JP2000260233A - 平角ポリエステルイミドエナメル線 - Google Patents
平角ポリエステルイミドエナメル線Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の課題は、厚さ方向のポリエステルイミ
ド樹脂塗膜の皮膜厚、幅方向のポリエステルイミド樹脂
塗膜の皮膜厚及びフラット面とエッジ面との境界のＲ部
分のポリエステルイミド樹脂塗膜の皮膜厚が均一な平角
ポリエステルイミドエナメル線を提供することにある。 【解決手段】本発明の要旨とするところは、平角導線上
に直接又は他の絶縁物層を介してポリエステルイミド樹
脂塗膜層を設けて成る平角ポリエステルイミドエナメル
線において、前記ポリエステルイミド樹脂塗膜層は重量
平均分子量が６，０００以上のポリエステルイミド樹脂
を主成分としたポリエステルイミドエナメル塗料を塗
布、焼き付けして成るものであることを特徴とする平角
ポリエステルイミドエナメル線にある。
ド樹脂塗膜の皮膜厚、幅方向のポリエステルイミド樹脂
塗膜の皮膜厚及びフラット面とエッジ面との境界のＲ部
分のポリエステルイミド樹脂塗膜の皮膜厚が均一な平角
ポリエステルイミドエナメル線を提供することにある。 【解決手段】本発明の要旨とするところは、平角導線上
に直接又は他の絶縁物層を介してポリエステルイミド樹
脂塗膜層を設けて成る平角ポリエステルイミドエナメル
線において、前記ポリエステルイミド樹脂塗膜層は重量
平均分子量が６，０００以上のポリエステルイミド樹脂
を主成分としたポリエステルイミドエナメル塗料を塗
布、焼き付けして成るものであることを特徴とする平角
ポリエステルイミドエナメル線にある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、平角ポリエステル
イミドエナメル線に関するものである。
イミドエナメル線に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】平角エナメル線は、平角導線上にエナメ
ル塗料を塗布、焼き付けして成るものである。この平角
エナメル線を巻線して得られる電気機器コイルは、丸エ
ナメル線を巻線して得られる電気機器コイルよりコイル
占積率が高いことから、大容量、大型重電機器のマグネ
ットワイヤとして広く実用されている。
ル塗料を塗布、焼き付けして成るものである。この平角
エナメル線を巻線して得られる電気機器コイルは、丸エ
ナメル線を巻線して得られる電気機器コイルよりコイル
占積率が高いことから、大容量、大型重電機器のマグネ
ットワイヤとして広く実用されている。
【０００３】この種の平角エナメル線としては平角ホル
マールエナメル線、平角ポリエステルエナメル線、平角
ポリエステルイミドエナメル線、平角ポリアミドイミド
エナメル線、平角ポリイミドエナメル線等がある。
マールエナメル線、平角ポリエステルエナメル線、平角
ポリエステルイミドエナメル線、平角ポリアミドイミド
エナメル線、平角ポリイミドエナメル線等がある。
【０００４】これらのうち、平角ホルマールエナメル線
は安価であるが、ＪＩＳで定める連続耐熱区分が１０５
℃クラスと低い。また、平角ポリエステルエナメル線も
安価であるが、その連続耐熱区分が１３０℃クラスであ
る。平角ポリアミドイミドエナメル線及び平角ポリイミ
ドエナメル線は連続耐熱区分が１８０〜２２０℃クラス
と高いが、その半面高価なことが難点である。
は安価であるが、ＪＩＳで定める連続耐熱区分が１０５
℃クラスと低い。また、平角ポリエステルエナメル線も
安価であるが、その連続耐熱区分が１３０℃クラスであ
る。平角ポリアミドイミドエナメル線及び平角ポリイミ
ドエナメル線は連続耐熱区分が１８０〜２２０℃クラス
と高いが、その半面高価なことが難点である。
【０００５】これらに対して平角ポリエステルイミドエ
ナメル線は比較的安価でありながら、その連続耐熱区分
が１５５〜１８０℃クラスと高いことから耐熱平角エナ
メル線として多用されている。
ナメル線は比較的安価でありながら、その連続耐熱区分
が１５５〜１８０℃クラスと高いことから耐熱平角エナ
メル線として多用されている。
【０００６】さて、エナメル線用塗料は表面張力の関係
で導線上に塗装してから硬化する前に丸くなろうとする
性質がある。このためエナメル線用塗料は丸導線上には
均一に塗装し易い性質があるが、平角導線上には均一に
塗装しずらいという難点がある。つまり、平角導線は矩
形体であることから、そのフラット面及びエッジ面のそ
れら中央部にはエナメル線用塗料がよく着くが、そのフ
ラット面とエッジ面との境界のＲ部分にはエナメル線用
塗料が着き難いのである。
で導線上に塗装してから硬化する前に丸くなろうとする
性質がある。このためエナメル線用塗料は丸導線上には
均一に塗装し易い性質があるが、平角導線上には均一に
塗装しずらいという難点がある。つまり、平角導線は矩
形体であることから、そのフラット面及びエッジ面のそ
れら中央部にはエナメル線用塗料がよく着くが、そのフ
ラット面とエッジ面との境界のＲ部分にはエナメル線用
塗料が着き難いのである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかもポリエステルイ
ミドエナメル塗料は、その主成分のポリエステルイミド
樹脂が三次元熱硬化反応を伴うものであることから、そ
のポリエステルイミド樹脂自身が三次元熱硬化反応過程
で丸くなろうとする性質が強い。このため平角ポリエス
テルイミドエナメル線は、フラット面及びエッジ面のそ
れら中央部には塗膜が厚く着くが、フラット面とエッジ
面との境界のＲ部分には塗膜が薄くしか着かないという
難点があった。このようなＲ部分に塗膜が薄くしか着い
てない平角ポリエステルイミドエナメル線を電気絶縁破
壊試験すると、電気絶縁破壊はそのＲ部分で発生する。
即ち、Ｒ部分に塗膜が薄くしか着いてない平角ポリエス
テルイミドエナメル線はその電気絶縁破壊電圧が低いと
いう難点がある。
ミドエナメル塗料は、その主成分のポリエステルイミド
樹脂が三次元熱硬化反応を伴うものであることから、そ
のポリエステルイミド樹脂自身が三次元熱硬化反応過程
で丸くなろうとする性質が強い。このため平角ポリエス
テルイミドエナメル線は、フラット面及びエッジ面のそ
れら中央部には塗膜が厚く着くが、フラット面とエッジ
面との境界のＲ部分には塗膜が薄くしか着かないという
難点があった。このようなＲ部分に塗膜が薄くしか着い
てない平角ポリエステルイミドエナメル線を電気絶縁破
壊試験すると、電気絶縁破壊はそのＲ部分で発生する。
即ち、Ｒ部分に塗膜が薄くしか着いてない平角ポリエス
テルイミドエナメル線はその電気絶縁破壊電圧が低いと
いう難点がある。
【０００８】本発明はかかる点に立って為されたもので
あって、その目的とするところは前記した従来技術の欠
点を解消し、厚さ方向のポリエステルイミド樹脂塗膜の
皮膜厚、幅方向のポリエステルイミド樹脂塗膜の皮膜厚
及びフラット面とエッジ面との境界のＲ部分のポリエス
テルイミド樹脂塗膜の皮膜厚が均一な平角ポリエステル
イミドエナメル線を提供することにある。
あって、その目的とするところは前記した従来技術の欠
点を解消し、厚さ方向のポリエステルイミド樹脂塗膜の
皮膜厚、幅方向のポリエステルイミド樹脂塗膜の皮膜厚
及びフラット面とエッジ面との境界のＲ部分のポリエス
テルイミド樹脂塗膜の皮膜厚が均一な平角ポリエステル
イミドエナメル線を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、平角導線上に直接又は他の絶縁物層を介してポリ
エステルイミド樹脂塗膜層を設けて成る平角ポリエステ
ルイミドエナメル線において、前記ポリエステルイミド
樹脂塗膜層は重量平均分子量が６，０００以上のポリエ
ステルイミド樹脂を主成分としたポリエステルイミドエ
ナメル塗料を塗布、焼き付けして成るものであることを
特徴とする平角ポリエステルイミドエナメル線にある。
ろは、平角導線上に直接又は他の絶縁物層を介してポリ
エステルイミド樹脂塗膜層を設けて成る平角ポリエステ
ルイミドエナメル線において、前記ポリエステルイミド
樹脂塗膜層は重量平均分子量が６，０００以上のポリエ
ステルイミド樹脂を主成分としたポリエステルイミドエ
ナメル塗料を塗布、焼き付けして成るものであることを
特徴とする平角ポリエステルイミドエナメル線にある。
【００１０】なお、ここにおいて重量平均分子量は、Ｇ
ＰＣ（ゲルパーミュエーションクロマトグラフィー）で
ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を溶媒としてポリスチレ
ン換算で求めたものである。
ＰＣ（ゲルパーミュエーションクロマトグラフィー）で
ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を溶媒としてポリスチレ
ン換算で求めたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、本発明の平角ポリエステル
イミドエナメル線の実施の形態について説明する。
イミドエナメル線の実施の形態について説明する。
【００１２】本発明においてポリエステルイミド樹脂の
重量平均分子量を６，０００以上と限定したのは、重量
平均分子量が６，０００以下のポリエステルイミド樹脂
では三次元熱硬化反応過程において丸くなろうとする性
質が強く、それにより平角導線のＲ部分へのポリエステ
ルイミド樹脂塗膜が薄くしか着かなくなるからである。
重量平均分子量を６，０００以上と限定したのは、重量
平均分子量が６，０００以下のポリエステルイミド樹脂
では三次元熱硬化反応過程において丸くなろうとする性
質が強く、それにより平角導線のＲ部分へのポリエステ
ルイミド樹脂塗膜が薄くしか着かなくなるからである。
【００１３】ここにおいてポリエステルイミド樹脂は、
塗装性の点からはその重量平均分子量の上限を限定する
必要がないが、ポリエステルイミドエナメル塗料の粘度
を過度に上げないようにするにはポリエステルイミド樹
脂の重量平均分子量を２０，０００以下とすることが望
ましい。即ち、望ましくはポリエステルイミド樹脂の重
量平均分子量は６，０００〜２０，０００である。
塗装性の点からはその重量平均分子量の上限を限定する
必要がないが、ポリエステルイミドエナメル塗料の粘度
を過度に上げないようにするにはポリエステルイミド樹
脂の重量平均分子量を２０，０００以下とすることが望
ましい。即ち、望ましくはポリエステルイミド樹脂の重
量平均分子量は６，０００〜２０，０００である。
【００１４】また、本発明においてポリエステルイミド
エナメル塗料には、ポリエステルイミド樹脂の外にフェ
ノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、イソシアネ
ート樹脂等を適宜配合することができる。
エナメル塗料には、ポリエステルイミド樹脂の外にフェ
ノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、イソシアネ
ート樹脂等を適宜配合することができる。
【００１５】更に、硬化触媒や外観改良添加剤等を微量
配合することができる。このような硬化触媒や外観改良
添加剤等としては、テトラアルキルチタネート、有機金
属塩等がある。ここにおいてテトラアルキルチタネート
としてはテトラブチルチタネート等がある。また、有機
金属塩としてはオクチル酸亜鉛、酢酸鉛等がある。
配合することができる。このような硬化触媒や外観改良
添加剤等としては、テトラアルキルチタネート、有機金
属塩等がある。ここにおいてテトラアルキルチタネート
としてはテトラブチルチタネート等がある。また、有機
金属塩としてはオクチル酸亜鉛、酢酸鉛等がある。
【００１６】
【実施例】次に、本発明の平角ポリエステルイミドエナ
メル線の実施例を従来の比較例と共に説明する。
メル線の実施例を従来の比較例と共に説明する。
【００１７】下記の中でポリエステルイミド樹脂の重量
平均分子量の調節は、反応温度と反応時間とにより変え
た。
平均分子量の調節は、反応温度と反応時間とにより変え
た。
【００１８】（実施例１）冷却管、攪拌機、不活性ガス
送込口、原料送込口を有する４つ口フラスコ内に、原料
のテレフタル酸ジメチル３５．５当量％、イミド酸９．
５当量％、エチレングリコール３５．０当量％、トリス
−２−ヒドロキシエチルイソシアヌレート２０当量％を
加えた。次に、触媒としてテトラブチルチタネートを微
量添加した。更に、クレゾールを加え、それから窒素を
吹き込みながら２００℃で反応させることにより、重量
平均分子量が６，５００のポリエステルイミド樹脂のク
レゾール溶液を得た。
送込口、原料送込口を有する４つ口フラスコ内に、原料
のテレフタル酸ジメチル３５．５当量％、イミド酸９．
５当量％、エチレングリコール３５．０当量％、トリス
−２−ヒドロキシエチルイソシアヌレート２０当量％を
加えた。次に、触媒としてテトラブチルチタネートを微
量添加した。更に、クレゾールを加え、それから窒素を
吹き込みながら２００℃で反応させることにより、重量
平均分子量が６，５００のポリエステルイミド樹脂のク
レゾール溶液を得た。
【００１９】次に、上記で得られたポリエステルイミド
樹脂のクレゾール溶液に、クレーゾールと高沸点ナフサ
を加えて希釈し、樹脂分２６％のポリエステルイミド樹
脂溶液を得た。
樹脂のクレゾール溶液に、クレーゾールと高沸点ナフサ
を加えて希釈し、樹脂分２６％のポリエステルイミド樹
脂溶液を得た。
【００２０】次に、この樹脂分２６％のポリエステルイ
ミド樹脂溶液の、ポリエステルイミド樹脂分に対して７
重量％のテトラブチルチタネートを添加することによ
り、実施例１のポリエステルイミドエナメル塗料を得
た。
ミド樹脂溶液の、ポリエステルイミド樹脂分に対して７
重量％のテトラブチルチタネートを添加することによ
り、実施例１のポリエステルイミドエナメル塗料を得
た。
【００２１】次に、厚さ２．０mm、幅６．０mmの平角銅
線上に実施例１のポリエステルイミドエナメル塗料を塗
布してから、炉長６ｍの縦型熱風循環式焼付炉内を通過
させることにより実施例１の平角ポリエステルイミドエ
ナメル線を得た。
線上に実施例１のポリエステルイミドエナメル塗料を塗
布してから、炉長６ｍの縦型熱風循環式焼付炉内を通過
させることにより実施例１の平角ポリエステルイミドエ
ナメル線を得た。
【００２２】（実施例２）実施例１と同様にして、ポリ
エステルイミド樹脂が重量平均分子量１０，０００、ポ
リエステルイミド樹脂樹脂分が２４％の実施例２のポリ
エステルイミドエナメル塗料を得た。
エステルイミド樹脂が重量平均分子量１０，０００、ポ
リエステルイミド樹脂樹脂分が２４％の実施例２のポリ
エステルイミドエナメル塗料を得た。
【００２３】次に、実施例１と同様にして、厚さ２．０
mm、幅６．０mmの平角銅線上に実施例２のポリエステル
イミドエナメル塗料を塗布してから、炉長６ｍの縦型熱
風循環式焼付炉内を通過させることにより実施例２の平
角ポリエステルイミドエナメル線を得た。
mm、幅６．０mmの平角銅線上に実施例２のポリエステル
イミドエナメル塗料を塗布してから、炉長６ｍの縦型熱
風循環式焼付炉内を通過させることにより実施例２の平
角ポリエステルイミドエナメル線を得た。
【００２４】（実施例３）実施例１と同様にして、ポリ
エステルイミド樹脂が重量平均分子量１５，０００、ポ
リエステルイミド樹脂樹脂分が２１％の実施例３のポリ
エステルイミドエナメル塗料を得た。
エステルイミド樹脂が重量平均分子量１５，０００、ポ
リエステルイミド樹脂樹脂分が２１％の実施例３のポリ
エステルイミドエナメル塗料を得た。
【００２５】次に、実施例１と同様にして、厚さ２．０
mm、幅６．０mmの平角銅線上に実施例３のポリエステル
イミドエナメル塗料を塗布してから、炉長６ｍの縦型熱
風循環式焼付炉内を通過させることにより実施例３の平
角ポリエステルイミドエナメル線を得た。
mm、幅６．０mmの平角銅線上に実施例３のポリエステル
イミドエナメル塗料を塗布してから、炉長６ｍの縦型熱
風循環式焼付炉内を通過させることにより実施例３の平
角ポリエステルイミドエナメル線を得た。
【００２６】（比較例１）実施例１と同様にして、ポリ
エステルイミド樹脂が重量平均分子量２，０００、ポリ
エステルイミド樹脂樹脂分が３０％の比較例１のポリエ
ステルイミドエナメル塗料を得た。
エステルイミド樹脂が重量平均分子量２，０００、ポリ
エステルイミド樹脂樹脂分が３０％の比較例１のポリエ
ステルイミドエナメル塗料を得た。
【００２７】次に、実施例１と同様にして、厚さ２．０
mm、幅６．０mmの平角銅線上に比較例１のポリエステル
イミドエナメル塗料を塗布してから、炉長６ｍの縦型熱
風循環式焼付炉内を通過させることにより比較例１の平
角ポリエステルイミドエナメル線を得た。
mm、幅６．０mmの平角銅線上に比較例１のポリエステル
イミドエナメル塗料を塗布してから、炉長６ｍの縦型熱
風循環式焼付炉内を通過させることにより比較例１の平
角ポリエステルイミドエナメル線を得た。
【００２８】（比較例２）実施例１と同様にして、ポリ
エステルイミド樹脂が重量平均分子量５，０００、ポリ
エステルイミド樹脂樹脂分が２６％の比較例２のポリエ
ステルイミドエナメル塗料を得た。
エステルイミド樹脂が重量平均分子量５，０００、ポリ
エステルイミド樹脂樹脂分が２６％の比較例２のポリエ
ステルイミドエナメル塗料を得た。
【００２９】次に、実施例１と同様にして、厚さ２．０
mm、幅６．０mmの平角銅線上に比較例２のポリエステル
イミドエナメル塗料を塗布してから、炉長６ｍの縦型熱
風循環式焼付炉内を通過させることにより比較例２の平
角ポリエステルイミドエナメル線を得た。
mm、幅６．０mmの平角銅線上に比較例２のポリエステル
イミドエナメル塗料を塗布してから、炉長６ｍの縦型熱
風循環式焼付炉内を通過させることにより比較例２の平
角ポリエステルイミドエナメル線を得た。
【００３０】（平角ポリエステルイミドエナメル線の特
性試験方法） （１）平角ポリエステルイミドエナメル線の塗膜の皮膜
厚さ まず、平角ポリエステルイミドエナメル線の厚さ寸法、
幅寸法をマイクロメーターで測定した。
性試験方法） （１）平角ポリエステルイミドエナメル線の塗膜の皮膜
厚さ まず、平角ポリエステルイミドエナメル線の厚さ寸法、
幅寸法をマイクロメーターで測定した。
【００３１】次に、その平角ポリエステルイミドエナメ
ル線のポリエステルイミド樹脂塗膜層を剥離剤で剥離し
た。
ル線のポリエステルイミド樹脂塗膜層を剥離剤で剥離し
た。
【００３２】次に、そのポリエステルイミド樹脂塗膜層
を剥離して露出した平角銅線の厚さ寸法、幅寸法をマイ
クロメーターで測定した。
を剥離して露出した平角銅線の厚さ寸法、幅寸法をマイ
クロメーターで測定した。
【００３３】次に、平角ポリエステルイミドエナメル線
の厚さ寸法、幅寸法から平角銅線の厚さ寸法、幅寸法を
それぞれ差し引き、ポリエステルイミド樹脂塗膜層の皮
膜厚を算出した。
の厚さ寸法、幅寸法から平角銅線の厚さ寸法、幅寸法を
それぞれ差し引き、ポリエステルイミド樹脂塗膜層の皮
膜厚を算出した。
【００３４】（２）平角銅線のフラット面とエッジ面と
の境界のＲ部分への塗膜着付性 まず、長さ５cmの供試平角ポリエステルイミドエナメル
線を透明埋込樹脂内に垂直に埋め込み、硬化させた。
の境界のＲ部分への塗膜着付性 まず、長さ５cmの供試平角ポリエステルイミドエナメル
線を透明埋込樹脂内に垂直に埋め込み、硬化させた。
【００３５】次に、その埋め込んだ平角ポリエステルイ
ミドエナメル線の断面側を研磨した。
ミドエナメル線の断面側を研磨した。
【００３６】次に、その研磨した平角ポリエステルイミ
ドエナメル線の断面側を顕微鏡で観察し、Ｒ部分への塗
膜着付性を観察、評価した。
ドエナメル線の断面側を顕微鏡で観察し、Ｒ部分への塗
膜着付性を観察、評価した。
【００３７】（３）平角ポリエステルイミドエナメル線
の電気絶縁破壊電圧 まず、長さ３０cmの供試平角ポリエステルイミドエナメ
ル線を採取し、その１０cmの部分に金属箔を巻き付け
た。
の電気絶縁破壊電圧 まず、長さ３０cmの供試平角ポリエステルイミドエナメ
ル線を採取し、その１０cmの部分に金属箔を巻き付け
た。
【００３８】次に、供試平角ポリエステルイミドエナメ
ル線の平角銅線と、供試平角ポリエステルイミドエナメ
ル線の外周に巻き付けた金属箔との間に交流電圧を印加
し、その絶縁破壊電圧を求めた。
ル線の平角銅線と、供試平角ポリエステルイミドエナメ
ル線の外周に巻き付けた金属箔との間に交流電圧を印加
し、その絶縁破壊電圧を求めた。
【００３９】（平角ポリエステルイミドエナメル線の特
性試験結果）表１は、これらの特性試験結果を示したも
のである。
性試験結果）表１は、これらの特性試験結果を示したも
のである。
【００４０】
【表１】
【００４１】表１から分かるように比較例１の平角ポリ
エステルイミドエナメル線は、厚さ方向のポリエステル
イミド樹脂塗膜層の皮膜厚が４５μｍに対して、幅方向
のポリエステルイミド樹脂塗膜層の皮膜厚が５５μｍと
ばらついている。しかも平角銅線のフラット面とエッジ
面との境界のＲ部分への塗膜着付性が薄く、悪い。その
ため、平角ポリエステルイミドエナメル線の電気絶縁破
壊電圧も３．１ｋｖと低い。
エステルイミドエナメル線は、厚さ方向のポリエステル
イミド樹脂塗膜層の皮膜厚が４５μｍに対して、幅方向
のポリエステルイミド樹脂塗膜層の皮膜厚が５５μｍと
ばらついている。しかも平角銅線のフラット面とエッジ
面との境界のＲ部分への塗膜着付性が薄く、悪い。その
ため、平角ポリエステルイミドエナメル線の電気絶縁破
壊電圧も３．１ｋｖと低い。
【００４２】また、比較例２の平角ポリエステルイミド
エナメル線も、厚さ方向のポリエステルイミド樹脂塗膜
層の皮膜厚が４５μｍに対して、幅方向のポリエステル
イミド樹脂塗膜層の皮膜厚が５２μｍとばらついてい
る。しかも平角銅線のフラット面とエッジ面との境界の
Ｒ部分への塗膜着付性がやや薄く、悪い。そのため、平
角ポリエステルイミドエナメル線の電気絶縁破壊電圧も
４．８ｋｖと低い。
エナメル線も、厚さ方向のポリエステルイミド樹脂塗膜
層の皮膜厚が４５μｍに対して、幅方向のポリエステル
イミド樹脂塗膜層の皮膜厚が５２μｍとばらついてい
る。しかも平角銅線のフラット面とエッジ面との境界の
Ｒ部分への塗膜着付性がやや薄く、悪い。そのため、平
角ポリエステルイミドエナメル線の電気絶縁破壊電圧も
４．８ｋｖと低い。
【００４３】これらに対して実施例１〜３の平角ポリエ
ステルイミドエナメル線は、厚さ方向のポリエステルイ
ミド樹脂塗膜層の皮膜厚と幅方向のポリエステルイミド
樹脂塗膜層の皮膜厚とがバランスしている。その上、平
角銅線のフラット面とエッジ面との境界のＲ部分への塗
膜着付性がいずれも良好である。そのため、平角ポリエ
ステルイミドエナメル線の電気絶縁破壊電圧は５．５〜
６．２ｋｖと優れた結果を示した。
ステルイミドエナメル線は、厚さ方向のポリエステルイ
ミド樹脂塗膜層の皮膜厚と幅方向のポリエステルイミド
樹脂塗膜層の皮膜厚とがバランスしている。その上、平
角銅線のフラット面とエッジ面との境界のＲ部分への塗
膜着付性がいずれも良好である。そのため、平角ポリエ
ステルイミドエナメル線の電気絶縁破壊電圧は５．５〜
６．２ｋｖと優れた結果を示した。
【００４４】
【発明の効果】本発明の平角ポリエステルイミドエナメ
ル線は、厚さ方向のポリエステルイミド樹脂塗膜層の皮
膜厚と幅方向のポリエステルイミド樹脂塗膜層の皮膜厚
とがバランスしており、その上平角銅線のフラット面と
エッジ面との境界のＲ部分への塗膜着付性が良好で、そ
れにより優れた電気絶縁破壊電圧を発揮するものであ
り、工業上有用である。
ル線は、厚さ方向のポリエステルイミド樹脂塗膜層の皮
膜厚と幅方向のポリエステルイミド樹脂塗膜層の皮膜厚
とがバランスしており、その上平角銅線のフラット面と
エッジ面との境界のＲ部分への塗膜着付性が良好で、そ
れにより優れた電気絶縁破壊電圧を発揮するものであ
り、工業上有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 糸永 貞美 茨城県日立市川尻町４丁目10番１号 日立 電線株式会社豊浦工場内 (72)発明者 小野寺 利勝 茨城県日立市川尻町４丁目10番１号 日立 電線株式会社豊浦工場内 Ｆターム(参考） 4J038 DA042 DA162 DB002 DG262 DJ041 JC38 KA03 MA14 NA21 PB09 PC02 5G305 AA02 AA11 AB36 BA09 BA26 CA15 CA22 CA27 CA28 CB15 CB27 CD08 DA22 5G309 CA06 LA03 LA12 MA04 MA10
Claims (3)
- 【請求項１】平角導線上に直接又は他の絶縁物層を介し
てポリエステルイミド樹脂塗膜層を設けて成る平角ポリ
エステルイミドエナメル線において、前記ポリエステル
イミド樹脂塗膜層は重量平均分子量が６，０００以上の
ポリエステルイミド樹脂を主成分としたポリエステルイ
ミドエナメル塗料を塗布、焼き付けして成るものである
ことを特徴とする平角ポリエステルイミドエナメル線。 - 【請求項２】ポリエステルイミドエナメル塗料には、テ
トラアルキルチタネートが添加されていることを特徴と
する請求項１記載の平角ポリエステルイミドエナメル
線。 - 【請求項３】ポリエステルイミドエナメル塗料には、フ
ェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、イソシア
ネート樹脂の中から選ばれた１種が添加されていること
を特徴とする請求項１記載の平角ポリエステルイミドエ
ナメル線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11066501A JP2000260233A (ja) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | 平角ポリエステルイミドエナメル線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11066501A JP2000260233A (ja) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | 平角ポリエステルイミドエナメル線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000260233A true JP2000260233A (ja) | 2000-09-22 |
Family
ID=13317649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11066501A Pending JP2000260233A (ja) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | 平角ポリエステルイミドエナメル線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000260233A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6734361B2 (en) | 2000-02-10 | 2004-05-11 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Insulated wire |
| JP2008305620A (ja) * | 2007-06-06 | 2008-12-18 | Hitachi Cable Ltd | 絶縁電線 |
| JP2014112551A (ja) * | 2010-01-08 | 2014-06-19 | Hitachi Metals Ltd | 平角エナメル線およびそれを用いたコイル |
-
1999
- 1999-03-12 JP JP11066501A patent/JP2000260233A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6734361B2 (en) | 2000-02-10 | 2004-05-11 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Insulated wire |
| JP2008305620A (ja) * | 2007-06-06 | 2008-12-18 | Hitachi Cable Ltd | 絶縁電線 |
| JP2014112551A (ja) * | 2010-01-08 | 2014-06-19 | Hitachi Metals Ltd | 平角エナメル線およびそれを用いたコイル |
| US9111664B2 (en) | 2010-01-08 | 2015-08-18 | Hitachi Metals, Ltd. | Manufacturing method of enameled flat wire using die for flat wire coating |
| US9330817B2 (en) | 2010-01-08 | 2016-05-03 | Hitachi Metals, Ltd. | Enameled flat wire |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041117 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041124 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050405 |