JPS63221508A

JPS63221508A - 耐熱絶縁電線

Info

Publication number: JPS63221508A
Application number: JP62054480A
Authority: JP
Inventors: 古田　堅司; 健吾山本
Original assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority date: 1987-03-10
Filing date: 1987-03-10
Publication date: 1988-09-14
Anticipated expiration: 2013-02-04
Also published as: JP2709592B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】童呈上辺肌朋分豆本発明は、電気機器の巻線として特に好適に用いられる
耐熱絶縁電線に関するものである。

皿米坐技歪従来、耐熱絶縁電線としては、ポリイミド線、ポリアミ
ドイミド線などが知られているが、これらは絶縁層の構
成材が有機物であるために耐熱性に自ずから限界があり
、その最高使用温度は通常２５０℃程度までとされてい
る。最近、原子力発電、地熱発電、その他特殊な環境下
での使用を目的として３００℃以上の高温に耐える巻線
の要求がある。この要求に対して種々の無機物含有塗料
を絶縁層構成材として用いる検討がなされているが、得
られた無機質絶縁電線は一般的に硬くて脆いために、可
撓性が悪くコイル巻き加工時に皮膜ワレが生じたり皮膜
が剥離したりする。

°を　すべき−占ところで、最近開発されたポリチタノカルボシラン樹脂
は高温雰囲気下で徐々にセラミック化していく性質を有
しており、このため該樹脂からなる塗料の焼付皮膜は長
期にわたって優れた耐熱性を持続する長所を存する。し
かしながら該焼付皮膜は、脆（て可撓性が悪い欠点があ
る。

本発明は、ポリチタノカルボシラン樹脂焼付皮膜の上記
した問題を解決し、常温はもとより高温雰囲気下でも皮
膜可撓性の優れた耐熱絶縁電線を提供しようとするもの
である。

問題壱を解決するための手上記の問題点を解決するために、本発明においては、ポ
リチタノカルボシラン樹脂、シリコーン樹脂、および無
機質充填剤とからなる塗料を導体上に塗布・焼付してな
ることを特徴とする耐熱絶縁電線を提案する。

作朋亜墾堡四果シリコーン樹脂と無機質充填剤との協調作用によりポリ
チタノカルボシラン樹脂の優れた耐熱性を損なうことな
く、その可撓性が改善される。したがって、本発明の耐
熱絶縁電線は、前記した原子力発電、地熱発電、その他
特殊な高温環境下での使用の要求に応えることができる
。

本発明において用いるポリチタノカルボシラン樹脂は、
たとえばジメチルジクロロシランの脱塩素重縮合反応に
より合成されるポリジメチルシランに、ジフェニルジク
ロロシランと硼酸との重縮合により得られるポリボロジ
フェニルシロキサンおよびチタン化合物とを添加して加
熱縮合して得られる。該樹脂の塗料の市販品としては、
たとえば宇部興産社製のチラノコート（濃度５０重量％
）がある。

シリコン樹脂としては、純シリコーンの他、各種の変成
シリコーン類、たとえばシリコーンポリエステル、シリ
コーンアクリル、シリコーンエポキシなども用いられる
。市販品としは、東芝シリコーン社製のＴＳＲ１０８（
濃度５５重量％）、ＴＳＲ１１６（濃度５０重量％）、
ＴＳＲ１１７’（濃度５０重量％）、信越シリコーン社
製のＫＲ２７１（濃度５０重量％）、トーレシリコーン
社製の５Ｒ２１１４（濃度５５重量％）などが挙げられ
る。

無機質充填剤としては、酸化アルミニウム、タルク、雲
母、酸化硼酸、粘土鉱物（ガラス、アスベスト、カオリ
ナイトなど）、酸化ジルコニウム、酸化鉛、酸化亜鉛、
酸化マグネシウム、タングステン、チタニウムカーバイ
ド、モリブデンカーバイド、シリコーンカーバイド、ジ
ルコニアチタン、ニトロホウ素、窒化ホウ素、アルミン
酸ナトリウム、チタン酸カリウム、ケイ酸カリウム、ケ
イ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸亜鉛、
ケイ酸ジルコニウム、ケイ酸チタニウム、ケイ酸カルシ
ウムアルミニウム、ケイ酸リチウムアルミニウム、数種
の金属酸化物を混合溶融したセラミックフリットなどが
例示される。これらは華独で使用してもよく、また２種
以上を混合使用してもよい。またこれらは天然産物でも
合成品でもよいが、いずれであっても平均粒系が５０μ
閘以下、特に１０μｍ以下の微粉末が望ましい。

本発明において、ポリチタノカルボシラン樹脂とシリコ
ーン樹脂との配合比は、ポリチタノカルボシラン樹脂１
００ｆｆｉ量部あたりシリコーン樹脂１０〜３００重量
部、好ましくは１５〜２００重量部である。また無機質
充填剤の使用量は、ポリチタノカルボシラン樹脂とシリ
コーン樹脂との合計量１００重量部あたり１０〜２５０
重量部、好ましくは１５〜２００重量部の範囲がよい。

シリコーン樹脂の配合量が、ポリチタノカルボシラン樹
脂１００重量部あたり１０重量部未満であると、焼付塗
膜の可撓性、コイル巻加工性が悪くなり、逆に３００重
量部を越えると、ポリチタノカルボシラン樹脂の優れた
耐熱性が低下する。

一方無機質充填剤の配合量が、ポリチタノカルボシラン
樹脂とシリコーン樹脂との合計量１００重量部あたり１
０未満であると、焼付塗膜の耐熱特性が低下し、逆に３
００重量部を越えると塗膜の可撓性、コイル巻加工性が
低下する。

ポリチタノカルボシラン樹脂、シリコーン樹脂および無
機質充填剤は、たとえば上記に示す比率で適当な有機溶
剤に溶解又は分散して、あるいはを機溶剤を用いること
なくそれら成分同士を均一に混合して塗料とすることが
でき、また本発明の耐熱絶縁電線は、かくして得た塗料
を銅線、アルミニウム線、好ましくはＮｉメッキ銅線、
Ａｇメッキ銅線、ステンレスクラツド銅線などのメッキ
銅線に通常の方法で塗布焼付けて製造することができる
。

上記の有機溶剤としては、たとえばトルエン、キシレン
などの芳香族炭化水素系溶剤、フェノール系溶剤、Ｎ−
メチル−２−ピロリドンなどの極性溶剤などが用いられ
る。またポリチタノカルボシラン樹脂、シリコーン樹脂
および無機質充填剤からなる塗料には、必要に応じてシ
リコーン樹脂の硬化促進剤、着色顔料、焼付硬化触媒、
あるいはその他の添加剤を添加してもよい。

本発明においては、ポリチタノカルボシラン樹脂、シリ
コーン樹脂および無機質充填剤からなる塗料を塗布焼付
けて形成した層の上にさらに有機樹脂からなる絶縁層を
設けることが好ましく、かくすると少なくとも常温にお
ける電線の可視性やコイル巻き加工性が一層改善される
。

上記の有機樹脂としては、勿論耐熱性のもの程好ましく
、たとえばポリエステル、ポリエステルイミド、ポリイ
ミド、ポリアミドイミドなどである。それら耐熱性有機
樹脂の塗料の市販品としては、日東電工社製のＤＥ２２
０ＧＴ１　（濃度４５重量％）、日蝕スケネクタディ社
製のｌ５ｏａ＋ｉｄ　４０ＶＨ（ｔＷ度４２重重量）、
東し社製のトレニース＃３０００（’濃度２２重量％）
、日立化成社製のＨＩ４０５−３０（濃度３０重量％）
などが例示される。この有機樹脂絶縁層の厚さは、１〜
３０μｍ程度が望ましく、１μｍ未満であると上記した
一層の可撓性、コイル巻き加工性の改善効果が期待でき
ず、一方３０μｍより厚いと本発明の絶縁電線の耐熱性
に悪影響を及ぼす可能性があり、また電線のスペースフ
ァクタアーが低下する。

１拒班以下実施例並びに比較例により、本発明を一層詳細に説
明する。

実施例１ポリチタノカルボシラン樹脂（宇部興産社製、商品名チ
ラノコート、濃度５０重量％）５００ｇと、シリコーン
樹脂（東芝シリコーン社製、商品名ＴＳＲ１１６、濃度
５０重量％）ＳＱＯｇおよび酸化アルミニウム（口軽化
工社製、商品名ＬＳ２３）　　４００　ｇとを均一に混
合して得た塗料を外径１．０ｍｍのニッケルメッキ（メ
ッキ厚１．０μｍ）銅線上に焼付温度４００℃、焼付速
度３．５ｍ／ｗｉｎで６回塗布焼付けて焼付Ｎ厚４０μ
ｍの耐熱電線を得た。

実施例２ポリチタノカルボシラン樹脂（宇部興産社製、商品名チ
ラノコート、濃度５０重量％）５００ｇと、シリコーン
樹脂（トーレシリコーン社製、商品名５Ｒ−２１１４、
濃度５５重量％）４００ｇおよび酸化マグネシウム３５
０ｇとを均一に混合して得た塗料を外径１．Ｏａｍのニ
ッケルメッキ（メッキ厚１．０μｍ）銅線上に焼付温度
４００℃、焼付速度３．５ｍ／ｗｉｎで６回塗布焼付け
て焼付層厚４０μｍの耐熱電線を得た。

実施例３実施例１で得た耐熱電線の上にポリイミド樹脂（トーレ
社製、トレニース＃３０００、濃度２２重量％）を焼付
温度４００℃、焼付速度３．５ｍ／ｗｉｎの条件で２回
塗布焼付けし、全皮膜Ｗ、４５μｍの耐熱電線を得た。

実施例４実施例２で得た耐熱電線の上にポリアミドイミド樹脂（
日立化成社製、ＨＩ４０５−３０、濃度３０重量％）を
焼付温度４００℃、焼付速度３、　５ｍ／ｓｉｎの条件
で２回塗布焼付けし、全文膜厚４８μ−の耐熱電線を得
た。

比較例１ポリチタノカルボシラン樹脂（宇部興産社製、商品名チ
ラノコート、濃度５０重量％）を直径１．０ｆｉのニッ
ケルメッキ（メッキ厚１．０μ慣）銅線上に焼付温度４
００℃、焼付速度３．５ｍ／ｎ＋ｉｎの条件で６回塗布
焼付けて、焼付層厚４０μｍの耐熱電線を得た。

比較例２比較例１で得られた耐熱電線の上にポリイミド樹脂（ト
ーレ社製、トレニース＃３０００．濃度２２重量％）を
焼付温度４００℃、焼付速度３．５ｍ／ｍｉｎの条件で
２回塗布焼付けし、合皮膜厚４５μｍの耐熱電線を得た
。

実施例１．２および比較例１．２の絶縁電線の特性を下
表に示す。

注：「加熱後の破壊電圧」値は、５００℃で一時間加熱
した後の破壊電圧値であり、「耐摩耗性」は荷重０．３
ｋｇ下での測定値を示す。

Claims

【特許請求の範囲】１、ポリチタノカルボシラン樹脂、シリコーン樹脂、お
よび無機質充填剤とからなる塗料を導体上に塗布・焼付
してなることを特徴とする耐熱絶縁電線。２、ポリチタノカルボシラン樹脂１００重量部あたりの
シリコーン樹脂の量が１０〜３００重量部であり、ポリ
チタノカルボシラン樹脂とシリコーン樹脂との合計量１
００重量部あたりの無機充填剤の使用量が１０〜２５０
重量部である特許請求の範囲第１項記載の耐熱絶縁電線
。３、ポリチタノカルボシラン樹脂、シリコーン樹脂、お
よび無機質充填剤とからなる塗料の塗布・焼付層の上に
有機樹脂からなる絶縁層を有する特許請求の範囲第１項
または第２項に記載の耐熱絶縁電線。