JP3525060B2 - 自己融着性絶縁塗料およびこれを用いた自己融着性絶縁電線 - Google Patents
自己融着性絶縁塗料およびこれを用いた自己融着性絶縁電線Info
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Description
信機器、電気計器等の巻線および配線に使用される銅
線、アルミナ線等の導体の絶縁皮膜に有用な焼き付け用
絶縁塗料、および該塗料からなる融着性皮膜を有する絶
縁電線に関する。
程における省力化、あるいは含浸ワニス処理工程におけ
る環境汚染および安全衛生対策の面から、コイル成形方
法の一つとして、自己融着性を有する絶縁塗料を絶縁電
線の最外層に焼き付け、これをコイル形状に回巻し、つ
いで該コイルを加熱して電線同士を融着させる方法が知
られている。
アミド樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、フェノキシ樹
脂、ウレタン樹脂、エステル樹脂等の熱可塑性樹脂が用
いられ、特にコイル成形時の作業性の面から熱軟化温度
が８０〜１８０℃の樹脂が汎用されている。
軟化温度が低いために、コイルに過負荷電流が流れた場
合や高温雰囲気中に置かれた場合、十分な接着強度が保
持されず、そのため使用温度範囲はせいぜい１２０℃前
後に限られている。
持するための方法としては、熱軟化温度が２００℃以上
の熱可塑性樹脂を用いる方法が提案されているが、この
場合は、コイル成形において高温で長時間の処理が必要
となり、作業性が極めて悪く、実用的でない。
使用は、トランス、またはテレビ、パソコン等のヨーク
コイルといった比較的低い温度で使用される静止器に限
定されている。
の従来からの問題点を解決し、低温加熱による融着が容
易であることからコイル成形工程が大幅に省力化され、
また成形後のコイルは高温雰囲気中においても優れた接
着強度を有する自己融着性絶縁塗料および該塗料からな
る融着性皮膜を有する自己融着性絶縁電線を提供するこ
とである。
課題を解消するために鋭意検討した結果、熱可塑性樹
脂、特に熱軟化温度が８０〜１８０℃の熱可塑性樹脂
に、分子内に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有す
るアクリル化合物またはそのオリゴマーを配合して得ら
れる自己融着性絶縁塗料を、導体上に直接もしくは他の
絶縁物を介して塗布することによって得られた融着性皮
膜を有する絶縁電線によって前記の問題点か解決される
ことを見出し、本発明に到達した。
物およびそのオリゴマーとは、例えば、（メタ）アクリ
ル酸と多価アルコールの脱水縮合物、エステル結合を主
体とするオリゴエステルアクリレート、分子内にウレタ
ン結合を有するウレタンアクリレート、エポキシ樹脂を
骨格とするエポキシアクリレート等が挙げられるが、こ
のうち、特に好ましくは、分子量８００以下のアクリル
酸と多価アルコールの縮合物である。具体例としては、
下記式１で示されるペンタエリスリトールトリアクリレ
ート、下記式２で示されるペンタエリスリトールテトラ
アクリレート等がある。
リゴマーの配合量については、基本樹脂に対し５乃至５
０重量％、好ましくは１０乃至４０重量％の配合によっ
て良好な特性を得ることができる。配合量が５重量％未
満では本発明の効果が不十分であり、５０重量％より多
い配合ではコイル成形時の接着強度の極端な低下や、皮
膜の可撓性が著しく低下するため、好ましくない。
脂は、特に限定的ではないが、熱軟化温度が８０〜１８
０℃のものが好ましい。具体的には、ポリビニルブチラ
ール樹脂、ホルマール樹脂、ポリアミド樹脂、ウレタン
樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹
脂、アクリル樹脂等の各種の熱可塑性樹脂が挙げられ
る。ここで、基本樹脂となる熱可塑性樹脂の熱軟化温度
が好ましくは８０〜１８０℃である理由は以下のとおり
である。すなわち、熱軟化温度が８０℃以下の場合は、
樹脂成分の熱軟化温度が低すぎるために本発明に係る
（メタ）アクリル化合物を配合しても、その効果は十分
に発揮できない。また、熱軟化温度が１８０℃以上の場
合は、コイル成形において高温で長時間の処理が必要と
なり、作業性が極めて悪く、実用的ではないからであ
る。
分を溶解する目的から、フェノール、ｏ−クレゾール、
ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、２，３キシレノー
ル、２，４キシレノール、２，５キシレノール、３，４
キシレノール、３，５キシレノール等のフェノール系溶
剤、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロ
ソルブ等のセロソルブ系溶剤、およびシクロヘキサノ
ン、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド等の
極性溶剤を使用することができ、更に、塗料の粘度、濃
度を調整するために、トルエン、キシレン、エチルベン
ゼン、ソルベントナフサ等のアルキルベンゼン系溶剤を
希釈剤として用いることができる。
膜を有する自己融着性絶縁電線においては、融着皮膜の
熱軟化温度を上げる目的で、安定化イソシアネート化合
物、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂等の
熱硬化性樹脂を、単独あるいは２種以上混合して配合す
ることが従来より知られている。本発明の自己融着性絶
縁塗料においても、これらの熱硬化性樹脂を配合するこ
とができる。この場合、本発明の自己融着性絶縁塗料の
上記特性には全く影響ないか、或いはより向上されるこ
とが本研究において確認されている。
にワックス等の滑剤成分を配合しても本発明に係る効果
に影響ないことも確認されている。
溶剤に加熱溶解させることによって行うことができる。
このとき、予め基本樹脂となる熱可塑性樹脂成分のみを
溶剤に溶解した塗料中に、前記（メタ）アクリル化合物
を単に添加することによって調製してもよい。
塗料を、導体上に直接もしくは他の絶縁物を介して複数
回塗布焼付けし、所定の膜厚の絶縁皮膜を形成すること
によって得られる。本発明の絶縁塗料を塗布した絶縁電
線は、コイル形状に回巻後、１００〜２００℃に加熱す
ることで電線同士を相互に融着してコイルに形成するこ
とができる。またこの際の加熱により、融着性皮膜内の
（メタ）アクリロイル基同士のラジカル重合、或いは、
基本樹脂となる熱可塑性樹脂が分子内に活性水素を有す
るアミド結合やアミノ基等を有する場合は、（メタ）ア
クリロイル基への活性水素の付加等による分子間架橋が
生じ、融着性皮膜は高温雰囲気中においても容易に溶融
せず、優れた接着強度を保持することができるものであ
る。
が、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 実施例１ 表１の実施例１の欄に示した組成にしたがって自己融着
性絶縁塗料を製造し、これを、０．４ｍｍФの銅線上に
エステルイミド絶縁塗料（オート化学工業(株)製、ＡＥ
Ｉ−９００Ｈ）を予め塗布焼き付けた電線上に、塗布焼
き付けて絶縁電線を得た。焼き付けは、炉長２．５ｍの
横型電熱炉を用いて行った。上記で得た自己融着絶縁電
線を、直径５ｍｍのマンドレルに巻き付けて、長さ約５
０ｍｍのヘリカルコイルを作成した。このコイルを１８
０℃で３０分間加熱処理し、電線同士を接着させ、室温
および１８０℃の雰囲気中での接着強度を測定した。得
られた結果は表１に示したとおりである。
がって自己融着性絶縁塗料を製造した以外は、実施例１
と同様にして絶縁電線を得、ヘリカルコイルを作成して
接着強度を測定した。得られた結果は表１に示したとお
りである。
がって自己融着性絶縁塗料を製造した以外は、実施例１
と同様にして絶縁電線を得、ヘリカルコイルを作成して
接着強度を測定した。得られた結果は表１に示したとお
りである。
３０５ ＊５：東亜合成化学工業社製、商品名アロニックスＭ−
４５０
料からなる融着性皮膜を有する自己融着絶縁電線は、コ
イル成形時における加熱接着工程が極めて容易であり、
しかも高温雰囲気中においても優れた接着強度を有して
いるため、温度上昇が予想されるモータ等にも使用する
ことが可能であり、応用範囲は大幅に拡大される。
Claims (2)
- 【請求項１】導体上に直接または他の絶縁物を介して塗
布・焼付けして融着性皮膜を形成し、該融着性皮膜を熱
融着することによって絶縁電線同士を接着するために使
用される塗料組成物であって、分子内に２個以上の（メ
タ）アクリロイル基を有するアクリル化合物またはその
オリゴマーを、基本樹脂となる８０乃至１８０℃の熱軟
化温度を有する熱可塑性樹脂（ただし、エポキシ樹脂を
除く）に対して５乃至５０重量％及び溶剤を配合してな
る塗布・焼付け用の自己融着性絶縁塗料組成物。 - 【請求項２】請求項１に記載の塗布・焼付け用の自己融
着性絶縁塗料組成物からなる融着性皮膜を、導体上に直
接もしくは他の絶縁物を介して設けてなる自己融着性絶
縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25701598A JP3525060B2 (ja) | 1998-09-10 | 1998-09-10 | 自己融着性絶縁塗料およびこれを用いた自己融着性絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25701598A JP3525060B2 (ja) | 1998-09-10 | 1998-09-10 | 自己融着性絶縁塗料およびこれを用いた自己融着性絶縁電線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000090741A JP2000090741A (ja) | 2000-03-31 |
| JP3525060B2 true JP3525060B2 (ja) | 2004-05-10 |
Family
ID=17300557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25701598A Expired - Lifetime JP3525060B2 (ja) | 1998-09-10 | 1998-09-10 | 自己融着性絶縁塗料およびこれを用いた自己融着性絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3525060B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004061870A1 (ja) * | 2002-12-27 | 2004-07-22 | Yazaki Corporation | 電線のコーティング装置及び電線 |
| AU2003292617A1 (en) * | 2002-12-27 | 2004-07-29 | Yazaki Corporation | Electrical wire coating method |
| CN103725059A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-04-16 | 铜陵天河特种电磁线有限公司 | 一种环氧聚酯复合漆包线漆及其制备方法 |
-
1998
- 1998-09-10 JP JP25701598A patent/JP3525060B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000090741A (ja) | 2000-03-31 |
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