JPH0390639A - 電子的ヤーンクリアラの応答限界を設定する方法 - Google Patents
電子的ヤーンクリアラの応答限界を設定する方法Info
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- JPH0390639A JPH0390639A JP2198109A JP19810990A JPH0390639A JP H0390639 A JPH0390639 A JP H0390639A JP 2198109 A JP2198109 A JP 2198109A JP 19810990 A JP19810990 A JP 19810990A JP H0390639 A JPH0390639 A JP H0390639A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
- D01H13/22—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to presence of irregularities in running material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/06—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to presence of irregularities in running material, e.g. for severing the material at irregularities ; Control of the correct working of the yarn cleaner
- B65H63/062—Electronic slub detector
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Investigating Or Analysing Biological Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、クリアリングされるべき糸の番手を考慮し、
クリアリングの過程中で糸の太さを測定し、該測定の結
果を設定した許容限界と比較する如くした、電子的ヤー
ンクリアラの応答限界を設定する方法に関する。
クリアリングの過程中で糸の太さを測定し、該測定の結
果を設定した許容限界と比較する如くした、電子的ヤー
ンクリアラの応答限界を設定する方法に関する。
正確で再現性のあるヤーンクリアリングを行うだめの基
本的な条件はクリアリングさるべき糸荷口に対する基本
設定であることは周知の通りである(例えばUSTER
News Bulletin Nr、29、x9s!%
s月’Das USTER−5ystei* der
Garnfebler−kontrolle ’(ここ
にUSTERは出願人ツエルヴ工−ゲル・ウスチル社の
登録商標)が参照される)。この基本設定の中考慮され
ねばならない最も重要な値は糸の番手、即ち太さであり
、これは応答限界(=許容値ンを決めるのに用いられ、
該限界を超えるとクリアラによる糸のカットがトリガさ
れる。
本的な条件はクリアリングさるべき糸荷口に対する基本
設定であることは周知の通りである(例えばUSTER
News Bulletin Nr、29、x9s!%
s月’Das USTER−5ystei* der
Garnfebler−kontrolle ’(ここ
にUSTERは出願人ツエルヴ工−ゲル・ウスチル社の
登録商標)が参照される)。この基本設定の中考慮され
ねばならない最も重要な値は糸の番手、即ち太さであり
、これは応答限界(=許容値ンを決めるのに用いられ、
該限界を超えるとクリアラによる糸のカットがトリガさ
れる。
通常紡績工場においては異なった番手の糸が紡出されて
おり、特に互いに番手が僅かしか違っていない糸がある
時は混同、取り違えが発生し易い。しかし番手の僅かな
違いでも、織布又はメリヤス上で眼に見える筋を生じ、
製品を不合格品にしてしまうことがある。この様な混同
の危険を避けるために、糸の太さを測り、許容限界を超
える時は警告を発し、あるいは生産を停止させるごとき
系モニタユニットがある。しかしどんな糸でも、通常の
生産工程ではある程度の偏りは完全には避けることはで
きないので、応答限界の設定にはある種の困難が付きま
とう。
おり、特に互いに番手が僅かしか違っていない糸がある
時は混同、取り違えが発生し易い。しかし番手の僅かな
違いでも、織布又はメリヤス上で眼に見える筋を生じ、
製品を不合格品にしてしまうことがある。この様な混同
の危険を避けるために、糸の太さを測り、許容限界を超
える時は警告を発し、あるいは生産を停止させるごとき
系モニタユニットがある。しかしどんな糸でも、通常の
生産工程ではある程度の偏りは完全には避けることはで
きないので、応答限界の設定にはある種の困難が付きま
とう。
例えば許容限界の設定が狭すぎると誤った警告が頻々と
発生する。他方、限界の設定が広すぎると、全ての欠陥
を検出し尽くせるわけではない。
発生する。他方、限界の設定が広すぎると、全ての欠陥
を検出し尽くせるわけではない。
本発明の目的は、一方では上記混同の危険を除き、他方
では実際の生産環境の下で応答限界を最適に設定できる
ようにしようとするものである。操作もまた簡単でなけ
ればならない。
では実際の生産環境の下で応答限界を最適に設定できる
ようにしようとするものである。操作もまた簡単でなけ
ればならない。
この目的は本発明によれば、与えられた長さの系中に許
容される欠陥警告の数をクリアラの設定に用いる、換言
するば許容警告頻度を固定し、クリアリング過程中糸太
さの測定値を連続的に記録し、測定値の分布を求め、こ
の分布と予め定めた許容警告の頻度とから応答限界を統
計的手法により独立に確定することによって解決さtt
X 〔発明の効果〕 本発明の方法によれば、応答限界の自動設定が可能とな
り、この設定は予め定めた欠陥警告の数だけが発生する
ように最適化される。異なった太さの糸の間の混同は避
けられ、更に加えてコントロールユニットで発生するで
あろうトレランスも考慮されるという利点がある。
容される欠陥警告の数をクリアラの設定に用いる、換言
するば許容警告頻度を固定し、クリアリング過程中糸太
さの測定値を連続的に記録し、測定値の分布を求め、こ
の分布と予め定めた許容警告の頻度とから応答限界を統
計的手法により独立に確定することによって解決さtt
X 〔発明の効果〕 本発明の方法によれば、応答限界の自動設定が可能とな
り、この設定は予め定めた欠陥警告の数だけが発生する
ように最適化される。異なった太さの糸の間の混同は避
けられ、更に加えてコントロールユニットで発生するで
あろうトレランスも考慮されるという利点がある。
本発明はまた、上記方法を実施するための装置にも関す
る。本装置は糸の太さを監視するためのセンサと、該セ
ンサの測定信号によりトリガされ動作を開始するための
アクチュエータと、上記センサとアクチュエータを接続
する中央信号処理段とを有する。
る。本装置は糸の太さを監視するためのセンサと、該セ
ンサの測定信号によりトリガされ動作を開始するための
アクチュエータと、上記センサとアクチュエータを接続
する中央信号処理段とを有する。
本発明による装置は、中央信号処理段がセンサの測定信
号の統計的評価段と、許容警告頻度の入力のための入力
段と、応答限界を確定するための処理段とを有すること
を特徴とする。
号の統計的評価段と、許容警告頻度の入力のための入力
段と、応答限界を確定するための処理段とを有すること
を特徴とする。
本発明を実施例について添付の図により以下に詳述する
。
。
以下の説明において、電子的ヤーンクリアjノングにつ
いては公知であると見なす。これに関連して、前述のU
STERNews Bulletin Nr−29が参
照される。
いては公知であると見なす。これに関連して、前述のU
STERNews Bulletin Nr−29が参
照される。
第1図はワインダ上に取り付けられたヤーンクリアリン
グユニットのブロック図を示す。これら各ワインダは多
くの巻取りユニットを有し、いくつかのセクションを構
成する。その中の2つをSMI、5M2で図中に示した
。各巻取りユニットには、糸の太さを監視するためのセ
ンサlと該センサlの測定信号によりトリガされる動作
を開始させるためのアクチュエータ2とが取り付けられ
ている。センサlの糸太さ信号(1,Fは、マルチプレ
クサ3とパワーライン4で中央信号処理段5、例えばU
STERPOLYMATICのセントラルユニットに加
えられる。中央信号処理段5の出力信号はパワーライン
4とデマルチプレクサ6を介し対応するアクチュエータ
2に達する。
グユニットのブロック図を示す。これら各ワインダは多
くの巻取りユニットを有し、いくつかのセクションを構
成する。その中の2つをSMI、5M2で図中に示した
。各巻取りユニットには、糸の太さを監視するためのセ
ンサlと該センサlの測定信号によりトリガされる動作
を開始させるためのアクチュエータ2とが取り付けられ
ている。センサlの糸太さ信号(1,Fは、マルチプレ
クサ3とパワーライン4で中央信号処理段5、例えばU
STERPOLYMATICのセントラルユニットに加
えられる。中央信号処理段5の出力信号はパワーライン
4とデマルチプレクサ6を介し対応するアクチュエータ
2に達する。
応答限界の自動形成は中央信号処理段5中で行われる。
これについては個々の機能段の1つのセクションを第2
図に示した。図示のごとく、中央信号処理段5はA/D
コンバータ7を有し、これにセンサ1の糸太さ信号GF
が与えられる(第1図)。ディジタル化された糸太さ信
号GF*はコンパレータ8に導かれ、ここで上、下限値
と比較される。
図に示した。図示のごとく、中央信号処理段5はA/D
コンバータ7を有し、これにセンサ1の糸太さ信号GF
が与えられる(第1図)。ディジタル化された糸太さ信
号GF*はコンパレータ8に導かれ、ここで上、下限値
と比較される。
異なった可能な糸断面の数にしたがって、同様なコンパ
レータ8が準備されており、該コンパレータは各センサ
1の信号がどんな限界内に入っているかを求め、各々の
太さ信号を、関連する太さクラスに割り当てられたカウ
ンタ9の1つに送る。カウンタ9のそれぞれに1つのコ
ンパレータ8から受けた信号は1つの事象としてカウン
トされ、従ってすべてのカウンタ9のカウントにより、
全ての巻取りユニットの糸太さの頻度分布が形成される
。
レータ8が準備されており、該コンパレータは各センサ
1の信号がどんな限界内に入っているかを求め、各々の
太さ信号を、関連する太さクラスに割り当てられたカウ
ンタ9の1つに送る。カウンタ9のそれぞれに1つのコ
ンパレータ8から受けた信号は1つの事象としてカウン
トされ、従ってすべてのカウンタ9のカウントにより、
全ての巻取りユニットの糸太さの頻度分布が形成される
。
この頻度分布より、統針段10で統計的手法により平均
値と標準偏差が計算される。計算された平均値MYは加
算段11又は減算段12に導かれる。標準偏差SAは乗
算段13の1つの入力に与えられる。該乗算回路の他の
入力には、糸の単位長さ当りの許容警告数を決める変数
Nを入力するための入力段14の出力がつながれている
。通常の生産のバラツキをもとに、これが正規分布をし
ていると仮定すれば、警告頻度と変数Nの間には1つの
関係がある。警告頻度が1%となるのはNが2.58の
値の時、又0.1%となるのはNが3.29で示される
。SAとNの積、即ち警告頻度と標準偏差の積は乗算段
13で形成される。乗算段13の出力は加算段11.減
算段12に与えられ、それらの出力は太さの上限GOと
下限GUを示すこととなる。従ってこれらの限界値は種
型偏差のN倍を平均値MWに加え、あるいはMYから減
することによって得られる。
値と標準偏差が計算される。計算された平均値MYは加
算段11又は減算段12に導かれる。標準偏差SAは乗
算段13の1つの入力に与えられる。該乗算回路の他の
入力には、糸の単位長さ当りの許容警告数を決める変数
Nを入力するための入力段14の出力がつながれている
。通常の生産のバラツキをもとに、これが正規分布をし
ていると仮定すれば、警告頻度と変数Nの間には1つの
関係がある。警告頻度が1%となるのはNが2.58の
値の時、又0.1%となるのはNが3.29で示される
。SAとNの積、即ち警告頻度と標準偏差の積は乗算段
13で形成される。乗算段13の出力は加算段11.減
算段12に与えられ、それらの出力は太さの上限GOと
下限GUを示すこととなる。従ってこれらの限界値は種
型偏差のN倍を平均値MWに加え、あるいはMYから減
することによって得られる。
限界値COを超えるか、限界値GUより小さくなる糸太
さの偏りがセンサlにより巻取りユニットの1つで検出
されると、中央信号処理段5は1つの信号をデマルチプ
レクサ6に送る。該デマルチプレクサ6は対応するアク
チュエータ2をトリガし、その結果、その巻取りユニッ
トでの生産は、この様な欠陥が取り除かれるまで停止さ
れる。
さの偏りがセンサlにより巻取りユニットの1つで検出
されると、中央信号処理段5は1つの信号をデマルチプ
レクサ6に送る。該デマルチプレクサ6は対応するアク
チュエータ2をトリガし、その結果、その巻取りユニッ
トでの生産は、この様な欠陥が取り除かれるまで停止さ
れる。
前述の如く、応答限界、即ち限界値co、cuは測定し
た糸の太さの分布と、予め定めた許容警告頻度Nにもと
づき独立に確定されるが、この場合、警告限界の外にあ
る測定値、即ち対応するアクチュエータ2を作動させる
様な偏った測定値は統f′tf′を算には考慮に入れな
い。
た糸の太さの分布と、予め定めた許容警告頻度Nにもと
づき独立に確定されるが、この場合、警告限界の外にあ
る測定値、即ち対応するアクチュエータ2を作動させる
様な偏った測定値は統f′tf′を算には考慮に入れな
い。
警告限界が固定される前にある程度(例えば100)の
基本となる測定値がなければならない。本発明の方法が
ワインダに適用されると、これらの基本値は新しいボビ
ン毎に、あるいは糸切れの後、即ちスタートアップか、
生産位置が再びスタートアップする時に確認される。そ
してこの基本となる測定値から平均値と標準偏差が求め
られる。
基本となる測定値がなければならない。本発明の方法が
ワインダに適用されると、これらの基本値は新しいボビ
ン毎に、あるいは糸切れの後、即ちスタートアップか、
生産位置が再びスタートアップする時に確認される。そ
してこの基本となる測定値から平均値と標準偏差が求め
られる。
上記に説明した方法によれば、実際の環境を基にして応
答限界を最適に、自動的に設定することができ、一方、
単に予め欠陥警告の発生する許容値を入れるだけでこの
数値から応答限界の設定の基礎が形成される。その結果
、系中に残してよい糸欠陥と、糸から取り除き、従って
生産停止に至り、邪魔になる糸つなぎ部分を生産する糸
欠陥との間で最適な関係が得られる。
答限界を最適に、自動的に設定することができ、一方、
単に予め欠陥警告の発生する許容値を入れるだけでこの
数値から応答限界の設定の基礎が形成される。その結果
、系中に残してよい糸欠陥と、糸から取り除き、従って
生産停止に至り、邪魔になる糸つなぎ部分を生産する糸
欠陥との間で最適な関係が得られる。
本発明の方法で作動する糸のモニタリングユニットの操
作は極めて簡単で、糸太さの監視は信頼テき、一方如何
なる装置のトレランスも考慮に入れられる。
作は極めて簡単で、糸太さの監視は信頼テき、一方如何
なる装置のトレランスも考慮に入れられる。
第1図は本発明による方法により作動するヤーンクリア
リングユニットのブロック図、第2図は応答限界を作動
させるための本発明による方法を説明する図である。 l・・・センサ、5・・・中央信号処理段、10・・・
lj6訃段、11,12.13・・・処理段、14・・
・入力段、GF・・・測定信号、C,O,GU・・・応
答限界、N・・・値
リングユニットのブロック図、第2図は応答限界を作動
させるための本発明による方法を説明する図である。 l・・・センサ、5・・・中央信号処理段、10・・・
lj6訃段、11,12.13・・・処理段、14・・
・入力段、GF・・・測定信号、C,O,GU・・・応
答限界、N・・・値
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 クリアリング過程中において、糸の太さを測定し、
該測定の結果を許容限界と比較するものにおいて、ヤー
ンクリアラの感度の設定のために、与えられた糸の長さ
に対して許容される欠陥警告の数、換言すれば、許容警
告頻度を固定し、クリアリング過程中糸の太さの測定値
(GF)を連続的に記録し、その分布を求め、該測定値
の分布と予め定めた許容警告頻度とから応答限界(GO
、GU)を独立に統計的関係を基に確定する如くしたこ
とを特徴とする、クリアリングすべき糸の太さ、即ち番
手を考慮した、電子的ヤーンクリアラの応答限界を設定
する方法。 2 糸太さの測定値(GF)が糸断面太さを基にした適
切な限界値と比較され、個々の糸断面クラスに計数され
、検査される糸の太さの頻度分布を形成する如くしたこ
とを特徴とする、請求項1に記載の方法。 3 太さの頻度分布から平均値(MW)と標準偏差(S
A)を計算し、次いで許容警告頻度と関連させたことを
特徴とする、請求項2に記載の方法。 4 標準偏差(SA)に許容警告頻度を表わす1つの変
数(N)を乗じ、該乗算段の結果を平均値(MW)に加
え、また乗算段の結果を平均値(MW)から減じて応答
限界(GO、GU)を形成する如くしたことを特徴とす
る、請求項3に記載の方法。 5 応答限界より外にある太さ測定値(GF)を太さの
頻度分布には考慮に入れないことを特徴とする、請求項
4に記載の方法。 6 すべての監視位置において、生産開始の時点、ある
いは生産の中断の後、太さの測定値(GF)を再び記録
し、特定した最小限の測定値数に達した後はじめて応答
限界を求めるようにしたことを特徴とする、請求項4又
は5に記載の方法。 7 糸の太さを監視するためのセンサと、該センサの測
定信号によりトリガされる1つの動作を開始させるため
のアクチュエータと、上記センサとアクチュエータを連
結する中央信号処理段とを有し、中央信号処理段(5)
が前記センサ(1)の測定信号(GF)の統計的評価を
行うための統計段(10)と、許容警告頻度を表わす1
つの値(N)を入力するための入力段(14)と、応答
限界(GO、GU)を確定するための処理段(11、1
2、13)を有することを特徴とする、請求項1に記載
の方法を実施するための装置。 8 測定信号(GF)を異なつた糸断面太さクラスに割
り付けるためのコンパレータ(8)と、個々の糸断面太
さクラスに入る測定信号を計数するためのカウンタ(9
)とが設けられていることを特徴とする、請求項7に記
載の装置。 9 統計段(10)において、個々のカウンタ(9)で
数えられた太さの測定値から糸太さ分布の平均値(MW
)と標準偏差(SA)が計算される如くしたことを特徴
とする、請求項8に記載の装置。 10 応答限界を求める段が上記変数(N)と標準偏差
(SA)の積を形成するための乗算段(13)と、それ
ぞれ2つの入力を持つ加算、減算段(11及び12)を
有し、該加算、減算段の1つの入力には常に糸太さ分布
の平均値(MW)が、また他の入力には上記積(N×S
A)が加えられる如くしたことを特徴とする、請求項9
に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH3154/89A CH681462A5 (ja) | 1989-08-31 | 1989-08-31 | |
CH03154/89-0 | 1989-08-31 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0390639A true JPH0390639A (ja) | 1991-04-16 |
JP3038663B2 JP3038663B2 (ja) | 2000-05-08 |
Family
ID=4249782
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2198109A Expired - Lifetime JP3038663B2 (ja) | 1989-08-31 | 1990-07-27 | 電子的ヤーンクリアラの応答限界を設定する方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5181374A (ja) |
EP (1) | EP0415222B1 (ja) |
JP (1) | JP3038663B2 (ja) |
CH (1) | CH681462A5 (ja) |
DE (1) | DE59010578D1 (ja) |
ES (1) | ES2094133T3 (ja) |
RU (1) | RU1836280C (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2013505883A (ja) * | 2009-10-02 | 2013-02-21 | ウステル・テヒノロジーズ・アクチエンゲゼルシヤフト | 糸欠陥除去装置に欠陥除去限界を規定する方法 |
Families Citing this family (12)
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JP2626465B2 (ja) * | 1993-04-27 | 1997-07-02 | 村田機械株式会社 | 糸監視器の診断方法及び同装置 |
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