JPH03241608A - 自己融着性絶縁電線 - Google Patents
自己融着性絶縁電線Info
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- JPH03241608A JPH03241608A JP3668890A JP3668890A JPH03241608A JP H03241608 A JPH03241608 A JP H03241608A JP 3668890 A JP3668890 A JP 3668890A JP 3668890 A JP3668890 A JP 3668890A JP H03241608 A JPH03241608 A JP H03241608A
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Landscapes
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- Polyethers (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、自己融着性絶縁電線に関するもので、更に詳
しくは、モータ、トランス等の電気機器に好適に使用で
きる自己融着性絶縁電線に関するものである。
しくは、モータ、トランス等の電気機器に好適に使用で
きる自己融着性絶縁電線に関するものである。
(従来の技術)
自己融着性絶縁電線は、コイル巻工程の後、加熱又は巻
線に溶剤塗布することにより各巻線の絶縁層の上に被着
している融着層を相互に融着させ、コイル巻線間の固着
を可能とする電線である。自己融着性絶縁電線を使用し
た場合の作業能率は高く、かつコイル成形及び形状の保
持が非常に簡単に行えるので、小型モータ、トランス等
に広く使用されている。自己融着性絶縁電線はこのよう
な利点を有しているので、上記電気機器分野での使用に
止まらず、汎用モータ、コンプレシザーモータ等の種々
の電気機器で自己融着性絶縁電線を使用する試みがなさ
れてきた。
線に溶剤塗布することにより各巻線の絶縁層の上に被着
している融着層を相互に融着させ、コイル巻線間の固着
を可能とする電線である。自己融着性絶縁電線を使用し
た場合の作業能率は高く、かつコイル成形及び形状の保
持が非常に簡単に行えるので、小型モータ、トランス等
に広く使用されている。自己融着性絶縁電線はこのよう
な利点を有しているので、上記電気機器分野での使用に
止まらず、汎用モータ、コンプレシザーモータ等の種々
の電気機器で自己融着性絶縁電線を使用する試みがなさ
れてきた。
(発明が解決しようとする課題)
従来型自己融着性絶縁電線の使用が上記小型モータ、ト
ランス等の分野に限定されいた最大の理由は、自己融着
性絶縁電線の融着層の耐熱性にある。従来、殆どの自己
融着性絶縁電線の融着層には熱可塑性樹脂、特に比較的
低温で融着する軟化温度の低い熱可塑性樹脂、例えばポ
リビニルブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、フェノキシ
樹脂等を使用していた。
ランス等の分野に限定されいた最大の理由は、自己融着
性絶縁電線の融着層の耐熱性にある。従来、殆どの自己
融着性絶縁電線の融着層には熱可塑性樹脂、特に比較的
低温で融着する軟化温度の低い熱可塑性樹脂、例えばポ
リビニルブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、フェノキシ
樹脂等を使用していた。
しかし、これらの熱可塑性樹脂は軟化点が低いため、1
00°C程度の温度で融着層が軟化し、コイルがバラケ
ル等の欠点があった。これらの理由で使用温度が高く、
しかも機械的負荷(回転振動)のかかる機器には、自己
融着性絶縁電線が使用できなかった。
00°C程度の温度で融着層が軟化し、コイルがバラケ
ル等の欠点があった。これらの理由で使用温度が高く、
しかも機械的負荷(回転振動)のかかる機器には、自己
融着性絶縁電線が使用できなかった。
そこで、これらの点を解決して用途を拡大するため、耐
熱性の優れた自己融着層を有する自己融着性絶縁電線の
研究が近年盛んに行われるようになった。
熱性の優れた自己融着層を有する自己融着性絶縁電線の
研究が近年盛んに行われるようになった。
その解決手段として最も有効と思われる手法は、自己融
着層のセミキュア焼付けによる方法である。
着層のセミキュア焼付けによる方法である。
この手法は、自己融着層として硬化性樹脂を使用し、融
着層の形成時には架橋反応をできるだけ抑制し、コイル
巻工程での加熱により融着と硬化反応を同時に行わしめ
るものである。
着層の形成時には架橋反応をできるだけ抑制し、コイル
巻工程での加熱により融着と硬化反応を同時に行わしめ
るものである。
しかし、この手法の問題点は、自己融着層をセミキュア
の段階に止めて製線することが極めて難しく、また可撓
性の良好なセミキュア皮膜を得ることも困難なことであ
る。更に、保管中に常温で架橋反応が進行し、接着力が
低下し易い等の欠点がある。
の段階に止めて製線することが極めて難しく、また可撓
性の良好なセミキュア皮膜を得ることも困難なことであ
る。更に、保管中に常温で架橋反応が進行し、接着力が
低下し易い等の欠点がある。
今までに種々の提案がなされているが、以上の問題を解
決して実用化するまでには至っていない。
決して実用化するまでには至っていない。
本発明の目的は、上記の事情に鑑み、耐熱性に優れ、か
つ従来のセミキュア型自己融着性絶縁電線の上記欠点を
克服した自己融着性絶縁電線を提供することである。
つ従来のセミキュア型自己融着性絶縁電線の上記欠点を
克服した自己融着性絶縁電線を提供することである。
(課題を解決するだめの手段)
本発明者は、鋭意研究の結果、本発明に係る次の特徴を
有する構成により上記目的を達成した。
有する構成により上記目的を達成した。
その構成は、平均分子量10000以上を有するビスフ
ェノールS共重合ポリヒドロキシポリエーテル樹脂の1
00重量部、又は該ビスフェノールS共重合ポリヒドロ
キシポリエーテル樹脂と分子量10000以下のエポキ
シ樹脂との混合物の合計量100重量部に対して、下記
構造式(1)を有する末端アミンオリゴマを2〜50重
1部配合した組成物を自己融着層として有することを特
徴とする自己融着性絶縁電線である。
ェノールS共重合ポリヒドロキシポリエーテル樹脂の1
00重量部、又は該ビスフェノールS共重合ポリヒドロ
キシポリエーテル樹脂と分子量10000以下のエポキ
シ樹脂との混合物の合計量100重量部に対して、下記
構造式(1)を有する末端アミンオリゴマを2〜50重
1部配合した組成物を自己融着層として有することを特
徴とする自己融着性絶縁電線である。
・ ・ ・ (1)
(式中、Ar+及びArzはそれぞれ芳香族残基を表し
、並びにR,及びR2はそれぞれ水素、アルキル基、ア
ルコキシ基、及び水酸基からなる群から選ばれた基を表
し、更に、nは0〜80の整数である) 本発明で用いる平均分子量1oooo以上のビスフェノ
ールS共重合ポリヒドロキシポリエーテル樹脂とは下記
構造式(2)で表されるものである。ここでビスフェノ
ールS共重合ポリヒドロキシポリエーテル樹脂の平均分
子量を10000以上と限定した理由は、10000未
満であると得られる自己融着性絶縁電線の可撓性が低下
するためである 一 6− ・ ・ ・ (2) (式中、m及びnはそれぞれ正の整数である)本発明の
実施に使用できるビスフェノールS共重合ポリヒドロキ
シポリエーテル樹脂には、市販品として例えば東部化成
社製商品名YPS−007がある。
、並びにR,及びR2はそれぞれ水素、アルキル基、ア
ルコキシ基、及び水酸基からなる群から選ばれた基を表
し、更に、nは0〜80の整数である) 本発明で用いる平均分子量1oooo以上のビスフェノ
ールS共重合ポリヒドロキシポリエーテル樹脂とは下記
構造式(2)で表されるものである。ここでビスフェノ
ールS共重合ポリヒドロキシポリエーテル樹脂の平均分
子量を10000以上と限定した理由は、10000未
満であると得られる自己融着性絶縁電線の可撓性が低下
するためである 一 6− ・ ・ ・ (2) (式中、m及びnはそれぞれ正の整数である)本発明の
実施に使用できるビスフェノールS共重合ポリヒドロキ
シポリエーテル樹脂には、市販品として例えば東部化成
社製商品名YPS−007がある。
一方、本発明で使用する分子量10000以下のエポキ
シ樹脂は自己融着層の軟化温度を調整するために配合さ
れる。これを配合する場合には可撓性を損なわない範囲
で配合すべきで、好適な配合量は、ビスフェノールS共
重合ポリヒドロキシポリエーテル樹脂100重量部に対
して3〜20重量部である。
シ樹脂は自己融着層の軟化温度を調整するために配合さ
れる。これを配合する場合には可撓性を損なわない範囲
で配合すべきで、好適な配合量は、ビスフェノールS共
重合ポリヒドロキシポリエーテル樹脂100重量部に対
して3〜20重量部である。
また、本発明の実施に使用できる前記構造式(1)で示
される末端アミンを有するオリゴマには、市販品として
例えば住人化学社製商品名ベストレックスSM20があ
る。
される末端アミンを有するオリゴマには、市販品として
例えば住人化学社製商品名ベストレックスSM20があ
る。
ビスフェノールS共重合ポリヒドロキシポリエーテル樹
脂100重量部又はビスフェノールS共重合ポリヒドロ
キシポリエーテル樹脂とエポキシ樹脂との混合物100
重量部に対して、上記末端アミンを有するオリゴマの配
合量を2〜50重量部と限定した理由は、2重量部未満
では得られる塗膜の架橋による硬化が乏しく、50重量
部を越えての配合では塗膜の可撓性に乏しくなると共に
接着強度も低下するためである。
脂100重量部又はビスフェノールS共重合ポリヒドロ
キシポリエーテル樹脂とエポキシ樹脂との混合物100
重量部に対して、上記末端アミンを有するオリゴマの配
合量を2〜50重量部と限定した理由は、2重量部未満
では得られる塗膜の架橋による硬化が乏しく、50重量
部を越えての配合では塗膜の可撓性に乏しくなると共に
接着強度も低下するためである。
また、以上の配合に対して、少量のフェノールホルムア
ルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、安定化
イソシアネート、有機チタン化合物などの改質剤を配合
して自己融着層の特性を若干変化させることもでき、こ
れらについても本発明の範囲に含まれるものである。
ルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、安定化
イソシアネート、有機チタン化合物などの改質剤を配合
して自己融着層の特性を若干変化させることもでき、こ
れらについても本発明の範囲に含まれるものである。
一
(実施例)
実施例−1
第1図は、本発明に係る自己融着性絶縁電線1を示す。
直径0 、5mmの銅線2上にポリエステルイミドワニ
ス(口触スケネクタデイ社製商品名アイソミツド)を塗
布焼付けて厚さ25μの絶縁皮膜3を形成した。一方、
ビスフェノールS共重合ポリヒドロキシポリエーテル樹
脂(東部化成社製商品名YPS−007)100重量部
、及び前述の末端アミンを有するオリゴマ(住人化学社
製商品名ベストレックス5M20)20重量部をクレゾ
ール及びソルベントナフサに溶解し濃度20%溶液に調
整して自己融着性塗料を調製した。上記絶縁皮膜の上に
この自己融着性塗料を塗布し、炉温度300″Cの炉長
3mの焼付炉中を15m1分の速度で通過させて焼付け
を行う塗布焼付は工程を3回繰り返し施して、厚さ12
μの融着層4を有する本発明に係る自己融着性絶縁電線
を得た。
ス(口触スケネクタデイ社製商品名アイソミツド)を塗
布焼付けて厚さ25μの絶縁皮膜3を形成した。一方、
ビスフェノールS共重合ポリヒドロキシポリエーテル樹
脂(東部化成社製商品名YPS−007)100重量部
、及び前述の末端アミンを有するオリゴマ(住人化学社
製商品名ベストレックス5M20)20重量部をクレゾ
ール及びソルベントナフサに溶解し濃度20%溶液に調
整して自己融着性塗料を調製した。上記絶縁皮膜の上に
この自己融着性塗料を塗布し、炉温度300″Cの炉長
3mの焼付炉中を15m1分の速度で通過させて焼付け
を行う塗布焼付は工程を3回繰り返し施して、厚さ12
μの融着層4を有する本発明に係る自己融着性絶縁電線
を得た。
実施例−2〜5
実施例−1と異なる配合割合の本発明に係る別の実施例
を示すため、第1表に示した配合割合で実施例−1と同
様にそれぞれ自己融着性塗料を調製し、同様に0.5
n+mの銅線上に25μのポリエステルイミドの絶縁皮
膜を設けた絶縁電線上に塗布焼付けて12μの自己融着
層を設けた本発明に係る自己融着性絶縁電線の別の実施
例−2〜5を得た。
を示すため、第1表に示した配合割合で実施例−1と同
様にそれぞれ自己融着性塗料を調製し、同様に0.5
n+mの銅線上に25μのポリエステルイミドの絶縁皮
膜を設けた絶縁電線上に塗布焼付けて12μの自己融着
層を設けた本発明に係る自己融着性絶縁電線の別の実施
例−2〜5を得た。
比較例−1〜3
本発明に係る実施例との比較のため、自己融着性塗料の
配合割合を変えた比較例−1〜3の自己融着性絶縁電線
を用意した。即ち、第1表に示した配合割合で実施例−
1と同様に自己融着性塗料を調製し、同様に0.5 m
mの銅線上に25μのポリエステルイミドの絶縁皮膜を
設けた絶縁電線上に塗布焼付けて12μの自己融着層を
設けた自己融着性絶縁電線である。
配合割合を変えた比較例−1〜3の自己融着性絶縁電線
を用意した。即ち、第1表に示した配合割合で実施例−
1と同様に自己融着性塗料を調製し、同様に0.5 m
mの銅線上に25μのポリエステルイミドの絶縁皮膜を
設けた絶縁電線上に塗布焼付けて12μの自己融着層を
設けた自己融着性絶縁電線である。
0
−13
比較例−4
本発明に係る自己融着性絶縁電線の実施例と通常のコイ
ル含浸ワニスによる自己融着性絶縁電線との比較のため
、銅線径が0.5 mm径のポリエステルイミド銅線(
実施例に用いたポリエステルイミド塗料を塗布焼付けし
た絶縁皮膜25μのもの)を5mm径のヘリカルコイル
に形成し、エポキシフェノール系コイル含浸ワニス(口
触スケネクタディ社製商品名アイツボキシ433)に含
浸し、150°Cで3時間加熱し硬化させたものを用意
した。
ル含浸ワニスによる自己融着性絶縁電線との比較のため
、銅線径が0.5 mm径のポリエステルイミド銅線(
実施例に用いたポリエステルイミド塗料を塗布焼付けし
た絶縁皮膜25μのもの)を5mm径のヘリカルコイル
に形成し、エポキシフェノール系コイル含浸ワニス(口
触スケネクタディ社製商品名アイツボキシ433)に含
浸し、150°Cで3時間加熱し硬化させたものを用意
した。
実施例−1〜5及び比較例−1〜4で得られた自己融着
性絶縁電線の特性を確認するため、次の2種類の試験を
行った。
性絶縁電線の特性を確認するため、次の2種類の試験を
行った。
各側の自己融着性絶縁電線を直径5mmのヘリカルコイ
ルにそれぞれ形成し、180°Cで30分加熱融着させ
た後、ASTM−D−2519に基づいて常温及び15
0°Cでの接着強度を測定し、その結果を第2表に示し
た。
ルにそれぞれ形成し、180°Cで30分加熱融着させ
た後、ASTM−D−2519に基づいて常温及び15
0°Cでの接着強度を測定し、その結果を第2表に示し
た。
更に、各側の自己融着性絶縁電線の可撓性を調べるため
、1倍径に巻付は皮膜に亀裂発生の有無を検査し、その
結果も併せて第2表に示した。
、1倍径に巻付は皮膜に亀裂発生の有無を検査し、その
結果も併せて第2表に示した。
2
第2表に示される通り、本発明に係る実施例の自己融着
性絶縁電線の接着強度は、従来例(比較例−4)に比較
して常温ではほぼ同じであるにもかかわらず150°C
で従来例の2.5倍から3.5倍に増加し、耐熱性の顕
著な向上を示している。更に、可撓性も良好な結果を示
している。
性絶縁電線の接着強度は、従来例(比較例−4)に比較
して常温ではほぼ同じであるにもかかわらず150°C
で従来例の2.5倍から3.5倍に増加し、耐熱性の顕
著な向上を示している。更に、可撓性も良好な結果を示
している。
(発明の効果)
以上の実施例及び比較例から明らかなように、本発明品
は、従来品に比較して耐熱温度が遥かに高く、かつ可撓
性がより良好であり、従って、高温で機械的負荷がかか
るため、従来自己融着性絶縁電線の利用が制限されてい
た汎用モータ、コンプレッサーモータ、トランス等にお
いても好適に使用できるので、工業上その利用価値の高
い。
は、従来品に比較して耐熱温度が遥かに高く、かつ可撓
性がより良好であり、従って、高温で機械的負荷がかか
るため、従来自己融着性絶縁電線の利用が制限されてい
た汎用モータ、コンプレッサーモータ、トランス等にお
いても好適に使用できるので、工業上その利用価値の高
い。
第1図は本発明に係る自己融着性絶縁電線の断面図であ
る。 1・・・自己融着性絶縁電線 2・・・導体 3・・・絶縁層4・・・自
己融着層 14
る。 1・・・自己融着性絶縁電線 2・・・導体 3・・・絶縁層4・・・自
己融着層 14
Claims (1)
- 1.自己融着層を備える自己融着性絶縁電線において、
前記自己融着層が、平均分子量10000以上を有する
下記構造式(A)のビスフェノールS共重合ポリヒドロ
キシポリエーテル樹脂の100重量部又は該ビスフェノ
ールS共重合ポリヒドロキシポリエーテル樹脂と分子量
10000以下のエポキシ樹脂との混合物の合計量10
0重量部に対して下記構造式(B)を有する末端アミン
オリゴマを2〜50重量部配合した組成物からなること
を特徴とする自己融着性絶縁電線。 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・(A) (式中、m及びnはそれぞれ正の整数である)▲数式、
化学式、表等があります▼・・・(B) (式中、Ar_1及びAr_2はそれぞれ芳香族残基を
表し、並びにR_1及びR_2はそれぞれ水素、アルキ
ル基、アルコキシ基、及び水酸基からなる群から選ばれ
た基を表し、更に、nは0〜80の整数である)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3668890A JPH03241608A (ja) | 1990-02-17 | 1990-02-17 | 自己融着性絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3668890A JPH03241608A (ja) | 1990-02-17 | 1990-02-17 | 自己融着性絶縁電線 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03241608A true JPH03241608A (ja) | 1991-10-28 |
Family
ID=12476767
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3668890A Pending JPH03241608A (ja) | 1990-02-17 | 1990-02-17 | 自己融着性絶縁電線 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03241608A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009099557A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-05-07 | Sumitomo Electric Wintec Inc | 自己融着性絶縁電線、及び圧縮機駆動用モータ |
-
1990
- 1990-02-17 JP JP3668890A patent/JPH03241608A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009099557A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-05-07 | Sumitomo Electric Wintec Inc | 自己融着性絶縁電線、及び圧縮機駆動用モータ |
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