JPH02270211A - 自己融着性絶縁電線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は自己融着性絶縁電線に関し、さらに詳しくは耐
熱性、特に高温時の接着力に優れ、かつ比較的低温で融
着可能な自己融着性絶縁電線に関するものである。

〔従来の技術〕

自己融着性ｗＡ縁電線は、コイル巻後、加熱のみでコイ
ルの固着ができ、工程の合理化・省力化に大きく貢献す
ることができるため、近年その使用が大幅に増加してい
る。しかし、その使用用途は小型モータ、トランス等の
あまり温度上昇がなく、しかも静止機器に限られていた
のが実情であった。

その理由は、従来の自己融着性絶縁電線の自己融着層は
そのほとんどが、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂・ポリ
ビニルブチラール樹脂等の熱可塑性樹脂で、しかも融着
に要する温度の制限があるため耐熱性の低い樹脂を使用
していたためである。

近年上記の欠点を克服するために、多くの提本がなされ
てきた。その一つが、反応性官能基を有する熱可塑性樹
脂に、たとえばメラミン樹脂等の硬化側を多量に配合し
、Ｂステージに焼付けして低温での接着と高い高温中の
接着力を実現しようとするものである。しかし、この手
法は製造するメーカーとしてはＢステージ焼付けが非常
に難しく、また製品となった後のシェルフライフが短く
、かつ可撓性に劣り、最近の高速でのコイル巻成形には
耐えることができない等問題が多く、はとんど使用され
ていないのが実情である。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明者らは上記の事情に鑑み、比較的低温で固着でき
、高温での固着性能に優れ、かつセミキュア焼付けの欠
点である可撓性、シェルフライフにも優れた自己融着性
絶縁電線を得るため、研究を進めた結果本発明を達成す
るに到ったものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は導体上に絶縁皮膜層を介して、平均分子量ｔｏ
ｏｏｏ以上のポリヒドロキシポリエーテル樹脂　１００
重量部に対して下記の構造式を有するポリエーテルイミ
ド樹脂を１０〜２００重量部、およびチタンキレート化
合物をチタン重量として０．０５〜１．５重量％相当量
を配合し、これらを有ｉ溶剤に溶解した自己融着性塗料
の塗布焼付けによる自己融着層を設けたものであること
を特徴とする自己融着性絶縁電線である。

υ （式中ｎは整数） 本発明で用いる第一成分の分子ｔｌｏ０００以上のポリ
ヒドロキシポリエーテル樹脂とは、基本的にビスフェノ
ール類とエピクロルヒドリンの反応より得られるが、ス
ルホン基を導入するか、あるいは２塩基酸を共重合させ
エステル結合を導入したものを含む。

具体的に商品名をあげると、ビスフェノールＡとエピク
ロルヒドリンより得られるものとしては、米国ＵＣＣ社
製商品名ＰＫＨＨ１東部化成社製商品名ＹＰ５０があり
、またビスフェノールＳと共重合したものとしては、東
部化成社製商品名ＹＰＳ００７、旭電化工業社製商品名
ＥＰＸ２６等がある。また、２塩基酸との共重合物では
、米国ＵＣＣ社製商品名ＰＫＨＭ−２０，ＰＫＨＭ−１
０、大日本インキ社製商品名Ｈ３５３、同Ｈ１５７があ
る。

本発明で使用するポリヒドロキシポリエーテル樹脂を平
均分子量が１００００以上のものと限定した理由は平均
分子量が１００００未満のものであると得られる自己融
着層が可撓性に不足してくるためである。

次に第２成分のポリエーテルイミド樹脂とは前述の如き
構造式を有するものであり、具体的に商品名をあげると
、米国ＧＥ社製商品名ＵＬＴＥＭがある。この第２成分
の配合量をポリヒドロキシポリエーテル樹脂１００重量
部に対して１０〜２００重量部と限定した理由は、１０
重量部未満であると得られる自己融着層の耐熱性が十分
でなく、また２００重量部を越える配合では、接着に要
する温度が高くなり実用上、使用が難しいためである。

次に本発明で用いる第３成分のチタンキレート化合物と
しては、たとえば松本製薬工業社製商品名ｒｃｔｏＯ（
アセチルアセトナート導体）、同社製商品名ＴＣ２００
（オクチレングリコール導体）、同社製商品名ＴＣ４０
０（トリエタノールアミン導体）等がある。このチタン
キレート化合物の配合量はポリヒドロキシポリエーテル
樹脂１００重量部に対して、チタン重量として０．０５
〜１．５重量％相当量と限定した理由は０．０５重量％
未満であると架橋効果に乏しく、また１、５重量％を越
えての配合では硬化が進行しすぎて接着に要する温度が
高くなり実用上好ましくなく、また電線製造時の焼付は
条件がクリティカルになるためである。

以上の３成分を主体とした塗料にて自己融着層を形成す
るが、前記３成分の他に基本的な特性を損なわない範囲
でメラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等を少
量添加して若干の特性の改善を行うこともでき、これら
も本発明に含まれるものである。

次に本発明を実施例・比較例を用いて説明するが、本発
明はこれらのみに限定されるものではない。

（実施例−１） 直径０．５ＩＩ１１の銅線にポリエステルイミド絶縁塗
料（日蝕スケネタ２フィ社製商品名アイソミツド）を塗
布焼付けて厚さ１５μの皮膜を設け、さらにその上にポ
リアミドイミド塗料（日立化成社製商品名ＨＩ４０６）
をｌＯμ厚さに塗布焼付けた。

さらにその上に、下記に示す方法で自己融着塗料を調整
し、前記絶縁電線上に１０μ厚さに塗布焼付けて本発明
自己融着性絶縁電線を得た。

（自己融着塗料の調整） ポリヒドロキシポリエーテル樹脂（米国ＵＣＣ社製商品
名ＰＫＨＨ）１００重量部、ポリエーテルイミド樹脂（
米国ＧＥ社製商品名ＵＬＴＥＭ）５０重量部をクレゾー
ル及びソルベントナフサに溶解し、濃度２０％の溶液と
した。さらにチタンキレート化合物（松本製薬工業社製
商品名ＴＣ２００゜前出、濃度７０％溶液、チタン含有
量５．２％）を５重量部添加し、撹拌混合して自己融着
塗料を得た。

（実施例−２〜６、比較例−１〜５） 第１表に示した配合量割合で各成分を配合し、クレゾー
ル／ナフサを溶媒とした濃度２０％の自己融着塗料を得
、実施例−１と同様に銅線径０．５駒のエステルイミド
／アミドイミド絶縁線上に１０μ厚さに塗布焼付けて自
己融着性絶縁電線を得た。

以上の実施例！〜６および比較例１〜５により得た自己
融着性絶縁電線の性能をみるため各々の自己融着性絶縁
電線を用いて直径５閣、長さ８０閣のヘリカルコイルを
作製し、２００℃で２０分加熱し固着させて得たコイル
についてＡＳＴＭ−Ｄ２５１９に基づいて常温での接着
強度を測定した。また同様に１５０℃中での強度を同様
に測定した。得られた結果を第２表に示した。

また、可撓性をみるため、各々の自己融着性絶縁電線を
５％伸長した後ｌＯ■の丸棒にｌＯターン巻き付けて皮
膜にキレツ発生の有無をみた。また、シェルフライフを
みるため、６ケ月間保存徐の接着強度と可撓性をみた。

（比較例６） 通常の耐熱コイルフェスで固着したものき比較するため
、実施例１で用いた銅線径０．５−のエステルイミド／
アミドイミド絶縁線を同様にしてヘリカルコイルを作製
し、これをＨ種含浸ワニス（口触スケネクタディ社製商
品名イソネル５１）に含浸して２００”Ｃで２時間硬化
させたものについて同様に特性を測定した。得られた結
果を第２表に併記した。

以上の実施例・比較例によって明らかなように、本発明
自己融着性絶縁電線は低温で接着でき、高温での接着強
度が優れており、さらには可撓性が優れている等工業上
利用価値の高いものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　導体上に絶縁皮膜層を介して、平均分子量１００００
   以上のポリヒドロキシポリエーテル樹脂１００重量部に
   対して下記の構造式を有するポリエーテルイミド樹脂１
   ０〜２００重量部、およびチタンキレート化合物をチタ
   ン重量として０．０５〜１．５重量％相当量を配合し、
   これらを有機溶剤に溶解した自己融着性塗料の塗布焼付
   けによる自己融着層を設けたことを特徴とする自己融着
   性絶縁電線。 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中ｎは整数）