толщины контролируемой пр жи.

3.Способ по п.2, отличаю щи и с   тем, что на основании гистограммы распре- делени  толщины пр жи рассчитывают ее среднее значение и стандартное отклонение , на основании чего устанавливают допустимое число аварийных дефектов.

4.Способ по п.З, о т л и ч а ю щ и и с   тем,что пороги срабатывани  электронного чистител  пр жи получают путем суммировани  со средним значением толщины пр жи и вычитанием из него произведени  стандартного отклонени  на допустимое число аварийных дефектов.

5.Устройство дл  установки порогов срабатывани  электронного чистител  пр жи , содержащее датчики толщины пр жи и исполнительные механизмы, подключенные соответствующим входам и выходам блока обработки информации и управлени  электронным чистител м пр жи, имеющего, компараторы, выходы которых подключены к входам соответствующих счегчикоз, о i- л и ч а ю щ о е с   тем, что блок обработки информации и управлени  электронным1 чистителем пр жи снабжен входной схемой, статистическим каскадом, ззд;лчмком числа аварийных дефектов, схемой перемножени , сумматором и вычитателем, причем входы статистического каскада св заны с выходами соответствующих счетчиков, пы- ход среднего значени  подключен к объединенным первым входам сумматора и вычитателл, а выход стандартного отклонени  подсоединен к первому входу схемы перемножени , второй вход которой соединен с выходом задатчика числа аварийных дефектов, а выход подключен к объединенным вторым входам сумматора и вычитзте- л , при этом входы компараторов св заны с выходом входной схемы, входы которой  вл ютс  входами блока обработки информации и управлени  электронным чистителем , а выходы сумматора и вычитател   вл ютс  выходами блока обработки информации и управлени  электронным чистителем пр жи.

8

Фиг.1

GO