JP2001338531A - 耐熱絶縁電線 - Google Patents
耐熱絶縁電線Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】塗料状態のときには塗料安定性とエナメル線塗
装作業とが良好で、しかもその塗料を導体上へ塗布、焼
き付けしたときには密着性、可撓性、機械巻線性、電気
的特性等が良好で、且つ２０，０００時間連続使用耐熱
温度が３００℃以上の耐熱性を発揮できる耐熱絶縁電線
を提供すること。 【解決手段】導体上に金属酸化物液状体混合焼成無機化
樹脂塗膜層を設けて成ることを特徴とする耐熱絶縁電線
にある。
装作業とが良好で、しかもその塗料を導体上へ塗布、焼
き付けしたときには密着性、可撓性、機械巻線性、電気
的特性等が良好で、且つ２０，０００時間連続使用耐熱
温度が３００℃以上の耐熱性を発揮できる耐熱絶縁電線
を提供すること。 【解決手段】導体上に金属酸化物液状体混合焼成無機化
樹脂塗膜層を設けて成ることを特徴とする耐熱絶縁電線
にある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は耐熱絶縁電線に関す
るものである。
るものである。
【０００２】
【従来の技術】宇宙用電気機器、原子力用電気機器、高
真空用電気機器等は苛酷な諸条件下で運転されることが
多い。このような苛酷な諸条件の一つとして連続使用耐
熱温度が３００℃以上という仕様がある。
真空用電気機器等は苛酷な諸条件下で運転されることが
多い。このような苛酷な諸条件の一つとして連続使用耐
熱温度が３００℃以上という仕様がある。
【０００３】このような連続使用耐熱温度が３００℃以
上の電気機器に使用されるマグネットワイヤは、当然な
がら連続使用耐熱温度が３００℃以上の耐熱性エナメル
線が使用される。
上の電気機器に使用されるマグネットワイヤは、当然な
がら連続使用耐熱温度が３００℃以上の耐熱性エナメル
線が使用される。
【０００４】従来の耐熱性エナメル線としては次のよう
なものがある。
なものがある。
【０００５】（１）ポリイミドエナメル線 ポリイミドエナメル線は２０，０００時間連続使用耐熱
温度が２４０℃クラスの耐熱性を有しており、しかも導
体との密着性、可撓性、機械巻線性、電気的特性、耐化
学薬品性等がいずれも優れている。
温度が２４０℃クラスの耐熱性を有しており、しかも導
体との密着性、可撓性、機械巻線性、電気的特性、耐化
学薬品性等がいずれも優れている。
【０００６】（２）セラミックスエナメル線 セラミックスエナメル線はエナメル塗膜が無機質のセラ
ミックスから成るため２０，０００時間連続使用耐熱温
度が２４０℃以上の耐熱性を有している。
ミックスから成るため２０，０００時間連続使用耐熱温
度が２４０℃以上の耐熱性を有している。
【０００７】（３）無機充填剤配合有機金属系ポリマー
エナメル線 有機金属系ポリマー、例えばシリコーン樹脂塗料、ポリ
カルボシラン塗料等に多量の無機充填剤、例えば無機粉
末、ウィスカー、フレーク等を配合した塗料を導体上に
塗布、焼き付けすることにより無機充填剤配合有機金属
系ポリマーエナメル線が得られる。
エナメル線 有機金属系ポリマー、例えばシリコーン樹脂塗料、ポリ
カルボシラン塗料等に多量の無機充填剤、例えば無機粉
末、ウィスカー、フレーク等を配合した塗料を導体上に
塗布、焼き付けすることにより無機充填剤配合有機金属
系ポリマーエナメル線が得られる。
【０００８】この無機充填剤配合有機金属系ポリマーエ
ナメル線は２０，０００時間連続使用耐熱温度が２４０
℃以上の耐熱性を有している。
ナメル線は２０，０００時間連続使用耐熱温度が２４０
℃以上の耐熱性を有している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の耐
熱性エメル線及びその製造には以下のような難点があっ
た。
熱性エメル線及びその製造には以下のような難点があっ
た。
【００１０】（１）ポリイミドエナメル線の特性上の難
点 ポリイミドエナメル線は２０，０００時間連続使用耐熱
温度が２４０クラスであり、従って２０，０００時間連
続使用耐熱温度が３００℃以上の耐熱性を期待すること
ができない。
点 ポリイミドエナメル線は２０，０００時間連続使用耐熱
温度が２４０クラスであり、従って２０，０００時間連
続使用耐熱温度が３００℃以上の耐熱性を期待すること
ができない。
【００１１】（２）セラミックスエナメル線の特性上の
難点 セラミックスエナメルはそのエナメル塗膜が可撓性が極
めて乏しい無機質セラミックから成り、そのため導体と
の密着性、可撓性、機械巻線性、電気的特性等がいずれ
も極めて劣っており、従ってその実用性が乏しい。
難点 セラミックスエナメルはそのエナメル塗膜が可撓性が極
めて乏しい無機質セラミックから成り、そのため導体と
の密着性、可撓性、機械巻線性、電気的特性等がいずれ
も極めて劣っており、従ってその実用性が乏しい。
【００１２】（３）無機充填剤配合有機金属系ポリマー
エナメル線の特性上の難点 無機充填剤配合有機金属系ポリマーエナメル線は、有機
金属系ポリマー、例えばシリコーン樹脂塗料、ポリカル
ボシラン塗料等に多量の無機充填剤、例えば無機粉末、
ウィスカー、フレーク等を配合した塗料を塗布、焼き付
けしたものであるから、導体との密着性、可撓性、機械
巻線性、電気的特性等がいずれも劣るという難点があ
る。
エナメル線の特性上の難点 無機充填剤配合有機金属系ポリマーエナメル線は、有機
金属系ポリマー、例えばシリコーン樹脂塗料、ポリカル
ボシラン塗料等に多量の無機充填剤、例えば無機粉末、
ウィスカー、フレーク等を配合した塗料を塗布、焼き付
けしたものであるから、導体との密着性、可撓性、機械
巻線性、電気的特性等がいずれも劣るという難点があ
る。
【００１３】そこで無機充填剤配合有機金属系ポリマー
エナメル線では、その外層上にポリアミドイミドエナメ
ル線用塗料、ポリイミドエナメル線用塗料等の一般耐熱
エナメル線用塗料を塗布、焼き付けてから使用すること
が多い。しかしその場合にはその一般耐熱エナメル線用
塗料を塗布、焼き付けする分だけ耐熱性が低下してしま
うと共にその製造コストも上がってしまうという難点が
ある。
エナメル線では、その外層上にポリアミドイミドエナメ
ル線用塗料、ポリイミドエナメル線用塗料等の一般耐熱
エナメル線用塗料を塗布、焼き付けてから使用すること
が多い。しかしその場合にはその一般耐熱エナメル線用
塗料を塗布、焼き付けする分だけ耐熱性が低下してしま
うと共にその製造コストも上がってしまうという難点が
ある。
【００１４】（４）無機充填剤配合有機金属系ポリマー
エナメル線の製造上の難点 前述したように無機充填剤配合有機金属系ポリマーエナ
メル線は、有機金属系ポリマー、例えばシリコーン樹脂
塗料、ポリカルボシラン塗料等に多量の無機充填剤、例
えば無機粉末、ウィスカー、フレーク等を配合した塗料
を塗布、焼き付けることにより製造される。
エナメル線の製造上の難点 前述したように無機充填剤配合有機金属系ポリマーエナ
メル線は、有機金属系ポリマー、例えばシリコーン樹脂
塗料、ポリカルボシラン塗料等に多量の無機充填剤、例
えば無機粉末、ウィスカー、フレーク等を配合した塗料
を塗布、焼き付けることにより製造される。
【００１５】ここにおいて無機粉末、ウィスカー、フレ
ーク等はいずれも密度及び硬度が大きい物質である。例
えば無機粉末のアルミナは密度がかなり大きく、且つ研
磨剤として用いられる程の硬度が大きい硬質物質であ
る。このため有機金属系ポリマー、例えばシリコーン樹
脂塗料、ポリカルボシラン塗料等に多量の無機充填剤を
配合した塗料では、その配合した多量の無機充填剤等が
沈降し易く、それにより塗料安定性が悪い。また、この
ような塗料安定性が悪い塗料を用いてエナメル線を製造
したときには、塗料送り出しポンプの摩耗損傷や目詰ま
り、ダイスの摩耗損傷や詰まり、エナメル塗膜への粒や
駄肉の発生等のトラブルが多発するという難点があっ
た。
ーク等はいずれも密度及び硬度が大きい物質である。例
えば無機粉末のアルミナは密度がかなり大きく、且つ研
磨剤として用いられる程の硬度が大きい硬質物質であ
る。このため有機金属系ポリマー、例えばシリコーン樹
脂塗料、ポリカルボシラン塗料等に多量の無機充填剤を
配合した塗料では、その配合した多量の無機充填剤等が
沈降し易く、それにより塗料安定性が悪い。また、この
ような塗料安定性が悪い塗料を用いてエナメル線を製造
したときには、塗料送り出しポンプの摩耗損傷や目詰ま
り、ダイスの摩耗損傷や詰まり、エナメル塗膜への粒や
駄肉の発生等のトラブルが多発するという難点があっ
た。
【００１６】本発明はかかる点に立って為されたもので
あって、その目的とするところは前記した従来技術の欠
点を解消し、塗料状態のときには塗料安定性とエナメル
線塗装作業とが良好で、しかもその塗料を導体上へ塗
布、焼き付けしたときには密着性、可撓性、機械巻線
性、電気的特性等が良好で、且つ２０，０００時間連続
使用耐熱温度が３００℃以上の耐熱性を発揮できる耐熱
絶縁電線を提供することにある。
あって、その目的とするところは前記した従来技術の欠
点を解消し、塗料状態のときには塗料安定性とエナメル
線塗装作業とが良好で、しかもその塗料を導体上へ塗
布、焼き付けしたときには密着性、可撓性、機械巻線
性、電気的特性等が良好で、且つ２０，０００時間連続
使用耐熱温度が３００℃以上の耐熱性を発揮できる耐熱
絶縁電線を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、導体上に金属酸化物液状体混合焼成無機化樹脂塗
膜層を設けて成ることを特徴とする耐熱絶縁電線にあ
る。
ろは、導体上に金属酸化物液状体混合焼成無機化樹脂塗
膜層を設けて成ることを特徴とする耐熱絶縁電線にあ
る。
【００１８】
【発明の実施の形態】次に、本発明の耐熱絶縁電線の実
施の形態について説明する。
施の形態について説明する。
【００１９】本発明において焼成無機化樹脂としては焼
成したとき無機化できるものならよく、例えばシリコー
ン樹脂、ポリカルボシラン樹脂、ポリシラザン樹脂、ポ
リボロンシロキサン樹脂、ポリチタノカルボシラン樹脂
等がある。
成したとき無機化できるものならよく、例えばシリコー
ン樹脂、ポリカルボシラン樹脂、ポリシラザン樹脂、ポ
リボロンシロキサン樹脂、ポリチタノカルボシラン樹脂
等がある。
【００２０】本発明において金属酸化物液状体は極微粒
子金属酸化物を水、有機溶剤若しくはこれらの混合物に
よりゾル状若しくはコロイド溶液としたものであって、
例えばアルミナゾル、シリカゾル、シリカコロイド溶液
等である。
子金属酸化物を水、有機溶剤若しくはこれらの混合物に
よりゾル状若しくはコロイド溶液としたものであって、
例えばアルミナゾル、シリカゾル、シリカコロイド溶液
等である。
【００２１】ここにおいて金属酸化物液状物の金属酸化
物としての配合量は、焼成無機化樹脂１００重量部に対
して１０〜５００重量部であることが好ましい。
物としての配合量は、焼成無機化樹脂１００重量部に対
して１０〜５００重量部であることが好ましい。
【００２２】ここにおいて金属酸化物の配合量を限定す
るのは、金属酸化物が１０重量部以下では耐熱性の顕著
なる向上効果がなく、逆に金属酸化物が５００重量部以
上では可撓性等が急激に悪化するためである。
るのは、金属酸化物が１０重量部以下では耐熱性の顕著
なる向上効果がなく、逆に金属酸化物が５００重量部以
上では可撓性等が急激に悪化するためである。
【００２３】
【実施例】次に、本発明の耐熱絶縁電線の実施例を従来
の比較例と共に説明する。
の比較例と共に説明する。
【００２４】まず、実施例及び比較例に用いた導線につ
いて説明する。
いて説明する。
【００２５】用いた導線は導体径φ１．０ｍｍの銅線の
上にニッケルめっき層を厚さ２μｍとなるように施して
成るニッケルめっき銅線である。
上にニッケルめっき層を厚さ２μｍとなるように施して
成るニッケルめっき銅線である。
【００２６】（比較例１）まず、シリコーン樹脂塗料
（東芝シリコーン株式会社のＴＳＲ−１１６）を採取
し、その樹脂分１００重量部にシリカゾルを５重量部を
採取してから、攪拌することにより比較例１のシリカゾ
ル混合シリコーン樹脂塗料を得た。
（東芝シリコーン株式会社のＴＳＲ−１１６）を採取
し、その樹脂分１００重量部にシリカゾルを５重量部を
採取してから、攪拌することにより比較例１のシリカゾ
ル混合シリコーン樹脂塗料を得た。
【００２７】次に、この比較例１のシリカゾル混合シリ
コーン樹脂塗料を上記で用意したニッケルめっき銅線上
に厚さが３０μｍとなるように塗布、焼き付けすること
により比較例１の耐熱絶縁電線を得た。
コーン樹脂塗料を上記で用意したニッケルめっき銅線上
に厚さが３０μｍとなるように塗布、焼き付けすること
により比較例１の耐熱絶縁電線を得た。
【００２８】（比較例２）まず、シリコーン樹脂塗料
（東芝シリコーン株式会社のＴＳＲ−１１６）を採取
し、その樹脂分１００重量部にアルミナ粉末を３００重
量部を採取してから、攪拌することにより比較例２のア
ルミナ粉末混合シリコーン樹脂塗料を得た。
（東芝シリコーン株式会社のＴＳＲ−１１６）を採取
し、その樹脂分１００重量部にアルミナ粉末を３００重
量部を採取してから、攪拌することにより比較例２のア
ルミナ粉末混合シリコーン樹脂塗料を得た。
【００２９】次に、この比較例２のアルミナ粉末混合シ
リコーン樹脂塗料を上記で用意したニッケルめっき銅線
上に厚さが２５μｍとなるように塗布、焼き付けするこ
とによりアルミナ粉末混合シリコーン樹脂耐熱絶縁電線
を得た。
リコーン樹脂塗料を上記で用意したニッケルめっき銅線
上に厚さが２５μｍとなるように塗布、焼き付けするこ
とによりアルミナ粉末混合シリコーン樹脂耐熱絶縁電線
を得た。
【００３０】更に、このアルミナ粉末混合シリコーン樹
脂耐熱絶縁電線上にポリイミドエナメル線用塗料を厚さ
が５μｍとなるように塗布、焼き付けすることにより比
較例２の耐熱絶縁電線を得た。
脂耐熱絶縁電線上にポリイミドエナメル線用塗料を厚さ
が５μｍとなるように塗布、焼き付けすることにより比
較例２の耐熱絶縁電線を得た。
【００３１】（比較例３）ポリイミドエナメル線用塗料
を厚さが３０μｍとなるように塗布、焼き付けすること
により比較例３のポリイミドエナメル線を得た。
を厚さが３０μｍとなるように塗布、焼き付けすること
により比較例３のポリイミドエナメル線を得た。
【００３２】（実施例１）まず、シリコーン樹脂塗料
（東芝シリコーン株式会社のＴＳＲ−１１６）を採取
し、その樹脂分１００重量部にシリカゾルを８０重量部
を採取してから、攪拌することにより実施例１のシリカ
ゾル混合シリコーン樹脂塗料を得た。
（東芝シリコーン株式会社のＴＳＲ−１１６）を採取
し、その樹脂分１００重量部にシリカゾルを８０重量部
を採取してから、攪拌することにより実施例１のシリカ
ゾル混合シリコーン樹脂塗料を得た。
【００３３】次に、この実施例１のシリカゾル混合シリ
コーン樹脂塗料を上記で用意したニッケルめっき銅線上
に厚さが３０μｍとなるように塗布、焼き付けすること
により実施例１の耐熱絶縁電線を得た。
コーン樹脂塗料を上記で用意したニッケルめっき銅線上
に厚さが３０μｍとなるように塗布、焼き付けすること
により実施例１の耐熱絶縁電線を得た。
【００３４】図１はかくして得られた実施例１の耐熱絶
縁電線の断面図を示したものである。
縁電線の断面図を示したものである。
【００３５】図１において１は導体のニッケルめっき銅
線、２はシリカゾル混合シリコーン樹脂塗膜層である。
線、２はシリカゾル混合シリコーン樹脂塗膜層である。
【００３６】（実施例２）まず、シリコーン樹脂塗料
（東芝シリコーン株式会社のＴＳＲ−１１６）を採取
し、その樹脂分１００重量部にシリカゾルを３００重量
部を採取してから、攪拌することにより実施例２のシリ
カゾル混合シリコーン樹脂塗料を得た。
（東芝シリコーン株式会社のＴＳＲ−１１６）を採取
し、その樹脂分１００重量部にシリカゾルを３００重量
部を採取してから、攪拌することにより実施例２のシリ
カゾル混合シリコーン樹脂塗料を得た。
【００３７】次に、この実施例２のシリカゾル混合シリ
コーン樹脂塗料を上記で用意したニッケルめっき銅線上
に厚さが２５μｍとなるように塗布、焼き付けすること
によりシリカゾル混合シリコーン樹脂耐熱絶縁電線を得
た。
コーン樹脂塗料を上記で用意したニッケルめっき銅線上
に厚さが２５μｍとなるように塗布、焼き付けすること
によりシリカゾル混合シリコーン樹脂耐熱絶縁電線を得
た。
【００３８】更に、このシリカゾル混合シリコーン樹脂
耐熱絶縁電線上に、ポリイミドエナメル線用塗料を厚さ
が５μｍとなるように塗布、焼き付けすることにより実
施例２の耐熱絶縁電線を得た。
耐熱絶縁電線上に、ポリイミドエナメル線用塗料を厚さ
が５μｍとなるように塗布、焼き付けすることにより実
施例２の耐熱絶縁電線を得た。
【００３９】図２はかくして得られた実施例２の耐熱絶
縁電線の断面図を示したものである。
縁電線の断面図を示したものである。
【００４０】図２において１は導体のニッケルめっき銅
線、２はシリカゾル混合シリコーン樹脂塗膜層、３はポ
リイミド樹脂塗膜層である。
線、２はシリカゾル混合シリコーン樹脂塗膜層、３はポ
リイミド樹脂塗膜層である。
【００４１】（実施例３）まず、ポリカルボシラン塗料
を採取し、その樹脂分１００重量部にシリカゾルを３０
０重量部を採取してから、攪拌することにより実施例３
のシリカゾル混合ポリカルボシラン塗料を得た。
を採取し、その樹脂分１００重量部にシリカゾルを３０
０重量部を採取してから、攪拌することにより実施例３
のシリカゾル混合ポリカルボシラン塗料を得た。
【００４２】次に、この実施例３のシリカゾル混合ポリ
カルボシラン塗料を上記で用意したニッケルめっき銅線
上に厚さが２５μｍとなるように塗布、焼き付けするこ
とによりシリカゾル混合ポリカルボシラン耐熱絶縁電線
を得た。
カルボシラン塗料を上記で用意したニッケルめっき銅線
上に厚さが２５μｍとなるように塗布、焼き付けするこ
とによりシリカゾル混合ポリカルボシラン耐熱絶縁電線
を得た。
【００４３】更に、このシリカゾル混合ポリカルボシラ
ン耐熱絶縁電線上にポリイミドエナメル線用塗料を厚さ
が５μｍとなるように塗布、焼き付けすることにより実
施例３の耐熱絶縁電線を得た。
ン耐熱絶縁電線上にポリイミドエナメル線用塗料を厚さ
が５μｍとなるように塗布、焼き付けすることにより実
施例３の耐熱絶縁電線を得た。
【００４４】（実施例４）まず、シリコーン樹脂塗料
（東芝シリコーン株式会社のＴＳＲ−１１６）を採取
し、その樹脂分１００重量部にアルミナゾルを３００重
量部を採取してから、攪拌することにより実施例４のア
ルミナゾル混合シリコーン樹脂塗料を得た。
（東芝シリコーン株式会社のＴＳＲ−１１６）を採取
し、その樹脂分１００重量部にアルミナゾルを３００重
量部を採取してから、攪拌することにより実施例４のア
ルミナゾル混合シリコーン樹脂塗料を得た。
【００４５】次に、この実施例４のアルミナゾル混合シ
リコーン樹脂塗料を上記で用意したニッケルめっき銅線
上に厚さが２５μｍとなるように塗布、焼き付けするこ
とによりアルミナゾル混合シリコーン樹脂耐熱絶縁電線
を得た。
リコーン樹脂塗料を上記で用意したニッケルめっき銅線
上に厚さが２５μｍとなるように塗布、焼き付けするこ
とによりアルミナゾル混合シリコーン樹脂耐熱絶縁電線
を得た。
【００４６】更に、このアルミナゾル混合シリコーン樹
脂耐熱絶縁電線上に、ポリイミドエナメル線用塗料を厚
さが５μｍとなるように塗布、焼き付けすることにより
実施例４の耐熱絶縁電線を得た。
脂耐熱絶縁電線上に、ポリイミドエナメル線用塗料を厚
さが５μｍとなるように塗布、焼き付けすることにより
実施例４の耐熱絶縁電線を得た。
【００４７】（特性試験方法）特性試験は次の項目につ
いて行った。
いて行った。
【００４８】ａ エナメル線塗装作業性 エナメル線を塗布、焼き付けするときの作業性の良否を
評価した。
評価した。
【００４９】結果は作業性が良いものを○、作業性が悪
いものを×で示した。
いものを×で示した。
【００５０】ｂ．エナメル線の外観 製造して得られたエナメル線の外観を評価した。
【００５１】結果は外観が良いものを○、外観が悪いも
のを×で示した。
のを×で示した。
【００５２】ｃ．可撓性 製造して得られたエナメル線を導体径の１倍、２倍、３
倍、４倍、………ｎ倍の棒に巻き付けた。
倍、４倍、………ｎ倍の棒に巻き付けた。
【００５３】結果は塗膜に亀裂が発生しない最小倍径で
示した。
示した。
【００５４】ｄ．絶縁破壊電圧 製造して得られたエナメル線をＪＩＳ−Ｃ３００３に従
って対撚りし、その対撚り間に交流電圧を印加し、その
絶縁破壊電圧を測定した。
って対撚りし、その対撚り間に交流電圧を印加し、その
絶縁破壊電圧を測定した。
【００５５】ｅ．耐熱軟化温度 製造して得られたエナメル線をＪＩＳ−Ｃ３００３に従
って耐熱軟化温度を測定した。
って耐熱軟化温度を測定した。
【００５６】ｆ．耐熱区分温度（℃） 耐熱寿命試験を行い、連続使用２０，０００時間に対応
する耐熱温度を求めた。
する耐熱温度を求めた。
【００５７】ｇ．熱劣化後の電気絶縁抵抗 ５００℃・１時間熱劣化試料及び６００℃・１時間熱劣
化試料について、それぞれ電気絶縁抵抗を測定した。
化試料について、それぞれ電気絶縁抵抗を測定した。
【００５８】結果は１０5 Ω以上のものを○、１０4 Ω
以下のものを×で示した。
以下のものを×で示した。
【００５９】（特性試験結果）表１はこれらの特性試験
結果を示したものである。
結果を示したものである。
【００６０】
【表１】
【００６１】表１から分かるように比較例１の耐熱絶縁
電線は耐熱軟化及び耐熱区分温度が低く、更に熱劣化後
の電気絶縁抵抗も低いという難点がある。
電線は耐熱軟化及び耐熱区分温度が低く、更に熱劣化後
の電気絶縁抵抗も低いという難点がある。
【００６２】比較例２の耐熱絶縁電線は耐熱軟化及び耐
熱区分温度が低く、熱劣化後の電気絶縁抵抗も高いとい
う特長があるが、その半面エナメル線塗装作業性、エナ
メル線の外観、可撓性が悪いという難点がある。
熱区分温度が低く、熱劣化後の電気絶縁抵抗も高いとい
う特長があるが、その半面エナメル線塗装作業性、エナ
メル線の外観、可撓性が悪いという難点がある。
【００６３】比較例３のポリイミドエナメル線は耐熱軟
化及び耐熱区分温度が低く、更に熱劣化後の電気絶縁抵
抗も低いという難点がある。
化及び耐熱区分温度が低く、更に熱劣化後の電気絶縁抵
抗も低いという難点がある。
【００６４】これらに対して実施例１〜４の耐熱絶縁電
線は塗装作業性、外観、可撓性、耐熱軟化温度、耐熱区
分温度及び熱劣化後の電気絶縁抵抗の全ての特性が優れ
た結果を示した。
線は塗装作業性、外観、可撓性、耐熱軟化温度、耐熱区
分温度及び熱劣化後の電気絶縁抵抗の全ての特性が優れ
た結果を示した。
【００６５】
【発明の効果】本発明の耐熱絶縁電線は塗装作業性、外
観、可撓性、耐熱軟化温度、熱劣化後の電気絶縁抵抗等
が優れ、しかもその耐熱区分温度が３００℃クラスの耐
熱性を発揮できるものであり、工業上有用である。
観、可撓性、耐熱軟化温度、熱劣化後の電気絶縁抵抗等
が優れ、しかもその耐熱区分温度が３００℃クラスの耐
熱性を発揮できるものであり、工業上有用である。
【図１】本発明の実施例１の耐熱絶縁電線の断面図を示
したものである。
したものである。
【図２】本発明の実施例２の耐熱絶縁電線の断面図を示
したものである。
したものである。
１ 導体のニッケルめっき銅線 ２ シリカゾル混合シリコーン樹脂塗膜層 ３ ポリイミド樹脂塗膜層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｂ 7/29 Ｈ０１Ｂ 7/34 Ａ Ｆターム(参考） 5G303 AA06 AA08 AB20 BA12 CA01 CA09 CB01 CB30 DA02 5G305 AA02 AA11 AB01 AB17 AB24 AB36 BA09 BA15 CA26 CC02 CD04 5G309 LA07 MA01 MA14 5G315 CA02 CB02 CC05 CC08 CD06 CD16 CD17
Claims (4)
- 【請求項１】導体上に金属酸化物液状体混合焼成無機化
樹脂塗膜層を設けて成ることを特徴とする耐熱絶縁電
線。 - 【請求項２】焼成無機化樹脂が、シリコーン樹脂、ポリ
カルボシラン樹脂、ポリシラザン樹脂、ポリボロンシロ
キサン樹脂、ポリチタノカルボシラン樹脂の中から選ば
れた１種であることを特徴とする請求項１記載の耐熱絶
縁電線。 - 【請求項３】金属酸化物液状体が、アルミナゾル、シリ
カゾル、シリカコロイド溶液であることを特徴とする請
求項１記載の耐熱絶縁電線。 - 【請求項４】金属酸化物の配合量が、焼成無機化樹脂１
００重量部に対して１０〜５００重量部であることを特
徴とする請求項１記載の耐熱絶縁電線。
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|---|---|---|---|
| JP2000161105A JP2001338531A (ja) | 2000-05-26 | 2000-05-26 | 耐熱絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2000161105A JP2001338531A (ja) | 2000-05-26 | 2000-05-26 | 耐熱絶縁電線 |
Publications (1)
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|---|---|
| JP2001338531A true JP2001338531A (ja) | 2001-12-07 |
Family
ID=18665178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000161105A Pending JP2001338531A (ja) | 2000-05-26 | 2000-05-26 | 耐熱絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001338531A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014096319A (ja) * | 2012-11-12 | 2014-05-22 | Toyota Motor Corp | 集合導線とコイル |
| WO2017104032A1 (ja) * | 2015-12-16 | 2017-06-22 | 三菱マテリアル株式会社 | 耐熱性絶縁電線とその絶縁層の形成に用いる電着液 |
-
2000
- 2000-05-26 JP JP2000161105A patent/JP2001338531A/ja active Pending
Cited By (3)
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| US10395798B2 (en) | 2015-12-16 | 2019-08-27 | Mitsubishi Materials Corporation | Heat-resistant insulated wire and electrodeposition liquid used to form insulating layer therefor |
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