JPS584209A - 耐熱絶縁電線 - Google Patents
耐熱絶縁電線Info
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- JPS584209A JPS584209A JP56102044A JP10204481A JPS584209A JP S584209 A JPS584209 A JP S584209A JP 56102044 A JP56102044 A JP 56102044A JP 10204481 A JP10204481 A JP 10204481A JP S584209 A JPS584209 A JP S584209A
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリポーシミキサン樹脂を使用した耐熱絶縁
電線の改良に関する。
電線の改良に関する。
従来より1耐熱絶縁電線としてはポリイζド線、プリア
竜トイ電ド線、プリエステルイ竜ド線等が知られている
・しかるにこれらはいずれも絶縁皮膜が有機物であって
400’CIi度の温度で分解するため、常用25G”
C程度までの範囲に用途が制限されていた。
竜トイ電ド線、プリエステルイ竜ド線等が知られている
・しかるにこれらはいずれも絶縁皮膜が有機物であって
400’CIi度の温度で分解するため、常用25G”
C程度までの範囲に用途が制限されていた。
一方、最近開発されたプリl費シーキサン樹脂は、その
分子骨格が各種結合のなかで特に結合エネルギーの大き
いケイ素−酸素結合(1G 6Kcal/mole)か
ら成るため、1200℃″c40%以上の重量残存率を
示す優れた耐熱性を有しており、耐熱工業材料の原料と
して注目されている・しかるに、プリポ讐シ讐キサン樹
脂ペースの塗料により形成された塗膜は、機械的強度な
らびに耐加水分解性に乏しいという難点があった・また
lリボ菅シーキサン樹脂は、一般に分子量が、数100
ないし数1000の比較的低昼子量のものしか得られな
いため耐熱硬化特性も不充分であ?た。
分子骨格が各種結合のなかで特に結合エネルギーの大き
いケイ素−酸素結合(1G 6Kcal/mole)か
ら成るため、1200℃″c40%以上の重量残存率を
示す優れた耐熱性を有しており、耐熱工業材料の原料と
して注目されている・しかるに、プリポ讐シ讐キサン樹
脂ペースの塗料により形成された塗膜は、機械的強度な
らびに耐加水分解性に乏しいという難点があった・また
lリボ菅シーキサン樹脂は、一般に分子量が、数100
ないし数1000の比較的低昼子量のものしか得られな
いため耐熱硬化特性も不充分であ?た。
このような難点に艦みて、本発明者らは先にlすdvs
シ―キナン樹脂にシリコーン樹脂と無機質充填剤とを加
え漕剤に溶解又は分散させた耐熱性の絶縁塗料について
出願した。本発明はこの耐熱性絶縁塗料を塗布焼付けた
絶縁電線の、コイル巻時等の高温化で使用される前の耐
摩耗性、耐溶剤性、電気絶縁性を向上させるものであり
、詳しくは、導体上に、lすdlWシpキサン樹脂、シ
リコーン樹脂、無機質充填剤を混合して成る塗料の塗布
焼付層を設け、更にその上に、ポリエステル、ポリエス
テルイミド、ボリイ電ド、ポリアミドイミド、ポリアミ
ド、lリイミダゾビロ胃ン、ホルマール、ポリウレタン
、エポキシから運ばれた1種又は2種以上の樹脂から成
る絶縁被覆層を設けたことを特徴とする耐熱絶縁電線を
提供するものである。
シ―キナン樹脂にシリコーン樹脂と無機質充填剤とを加
え漕剤に溶解又は分散させた耐熱性の絶縁塗料について
出願した。本発明はこの耐熱性絶縁塗料を塗布焼付けた
絶縁電線の、コイル巻時等の高温化で使用される前の耐
摩耗性、耐溶剤性、電気絶縁性を向上させるものであり
、詳しくは、導体上に、lすdlWシpキサン樹脂、シ
リコーン樹脂、無機質充填剤を混合して成る塗料の塗布
焼付層を設け、更にその上に、ポリエステル、ポリエス
テルイミド、ボリイ電ド、ポリアミドイミド、ポリアミ
ド、lリイミダゾビロ胃ン、ホルマール、ポリウレタン
、エポキシから運ばれた1種又は2種以上の樹脂から成
る絶縁被覆層を設けたことを特徴とする耐熱絶縁電線を
提供するものである。
本発明に使用されるポリボロシロキサン樹脂は、(麿)
8 轟 X4 、 8 11L
Xs e 8 1RR’X1 で
表わされるシテン化合物(但し、上式中R1wはアルキ
ル基又はアリール基、Xは水酸基、アルコキシル基、ア
セトキシル基であって、Xが水酸基の場合はその脱水縮
合物も含む)の1種又は2種以上と 伽) ホウ酸、無水ホウ酸、ホウ酸金属塩、へ四ゲン化
ホウ素、ホウ酸エステルの1種又は2種以上とを%8i
!Bの原子比で1!10 N10寥1好ましくは511
〜l!器の範囲で50〜800℃で加熱して縮重合させ
ることにより得られる。
8 轟 X4 、 8 11L
Xs e 8 1RR’X1 で
表わされるシテン化合物(但し、上式中R1wはアルキ
ル基又はアリール基、Xは水酸基、アルコキシル基、ア
セトキシル基であって、Xが水酸基の場合はその脱水縮
合物も含む)の1種又は2種以上と 伽) ホウ酸、無水ホウ酸、ホウ酸金属塩、へ四ゲン化
ホウ素、ホウ酸エステルの1種又は2種以上とを%8i
!Bの原子比で1!10 N10寥1好ましくは511
〜l!器の範囲で50〜800℃で加熱して縮重合させ
ることにより得られる。
このとき必要に応じてアセチルアセFン、無水酢醗、ク
レゾール、テトテヒドロ7テン、キシレン、N−メチル
−2−ピロリドン、ジメチルア七Fア叱ドのような有機
溶剤を用いてもよい・しかして、上記(a) 、 (b
) 成分と共に下記の成分を配合して反応させることに
より、得られるlすlロシロキサン樹脂の可撓性や耐水
性を向上させることもできる・ (C) 下記の一般式で表わされるシリコーンオイル RRR (但し、凡はメチル基又はフェニル基、a−0〜230
0) (d) 芳香族アルコール、脂肪族多価アルコール、
フェノール類、芳香族カルボン酸 (e) 鉛、マンガン、コパルシ、亜鉛、カルシウム
等の有機塩の混合物 (f) )ジェタノールアミン、七ノエタノールアセ
ン、ジェタノールアミン、フェニレンシアセン、エチレ
ンシアセン、トリメチレンシアセン、ジアミノジフェニ
ルエーテル、シア攬ノジ7工二ルメタン等の含窒素化合
物 <c>〜(f)成分の配合量は、葎)成分と伽)成分と
の合計量100重量部あたり、(C)成分は5〜1oo
重量部、(d)成分は5〜30重量部、(a)成分ハ0
.01〜10重量部、(f)威容は、N原子の数が0)
)成分中のB原子の数100あたり5〜20Gとなる量
とすることが望ましい。上記(C)〜(f)成分は、単
独で、もしくは2種以上で用いられる。
レゾール、テトテヒドロ7テン、キシレン、N−メチル
−2−ピロリドン、ジメチルア七Fア叱ドのような有機
溶剤を用いてもよい・しかして、上記(a) 、 (b
) 成分と共に下記の成分を配合して反応させることに
より、得られるlすlロシロキサン樹脂の可撓性や耐水
性を向上させることもできる・ (C) 下記の一般式で表わされるシリコーンオイル RRR (但し、凡はメチル基又はフェニル基、a−0〜230
0) (d) 芳香族アルコール、脂肪族多価アルコール、
フェノール類、芳香族カルボン酸 (e) 鉛、マンガン、コパルシ、亜鉛、カルシウム
等の有機塩の混合物 (f) )ジェタノールアミン、七ノエタノールアセ
ン、ジェタノールアミン、フェニレンシアセン、エチレ
ンシアセン、トリメチレンシアセン、ジアミノジフェニ
ルエーテル、シア攬ノジ7工二ルメタン等の含窒素化合
物 <c>〜(f)成分の配合量は、葎)成分と伽)成分と
の合計量100重量部あたり、(C)成分は5〜1oo
重量部、(d)成分は5〜30重量部、(a)成分ハ0
.01〜10重量部、(f)威容は、N原子の数が0)
)成分中のB原子の数100あたり5〜20Gとなる量
とすることが望ましい。上記(C)〜(f)成分は、単
独で、もしくは2種以上で用いられる。
本発明に使用さiるシリコーン樹脂としては、純シリコ
ーンの他にシリコーンアルキッド、シリコーンポリエス
テル、シリコーンアクリル、シリコーンエポキシ、シリ
コーンウレタン等があげられるO 大 更に、無機質充填剤としては、ガラス、アlペスト、カ
オリナイト、モンモリロナイ)峰の粘土鉱物、雲母、タ
ルク、酸化アルζニウム、酸化ホウ素、酸化ジルコニウ
ム、酸化鉛、酸化亜鉛、讃化マダネシウム、タングステ
ン、カーバイド、チ暢 タニ→ムカーバイド、そりプデンカーバイド1シリコー
ンカーバイド、ジルW&アチタン、二)田ケイ素、エト
璽ホウ素、窒化ホウ素、アルセン酸ナトリウム、チタン
酸カリウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸アル竜ニウム、ケ
イ−マグネシウム、ケイlll′M鉛、ケイ酸ジル:ニ
ウム、ケイ酸チタニウム、ケイ酸カルシウムアル屹ニウ
ム、ケイ酸リチウムアルセエウム、数種の金属酸化物を
混合溶融したセラセラタフリット噂がある。これらは単
独で使用してもよく、重た混合して使用しても同様の効
果が得られる。これらの無機質充填剤は天然産でもよく
合成品でもよいが、いずれも粒径10/g以下の微粉末
が礒ましい。
ーンの他にシリコーンアルキッド、シリコーンポリエス
テル、シリコーンアクリル、シリコーンエポキシ、シリ
コーンウレタン等があげられるO 大 更に、無機質充填剤としては、ガラス、アlペスト、カ
オリナイト、モンモリロナイ)峰の粘土鉱物、雲母、タ
ルク、酸化アルζニウム、酸化ホウ素、酸化ジルコニウ
ム、酸化鉛、酸化亜鉛、讃化マダネシウム、タングステ
ン、カーバイド、チ暢 タニ→ムカーバイド、そりプデンカーバイド1シリコー
ンカーバイド、ジルW&アチタン、二)田ケイ素、エト
璽ホウ素、窒化ホウ素、アルセン酸ナトリウム、チタン
酸カリウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸アル竜ニウム、ケ
イ−マグネシウム、ケイlll′M鉛、ケイ酸ジル:ニ
ウム、ケイ酸チタニウム、ケイ酸カルシウムアル屹ニウ
ム、ケイ酸リチウムアルセエウム、数種の金属酸化物を
混合溶融したセラセラタフリット噂がある。これらは単
独で使用してもよく、重た混合して使用しても同様の効
果が得られる。これらの無機質充填剤は天然産でもよく
合成品でもよいが、いずれも粒径10/g以下の微粉末
が礒ましい。
本発明においてlリボ―シ田キサン樹脂と、シリコーン
樹脂と、無機質充填剤との配合比は、ボリボ田シロキサ
ン100重量部あたり、シリコーン樹脂5〜400重量
部、好重しくけ10〜200重量部、無機質充填剤は、
g !j M H@t aキサン樹脂とシリコーン樹脂
との合計量100重量部あたり、5〜300重量部、好
ましくは5′〜200重量部の範囲が適している。
樹脂と、無機質充填剤との配合比は、ボリボ田シロキサ
ン100重量部あたり、シリコーン樹脂5〜400重量
部、好重しくけ10〜200重量部、無機質充填剤は、
g !j M H@t aキサン樹脂とシリコーン樹脂
との合計量100重量部あたり、5〜300重量部、好
ましくは5′〜200重量部の範囲が適している。
シリコーン樹脂の配合量が5重量部未満であると焼付塗
膜の可撓性、耐加水分解性略が乏しくなす、逆に400
重量部を越えるとプリボ撃シwキサン樹脂の優れた耐熱
性が減殺され、かつシリコーン樹脂の分解温度以上の温
度における機械的特性が乏しくなる。
膜の可撓性、耐加水分解性略が乏しくなす、逆に400
重量部を越えるとプリボ撃シwキサン樹脂の優れた耐熱
性が減殺され、かつシリコーン樹脂の分解温度以上の温
度における機械的特性が乏しくなる。
また、無機質充填剤の配合量が、ボリポ胃シシ午サン樹
脂とシリコーン樹脂との合計量100重量部あたり、5
重量部未満では、耐熱軟化特性が乏しくなり、逆に30
0重量部を越えると塗膜の機械的特性が乏しくなる。
脂とシリコーン樹脂との合計量100重量部あたり、5
重量部未満では、耐熱軟化特性が乏しくなり、逆に30
0重量部を越えると塗膜の機械的特性が乏しくなる。
本発明においては上述の成分の他に公知の、シリコーン
樹脂の硬化促進剤、着色額料、焼付硬化触媒その他の添
加剤を添加することができる。
樹脂の硬化促進剤、着色額料、焼付硬化触媒その他の添
加剤を添加することができる。
本発明においては上述の成分を所定の比率でN−メチル
−2−ビルリドン等の極性溶剤やフェノール系溶剤等の
有機溶剤に溶解又は分散させるか、あるいはあらかじめ
有機溶剤に溶解させて潜液状にしたものを混合する。
−2−ビルリドン等の極性溶剤やフェノール系溶剤等の
有機溶剤に溶解又は分散させるか、あるいはあらかじめ
有機溶剤に溶解させて潜液状にしたものを混合する。
このようにして得られた塗料を、Nlメツ中鋼線やムg
メッキS線あるいはN11iや五g纏に通常の方法にて
塗布焼付けて本発明における耐熱絶縁電線の下引き層が
J1威される。
メッキS線あるいはN11iや五g纏に通常の方法にて
塗布焼付けて本発明における耐熱絶縁電線の下引き層が
J1威される。
本発明に使用される上引き層を形成するポリエステル、
プリエステルイミド、ボリイ竜ド、プリアミFイ叱ド、
ぎリアミド、ポリイミダゾビWWン、ホル!−ル、プリ
ウレタン、二がキシ啼の樹脂は絶縁塗料として市販され
ている・これらは混合しても良い◎この塗料の塗布焼付
層の厚さは要求される特性によって決定されるが、1ミ
クロン以上、かつ下引きの皮膜厚の2倍以下が適切であ
る。その理由はl竜り四ンより薄い七十分な効果が期待
できず、これより厚いと下引き層の耐熱性が充分発揮さ
れない。なお上引き暦の塗布焼付は通常の方法にて行な
われる。
プリエステルイミド、ボリイ竜ド、プリアミFイ叱ド、
ぎリアミド、ポリイミダゾビWWン、ホル!−ル、プリ
ウレタン、二がキシ啼の樹脂は絶縁塗料として市販され
ている・これらは混合しても良い◎この塗料の塗布焼付
層の厚さは要求される特性によって決定されるが、1ミ
クロン以上、かつ下引きの皮膜厚の2倍以下が適切であ
る。その理由はl竜り四ンより薄い七十分な効果が期待
できず、これより厚いと下引き層の耐熱性が充分発揮さ
れない。なお上引き暦の塗布焼付は通常の方法にて行な
われる。
このようにして形成された本発明の耐熱絶縁電線は原子
力発電、地熱発電等の300℃以上の高い耐熱性の要求
される用途や耐火電線として好適である。
力発電、地熱発電等の300℃以上の高い耐熱性の要求
される用途や耐火電線として好適である。
次に実施例について説明する0
〔ボリボaシロキサン樹脂(溶液)の製造〕ジフェニル
ジヒドロキシシラン4azg(2毫ル)、ホウ酸83F
(1,3モル)、粘度(25℃)がlOセンチスF−ク
スのジメチルシリコーンオイル256gを7ツスコに入
れ、窒素雰囲気中で攪拌下に寵温から400℃まで6時
間を要して昇温させ、更に400℃で1時間加熱攪拌し
て縮重合反応を行った。反応過−で669の水と7(1
の未反応の低分子量シリコーンオイルが溜出除来された
。得られた反応生成物は常温で無色m形状であって、収
量は5259であった。この反応生成物の数平均分子量
はぎリスチレン換算で2500であり、700℃重での
焼成残存率は55襲であった。
ジヒドロキシシラン4azg(2毫ル)、ホウ酸83F
(1,3モル)、粘度(25℃)がlOセンチスF−ク
スのジメチルシリコーンオイル256gを7ツスコに入
れ、窒素雰囲気中で攪拌下に寵温から400℃まで6時
間を要して昇温させ、更に400℃で1時間加熱攪拌し
て縮重合反応を行った。反応過−で669の水と7(1
の未反応の低分子量シリコーンオイルが溜出除来された
。得られた反応生成物は常温で無色m形状であって、収
量は5259であった。この反応生成物の数平均分子量
はぎリスチレン換算で2500であり、700℃重での
焼成残存率は55襲であった。
上記反応生成物をN−メチル−2−ビルリドンに溶解さ
せて不揮発分(2sO℃xo、sh+ao。
せて不揮発分(2sO℃xo、sh+ao。
”cxlk)ns、6%の樹脂溶液とした0(実施例1
) ボリボ四シ田キサン樹■溶筐3B39、東芝s’リコー
ン’I’8R116(東芝シリプーン社製7エ墨ルメチ
ルシリコーン樹脂のキシレン501112の商品名)3
00F、東芝シリコーン硬化剤0R12(東芝シリコー
ン社製シリコーン硬化剤のメタノール80憾溶液の商品
名) 409.酸イヒ!ダネシウムfj09、”イカ3
(lおよびN−メチル−2−ビ習すドン約9(lとを混
合して不揮発分50LIIの耐熱塗料を得た(lすIシ
ロキサン富シリコーン樹脂冨無機充填剤(固廖分比)−
50鵞 尿シ O箇 4G)。
) ボリボ四シ田キサン樹■溶筐3B39、東芝s’リコー
ン’I’8R116(東芝シリプーン社製7エ墨ルメチ
ルシリコーン樹脂のキシレン501112の商品名)3
00F、東芝シリコーン硬化剤0R12(東芝シリコー
ン社製シリコーン硬化剤のメタノール80憾溶液の商品
名) 409.酸イヒ!ダネシウムfj09、”イカ3
(lおよびN−メチル−2−ビ習すドン約9(lとを混
合して不揮発分50LIIの耐熱塗料を得た(lすIシ
ロキサン富シリコーン樹脂冨無機充填剤(固廖分比)−
50鵞 尿シ O箇 4G)。
上記耐熱塗料を、炉長7.411の縦■焼付機を用いて
、焼付温度450℃、焼付線速10■/分、塗布回数6
IIの条件で直111.0−の品ツケルメツキ(メッキ
厚1.5JllI)銅線上に塗布焼付けし、更に空焼温
度450℃、線速4.Qs/分の条件で6回空焼きを繰
返した。
、焼付温度450℃、焼付線速10■/分、塗布回数6
IIの条件で直111.0−の品ツケルメツキ(メッキ
厚1.5JllI)銅線上に塗布焼付けし、更に空焼温
度450℃、線速4.Qs/分の条件で6回空焼きを繰
返した。
更にその上にダリア電トイ竜ド塗料(日立化成社製HI
40G)を、焼付温度400℃、焼付纏速8.□a/分
塗布回数2回の条件で塗布焼付けて? 本発明の耐熱電線を得た。得られた電線の特性について
の試験結果は表の通りであった。
40G)を、焼付温度400℃、焼付纏速8.□a/分
塗布回数2回の条件で塗布焼付けて? 本発明の耐熱電線を得た。得られた電線の特性について
の試験結果は表の通りであった。
(実施1112)
ポリgoシ四キサン樹脂、シリコーン樹脂(東芝シリコ
ーンT8R117)、酸化!ダネシウム、マイカの固形
分比が42$15!S:30slOである、不揮発分5
0−の耐熱論料費製造し、実施例1と同様の条件で塗布
焼付けして下引き層を形成した@その上にパイ#ML
(チェl2社l1lsリイ々ドの前駆体であるぎりア々
ド酸樹脂溶液の商品名)を400℃、811/分の条件
で2回塗布焼付けて本発明の耐熱電線を得た〇 得られた耐熱電線の特性は表の通りであった。
ーンT8R117)、酸化!ダネシウム、マイカの固形
分比が42$15!S:30slOである、不揮発分5
0−の耐熱論料費製造し、実施例1と同様の条件で塗布
焼付けして下引き層を形成した@その上にパイ#ML
(チェl2社l1lsリイ々ドの前駆体であるぎりア々
ド酸樹脂溶液の商品名)を400℃、811/分の条件
で2回塗布焼付けて本発明の耐熱電線を得た〇 得られた耐熱電線の特性は表の通りであった。
〔実施例3〕
lリポpシレキサン樹脂、シリコーン樹脂(東芝シリコ
ーン’I’8R116)、酸化!グネシウムの固形分比
が40s60t4Gである不揮発分SO弧の耐熱塗料を
製造し、実施例1と同様の条件で塗布焼付けて下引き層
を形成した。その上にメリエステルイ竜ド塗料(日蝕ス
ケネクタデイ社製アイソ電ツド)を400℃%811/
分の条件で2回塗布焼付けて本発明の耐熱電線を得た。
ーン’I’8R116)、酸化!グネシウムの固形分比
が40s60t4Gである不揮発分SO弧の耐熱塗料を
製造し、実施例1と同様の条件で塗布焼付けて下引き層
を形成した。その上にメリエステルイ竜ド塗料(日蝕ス
ケネクタデイ社製アイソ電ツド)を400℃%811/
分の条件で2回塗布焼付けて本発明の耐熱電線を得た。
得られた耐熱電線の特性は表の通りであった。
なお表中の比較例は実施例における上引き層を設けない
電線であり、比較のためあげた。
電線であり、比較のためあげた。
褒
以上の実施例から明らかなように本発明の耐熱電線は、
コイル巻時略において要求される耐摩耗性、耐溶剤性等
の特性が改着されるとともに高温時の特性に優れている
。
コイル巻時略において要求される耐摩耗性、耐溶剤性等
の特性が改着されるとともに高温時の特性に優れている
。
Claims (1)
- 1、導体上に、プリボ四シ諧キサン樹脂、シリエステル
イ竜ド、ボリイセド、ポリアセトイ又は2種以上の樹脂
から成る絶縁被覆層を設けたことを特徴とする耐熱絶縁
電線。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56102044A JPS584209A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 耐熱絶縁電線 |
DE3249981A DE3249981C2 (ja) | 1981-04-13 | 1982-04-08 | |
DE3213247A DE3213247A1 (de) | 1981-04-13 | 1982-04-08 | Polyborsiloxan-ueberzugsmasse und isolierter elektrischer leiter |
GB08210548A GB2101147B (en) | 1981-04-13 | 1982-04-08 | Polyborosiloxane composition for insulation of electric conductors |
US06/367,025 US4405687A (en) | 1981-04-13 | 1982-04-09 | Polyborosiloxane composition for production of electrically insulating layer and insulated electric wire using the composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56102044A JPS584209A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 耐熱絶縁電線 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS584209A true JPS584209A (ja) | 1983-01-11 |
JPS6139692B2 JPS6139692B2 (ja) | 1986-09-05 |
Family
ID=14316767
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56102044A Granted JPS584209A (ja) | 1981-04-13 | 1981-06-30 | 耐熱絶縁電線 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS584209A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63221509A (ja) * | 1987-03-10 | 1988-09-14 | 三菱電線工業株式会社 | 耐熱絶縁電線 |
JPS63221508A (ja) * | 1987-03-10 | 1988-09-14 | 三菱電線工業株式会社 | 耐熱絶縁電線 |
JPH03176910A (ja) * | 1989-12-05 | 1991-07-31 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 絶縁電線 |
JPH0485612U (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-24 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5342300A (en) * | 1976-09-30 | 1978-04-17 | Tokushiyu Muki Zairiyou Kenkiy | Polysiloxane with threeedimensional nettwork structure which excels in hydrolysiss and heattresistance |
JPS5350209A (en) * | 1976-10-19 | 1978-05-08 | Kuchiku Kogyo | Apparatus for continuously spraying indefinite form refractories |
JPS5372020A (en) * | 1976-12-10 | 1978-06-27 | Tokushiyu Muki Zairiyou Kenkiy | Method of manufacturing moldings of sintered heattresistant ceramics |
JPS5584370A (en) * | 1978-12-22 | 1980-06-25 | Tokushu Muki Zairyo Kenkyusho | Coating composition |
JPS5638706A (en) * | 1979-09-07 | 1981-04-14 | Fujikura Ltd | Heat resistant insulated wire |
JPS5663709A (en) * | 1979-10-27 | 1981-05-30 | Fujikura Ltd | Heat resistant insulated electric wire |
-
1981
- 1981-06-30 JP JP56102044A patent/JPS584209A/ja active Granted
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS5342300A (en) * | 1976-09-30 | 1978-04-17 | Tokushiyu Muki Zairiyou Kenkiy | Polysiloxane with threeedimensional nettwork structure which excels in hydrolysiss and heattresistance |
JPS5350209A (en) * | 1976-10-19 | 1978-05-08 | Kuchiku Kogyo | Apparatus for continuously spraying indefinite form refractories |
JPS5372020A (en) * | 1976-12-10 | 1978-06-27 | Tokushiyu Muki Zairiyou Kenkiy | Method of manufacturing moldings of sintered heattresistant ceramics |
JPS5584370A (en) * | 1978-12-22 | 1980-06-25 | Tokushu Muki Zairyo Kenkyusho | Coating composition |
JPS5638706A (en) * | 1979-09-07 | 1981-04-14 | Fujikura Ltd | Heat resistant insulated wire |
JPS5663709A (en) * | 1979-10-27 | 1981-05-30 | Fujikura Ltd | Heat resistant insulated electric wire |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS63221509A (ja) * | 1987-03-10 | 1988-09-14 | 三菱電線工業株式会社 | 耐熱絶縁電線 |
JPS63221508A (ja) * | 1987-03-10 | 1988-09-14 | 三菱電線工業株式会社 | 耐熱絶縁電線 |
JPH03176910A (ja) * | 1989-12-05 | 1991-07-31 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 絶縁電線 |
JPH0485612U (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-24 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6139692B2 (ja) | 1986-09-05 |
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