JP2001307557A - 耐部分放電性エナメル線用塗料及び耐部分放電性エナメル線 - Google Patents

耐部分放電性エナメル線用塗料及び耐部分放電性エナメル線

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Abstract

(57)【要約】 【課題】分散性に優れた耐部分放電性エナメル線用塗料
及び耐伸張性と耐部分放電劣化性とを兼備した耐部分放
電性エナメル線の提供。 【解決手段】エナメル線用塗料中へ金属酸化物微粒子ゾ
ル及びケイ素酸化物微粒子ゾルから選ばれる少なくとも
１種を分散させて成り、金属酸化物微粒子及びケイ素酸
化物微粒子から選ばれる少なくとも１種の微粒子が、エ
ナメル線用塗料の樹脂分１００重量部に対して３〜１０
０重量部含有されている耐部分放電性エナメル線用塗
料。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は耐部分放電性エナメ
ル線用塗料及び耐部分放電性エナメル線に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】電気絶縁材料の部分放電劣化は、部分放
電により発生した荷電粒子が絶縁材料へ衝突し、その衝
突による絶縁材料分子鎖の切断、スパッタ、局部温度上
昇による熱分解等を誘引し、また部分放電により発生し
たオゾンが絶縁材料の化学的劣化等を起こし、そしてこ
れらの劣化が進行するとついには電気機器コイルの絶縁
破壊に到るものと考えられている。
【０００３】近年、多用されているインバーター制御装
置における部分放電劣化はスイッチパルスとして高電圧
のサージが重畳し、これによってインバーター制御装置
の電気機器コイルが劣化するものである。
【０００４】また、モールド絶縁処理や層間絶縁処理を
している一般用高圧トランスにおける部分放電劣化は、
絶縁層内に発生した微小空隙に起因するものである。
【０００５】部分放電劣化を受けにくい絶縁材料として
は無機絶縁材料、例えば金属酸化物、窒化物、ガラス、
マイカ等が知られている。
【０００６】また、耐部分放電劣化性が優れたエナメル
線としては、塗料中に無機絶縁材料微粉末、例えばシリ
カ、アルミナ、酸化チタン等を分散させた塗料により絶
縁塗膜を形成したものが知られている。
【０００７】このような耐部分放電性エナメル線にあっ
ては、絶縁塗膜中に無機絶縁材料微粉末が多量に含まれ
ている程耐部分放電劣化性に優れることになる。
【０００８】しかし、絶縁塗膜中に多量の無機絶縁材料
微粉末を含むエナメル線では、可撓性、柔軟性、巻き付
け性、伸張性等が悪化する。このように可撓性、柔軟
性、巻き付け性、伸張性等が悪化したエナメル線を用い
て電気機器コイルを巻線したときには、その巻線された
エナメル線の塗膜に多数の亀裂が発生し、その結果本来
の目的である耐部分放電劣化性の改良効果を発揮できな
いことになる。
【０００９】そこで、耐部分放電劣化性の改良と可撓
性、柔軟性、巻き付け性、伸張性等の改良とを両立する
ために多層構造の無機絶縁材料分散エナメル線が用いら
れている。
【００１０】図３及び図４はこのような多層構造の無機
絶縁材料分散エナメル線の横断面図を示したものであ
る。図３及び図４において１は導体、２は一般用エナメ
ル線塗膜のポリアミドイミドアンダーコート層、３は無
機絶縁材料分散エナメル線塗膜、４は一般用エナメル線
塗膜のポリアミドイミドオーバーコート層である。
【００１１】図３の多層構造の無機絶縁材料分散エナメ
ル線は、導体上に無機絶縁材料分散エナメル塗膜層３を
設け、その無機絶縁材料分散エナメル塗膜層３の上にポ
リアミドイミドエナメル線塗膜オーバーコート層４を設
けて成るポリアミドイミドエナメル線塗膜オーバーコー
ト無機絶縁材料分散エナメル線である。
【００１２】また、図４の多層構造の無機絶縁材料分散
エナメル線は、導体上に一般用エナメル線塗膜のポリア
ミドイミドエナメル線塗膜アンダーコート層２を設け、
そのポリアミドイミドエナメル線塗膜アンダーコート層
２の上に無機絶縁材料分散エナメル塗膜層３を設け、更
にその無機絶縁材料分散エナメル塗膜層３の上にポリア
ミドイミドエナメル線塗膜オーバーコート層４を設けて
成るポリアミドイミドエナメル線塗膜アンダーコート・
ポリアミドイミドエナメル線塗膜オーバーコート無機絶
縁材料分散エナメル線である。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のポリア
ミドイミドエナメル線塗膜オーバーコート無機絶縁材料
分散エナメル線やポリアミドイミドエナメル線塗膜アン
ダーコート・ポリアミドイミドエナメル線塗膜オーバー
コート無機絶縁材料分散エナメル線は、それらの無機絶
縁材料分散エナメル塗膜層３中に無機絶縁材料が多量に
分散されており、従って一般用エナメル線より可撓性、
柔軟性、巻き付け性、伸張性等が劣ることが避けられな
い。例えば、これらのエナメル線は１０％伸張してから
巻き付けると、無機絶縁材料分散エナメル塗膜層３に亀
裂が発生する。
【００１４】また、このように多量の無機絶縁材料を分
散させたエナメル線用塗料では無機絶縁材料が沈降した
り、白濁し、エナメル線の表面平滑性が悪くなり、絶縁
耐圧や機械的特性の低下を招くことが懸念される。
【００１５】本発明はかかる点に立って為されたもので
あって、その目的とするところは前記した従来技術の欠
点を解消し、無機絶縁材料の分散性に優れた耐部分放電
性エナメル線用塗料及び可撓性と耐部分放電劣化性とを
兼備した耐部分放電性エナメル線とを提供することにあ
る。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明の耐部分放電性エ
ナメル線用塗料は、エナメル線用塗料中へ金属酸化物微
粒子ゾル及びケイ素酸化物微粒子ゾルから選ばれる少な
くとも１種を分散させて成り、金属酸化物微粒子及びケ
イ素酸化物微粒子から選ばれる少なくとも１種の微粒子
が、エナメル線用塗料の樹脂分１００重量部に対して３
〜１００重量部含有されていることを特徴とするもので
ある。
【００１７】また、本発明の耐部分放電性エナメル線
は、導体上に直接又は他の絶縁層を介して、エナメル線
用塗料中へ金属酸化物微粒子ゾル及びケイ素酸化物微粒
子ゾルから選ばれる少なくとも１種を分散させて成り、
金属酸化物微粒子及びケイ素酸化物微粒子から選ばれる
少なくとも１種の微粒子が、エナメル線用塗料の樹脂分
１００重量部に対して３〜１００重量部含有されている
耐部分放電性エナメル線用塗料を塗布焼付して成るもの
である。
【００１８】本発明において金属酸化物微粒子又はケイ
素酸化物微粒子の分散量は、エナメル線用塗料の樹脂分
１００重量部に対して３〜１００重量部の範囲であり、
３重量部未満では部分放電劣化を改善する効果が不十分
であり、１２０重量部を越えると可撓性や耐伸張性が悪
化することになる。
【００１９】本発明は、金属酸化物部粒子又はケイ素酸
化物微粒子をエナメル線用塗料との相容性が優れた分散
媒中に含有させた透明又は乳白色コロイド状体（ゾル）
にして、エナメル線用塗料中に分散させる点に特徴があ
る。この場合、金属酸化物微粒子又はケイ素酸化物微粒
子は平均粒子径１００nm（１００×１０-9mm）以下の金
属酸化物微粒子又はケイ素酸化物微粒子を使用すると、
エナメル塗膜の平滑性や可撓性を実現する上で好まし
い。
【００２０】本発明のエナメル線は、金属酸化物微細粒
子ゾル及びケイ素酸化物微粒子ゾルから選ばれる少なく
とも１種を分散させたエナメル塗料からなる塗膜層が最
外周に形成されていても良いが、当該塗膜層の外周に滑
性塗膜層を設けてもよく、これによって、エナメル線に
優れた滑り性を付与することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】次に、本発明の耐部分放電性エナ
メル線用塗料及び耐部分放電性エナメル線の実施の形態
について説明する。
【００２２】本発明において導体としては銅線、アルミ
線、銀線、ニッケル線等がある。
【００２３】本発明において耐部分放電性エナメル線用
塗料のベースエナメル線用塗料としては工業的に用いら
れているものならよく、例えばホルマールエナメル線用
塗料、ポリエステルエナメル線用塗料、ポリエステルイ
ミドエナメル線用塗料、ポリアミドイミドエナメル線用
塗料、ポリイミドエナメル線用塗料等がある。
【００２４】本発明において金属酸化物微細粒子ゾルと
してはゾル状になっていて、且つエナメル線用塗料中へ
の分散性がよく、しかも耐部分放電性を改良できるもの
ならよく、アルミナ微粒子ゾル、ジルコニア微粒子ゾ
ル、チニアゾル微粒子ゾル、イットリア微粒子ゾル等が
あり、ケイ素酸化物微粒子ゾルとしては、例えばシリカ
微粒子ゾルがある。また、これらのゾルは溶媒置換した
ものでもよい。
【００２５】この金属酸化物微粒子ゾル又はケイ素酸化
物微粒子ゾルの分散媒としてはエナメル線用塗料との相
容性がよいものがよい。具体的な分散媒としては水、メ
タノール、ジメチルアセトアミド、メチルエチルイソブ
チルケトン、キシレン／ブタノール混合溶剤等がある。
【００２６】なお付言すれば、一般の金属酸化物やケイ
素酸化物を微粒子状態でエナメル線用塗料中へ分散させ
たときには、エナメル線用塗料中の樹脂分１００重量部
に対して金属酸化物又はケイ素酸化物を５０重量部以上
分散させないと得られるエナメル線の耐部分放電劣化性
を顕著に改良できない。これに対して本発明では金属酸
化物微粒子又はケイ素酸化物微粒子が３重量部でも耐部
分放電劣化性の顕著なる改良効果を発揮する。これはエ
ナメル線用塗料中へ金属酸化物微粒子ゾル又はケイ素酸
化物微粒子ゾルを分散させることにより均一分散性を有
する耐部分放電性エナメル線用塗料が得られ、そしてそ
の均一分散性を有する耐部分放電性エナメル線用塗料を
導線上に塗布、焼き付けすることにより優れた耐伸張性
と耐部分放電劣化性とを兼備した耐部分放電性エナメル
線が得られるからである。
【００２７】このように金属酸化物微粒子又はケイ素酸
化物微粒子の分散量が少なくて済む本発明の耐部分放電
性エナメル線は耐伸張性と耐部分放電劣化性とに加えて
他の諸特性、例えば外観、密着性、柔軟性等も良好であ
る。このため本発明の耐部分放電性エナメル線は一般エ
ナメル線塗膜のアンダーコートやオーバーコートを省略
することもできる。勿論、本発明の耐部分放電性エナメ
ル線には必要に応じてアンダーコートやオーバーコート
することもできる。
【００２８】更に、本発明の耐部分放電性エナメル線は
必要に応じて最外層に自己潤滑性塗膜を設けてもよい。
【００２９】
【実施例】本発明の耐部分放電性エナメル線用塗料及び
耐部分放電性エナメル線の実施例及び比較例について説
明する。
【００３０】（実施例１）攪拌しているトリス−（ヒド
ロキシエチルイソシアヌレート）変性ポリエステルイミ
ドエナメル線用塗料中へその樹脂分１００重量部に対し
て、シリカゾル（分散媒：キシレン／ブタノール、シリ
カの平均粒径１２nm）をそのシリカ分が２０重量部とな
るように分散させることにより、実施例１の耐部分放電
性エナメル線用塗料を得た。
【００３１】次に、実施例１の耐部分放電性エナメル線
用塗料を、導体径φ１．０mmの銅線上にシリカ微粒子ゾ
ル分散エナメル線塗膜層厚さが３５μｍとなるように７
回塗布、焼き付けを繰り返して実施例１の耐部分放電性
エナメル線を得た。
【００３２】図１はかくして得られた実施例１の耐部分
放電性エナメル線の断面図を示したものである。図１に
おいて１は導体、１０は金属酸化物微粒子ゾル分散エナ
メル線塗膜層である。
【００３３】（実施例２）攪拌しているトリス−（ヒド
ロキシエチルイソシアヌレート）変性ポリエステルイミ
ドエナメル線用塗料中へその樹脂分１００重量部に対し
て、シリカゾル（分散媒：キシレン／ブタノール、シリ
カの平均粒径１２nm）をそのシリカ分が６０重量部とな
るように分散させることにより、実施例２の耐部分放電
性エナメル線用塗料を得た。
【００３４】次に、実施例２の耐部分放電性エナメル線
用塗料を、導体径φ１．０mmの銅線上にシリカ微粒子ゾ
ル分散エナメル線塗膜層厚さが３５μｍとなるように７
回塗布、焼き付けを繰り返して実施例２の耐部分放電性
エナメル線を得た。
【００３５】（実施例３）攪拌しているトリス−（ヒド
ロキシエチルイソシアヌレート）変性ポリエステルイミ
ドエナメル線用塗料中へその樹脂分１００重量部に対し
て、シリカゾル（分散媒：キシレン／ブタノール、シリ
カの平均粒径１２nm）をそのシリカ分が３０重量部とな
るように分散させることにより、実施例３の耐部分放電
性エナメル線用塗料を得た。
【００３６】次に、実施例３の耐部分放電性エナメル線
用塗料を、導体径φ１．０mmの銅線上にシリカ微粒子ゾ
ル分散エナメル線塗膜層厚さが３２μｍとなるように７
回塗布、焼き付けを繰り返して耐部分放電性エナメル線
を得た。
【００３７】更に、その耐部分放電性エナメル線の上
に、滑性ポリアミドイミドエナメル線用塗料（日立化成
工業のＨＩ−４０６ＳＬ）を塗膜厚さが３μｍとなるよ
うに塗布、焼き付けすることにより実施例３の滑性耐部
分放電性エナメル線を得た。
【００３８】図２は実施例３の滑性耐部分放電性エナメ
ル線の断面図を示したものである。図２において１は導
体、１０はシリカゾル分散エナメル線塗膜層、１１は滑
性ポリアミドイミドオーバーコート層である。
【００３９】（実施例４）攪拌しているポリイミドエナ
メル線用塗料中へその樹脂分１００重量部に対して、シ
リカゾル（分散媒：ジメチルアセトアミド、シリカの平
均粒径３０nm）をそのシリカ分が４０重量部となるよう
に分散させることにより、実施例４の耐部分放電性エナ
メル線用塗料を得た。
【００４０】次に、実施例４の耐部分放電性エナメル線
用塗料を、導体径φ１．０mmの銅線上にシリカ微粒子ゾ
ル分散エナメル線塗膜層厚さが３５μｍとなるように７
回塗布、焼き付けを繰り返して実施例４の耐部分放電性
エナメル線を得た。
【００４１】（実施例５）攪拌しているポリイミドエナ
メル線用塗料中へその樹脂分１００重量部に対して、シ
リカゾル（分散媒：ジメチルアセトアミド、シリカの平
均粒径３０nm）をそのシリカ分が４０重量部となるよう
に分散させることにより、実施例５の耐部分放電性エナ
メル線用塗料を得た。
【００４２】次に、実施例５の耐部分放電性エナメル線
用塗料を、導体径φ１．０mmの銅線上にシリカ微粒子ゾ
ル分散エナメル線塗膜層厚さが３５μｍとなるように７
回塗布、焼き付けを繰り返して実施例５の耐部分放電性
エナメル線を得た。
【００４３】（実施例６）攪拌しているポリイミドエナ
メル線用塗料中へその樹脂分１００重量部に対して、ジ
ルコニアゾル（分散媒：水、ジルコニアの平均粒径７０
nm）をそのジルコニア分が４０重量部となるように分散
させることにより、実施例６の耐部分放電性エナメル線
用塗料を得た。
【００４４】次に、実施例６の耐部分放電性エナメル線
用塗料を、導体径φ１．０mmの銅線上に金属酸化物微粒
子ゾル分散エナメル線塗膜層厚さが３５μｍとなるよう
に７回塗布、焼き付けを繰り返して実施例６の耐部分放
電性エナメル線を得た。
【００４５】（実施例７）攪拌しているポリイミドエナ
メル線塗料中へその樹脂分１００重量部に対して、アル
ミナゾル（分散媒：水、アルミナの平均粒径１０〜２０
nm）をそのアルミナ分が４０重量部となるように分散さ
せることにより、実施例７の耐部分放電性エナメル線用
塗料を得た。
【００４６】次に、実施例７の耐部分放電性エナメル線
用塗料を、導体径φ１．０mmの銅線上に金属酸化物微粒
子ゾル分散エナメル塗膜層厚さが３５μｍとなるように
７回塗布、焼き付けを繰り返して実施例７の耐部分放電
性エナメル線を得た。
【００４７】（実施例８）導体径φ１．０mmの銅線上に
ポリアミドイミドエナメル線用塗料をポリアミドイミド
エナメル塗膜層厚さが２０μｍとなるように４回塗布、
焼き付けを繰り返してポリアミドイミドエナメル線を得
た。
【００４８】次に、攪拌しているポリアミドイミドエナ
メル線用塗料中へその樹脂分１００重量部に対して、シ
リカゾル（分散媒：ジメチルアセトアミド、シリカの平
均粒径１２nm）をそのシリカ分が４０重量部となるよう
に分散させることにより耐部分放電性エナメル線用塗料
を得た。
【００４９】更に、上記で得たポリアミドイミドエナメ
ル線上に、上記の耐部分放電性エナメル線用塗料をシリ
カ微粒子ゾル分散エナメル線塗膜層厚さが１０μｍとな
るように２回塗布、焼き付けを繰り返してポリアミドイ
ミドエナメル線塗膜アンダーコートシリカ微粒子ゾル分
散エナメル線を得た。
【００５０】ここで得られたポリアミドイミドエナメル
線塗膜アンダーコートシリカ微粒子ゾル分散エナメル線
の上に、ポリアミドイミドエナメル線用塗料をポリアミ
ドイミドエナメル塗膜層厚さが５μｍとなるように１回
塗布、焼き付けすることにより実施例８の耐部分放電性
エナメル線を得た。
【００５１】この実施例８の耐部分放電性エナメル線
は、３層構造のポリアミドイミドエナメル線塗膜アンダ
ーコート・ポリアミドイミドエナメル線塗膜オーバーコ
ートシリカ微粒子ゾル分散エナメル線である。
【００５２】（比較例１）攪拌しているトリス−（ヒド
ロキシエチルイソシアヌレート）変性ポリエステルイミ
ドエナメル線用塗料中へその樹脂分１００重量部に対し
て、シリカゾル（分散媒：キシレン／ブタノール、シリ
カの平均粒径１２nm）をそのシリカ分が２重量部となる
ように分散させることにより、比較例１の耐部分放電性
エナメル線用塗料を得た。
【００５３】次に、比較例１の耐部分放電性エナメル線
用塗料を、導体径φ１．０mmの銅線上にシリカ微細粒子
ゾル分散エナメル塗膜層厚さが３５μｍとなるように７
回塗布、焼き付けを繰り返して比較例１の耐部分放電性
エナメル線を得た。
【００５４】（比較例２）まず、攪拌しているトリス−
（ヒドロキシエチルイソシアヌレート）変性ポリエステ
ルイミドエナメル線用塗料中へその樹脂分１００重量部
に対して、シリカゾルをそのシリカ分が１２０重量部と
なるように分散させることにより、比較例２の耐部分放
電性エナメル線用塗料を得た。
【００５５】次に、比較例２の耐部分放電性エナメル線
用塗料を、導体径φ１．０mmの銅線上に金属酸化物微粒
子ゾル分散エナメル線塗膜層厚さが３５μｍとなるよう
に７回塗布、焼き付けを繰り返して比較例２の耐部分放
電性エナメル線を得た。
【００５６】（比較例３）導体径φ１．０mmの銅線上に
トリス−（ヒドロキシエチルイソシアヌレート）変性ポ
リエステルイミドエナメル線用塗料をポリエステルイミ
ドエナメル線塗膜層厚さが２０μｍとなるように４回塗
布、焼き付けを繰り返してポリエステルイミドエナメル
線を得た。
【００５７】次に、攪拌しているトリス−（ヒドロキシ
エチルイソシアヌレート）変性ポリエステルイミドエナ
メル線塗料中へその樹脂分１００重量部に対して、ゾル
状でないシリカ粉末（微粒子粉末状、平均粒径５０nm）
を６５重量部分散させることにより耐部分放電性エナメ
ル線用塗料を得た。
【００５８】更に、上記で得たポリエステルイミドエナ
メル線上に、上記で得た耐部分放電性エナメル線用塗料
をシリカ粉末分散エナメル線塗膜層厚さが１０μｍとな
るように２回塗布、焼き付けを繰り返してポリエステル
イミドエナメル線塗膜アンダーコートシリカ粉末分散エ
ナメル線を得た。
【００５９】更に、ここで得られたポリエステルイミド
エナメル線塗膜アンダーコートシリカ粉末分散エナメル
線の上に、ポリアミドイミドエナメル線塗料をポリアミ
ドイミドエナメル塗膜層厚さが５μｍとなるように１回
塗布、焼き付けすることにより比較例３の耐部分放電性
エナメル線を得た。
【００６０】この比較例３の耐部分放電性エナメル線
は、３層構造のポリエステルイミドエナメル線塗膜アン
ダーコート・ポリアミドイミドエナメル線塗膜オーバー
コートシリカ粉末分散エナメル線である。
【００６１】（比較例４）導体径φ１．０mmの銅線上に
トリス−（ヒドロキシエチルイソシアヌレート）変性ポ
リエステルイミドエナメル線用塗料をポリエステルイミ
ドエナメル線塗膜層厚さが３５μｍとなるように７回塗
布、焼き付けを繰り返してポリエステルイミドエナメル
線を得た。
【００６２】（比較例５）導体径φ１．０mmの銅線上に
ポリアミドイミドエナメル線塗料をポリアミドイミドエ
ナメル線塗膜層厚さが３５μｍとなるように７回塗布、
焼き付けを繰り返してポリアミドイミドエナメル線を得
た。
【００６３】実施例及び比較例のエナメル線の構造及び
特性を表１から表５に示した。エナメル線の一般特性試
験はＪＩＳ−Ｃ３００３に準じて行った。耐部分放電性
は、供試エナメル線をそのまの常態のＶ−ｔ特性試験
（電圧−部分放電寿命時間特性試験）、１０％伸張して
からのＶ−ｔ特性試験（電圧−部分放電寿命時間特性試
験）、２０％伸張してからのＶ−ｔ特性試験（電圧−部
分放電寿命時間特性試験）により評価した。なお、表１
から表５では、トリス−（ヒドロキシエチルイソシアヌ
レート）はＴＨＥＩＣと略して記載した。
【００６４】
【表１】
【００６５】
【表２】
【００６６】
【表３】
【００６７】
【表４】
【００６８】
【表５】
【００６９】表１乃至表５から分かるようにシリカゾル
をそのシリカ分が２重量部しか分散させなかった比較例
１の耐部分放電性エナメル線は常態及び伸張後の耐部分
放電寿命が１．０〜１．５時間と極めて悪い。
【００７０】シリカゾルをそのシリカ分が１２０重量部
となるように分散させた比較例２の耐部分放電性エナメ
ル線は常態の耐部分放電寿命はよいが、伸張後の耐部分
放電寿命が０．１３〜２．９時間と極めて悪い。
【００７１】従来型の比較例３の耐部分放電性エナメル
線は、伸張後の耐部分放電寿命が０．１０〜０．２０時
間と極めて悪い。比較例４のポリエステルイミドエナメ
ル線は常態及び伸張後の耐部分放電寿命が０．２８〜
０．３０時間と極めて悪い。比較例５のアミドポリイミ
ドエナメル線は常態及び伸張後の耐部分放電寿命が０．
１７〜０．１８時間と極めて悪い。
【００７２】これらに対して実施例１〜８の耐部分放電
性エナメル線は外観、可撓性、皮膜高度、絶縁破壊電圧
等の一般諸特性が良好で、且つ優れた耐伸張性と耐部分
放電劣化性とを兼備している。
【００７３】
【発明の効果】本発明の耐部分放電性エナメル線用塗料
は均一分散性と透明性とが優れており、それによりその
本発明の耐部分放電性エナメル線用塗料を導線上に塗
布、焼き付けしたときには優れた耐伸張性と耐部分放電
劣化性とを兼備した耐部分放電性エナメル線が得られ
る。そしてこのようにして得られた本発明の耐部分放電
性エナメル線は外観、可撓性、皮膜高度、絶縁破壊電圧
等の一般諸特性も良好であり、工業上有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の耐部分放電性エナメル線の
断面図を示したものである。
【図２】本発明の実施例３の滑性耐部分放電性エナメル
線の断面図を示したものである。
【図３】従来のポリアミドイミドオーバーコート・無機
絶縁材料分散エナメル線の断面図を示したものである。
【図４】従来のポリアミドイミドアンダーコート・ポリ
アミドイミドオーバーコート・無機絶縁材料分散エナメ
ル線の断面図を示したものである。
【符号の説明】
１ 導体 ２ ポリアミドイミドアンダーコート層 ３ 無機絶縁材料分散エナメル線塗膜 ４ ポリアミドイミドオーバーコート層 １０ シリカゾル分散エナメル線塗膜 １１ 滑性ポリアミドイミドオーバーコート層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｂ 3/30 Ｈ０１Ｂ 3/30 Ｍ Ｎ Ｄ 7/00 ３０３ 7/00 ３０３ Ｆターム(参考） 4J038 DA061 DD001 DG111 DJ021 DJ051 HA216 HA446 KA08 KA20 MA07 NA14 NA17 NA21 PA07 PA19 PB09 PC02 PC08 5G303 AA06 AA08 AB03 BA12 CA09 CA11 CD04 5G305 AA02 AA11 AB03 BA09 BA15 CA21 CA22 CA24 CC02 CD04 5G309 CA06 LA06 MA01 MA02 MA03 MA04

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】エナメル線用塗料中へ金属酸化物微粒子ゾ
    ル及びケイ素酸化物微粒子ゾルから選ばれる少なくとも
    １種を分散させて成り、金属酸化物微粒子及びケイ素酸
    化物微粒子から選ばれる少なくとも１種の微粒子が、エ
    ナメル線用塗料の樹脂分１００重量部に対して３〜１０
    ０重量部含有されていることを特徴とする耐部分放電性
    エナメル線用塗料。
  2. 【請求項２】金属酸化物微粒子ゾル又はケイ素酸化物微
    粒子ゾルは、エナメル線用塗料との相容性が優れた分散
    媒中に平均粒子径１００nm（１００×１０-9mm）以下の
    金属酸化物微粒子又はケイ素酸化物微粒子を含む透明又
    は乳白色コロイド状体であることを特徴とする請求項１
    記載の耐部分放電性エナメル線用塗料。
  3. 【請求項３】導体上に直接又は他の絶縁層を介して、金
    属酸化物微粒子ゾル及びケイ素酸化物微粒子ゾルから選
    ばれる少なくとも１種を分散させて成り、金属酸化物微
    粒子及びケイ素酸化物微粒子から選ばれる少なくとも１
    種の微粒子が、エナメル線用塗料の樹脂分１００重量部
    に対して３〜１００重量部含有させたエナメル線用塗料
    を塗布焼付して成ることを特徴とする耐部分放電性エナ
    メル線。
  4. 【請求項４】金属酸化物微粒子ゾル又はケイ素酸化物微
    粒子ゾルは、エナメル線用塗料との相容性が優れた分散
    媒中に平均粒子径１００nm（１００×１０-9mm）以下の
    金属酸化物微粒子又はケイ素酸化物微粒子を含む透明又
    は乳白色コロイド状体であることを特徴とする請求項３
    記載の耐部分放電性エナメル線。
  5. 【請求項５】導体上に直接又は他の絶縁層を介して、金
    属酸化物微粒子ゾル及びケイ素酸化物微粒子ゾルから選
    ばれる少なくとも１種を分散させたエナメル線用塗料
    を、塗布焼付して成る塗膜層の外周に、滑性塗膜層が設
    けられて成ることを特徴とする耐部分放電性エナメル
    線。
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