JP2001338531A - 耐熱絶縁電線 - Google Patents
耐熱絶縁電線Info
- Publication number
- JP2001338531A JP2001338531A JP2000161105A JP2000161105A JP2001338531A JP 2001338531 A JP2001338531 A JP 2001338531A JP 2000161105 A JP2000161105 A JP 2000161105A JP 2000161105 A JP2000161105 A JP 2000161105A JP 2001338531 A JP2001338531 A JP 2001338531A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- wire
- paint
- resistant insulated
- resistant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
装作業とが良好で、しかもその塗料を導体上へ塗布、焼
き付けしたときには密着性、可撓性、機械巻線性、電気
的特性等が良好で、且つ20,000時間連続使用耐熱
温度が300℃以上の耐熱性を発揮できる耐熱絶縁電線
を提供すること。 【解決手段】導体上に金属酸化物液状体混合焼成無機化
樹脂塗膜層を設けて成ることを特徴とする耐熱絶縁電線
にある。
Description
るものである。
真空用電気機器等は苛酷な諸条件下で運転されることが
多い。このような苛酷な諸条件の一つとして連続使用耐
熱温度が300℃以上という仕様がある。
上の電気機器に使用されるマグネットワイヤは、当然な
がら連続使用耐熱温度が300℃以上の耐熱性エナメル
線が使用される。
なものがある。
温度が240℃クラスの耐熱性を有しており、しかも導
体との密着性、可撓性、機械巻線性、電気的特性、耐化
学薬品性等がいずれも優れている。
ミックスから成るため20,000時間連続使用耐熱温
度が240℃以上の耐熱性を有している。
エナメル線 有機金属系ポリマー、例えばシリコーン樹脂塗料、ポリ
カルボシラン塗料等に多量の無機充填剤、例えば無機粉
末、ウィスカー、フレーク等を配合した塗料を導体上に
塗布、焼き付けすることにより無機充填剤配合有機金属
系ポリマーエナメル線が得られる。
ナメル線は20,000時間連続使用耐熱温度が240
℃以上の耐熱性を有している。
熱性エメル線及びその製造には以下のような難点があっ
た。
点 ポリイミドエナメル線は20,000時間連続使用耐熱
温度が240クラスであり、従って20,000時間連
続使用耐熱温度が300℃以上の耐熱性を期待すること
ができない。
難点 セラミックスエナメルはそのエナメル塗膜が可撓性が極
めて乏しい無機質セラミックから成り、そのため導体と
の密着性、可撓性、機械巻線性、電気的特性等がいずれ
も極めて劣っており、従ってその実用性が乏しい。
エナメル線の特性上の難点 無機充填剤配合有機金属系ポリマーエナメル線は、有機
金属系ポリマー、例えばシリコーン樹脂塗料、ポリカル
ボシラン塗料等に多量の無機充填剤、例えば無機粉末、
ウィスカー、フレーク等を配合した塗料を塗布、焼き付
けしたものであるから、導体との密着性、可撓性、機械
巻線性、電気的特性等がいずれも劣るという難点があ
る。
エナメル線では、その外層上にポリアミドイミドエナメ
ル線用塗料、ポリイミドエナメル線用塗料等の一般耐熱
エナメル線用塗料を塗布、焼き付けてから使用すること
が多い。しかしその場合にはその一般耐熱エナメル線用
塗料を塗布、焼き付けする分だけ耐熱性が低下してしま
うと共にその製造コストも上がってしまうという難点が
ある。
エナメル線の製造上の難点 前述したように無機充填剤配合有機金属系ポリマーエナ
メル線は、有機金属系ポリマー、例えばシリコーン樹脂
塗料、ポリカルボシラン塗料等に多量の無機充填剤、例
えば無機粉末、ウィスカー、フレーク等を配合した塗料
を塗布、焼き付けることにより製造される。
ーク等はいずれも密度及び硬度が大きい物質である。例
えば無機粉末のアルミナは密度がかなり大きく、且つ研
磨剤として用いられる程の硬度が大きい硬質物質であ
る。このため有機金属系ポリマー、例えばシリコーン樹
脂塗料、ポリカルボシラン塗料等に多量の無機充填剤を
配合した塗料では、その配合した多量の無機充填剤等が
沈降し易く、それにより塗料安定性が悪い。また、この
ような塗料安定性が悪い塗料を用いてエナメル線を製造
したときには、塗料送り出しポンプの摩耗損傷や目詰ま
り、ダイスの摩耗損傷や詰まり、エナメル塗膜への粒や
駄肉の発生等のトラブルが多発するという難点があっ
た。
あって、その目的とするところは前記した従来技術の欠
点を解消し、塗料状態のときには塗料安定性とエナメル
線塗装作業とが良好で、しかもその塗料を導体上へ塗
布、焼き付けしたときには密着性、可撓性、機械巻線
性、電気的特性等が良好で、且つ20,000時間連続
使用耐熱温度が300℃以上の耐熱性を発揮できる耐熱
絶縁電線を提供することにある。
ろは、導体上に金属酸化物液状体混合焼成無機化樹脂塗
膜層を設けて成ることを特徴とする耐熱絶縁電線にあ
る。
施の形態について説明する。
成したとき無機化できるものならよく、例えばシリコー
ン樹脂、ポリカルボシラン樹脂、ポリシラザン樹脂、ポ
リボロンシロキサン樹脂、ポリチタノカルボシラン樹脂
等がある。
子金属酸化物を水、有機溶剤若しくはこれらの混合物に
よりゾル状若しくはコロイド溶液としたものであって、
例えばアルミナゾル、シリカゾル、シリカコロイド溶液
等である。
物としての配合量は、焼成無機化樹脂100重量部に対
して10〜500重量部であることが好ましい。
るのは、金属酸化物が10重量部以下では耐熱性の顕著
なる向上効果がなく、逆に金属酸化物が500重量部以
上では可撓性等が急激に悪化するためである。
の比較例と共に説明する。
いて説明する。
上にニッケルめっき層を厚さ2μmとなるように施して
成るニッケルめっき銅線である。
(東芝シリコーン株式会社のTSR−116)を採取
し、その樹脂分100重量部にシリカゾルを5重量部を
採取してから、攪拌することにより比較例1のシリカゾ
ル混合シリコーン樹脂塗料を得た。
コーン樹脂塗料を上記で用意したニッケルめっき銅線上
に厚さが30μmとなるように塗布、焼き付けすること
により比較例1の耐熱絶縁電線を得た。
(東芝シリコーン株式会社のTSR−116)を採取
し、その樹脂分100重量部にアルミナ粉末を300重
量部を採取してから、攪拌することにより比較例2のア
ルミナ粉末混合シリコーン樹脂塗料を得た。
リコーン樹脂塗料を上記で用意したニッケルめっき銅線
上に厚さが25μmとなるように塗布、焼き付けするこ
とによりアルミナ粉末混合シリコーン樹脂耐熱絶縁電線
を得た。
脂耐熱絶縁電線上にポリイミドエナメル線用塗料を厚さ
が5μmとなるように塗布、焼き付けすることにより比
較例2の耐熱絶縁電線を得た。
を厚さが30μmとなるように塗布、焼き付けすること
により比較例3のポリイミドエナメル線を得た。
(東芝シリコーン株式会社のTSR−116)を採取
し、その樹脂分100重量部にシリカゾルを80重量部
を採取してから、攪拌することにより実施例1のシリカ
ゾル混合シリコーン樹脂塗料を得た。
コーン樹脂塗料を上記で用意したニッケルめっき銅線上
に厚さが30μmとなるように塗布、焼き付けすること
により実施例1の耐熱絶縁電線を得た。
縁電線の断面図を示したものである。
線、2はシリカゾル混合シリコーン樹脂塗膜層である。
(東芝シリコーン株式会社のTSR−116)を採取
し、その樹脂分100重量部にシリカゾルを300重量
部を採取してから、攪拌することにより実施例2のシリ
カゾル混合シリコーン樹脂塗料を得た。
コーン樹脂塗料を上記で用意したニッケルめっき銅線上
に厚さが25μmとなるように塗布、焼き付けすること
によりシリカゾル混合シリコーン樹脂耐熱絶縁電線を得
た。
耐熱絶縁電線上に、ポリイミドエナメル線用塗料を厚さ
が5μmとなるように塗布、焼き付けすることにより実
施例2の耐熱絶縁電線を得た。
縁電線の断面図を示したものである。
線、2はシリカゾル混合シリコーン樹脂塗膜層、3はポ
リイミド樹脂塗膜層である。
を採取し、その樹脂分100重量部にシリカゾルを30
0重量部を採取してから、攪拌することにより実施例3
のシリカゾル混合ポリカルボシラン塗料を得た。
カルボシラン塗料を上記で用意したニッケルめっき銅線
上に厚さが25μmとなるように塗布、焼き付けするこ
とによりシリカゾル混合ポリカルボシラン耐熱絶縁電線
を得た。
ン耐熱絶縁電線上にポリイミドエナメル線用塗料を厚さ
が5μmとなるように塗布、焼き付けすることにより実
施例3の耐熱絶縁電線を得た。
(東芝シリコーン株式会社のTSR−116)を採取
し、その樹脂分100重量部にアルミナゾルを300重
量部を採取してから、攪拌することにより実施例4のア
ルミナゾル混合シリコーン樹脂塗料を得た。
リコーン樹脂塗料を上記で用意したニッケルめっき銅線
上に厚さが25μmとなるように塗布、焼き付けするこ
とによりアルミナゾル混合シリコーン樹脂耐熱絶縁電線
を得た。
脂耐熱絶縁電線上に、ポリイミドエナメル線用塗料を厚
さが5μmとなるように塗布、焼き付けすることにより
実施例4の耐熱絶縁電線を得た。
いて行った。
評価した。
いものを×で示した。
のを×で示した。
倍、4倍、………n倍の棒に巻き付けた。
示した。
って対撚りし、その対撚り間に交流電圧を印加し、その
絶縁破壊電圧を測定した。
って耐熱軟化温度を測定した。
する耐熱温度を求めた。
化試料について、それぞれ電気絶縁抵抗を測定した。
以下のものを×で示した。
結果を示したものである。
電線は耐熱軟化及び耐熱区分温度が低く、更に熱劣化後
の電気絶縁抵抗も低いという難点がある。
熱区分温度が低く、熱劣化後の電気絶縁抵抗も高いとい
う特長があるが、その半面エナメル線塗装作業性、エナ
メル線の外観、可撓性が悪いという難点がある。
化及び耐熱区分温度が低く、更に熱劣化後の電気絶縁抵
抗も低いという難点がある。
線は塗装作業性、外観、可撓性、耐熱軟化温度、耐熱区
分温度及び熱劣化後の電気絶縁抵抗の全ての特性が優れ
た結果を示した。
観、可撓性、耐熱軟化温度、熱劣化後の電気絶縁抵抗等
が優れ、しかもその耐熱区分温度が300℃クラスの耐
熱性を発揮できるものであり、工業上有用である。
したものである。
したものである。
Claims (4)
- 【請求項1】導体上に金属酸化物液状体混合焼成無機化
樹脂塗膜層を設けて成ることを特徴とする耐熱絶縁電
線。 - 【請求項2】焼成無機化樹脂が、シリコーン樹脂、ポリ
カルボシラン樹脂、ポリシラザン樹脂、ポリボロンシロ
キサン樹脂、ポリチタノカルボシラン樹脂の中から選ば
れた1種であることを特徴とする請求項1記載の耐熱絶
縁電線。 - 【請求項3】金属酸化物液状体が、アルミナゾル、シリ
カゾル、シリカコロイド溶液であることを特徴とする請
求項1記載の耐熱絶縁電線。 - 【請求項4】金属酸化物の配合量が、焼成無機化樹脂1
00重量部に対して10〜500重量部であることを特
徴とする請求項1記載の耐熱絶縁電線。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000161105A JP2001338531A (ja) | 2000-05-26 | 2000-05-26 | 耐熱絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000161105A JP2001338531A (ja) | 2000-05-26 | 2000-05-26 | 耐熱絶縁電線 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001338531A true JP2001338531A (ja) | 2001-12-07 |
Family
ID=18665178
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000161105A Pending JP2001338531A (ja) | 2000-05-26 | 2000-05-26 | 耐熱絶縁電線 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2001338531A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014096319A (ja) * | 2012-11-12 | 2014-05-22 | Toyota Motor Corp | 集合導線とコイル |
WO2017104032A1 (ja) * | 2015-12-16 | 2017-06-22 | 三菱マテリアル株式会社 | 耐熱性絶縁電線とその絶縁層の形成に用いる電着液 |
-
2000
- 2000-05-26 JP JP2000161105A patent/JP2001338531A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014096319A (ja) * | 2012-11-12 | 2014-05-22 | Toyota Motor Corp | 集合導線とコイル |
WO2017104032A1 (ja) * | 2015-12-16 | 2017-06-22 | 三菱マテリアル株式会社 | 耐熱性絶縁電線とその絶縁層の形成に用いる電着液 |
US10395798B2 (en) | 2015-12-16 | 2019-08-27 | Mitsubishi Materials Corporation | Heat-resistant insulated wire and electrodeposition liquid used to form insulating layer therefor |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2001307557A (ja) | 耐部分放電性エナメル線用塗料及び耐部分放電性エナメル線 | |
KR20120104318A (ko) | 비선형 유전 상수를 갖는 유전 재료 | |
JP2000331539A (ja) | 耐インバータサージエナメル線 | |
US2754353A (en) | Composite electrical insulation and method of fabrication | |
CN106887280B (zh) | 具有环绕电气绝缘的电导体 | |
JP2001338531A (ja) | 耐熱絶縁電線 | |
JP4131168B2 (ja) | 耐部分放電性絶縁塗料及び絶縁電線 | |
JPH02189814A (ja) | 電気コイル | |
JP4061981B2 (ja) | 耐インバータサージ性コイル絶縁ワニス及び耐インバータサージ性コイル | |
JP2709592B2 (ja) | 耐熱絶縁電線 | |
JP2016195089A (ja) | エナメル線、該エナメル線を用いたコイルおよびそれ該コイルを用いた電機部品 | |
WO2018003839A1 (ja) | 絶縁材料および配線部材 | |
JP2709593B2 (ja) | 耐熱絶縁電線 | |
JP2020055912A (ja) | 電極形成用樹脂組成物並びにチップ型電子部品及びその製造方法 | |
JP2948184B2 (ja) | Cvケーブル用プレハブ型接続箱 | |
JP3419809B2 (ja) | 耐熱性絶縁電線 | |
JP2000336307A (ja) | 耐熱絶縁塗料および耐熱性絶縁電線 | |
JP3059541B2 (ja) | 無機絶縁電線の製造方法 | |
JPH0620527A (ja) | 耐熱性絶縁電線 | |
JP2000011768A (ja) | 無機巻線 | |
JPH0533411U (ja) | 耐熱性絶縁電線 | |
JPH0620518A (ja) | 導電性熱硬化型塗料 | |
JP2909768B2 (ja) | 耐熱絶縁電線及び耐熱絶縁電線の製造方法 | |
JP2000260233A (ja) | 平角ポリエステルイミドエナメル線 | |
JP2700632B2 (ja) | 耐熱性絶縁電線 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050826 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20050826 |
|
RD05 | Notification of revocation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7425 Effective date: 20050826 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061114 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070112 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070626 |