JP2582680B2 - 共割れ現象防止の内層皮膜を有するはんだ付け可能な自己融着性ポリエステルイミド絶縁電線 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は自己融着性絶縁電線に関
する。更に詳しくは偏向ヨークコイルの巻線に適した、
皮膜を剥離することなくはんだ付け可能な自己融着性ポ
リエステルイミド絶縁電線に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】自己融着性絶縁電線の融着皮膜は当初ポ
リビニルブチラール樹脂が用いられ、以降ポリアミド樹
脂、フェノキシ樹脂等の熱可塑性樹脂が主として使用さ
れている。これらの公知の融着皮膜材料は一長一短の特
性を有しており改良の余地が多い。又、絶縁層はポリウ
レタン樹脂、ポリエステル樹脂が当初使用されていた。

【０００３】最近の電子部品は高品質、高信頼性が要求
され、偏向ヨークの鞍型コイル（以下ＤＹコイルと略記
する）においても同様で、小型化、広角化に伴い熱変形
の小さい高性能なコイルが要求されている。従ってこれ
に使用する線材は、異形コイルの巻線工程、通電加熱、
加圧接着等の過酷な工程を経るため、絶縁皮膜として耐
熱区分がＦ〜Ｈ種（１５５〜１８０℃）のポリエステル
イミド樹脂が用いられ、また、融着皮膜はポリアミド樹
脂或はフェノキシ樹脂が用いられる。これらの融着皮膜
にはそれぞれ長所と短所があり、ポリアミド融着皮膜は
耐熱接着強度の面では優れているが、反面吸湿率が高く
（特にアルコール可溶性の共重合タイプ）ＤＹコイルの
耐吸湿変形性が劣っており、ひねり変形が大きくなると
いう欠点があった。一方フェノキシ融着皮膜は吸湿率が
低く、ＤＹコイルの耐吸湿変形性は良好で、ひねり変形
も小さく寸法安定性に優れているがポリアミド融着皮膜
と比較して接着強度が弱かった。

【０００４】また、上記した様な自己融着性絶縁電線の
融着皮膜は、表面滑り性に劣る欠点が有り、また巻治具
からの離型性が悪い欠点がある。従って、従来は接着塗
料の塗布，焼付後その表面に流動パラフィン、冷凍機油
等の液体潤滑剤を塗布していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】絶縁皮膜がポリエステ
ルイミド樹脂、融着皮膜がポリアミド樹脂或はフェノキ
シ樹脂からなる自己融着性絶縁電線を巻線したＤＹコイ
ルの端末の皮膜剥離は機械的、熱的及び化学的等の手段
で絶縁皮膜を剥離しはんだ付を行わなければならなかっ
た。特にこの剥離作業は絶縁皮膜の熱的強度が向上する
に従って複雑になっており、ポリウレタン絶縁皮膜を用
いた自己融着性絶縁電線と同様に皮膜を剥離することな
く直接はんだ付可能な線材が要求されていた。この要求
に対し絶縁皮膜にはんだ付け可能なポリエステルイミド
樹脂を用いた自己融着性絶縁電線も製造されているが、
絶縁皮膜の耐熱性（熱軟化温度）とはんだ付性とは相反
する特性であり、両特性を同時に満足させることはでき
なかった。

【０００６】ＤＹコイルを製造する場合は一対の鞍型形
状の金型に自己融着性絶縁電線を巻き込み、巻線後コイ
ルに通電し、加熱プレス成型を行うため、使用する線材
は特に耐摩耗性、耐熱衝撃性、耐熱性（絶縁皮膜の熱軟
化温度）が重要視されている。一般に耐熱区分がＦ〜Ｈ
種のはんだ付け可能なポリエステルイミド絶縁電線の熱
軟化温度は２８０〜３００℃とされているが、この絶縁
電線の外周にポリアミド融着皮膜を設けた自己融着性絶
縁電線の熱軟化温度は前記温度よりも３０〜５０℃低く
なり絶縁皮膜が有する特性値以下に低下するため、ＤＹ
コイルに巻線後コイルに通電し、加熱プレス成型を行う
際にコイルがレアショートを起こしてしまうという危険
性があった。

【０００７】上記したはんだ付け可能な自己融着性ポリ
エステルイミド絶縁電線の熱軟化温度がはんだ付け可能
なポリエステルイミド絶縁電線の熱軟化温度よりも低く
なる現象は、融着皮膜にポリアミド樹脂を用いた場合に
最も顕著に認められる。この現象を解明するために種々
検討を行った結果、熱軟化試験の際に融着皮膜に亀裂が
発生すると絶縁皮膜までこの亀裂が伝播するという現
象、いわゆる皮膜の”共割れ”現象が認められた。そし
てこの”共割れ”は融着層の熱可塑性皮膜と絶縁層の熱
硬化性皮膜からなる複合皮膜の界面の接着強度に起因す
る現象であることが判明した。従ってこの”共割れ”現
象を防止すれば熱軟化温度が低下しないという結論に達
したものである。

【０００８】また、融着皮膜にフェノキシ樹脂を用いた
はんだ付け可能なポリエステルイミド自己融着性絶縁電
線の場合は、前記したような熱軟化温度の低下は認めら
れないものの、はんだ付け可能なポリエステルイミド絶
縁皮膜のはんだ付け性を阻害してしまうという欠点があ
った。

【０００９】また、自己融着性絶縁電線の融着皮膜に液
体潤滑剤を塗布する場合は、焼付後に塗布するため、滑
材の塗布工程を必要とするうえに表面に均一に塗布する
ことが困難で安定した滑り性が得られにくく、更にこの
滑材ではＤＹコイルに巻線後、巻治具からの離型性の面
からも満足な結果が得られず改良の余地があった。

【００１０】本発明は上記従来技術が有する問題点を解
決するために為されたものであり、はんだ付性及び耐熱
性（絶縁皮膜の熱軟化温度）を損なわずに、前記”共割
れ”現象を防止し、耐熱接着力がポリアミド融着皮膜と
同等であり、耐吸湿変形性に優れ、また滑り性及びコイ
ルの離型性に優れ、皮膜を剥離することなく直接はんだ
付け可能な自己融着性ポリエステルイミド絶縁電線を提
供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、耐熱区分がＦ〜Ｈ種（１５５〜１８０℃）
のはんだ付け可能なポリエステルイミド絶縁塗料を導体
上に塗布，焼付して絶縁皮膜を設け、次にこの絶縁皮膜
上にブロム化ポリヒドロキシポリエーテル樹脂を有機溶
剤に溶解してなる”共割れ”現象防止の内層皮膜用塗料
（以下、内層皮膜用塗料と略記する）を塗布，焼付して
0.001 ｍｍ厚さ以上の”共割れ”現象防止の内層皮膜を
設け、更にこの内層皮膜上に，融点が１３０〜２００
℃, 平均分子量が３０，０００〜１００，０００の範囲
にある非晶質の分子構造を有するポリアミド樹脂（以
下、ポリアミド樹脂と略記する）とビスフェノール−グ
リシジルエーテル型のエポキシ樹脂（以下、エポキシ樹
脂と略記する）を有機溶剤中で反応させ、更に添加剤及
び滑剤を加えたエポキシ変性ポリアミド樹脂を主成分と
する接着塗料（以下、エポキシ変性ポリアミド樹脂接着
塗料と略記する）を塗布，焼付して前記内層皮膜との厚
さの比が２：８ないし３：７とした外層融着皮膜を設け
た共割れ現象防止の内層皮膜を有するはんだ付け可能な
自己融着性ポリエステルイミド絶縁電線にある。

【００１２】また、前記”共割れ”現象防止の内層皮膜
用塗料に用いられるブロム化ポリヒドロキシポリエーテ
ル樹脂は、下記化学式１で示される，Ｒ₁ は少なくとも
１つがＢr で残りがＨとなる構造の分子量３０，０００
以上の樹脂である。

【００１３】

【化１】

【００１４】また、滑剤としては硫黄原子を含有した分
子量５００〜１，５００の脂肪族ポリエステル化合物
（以下、硫黄原子含有脂肪族ポリエステル化合物と略記
する）が好ましく用いられる。

【００１５】本発明で使用されるはんだ付け可能なポリ
エステルイミド絶縁塗料は、絶縁皮膜の熱軟化温度とは
んだ付け温度の二律背反の関係にある両特性をバランス
良く両立させる必要があり、この両特性を満足させるは
んだ付け可能なポリエステルイミド絶縁塗料としては、
ＩＳＯＷＥＬＤ １７４３（日触スケネクタディー社商
品名）及びＦ２４９，Ｆ３１６（東特塗料社商品名）等
を挙げることができる。

【００１６】前記ブロム化ポリヒドロキシポリエーテル
樹脂は、一例を挙げれば公知常法によりブロム化ビスフ
ェノールＡとエピクロルヒドリンの当モル反応比で得ら
れる分子量３０，０００以上の臭素化エポキシ樹脂で，
具体的にはＹＰＢ４０ＣＳＢ２５−Ｂ２０（東都化成社
商品名）が用いられる。このブロム化ポリヒドロキシポ
リエーテル樹脂が最適である理由は、第一に吸水性が少
なく、分子構造中に外層のエポキシ変性ポリアミド樹脂
のアミド基と強力に結合する極性基を有していないため
に”共割れ”現象が防止され、またブロム化ポリヒドロ
キシポリエーテル分子中の臭素原子の作用により皮膜が
熱分解を受け易くなり、且つ皮膜の分解残渣が少なく、
はんだ付け可能なポリエステルイミド絶縁皮膜のはんだ
付け性を阻害しないためである。

【００１７】なお、内層皮膜の厚さにより”共割れ”現
象防止の効果が影響され、特に厚さが極端に薄い場合
（０．００１mm未満）は、その効果が認められず、ま
た、厚い場合（外層融着皮膜との比率が６０％を越えた
場合）は外層融着皮膜の接着特性にも影響を及ぼすた
め、内層皮膜の厚さは、０．００２〜０．００３mmと
し、且つ内層皮膜と外層融着皮膜の厚さの比は、２：８
ないし３：７とするのが好ましい。

【００１８】また、本発明で使用されるエポキシ変性ポ
リアミド樹脂接着塗料の主成分として用いられるエポキ
シ変性ポリアミド樹脂は有機溶剤の存在下で常法に従っ
て非晶質ポリアミド樹脂の水酸基の全部又は一部をエポ
キシ樹脂のエポキシ基と反応させ変性したものである。

【００１９】また、本発明で使用されるポリアミド樹脂
の具体例としてはグリロンＣＡ−６Ｅ，同ＣＲ−９（エ
ムス社商品名）等のナイロン−１２を主成分とする共重
合ポリアミド樹脂が挙げられる。

【００２０】エポキシ樹脂の具体例としてはエピコート
１００７（シェル化学社商品名）等を挙げることができ
る。エポキシ樹脂で非晶質ポリアミド樹脂を変性するこ
とにより融着皮膜の乾燥性、耐久性、耐薬品性が改善さ
れ、更にコイルの耐吸湿変形性及び離型性の向上に寄与
する。

【００２１】エポキシ変性ポリアミド樹脂接着塗料の添
加剤としてはフェノール樹脂等が用いられる。フェノー
ル樹脂は接着塗料の粘度調整剤及び流れ調整剤として不
可欠である。具体例としてはヒタノール１１４０（日立
化成社商品名）等のアルキルフェノール樹脂を挙げるこ
とができる。

【００２２】前記滑剤の硫黄原子含有脂肪族ポリエステ
ル化合物の一例を挙げれば、ペンタエリスリトールテト
ラキス−（３−ラウリル−チオプロピオネート）、Ｓee
nox４１２Ｓ（シプロ化成社商品名）等が挙げられる。

【００２３】

【化２】

【００２４】この硫黄原子含有脂肪族ポリエステル化合
物は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系
樹脂又はゴム等の酸化防止剤として用いられるが、これ
が接着塗料中に添加される滑剤として用いられる時は、
滑り性や巻治具からの離型性に極めて優れた効果を発揮
する。なお、分子量を５００〜１，５００に限定した理
由は、分子量が５００未満では接着塗料を絶縁導体上に
塗布、焼付けする際の融着皮膜が形成される過程で、滑
剤が表面に十分に拡散移行されず、また分子量が１，５
００を越えると、滑剤と接着塗料中の樹脂とが分離して
しまうためである。

【００２５】

【作用】ブロム化ポリヒドロキシポリエーテル樹脂から
なる”共割れ”現象防止の内層皮膜を、耐熱区分がＦ〜
Ｈ種（１５５〜１８０℃）のはんだ付け可能なポリエス
テルイミド絶縁皮膜を介して導体上に設け、更に前記内
層皮膜上にエポキシ変性ポリアミド融着皮膜を設けた本
発明の自己融着性ポリエステルイミド絶縁電線は、内層
皮膜樹脂の分子中に外層のエポキシ変性ポリアミド融着
樹脂のアミド基と強力に結合する極性基を有していない
ため界面の接着強度が比較的弱く、熱軟化試験時更には
コイルの加熱プレス成型時において、外層のエポキシ変
性ポリアミド融着皮膜に亀裂が生じても直ちに絶縁層に
は伝播せず、一旦内層皮膜で受け止められ、この内層皮
膜がクッションの働きをするので”共割れ”現象が防止
でき、従ってポリアミド融着皮膜を用いたはんだ付け可
能な自己融着性ポリエステルイミド絶縁電線よりも熱軟
化温度が高くなる。

【００２６】また、内層皮膜のブロム化ポリヒドロキシ
ポリエーテル樹脂中の臭素原子の作用により、皮膜が熱
分解を受け易くなり、且つ分解残渣も少ないのではんだ
付け可能なポリエステルイミド絶縁皮膜のはんだ付け性
を阻害しないものと推定される。

【００２７】また、外層融着皮膜に用いたエポキシ変性
ポリアミド樹脂は、ポリアミド樹脂の水酸基の全部又は
一部がエポキシ樹脂のエポキシ基と反応し閉塞されてい
るので融着皮膜の耐熱性が向上し、またコイルの耐吸湿
変形性及び巻治具からの離型性も良好となる。

【００２８】滑剤として添加する硫黄原子含有脂肪族ポ
リエステル化合物は、非極性のメチレン鎖が炭素原子を
中心にして前後左右対称的に配置している構造であり、
焼付け工程中において溶剤が飛散するに従って塗膜の表
面へ移行し、更に融着皮膜が形成される最終段階では長
いメチレン鎖を皮膜表面に向けて配列し、非極性の単分
子膜が形成され、優れた滑り性と離型性を皮膜に付与す
る。なお、分子中の硫黄原子は、２価であり最高の酸化
状態では更に２個の酸素を取り込むことができるため、
従来の滑剤より熱安定性が良好となる。

【００２９】

【実施例】以下に本発明の実施例を示す。なお本発明は
実施例に限定されるものではない。 １．使用する塗料 はんだ付け可能なポリエステルイミド絶縁塗料 ＩＳＯＷＥＬＤ １７４３（日触スケネクタディー社商
品名） 濃度３２％ ”共割れ”現象防止の内層皮膜
用塗料 プロム化ポリヒドロキシポリエーテル樹脂（ＹＰＢ４０
ＣＳＢ２５−Ｂ２０東都化成社商品名）をクレゾール、
キシレンの混合溶剤に溶解してなる濃度１３％の塗料 エポキシ変性ポリアミド樹脂接着塗料 攪拌機、温度計及び冷却管を取り付けた２，０００mlの
セパラブル丸底フラスコにポリアミド樹脂としてグリロ
ンＣＡ−６Ｅ（エムス社商品名）を１２２．５ｇ、グリ
ロンＣＲ−９（エムス社商品名）を４４．５ｇ、エポキ
シ樹脂としてエピコート１００７（シェル化学社商品
名）を２２．３ｇ、更に溶剤としてｍ−クレゾール／キ
シロール＝６／４を１，２９０ｇ加え、攪拌しながら徐
々に加熱した。内部温度が１２０℃に到達したら、更に
その温度で３時間加熱攪拌を続けてポリアミド樹脂とエ
ポキシ樹脂を反応させた。この反応溶液を室温まで冷却
した後、添加剤として、ヒタノール１１４０（日立化成
社商品名）をｍ−クレゾール／キシロール＝６／４の溶
剤で３０％に溶解した溶液を１８．５７ｇ、更に滑剤と
してＳeenox ４１２Ｓ（シプロ化成社商品名）を５．８
５ｇ加え、十分攪拌して濃度１３％のエポキシ変性ポリ
アミド樹脂接着塗料を調製した。

【００３０】２．共割れ現象防止の内層皮膜を有するは
んだ付け可能な自己融着性ポリエステルイミド絶縁電線
の製造 試料Ａとして導体径０．３４mmφ、及び試料Ｂとして
０．３０mmφの軟銅線に前記のはんだ付け可能なポリ
エステルイミド絶縁塗料を塗布，焼付けして絶縁皮膜を
設け、次にこの外周にの内層皮膜用塗料を塗布，焼付
けして内層皮膜を設け、更にこの外周にのエポキシ変
性ポリアミド樹脂接着塗料を塗布，焼付けして外層融着
皮膜を設け、皮膜厚さ０種のはんだ付け可能な自己融着
性ポリエステルイミド絶縁電線を製造した。なお、製造
条件として、絶縁塗料の焼付は炉長２．５ｍの横型熱風
焼付炉を用い、炉温４４０℃、線速は０．３０mmが５０
ｍ／分、０．３４mmが４３ｍ／分で塗布，焼付した後、
内層皮膜用塗料及びエポキシ変性ポリアミド樹脂接着塗
料の焼付は炉長２．５ｍの横型熱風焼付炉を用い、炉温
３２０℃、線速は各サイズとも前記と同様にして７回
（内層皮膜２回、外層融着皮膜５回）塗布，焼付し、更
に外層融着皮膜の表面に流動パラフィンを塗布した。な
お、内層皮膜と外層融着皮膜の厚さの比率は２：８を目
標にして製造した。

【００３１】比較例 比較例について説明する。なお、絶縁塗料は実施例と同
一のものを使用し、また内層皮膜用塗料は使用していな
い。 １．使用する接着塗料 (1) ポリアミド樹脂接着塗料 ポリアミド樹脂としてグリロンＣＡ−６Ｅ １２２．５
ｇとグリロンＣＲ−９４４．５ｇをｍクレゾール／キシ
レン＝６／４の溶剤１１１８ｇ中に溶解し濃度１３％に
調製した接着塗料。 (2) フェノキシ樹脂接着塗料 フェノキシ樹脂としてＹＰ５０ （東都化成社商品名）
１６．７ｇをｍ−クレゾール／キシレン＝６／４の溶剤
１１１８ｇに溶解し濃度１３％に調製した接着塗料。

【００３２】２．自己融着性ポリエステルイミド絶縁電
線の製造 比較例１ 試料Ａとして導体径０．３４mmφ、及び試料Ｂとして
０．３０mmφの軟銅線に前記実施例の絶縁塗料を塗
布，焼付して絶縁皮膜を設け、次に(1) のポリアミド樹
脂接着塗料を塗布，焼付して融着皮膜を設け、皮膜厚さ
０種のはんだ付け可能な自己融着性ポリエステルイミド
絶縁電線を製造した。なお製造条件として、接着塗料の
塗布，焼付回数は７回とし、融着皮膜は実施例の各サイ
ズに相当する，内層皮膜と外層融着皮膜を加えた厚さに
合わせ、その他は実施例と同様にして製造した。 比較例２ 接着塗料として(2) のフェノキシ樹脂接着塗料を用い、
その他は比較例１と同様にして自己融着性ポリエステル
イミド絶縁電線を製造した。

【００３３】特性試験 前記実施例及び比較例１、２の自己融着性ポリエステル
イミド絶縁電線の特性を表１に示す。なお、試験方法は
ＪＩＳ Ｃ ３００３エナメル銅線試験方法に準拠し
た。この表において内層皮膜厚（注１）は製造中にレー
ザー外径測定器で測定した値、融着皮膜厚（注２）は実
施例の場合は内層皮膜を含んだ値、ひねり性（注３）の
規格は１．０ｍｍ以下、ひねり性（注４）の規格は１．
０ｍｍ以下、また治具離型性（注５）に於いて実施例は
離型剤を使用していないが、比較例１、２は離型剤を使
用している。

【００３４】

【表１】

【００３５】表１から明らかなように本発明の自己融着
性ポリエステルイミド絶縁電線は比較例１のポリアミド
融着皮膜を使用した自己融着性ポリエステルイミド絶縁
電線よりも熱軟化温度が２０〜３０℃高くなっている。
またはんだ付け性は、比較例２のフェノキシ融着皮膜を
使用した自己融着性ポリエステルイミド絶縁電線が不可
であるのに対し良好で、更に比較例１よりも良い値を示
す。またＤＹコイル耐熱変形性は比較例１と殆ど変わら
ず良好であり規格を満足している。またＤＹコイル湿熱
変形性は比較例２と殆ど変わらず良好であり規格を満足
している。更に滑り性（動摩擦係数）及び離型性も良好
である。

【００３６】

【発明の効果】本発明の自己融着性ポリエステルイミド
絶縁電線は、外層融着皮膜としてエポキシ変性ポリアミ
ド融着皮膜を使用しているので接着力が高くなる。また
ポリアミド融着皮膜の欠点である”共割れ”現象による
熱軟化温度の低下はブロム化ポリヒドロキシポリエーテ
ル樹脂の内層皮膜を設けることにより防止される。また
この内層皮膜ははんだ付け可能なポリエステルイミド絶
縁皮膜のはんだ付け性を阻害しないのではんだ付け性に
優れた自己融着性絶縁電線となる。

【００３７】また偏向ヨークコイルに巻線した場合、コ
イル線間の接着力はポリアミド融着皮膜と同等の値を示
し、フェノキシ融着皮膜を使用した自己融着性絶縁電線
の欠点であったコイル窓側部分の線密度の少ない１本並
びの箇所の接着力が向上する。またポリアミド融着皮膜
を使用した自己融着性絶縁電線よりもコイルの耐吸湿変
形性（湿熱変形性）が良好となり、コイルのひねり変形
が小さくなる。

【００３８】更に本発明に於いては滑材として硫黄原子
を含有した脂肪族ポリエステル化合物を用いているの
で、コイル巻線時の滑り性が良好となると共にコイル離
型性に優れたものとなる。

【００３９】従って本発明の自己融着性ポリエステルイ
ミド絶縁電線は、皮膜を剥離せず、直接はんだ槽にコイ
ルの端末を浸漬することによりはんだ付けが可能であ
り、Ｆ〜Ｈ種（１５５〜１８０℃）の耐熱性を有し、特
に偏向ヨークコイル用の自己融着性絶縁電線として有用
である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−142018（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−223107（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−93005（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−265411（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−226816（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−253511（ＪＰ，Ａ)

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 耐熱区分がＦ〜Ｈ種（１５５〜１８０
   ℃）のはんだ付け可能なポリエステルイミド絶縁塗料を
   導体上に塗布，焼付して絶縁皮膜を設け、次にこの絶縁
   皮膜上にブロム化ポリヒドロキシポリエーテル樹脂を有
   機溶剤に溶解してなる”共割れ”現象防止の内層皮膜用
   塗料を塗布，焼付して0.001 ｍｍ厚さ以上の”共割れ”
   現象防止の内層皮膜を設け、更にこの内層皮膜上に，融
   点が１３０〜２００℃, 平均分子量が３０，０００〜１
   ００，０００の範囲にある非晶質の分子構造を有するポ
   リアミド樹脂とビスフェノール−グリシジルエーテル型
   のエポキシ樹脂を有機溶剤中で反応させ、更に添加剤及
   び滑剤を加えたエポキシ変性ポリアミド樹脂を主成分と
   する接着塗料を塗布，焼付して前記内層皮膜との厚さの
   比が２：８ないし３：７とした外層融着皮膜を設けたこ
   とを特徴とする、共割れ現象防止の内層皮膜を有するは
   んだ付け可能な自己融着性ポリエステルイミド絶縁電
   線。
2. 【請求項２】 前記”共割れ”現象防止の内層皮膜用塗
   料に用いられるブロム化ポリヒドロキシポリエーテル樹
   脂は、下記化学式１で示される，Ｒ ₁ は少なくとも１つ
   がＢr で残りがＨとなる構造の分子量３０，０００以上
   の樹脂であることを特徴とする請求項１記載の共割れ現
   象防止の内層皮膜を有するはんだ付け可能な自己融着性
   ポリエステルイミド絶縁電線。 【化１】
3. 【請求項３】 前記滑剤は、硫黄原子を含有した分子量
   ５００〜１，５００の脂肪族ポリエステル化合物である
   ことを特徴とする請求項１又は２記載の共割れ現象防止
   の内層皮膜を有するはんだ付け可能な自己融着性ポリエ
   ステルイミド絶縁電線。